Клонорезачка (шредер) е градинско оборудване, използвани за раздробяване на отпадъци, образувани при косене на трева, кастрене на дървета и храсти. Това ви позволява да сведете до минимум тежкия физически труд при получаване на екологично чист органичен тор от растителна маса. Не е трудно да направите нож за клони със собствените си ръце.

За производството му обикновено се използват електрически двигатели от пералня, тример, циркулярен трион, резачка за плочки и други подобни агрегати.

Състав на структурата, характеристики на производството

Сечка за клони и трева - незаменим помощникв работата в градината и в градината, но придобиването му е свързано със значителни финансови разходи. И тъй като шредерът е структурно прост, можете да го сглобите сами от старо оборудване и налични материали.

Градинският шредер се състои от следните основни компоненти:

• електрически или бензинов двигател;
• стационарни или подвижни ножове, монтирани на работния вал;
• метална или дървена рамка;
• контейнер за окосена растителност;
• защитно покритие за безопасност;
• кутия за изходна обработена маса;
• система за стартиране и контрол.

Контейнерът за товарене на изсечена растителност обикновено е изработен от кръгъл метал или дебелостенна пластмаса. Голяма тенджера, желязна или пластмасова градинска бъчва или корпус на стара пералня ще свършат работа. Тя трябва да бъде покрита с капак, за да предпази очите от излитане на частици по време на работа. Кутията, необходима за разтоварване на смлените отпадъци, е огъната от ламарина.

Принципът на действие на сатъра е, че въртенето на вала на двигателя се прилага към ножовете директно или чрез верижно или ремъчно задвижване. Нарязаната растителност постъпва в кутия за разтоварване на тревната маса.

Въз основа на принципа на работа някои градински шредери са подобни на шнекови месомелачки, докато други са подобни на кафемелачки с ножове.Като задвижване се използват електрически или бензинови двигатели с вътрешно горене (ДВГ) от старо, неизползвано оборудване. Моделите с двигатели с вътрешно горене са по-удобни поради своята мобилност - не се нуждаят от свързване към електрическата мрежа, но са много по-скъпи за производство и по-трудни за използване от тези с електродвигатели.

Видове режещи елементи за домашни шредери

Дебелината на смилане на клоните зависи от използваните ножове. Домашните шредери са оборудвани с различни видове приставки за рязане:

• ламелни (с една или повече плочи);
• диск (с две или повече остриета);
• фрезоване

Пластичните ножове са по същество плоски режещи елементи.Въртяйки се, те много фино смилат всички растителни отпадъци в каша. При обработката на големи клони такива остриета изискват често заточване.

Дисковите режещи конструкции са предназначени за меки растителни отпадъци.Най-простият такъв нож е диск с две хоризонтални остриета. Използват се за нарязване на трева и клони с диаметър до 2,5 см. При по-сложен дизайн може да има 4 или 6 броя ножове за раздробяване. Тяхната работа обикновено се извършва във вертикална равнина, като се нарязват растения с диаметър до 4 см.

Фрезоващите режещи елементи са вал с монтирани върху него пластинови или дискови ножове.

Зависимост на дебелината на обработените клони от мощността на електродвигателя и интензивността на работа:

Най-простите домашни градински шредери могат да бъдат направени от:

• пералня;
• българи;
• рендосваща машина.

Шредер от пералня

От българското

Шредер от ъгъла машина за мелене(мелници) - много проста и бърза единица за производство. За да може шредерът да смила трева и клони с дебелина до 4 см, като двигател е необходима мелница с мощност над 3 kW.

За работа ще ви трябва:

• метални ъгли 35х35 мм;
• метален лист с дебелина 3 мм;
• всеки метален контейнер (кофа или вряща вода);
• домашни или закупени ножове за плочи (от косачка);
• крепежни елементи (болтове, гайки, шайби);
• ламарина;
• електроди, режещи и шлифовъчни дискове за ъглошлайф.
• електрическа бормашина;
• машина за заваряване;
• Български;
• гаечни или отворени гаечни ключове.

Преди да започнете да произвеждате устройството, ъгълът се изрязва и се заварява рамка, подобна на стол. За безопасна работа на инсталацията основата трябва да е стабилна.

Работата се извършва в следния ред:

1. Към заварената рамка е прикрепена мелница с вал нагоре.
2. Отстрани на съда се изрязва дупка с дължина 10 см и ширина 5 см.
3. Кутия за отстраняване на смляната маса е изработена от тенекия и прикрепена към слота.
4. В долната част на контейнера е пробит отвор в центъра за вала на мелницата.
5. Мелницата е прикрепена към рамката.
6. Поставете нож с острие или диск от косачка.

Мелница шредер

Дизайн на мини-шредер, направен от ъглошлайф

От ренде

Този тип сатър е по-мощен и ви позволява да нарязвате клони и клони с диаметър до 7 см. Изработен е на базата на машина, което означава, че не е необходимо да се прави рамка. Необходимо е само да се направи захранваща кутия за клоните.

За да работите, трябва да се запасите със следните инструменти и материали:

• рендосваща машина;
• машина за заваряване с електроди;
• Български;
• ламарина с дебелина 3 мм;
• крепежни елементи (болтове, гайки, шайби).

Работата започва с изрязване на метален лист до необходимите размери за направата на кутията. След това листовете се заваряват.

Оперативна процедура:

Има много опции за градински шредери: от най-простите до най-сложните единици. Последният може да смила клони с диаметър 10 см. При използването им е необходимо да се монтира отделен прекъсвач и да се спазват правилата за безопасност.

Неизбежен спътник на градинския парцел са растителните остатъци под формата на трева и клони. Не е препоръчително такива отпадъци да се изхвърлят или изгарят, защото от тях може да се получи естествен тор. Достатъчно е да го смилате до състояние на дървени стърготини. Градинският шредер може лесно да се справи с тази задача. Въпреки това, ако няма финансова възможност да го закупите, тогава можете да направите градински шредер със собствените си ръце. Тази статия ще ви разкаже подробно как да направите това.

Градинският шредер, известен още като шредер или дробилка, значително улеснява процеса на грижа за вашата лятна вила. С негова помощ можете лесно да почистите района от клони и трева. Могат да се поставят рециклирани суровини компостна ямаза получаване на естествен тор. Препоръчително е да използвате получената малка дървесина като дърва за огрев за отопление на къщата. Настърганият чипс от плодово дърво е идеален за опушване на месо.

Дизайнът на градински шредер е доста прост. Състои се от следните основни части:

• бункер;
• шофиране;
• механизъм за смилане;
• метална рамка със защитен корпус.

Някои модели могат да бъдат оборудвани с допълнителни елементи:

• бункер за натрошени органични отпадъци;
• тласкач;
• сито за регулиране на фракцията от дървени стърготини.

Принципът на действие на всеки хеликоптер е същият като този на месомелачката и е както следва. Когато шредерът е включен, двигателят стартира, който задвижва работния вал, оборудван с режещ механизъм. По това време градинските отпадъци попадат в приемната фуния и с помощта на режещо устройствонатрошен на фини чипове.

