Тема: Анализ на състоянието на измерванията на лабораторията за измерване и контрол на ТЕЦ-2 Улан-Уде Изпълнител: Денис Николаевич Бондарев Ръководител: Дарима Нимбуевна Хамханова

Коментари към НД относно отразяването в Предложението за преразглеждане или преразглеждане на средства и методи за контрол за допълнително повишаване (измервания) на параметрите на качеството на изискванията на отделните продуктови позиции, метрологични правила и норми на НД № (код) на документа Име на ND 1 2 3 4 GOST R 543162011 Национален стандарт Руска федерация. Натурална питейна минерална вода. Общи спецификации - Не се изисква

Наименование на методиката и обхват на приложение Код и наименование на НД, регламентиращ методиката Коментари по настоящата методика Предложения за подобряване на методиката или провеждане на семетрологични изследвания 1 2 3 4 5 Методика за определяне на брутните емисии на замърсители в атмосферата от котелни централи на ТЕЦ РД 34. 02. 305 -98 РД- 153 -34. 1 -27. 301 -2001 Без забележки - Лаборатория за изпитване на група режими PTO Методика за измерване на масовата част на нефтопродукти в почвени проби по флуориметричен метод с анализатор Fluorat 02 MU 2293 -81; PNDF 16. 1: 2. 21 -98 Няма коментари - FBUZ "Център по хигиена и епидемиология в Република Беларус" Методика за извършване на измервания на река. H във води по потенциометричен метод; методология за измерване на масовата концентрация на сулфатни йони в проби от природни и Отпадъчни води; методика за измерване на масовата концентрация на хлоридни йони в питейни, повърхностни и отпадъчни води; методика за измерване съдържанието на суспендирани вещества и общи примеси в проби от естествени и пречистени отпадъчни води. PNDF 14. 1: 2: 3: 4. 121 -97 PNDF 14. 1: 2. 159 -2000 PNDF 14. 1: 2. 4. 111 -97 PNDF 14. 1: 2. 96 -97 PNDF 14. 1 : 2. 110 -97 PNDF 14. 1: 2: 4. 168 -2000 PNDF 14. 1: 2: 4. 50 -96 PNDF 14. 1: 2: 3: 4. 179 -2002 RD 52. 24. 496 -2005 ГОСТ Р 51592 -2000 - Лаборатория за анализ на отпадъчни води от химическия цех на топлоелектрическата централа Улан-Уде -2 Няма коментари Предложен изпълнител на работата

Параметри на части, възли, наименования на продукти, технологични производствени зони, (процес, процеси, готов продукт, технология на продукта (с тяхното наименование), оборудване), контролирани чрез измервания 1 Изисквания за измервания Диапазон на измерване Доп. Несигурност на измерванията Изисквания за изпълнение (клас на точност) на измерванията Характеристики, съгласно РД, Действ. Имената на SI Необходимост, които определят позицията на SI, не съответстват на SI, които с измервания отговарят на определените изисквания, изисквания в колона 10 за точността на параметрите, колони 4, 5, 6, изисквания за измерване за измервания ( тестване, контрол) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Температура на парата зад котела (0 -300) °C 0,5 На всеки 2 часа - 24 часа KSP-2 4 Температура на парата зад инсталацията за преработка на газ (0 -300) °C 0,5 На всеки 2 часа - 24 часа KPP-1 KSP-2 4 0,5 На всеки 2 часа - 24 часа RP-160 4 - 24 часа KSU-2 RP-160 4 Температура на водата в дренажните тръби Котел № 1 Котел № 2 Котел № 3 Котел № 4 Консумация на пара зад котела (0 -300) °C (0 -220) t/h Консумация на захранваща вода (0 -200) t/h 0,5 На всеки 2 часа Консумация на непрекъснато продухване (0 -8) t /h h 0,5 На всеки 2 часа - 24 часа RP-160 4 0,5 На всеки 2 часа - 24 часа KSU-2 RP-160 4 Налягане на парата в барабана (0 -4) m. Pa

Технически характеристики на продуктите, подлежащи на изпитване ND, регламентиращи методологията на изпитване (код, име) Изисквания за оборудване за изпитване в ND (диапазон от режими на възпроизвеждане и условия на изпитване). Характеристики на точност 1 2 3 Температура на водата 91°C 0 -100°C - (-50)-180°C ± 0.5°C Тип и технически характеристики на използваното оборудване за изпитване. Наличност бр. Оборудване за изпитване, което отговаря на изискванията на ND (име, тип) Необходимост от преоборудване на оборудване за изпитване 4 5 6 TCM съпротивителен термометър Изисква се съпротивление на TCM 50 M допълнително 50 M отговаря на 2 бр. 0 -180°C ND изисквания 2 бр.

