Gör-det-själv svarv från en borr. Gör-det-själv borrsvarv - instruktioner med ritningar, foton och filmer

Rundträ och kopparhantverk är bra att göra på en liten hemmasvarv. Vad har en svarv och en borr gemensamt? För en vanlig människa, långt ifrån produktion, ingenting. Men för den moderna Kulibin är detta en riktig Klondike av idéer. En person med fantasi och skickliga händer kan enkelt göra sitt hem svarv från en borr.

Köpt eller hemmagjord svarv - vilket är bättre?

Kostnaden för små fabrikstillverkade svarvar får en att tänka på en alternativ lösning på detta problem. En egenmonterad svarvar kan vara mycket billigare. För att förverkliga din idé är det dyraste du behöver köpa en borrmaskin eller en borrhammare som har borrmaskinens funktion. Överväg alternativet att tillverka en svarv från för ett privat hemföretag. Enkelheten att tillverka en sådan nödvändig och användbar utrustning är fantastisk. Den enklaste svarven kan göras på en dag "på knäet". Vid tillverkning av den mest opretentiösa svarven behöver du trästänger, plywood, tenn, bra lim och andra material.

Material för tillverkning av en svarv

Innan du tänker på hur man gör en svarv måste du beräkna om kostnaden kommer att visa sig nödvändiga material mer än kostnaden för fabriksenheten? För att göra detta är det bättre att titta på en lista över alla nödvändiga material och utrustning, bestämma vad som är tillgängligt och beräkna hur mycket du behöver spendera på de saknade föremålen.

Ett set för en svarv från en borr är följande:

elektrisk borr;
ett robust bord eller arbetsbänk;
minst tre klämmor;
självgängande skruvar;
bultar, skruvar och muttrar;
filer;
framtänder;
sandpapper.

Men om ditt hemföretag har vuxit till att kräva hög produktivitet och precisionsståltillverkning, måste du gå och skaffa en industriell svarv med en kraftfull elmotor, en styv säng och verktyg monterade på den.

Vad är en svarv gjord av?

Varje svarv har följande huvudkomponenter i sin design:

Svarv säng. Grund i verktygsmaskinbyggnad.
Headstock med en kraftenhet, i detta fall en borr.
Bakre mormor. Dess placering längs axeln måste motsvara axeln för huvudstocken. Annars kommer äktenskapet att komma ut under arbetet.
Ett stopp krävs för att installera skärverktyget. Dess placering bör vara så nära arbetsstycket som ska bearbetas som möjligt. Det är önskvärt att göra ett sådant stödbord som gör att du säkert kan arbeta på en hemmagjord svarv från en borr.
Maskinbädden bestämmer svarvens huvudplacering och säkerställer hela enhetens tillförlitlighet. En kraftfull säng, utrustad med pålitliga ben med korrekt installerade och koaxiala noder, är en fullfjädrad svarv. En liten säng kan installeras på ett massivt bord eller arbetsbänk. Den sammansatta svarven från en borr på en bädd av denna typ är lätt att bära och transportera.
Inköpt fabriksutrustning kommer att göra det lättare att arbeta på en svarv från en borr.

Det bör noteras att bearbetningen av material på den resulterande enheten kommer att vara begränsad. På en sådan hemmagjord enhet kan du bearbeta trä, koppar, aluminium och dess legeringar, det vill säga alla mjuka material. På en gör-det-själv-svarv kan en ståldel inte bearbetas från en borr.

Jobbprocess

En bit tjock plywood fungerar bra som säng. Den har en plan yta, vilket kommer att hjälpa till vid koaxial installation av topplocket och bakstycket. Borren kan fixeras med vilken metod som helst. Huvudvillkoret är att den måste vara fast. I vårt fall, överväg ett exempel med klämmor.

Låt oss förbereda huvudelementet i kraftdragkraft. För bekvämligheten med att montera en hemmagjord svarv från en borr, kommer vi att förbereda en klämfixtur för att fixera borren. Låt oss ta en metallklämma, efter att ha ändrat den lite tidigare.