Полезен съвет! Когато извършвате работа, свързана с обработката на градински отпадъци, трябва да използвате лични предпазни средства - очила, ръкавици и др.

Механизъм за смилане

Преди да започнете да създавате домашен шредер, трябва ясно да определите вида на отпадъците, които ще обработва. Това пряко зависи от неговия характеристики на дизайнаи експлоатационни характеристики. Градинските шредери се класифицират по три основни параметъра: тип и мощност на двигателя и вид на режещия механизъм.

Налични са следните опции за механизма за смилане:

• фрезоване, за обработка на твърда дървесина;
• универсален нож;
• валяк, за смилане на тънки клони от дървета и храсти;
• с въртящи се турбини за рязане на дебели клони;
• чук, за рециклиране на тънки клони;
• тример, базиран на използването на въдица, за меки отломки.

Когато сами сглобявате хеликоптер, предпочитайте система с ножове или комбинация от циркулярни триони. Можете да направите дизайн с две ролки, при който два или три ножа са монтирани на масивен диск и се въртят един към друг.

Тип и мощност на двигателя

Шредерът може да бъде оборудван с електрически или бензинов двигател. Всеки от тях има своите важни предимства и някои недостатъци. Градинският шредер, работещ с бензин, е по-мобилен. Работата му не зависи от източника на захранване. Може да обработва по-дебели големи клони. Такива дробилки обаче са по-обемисти и тежки. Освен това по време на дейността си отделят вредни вещества в атмосферата.

Шредерите с електрически мотор са по-леки и удобни за използване. Те обаче са по-ниски по мощност и зависят от енергийните ресурси.

Възможността за преработка на определен вид градински отпадъци зависи от мощността на двигателя. За малки количества отпадъци, където диаметърът на клоните не надвишава 20 mm, е достатъчен двигател от 1,5 kW. Ако е необходимо да се смила клони с дебелина 20-40 mm, тогава е препоръчително да се използва двигател с мощност най-малко 3,5-4 kW. Шредерите, оборудвани с двигател с мощност 6 kW, могат да се справят с голяма дървесина с диаметър 100-150 mm.

Следващата конструктивна характеристика на шредерите е типът на задвижването. Тази функция може да се изпълнява от верига, колан или самия вал на двигателя, върху който е фиксиран механизмът на ножа.

Стъпки за създаване на Направи си сам градинска дробилка за дърва

Създаването на шредер със собствените си ръце е много трудоемък процес, който изисква от капитана технически познания и високо нивопрактически умения. Цялата работа се състои от два етапа. Първият, подготвителен, се състои в създаване на чертеж на градински шредер със собствените си ръце и закупуване на необходимите материали. Вторият етап е същинското сглобяване на шредера.

Създаване на чертеж на шредер

Чертежът може да се направи на ръка или с помощта на специална програма за проектиране на компютър. Основната конструкция на шредера се състои от бункер, рамка, двигател, вал с ножов механизъм и защитен корпус.

Примери за чертежи на машинки за дървесина, направени сами, ясно показват, че за режещата система могат да се използват различни механизми за раздробяване.

Ако използвате набор от циркулярни триони, чертежът на сатъра ще бъде доста прост. Върху метална рамка е монтиран вал с 15-30 фиксирани диска за циркуляр, който се задвижва от двигател с ремъчна предавка. За тази цел в краищата на вала и двигателя са разположени макари. Както показват чертежите на шредера "направи си сам", клоните за отопление на къща се нарязват точно благодарение на такава система за рязане.

Полезен съвет! За по-ефективна работа на хеликоптера трябва да се монтират тънки разделители от пластмаса или метал между циркулярите.

За да създадете шредер със система за раздробяване с ножов диск, чертежът показва диаметъра на режещия диск, броя на ножовете и тяхното местоположение. Самият диск може да бъде поставен вертикално или под някакъв ъгъл. Броят на ножовете влияе върху степента на смилане. Могат да бъдат от 1 до 3 броя.

Има възможност за създаване на дробилка с два вала. Можете да видите тази система за смилане във видеото. Чертежите на машинка за дървесина „направи си сам“ с двуролкова режеща система се отличават с наличието на два вала с ножове, които са разположени между метални плочи. Всеки вал е оборудван с 3-4 ножа. Самите ножове са закрепени с болтове и са изместени настрани спрямо центъра на вала.

В отворите на металните пластини са фиксирани четири лагера, които са отговорни за свободното въртене на валовете. А две предавки, задвижвани от двигателя, осигуряват синхронното им въртене. Въртящият момент от двигателя към задвижването се предава с помощта на верижно или ремъчно задвижване. Разстоянието между валовете се избира въз основа на ширината на ножовете и дебелината на клоните.

Полезен съвет! За нарязване на малки клони и трева са необходими електрически двигатели с голям брой обороти. А за кълцането на по-големи клони силата е важна. Тук е необходимо да се намали броят на оборотите за мощни двигатели.

Необходими материали за изработка на сатър

За да направите градински дробилка, където системата за рязане е набор от циркулярни триони, трябва да закупите следните компоненти:

• циркулярни триони в размер на 15-20 бр. диаметър 18 см;
• двигател;
• 2 макари;
• 2 лагера със закрепване;
• метални шайби в количество от 17-22 броя с дебелина до 5 mm за разделяне на циркуляри;

• профилни тръби за създаване на рамка;
• ламарина с дебелина около 2 мм за бункера и корпуса.

За шредер с ножов диск ще ви трябва:

• двигател;
• ламарина с дебелина 2 мм;
• лист метал и остриета за диска.

За да създадете шредер с два вала, трябва да закупите следните материали:

• бензинов или електрически двигател;
• две метални плочи с дебелина 10 mm:
• двойка зъбни колела за осигуряване на синхронно движение на валовете;
• зъбно колело или макара за предаване на въртящ момент от двигателя към валовете;
• шайба за вала на двигателя;

• 5 лагера със закопчалки;
• ножове за рязане;
• профилни тръби за създаване на рамка;
• ламарина с дебелина минимум 2 мм за създаване на приемен бункер и защитен кожух.

Както може да се види от представения списък, дизайнът на шредер с дисков механизъм е най-простият и достъпен. Въпреки това, такъв шредер може да раздробява клони с диаметър само 20 mm. Но дробилката с два вала може лесно да се справи с голяма дървесина с диаметър до 80 mm.

Монтаж на шредер

Като имате всички необходими елементи, можете спокойно да започнете да създавате дизайн на градински шредер за клони със собствените си ръце въз основа на завършения чертеж. Сглобяването на градински шредер, независимо от типа конструкция на механизма, се състои от няколко последователни стъпки:

1. Монтаж на рамката.
2. Създаване на бункер.
3. Сглобяване на механизма за смилане.
4. Монтиране на двигателя и устройството за смилане върху рамката.