Емисионни характеристики Актуално състояние с измервания Наименование на технологичен процес или производствен обхват на измерване Методология Наименование на съдържание Емисионна норма на обекта, (средства) на вредното вещество на цеха. Точка на измерване. Тип вещество от или от кого е одобрено избраното вещество. приложен SI технически документ Компонентни данни състав на пробата 1 Резервоар от избистрена вода (отпадъчна вода) 2 Хлориди Сулфати Желязо 3 4 300 100 0, 1 претеглен фон +0. 25 флуор 0,05 5 спектрофотометър лабораторни везни. електрон. , Обхват на измерване Състояние на сертифициране на съдържанието вредно Грешка Периодичност на методологията (да, не). Код и вещества Продължителност на измерване е името на ND, според сертификацията. съдържание на изпълнението, което определя методологията. Установени изисквания за вредни измервания за граничната стойност на вещество съгласно (според измерванията и грешките в плана на методологията) съдържанието на измерванията на компоненти 6 PNDF 14. 1: 2. 11097; PNDF 14. 1: 2. 1592000; PNDF 14. 1: 2: 4. 1682000; 7 8 178.19 9 10 ± 0.5% 98.67 0.045 PNDF 14. 1: 2. 96 -97; 3, 08 PNDF 14. 1: 2. 50 -96; 0, 049 сушилен шкаф Лаборатория за анализ на химични отпадъчни води еднократно в цех Месечна заверка № 97 -12 от 03.07.2012 г. валидна до 03.07.2015 г.

Брой MS, хора, включително инженери Име на специализираните подразделения на MS Дата на одобрение на Правилника за MS Проверяващи работници Общ брой SI в предприятието Видове работа, извършена от други служби Налични 1 Поколение на Бурятия UUTETS-2 2 27 януари , 2011 d Изисква се допълнително Наличен Изисква се допълнително 3 4 5 6 7 8 9 10 161 Главен инженер Един проверяващ метролог 1 2 1 -

№ Тип измервания 1 2 1 Информация за наличието на лиценз от Държавния стандарт на Руската федерация за право Организация, извършваща ремонт, проверка (калибриране) на измервателни уреди Предприятие, проверка (калибриране) на измервателни уреди (MS) Номер и дата Брой предприятия, организация, извършваща ремонти на сертификати за проверена номенклатура на средствата за измерване на Госстандарт, базова организация MS SI акредитация, от кого (калибриран) или др.), издаден, период на валидност на ремонтираните SI 3 4 5 6 7 Измервания налягане и вакуум 2 Измервания на налягане и вакуум 22 Манометър модел MO 1227 1 Манометър MP-60 104 Федерална държавна институция "Бурятски център за стандартизация", метрология и сертификация 9 Измервания на налягане RP-160, KSU-2, KPU 140 41 Измервания на ниво RP-160, KPU 140, KP 140 Лаборатория за измерване и автоматизация на Улан-Уде CHPP-2 Измервания на налягане и вакуум Улан-Уде CHPP-2 Лаборатория по измерване и автоматизация 23 Измервания, поток, капацитет, ниво, параметри на потока Не 34 -3. 69/2 -07 Ulan-Ude CHPP-2 От 27 януари 2011 г. Лаборатория за измерване и контрол Валиден до 27 януари 2016 г.

Предложения за основните оплаквания относно премахването на завода. Година на производство на качеството и SI за недостатъци и производителят на освобождаването на техническо предприятие за подобряване на качеството на SI характеристики № pp. Име на SI, тип, фабрично обозначение Клас на точност Диапазон на измерване ND на SI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 KSP-2 0, 5 0 -300°С 0 -600°С ГОСТ 8, 280 -78 1992 36 Остарял Замяна с устройства от ново поколение ГОСТ 8, 280 -78 1992 80 Остарял Замяна с устройства от ново поколение 2 KSM-2 0. 5 0 -100°С 0 -180°С 0 -200°С (-50)-100°С 3 KSU-2 0,5 0 -5 м. A ГОСТ 8, 280 -78 1991 54 Остаряла Замяна с устройства от ново поколение 4 RP-160 0, 5 0 -5 м. A 0 -200°C 0 -300°C ГОСТ 8, 280 -78 1994 63 Остаряла Замяна с устройства от ново поколение 6 KPU-140 0,5 0 -5 м. A 0 -200°C 21 B-TO. E 1989 82 Остаряла Замяна с устройства от ново поколение 7 KP-140 0,5 0 -5 м. A 21 B-TO. E 1993 10 Остаряла Замяна с устройства от ново поколение

№ Наименование на измервателния уред, тип, фабрично обозначение GOST, спецификации за измервателен уред Производител Наличен на склад Изисква се допълнително. , НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. в предприятието за период до __ година 1 1 2 2 3 4 40 - PMT 59 6 - PMT 59 M 5 40 - 40 TU 4226 -063 -13282997 -05 завод JSC "Teplokontrol" GOST R 50746 -2000 3 4 PMT 69 л