Det är nödvändigt att fixa klämman, som senare kommer att klämma fast vår borr. Låt oss fästa den i ramen. Spänn fast borren med en klämma fäst vid klämman. Sålunda erhölls en styvt fixerad toppstock med en kraftenhet.

Stöd för svarv

På liknande sätt kommer vi att göra svarvens ändstock från en borr. Det är nödvändigt att installera ändstocken med en andra klämma, alltid i samma axel som framsidan. För enkel manövrering är ett lager med en inpressad axel, slipat under en kon, perfekt för ändstocken. En patron kan också användas som fäste för en del.

Vi behöver den tredje klämman för stödbordet. Detta är den så kallade bromsok av professionella vändare.

För bekvämligheten med att flytta bromsoket längs delens axel är det önskvärt att göra ett styvt spår på botten av sängen. Tillverkningsmetoden är som följer:

Två jämna remsor skärs ut av plywood längs svarvens längd.
Sedan är de styvt fästa på ramen.
En tjockleksbas är införd mellan dem, vilket säkerställer dess tillförlitliga rörelse längs axeln.

En sådan enkel och pålitlig armatur kommer att göra det lätt att bearbeta delar.

Den idealiska bromsok för en svarv från en borr är en när bromsoket har förmågan att röra sig både längs svarvens axel och tvärs över den. Med den kommer vändaren att fritt kunna hålla fräsen under bearbetningen. Bromsoket förs nära delen, vilket garanterar fullständig säkerhet under drift. Om stoppet är långt från arbetsstycket, kan svarvverktyget dras ur dina händer.

Verktyg som krävs för att bearbeta delen

Du kan bearbeta en del fixerad i en svarv med fräsar. Detta gäller särskilt för de delar som består av olika legeringar. Skäraren är säkert monterad på ett stöd, vilket gör att du kan slipa koppar, mässingsprodukter och delar från andra mjuka metaller. Som en skärare för bearbetning av ett träarbetsstycke är en skärpt låssmedsfil - en rasp lämplig. Kommer att klara av arbetet och fila. En väl och ordentligt slipad bit av en bilfjäder fungerar också utmärkt som skär.

Hur fixar man ett arbetsstycke med stor diameter på maskinen?

För att fästa arbetsstycken med stor diameter på en svarv måste du fylla på en plan med en bricka, som är fäst vid chucken på en elektrisk borr. Dess användning gör det möjligt att slipa delar med stora diametrar.

På en hemmagjord maskin kan du skära balustrar för trappor, göra trärätter med dina egna händer och efter eget gottfinnande. Maskinen är perfekt för tillverkning av runda ljusstakar, och faktiskt alla runda träprodukter och produkter gjorda av mjuka typer av metaller.

Hur replikerar man träprodukter från ämnen?

För att replikera balustrar till en trappa under konstruktion, till exempel, kan du använda en kopiator. Vad är en kopiator och hur arbetar man med den? Allt är löjligt enkelt. Den nödvändiga produkten för trappan tillverkas. En ytterligare enhet är gjord från en borr till en kompakt träsvarv, på vilken en baluster gjord i exakta dimensioner är fäst. Den andra kopian är gjord enligt befintliga storlekar.

Många har sett hantverkare arbeta med dubbletter av nycklar. En "native" nyckel sätts in i kopiatorn, och alla utbuktningar på arbetsstycket duplicerar dess utbuktningar. Det finns ingen anledning att hela tiden mäta delen. Den bearbetade delen är en exakt kopia av originalet. Principen och tillvägagångssättet är detsamma.

Ritningar av en svarv från en borr

Genom att lägga till en hemmagjord svarv med bara några få detaljer kan du avsevärt utöka funktionerna hos sådan utrustning. Med den kan du måla en del eller skära ett vridet nät längs hela arbetsstyckets längd. Du kan använda de unika egenskaperna hos en borr inte bara i en svarv. Det är möjligt att göra på samma ram och som inte fungerar sämre än fabriken. Borrens diameter beror på chucken i borren. Adaptrar eller borrar med skaft som är lämpliga för patronen hjälper till att öka diametern. Att göra en fräsmaskin, efter att ha lärt sig och förstått en borrs kapacitet, kommer inte att vara svårt.

