Η χρήση χαλύβδινου οπλισμού σε κατασκευές από σκυρόδεμα οδηγεί στο γεγονός ότι κατά τη διάρκεια της τάσης το σκυρόδεμα δεν καταρρέει, αλλά δέχεται κάποια βλάβη με τη μορφή ρωγμών. Αυτό μπορεί να αποφευχθεί εάν η δομή καταπονείται στο στάδιο της κατασκευής. Η τάση στο σκυρόδεμα θα είναι αντίθετη από την τάση που εμφανίζεται κατά τη λειτουργία. Οι γραμμές χύτευσης χωρίς καλούπι επιτρέπουν την παραγωγή τέτοιων προϊόντων. Αυτές οι σειρές χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μεγάλης γκάμας προϊόντων.

Στα υπάρχοντα κτίρια εργοστασίων προκατασκευασμένων σκυροδέματος μπορούν να τοποθετηθούν γραμμές χύτευσης χωρίς διαφράγματα, μετά την απαραίτητη ανακατασκευή. Η εμπειρία μας δείχνει ότι η ανοικοδόμηση μπορεί να διαρκέσει έως και εννέα μήνες.

Γενικές αρχές λειτουργίας

Κατασκευάζονται γραμμές χύτευσης χωρίς κλείστρο από διαφορετικούς κατασκευαστές, γενικά, εργάζονται με τις ίδιες τεχνολογικές αρχές.

• Στο πρώτο στάδιο, οι βάσεις προετοιμάζονται, πρέπει να καθαριστούν και να λιπαίνονται.
• Στο δεύτερο στάδιο, με τη βοήθεια υδραυλικού εξοπλισμού, τεντώνεται ο χαλύβδινος οπλισμός. Αξίζει να σημειωθεί ότι, αντί για ράβδους, μπορούν να χρησιμοποιηθούν χαλύβδινα καλώδια.
• Στο τρίτο στάδιο σχηματίζονται οι ίδιες οι πλάκες. Για αυτή τη λειτουργία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας εξωθητήρας ή ένας ολισθητήρας. Αυτές οι δύο μέθοδοι είναι κάπως διαφορετικές μεταξύ τους, συγκεκριμένα, ο εξωθητής χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλακών κοίλου πυρήνα και ο ολισθητήρας έχει περισσότερες δυνατότητες.

Οι διαμορφωμένες πλάκες καλύπτονται με τέντα. Αυτό είναι απαραίτητο για την ελαχιστοποίηση της απώλειας νερού. Οι πλάκες πρέπει να αποκτήσουν το 70 - 80% της αντοχής σχεδιασμού. Για να επιταχυνθεί αυτή η διαδικασία, η θέρμανση οργανώνεται χρησιμοποιώντας ένα σύστημα κυκλοφορίας ζεστού νερού.

Στο τέλος της θερμικής επεξεργασίας και με ένα σετ κατάλληλης αντοχής, οι πλάκες κόβονται στο απαιτούμενο μέγεθος. Η κοπή γίνεται με δισκοπρίονο. Η χρήση του σας επιτρέπει να κόβετε την πλάκα σχεδόν σε οποιαδήποτε γωνία.

Οικονομική σκοπιμότητα

Η άμορφη γραμμή πλακών κοίλου πυρήνα, εάν λειτουργεί σωστά, καταναλώνει λιγότερους πόρους από τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής τέτοιων πλακών. Π.χ:

• Ο αριθμός του προσωπικού είναι μόνο 10 άτομα. Στη γραμμή συνολικής παραγωγής με παρόμοια παραγωγικότητα, απασχολούνται 20 έως 25 άτομα ανά βάρδια.
• Η κατανάλωση ενέργειας είναι 2-2,5 φορές χαμηλότερη από αυτή των παραδοσιακών γραμμών παραγωγής.

Η Lbf, που δραστηριοποιείται στον εγχώριο κατασκευαστικό κλάδο, επιτρέπει την αύξηση του όγκου παραγωγής. Μπορεί να παράγει έως και 50 σανίδες κανονικού μεγέθους την ημέρα με κόστος χαμηλότερο από αυτό μιας γραμμής παραγωγής. Ταυτόχρονα, η ποιότητα τέτοιων πλακών είναι υψηλότερη!

Στη ρωσική αγορά υπάρχουν σειρές από τον Καναδά, την Ελβετία και άλλες χώρες.

Κατασκευή με άμορφη χύτευση σε μεγάλες βάσεις μεγάλης γκάμας προϊόντων οπλισμένου σκυροδέματος

Στις γραμμές του άμορφου καλουπώματος (LBF), η παραγωγή κοίλων πλακών δαπέδου, πασσάλων, υποστυλωμάτων, εγκάρσιων ράβδων, δοκών, υπέρθυρων, πλακών αεροδρομίου (PAGs), πλαϊνών λίθων και τμημάτων φράχτη έχει κατακτηθεί. Όλα τα προϊόντα υπόκεινται σε μελέτη σχεδιασμού και τεκμηρίωσης στους κορυφαίους εξειδικευμένους σχεδιαστικούς οργανισμούς της χώρας.

Μια μοναδική τεχνολογία για την παραγωγή πλακών δρόμου έχει κατοχυρωθεί με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας σε πλήρη συμμόρφωση με τα προφίλ GOST. Στην εργασία - τεκμηρίωση για την παραγωγή πόλων μετάδοσης ισχύος.

Η ανάπτυξη, η παραγωγή και η προμήθεια εξοπλισμού για τη χύτευση χωρίς ξυλότυπο προϊόντων οπλισμένου σκυροδέματος σε μεγάλες βάσεις είναι ένας από τους τομείς δραστηριότητας προτεραιότητας.

Γκάμα των προϊόντων

Εκτέλεση

Γραμμή διαμόρφωσης χωρίς κλείστρο ST 1500
(6 λωρίδες 90 μέτρων, πλάτος προϊόντος - έως 1500 mm)

Τύπος Προϊόντος	Μονάδα Μετρήσεις	Εκτέλεση
		ανά μέρα	κάθε μήνα	ανά έτος (250 ημέρες)
πλάκες δαπέδου πλάτος 1500 mm, ύψος 220 χλστ	Γραμμικά μέτρα	540	11 340	136 000
	Μ 3	178	3 738	44 856
πλάκα δαπέδου πλάτος 1200 mm, ύψος 220mm	Γραμμικά μέτρα	540	11 340	136 000
	Μ 3	142	2 982	35 784
αιμορροϊδές 300mm x 300mm	Γραμμικά μέτρα	2 160	45 360	544 320
	Μ 3	194	4 074	48 900
εγκάρσιες ράβδους 310 mm x 250 mm	Γραμμικά μέτρα	2 160	45 360	544 320
	Μ 3	194	4 074	48 900
εγκάρσιες ράβδους 400mm x 250mm	Γραμμικά μέτρα	1 620	34 020	408 240
	Μ 3	162	3 402	40 824

Συνολικά, περισσότερα από 30 τυπικά μεγέθη προϊόντων.

Σημείωση:καθώς αλλάζει ο αριθμός, το πλάτος και το μήκος των λωρίδων, αλλάζει η απόδοση.

Προδιαγραφές

Χαρακτηριστικό γνώρισμα	LBF-1500
Εγκατεστημένη ισχύς (ελάχιστη), kW * ανάλογα με τη διαμόρφωση	200 *
Συνολικές διαστάσεις συνεργείου (ελάχιστες), m	18 x 90
Ύψος μέχρι το γερανό ΓΑΚ, μ	6
εξοπλισμός ανύψωσης
Αριθμός εναέριων γερανών, τεμ.	2
Δυνατότητα ανύψωσης εναέριου γερανού, όχι λιγότερο από, τόνους	10

Προσωπικό εξυπηρέτησης

Ο αριθμός του προσωπικού σέρβις δίνεται για μία βάρδια

№	το όνομα της επέμβασης	Αριθμός εργαζομένων, άτομα
1.	Καθαρισμός και λίπανση πίστας, τοποθέτηση σύρματος με τάση, κάλυψη με προστατευτική επίστρωση, μεταφορά καταπόνησης στο σκυρόδεμα, εξαγωγή τελικών προϊόντων στην αποθήκη	3
2.	Μορφοποίηση, πλύσιμο της μηχανής διαμόρφωσης	2
3.	Τομή	1
4.	Έλεγχος εναέριου γερανού	2
Σύνολο		8

Σύντομη περιγραφή και αρχή λειτουργίας

Η τεχνολογική διαδικασία ξεκινά με τον καθαρισμό μιας από τις ράγες χύτευσης με ένα εξειδικευμένο μηχάνημα καθαρισμού των τροχιών και ψεκασμό λιπαντικού πάνω σε αυτή με τη μορφή λεπτής διασποράς αέρα. Η μέση ταχύτητα καθαρισμού με ειδικό μηχάνημα είναι 6 m/min. Χρόνος καθαρισμού - 15 λεπτά. Ο διάδρομος λιπαίνεται αμέσως μετά τον καθαρισμό με αντλία σακιδίου.