Създаване на хеликоптер с комплект дискове за циркуляр

Механизмът за смилане на такива шредери се състои от циркулярни триони, които са последователно монтирани на вала с разделителни шайби. Всеки диск има много зъби, които могат да се справят дори с твърда дървесина. Следователно, той ще обработи мека трева, върхове и листа за няколко минути. Когато зъбите на триона се затъпят, те могат лесно да бъдат заменени с нови.

Валът на хеликоптера може да се обработва с помощта на стругили да използвате готова от скоростна кутия на стара кола. Разстоянието между съседните триони трябва да бъде около 10 mm. Ако празнината е по-малка, това ще намали работната площ на шредера. Ако създадете по-голяма празнина, това ще насърчи малките клони да заседнат.

Полезен съвет! Зъбите на триона не трябва да се поставят на една и съща линия, когато се фиксират върху вала. По-добре е да ги инсталирате хаотично. Това намалява натоварването върху вала на шредера и електрическия мотор.

По-добре е да използвате електрически двигател, който е практически безшумен по време на работа и не отделя вредни вещества в атмосферата. За раздробяване на груб материал можете да използвате мотоблок, който има голяма мощност. Двигателят трябва да бъде поставен върху подвижна опора, така че да може да се регулира напрежението на задвижването.

Рамката за шредера може да бъде заварена с помощта на канали, ъгли или профилни метални тръби. Към основата на конструкцията може да бъде заварена упорна греда, изработена от метален профил, която ще се превърне в опора за стъбла и клони по време на смачкване. Когато създавате пиедестали за лагери, е важно да не ги изкривявате. Осите на двигателя и вала трябва да са в успоредни равнини.

Дизайнът на бункера заслужава специално внимание. Може да се изработи от ламарина. Контейнерът трябва да е достатъчно здрав, за да издържи удара на летящи стърготини от клони. С помощта на подвижна опорна плоча в тялото на бункера е възможно да се регулира размера на чипса. Така че по-малките фрагменти са подходящи за тор, а по-големите чипове са подходящи за разпалване.

Размерът на приемното гнездо трябва да е по-голям от дължината на рамената, за да ги предпази от повреда. Това също прави възможно насочването на клоните в шредера под удобен ъгъл.

Този DIY градински шредер за клони и трева може да се справи както с меки отпадъци, така и с твърда, дебела дървесина. Основният му проблем обаче е запушването на пространството между трионите, което се нуждае от редовно почистване.

Създаване на шредер с ножов диск

Можете да създадете такъв хеликоптер за трева със собствените си ръце от скрап материали. Тъй като е предназначен за раздробяване на меки отпадъци, дизайнът му ще бъде много прост, но няма да има висок рейтинг на якост. Можете да заварявате бункер от ламарина или можете да вземете обикновена метална кофа. Корпус от стар вентилатор също ще свърши работа.

За да се създаде режеща система върху метален диск, ножовете се вкарват в специални слотове, които могат да бъдат предварително направени от пружинен лист от кола. Дискът е монтиран на вала. Следва приемната кутия. За такъв шредер е подходящ двигател с ниска мощност от 1 kW. Всички подробности за създаването на градински електрически шредер за трева със собствените си ръце можете да видите във видеоклиповете, предлагани в Интернет.

Инструкции за монтаж на шредер с две ролки

Работата започва със създаването на рамка. За да направите това, използвайте ъглошлайф, направен от профилна тръбаизрязват се две заготовки с дължина 80 см и четири части с дължина 40 см. След това къси секции се заваряват между две дълги заготовки под прав ъгъл. Двете вътрешни части трябва да бъдат разположени на достатъчно разстояние една от друга, за да се осигури сигурно монтиране на барабана за смилане.

Полезен съвет! За да бъде устройството мобилно, конструкцията трябва да има колела за движение. За да направите това, към рамката са заварени две стелажи, към които е прикрепена ос с колела.

Следващата стъпка е да създадете валовете за барабана за рязане. Ако планирате да инсталирате четири ножа на един вал, тогава използваме квадратна метална заготовка. Правим двата му края кръгли, така че да могат да влизат в лагерите. За три ножа ще ви трябва кръгла заготовка, в която централната част е заточена. В него се правят три плоски разреза за последващо монтиране на ножове.

За да създадете ножове, можете да вземете малко парче пружинен лист Kamaz. В ножовете се правят отвори за болтове. След това трябва да наточите ножовете машина за заточване, където ъгълът на режещия ръб е избран със стойност 35-45 градуса. След това заточените ножове се нанасят върху вала и се маркират точките им на закрепване, в които се създават отвори и резбата се нарязва.

След това пристъпваме към създаването на механизма за смилане. В две метални стени се правят кръгли отвори с помощта на машина за заваряване за монтиране на лагери. С помощта на специални тампони и болтове монтираме лагерите вътре в металните стени. Вкарваме валовете в лагерите, като ги закрепваме здраво. Те трябва да бъдат разположени на достатъчно разстояние, за да не се допират. След това стените на барабана се свързват с резбови метални шпилки и гайки.

Сега нека започнем да създаваме приемния бункер. За да направите това, четири паралелепипеда се изрязват от тънък метален лист. След това всеки ръб се огъва с 4 см. Къс участък в една посока, дълъг участък в обратна посока. Ние свързваме всички части с помощта на самозатягащи се нитове или заваряване. На огънатите ръбове в основата на кутията са направени отвори за закрепване.

Сега на валовете се поставят зъбни колела, за да се синхронизира движението, а цялата конструкция се монтира върху рамката и се закрепва с болтове. След това се монтира двигателят, който е свързан към вала чрез ремъчно задвижване или верига. По-добре е да вземете двигател с висока мощност, но с малък брой обороти. В края се монтира и закрепва приемният бункер. След това се поставя защитен капак върху всички въртящи се части на шредера, за да се предотврати навлизането на чужди предмети в шредера.

Основните предимства на такъв агрегат са неговата висока мощност и техническа възможност за рязане на дебели клони с диаметър от 20 до 80 mm. Това ще зависи от броя на ножовете и броя на оборотите. Много сайтове в интернет предоставят подробни препоръки как да направите нож за клони със собствените си ръце. Видео примерите показват по-ясно целия процес на сглобяване и инсталиране на домашно устройство.

Как да си направим шредер от скрап материали

Много пестеливи и пестеливи собственици не бързат да изхвърлят стари инструменти и домакински уреди. Намират им нови приложения. Струва си да проявите малко въображение, да използвате логика и изобретателност, а от импровизирани инструменти и стари части можете да създадете истински помощник в домакинството. Нека разгледаме някои прости опцииизработване на домашен хеликоптер от клони и трева от прости и достъпни материали.

Шредер от ъглошлайф и прахосмукачка

Един от тези домашни дизайни е Направи си сам градинска трошачка, направена от ъглошлайф, стара прахосмукачка и ножове за косачка. Един известен изобретател, Владимир Беляев, предложи свой собствен хеликоптер за клони, видеото за създаването на което вдъхнови мнозина да модернизират тази идея и да предложат собствена визия при създаването на помощник за дача. След това нека разгледаме една от интересните и популярни опции.