Elektriker kommer att uppskatta användningen av en hemmagjord svarv när man lindar lindningar för transformatorer hemma.

Avslutningsvis kan vi konstatera: ett till synes enkelt elverktyg med kompetent och korrekt användning kan utöka sina möjligheter och bli en oumbärlig utrustning i hemproduktion. Huvudsaken är att innan du försöker lära dig hur man gör en svarv, måste du ha tålamod.

Billig och tillräckligt kraftfull mini träsvarv för att göra små souvenirer eller mindre reparationer du kan göra det själv. Grunden kommer att vara en konventionell tvåväxlad borrmaskin med en effekt på minst 500 watt. Följande är steg-för-steg-instruktion tillverka en maskin som kan producera produkter med en maximal storlek på 160x400 mm.

Maskinens kapacitet

Det finns många användningsområden för en borrmaskin förutom svarvning:

fixa smärgelstenen, med hjälp av stoppet, kan du skärpa knivar, borrar, mejslar med dina egna händer;
i rät vinkel längs kanten kan du bearbeta delar av plexiglas, plexiglas eller trä. Det är nödvändigt att installera en plywoodcirkel med sandpapper i patronen, och istället för stoppet är ett trästativ fäst på vilket delen är placerad;
med ett gummihjul och en uppsättning sandpapper kan du polera och slipa alla delar av trä eller metall;
om du fixar filtskivan poleras alla metallredskap till en perfekt glans.

Hus och huvud

Stället (väskan) till maskinen är lätt att göra av en bräda eller tjock plywood. En rund slits görs i kroppen för själva borren (storleken måste vara sådan att verktyget sitter tätt) och för åtdragningsbulten. Därefter sågas ett spår med en bredd på högst 2 millimeter.

Stället är fäst vid basen med metallhörn. En borr sätts in i spåret och dras åt ordentligt med en skruv.

Mer pålitliga ställ för skötare erhålls från textolit eller metallplåt. Vid montering av höljet är det nödvändigt att uppnå inriktning av slitsarna i båda ställningarna.

Huvuddelens centrala del är gjord av en metallstång som avsmalnar till en kon i ena änden. En M8-gänga sågas framför konen i 15 mm. En mutter skruvas på stången, en kon och ett litet segment av stången tittar ut ur den.

Bakdosa med fast centrum

Ett träämne av samma form som för huvudstocken behövs. Mitten är gjord av härdat stål U8. En hylsa bearbetas från den med sina egna händer, inuti vilken en tråd är gjord med parametrarna M14x1,5. På sidan görs ett drag för en låsbult med M6-gänga. En M24x3 gänga görs från kanten av hylsan för att installera en mutter som håller hylsan. Ett lämpligt svänghjul tas bort från vattenkranen.

Komponenter i incisalstoppet är gjorda av stål. Ett fäste är tillverkat av en 6x10 mm metallremsa. Den cylindriska dornen är gjord med en diameter på högst 15 millimeter, och kanterna på fästet är svetsade till röret. En betoning i form av ett hörn är också fäst vid stativet. Mekanismen är bultad till arbetsbänken. För att skruva i bulten görs en speciell mutter med en bred skuldra, som fästs på arbetsbänkens bottenkåpa med skruvar.

Arbetsstyckets fastspänning

För att produkten ska visa sig vara av hög kvalitet måste träämnet torkas. Innan montering i en svarv ska den trimmas eller vändas och lämna ca 3 mm kvar för bearbetning i maskinen. Två små urtag görs i båda ändarna, kanterna på muttern sätts in i dem. Ämnet placeras mellan mitten av skötarna och pressas fast med en propp.