Καθαρισμός και λίπανση τροχιάς

Μετά από αυτό, χρησιμοποιώντας μια μηχανή τοποθέτησης σύρματος, η ράβδος οπλισμού ξετυλίγεται από τους τροχούς και απλώνεται στην πίστα.

Μετά την τοποθέτηση της απαιτούμενης ποσότητας σύρματος (σύμφωνα με το άλμπουμ των σχεδίων εργασίας), τεντώνεται χρησιμοποιώντας μια υδραυλική ομάδα τάνυσης. Τα άκρα του σύρματος στερεώνονται στις οπές μήτρας των στοπ χρησιμοποιώντας σφιγκτήρες κολέττας. Τα άκρα του σύρματος κόβονται με μηχάνημα χειροκίνητης κοπής και καλύπτονται με προστατευτικό κάλυμμα, μετά το οποίο η τροχιά είναι έτοιμη για χύτευση. Κατά μέσο όρο, δεν χρειάζονται περισσότερα από 70 λεπτά για την τοποθέτηση του σύρματος ενίσχυσης, λαμβάνοντας υπόψη τον χρόνο ανεφοδιασμού, αποβίβασης κεφαλών, κοπή των άκρων και τάνυση του σύρματος.

Με τη βοήθεια ενός εναέριου γερανού (με ανυψωτική ικανότητα τουλάχιστον 10 τόνων), η μηχανή διαμόρφωσης εγκαθίσταται στις ράγες της τροχιάς διαμόρφωσης πίσω από τις στάσεις της αρχής της διαδρομής. Ένα καλώδιο τροφοδοσίας ξετυλίγεται από ένα τύμπανο υδραυλικού καλωδίου και τροφοδοτείται από ένα δίκτυο συνεργείου 380 V. Το καλώδιο έλξης ξετυλίγεται από το βαρούλκο έλξης του μηχανήματος και στερεώνεται στην άγκυρα στο τέλος της διαδρομής.

Το έτοιμο σκυρόδεμα τροφοδοτείται στη χοάνη αποθήκευσης της μηχανής διαμόρφωσης με τη βοήθεια μιας δεξαμενής παροχής σκυροδέματος από έναν γερανό. Το βαρούλκο έλξης και οι δονητές είναι ενεργοποιημένα. Κατά τη συνεχή διαδικασία χύτευσης της τροχιάς, το μείγμα σκυροδέματος τροφοδοτείται έγκαιρα στη χοάνη αποθήκευσης. Η μέση ταχύτητα της μηχανής χύτευσης στην παραγωγή πλακών κοίλου πυρήνα είναι 1,5 m/min. λαμβάνοντας υπόψη τον χρόνο εγκατάστασης του μηχανήματος, χρειαζόμαστε 90 λεπτά. Αφού ολοκληρωθεί η χύτευση μιας διαδρομής, η μηχανή χύτευσης τοποθετείται με γερανό στο πλυντήριο και πλένεται καλά από την εγκατάσταση. υψηλή πίεσηγια το πλύσιμο των αυτοκινήτων από τα υπολείμματα του μείγματος σκυροδέματος. Η διαδρομή με την ταινία του χυτευμένου προϊόντος καλύπτεται με ειδικό υλικό κάλυψης χρησιμοποιώντας καρότσι για την τοποθέτηση της προστατευτικής επίστρωσης και αφήνεται για τη διάρκεια της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας.

θερμική επεξεργασία

Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας ακολουθεί το ακόλουθο σχήμα: 2 ώρες αύξηση θερμοκρασίας στους 60-65˚С, 8 ώρες έκθεση, 6 ώρες ψύξη.
Αφού το προϊόν σκυροδέματος φτάσει στην αντοχή μεταφοράς, αφαιρείται το υλικό κάλυψης και η ταινία εξετάζεται από τους εργάτες του εργαστηρίου του εργοστασίου, οι οποίοι σημειώνουν την ταινία σε τμήματα του μήκους σχεδιασμού για μετέπειτα κοπή.
Μετά από αυτό, ένα υδραυλικό μπλοκ για την εκτόνωση της τάσης από 3 κυλίνδρους παράγει ομαλή απελευθέρωση και μεταφορά της δύναμης τάσης του οπλισμού στο σκυρόδεμα του προϊόντος. Στη συνέχεια, τα εξαρτήματα κόβονται, αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας μια χειροκίνητη υδραυλική ομάδα και χρειάζεται, λαμβάνοντας υπόψη τον χρόνο που χρειάζεται για να το τοποθετήσετε στη θέση εργασίας, όχι περισσότερο από 10 λεπτά.

Η κοπή της λωρίδας πραγματοποιείται με ειδική μηχανή εγκάρσιας κοπής πλακών εξοπλισμένη με τροχό κοπής υψηλής αντοχής με επίστρωση διαμαντιού.

Η κοπτική μηχανή εγκαθίσταται με γερανό στις ράγες στην αρχή της πίστας. Ένα καλώδιο τροφοδοσίας τυλίγεται από το υδραυλικό τύμπανο και τροφοδοτείται από ένα δίκτυο συνεργείου 380 V. Η απαιτούμενη ποσότητα νερού χύνεται στη δεξαμενή. Η κοπή πραγματοποιείται από τον χειριστή της μηχανής κοπής σε χειροκίνητη ή αυτόματη λειτουργία. Η διάρκεια κοπής μιας πλάκας κοίλου πυρήνα με δίσκο κοπής με επίστρωση διαμαντιού είναι περίπου 2 λεπτά. Αποδέχομαι αποτελεσματικό μήκοςΠλάκες 6 χιλιοστών, από εδώ έχουμε 14 κοψίματα, ο χρόνος κοπής πλακών σε μία πίστα είναι περίπου 30 λεπτά. μαζί με τη λειτουργία τοποθέτησης του μηχανήματος και μετακίνησης του, χρειαζόμαστε 70 λεπτά.

Οι έτοιμες πλάκες στοιβάζονται σε ένα καρότσι φορτίου με έναν γερανό που χρησιμοποιεί μια τεχνολογική λαβή για τη μεταφορά των πλακών και μεταφέρονται στην αποθήκη τελικού προϊόντος. Οι πλευρικές επιφάνειες των πλακών επισημαίνονται από τους υπαλλήλους του QCD με τον προβλεπόμενο τρόπο.

Μετά τη διαμόρφωση κάθε τροχιάς, το μηχάνημα εγκαθίσταται στη βάση, μετά το οποίο πλένεται η μηχανή διαμόρφωσης και η μήτρα διάτρησης. Το ξέπλυμα πραγματοποιείται με πίδακα νερού σε πίεση 180 - 200 ατμοσφαιρών. Αυτή η λειτουργία διαρκεί περίπου 20 λεπτά.

Πλύσιμο του μηχανήματος διαμόρφωσης

Τιμή

1. Τεχνολογικός εξοπλισμός - από 25 εκατομμύρια ρούβλια (ανάλογα με τη διαμόρφωση)
2. Εξοπλισμός για τεχνολογικά δάπεδα - από 8 εκατομμύρια ρούβλια (ανάλογα με τη διαμόρφωση)
3. Υπηρεσίες (εγκατάσταση, θέση σε λειτουργία - από 5 εκατομμύρια ρούβλια (ανάλογα με το εύρος της εργασίας).

Οι τιμές σε αυτόν τον ιστότοπο είναι μόνο για αναφορά.

Μια εμπορική προσφορά γίνεται στον Πελάτη κατά τη διάρκεια των διαπραγματεύσεων και ισχύει για 30 ημέρες από την ημερομηνία παρουσίασής της.

Μπορείτε να δείτε ένα παράδειγμα

Αλλες καταστάσεις

Η περίοδος εγγύησης είναι 12 μήνες.

Το OAO 345 Mechanical Plant προσφέρει να οργανώσει δωρεάν επίσκεψη των ειδικών μας για να συντονίσει την τοποθέτηση του LBF-1500 στο χώρο του Πελάτη.

Άλλοι όροι συμφωνούνται κατά τη σύναψη της σύμβασης.

Μόσχα 1981

Δημοσιεύθηκε σύμφωνα με την απόφαση του τμήματος της εργοστασιακής τεχνολογίας σκυροδέματος και οπλισμένου σκυροδέματος του NTS NIIZhB Gosstroy της ΕΣΣΔ με ημερομηνία 6 Μαρτίου 1981.

Η τεχνολογία παραγωγής κατασκευών από προεντεταμένο οπλισμένο σκυρόδεμα με τη μέθοδο του άμορφου σε όλα τα στάδια (προετοιμασία μίγματος σκυροδέματος, προετοιμασία χαλύβδινων στηριγμάτων, τοποθέτηση και τάνυση οπλισμού, χύτευση, θερμική επεξεργασία, κοπή λωρίδας σκληρυμένου σκυροδέματος σε προϊόντα και μεταφορά τους ) περιγράφεται. Δίνονται οι απαιτήσεις για την ποιότητα των τελικών προϊόντων.