За да създадете прост, но продуктивен дизайн, ще ви трябва стара работеща прахосмукачка, мелница Makita с мощност 3,2 kW, ножове от косачка, стабилна дървена основа, приемна фуния и метална маса с вертикално заварен лист от метал.

Приемната фуния е монтирана хоризонтално върху вертикален метален лист, заварен към масата. Този лист трябва да е дебел, за да поддържа ъглошлайфа с болтове и монтираните върху него ножове. Ако гнездото на ножовете с три остриета от косачка не е съвместимо с ъглошлайф, тогава е необходимо да ги заточите, така че остриетата да паснат сигурно. За да не заседне натрошената маса между ножовете, към металния лист е прикрепена тръба от стара прахосмукачка, която подава въздух. Препоръчително е мелницата и прахосмукачката да се включат едновременно.

Металната маса е разположена върху дървена стационарна основа. Трябва също да инсталирате защитно покритие, което ще предотврати обратното движение на нарязани клони.

Такава проста версия на градински шредер със собствените си ръце, видеоклип, който ясно потвърждава това, може лесно да бъде създаден във вашата дача, без сложни етапи на работа и закупуване на допълнителни материали.

Шредер за пералня

Градински шредер може да бъде създаден от стара пералня. За да направите това, ще ви трябва тяло и двигател от оборудването, стар трион, кофа и други части, както и инструменти за закрепване на конструкцията.

В корпуса на старата пералня е направен страничен отвор за излизане на рециклирани материали. Ножовете, които могат да бъдат направени от парчета стар трион, са прикрепени към дъното на контейнера с помощта на специална втулка. За двигател се използва съществуващ вграден в стара пералня. В близост до страничния отвор е монтиран приемен контейнер за натрошени отпадъци.

Бормашина за раздробяване

Друго елементарно изобретение е домашен шредер, използващ електрическа бормашина. Принципът на работа на този механизъм прилича на резачка за зеленчуци.

За да създадете дизайна, трябва да вземете стара табуретка. В него пробийте дупка с диаметър 12 mm. На гърба на табуретката е закрепен корпус с лагер. На табуретката е монтирана кофа с отвор със същия диаметър и закрепена със самонарезни винтове. В отвора се вкарва лагер, върху който е монтиран вал с прикрепени към него ножове от високоскоростна стомана. Бормашина с двоен режим е свързана към края на вала от дъното на стола чрез патронник за бързо освобождаване.

Меките суровини се хвърлят в кофата и се стартира електрическа бормашина. След старателно смилане до желаното състояние, мулчът се отстранява. Този дизайн е предназначен за малък обем рециклирани отпадъци.

Процесът на производство и заточване на нож заслужава специално внимание. Трябва да се извърши едностранно заточване. Заострената равнина е разположена отдолу. За рязане на прясно окосена трева е идеална диамантената форма на ножа, при която остриетата могат да бъдат заоблени. Това позволява на тревата да се плъзга свободно по режещия ръб на ножа на хеликоптера, без да се увива около него.

От предложените опции можем да заключим, че можете да създадете градински шредер със собствените си ръце от всеки наличен материал. Достатъчно е да имате електрически мотор, адаптиран за мрежа от 220 V, всеки кръгъл контейнер с достатъчен размер, стоманен лист, ножовка за дърво или триони от стара косачка, за да създадете режещ механизъм.

Тънкости при избора на двигател за шредер

Определена мощност на двигателя осигурява необходимата производителност на шредера. Когато избирате двигател, трябва да се ръководите от някои важни правила:

1. За малки клонове трябва да изберете двигател с мощност най-малко 2 kW. Колкото по-висока е мощността, толкова по-висока е производителността и техническите възможности на шредера.
2. За смилане на меки отпадъци под формата на трева и листа ще бъде достатъчен двигател от 1,5 kW.
3. Мощността на бензиновия двигател не трябва да бъде по-малка от 6 к.с.
4. Не използвайте твърде мощни двигатели над 3,5 kW. Те консумират много електроенергия, но не се постига максимална производителност на устройството.
5. Оборотите на двигателя не оказват голямо влияние върху работата на хеликоптера. Тук е важна честотата на въртене на ножовете, която се осигурява от задвижване с клиновиден ремък.
6. За надеждно нарязване на клони, валът на ножа трябва да бъде настроен на скорост не повече от 1500 об./мин. Това се дължи на правилния избор на диаметрите на задвижващите и задвижваните ролки.

Полезен съвет! По-добре е да направите шайби за ремъчни задвижвания с 3-4 канала. Това ще ви позволи да промените скоростта на вала чрез преместване на колана, което е необходимо за различни условия на работа на хеликоптера.

Основните предимства на домашните градински шредери

Домашният шредер не изисква много грижи. Може да се използва за повече от просто раздробяване на трева, листа и клони. Идеално ще рециклира всякакви битови отпадъци. Може да се използва за смилане на плодовете на овощните дървета за последващо приготвяне на пюре, сладко или домашно вино.

Домашните шредери могат да се справят с клони с диаметър до 100 mm, докато фабричните единици просто няма да позволят на толкова големи растения да преминат. Също така не е необходимо да се следи съдържанието на влага в суровините за преработка. Но за фабричните шредери такава небрежност е неприемлива. Тъй като в повечето модели двигателят е разположен в долната част на конструкцията, трябва да се изключи възможността за попадане на влага върху него, което неизбежно ще доведе до повреда.

Важен аргумент в полза на домашно устройство е цената на цялата конструкция, която ще бъде много по-ниска от цената на готов шредер. Това важи и за подмяната на повредена част, която няма да бъде скъпа.

В допълнение, домашният градински дробилка се различава по степен на производителност. Всички градински отпадъци, които попадат върху механизма за смилане, незабавно се преработват в малки чипове.

Както се вижда от всичко по-горе, можете да създадете надежден и верен помощник за раздробяване на градински отпадъци със собствените си ръце от скрап материали. Достатъчно е да имате известни умения в ключарската работа, да имате части от старо оборудване, необходимите инструменти и материали в гаража си. След това, след като сте избрали най-подходящия метод за себе си, скицирайте чертеж на нож за клони със собствените си ръце. Видео различни опцииИзпълненията на домашен шредер могат да се видят в Интернет. Въз основа на чертежа подгответе всички необходими елементи и започнете да сглобявате хеликоптера.

Ако не сте уверени в собствените си способности, в момента можете да закупите домашен дробилка от предложените опции, която ще отговаря на всички изисквания и ще задоволи вашите желания на достъпна цена.

Растителните отпадъци под формата на клони и трева са неизбежни спътници на градински парцел. Изгарянето или търпеливото изчакване отпадъците да се превърнат в компост е непрактично. Много по-ефективно е да сглобите градински шредер със собствените си ръце. Получените суровини са полезни като гориво за котел или почвен тор. След като се запознаете с принципа на работа и видовете механизми за рециклиране на отпадъци, изберете подходящ дизайн за ръчно правеноЩе бъде по-лесно.