När arbetsstycket är installerat placeras gör-det-själv incisalt stopp med ett intervall på högst 2 cm till arbetsstycket. Fräsens arbetsyta ska vara placerad i höjd med ämnets mitt.

För träbearbetning på en gör-det-själv-maskin är följande typer av fräsar lämpliga:

peeling eller halvcirkelformig för förberedande arbete;
platt för fin efterbehandling;
skära och skära.

Istället för framtänder är slipade trämejslar lämpliga. Du kan göra dem själv från filer, som bringas till önskad profilform med hjälp av en slipsten.

Det är bättre att bearbeta trä på en hemmagjord svarv genom att slå på borren vid låga hastigheter.
Under drift ska skäret vara i en vinkel på 25-30 grader mot ämnet.
Den slutliga formen uppnås på flera sätt.
Slipa och polera den färdiga produkten med maximal hastighet med slippapper (siffror större än 60 för slipning, större än 200 för polering).
Den polerade produkten lackeras eller målas direkt i svarven. Och bara det torkade skärs och tas bort.

Önskan att göra användbara saker för inredningen av en lägenhet med egna händer kan realiseras i en liten verkstad. En del av dess utrustning är lätt att göra själv från en standarduppsättning konventionella verktyg som nästan varje ägare av ett privat hus har.

Överväg ett av designalternativen för en sådan enhet. Vi hoppas att våra tips hjälper hemhantverkaren att göra en hemmagjord träbearbetningssvarv från en elektrisk borr, använd den pålitligt och säkert.

Baserat på min egen erfarenhet kan det hävdas att många tonåringar gillar att engagera sig i den kreativa processen på en svarv, vända enkla köksredskap, verktygshandtag, såväl som sportnunchuckar, dockor och till och med schack i trä.

Designen av en svarv från en borr

Den första sådana enheten gjordes av mig för mer än tjugo år sedan baserat på materialen i en av Gör-det-själv-tidningarna. Endast fotografier återstod från honom, från vilka jag presenterar ritningarna med mina kommentarer.

De illustreras dessutom med bilder av färdiga delar, fotograferade från olika vinklar. De kommer att tillåta dig att bättre förstå processen att tillverka svarvdelar från en borr.

För att arbeta måste du göra:

huvudstocken i vilken den sätts in;
bakstycke med ett rörligt låscentrum;
stopp för skäraren;
spetsklämma för att fästa arbetsstycket i en borr;
maskinbädd;
klämmor eller andra fästelement.

Huvudsaken är en tydlig, pålitlig fastsättning av alla delar på en gemensam stabil ram. Det kommer att säkerställa korrekt rotation av arbetsstycket, det kan vara gjort av metall eller trä. Jag använde en tjock, bred arbetsbänkskiva. Det är tillåtet att montera alla delar med klämmor på ett solidt bord, som visas på ritningen.

På bilden är en enda röd rotationsaxel speciellt framhävd. Dess iakttagande i horisontell riktning säkerställer optimal bearbetning av arbetsstycket utan slag och onödiga svängningar.

Den ställs in av positionen för höjden och riktningen för borrchuckens rotationsaxel med mitten av ändstocken, samt korrekt fästning av träarbetsstycket.

Headstock

Det beslutades att använda flerlagers björkplywood och aluminiumhörn som material för dess tillverkning, som visas på ritningen. Du kan också använda tjocka getinax- eller glasfiberplattor. Deras totala tjocklek bör säkerställa att borren hålls säkert av hylsan för att fästa det extra handtaget.

För att göra detta skärs ett hål i mitten av arbetsstycket. Den kan borras med en ringformad borr. Jag skar i flerskiktsplywood med en vanlig handsticksåg efter att ha fäst brädorna med hörnskruvar. Sedan avslutade jag ytan lite med en rund fil.

På ena sidan av huvudstocken görs en ca två mm bred slits med en såg. Det behövs för att fixera borren i uttaget på grund av kompression med en stift. För det senare måste du skapa ett hålrum: borra i vertikal riktning eller helt enkelt skära det med en kniv, efter att ha demonterat fästet tidigare.