ΠΡΟΛΟΓΟΣ

Τα τελευταία χρόνια, η ΕΣΣΔ αναπτύσσει την άμορφη παραγωγή κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα σε γραμμικές βάσεις, στις οποίες, με συνεχή χύτευση, είναι δυνατή η κατασκευή προϊόντων ενός τμήματος που είναι σταθερό σε όλο το μήκος της βάσης: πολυκούφιο δάπεδο πάνελ, επίπεδες και σε σχήμα γούρνας πλάκες, πάνελ τοίχου μονής και τριών στρώσεων κ.λπ.

Αυτές οι συστάσεις προορίζονται για πρακτική χρήση σε εργοστάσια προκατασκευασμένου οπλισμένου σκυροδέματος, όπου η άμορφη παραγωγή κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα θα εισαχθεί σε γραμμικές βάσεις εξοπλισμένες με αυτοκινούμενες μονάδες μορφοποίησης και άλλο εξοπλισμό που αγοράζεται από τη Max Roth (Γερμανία) ή αναπαράγεται στην ΕΣΣΔ υπό την άδεια αυτής της εταιρείας, καθώς και να περιγράψετε τη σειρά της τεχνολογικής διαδικασίας.

Η άμορφη μέθοδος παραγωγής με χρήση αυτοκινούμενων μονάδων διαμόρφωσης προβλέπει ειδικές απαιτήσεις για την ποιότητα των μιγμάτων σκυροδέματος, τη μεταφορά τους στις μονάδες μορφοποίησης, τον έλεγχο μιας συνεχώς κινούμενης μονάδας μορφοποίησης, την τοποθέτηση και τάνυση οπλισμού, τη θερμική επεξεργασία, την απογύμνωση και τη μεταφορά των προϊόντων.

Οι συστάσεις συντάχθηκαν με βάση μια πρακτική επαλήθευση των διατάξεων της τεχνικής τεκμηρίωσης του εξοπλισμού Max Roth υπό συνθήκες παραγωγής στο εργοστάσιο σκυροδέματος Seversky στο Glavsreduralstroy του Υπουργείου της ΕΣΣΔ Tyazhstroy.

Οι συστάσεις αναπτύχθηκαν από το NIIZhB Gosstroy της ΕΣΣΔ (υποψήφιοι τεχνικών επιστημών S.P. Radashevich, E.Z. Akselrod, M.V. Mladova, V.N. Yarmakovskiy, N.N. Kupriyanov) με τη συμμετοχή του Glavsreduralstroy του Υπουργείου ΕΣΣΔ (eng.N. V.N. Khlybov) και UralpromstroyNII έργο του Gosstroy της ΕΣΣΔ (υποψήφιοι τεχνικών επιστημών A.Ya. Epp, R.V. Sakaev, T.V. Kuzina, I.V. Filippova, Yu. N. Carnet, μηχανικός V.V. Anishchenko).

Διεύθυνση NIIZHB

ΓΕΝΙΚΕΣ ΠΡΟΜΗΘΕΙΕΣ

1.1. Αυτές οι συστάσεις ισχύουν για την κατασκευή προϊόντων προεντεταμένου σκυροδέματος πλάτους έως 1,5 m και ύψους έως 30 cm (πλαίσια δαπέδου με κοίλο πυρήνα και πάνελ τοίχου) από βαρύ και ελαφρύ σκυρόδεμα με τη μέθοδο του άμορφου.

1.3. Τα χαρακτηριστικά της άμορφης παραγωγής με την άδεια της Max Rot είναι:

πολλαπλών σταδίων συνεχής χύτευση προϊόντων από άκαμπτα μείγματα σκυροδέματος.

εφαρμογή κραδασμών στο μείγμα σκυροδέματος από σώματα εργασίας μόνο με επαφή με το μείγμα (επιφανειακή συμπίεση στρώμα προς στρώμα).

συνεχής κίνηση των στοιχείων συμπίεσης της μηχανής σε σχέση με το επιστρωμένο μίγμα σκυροδέματος.

Η τεχνολογική γραμμή για την άμορφη παραγωγή προϊόντων προεντεταμένου σκυροδέματος πρέπει να διαθέτει το ακόλουθο σύνολο εξοπλισμού:

ατσάλινες βάσεις μεγέθους 150´ 4 m με μητρώα θέρμανσης πετρελαίου κάτω από αυτά (οι τεχνολογικές γραμμές με εξοπλισμό αναπαραγόμενο στην ΕΣΣΔ μπορούν να έχουν μικρότερες βάσεις).

υδραυλικές συσκευές τάνυσης για ομαδική τάνυση του οπλισμού και αντιστάθμιση των απωλειών τάσης κατά τη θέρμανση της βάσης και οπλισμού κατά τη θερμική επεξεργασία (ομαδικοί υδραυλικοί γρύλοι).

υδραυλικός γρύλος τύπου "Paul" για μία μόνο τάση ενίσχυσης (μονός υδραυλικός γρύλος).

αυτοκινούμενος διανομέας οπλισμού με συσκευές εκτροπής και κοπής.

Υποδοχές πηνίου για ενίσχυση σύρματος ή κλώνου.

Αυτοκινούμενη μονάδα διαμόρφωσης με κάδους δοσομέτρησης.

καρότσια με θερμομονωτική κουβέρτα για την κάλυψη της πρόσφατα χυτευμένης λωρίδας σκυροδέματος κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας.

Δονητικό μαχαίρι για κοπή μάζας ακατέργαστου σκυροδέματος.

πριόνια με λεπίδα διαμαντιού για κοπή σκληρυμένου σκυροδέματος.

αυτοκινούμενη μηχανή ανύψωσης και μεταφοράς με πνευματικές βεντούζες για αφαίρεση από το περίπτερο και μεταφορά τελικών προϊόντων.

μηχανή καθαρισμού βάσης?

εγκατάσταση για πετρέλαιο θέρμανσης (ψυκτικό) τύπου MT-3000 (εταιρία Heinz) ή HE-2500 (εταιρεία Karcher).

Εκτός, τεχνολογική γραμμήθα πρέπει να έχει ειδικό στύλο για το πλύσιμο της μονάδας καλουπώματος.

1.4. Η ιδιαιτερότητα του καλουπώματος έγκειται στο γεγονός ότι η μονάδα διαμόρφωσης, κατασκευασμένη σε μορφή πύλης, στην οποία διανέμονται χοάνες, τρία στάδια συμπίεσης δονητικών στοιχείων, κινητοί σχηματιστές κενού, διαμόρφωση και διαχωρισμός κινητών στοιχείων, σύστημα λίπανσης και πλαστικοποίησης του βάση και χειριστήρια, τοποθετείται, κινείται ομαλά με τη βοήθεια ρυθμιζόμενης υδραυλικής συσκευής τάνυσης σχοινιού. Ταυτόχρονα, η μονάδα διαμόρφωσης, μέσω αυτόματης συσκευής, τοποθετεί και πιέζει τον εγκάρσιο άνω οπλισμό ράβδου και λειαίνει την ανοιχτή επιφάνεια του προϊόντος.

1.5. Η μονάδα διαμόρφωσης επιτρέπει, με κατάλληλη αναπροσαρμογή, την παραγωγή προϊόντων διαφόρων πλάτους και πάχους. Ταυτόχρονα, το συνολικό πλάτος των χυτευμένων προϊόντων δεν υπερβαίνει τα 3,6 m, το ύψος δεν είναι μεγαλύτερο από 30 cm.

1.6. Για την κατασκευή προϊόντων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μίγματα σκυροδέματος με σκληρότητα 20 - 40 s (GOST 10181 -81).

2. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΩΝ ΟΠΛΙΣΜΕΝΟΥ ΣΚΥΡΟΔΕΜΑΤΟΣ ΜΕ ΤΗ ΜΕΘΟΔΟ NO-SHELL

απαιτήσεις μείγματος σκυροδέματος

2.1. Τα πάνελ κοίλου πυρήνα και οι συμπαγείς πλάκες σχηματίζονται από μίγμα σκυροδέματος σε πυκνό αδρανή με βαθμό σκυροδέματος σχεδιασμού για αντοχή σε θλίψη 300 - 500.

2.2. Για το σχηματισμό πολυκούφιων πάνελ και συμπαγών πλακών, μίγματα σκυροδέματος με σκληρότητα (25 ± 5) s σύμφωνα με το GOST 10181-81 μπορούν να χρησιμοποιηθούν με ταχύτητα χύτευσης (1,0± 0,2) m/min.

2.3. Για την παρασκευή σκυροδέματος θα πρέπει να χρησιμοποιείται τσιμέντο με κανονική πυκνότητα τσιμεντοπολτού (NCCT) όχι μεγαλύτερη από 27%. Η χρήση τσιμέντων με υψηλότερο HCFC μπορεί να οδηγήσει σε παραβίαση της αναλογίας μεταξύ άμμου και τσιμέντου και, κατά συνέπεια, σε κακή μορφοποίηση του μίγματος.