Производител № SI име Тип, модел 1 2 Калибратор 3 Fluke 725 Brief технически спецификации Cost Country Company 4 5 6 7 Fluke 725 ви позволява да симулирате, генерирате и измервате редица параметри, включително напрежение, ток, съпротивление, честота и от 136 000 RUR. който и да е от 29-те прецизни модула за налягане и налягане на Fluke, както и да тествате и калибрирате термистори и термодвойки. Изискване на САЩ Обосновка за необходимостта от закупуване на измервателни уреди от този тип 8 9 1 Няма местни аналози

№ Наименование на стандарта Вид, заводско обозначение 1 2 3 Еталони за налягане и еталони за измерване на налягане - регулатори на налягане от серия Air; - калибратори за налягане от серията Metran и др.; - манометърни бутални манометри; Метрологичен стенд - контролери на налягане Еталонни измервателни уреди за проверка, калибриране, ремонт на датчици за изходни сигнали: - калибратори на налягане от серията уреди за налягане и вторични уреди Metran; - мултиметър Agilent 34401 A, - измервател на електрическо съпротивление MS 3007 или MS 3006 Комплект функционални устройства Маса, стелаж и стол. Наименование на средствата за измерване (индикиращи видове) за еталони за проверка (калибриране) на производителя, за които се изискват еталони 4 5 Метран - Потребност на предприятието за покупка или наем, бр. 6 Купете 1 бр

Техническите дейности, извършвани от предприятията, в допълнение към работата, свързана с въвеждането на нови и подмяната на остаряла апаратура и оборудване за автоматизация, се разделят на непланирана и планирана превантивна работа.

Извънплановата работа се свежда главно до оперативни ремонти или подмяна на повредени средства за измерване и автоматизация.

Планираната поддръжка се състои от:

— текущ ремонт (ТР);

— проверка/калибриране на измервателни уреди.

Поддръжка на КИП и автоматика

Поддръжката включва следните видове работа:

1. Технически преглед (външен преглед, почистване от прах и остатъци от технологични продукти, преглед, почистване и затягане на клемите, преглед на кинематиката и смазването му, проверка на херметичността на връзката на тръбопроводите и изправността на устройствата за дистанционно предаване на данни, безопасността на тръбите);

2.Проверка на производителността, проверка на контролни точки (настроени на „нула“), идентифициране и отстраняване на незначителни дефекти, възникнали по време на работа;

3. Смяна на диаграми, почистване на записващи устройства и зареждане с мастило, смазване на механизми за движение, пълнене или смяна на специални течности, отстраняване на течовете им;

4. Проверка на работата на средствата за автоматизация при установяване на несъответствие по време на технологичния режим и показанията на измервателните уреди;

5. Измиване на измервателни камери, коригиране на уплътнения и крепежни елементи, проверка на избрани устройства за налягане и поток, сушене на елементи на измервателна и автоматизирана техника и почистване на контакти;

6. Извеждане на средствата за измерване и автоматизация за ремонт и своевременното им предаване за проверка;

7. Проверка на захранванията, показващи и записващи единици на измервателни уреди за анализ на състава и свойствата на веществата и материалите;

8. Почистване, смазване и тестване на релета, датчици, изпълнителни механизми, регулатори на всички системи и предназначения, проверка за херметичност и херметичност на импулсни и свързващи линии, подмяна на неизправни отделни елементи и възли, тестване в действие;

9. Проверка на наличието на захранване (електрическо, пневматично и др.), качествените му параметри в управляващи, алармени, блокиращи и защитни вериги, тестване на звукови и светлинни аларми;

10. Проверка на работата на вериги и правилността на настройките за тяхната работа и други проверки, свързани с характеристиките на конкретни вериги;

11. Проверка на табла за автоматизация, блокировки, сигнално-охранителна техника.

Работите по поддръжката се извършват от персонала на предприятието и изпълнителите. Индивидуалните операции могат да се извършват от оперативен (технически) персонал. Работите по поддръжката на оборудването за автоматизация се извършват от персонала съвместно с механичните и енергийните служби.

Текущ ремонт на КИП и автоматика

Текущият ремонт може да включва част от работата по поддръжката и допълнителната работа, а именно:

1. Подмяна на елементи от средствата за измерване и автоматизация с изтекъл срок на годност, отстраняване на дребни повреди;

2. Частичен демонтаж и настройка на подвижни системи, коригиране или подмяна на повредени части (пружини, тръби, винтове, крепежни елементи), почистване и смазване на компоненти;

3. Проверка на качеството на изолацията и състоянието на измервателните и захранващите вериги на средствата за измерване и автоматизация;

4. Частичен демонтаж и монтаж на измервателни системи със смяна на отделни негодни части (пръстени, винтове, стрелки);

5. Корекция на семеринги, отстраняване на луфтове в отделни механизми, уплътняване на семеринги, смяна на стъкла и люспи;

6. Отстраняване на неизправности в шарнирните връзки на движещи се части, проверка на работата на вибрационни преобразуватели, усилватели, електродвигатели, подвижни контакти и живачни ключове, настройка на регулаторната част на измервателната и автоматизираната апаратура.