Fästskruven för tappen i huvudstockens kropp sätts in genom det borrade hålet, och hörnen är fixerade till basplattan med skruvar.

Baksäck med justerbar mitt

Fästets kropp är gjord med samma teknik som tidigare. Endast det centrala hålet skärs längs ytterdiametern på den rörliga mitthylsan. Den måste röra sig fritt längs axeln på grund av att handhjulshandtaget roterar och låsas med låshandtagets skruv, som visas på ritningen.

Låsenheten i min huvudstomme är dock något annorlunda: inte lateral, utan horisontell kompression av gängan med en låsmutter används. Hon måste bara trycka på rycka.

Jämför båda metoderna och välj den som passar dig bäst.

En hemhantverkare kan inte göra ett centrum och en hylsa med sina egna händer utan en metallsvarv. Jag beställde den från vändaren i storlek.

Mittytan är basen för rotationen av träarbetsstycket. Det behöver slipas och härdas, man kan till och med smörja lite. Detta kommer att minska friktionsförlusterna.

Istället för ett manuellt spindelrotationshjul, som visas på ritningen, installerade jag ett vanligt ventilhandtag från en gammal vattenkran, och slipade av ett säte från änden av gängan under den med en fil.

Du kan till och med bara svetsa en stång i mitten, men då blir fästdesignen icke-separerbar.

Sätt att fästa arbetsstycket i en svarv

Svarvade delar kan vara långa eller korta, breda i form av en skål. De installeras på olika sätt.

Fixering av långa arbetsstycken

Installationsmetoden visas på den allra första ritningen. En spets av en speciell design sätts in i borren: en stång med en diameter på 8 ÷ 10 mm med en treudd i änden.

För dess tillverkning kan du använda en gängad tapp, en enkel och vingmutter, som är hårt krympta på gängorna med en skiftnyckel. Änden av dubben är slipad till en kon. 10 ÷ 15 mm går tillbaka från den till kanten på lammet.

Denna del kommer att inkluderas i slutet av arbetsstycket. I den borras ett hål i mitten till ett djup av cirka 10 ÷ 15 mm för att centrera arbetsstycket med en stift och ett snitt görs, vilket inkluderar lammöronen som överför patronens rotation.

Det är helt acceptabelt att helt enkelt göra en central slits i hårnålen och svetsa en platt treudd där.

På baksidan hålls ett långt arbetsstycke, när det roteras i en svarv, av mitten av ändstocken.

Dorn för korta delar

Den övre delen kläms fast i borrchucken och ett träämne sätts in från dornens baksida. Genom de borrade hålen fixeras den med skruvar i det rörformiga hålrummet.

Det måste tas med i beräkningen att när arbetsstycket fästs genom dornens mitt utan ändstock, verkar sidobelastningar på borrens lager. Därför är det omöjligt att skapa stora insatser.

En sådan design av dornen gör att du kan skära ut även de inre håligheterna i delar, göra bägare, skålar, saltkar och liknande redskap.

Kutterstoppdesign

Hörnet svetsas till stången och sätts in i ett vertikalt rörställ, i vilket det spänns fast med en låsskruv. Ett tjockt trådfäste är svetsat till dess nedre del. Den fästs i basen med en klämbult och mutter som sticks in genom hålet i bordsskivan.

På grund av fästets längd kan stoppet flyttas till olika punkter på basen, och det lossade stoppet på den övre hyllan gör att det kan justeras i förhållande till svarvens rotationsaxel.

Förberedelse av ämnen

Trä ska vara vältorkat och valt utan sprickor. Bra produkter erhålls från lövträd: björk, äpple, päron, ek och andra fruktträd. Materialets hårdhet påverkar bearbetningshastigheten.

Innan du installerar arbetsstycket i en svarv måste det ges en cylindrisk form med en yxa, hyvel, kniv. Detta kommer att avsevärt minska bearbetningstiden, minska belastningen på elmotorn.