2.4. Η άμμος πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του GOST 10268-70. Δεν επιτρέπεται η παρουσία κόκκων μεγαλύτερων από 10 mm στην άμμο.

Η αντοχή του αδρανούς πρέπει να είναι τουλάχιστον 2 φορές μεγαλύτερη από την αντοχή του σκυροδέματος.

2.6. Προκειμένου να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις για την ακαμψία του μίγματος σκυροδέματος και την αντοχή του σκυροδέματος, είναι απαραίτητο να καθοριστούν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών για τον υπολογισμό και τη ρύθμιση της σύνθεσης του μίγματος σκυροδέματος:

για τσιμέντο

δραστηριότητα R γ , MPa - σε κάθε παρτίδα.

NGNT, % - 1 φορά ανά βάρδια.

πυκνότητα ρ, g/cm 3 - για κάθε τύπο τσιμέντου.

για άμμο

χύδην πυκνότητασολ , kg / m 3 - 1 φορά ανά βάρδια.

τυπική (τυπική απόκλιση) κόκκων μεγαλύτερων από 5 mm ανά βάρδια, % - σε κάθε παρτίδα.

Μονάδα μεγέθους σωματιδίων M kr - 1 φορά ανά βάρδια.

μόλυνση (έκλουση), % - 1 φορά ανά βάρδια.

φυσική υγρασία, % - 1 φορά ανά βάρδια.

για θρυμματισμένη πέτρα

πυκνότητα ρ, g/cm 3 - για κάθε ανοιχτό λάκκο.

χύδην πυκνότητασολ , kg / m 3 - 1 φορά ανά βάρδια.

πρότυπο κόκκων μεγαλύτερων από 5 mm ανά βάρδια, % - σε κάθε παρτίδα.

μόλυνση, % - 1 φορά ανά βάρδια.

αντοχή (δυνατότητα σύνθλιψης), MPa - σε κάθε παρτίδα.

φυσική υγρασία, % - 1 φορά ανά βάρδια.

Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά που λαμβάνονται, το εργαστήριο του εργοστασίου υπολογίζει τη σύνθεση του μείγματος σκυροδέματος, καθοδηγούμενο από τις διατάξεις που αναφέρονται στις παραγράφους. - αυτές τις συστάσεις.

Shch = Shch p - 0,01shch p (έως + φά), (2)

πού να και φά- πρότυπα κόκκων μεγαλύτερων από 5 mm ανά βάρδια, αντίστοιχα, σε θρυμματισμένη πέτρα και άμμο, %·

Shch r - εκτιμώμενη ποσότητα θρυμματισμένης πέτρας, kg.

Σε αυτή την περίπτωση, η κατανάλωση ανάμεικτης άμμου P cm και ανάμεικτης θρυμματισμένης πέτρας W cm προσδιορίζεται από τους τύπους

(3)

όπου με και ρε- κατά συνέπεια, η ποσότητα άμμου σε θρυμματισμένη πέτρα και θρυμματισμένη πέτρα στην άμμο,%·

W cm \u003d W + P - P cm. (4)

2.10. Διόρθωση κατανάλωσης υλικών ανάλογα με την περιεκτικότητα σε υγρασία των αδρανών W, την παρουσία άμμου σε θρυμματισμένη πέτρα και θρυμματισμένης πέτρας στην άμμο, δραστηριότητα τσιμέντου Rντο , NGCT, κενά από θρυμματισμένη πέτραένα πραγματοποιείται εάν η τιμή που λήφθηκε πρόσφατα κατά τη διάρκεια της δοκιμής διαφέρει από την τιμή που χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως ως εξής:

W - κατά ± 0,2%. R - κατά ± 2,5 MPa; NGCT - κατά ± 0,5%;

α - κατά ± 1,0; M cr - κατά ± 0,1.

2.11. Η αντοχή του σκυροδέματος καθορίζεται από τα αποτελέσματα δοκιμής κύβων που σχηματίζονται από δείγμα ελέγχου σκυροδέματος με βάρος, η ειδική πίεση του οποίου είναι 4 · 10 -3 MPa. Η χύδην πυκνότητα των πρόσφατα μορφοποιημένων δειγμάτων πρέπει να είναι ίση με τη θεωρητική (υπολογισμένη) πυκνότητα όγκου με ανοχή± 2%. Οι κύβοι ελέγχου μαγειρεύονται στον ατμό μαζί με το προϊόν στη βάση.

Η δοκιμή των δειγμάτων για τον προσδιορισμό της αντοχής πραγματοποιείται σε θερμή κατάσταση (3 δείγματα ανά βάση).

2.12. Η χύτευση πάνελ τοίχου και μπλοκ γίνεται από μείγματα σκυροδέματος σε πορώδη αδρανή, ενώ χρησιμοποιείται σκυρόδεμα: δομικό - ποιότητες M150 - M200, δομικές και θερμομονωτικές - ποιότητες M50 - M100 και θερμομονωτικές - ποιότητες M15 - M25.

2.13. Στην κατασκευή δομικού και θερμομονωτικού ελαφρού σκυροδέματος κλάσεων M50 - M100, μίγμα διογκωμένου αργίλου αμμοχάλικου με κλάσμα 5 - 10 mm βαθμού για χύδην πυκνότητα όχι μεγαλύτερη από 500 και κλάσμα 10 - 20 χιλιοστά βαθμού για χύδην πυκνότητα όχι μεγαλύτερη από 400, διογκωμένη άμμος αργίλου βαθμού για χύδην πυκνότητα όχι μεγαλύτερη από 800, που πληροί τις απαιτήσεις του GOST 9759-76.

Για την κατασκευή θερμομονωτικού στρώματος από μεγάλο πορώδες σκυρόδεμα M15 - M25, συνιστάται η χρήση κλάσματος αμμοχάλικου διογκωμένης αργίλου βαθμού 10 - 20 για χύδην πυκνότητα όχι μεγαλύτερη από 350.

Κατά την κατασκευή δομικού διογκωμένου αργίλου κλάσεων σκυροδέματος M150 - M200, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί διογκωμένο πηλό χαλίκι με κλάσμα 5 - 10 mm βαθμού αντοχής όχι μικρότερο από H125.

2.14. Η εργασιμότητα του μίγματος σκυροδέματος για δομικό διογκωμένο αργιλικό σκυρόδεμα πρέπει να χαρακτηρίζεται από ακαμψία στην περιοχή των 20 - 40 s σύμφωνα με το GOST 10181 -81.

2.15. Η δοσολογία εργασίας των υλικών για παρτίδες εκδίδεται από το εργαστήριο του εργοστασίου τουλάχιστον μία φορά ανά βάρδια με υποχρεωτικό έλεγχο της ακαμψίας του μίγματος σκυροδέματος των πρώτων παρτίδων.

2.16. Η δοσολογία του τσιμέντου, του νερού και των αδρανών θα πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με το GOST 7473-76.

Η δοσολογία διογκωμένου αργίλου αμμοχάλικου και πορώδους άμμου θα πρέπει να πραγματοποιείται με τη μέθοδο όγκου-βάρους με προσαρμογή της σύνθεσης του μείγματος με βάση τον έλεγχο της χύδην πυκνότητας μεγάλου πορώδους αδρανούς και άμμου στον διανομέα βάρους.

2.17. Η προετοιμασία του μίγματος σκυροδέματος για βαρύ δομικό και δομικό-θερμομονωτικό ελαφρό σκυρόδεμα συνιστάται να πραγματοποιείται σε αναμικτήρες αναγκαστικής δράσης.

Η προετοιμασία του μίγματος σκυροδέματος για τη θερμομονωτική στρώση χονδροπορώδους σκυροδέματος θα πρέπει να γίνεται σε μπετονιέρες με βαρυτική δράση.

2.18. Η διάρκεια ανάμειξης ενός μείγματος σκυροδέματος δεδομένης σκληρότητας ορίζεται από το εργαστήριο του εργοστασίου σύμφωνα με το GOST 7473-76 και τηρείται με ακρίβεια± 0,5 min.

2.19. Ο έλεγχος του τρόπου ανάμιξης πραγματοποιείται τουλάχιστον δύο φορές τη βάρδια.

2.20. Η ακαμψία του μίγματος σκυροδέματος που προέρχεται από κάθε μπετονιέρα ελέγχεται τουλάχιστον τρεις φορές κατά τη διάρκεια του σχηματισμού μιας βάσης.

Προετοιμασία σταντ

2.21. Μετά την αφαίρεση των τελικών προϊόντων, η βάση καθαρίζεται μετακινώντας κατά μήκος της μια μηχανή καθαρισμού, η οποία τοποθετείται στη βάση με γερανό.

2.22. Το μηχάνημα καθαρισμού μπορεί να λειτουργήσει σε δύο τρόπους:

"κανονικός καθαρισμός" - όταν καθαρίζετε τη βάση χωρίς αποξηραμένο σκυρόδεμα.