При рутинни ремонти на измервателната част на измервателните уреди те трябва да бъдат проверени.

Основен ремонт на КИП и автоматика

Основният ремонт на оборудването за измерване и автоматизация може да включва част от работата, предвидена по време на текущия ремонт и допълнителната работа:

1. Монтаж и настройка на скали или циферблати; ремонт на корпуси с изправяне на монтажни повърхности; цялостно разглобяване и повторно сглобяване на измервателната част и отделни възли и измервателни уреди, измиване, ремонт и подмяна на части (аксиални лагери, пружини, окачвания, тежести, коректор и др.), значителни ремонти на възли от измервателна и автоматизирана техника или цялостна замяна;

2. Проверка на измервателната верига на средствата за измерване, регулиране и регулиране на показанията на инструментите в контролни точки, подготовка на средствата за измерване за предаване на проверяващия;

3. Демонтаж и монтаж на регистриращи механизми на средства за измерване, тяхната проверка, почистване и подмяна,

4. Ремонт на релета, датчици, актуатори, регулатори на електрическо и електронно оборудване или подмяната им с по-модерни; повторно окабеляване на вериги, подмяна на повредени импулсни линии и електрическо окабеляване във вериги за управление, аларма, блокировка и защита.

Ремонтът на оборудването за измерване и автоматизация се извършва, като правило, по време на спиране и ремонт на технологично оборудване.

Спирането на технологичното оборудване може да бъде аварийно или планирано.

По време на аварийно спиране те извършват работа, която не може да бъде извършена по време на работа на оборудването. В този случай онези компоненти на оборудването за автоматизация, чиято експлоатационна годност е била съмнителна по време на работа на технологичното оборудване, подлежат на поддръжка и ремонт.

По време на планирано спиране след спиране се демонтират онези измервателни и автоматизационни съоръжения, кабелни и тръбопроводи, които се намират в близост до технологичното оборудване и могат да бъдат повредени по време на ремонта му.

Ремонтът се извършва от специализирани звена на предприятието или организации, които имат: удостоверение за регистрация за право на ремонт на измервателни уреди, издадено от органите на Госстандарт; средства за проверка (модели и спомагателни измервателни уреди, приспособления, устройства и др.); персонал, обучен и упълномощен да извършва ремонти и проверки; необходима нормативна и техническа документация, диаграми за проверка; помещения, които осигуряват подходящ ремонт и проверка в съответствие с нормативните изисквания.

При ремонт на първо място се извършва работа, която не може да се извърши на работещо оборудване. Например ремонт на селективни устройства, регулатори, ограничителни устройства и др. Второ, те извършват работа, чието изпълнение на съществуващо оборудване е свързано със значителни трудности или опасност. На трето място се извършват ремонти на системи и средства за измерване и автоматизация, които нямат оперативен резерв и останалите.

Проверка на оборудването за измерване и автоматизация

Под проверка се разбира набор от операции, извършвани за установяване на съответствието на метрологичните характеристики на измервателните уреди с GOST или техническите условия на производителя.

Проверката на средствата за измерване, подобно на други форми на метрологичен надзор, се регулира от държавните стандарти.

Метрологичният надзор в нашата страна се осъществява от държавната метрологична служба на Госстандарт и ведомствени метрологични служби чрез проверка на средствата за измерване, метрологичен одит и метрологична експертиза.

Проверката, в зависимост от предназначението на проверяваните средства за измерване, може да бъде държавна и ведомствена.

Измервателните уреди, използвани от ведомствените метрологични служби като примерни, подлежат на държавна проверка в предприятията; собственост на предприятието и използван като образец от държавната метрологична служба; измервателни уреди, използвани след извършен ремонт за трети лица; използвани за измервания, свързани с отчитането на материалните активи, взаимните разчети, опазването на здравето на работниците и осигуряването на безопасност и здраве при работа.

Измервателните уреди, които не подлежат на държавна проверка, подлежат на ведомствена проверка.

Проверката се извършва само от метрологични служби или организации, които имат удостоверение за регистрация за право да проверяват определени измервателни уреди.

Удостоверение за регистрация за право на проверка и право на ремонт се издава на териториалните органи на Госстандарт въз основа на заявление от предприятието. Заявлението се придружава от: копие от наредбите за метрологичната служба на предприятието, одобрени и одобрени по предписания начин; копие от заповедта за назначаване на главния метролог на предприятието; удостоверение от предприятието за наличието на квалифициран персонал, който има право да извършва ремонти и проверки, за наличието на помещения, примерни измервателни уреди, документация, диаграми.