Under rotationscentrumen för huvudstocken och tailstocken i arbetsstycket är det nödvändigt att borra hål längs ändarna av de förberedda cylindrarna och för tridenten, göra ett snitt.

Korta ämnen för infästning i dornen med skruvar måste göras med ett utsprång som passar tätt in i dess hålrum.

Verktyg

För att bearbeta ett roterande arbetsstycke behöver du ett verktyg - fräsar. Till en början kan du klara dig med vanliga mejslar och uppnå sin bra skärpa.

Med förvärvet av erfarenhet kommer skärkonstruktioner att krävas:

halvcirkelformig - skalning, grovbearbetning;
platt för exakt bearbetning: skärning, skärning, uppriktning.

De är lätta att göra med dina egna händer på en smärgelmaskin eller bara köpa ett färdigt kit i en butik.

Svarvfunktioner

Till en början använde jag en sovjetisk borrmaskin med tyristorhastighetskontroll och en effekt på endast 300 watt. Hon arbetade för mig fram till slitaget av uppsamlarmekanismen i mer än 30 år under olika belastningar, inklusive extrem borrning betongplattor. Perforatorer på den tiden var helt enkelt inte till försäljning.

För lätta små hantverk räcker denna kraft. Men för normal drift är det bättre att använda designen av en modern borr för minst 800 watt. Skillnaden kommer omedelbart att påverka.

För många typer av arbete behövs inte höga rotationshastigheter: du måste använda regulatorn. I detta läge ökar belastningen på motorn, och reserv för dess kraft och hela strukturen är helt enkelt nödvändig.

För att öka effektiviteten på svarven installerade jag istället för en borr.

Detta gjorde det möjligt att slipa långa och hållbara arbetsstycken som spadar och andra trädgårdsredskap.

För att fästa ett träämne på motorn var det nödvändigt att göra en hylsa med fixering med en låsskruv på rotationsaxeln och en E-formad spets införd i mitten av träsågsnittet.

Alla fotografier visar att min svarv är gjord för länge sedan, och förvaras i en verkstad där fuktig luft tränger in. Inom några år fanns det tydligt synliga tecken på korrosion. Tillåt inte sådana fall med ditt verktyg.

Om du tänker på att skapa en design för en träbearbetningssvarv inte från en borr, utan på grund av en asynkronmotor, är det bättre att använda en trefasspänning med ett standardvärde på 380 volt för att driva den. Strömförlusten blir minimal.

För ett enfasnät på 220 V kan du ansluta, inbäddat i designen av en trefas asynkronmotor. Sådana enheter är kommersiellt tillgängliga till ett rimligt pris. De är bekväma att använda på olika motorer.

utrusta arbetsplats vändare, ägna ökad uppmärksamhet åt säkerhetsåtgärder och val av elskydd. Se till att endast ansluta elmotorn genom de som är förknippade med kortslutning och överbelastning.

Bestäm enligt lokala förhållanden. Men i kritiska situationer är skydd inte överflödigt.

Utformningen av bakdosan kan förbättras genom att inkludera ett axiallager i mitten, till exempel storlek nr 607. Friktionen som spenderas på rotationen av arbetsstycket kommer omedelbart att minska, och dess förbränning kommer att uteslutas.

De snidade figurerna skapade av händerna på en mästare på en svarv glädje, och jag vill göra något liknande. En svarv från en borr monterad på en säng från en fotsymaskin gör att du kan få en souvenir från en oansenlig bar. Trädet är lätt att bearbeta. För metallbearbetning hemmagjord maskin borde vara mer ingående. En gör-det-själv-svarv från en borr kommer inte att lämnas utan arbete.

Svarv anordning

Redan före tillkomsten av höghastighets elektriska maskiner fanns redan träsvarvar. Rotation kan överföras till spindeln från remskivan med remmar. Det stora hjulet roterades till och med för hand. En svarv från en borr, driven av en elektrisk motor, blev höghastighets, men driftprincipen, som uppfanns för flera århundraden sedan, förblev densamma. På en massiv svetsad ram med en genomtänkt tillförlitlig infästning kan maskinen bearbeta även mjuka metaller - koppar, aluminium och liknande legeringar.

Träämnet som sätts in för bearbetning i svarven måste ha en rund form. Ribborna måste först vikas så att fräsen löper smidigt på ytan.

För bearbetning av trä och plast kan du göra en enkel design som är lättare att gömma i ett avskilt hörn, även i en lägenhet.

Diagrammet visar en hemmagjord träsvarv från en borr. På en stabil plattform med en axiell genomgående slits, gjord på något bekvämt sätt, är utrustning installerad. En platta fäst vid en lämplig struktur kallas en säng. Detta är grunden för den framtida maskinen. Sängens storlek beror på arbetsstyckenas längd och platsen för att placera arbetsenheterna:

headstock eller ledande centrum,
stjärtstock,
bromsok eller handbroms.

Om motorn som ger rotation av den ledande delen används i form av en borr, måste verktyget fixeras ordentligt med speciella klämmor. En hållare i form av en frontplatta sätts in i chucken, med vilken änden av arbetsstycket fästs. Headstocken kan ha en rörelsefrihet - längs axeln. På svarvar från en borr för metall svetsas huvudstocken tätt mot ramen.

Mitten av bakstycket och fronten är på samma höjd över bädden och längs axeln. Installationsnoggrannheten är viktig och kontrollerad i förhållande till skåran på bordsplanet. Bakstammen har nödvändigtvis en frihetsgrad. Det insatta arbetsstycket mellan mitten kläms fast och efter det fixeras den bakre enheten.

Det är viktigt att ställa in arbetsstycket i mitten så att det inte träffar under rotation.

Handstycket kallas mittinlägget, som är fixerat under arbetsstycket. Sågspån flyger in i den, men huvudsyftet med monteringen är att stödja fräsen på arbetssidan. Mästaren för skäraren till den roterande stången, lutad på kanten av handbromsen, som ligger nästan nära rotationslinjen. Stoppet måste ha rörelsefrihet vinkelrätt mot längdaxeln, det tas bort när arbetsstycket är installerat.

Handstycket är därför även justerbart vertikalt, det bör vara så nära ytan som ska bearbetas som möjligt så att svarvverktyget vilar på ribban. Med en stor spak är det svårt att hålla i verktyget och det kan dras ut med allvarliga konsekvenser. Vid vridning av koniska ytor ställs handstycket i en vinkel, parallellt med konen.

När du arbetar på en svarv måste du komma ihåg din egen säkerhet. Var noga med att använda skyddsglasögon. Kläder ska sitta tätt. Men händerna måste vara öppna för att känna instrumentet.

En svarv från en borr med kommutatormotor är inte en särskilt bra design. Utan konstant belastning tar motorn fart, går "trampar". Därför tillhandahålls en elektronisk enhet för att upprätthålla en konstant rotationshastighet. Om det inte finns någon sådan anordning installeras en växellåda av säkerhetsskäl. Ibland är konstruktioner med höghastighetsmekanismer anslutna via en remdrift. På basis av en borr kostar fabrikstillverkade svarvar cirka 5 000 rubel.

Låt oss skapa en maskin med våra egna händer

På en solid, stabil bas som en arbetsbänk, är ett vridfäste för en borr fäst, som representerar toppstocken. Det ska skapa förutsättningar för att installera spindeln så att hålen med baksidan är koaxiala. Som ett exempel på att skapa en bas kan du använda ritningarna av de föreslagna noderna.

En elektrisk borr, som samtidigt tjänar som en huvudstock och en elektrisk rotationsdrivning, är fixerad på en sådan yta med en klämma och en klämma fastsatt på verktygets hals. Det är dock möjligt att montera borren på en kulle ovanför bädden och då stiger den andra fästpunkten till samma höjd. Det finns många alternativ för hur man gör en svarv från en borr. Huvudsaken är att principen om axiell centrering och tillförlitlig fixering av arbetsstycket observeras. Det är för stabiliseringen av varje nod som det är viktigt att tänka på fästelementen för klämmor och borrar.