Конструкция и принцип на работа на градински шредер

Градинските шредери правят градинарството много по-лесно. При описанието на механизма, в допълнение към обичайното име, има и синоними - дробилка или шредер. Те имат доста прост дизайн. Основни компоненти на механизма:

• работен вал, оборудван с ножове;
• мотор;
• приемна кутия;
• метална рамка със защитен корпус;
• Някои модели осигуряват бункер за натрошена органична материя;
• сито, което регулира фракцията на дървени стърготини;
• тласкач

В допълнение към основните елементи има много други малки детайли. За лесно придвижване цялата конструкция е базирана на база на две колела. Принципът на работа на градинския шредер е следният:

• Веригата или коланът служи като предавателна връзка за преместване на вала поради въртенето на двигателя.
• В този момент клони или други отпадъци се подават в приемната кутия.
• Ножовете на работния вал раздробяват внесения растителен материал.

Получените суровини могат да бъдат изпратени в компост. Работата на градинския шредер е подобен на този на месомелачката.

Коментирайте! Рециклирането на отпадъци, особено твърди отпадъци, се извършва с предпазни мерки. Кожените ръкавици и очила са задължителни лични предпазни средства.

Видове шредери

Преди да създадете домашен градински шредер, трябва да вземете решение за вида на отпадъците, които ще заредите. Неговият дизайн и експлоатационни характеристики зависят от това. Класификацията на градинските шредери се извършва според три параметъра: вида на задвижването, неговата мощност и вида на режещата структура.

Режещ механизъм

Шредерите, произведени в производството, имат следните системи за рязане:

• Нож (фиг. 4). Представляват универсален вариант.
• Фрезоване (фиг. 2). Обработвайте твърда растителна органична материя.
• Въртящи се турбини за рециклиране на дебели клони (фиг. 3).
• Вълковими. Предназначен за храсти и клони на дървета.
• Чук (фиг. 1). Възможност за смилане на тънки клони.
• Мелката за трева е оборудвана с въдица вместо ножове.

На пазара има и други дизайни на шредери. Ако искате да сглобите електрически градински шредер със собствените си ръце, изберете модели с ножова система за рязане или такава, състояща се от подредени циркуляри.

тип задвижване

Градинският нож за клони е оборудван с бензинов или електрически двигател, всяка опция има предимства и недостатъци. Дробилка с бензинов двигател е по-лесна за обработка на големи клони. Характеризира се с мобилност и независимост от разстоянието на източника на захранване. Но някои конструкции трябва да бъдат свързани със селскостопанска техника под формата на мотоблок или мотоблок.

Електрическият градински шредер за клони е по-лек, по-малко обемист и по-лесен за работа. Недостатъци: връзка с енергийни ресурси и по-ниска мощност. В зависимост от планирания размер на органичната материя, предназначена за преработка, се избират следните двигатели:

• За работа с ниска интензивност с клони с диаметър до 20 mm е достатъчна мощност от 1,5 kW.
• По-добре е да оборудвате малка площ, където трябва да обработвате клони с дебелина до 40 mm с 3-4 kW шредер.
• За големи ферми, където често има нужда от изхвърляне на клони с дебелина до 100-150 mm, е по-добре да се направи шредер с 6 kW двигател.

съвет! С универсален градинарска работаЗа предпочитане е да се направи шредер с двигател 4 kW. За бензинови модели е подходящ двигател с вътрешно горене, чиято мощност е 5-6 к.с.

Друга конструктивна характеристика на градинските шредери е типът на задвижването. Тази функция се изпълнява от колан, верига или ножовете са фиксирани директно към вала на двигателя.

Материали и чертежи за създаване на собствен дробилка

За да направите свой собствен градински шредер, където циркулярните триони се използват като режещ механизъм, ще ви трябва:

• Електрически двигател с мощност до 2 kW.
• Фреза с едри зъби, или 10-15 бр. циркуляри Ø 10-20см.
• Ос с диаметър подходящ за циркуляри.
• Разделянето на дисковете в градински шредер се извършва с шайби с дебелина 5-7 мм. Вътрешният им отвор се избира в зависимост от диаметъра на оста, а броят им съответства на комплекта дискове.
• Задвижващата функция се изпълнява от ремък с ролки.
• За леглото е подготвен ъгъл.
• Стоманените листове за приемната кутия и направляващата муфа са съответно 5 и 3 мм.
• Две колела за мобилност на градинския шредер.
• Бормашина, мелница, машина за заваряване и комплект крепежни елементи.

Има много дизайни на градински шредери; например шредерът за трева се различава от устройството за рециклиране на клони. Предлагаме избор от чертежи на градински шредери:

Чук

За циркулярни триони

За трева

Как да си направим дробилка за дърва

Нека да разгледаме как да направите градински шредер със собствените си ръце стъпка по стъпка:

• Комплект циркуляри и шайби се монтират последователно на вала. Стругва се на струг или се използва част от скоростна кутия на стара кола.
• Разстоянието между дисковете е около 10 мм. При по-малка празнина ширината на работната зона ще се стесни; по-голямата празнина ще доведе до задръстване на малки клони.

  внимание! Циркулярните триони са фиксирани по такъв начин, че зъбите да не са разположени на една и съща линия. Те са инсталирани изместено или хаотично. С този монтаж се намалява натоварването на вала и електрическия мотор, което увеличава живота на градинския шредер.

• Ъгъл или канал служи като основа за здрава рамка.
• Под мястото на монтаж на електродвигателя е монтирана основа. Опората трябва да позволява движение на двигателя, за да се регулира напрежението на задвижването.
• След това се оформят пиедестали за лагерите, тук е важно да се предотвратят изкривявания. Оста на вала и електродвигателя трябва да са в успоредни равнини.
• Следващият етап от създаването на градински шредер е формирането на работен бункер. Контейнерът трябва да е достатъчно здрав, за да издържи на механичното въздействие на летящи части от клоните. Подпорната плоча, на която се опира дървото по време на раздробяване, заслужава специално внимание.
• Ако направеният бункер е регулируем спрямо режещите части, размерът на натрошените стружки може да варира. Например, по-големите фрагменти са необходими като гориво, докато по-малките са необходими за компост.

За да нахраните клони, трябва да направите камбана, чиято дълбочина надвишава дължината на ръцете ви. Той изпълнява две функции:

• ви позволява да насочвате дървесината в градинския шредер под оптимално удобен ъгъл от 90 o;
• Ефективно предпазва ръцете от увреждане.

Ръководство дървесни отпадъциТрябва да използвате специална дъска за мястото на смилане, не трябва да го правите сами.

съвет! Клоните на овощните дървета се обработват в градински шредер отделно от другите дървесни отпадъци. Полученият дървен чипс е идеално гориво за опушвална. Също така не трябва да смесвате дървесина, предназначена като материал за пушене, с костилкови и семкови видове.