След проверка на удостоверението териториалният орган съставя акт и издава удостоверение за право на ремонт и проверка на посочените в удостоверението средства за измерване за срок 5 години. Сертификатът посочва правото да извършвате ремонти и проверки само за себе си или за себе си и трети страни.

Промяна в сертификата на номенклатурата на средствата за измерване за право на ремонт и проверка се издава въз основа на новоподадено заявление по същия начин.

Лица, които са преминали специално обучение и са положили изпити в образователни институции на Госстандарта, които са положили външни изпити в органите на държавната метрологична служба, на които е възложено от Госстандарт сертифициране на проверяващи, се допускат да извършват проверка на измервателни уреди; които са издържали изпитите на комисията, образувана от ръководителя на предприятието с участието на представител на органа на държавната метрологична служба, съгласно програми, съгласувани с този орган.

Предприятие, което няма сертификат за регистрация, се обслужва от основния метрологичен орган на своята индустрия или предава измервателни уреди за проверка на държавната метрологична служба. При изпращане на измервателни уреди до тези органи се представя паспорт за тях, описание и последен сертификат за проверка.

Когато метрологичната служба извършва проверка в предприятието, последната осигурява помещенията, оборудването и помощния персонал, необходими за проверката. Представеното оборудване (инсталации за проверка, стандартни измервателни уреди и др.) трябва да се съхранява от предприятието под печата на органите на метрологичната служба и да се използва само с тяхното разрешение.

Средствата за измерване трябва да подлежат на първични периодични, извънредни и инспекционни проверки.

Първичната проверка се извършва, когато средствата за измерване се пускат в обращение от производство и ремонт.

Периодичната проверка се извършва по време на експлоатация на средствата за измерване и съхранение на определени интервали на проверка.

Честотата на проверката се определя: за измервателни уреди, подлежащи на държавна проверка, от Госстандарт или орган на държавната метрологична служба; за средства за измерване, подлежащи на ведомствена проверка от главния метролог или ръководителя на ведомствената метрологична служба.

При установяване на честотата се вземат предвид стабилността на показанията, условията на работа и степента на натоварване на измервателните уреди. Например в предприятията на хранително-вкусовата промишленост използваните измервателни уреди се проверяват по правило веднъж годишно. Потенциометри, мостове, електроизмервателни уреди се проверяват на всеки 6 месеца.

Графикът на проверките се показва в годишните календарни графици отделно за средствата за измерване, предадени на ведомствените органи на метрологичната служба, отделно на държавните. Графиците се съгласуват с ръководителите на тези органи.

Интервалите за калибриране на измервателните уреди на склад са:

а) за средства за измерване, получени за съхранение след освобождаване от производство, не повече от гаранционния срок;

б) за средства за измерване, които са били в експлоатация, не повече от два пъти интервалите на проверка, установени за подобни средства за измерване в експлоатация.

Измервателните уреди, които са на дългосрочно съхранение, не могат да подлежат на периодична проверка. В този случай проверката се извършва преди монтажа.

Извънредна проверка се извършва:

1. По време на работа или съхранение, независимо от времето на периодична проверка, ако е необходимо, да се осигури изправността на средствата за измерване;

2. При въвеждане в експлоатация на вносни средства за измерване;

3. При настройка на интервалите на калибриране;

4.При монтаж на измервателни уреди като компоненти след половината гаранционен срок;

5. При повредена маркировка, печат или изгубен документ с регистрация на последната заверка;

6.При пускане в експлоатация директно от склада след складиране или след транспортиране.

Проверката на инспекцията се извършва за установяване на работоспособността на средствата за измерване по време на метрологични проверки в предприятия, складове и бази.

Метрологичен одит се извършва от държавната метрологична служба за определяне на съответствието на измервателните уреди и измервателните техники, използвани в предприятието, със съвременните изисквания.

Предприятията, извършващи ремонт, съхранение и експлоатация на средства за измерване, подлежат на одит. В същото време в предприятията, извършващи експлоатация, трябва да се провери: наличието на техническа документация, която определя изискванията към измервателните уреди; наличие на средства и методи за измерване на технологичните процеси, контрол на качеството на продукцията, отчитане на материалните ценности и др.; правилно инсталиране на измервателни уреди, тяхното инсталиране, използване; съответствие с условията на работа; изправност; организация на метрологичната служба (структура, наличие на персонал, тяхното обучение, наличие на оборудване, помещения, съответствие на извършената работа с удостоверението за регистрация); наличие и коректност на документацията, нейното покритие на всички средства за измерване „в експлоатация“; наличие на образцови средства за измерване, тяхното състояние и приложение в съответствие с изискванията на нормативните документи; изпълнение на предложения, дадени по време на проведен преди това одит.

В предприятия със средно оборудване за автоматизация се организира цех за измерване и автоматизация, подчинен на главния инженер на предприятието. Освен това в производствените цехове могат да се създават групи за автоматизация, чийто технически надзор се извършва от отдела за измерване и автоматизация.В предприятия с ниска степен на автоматизация се създава група за измерване и автоматизация към отдела на главната сила инженер, инструментите се обслужват от сервизни работни групи, а метрологичният надзор се извършва от специализирани организации на трети страни. На фиг. 82 е показана структурата на услугата за измерване и автоматизация, характерна за дървообработващите предприятия.

Цехът за измерване и автоматизация извършва най-важните дейности, като ремонт и проверка на инструменти, експлоатация на сложни системи за автоматизация и др. Освен това той извършва ведомствен метрологичен надзор на измервателната техника. Внедрява нови системи за автоматизация, осигурява техническото управление на работните групи на КИП и контролно оборудване в други цехове на предприятието, организира техническо обучение на работници и инженери от службата за експлоатация.

Цехът за КИП се ръководи от началника на цеха, а негови заместници са началниците на участъци. Административно-стопанската група на работилницата включва склад за инструменти (резервни и приети за ремонт), резервни части, материали, както и счетоводни и хронометрични служители и стандартизатор.

Експлоатационният участък се ръководи от инженер по КИП и А. Персоналът на участъка се състои от дежурни монтьори и електротехници. Дежурният персонал включва групи за обслужване на системи за автоматизация и в производствени цехове, както и оперативни групи за видове системи за автоматизация. В дървообработващите предприятия зоната на работа обикновено се разделя на групи: работа на автоматични линии; експлоатация на технологични устройства и системи за управление; работа на HDTV инсталации.

Областта за ремонт и проверка обикновено се нарича лаборатория за измерване и автоматизация.Лабораторията извършва планова профилактика на оборудването и автоматизацията, ремонт и проверка на измервателни уреди, инсталира нови инструменти и системи за автоматизация и извършва електрически измервания. В лабораторията има групи, специализирани по видове работа, и групи, обслужващи устройства и системи за автоматизация. В дървообработващите предприятия в лабораторията се разграничават следните групи: електрическа автоматизация; измервателни уреди и регулатори; електрически уреди; електрически измервания; термични и технологични устройства; и ВиК механична група.

Групата за електрическа автоматизация ремонтира системи за управление на автоматични линии, HDTV оборудване и отстранява грешки в ново оборудване. Групата от измервателни уреди и регулатори извършва работа по превантивна поддръжка, ремонт и проверка (съгласно свидетелството за регистрация) на устройства, подготвя устройства и участва в държавна проверка, както и произвежда нови устройства и участва в внедряването и разработването на нови оборудване. Тази група трябва да бъде съставена от специалисти по различни видовеинструменти - пирометри, манометри, разходомери, електромери и др. Ако в предприятието има голям брой контролно-измервателни инструменти (технологични, термични, електрически и др.), групата може да има по-дълбока диференциация по вид инструмент. Например групата може да включва екипи (или звена) за обслужване на манометрични, пирометрични, електроизмервателни уреди, разходомери и др.

Измервателната група изпитва трансформатори, изолация на електропроводи, съпротивление на заземяване, лични предпазни средства срещу токов удар, осветление и др.

Металообработващата и механична група произвежда части за апарати и монтира системи за автоматизация. В ремонтните и монтажните работи могат да участват оперативни работници на обекта, както и групи за автоматизация на цеха.

Секцията по ведомствен надзор се ръководи от инженер метролог. Основните задачи на обекта са: отчитане и заверка на средствата за измерване, намиращи се в предприятието; разработване на графици за проверка и осигуряване на съвременен вид на устройства за държавна и ведомствена проверка; сключване на споразумения с метрологични органи за държавен надзор за извършване на работа по надзор на средства за измерване (проверка, ремонт); изваждане от обръщение на неизползваеми устройства; идентифициране на производствените нужди от оборудване за измерване и контрол, обработка на приложения и въвеждане на ново оборудване.

Инженер по метрология е подчинен на техници за регистриране на средствата за измерване и поддържане на техническа документация. В допълнение, инженер по метрология осигурява технически надзор на работата на лабораторията по проверка и ремонт на инструменти. Ако в предприятието има голям обем работа по проверка, може да се организира лаборатория за проверка (с групи, разделени на групи по видове инструменти), подчинени на метролог.

Техническата група включва инженери и техници, подчинени директно на началника на цеха за КИП и автоматизацията.Групата разработва проекти за автоматизация на малки технологични съоръжения, модернизация на съществуващи системи, разработва нови устройства, а също така извършва технически надзор на монтажа и пускането в експлоатация работа, извършена от трети страни.

Работните групи на цеха са административно подчинени на ръководителя на производствения цех, а техническото ръководство на групите се извършва от началника на цеха (сервиз) на КИП и А. Групата се ръководи от майстор по автоматизация. Групата се състои от електротехници, които обслужват електрическо оборудване и системи за автоматизация в цеха. В работилници, които са добре оборудвани с устройства за наблюдение и контрол, групата за поддръжка може да включва механици по инструменти.

Цеховите експлоатационни групи извършват технически надзор на КИП и автоматиката.Отстраняват неизправности и поддържат Поддръжкасистеми за автоматизация. Ремонтът, проверката и инсталирането на нови устройства и системи за автоматизация се извършват от цеха за контролно-измервателни уреди и управление в съответствие с графици и заявки от технологични цехове.

Персоналът на цеха за КИП и автоматизацията зависи от обхвата на работа, структурата и спецификата на предприятието. В дървообработващите предприятия персоналът на цеха за уреди и контрол е 15...25 души. Броят на инженерите е 4...6 души, включително инженери: началник на цех, ръководители на участъци (бригадири), инженер по метрология, инженер по ново оборудване, техник по измерване на уреди и техник по проектиране. Помощен персонал 1...3 души (плановик, счетоводител, стандартизатор и др.).

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

SIKN (SIKNS) са предназначени за автоматично измерване на маса (обем) масло; показатели за качество на маслото (плътност, вискозитет,

към компютър и последващото му показване на автоматизирана работна станция на оператора (работна станция на оператора).

SIKN (SIKNS) се произвеждат на базата на обемни,

масови или ултразвукови преобразуватели на потока.

Като цяло функционалният SICN (SICN) се състои от следните елементи:

Филтърен блок (BF);

Блок на измервателната линия (BIL) или (BIL с филтри на измервателните линии);

Уред за измерване на показателите за качество на маслото (BIK);

единица за проверка (CPU);

Система за обработка на информация (IPS).

Пример за оформление на SIKN

Фигура 4. Блок модул на оформлението на SIKN. LLC "NPP NGI"

Фигура 5. Блок за измервателна линия B-B. LLC "NPP NGI"

б)

Фигура 6. Блок за измерване на параметрите на качеството на маслото. (a,b).

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ:

BIL са предназначени за измерване на потока

и контрол на параметрите на маслото с последващо

прехвърляне към системата за обработка на информация

Брой и диаметър на измервателните линии

определя се чрез изчисление, в зависимост

от максималния дебит през SIKN и тип

използвани преобразуватели на потока.

Блокът на измервателната линия включва:

Преобразуватели на масов или обемен поток;

Изходящи и входни колектори, тръбопроводи със спирателни кранове;

Сензор за налягане и температура;

Манометри и термометри;

Регулатори на потока;

Лаборатория (зона) по КИП и автоматика.

Лабораторията по КИП е предназначена за тестване на различни измервателни преобразуватели в автоматичен режим, възпроизвеждане на активни постояннотокови съпротивителни сигнали и плавно променящи се възпроизвеждани електрически сигнали.

Работата в лабораторията допринася за развитието на умения за изследователска и експериментална работа.

Бързината и лекотата на работа с лабораторните инструменти ги прави незаменими не само за проверка, но и за оперативна диагностика и мониторинг на оборудването за измерване и автоматизация.

Лабораторните модули ви позволяват да изучавате параметрите на системата и

регулиране на скоростта на двигателя, регулиране на двигатели по ток и момент, регулиране на напрежение, работа на системи със серво управление и позициониране.

Автономните модули ви позволяват да провеждате експерименти и да решавате технически проблеми за управление и регулиране на различни системи, включително такива, използващи ултразвукови, оптични и аналогови сензори

2.1 Секция за контролни шкафове и автоматизирани системи за управление на процесите и КИП.

Една от дейностите на фирмата е монтаж на контролни шкафове, доставка на оборудване и прибори за автоматизация и диспечиране на сложни технологични системи.

NPP NefteGazEngineering LLC сглобява електрически шкафове за управление с всякаква сложност.

APCS на клъстери от кладенци (клъстерна телемеханика) е система за автоматизация, предназначена да предава информация, необходима за дистанционно наблюдение и управление на разпределени и отдалечени обекти (клъстери от кладенци).

Автоматичен анализ, събиране и предаване на по-висша система за управление на информация за състоянието на технологичния процес, оборудването, аварийни събития и резултати;

Визуализация на технологичния процес и резултатите от процеса;
-аварийна защита, оперативна диагностика, своевременно предаване на информация на оператора за аварийни събития;
- автоматизирано управление на технологичния процес на всички нива;
-формиране на отчети и графики по заявка, генериране

Предложената система осигурява:

Адаптиране на системата към сондажни групи с всякаква сложност;

Възможност за ползване различни видовекомуникации за предаване на данни, използващи съвременни технологии като оптични влакна, радиокомуникации, клетъчни и сателитни комуникационни канали и др.;

Намаляване на разходите за експлоатация и поддръжка, намаляване на броя на персонала;

Висока надеждност и устойчивост на шум, осигурени от съвременни технологии, постоянен автоматичен мониторинг на състоянието на оборудването и процесите;

Автоматично регистриране на аварийни събития в технологичен процес, посочване на причините и местоположението на инцидентите;
-оптимално съотношение цена/качество + възможности.