Under arbetets gång måste du komma ihåg den möjliga uppvärmningen av verktyget och stoppa motorn för en vila under arbetet.

Varje jobb kräver en viss mängd utrustningskraft. Därför, för att skapa schackfigurer, behöver du en miniatyrmaskin, och för att skapa en figurerad skänkfoder kommer dimensionerna på ramen och energidriften att ha olika parametrar.

Är det möjligt att skapa en metallsvarv från en borr

I praktiken används mer monumental utrustning för metallbearbetning. Det är viktigt att ha en svetsad stabil ram, eftersom krafterna som verkar på en roterande metallstav är mycket större. Tyngdpunkten på maskinen ligger på en pålitlig, skruvförflyttande bromsok. Det är han som fungerar som stödpunkten för skäraren. En solid infästning av borren med klämmor skapar en pålitlig fästpunkt för arbetsstycket i chucken.

Hela strukturen är svetsad, inklusive ändstocken. Endast en sådan monolit kan tillförlitligt ta laster under metallbearbetning. På en svarv från en borr med egna händer är det tillåtet att arbeta med små arbetsstycken gjorda av mjuka metallkvaliteter. Materialet bearbetas med skonsamma metoder - en fil, en nålfil, sandpapper. Om du behöver arbeta med djup bearbetning, för att skapa en profil med fräsar, behöver du ett justerbart stöd.

Det är bättre att förstå hur man gör en svarv för järn med egna händer, videon hjälper:

Vad kan man göra med en svarv

Även vid maskinens konstruktionsstadium kan svarvtillbehör för en borr tillhandahållas. En av dem kan vara en kopiator. Den används för att exakt upprepa alla lockiga snitt på en träcylinder exakt enligt mönstret. Problemet är att spola tillbaka motorerna, och fästet till borren kommer att klara av denna uppgift. Du kan använda en borr fixerad på sängen för slipning, lägg en polerplatta på den.

Använd rotationen av arbetsstycket för att applicera färg. Med centrifugal spridning över ytan av det dekorativa lagret skapas en oförutsägbar färgmosaik. Den första maskinen kommer att väcka intresse för kreativitet och din fantasi.

Med hjälp av improviserade billiga material kan du skapa en assistent som du kan skulptera exklusiva saker för ditt hem med. Konsthantverk gjorda av egna händer har värderats i alla tider.

Universal hemmagjord borrmaskin - video

Vilken typ av apparater gjordes inte av vanliga handborr! Det här elverktyget är så mångsidigt att du kan spara utgifterna för att köpa flera handhållna maskiner.

Gör en svarv från en borr i helgen

Låt oss göra en reservation direkt - det finns industridesign som säljs i elbutiker.

Efter att ha spenderat en viss summa pengar kan du köpa en färdig kopia och bearbeta trä- och metallprodukter i en hemverkstad.

Men inhemska Kulibins letar inte efter enkla sätt och strävar efter att göra en hemmagjord maskin av improviserade material.

Primitiv svarv från en borr

Jag måste säga att trots den uppenbara komplexiteten är detta en av de mest prisvärda enheterna i tillverkningen. Den tekniska nivån på designen är obegränsad och bestäms av materialen som du lyckades hitta.

Vilken är den enklaste svarven

Ritning för tillverkning av en hemmagjord svarv

Maskinsäng (bas)

Det är grunden för alla stationära elverktyg. Det bestämmer den relativa positionen för maskinens huvuddelar och säkerställer strukturens stabilitet.

Om sängen är tillräckligt massiv och har sina egna ben, installeras verktyget på golvet och blir faktiskt stationärt. Den kompakta sängen monteras på ett bord eller en arbetsbänk och sedan kan maskinen enkelt flyttas till valfri plats.