Мелничка за билки

Ако работите градински парцелне включва изхвърляне на дебели клони, а основният отпадък е мека растителност, трябва да обмислите възможността за създаване на шредер за трева. Вместо мощни зъби на триона е оборудвана режеща система, подобна на нож за нарязване на зеле. Принципът на действие на механизма е показан на чертежа по-долу:

Въртенето на дисковия нож при високи скорости ви позволява да режете парчета от трева или тънки клони. Високата производителност на шредера осигурява бърз процес на обработка на ненужната растителност. За работа ще ви трябва:

• Кръгъл контейнер под формата на кофа или тиган може да служи като работен бункер за градинска трошачка за билки. Липсата на дебели клони не изисква специална здравина на стените на градинския шредер.
• Части от стара вентилационна система, наречена спирала, са идеални за изграждане на градински шредер. Електрическият мотор, валът и корпусът на вентилатора са основните компоненти, които можете да вземете назаем за вашия собствен дизайн.
• Като режеща система се използва метален диск, в който ножовете са фиксирани в специални слотове.

Попадайки в прорезите, меката растителност се смачква и излиза в страничния отвор. За тази конструкция е важно да подредите захранващата камбана така, че крайниците да не могат да влизат в контакт с ножа.

Градинската трошачка за трева не се нуждае от мощен електродвигател, достатъчна е мощност от 1 kW, дори ъглошлайф е подходящ за тези цели. Подробности за подреждането на градински шредер за трева можете да видите в следния видеоклип:

За да направите нож за клони със собствените си ръце, трябва да изучите всичките им разновидности. В зависимост от обема на обработвания материал трябва да изберете дизайн с необходимата мощност. Направете правилния избор в дизайна на ножа.

По време на монтажа някои компоненти се правят на ръка. Стандартизираните части се купуват или използват от използвани единици. Добър вариант е използването на използвани устройства. Те включват пералня, мелница или мотоблок.

Принцип на работа на уреда

Схематичната диаграма на всеки хеликоптер за клони се състои от следните компоненти:

• двигател;
• 1 или 2 работни вала;
• ножове;
• приемен бункер;
• рамки;
• защитен кожух.

Градинската трошачка е монтирана на колела. Това създава лекота на движение в рамките на дачата.

По време на работа на двигателя въртящият момент чрез верига или ремък се предава на вала. Разположените върху тях ножове смилат клоните, които се подават през приемната кутия. Произвежда се нарязана дървесина и се поставя в контейнер за компост. Принципът на работа наподобява работата на месомелачка.

Индустриалните агрегати за ножово рязане на дебели клони се произвеждат с висока мощност. Това не се изисква в условията на лятна вила. Ето защо, за домашни нужди, клоните с по-малък размер се правят на ръка.

Видове шредери

Основната конструкция на всички видове ножици за клони е една и съща. Те се различават само по мощността на двигателя и видовете ножове.

Някои конструкции имат бензинов двигател, други имат електрически двигател. Първият е по-мощен и се занимава с рязане на големи клони. Независим от захранването. Има по-голяма подвижност. Електрическият е по-слаб като мощност и разстоянието на работа зависи от дължината на кабела. Но е мобилен поради своята лекота.

Двигателите се различават по мощност:

1. 1. Електродвигател до 1,5 kW. Може да нарязва клони с диаметър до 2 см. Повечето обработки се извършват в малки площи.
2. 2. 3 – 4 kW. Справят се с дървесина до 4 см. Използват се в малка градина или вила.
3. 3. 6 kW или повече. Работата се извършва в големи ферми. Обработват се стволове с диаметър 10-15 см.

По правило двигател с мощност 4 kW е инсталиран на домашно приготвен агрегат. Няма смисъл да инсталирате повече, тъй като ще има голяма консумация на електроенергия. За извършване на работа по рязане на клони лятна вилане са необходими такива разходи.

Скоростта на двигателя няма особено значение. Крайната скорост на въртене на вала на ножа е 1500 об./мин. Регулира се от диаметрите на ролките.

Въртящият момент се предава с помощта на верига, колан или директно чрез монтиране на режещ инструмент върху вала на двигателя.

В зависимост от режещия инструмент, ножиците за клони се разделят:

1. 1. Двувалов тип. Това е мощен агрегат, който може да нарязва големи клони. На валовете са монтирани няколко ножа. Степента на нарязване на дървата зависи от тяхното количество.
2. 2. Монтаж с режещ диск. Ако мощността на двигателя е от 3 kW, тогава ножът е прикрепен директно към неговия вал. За по-слаби единици се използва предавателна връзка.
3. 3. С циркуляри от циркулярен трион. Отнася се за най-простите дизайни.

Изработка на рамка

Независимо от вида на устройството, рамката има приблизително същия дизайн. Заварява се от тръби и ъгли в съответствие с препоръките:

1. 1. Размерът на височината се избира въз основа на човешкия ръст. За да е удобно да поставите клоните в бункера.
2. 2. За стабилност на конструкцията нейната ширина е зададена на 500 mm. Размерът на дължината няма значение, това е свободна стойност.
3. 3. За твърдост напречните елементи са заварени между стълбовете.
4. 4. За по-лесно движение отдолу са монтирани колела.

Размерът на рамата е съгласуван с параметрите на двигателя. Невъзможно е той да говори за нейните размери.

Стъпка по стъпка сглобяване на двувалов тип

За да се направи такава единица, се създава чертеж. Той помага при изработката на конструкцията.

Избират се необходими материалии инструменти:

• двигател;
• метални пластини с дебелина 10 мм – 2 бр.;
• зъбни колела – 2 бр.;
• макара – 2 бр.;
• вал – 2 бр.;
• лагери – 5 бр.;
• ножове;
• метал за тялото;
• метална тръба;
• гаечни ключове,
• перфоратор;
• машина за заваряване.

Рамката е направена по обичайния начин. Ако планирате да инсталирате 4 ножа, тогава вземете квадратна заготовка и смилайте валовете от двете страни, за да паснат в лагера. За 3 ножа ви е необходим кръгъл блок, в който се правят разрезите за тях. В заготовките се пробиват дупки.

Към тях са прикрепени ножове. Точките на закрепване са маркирани. Пробиват се дупки и в тях се нарязват резби.

Оформя се барабан, който се състои от 2 стени, 4 щифта и предпазен кожух. За създаване на стени се използва метал с дебелина 10 мм. Имат 2 отвора за лагери.

На валовете са монтирани лагери и са закрепени ножове. С помощта на шпонкова връзка шайбата е закрепена към вала. Шпонковият канал се оформя с помощта на горелка. Целият механизъм е монтиран на рамката: двигател с ролка и барабан. Ролките са свързани помежду си чрез ремъчно задвижване.

Приемникът се произвежда. За да направите това, 4 листа метал се изрязват под формата на трапец. Те са заварени под формата на кутия. Монтира се на болтове пред отвора на барабана.

Дисков хеликоптер

Подготвя се чертеж за създаване на дисков хеликоптер.

Този дизайн на устройството е по-прост.