Невъзможно е да си представим без инструменти и сензори. И в жилищния сектор е невъзможно да се направи без измервателни уреди за вода, топлина и електричество. Кой настройва тези полезни устройства, ако възникне нужда? Кой се грижи да работят правилно?

Какво е инструментариум и автоматизация?

„Ковчегът“ се отваря просто: уреди и автоматизация - уреди и автоматизация. Отделът за измерване и автоматизация (обяснено по-горе), или по-точно услугата с това име отговаря за работата на цялата система от инструменти в предприятието. Уреди за измерване на ток и бензин, автоматични вентили, разходомери и други средства за контрол - всичко това е под контрола на киповците.

Какво прави един механик по уредите?

Ключарят е специалист по ремонт на прости и сложни, конвенционални и електронни ремонти и контроли. Кой може да приложи на практика закона на Ом, освен електротехник? Примери за познаване на законите на физиката са служители на службата за автоматизация и настройка на различни устройства. Само инженер или механик по уредите може да се справи с пускането на производството. думите са известни на всички, свързани с автоматизацията.

Откъде идват експертите по инструменти?

За работа в отдел КИП се назначават само специалисти с професионално образование и опит. Дешифрирането на показанията на контролно-измервателните уреди на голямо предприятие може да разкаже на знаещ човек за мащаба на търговския оборот, например петрол или електричество. Ако откажете едно от устройствата, загубите са неизбежни, до затварянето на предприятието.

След като е завършил колеж по специалност с подходящо име, завършилият може да бъде полезен във всяка от системите за автоматизация, използвани в петролните рафинерии и в железопътния сектор, в тежкото машиностроене и във фабриките, които произвеждат хранителни продукти.

Бързото отстраняване на непредвидени и аварийни ситуации зависи от служителите на отдела за контрол и уреди. Ремонтът и поддръжката на помпи, конвейери, електродвигатели и пневматични клапани са отговорности на инструменталната служба.

Какво може да направи отделът за измерване и управление?

Основната отговорност на работниците е автоматизацията на производствените технологии. Това се отнася както за новите предприятия, така и за тези, които са преминали през модернизация и реконструкция. Отделите за измерване и автоматизация могат да направят всичко: те са в състояние да дешифрират всякакви сложни схеми, да възстановят и настроят всяка система. С интегриран подход към работата, услугата се базира на три направления:

• по автоматизация на електрически задвижвания;
• върху разработването на софтуер за автоматизирана система за управление за потребители на системата;
• по автоматизация на технологиите.

Специалистите на отдела осигуряват пълно техническо обслужване и надзор на работата на устройствата и системите за управление. Работниците на Kip не само знаят как работят уредите под техен контрол, но и могат професионално да се справят с всеки проблем със сензори и измервателни уреди.

Кой е главният специалист в отдела?

Без съмнение отделът, свързан с отстраняване на грешки, настройка и стартиране на системи за наблюдение и контрол, трябва да има главен опитен и знаещ специалист. Само човек, който познава основите на кибернетиката и компютърните технологии, методите и средствата за управление и е запознат с функционалните и производствените отдели, може да се справи с такава позиция като инженер по измерване и автоматизация. Разбивката на неговите отговорности в този ранг е както следва:

• Проектиране и внедряване на автоматизирани системи за управление на компютърна техника с използване на съвременни средства за комуникация и комуникации.
• Изготвяне на необходимите данни за проектиране и изработване на детайлни и технически проекти.
• Поставяне на задачи за служителите на отдела за измерване и автоматизация, дешифриране на детайлите на всички длъжностни характеристики.
• Разработване на технологични схеми за задачи на автоматизираната система за управление, като се вземе предвид организационната и техническата поддръжка на всички подсистеми.
• Изготвяне на техническа документация, инструкции и ръководства, свързани с използването на информационни системи за управление.
• Надзор и периодичен контрол на документацията.
• Изследване на причините за нарушения и неизправности в работата на системата и вземане на решения за предотвратяване и отстраняване на тези недостатъци.
• Участие в обучението на служители на отделите на предприятието за работа с данни автоматични системиуправление.
• Установяване на процеса на изготвяне на съответната документация.
• Отговорност за своевременно дешифриране на данните, обработвани с компютърна техника.

Нито едно модерно производствено съоръжение не може да се справи с обема на работа без автоматични измервателни уреди, които контролират процеса. В съответствие с изискванията на времето, за постигане на най-добри резултати, отделите за контрол и измерване са оборудвани с квалифициран персонал, способен да осигури непрекъснатото функциониране на най-важните системи на предприятието.