"Λειτουργία πλήρους βούρτσας" - εάν υπάρχουν υπολείμματα αποξηραμένου σκυροδέματος στη βάση.

2.23. Για τον καθαρισμό μεγάλης ποσότητας υπολειμμάτων ακατέργαστου σκυροδέματος, μια ειδική ξύστρα σε μορφή κάδου με πλευρικά τοιχώματα είναι κρεμασμένη στο μηχάνημα καθαρισμού. Για τον καθαρισμό του σκληρυμένου σκυροδέματος, το οποίο έχει ισχυρή πρόσφυση στη βάση, χρησιμοποιείται μια δοκός ξύστρας που αναρτάται από τη μηχανή. Η ταχύτητα του μηχανήματος επιλέγεται με τέτοιο τρόπο ώστε η βάση να καθαρίζεται σε ένα πέρασμα του μηχανήματος.

2.24. Μια βάση με μικρή ποσότητα μικρών υπολειμμάτων από ψίχουλα σκυροδέματος καθαρίζεται με πίδακα νερού που παρέχεται από έναν εύκαμπτο σωλήνα υπό πίεση.

Ενίσχυση τοποθέτησης και τάνυσης

2.25. Ο οπλισμός τοποθετείται μετά τον καθαρισμό της βάσης. Το σύρμα (κλώνοι) τραβιέται χρησιμοποιώντας έναν αυτοκινούμενο διανομέα οπλισμού τριών ή έξι στηριγμάτων σερπαντίνας που βρίσκονται πίσω από τις βάσεις στο πλάι των ομαδικών υδραυλικών γρύλων.

Ο αυτοκινούμενος διανομέας οπλισμού πρέπει να κινείται κατά μήκος της βάσης με ταχύτητα 30 m/min.

Η στερέωση του οπλισμού στα στοπ στα άκρα της βάσης πραγματοποιείται χειροκίνητα.

2.26. Μια παρτίδα συρμάτων (κλώνων) στερεωμένων στον πάγκο σφίγγεται με έναν μόνο υδραυλικό γρύλο στο παθητικό άκρο του πάγκου έως ότου η τάση συναρμολόγησης του οπλισμού είναι ίση με το 90% της καθορισμένης δύναμης.

Η λειτουργία επαναλαμβάνεται μέχρι να ρυθμιστεί η τάση εγκατάστασης όλων των ενισχυτικών στοιχείων.

2.27. Μετά την τάνυση του οπλισμού, πρέπει να τοποθετηθούν προστατευτικά στηρίγματα στο σταντ σε περίπτωση θραύσης των ενισχυτικών στοιχείων κατά την τελική του τάση.

2.28. Η τάση ολόκληρου του πακέτου οπλισμού στο 100% της καθορισμένης δύναμης πραγματοποιείται από έναν ομαδικό υδραυλικό γρύλο στο ενεργό άκρο της βάσης αφού εγκατασταθεί σε αυτό η αυτοπροωθούμενη μονάδα διαμόρφωσης και προετοιμαστεί για λειτουργία.

Η όλη διαδικασία πρέπει να εκτελείται σύμφωνα με τις οδηγίες του Max Roth.

Γείσο

2.29. Η μονάδα διαμόρφωσης εγκαθίσταται με γερανό στο παθητικό άκρο της βάσης. χοάνες υποδοχής εγκαθίστανται στη μονάδα και το καλώδιο τροφοδοσίας και το καλώδιο του συστήματος τάνυσης σχοινιού παραδίδονται στο ενεργό άκρο της βάσης χρησιμοποιώντας ένα καρότσι ράβδου διαστολής και συνδέονται, αντίστοιχα, στον ηλεκτρικό σύνδεσμο και στο στήριγμα ενός ειδικού στοπ που βρίσκεται πίσω από τους ομαδικούς υδραυλικούς γρύλους.

2.30. Η ρύθμιση και η ρύθμιση της μονάδας μορφοποίησης πραγματοποιείται με βάση τις οδηγίες για τη συντήρηση της μονάδας διαμόρφωσης που περιλαμβάνονται στην τεχνική τεκμηρίωση σετ για τον εξοπλισμό που παρέχεται από τον κατασκευαστή, καθώς και σύμφωνα με αυτές τις Συστάσεις.

2.31. Οι διαμορφωτές κενών πρέπει να τοποθετούνται με τέτοιο τρόπο ώστε η απόσταση από την επιφάνεια της βάσης μέχρι το κάτω άκρο του πίσω μέρους των διαμορφωτών κενών να αντιστοιχεί στο σχέδιο του προϊόντος και στο μπροστινό μέρος να είναι 2 mm υψηλότερη. Το πίσω μέρος των σανίδων και των διαχωριστικών χωρισμάτων πρέπει να τοποθετηθεί 1 mm ψηλότερα από τη βάση και το μπροστινό μέρος - 2 mm.

2.32. Οι δονοσυμπιεστές του 1ου σταδίου τοποθετούνται σύμφωνα με το πάχος της βάσης των κατασκευασμένων πάνελ. Το μπροστινό μέρος των ράβδων που υποστηρίζονται από τα ελαστικά προστατευτικά πρέπει να τοποθετηθεί 5 mm ψηλότερα από το πίσω μέρος. Σε αυτήν την περίπτωση, το πίσω μέρος των δονητικών συμπιεστών του 1ου σταδίου θα πρέπει να χαμηλώσει κατά 5 mm από την κάτω επιφάνεια των διαμορφωτών κενών που ακολουθούν.

2.33. Οι δονητικοί συμπιεστές του 2ου σταδίου τοποθετούνται με τέτοιο τρόπο ώστε το πίσω μέρος τους να βρίσκεται σε απόσταση 5 mm πάνω από τους σχηματιστές κενών.

Η γωνία κλίσης των δονοσυμπιεστών επιλέγεται ανάλογα με το πάχος του πάνελ και τη συνοχή του μείγματος σκυροδέματος.

2.34 Ο μηχανικός κριός για την εσοχή του εγκάρσιου οπλισμού πρέπει να εγκατασταθεί στην κάτω θέση 10 mm πάνω από το επάνω σημάδι του χυτευμένου προϊόντος. Σε αυτή την περίπτωση, το πίσω μέρος των δονήσεων 3ου σταδίου ή η επιφάνεια του χαλύβδινου φύλλου των κερκίδων χρησιμεύει ως σημάδι ελέγχου.

2.35. Οι πλάκες στις οποίες είναι στερεωμένοι οι δονητικοί συμπιεστές 3ου σταδίου πρέπει να τοποθετούνται οριζόντια και να στηρίζονται σε ελαστικά αμορτισέρ. Σε αυτή την περίπτωση, η πλάκα στεγανοποίησης εργασίας σε επαφή με το μείγμα σκυροδέματος θα πάρει την κεκλιμένη θέση σχεδιασμού.

2.36. Μπλοκ αποθηκών συνολικής χωρητικότητας 10 m 3 s αυτόματη συσκευήγια τη φόρτωση του μίγματος σκυροδέματος και την τροφοδοσία του μείγματος στους κάδους παρτίδας, τοποθετούνται με χρήση γερανού στην πύλη της μηχανής χύτευσης και στερεώνονται με μπουλόνια.

2.37. Πριν από την έναρξη του καλουπώματος, θα πρέπει να ελέγχεται η λειτουργία και των τριών σταδίων της δονητικής συμπίεσης, των διαμορφωτών κενών, των πλευρών και των διαχωριστικών χωρισμάτων και του αυτόματου μηχανισμού παροχής σκυροδέματος στο ρελαντί.

2.38. Η περιστροφή των δονητών και των τριών σταδίων συμπύκνωσης πρέπει να πραγματοποιείται προς την κίνηση της μηχανής χύτευσης. Εάν η φορά περιστροφής δεν ταιριάζει, οι φάσεις πρέπει να αλλάξουν.

2.39. Κατά τη ρύθμιση της θέσης των σανίδων και τη διαίρεση των χωρισμάτων που σχηματίζουν τις πλευρικές άκρες των προϊόντων, είναι απαραίτητο να αποκλειστεί η πιθανότητα επαφής μεταξύ των σανίδων και της βάσης κατά τη διαδικασία χύτευσης. Η τοποθέτηση σανίδων και διαχωριστικών χωρισμάτων πραγματοποιείται στο υψηλότερο σημείο όλων των κερκίδων, για να προσδιοριστεί ποια μονάδα μορφοποίησης κινείται διαδοχικά κατά μήκος όλων των κερκίδων μετά την τοποθέτησή τους πριν από τη δοκιμαστική χύτευση.

2,40. Το διάκενο μεταξύ των δονητικών συμπιεστών 2ου σταδίου και του τεντωμένου άνω οπλισμού πρέπει να είναι (20± 5) mm.

2.41. Πριν από την έναρξη της χύτευσης, η μονάδα τοποθετείται στην αρχική της θέση στην αρχή του παθητικού άκρου της βάσης. οι χοάνες του αυτόματου μηχανισμού φόρτωσης γεμίζουν με μείγμα σκυροδέματος που παρέχεται από τον κάδο με τη βοήθεια γερανού.

2.42. Πριν από τη χύτευση, εγκαθίσταται μια συσκευή για τη συντήρηση και τη στερέωση του καταπονημένου οπλισμού. Η τοποθέτησή του πραγματοποιείται σε τέτοια θέση της μονάδας διαμόρφωσης, όταν η απόσταση μεταξύ της χοάνης διανομής του 1ου σταδίου συμπύκνωσης και των αποστατών οπλισμού είναι 100 - 150 mm. Η κατεύθυνση των συρμάτων (κλώνων) πρέπει να συμπίπτει με την κατεύθυνση του άξονα της βάσης. εάν είναι απαραίτητο, ρυθμίστε τη θέση των οδηγών ράβδων.

2.43. Κατά τη διαδικασία χύτευσης, το μείγμα σκυροδέματος πρέπει να τροφοδοτείται στις χοάνες τροφοδοσίας και των τριών σταδίων συμπύκνωσης σε ποσότητα ίση με το 1/3 του όγκου της χοάνης, η οποία παρέχει ένα σταθερό υπόβαθρο απαραίτητο για την ομοιόμορφη παροχή του μείγματος κάτω από όργανα συμπίεσης της μηχανής. Ελλείψει εφεδρικού μείγματος στις χοάνες τροφοδοσίας, το μείγμα παρέχεται κάτω από τα σώματα συμπίεσης σε ανεπαρκείς ποσότητες, γεγονός που οδηγεί σε υποσυμπύκνωση του σκυροδέματος στα προϊόντα.

2.44. Η δοσομέτρηση του μείγματος από τους κάδους τροφοδοσίας πραγματοποιείται με πύλες που τοποθετούνται στο πίσω τοίχωμα των κάδων χρησιμοποιώντας μοχλούς ολίσθησης.

Η παλινδρομική κίνηση της χοάνης δοσομέτρησης 2ου και 3ου σταδίου θα πρέπει να ρυθμιστεί σε 20 - 30 μετρήσεις / λεπτό. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητη η παροχή τέτοιας ποσότητας μίγματος σκυροδέματος στο 3ο στάδιο συμπύκνωσης που θα σχηματίζει έναν μικρό κύλινδρο μπροστά από τους δονητές. Αυτή η απαίτηση καλύπτεται με δοσομέτρηση του μείγματος από τη χοάνη 3ου σταδίου, καθώς και με αλλαγή του ύψους του μηχανικού συμπιεστή.

2,45. Η διαμόρφωση των προϊόντων πρέπει να πραγματοποιείται συνεχώς σε όλο το περίπτερο χωρίς να σταματά η μονάδα μορφοποίησης. Η ταχύτητα χύτευσης, ανάλογα με την ακαμψία του μείγματος και το ύψος του χυτευμένου προϊόντος, πρέπει να επιλεγεί πειραματικά και μπορεί να ληφθεί ίση με 0,5 - 2,0 m/min.

Κατά το σχηματισμό πολυκούφιων πλαισίων από μείγματα σκυροδέματος με ακαμψία (25± 5) με συνιστώμενη ταχύτητα (1.0± 0,2) m/min. Κατά τη διαμόρφωση πλαισίων τοίχου τριών στρώσεων με πάχος 250 - 300 mm από μείγματα σκυροδέματος με σκληρότητα 20 - 40 s, συνιστάται ταχύτητα 1,0 - 1,5 m / min.

Η συνολική διάρκεια του καλουπώματος μιας λωρίδας βάσης μήκους 150 m δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 3 ώρες και η αντοχή των δειγμάτων κύβου που χυτεύονται στην αρχή της σκυροδέτησης πριν από τη θερμική επεξεργασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,5 MPa.

2.46. Κατά τη διαμόρφωση πολυστρωματικών πλαισίων από διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα, το πίσω μέρος των δονητικών συμπιεστών του 1ου σταδίου εγκαθίσταται σύμφωνα με το σχέδιο του προϊόντος πάνω από την επιφάνεια της βάσης σε απόσταση ίση με το πάχος του κάτω δομικού στρώματος του προϊόντος. η πύλη της χοάνης πρέπει να τοποθετηθεί 100 - 120 mm πάνω από το κάτω δομικό στρώμα.

2.47. Το πίσω μέρος των δονητικών συμπιεστών του 2ου σταδίου τοποθετείται 10 mm πάνω από το καθορισμένο θερμομονωτικό στρώμα και η πύλη της χοάνης δοσομέτρησης - 50-60 mm.

Σε αυτή την περίπτωση, οι δονητές του 2ου σταδίου συμπύκνωσης πρέπει να είναι απενεργοποιημένοι.

2.48. Το πίσω μέρος των δονητικών συμπιεστών του 3ου σταδίου είναι εγκατεστημένο πάνω από την επιφάνεια της βάσης σε απόσταση ίση με το πάχος του προϊόντος και η πύλη της χοάνης δοσομέτρησης είναι 100-120 mm πάνω από την επιφάνεια του προϊόντος.

2.49. Η επεξεργασία της βάσης με λιπαντικό OE-2 και η πλαστικοποίηση της κάτω στρώσης του μίγματος σκυροδέματος με νερό πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικών συσκευών που είναι εγκατεστημένες στο μπροστινό μέρος της μονάδας διαμόρφωσης.

2,50. Πριν από το τέλος της χύτευσης, 2 m πριν από την άκρη της βάσης, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τις ράβδους των οδηγών οπλισμού. Το μείγμα σκυροδέματος πρέπει να τροφοδοτείται στις χοάνες της συσκευής φόρτωσης και να τροφοδοτεί τις χοάνες ομοιόμορφα με τέτοιο τρόπο ώστε στο τέλος του καλουπώματος να έχει εξαντληθεί πλήρως.

2.51. Μετά την ολοκλήρωση του καλουπώματος, η μονάδα κινείται κοντά στην περιστρεφόμενη πλάκα του σχοινιού τάνυσης, η κίνησή της σταματά και όλες οι λειτουργικές μονάδες της μονάδας απενεργοποιούνται.

2.52. Στο τέλος της χύτευσης σε κάθε βάση, η μονάδα χύτευσης πλένεται με πίδακα νερού υψηλής πίεσης σε ειδικά εξοπλισμένο πλυντήριο.

Μετά τη βάρδια εργασίας, πραγματοποιείται γενική πλύση της μονάδας διαμόρφωσης. Πριν από αυτό, συνιστάται να αποσυναρμολογήσετε το 2ο και το 3ο στάδιο σφράγισης. Απαγορεύεται η μηχανική κρούση (κτυπήματα). Όλοι οι μηχανισμοί και οι κινητήρες πρέπει να καλύπτονται πριν από το πλύσιμο.

Ελαττώματα καλουπώματος και εξάλειψή τους

2.53. Σπάσιμο σύρματος (κλώνοι). Ελέγξτε εάν κάποιο από τα τρία βήματα στεγανοποίησης έρχεται σε επαφή με το σύρμα. Διαφορετικά, το σύρμα μπορεί να παγιδευτεί και να σπάσει στο συμπιεσμένο σκυρόδεμα.

2.54. Παραβίαση της πρόσφυσης του κλώνου στο σκυρόδεμα ή απόκλιση από τη θέση σχεδιασμού. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν το σύρμα (κλώνοι) και οι δονητές του 2ου σταδίου είναι σε επαφή και εάν το κλάσμα αδρανών άνω των 10 mm δεν εισέρχεται στο μείγμα σκυροδέματος.

2.55. Τραχύτητα της άνω επιφάνειας των πάνελ και εγκάρσιες ρωγμές. Συνιστάται να ελέγχεται ότι η συνοχή του μείγματος σκυροδέματος είναι η απαιτούμενη, καθώς και η συμμόρφωση των απαιτούμενων ταχυτήτων χύτευσης και δοσομέτρησης του μείγματος σκυροδέματος για το 3ο στάδιο συμπύκνωσης.

2.56. Ρωγμές στην κάτω επιφάνεια των πάνελ. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε τη γωνία κλίσης κατά την εγκατάσταση των δονητικών συμπιεστών 1ου σταδίου. Σε περίπτωση μεγάλης γωνίας κλίσης, η οριζόντια συνιστώσα αυξάνεται κατά την κίνηση του σώματος εργασίας και μπορεί να οδηγήσει σε ασυνέχειες (υπερβαίνει τη δύναμη συγκόλλησης του μείγματος σκυροδέματος με τη βάση).

Θα πρέπει να ελεγχθεί η θέση των δονητικών συμπιεστών 1ου σταδίου σε σχέση με τους σχηματιστές κενών. Εάν τοποθετηθούν λανθασμένα, οι διαμορφωτές κενών θα καταστρέψουν την ήδη συμπιεσμένη βάση των πάνελ.

2.57. Σχηματισμός ρωγμών στις πλευρικές όψεις των πάνελ. Συνιστάται να ελέγχετε την ταχύτητα κίνησης των σανίδων και των διαχωριστικών στοιχείων και, εάν χρειάζεται, να τη διορθώνετε.

Θα πρέπει να ελεγχθεί εάν οι πλευρές και τα διαχωριστικά στοιχεία έρχονται σε επαφή με τη βάση.

2.58. Ανεπαρκής συμπίεση τοιχώματος μεταξύ κενών. Θα πρέπει να ελεγχθεί η δοσολογία του μείγματος σκυροδέματος στο 2ο στάδιο συμπύκνωσης. Συνιστάται ο έλεγχος της γωνίας κλίσης των δονητικών συμπιεστών 2ου σταδίου και η λειτουργία τους.

2.59. Κατά τον έλεγχο της λειτουργίας των δονητικών συμπιεστών, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι όλοι οι δονητές είναι σε καλή κατάσταση.

Το πλάτος δόνησης των στεγανοποιήσεων πρέπει να είναι:

για το 1ο στάδιο - 0,9 - 1,0 mm.

για το 2ο στάδιο - 0,7 - 0,8 mm.

για το 3ο στάδιο - 0,3 - 0,35 χλστ.

θερμική επεξεργασία

2,60. Κατά τη διάρκεια της περιόδου χύτευσης, το λάδι που θερμαίνεται στη μονάδα θέρμανσης λαδιού στους 100 °C και κυκλοφορεί στους καταλόγους βάσης εξασφαλίζει τη θερμοκρασία των χαλύβδινων φύλλων της βάσης τουλάχιστον 20 °C.

2.61. Μετά την ολοκλήρωση του καλουπώματος και της επίστρωσης του φρεσκοκαλουπωμένου σκυροδέματος με θερμομονωτική κουβέρτα, η θερμοκρασία του λαδιού αυξάνεται στους 170–200 °C για 7 ώρες, γεγονός που εξασφαλίζει ότι η θερμοκρασία βάσης είναι περίπου 90 °C και το σκυρόδεμα θερμαίνεται στους 65 –70 °C.

Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του σκυροδέματος κατά την περίοδο θερμικής επεξεργασίας πραγματοποιείται σύμφωνα με τα γραφήματα της σχέσης μεταξύ της θερμοκρασίας λαδιού στο σύστημα και της θερμοκρασίας του σκυροδέματος με βάση τις ενδείξεις θερμοκρασίας λαδιού στον πίνακα ελέγχου της μονάδας θέρμανσης λαδιού.

2.62. Η ισοθερμική θέρμανση πραγματοποιείται για 7 ώρες, ενώ η θερμοκρασία του λαδιού μειώνεται σταδιακά στους 100 °C.

2.63. Δεν επιτρέπεται η ψύξη των προϊόντων πριν από τη μεταφορά της τάσης στο σκυρόδεμα [βλ. «Οδηγίες για τη θερμική επεξεργασία σκυροδέματος και προϊόντων οπλισμένου σκυροδέματος» (Μ., 1974)]. Η μεταφορά των δυνάμεων συμπίεσης στο σκυρόδεμα συνιστάται να πραγματοποιείται το αργότερο 0,5 ώρα μετά το τέλος της ισόθερμης και δοκιμής των δειγμάτων ελέγχου. Σε αυτή την περίπτωση, η θερμοκρασία του σκυροδέματος θα πρέπει να μειωθεί κατά όχι περισσότερο από 15 - 20 ° C σε σχέση με τη θερμοκρασία του σκυροδέματος κατά την ισοθερμική θέρμανση.

2.64. Κατά τη θερμική επεξεργασία, η βάση και τα εξαρτήματα σφίγγονται όταν επεκτείνονται από μια αυτόματη συσκευή τοποθετημένη σε ομαδικούς υδραυλικούς γρύλους, λόγω της λειτουργίας ενός οριακού διακόπτη και ενός αυτόματου για τη διατήρηση της τάσης των εξαρτημάτων. Ο χρόνος λειτουργίας του μηχανήματος συνιστάται να ρυθμίζεται με χρήση ρελέ χρόνου για 3 λεπτά.

Κοπή προϊόντων και μεταφορά τους

2,65. Η τάση απελευθερώνεται από μια ομαδική υδραυλική υποδοχή στο ενεργό άκρο της βάσης, ακολουθούμενη από κοπή του οπλισμού στο παθητικό άκρο της βάσης.

2.66. Η κοπή μιας λωρίδας σκυροδέματος σε προϊόντα δεδομένου μήκους πραγματοποιείται με ένα πριόνι με λεπίδα διαμαντιού, ξεκινώντας από το παθητικό άκρο της βάσης. Είναι δυνατή η χρήση λειαντικών δίσκων. Ο χρόνος μιας εγκάρσιας κοπής μάζας σκυροδέματος με πλάτος 3,6 m είναι 5 λεπτά.

2.67. Η απομάκρυνση των προϊόντων από το σταντ και η αποθήκευσή τους στο ελεύθερο άκρο του σταντ ή η συνέχισή του γίνεται με αυτοκινούμενο ανυψωτικό και μεταφορικό μηχάνημα με πνευματικές βεντούζες.

2.68. Περαιτέρω μεταφορά προϊόντων σε τρόλεϊ ή αυτοκίνητο εξαγωγής πραγματοποιείται με γερανό με χρήση ειδικής τραβέρσας ανελκυστήρα χωρίς ανύψωση.

Ποιοτικός έλεγχος τελικών προϊόντων

2.69. Ο ποιοτικός έλεγχος των τελικών προϊόντων διενεργείται από το τμήμα τεχνικού ελέγχου του εργοστασίου με βάση τα τρέχοντα κανονιστικά έγγραφα (TU, σχέδια εργασίας) και αυτές τις Συστάσεις.

2,70. Η απόκλιση των διαστάσεων των πολυκοίλων πάνελ δεν πρέπει να υπερβαίνει:

σε μήκος και πλάτος -± 5 mm;

σε πάχος - ± 3 mm.

2.71. Το πάχος του προστατευτικού στρώματος σκυροδέματος στον οπλισμό εργασίας πρέπει να είναι τουλάχιστον 20 mm.

2.72. Τα πάνελ πρέπει να έχουν ευθείες άκρες. Σε μεμονωμένα πάνελ, η καμπυλότητα της κάτω ή πλευρικής επιφάνειας επιτρέπεται όχι περισσότερο από 3 mm σε μήκος 2 m και όχι περισσότερο από 8 mm σε όλο το μήκος του πίνακα.

2.73. Δεν πρέπει να υπάρχουν νεροχύτες στην κάτω (οροφή) επιφάνεια των πάνελ. Στις άνω και πλευρικές επιφάνειες των πάνελ, επιτρέπονται ξεχωριστά μικρά κελύφη με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 10 mm και βάθος έως 5 mm.

2.74. Δεν επιτρέπονται καταρρεύσεις στα πάνελ, καθώς και πλήρωση κοίλων καναλιών με σκυρόδεμα.

2,75. Τα πάνελ παράγονται χωρίς ενισχυμένα άκρα.

2.76. Η εμφάνιση των πάνελ πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:

η κάτω επιφάνεια (οροφή) πρέπει να είναι λεία, προετοιμασμένη για βαφή χωρίς πρόσθετο φινίρισμα.

Στην κάτω (οροφή) επιφάνεια των πάνελ, δεν επιτρέπονται τοπικά χαλάρωση, σημεία λίπους και σκουριάς και ανοιχτοί πόροι αέρα με διάμετρο και βάθος άνω των 2 mm.

δεν επιτρέπεται η χαλάρωση και η χαλάρωση κατά μήκος των διαμήκων κάτω άκρων των πάνελ.

δεν επιτρέπεται η κοπή σκυροδέματος κατά μήκος των οριζόντιων άκρων των άκρων των πάνελ με βάθος μεγαλύτερο από 10 mm και μήκος 50 mm ανά 1 m του πάνελ.

δεν επιτρέπονται ρωγμές, εκτός από ρωγμές επιφανειακής συρρίκνωσης με πλάτος όχι μεγαλύτερο από 0,1 mm.

Η ολίσθηση του οπλισμού είναι απαράδεκτη.

2.77. Οι αποκλίσεις από τις διαστάσεις σχεδιασμού των πάνελ τοίχου δεν πρέπει να υπερβαίνουν:

κατά μήκος

για πάνελ μήκους έως 9 m - +5, -10 mm.

για πάνελ μεγαλύτερα από 9 m - ± 10 mm.

ύψος και πάχος - ± 5 mm.

2.78. Η διαφορά μεταξύ των διαγωνίων των πάνελ δεν πρέπει να υπερβαίνει:

για πάνελ μήκους έως 9 m - 10 mm.

για πάνελ μεγαλύτερα από 9 m - 12 mm.

2,79. Η μη επιπεδότητα των πάνελ, η οποία χαρακτηρίζεται από τη μεγαλύτερη απόκλιση μιας από τις γωνίες του πίνακα από ένα επίπεδο που διέρχεται από τρεις γωνίες, δεν πρέπει να υπερβαίνει:

για πάνελ μεγαλύτερα από 9 m - 10 mm.

2,80. Τα πάνελ πρέπει να έχουν ευθείες άκρες. Η απόκλιση από την ευθεία γραμμή του προφίλ της πραγματικής επιφάνειας και των νευρώσεων του πάνελ δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 mm σε μήκος 2 m.

Σε όλο το μήκος του πίνακα, η απόκλιση δεν πρέπει να υπερβαίνει:

για πάνελ μήκους έως 9 m - 6 mm.

για πάνελ μεγαλύτερα από 9 και - 10 mm.

2.81. Οι νεροχύτες, οι πόροι του αέρα, τα τοπικά εξογκώματα και οι κοιλότητες στην επιφάνεια του πάνελ που προορίζεται για βαφή δεν πρέπει να υπερβαίνουν:

σε διάμετρο - 3 mm.

σε βάθος - 2 mm.

2.82. Δεν επιτρέπονται σημεία σκουριάς και λίπους στην επιφάνεια των προϊόντων.

2.83. Δεν επιτρέπεται το σπάσιμο των νευρώσεων από σκυρόδεμα με βάθος μεγαλύτερο από 5 mm στις μπροστινές επιφάνειες και 8 mm - σε μη μπροστινές επιφάνειες, με συνολικό μήκος άνω των 50 mm ανά 1 m του πάνελ.

2.84. Δεν επιτρέπονται ρωγμές στα πάνελ, με εξαίρεση τις τοπικές ρωγμές συρρίκνωσης μιας επιφάνειας με πλάτος όχι μεγαλύτερο από 0,2 mm.

2,85. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του σκυροδέματος σε πάνελ (σε % κατά βάρος) δεν πρέπει να υπερβαίνει το 15% για το σκυρόδεμα σε πορώδες χαλίκι και το 20% για το σκυρόδεμα σε πορώδη θρυμματισμένη πέτρα.

Η περιεκτικότητα σε υγρασία του σκυροδέματος στα πάνελ ελέγχεται από τον κατασκευαστή τουλάχιστον μία φορά το μήνα.

Φινίρισμα πάνελ τοίχου

2.86. Η απόκτηση της υφής των πάνελ τοίχου πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικού εξοπλισμού. Η εφαρμογή κονιάματος φινιρίσματος τσιμέντου-άμμου στην επιφάνεια της λωρίδας σκυροδέματος και η απόκτηση λείας μπροστινής επιφάνειας των προϊόντων πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια μονάδα φινιρίσματος που είναι προσαρτημένη στη μονάδα μορφοποίησης και αποτελείται από μια χοάνη κονιάματος και ράβδους εξομάλυνσης.

2,87. Κατά το διακοσμητικό ανάγλυφο φινίρισμα προϊόντων με τσιμεντοκονίαμα-άμμο, θα πρέπει να καθοδηγείται από τις "Οδηγίες για το φινίρισμα των επιφανειών πρόσοψης των πάνελ για εξωτερικούς τοίχους" (VSN 66-89-76).

3. ΑΣΦΑΛΕΙΑ

3.1. Στο εργοστάσιο, όπου οργανώνεται η παραγωγή προκατασκευασμένων κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα με την άμορφη μέθοδο σε γραμμικές βάσεις, όλες οι εργασίες εκτελούνται σύμφωνα με τους "Κανόνες ασφάλειας και βιομηχανικής υγιεινής σε εργοστάσια και εργοστασιακά πολύγωνα προϊόντων οπλισμένου σκυροδέματος" (M ., 1979), καθώς και το κεφάλαιο SNiP III-16-80 "Σκυρόδεμα και κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμαπροκατασκευασμένος".

3.2. Ειδικοί κανόνες ασφαλείας για την εκτέλεση ορισμένων τεχνολογικών εργασιών (πετρέλαιο θέρμανσης, εξαρτήματα τοποθέτησης και τάνυσης στο σταντ, κοπή τελικών προϊόντων κ.λπ.) ορίζονται σε ειδικές οδηγίες για την εκτέλεση αυτών των εργασιών που περιέχονται στην τεχνική τεκμηρίωση για τον εξοπλισμό και παρέχονται με τον εξοπλισμό του εργοστασίου-κατασκευαστή.

3.3. Ειδικοί κανονισμοί ασφαλείας θα πρέπει να επαναλαμβάνονται στις αφίσες του καταστήματος.

3.4. Το προσωπικό που εισέρχεται στο εργοστάσιο πρέπει να υποβληθεί σε ειδική εκπαίδευση σχετικά με την τεχνολογία εργασίας στο περίπτερο, να περάσει τη δοκιμή και να υποβληθεί σε τριμηνιαίες ενημερώσεις.

3.5. Όταν εργάζεστε σε μια εγκατάσταση θέρμανσης πετρελαίου, είναι απαραίτητο να λαμβάνετε υπόψη τις «Συστάσεις για τη μείωση του κινδύνου πυρκαγιάς των εγκαταστάσεων που χρησιμοποιούν αρωματισμένο λάδι μεταφοράς θερμότητας AMT-300» (M., 1967).

Η πολυλειτουργική μονάδα ανάμειξης σκυροδέματος είναι εξοπλισμένη με έξι Μπετονιέρες SICOMAδιαφορετικούς όγκους συνολικής χωρητικότητας 360 κυβικών μέτρων σκυροδέματος ανά ώρα. Για τη σύνθεση του μείγματος, ως εργαλείο ζύγισης χρησιμοποιείται ένας μετρητής τάσης, το σήμα από το οποίο μέσω Λογικός ελεγκτής λογισμικού SIEMENSεπεξεργάζεται σε κλάσματα δευτερολέπτων και εκδίδει εντολές για την εκτέλεση ενεργειών σε ενεργοποιητές (κινητήρες, βαλβίδες τομέα, βαλβίδες διακοπής με κίνηση). Ως αποτέλεσμα, η απαιτούμενη ποσότητα υλικών που υπολογίζεται στο εργαστήριο εισέρχεται στους κάδους δοσομέτρησης. Η διαδικασία πρόσληψης ελέγχεται αυτόματα. Οι αναμικτήρες είναι εξοπλισμένοι με επιλογές για τη βελτιστοποίηση της ανάμειξης του μίγματος σκυροδέματος. Το σκυρόδεμα μπορεί να προμηθεύεται από το συγκρότημα ανάμειξης σκυροδέματος σε επτά σταθερούς στύλους. Το συγκρότημα ανάμειξης σκυροδέματος του εργοστασίου καλύπτει πλήρως τις ανάγκες για την παραγωγή εμπορικών μειγμάτων και προϊόντων οπλισμένου σκυροδέματος.

εργαστήρια για την παραγωγή μπλοκ FBS

Η DSK Kolovrat διαθέτει αυτοπροωθούμενα μηχανήματα διαμόρφωσης για δονητική συμπίεση μπλοκ τύπου FBS. Τα μπλοκ μπορούν να παραχθούν σε σύντομο χρονικό διάστημα σε μεγάλες ποσότητες από την ονοματολογία που προβλέπεται από το GOST 13579-78.

γραμμές ξυλότυπου

Σε μεγάλες εξέδρες γραμμές χύτευσης χωρίς καλούπι από την TECNOSPANπαράγονται προϊόντα προεντεταμένου σκυροδέματος. Μέχρι σήμερα, αυτή είναι η πιο προοδευτική μέθοδος χύτευσης. Είναι επίσης σημαντικό η χρήση τεχνολογιών χωρίς μορφή να βελτιώνει τις περιβαλλοντικές επιδόσεις της επιχείρησης κατά περίπου μια τάξη μεγέθους (μειώνει τον θόρυβο, την περιεκτικότητα σε σκόνη κ.λπ.) σε σύγκριση με τις γραμμές παραγωγής αδρανών. Παράγουμε πλάκες κοίλου πυρήνα, πασσάλους, κολώνες, εγκάρσιες ράβδους, δοκούς, υπέρθυρα. Όλα τα προϊόντα διαθέτουν υποχρεωτικό κρατικό πιστοποιητικό και συμμορφώνονται με τα κρατικά πρότυπα.

τεχνικό εργαστήριο

Το υλικό ελέγχεται για συμμόρφωση με τα πρότυπα και ο ποιοτικός έλεγχος των προϊόντων πραγματοποιείται από το εργαστήριό μας, εξοπλισμένο με υψηλής ποιότητας Ευρωπαϊκός εξοπλισμός. Ο ποιοτικός έλεγχος πραγματοποιείται σε όλα τα στάδια - από τον εισερχόμενο έλεγχο των υλικών έως την αποστολή των τελικών προϊόντων στον καταναλωτή.