Материали и инструменти, използвани за производството му:

• двигател;
• тръби;
• ламарина с дебелина 5 мм;
• гаечни ключове;
• ударна бормашина

По-добре е да купувате ножове, които са фабрично произведени, тъй като съдържат инструментална стомана, закалена до 66 Rockwell единици. За да ги направите сами, ви е необходима пружина, от която се изрязва детайл с необходимата дължина. Първо се нагрява в ковачница, изравнява се, допълнително се закалява и охлажда. След това заточването се извършва под ъгъл от 35-45 градуса. Пробиват се дупки в тялото и ножовете са готови за монтаж.

Като алтернатива, тръба се използва като опора за устройството. Отгоре се оформя куб, където са закрепени всички части на механизма, а отдолу има колела.

Взима се метал и от него се изрязва диск с диаметър 400 мм. В него се пробиват отвори за монтиране на вала, както и отвори за закрепване на ножове. След това дискът се монтира на вала и целият възел се закрепва към двигателя.

Оформянето на приемното отделение се извършва в същия ред, както при двувалов апарат.

От комплект циркуляри

Този тип дизайн е един от най-простите. Циркулярите с твърдосплавни накрайници се закупуват в количество от 20-25 бр. Тази стойност може да бъде увеличена. Ножовете са монтирани на вала. Между тях има шайби с диаметър 20 мм. Дължината на режещата повърхност е 80 мм.

Невъзможно е режещият инструмент да се постави близо един до друг, тъй като дебелината на зъбите е по-голяма от основата. Шайбите компенсират това количество.

Преди да монтирате ножовете, на вала се нарязва резба. След това гайките се затягат от двете страни.

Рамката е оформена по стандартен начин. Лагерите са поставени върху вала и фиксирани към напречните елементи на рамката.

Монтира се двигателя, опъва се веригата и се монтира приемния бункер.

Производство от различни устройства

За да направите дробилка за дърва, можете да използвате домакински уреди, които са служили на предназначението си. Една малка модификация ще направи възможно използването им за нова цел: да се направи зърнотрошачка или резачка за клони.

Основният елемент в тези устройства е двигателят. Ако е в изправност, тогава трябва само да се допълни с някои подробности.

От българското

Оперативната процедура се състои от следните стъпки:

1. 1. Капацитетът е избран.
2. 2. На дъното се прави дупка.
3. 3. През него се прекарва оста на мелницата.
4. 4. Отгоре е монтиран нож.
5. 5. Инструментът е здраво закрепен.

При въртене ножът не трябва да докосва стените на съда.Вътре се изсипват клони и мелницата се включва на минимални обороти.

От мотокар

За да направите хеликоптер от мотоблок, ще ви трябват следните материали и инструменти:

• мотоблок;
• ножове;
• лагер;
• канал;
• листов материал;
• електрически самолет;
• машина за заваряване;
• чук;
• Български;
• пробивна машина;
• комплект ключове.

Основата е оформена от канал. На него са монтирани вал от електрическо ренде, нож и макара. От мотоблока въртящият момент се подава чрез ремъчно задвижване към шайбата и вала.

Оформя се приемен бункер.

Всички конструктивни елементи са поставени на мотоблока.

Направата на собствен дробилка за дърва осигурява значителни спестявания. Фабричните модели са скъпи. У дома за това са адаптирани импровизирани средства. Дори ако трябва да закупите някои компоненти или да ги поръчате да произвеждат, това пак ще струва много по-малко от закупен продукт.

Въпросът какво да се прави с изсушени и отрязани клони в градината обикновено се решава лесно за летните жители. Този „боклук“ просто се изгаря. В същото време, ако нарежете клоните, можете да ги използвате в градината за различни цели. Днешната история, изпратена ни от Василий Алексеевич Каюмов от Тимашевск, Краснодарска територия, ще ви разкаже как да направите нож за клони от мелница със собствените си ръце и абсолютно безплатно.

Моят градински парцел е малък, тъй като по-голямата част от територията е заета от сгради, включително гараж, който служи като работилница. Но проблемът с изсъхналите клони, които трябва да бъдат отсечени, все още е доста остър. В главата ми се прокрадна мисълта, че изгарянето им е най-малкото разхищение. В края на краищата, ако например клоните на ябълковото дърво се превърнат в дървени стърготини, те ще бъдат идеални за пушилня. С тази мисъл отидох в работилницата, където една мелница привлече вниманието ми. Откакто започна всичко това.

Реших, че няма да купувам нищо специално, и се захванах за работа. Сред металните отпадъци е намерена стоманена платформа със заварено към нея парче тръба - точно това е необходимото. Първо трябваше да премахнем тръбата.

След като излишъкът беше отрязан, плочата трябваше да се почисти от стара боя и ръжда. Това беше достатъчно лесно да се направи с помощта на малка мелница с диск за шкурка. Сега плочата беше напълно готова за по-нататъшна работа.

Подготовка на плочата преди направата на корпуса на резачката за дърва

Тази подготвена плоча ще бъде разположена от страната на задвижването, за да защити ъглошлайфа. Това означава, че е необходимо да се изреже дупка в средата за задвижващия вал. За да направите това, бяха начертани две диагонални линии, които в пресечната точка ни дадоха центъра. Маркирах го с маркер, използвайки обикновено ниво за монтаж, въпреки че линийка или дори обикновено плоско парче дърво може да помогне с това.

След като очертах кръга, изрязах дупката с помощта на конвенционално дъгово заваряване. Дупката ми се оказа твърде голяма, но това не е проблем, всичко може да се реши. Няма нужда да подравнявате вътрешните ръбове - тази част все още ще бъде скрита. И не преследвах естетика. Имах задачата да направя работещ и най-важното ефективен агрегат. Единственото нещо, което направих, беше да отстраня петната от заваряване и да го прегледам малко отново с диск с клапа. На този етап работата по подготовката на плочата може да се счита за завършена. Фактът, че първоначално имаше дупки, от които не се нуждаехме, изобщо не ни притесняваше.

Сглобяване на тялото на хеликоптера от метални отпадъци

Сега трябваше да помислим как най-добре да направим страничните стени на кутията. Беше решено да се попари чинията с ъгли от три страни. Четвъртият трябва да остане отворен, защото именно през него ще се разлее чипсът от смлените клони. И тогава голяма шайба хвана окото ми, която реших да заваря в центъра, намалявайки диаметъра на отвора, изрязан по-рано. Тя дойде в точния момент.

Ъглите бяха разположени, както следва: върху вътрешния ръб беше заварена плоча, вторият ръб беше насочен нагоре. Шайбата също се намира отзад. Това се вижда ясно в примера на снимката.

Закрепващи скоби за фиксиране на ъглошлайфа

Сега беше необходимо да се помисли как да се фиксира ъглошлайфът по такъв начин, че да може да бъде премахнат по всяко време и да се използва по предназначение. Оказа се лесно. За това бяха използвани обикновени заключващи бримки. Едно време не ги довърших и те останаха да чакат. Самата мелачка има отвори за завинтване на дръжката от двете страни. Така че беше решено да се фиксира с тях. След като го поставих отгоре, маркирах местата на ушите, след което бяха заварени. Няма нужда да се страхувате, че ще се движат малко. Впоследствие те могат да бъдат леко огънати.

Но само капси очевидно няма да са достатъчни. За да се нарязват по-големи клони, ще е необходима по-сериозна фиксация. За да направите това, беше необходимо да заварите две части от армировка, които да действат като продължение на платформата. Тяхната задача ще бъде да „държат“ здраво дръжката на мелницата. Те трябва да са разположени успоредно на очите с леко стесняване, приблизително диагонално на квадрата на платформата. Това вероятно не е лесно да се разбере с думи, така че има фотографски пример по-долу.

Металните задържащи пръти бяха старателно заварени, след което беше възможно да се изпробва мелницата на платформата. Трябваше да огъна малко ушите, за да паснат точно в дупките. След като болтовете заеха местата си в тях, давайки структурата обща форма, трябваше да помислиш как да закрепиш дръжката на мелницата към армировъчните пръти.

Отговорът дойде сам по себе си – обикновена скоба от фиби с нарязани от двете страни конци. Беше заварен към армировката, а отдолу имаше малка пластина с два отвора, в които влизаха тези резбовани ръбове на скобата, захващайки дръжката на мелницата. И гайките и шайбите ще бъдат затегнати отдолу. Дизайнът е прост, но безпроблемен, като автомат Калашников. Оживяването на плановете ми беше въпрос на пет минути - намерих такава скоба с плоча и следователно не трябваше да отделям време за производство.

Завършване на работата по сглобяване на корпуса на дробилката за дърва

Сега беше необходимо да се направи горен капак, така че кутията на шредера да е затворена. Изрязах го и от стар метал според размерите на корпуса. Въпреки това, след като реших, че не обръщам внимание на естетиката, дори не си направих труда да го почистя от старата боя. Всъщност всичко можеше да бъде направено много по-спретнато, но наистина бях загрижен само за представянето. Може би в бъдеще ще се погрижа за екстериора: ще го почистя, ще го боядисам, но точно сега не бях в настроение за това.

След като пробвах капака и се уверих, че всичко пасва идеално, просто почистих ръбовете, към които смятах да заваря две шайби. Те ще служат като "уши" за болтовете на тялото на хеликоптера. Казано, сторено.

Тук си струва да спрем на този етап. Съветвам ви първо да заварите шайбите, да прикрепите към тях дълги болтове и едва след това да ги изпробвате върху тялото. Факт е, че дори ако измервате с рулетка, има шанс да направите грешка. По този начин болтовете ще бъдат заварени точно там, където са необходими.

Окончателно сглобяване, добавяне на липсващи части

Беше необходимо да се изреже дупка в горната част на вече външния капак, за да се подадат клоните в шредера. Освен това си струваше да добавите дизайн на краката. Отворът беше изрязан и отвън заварих тръба върху него за допълнителна защита на оператора. Между другото, трябва да изчислите неговия наклон, така че клоните да паднат през него точно върху венчелистчетата на диска, за което ще говоря малко по-късно.

Краката бяха заварени от същите остатъци от армировка, сглобени в „ъглите“. За да ги направите не е необходимо да сте специалист заварчик. Достатъчно е да имате минимални умения. Те се състоят от две части, едната от които е заварена към капака, а втората към тялото на хеликоптера, въпреки че някой може да направи друго, не претендирам за авторство.

След като всички части бяха заварени, беше време да се монтира основният компонент на дробилката за дърва - тример дискът с четири остриета. Оказа се, че трябва да се отдалеча от целта си да направя устройството напълно безплатно. Все още трябваше да купя диск за тримера. Възможно е, разбира се, да измисля нещо, като например да направя домашно от дървен диск, но реших, че е по-безопасно да купя.

Защо избрах точно този диск за шредера? Само веднъж видях как, докато почистваше противопожарна пропаст недалеч от дачата, един от работниците рязко изрязваше малки дървета с тример. С интерес се приближих и започнах да говоря. Именно той ми каза, че младите дървета не са всичко. Този диск е способен на повече. Максималната дебелина на дървото е дължината на венчелистчето. Само ако имаше достатъчно задвижваща мощност.

Последният етап: преминаване към проверка на дробилката за дърва

След като устройството беше инсталирано, сглобих всички части. Не мога да кажа, че наистина ми хареса външният вид, но вече казах, че основното е, че устройството изпълнява функциите си правилно.

Сега беше време да проверим колко добре върши работата си дробилката за дърва. Специално за тези цели донесох няколко клона с „различен размер“ от градината в двора. Въпреки че, честно казано, мислех, че задвижван от обикновена мелница, уредът ще може да нарязва само тънки клонки и стъбла от репей, които неочаквано се появиха на моя сайт миналата година. Аз обаче доста се обърках. Но започнах да проверявам, естествено, с най-тънките клони.

Вдъхновен от резултата, се опитах да прокарам не много дебела лента през него. Резултатът беше същият - дърво на трески. Тогава се развълнувах и тестът не мина според сценария. В шредера влезе клон, малко по-тънък от заварена тръба с диаметър 50 мм. Не е достатъчно да кажа, че резултатът ме изненада. Дебелият клон се превърна в чипове без никакви проблеми, така че реших, че тестът е преминал „отличен“. Точно това исках, въпреки че се съмнявах, че ще работи.

Чиповете, в които шредерът превръща клоните, са малко груби, но тук всичко зависи от скоростта. Отново, ако въртенето е по-бързо, мощността на чопъра ще намалее и това е категоричен минус. И такива дървени стърготини са добри за покриване на легла. Може да се използва за запълване на компостна яма, а за пушилня този размер е абсолютно идеален. Това означава, че устройството, което направих, изпълнява функцията си на 100%.

Нека обобщим свършената работа

Подобен хеликоптер за клони, както можете да видите сами, може да бъде сглобен от различни „боклуци“ - остатъци от армировка, метал. Единственото нещо, за което си струва да харчите пари, е закупуването на добър, висококачествен тример диск. Не бива да пестите от този детайл. В същото време сглобената единица има 2 несъмнени предимства:

1. Напълно безопасно е за оператора.
2. По всяко време, когато е необходимо, мелачката може да бъде свалена и използвана по предназначение.

Надявам се, че моята история ще бъде полезна за тези, които обичат да правят различни неща със собствените си ръце. Ако нещо остане неясно за вас, задайте въпроси в коментарите. Ще отговоря при първа възможност. Времето е натоварено, не винаги е възможно да се намери време като днес. Ако имате някакви мнения за статията, също ще се радвам да ги чуя. Може би съм направил нещо нередно. Пишете за това в дискусиите по-долу. И ако всичко ви е харесало, дайте палец нагоре. На всички, които прочетоха до края, благодаря за вниманието.

МОЖЕ ДА СЕ ИНТЕРЕСУВАТЕ СЪЩО ОТ: