Предлагаме на вашето внимание типичен пример за длъжностна характеристика на механик за ремонт на технологични инсталации от 4-та категория, образец от 2019 г. На тази длъжност може да бъде назначено лице с образование или специално обучение и трудов стаж. Не забравяйте, че всяка инструкция на механик за ремонт на технологични инсталации от 4-та категория се издава на ръка срещу разписка.
Представена е типична информация за знанията, които трябва да притежава механик по ремонт на технологични инсталации от 4-та категория. За задълженията, правата и отговорностите.
Този материал е включен в огромната библиотека на нашия сайт, която се актуализира ежедневно.
1. Общи положения
1. Механик за ремонт на технологични инсталации от 4-та категория принадлежи към категорията работници.
2. За механик по ремонт на технологични инсталации от 4-та категория се приема лице с ______ (образование, специално обучение) и ________ години трудов стаж на тази длъжност.
3. Механик за ремонт на технологични инсталации от 4-та категория се назначава и освобождава от ________ (от кого, длъжност)
4. Механик за ремонт на технологични инсталации от 4-та категория трябва да знае:
а) специални (професионални) познания за длъжността:
- предназначение, разположение на комплексното оборудване;
- технически условия за ремонт, изпитване, настройка и доставка на ремонтирано оборудване;
— основи на плановата превантивна поддръжка;
- система от допуски и напасвания, квалификации и параметри на грапавостта;
- методи за маркиране и обработка на прости различни части;
- устройството на механизмите за повдигане на товари и правилата за тяхното използване;
- основите на такелажа;
- правила за проверка на ремонтирани и сглобени възли и устройства.
- квалификационни изисквания за тази длъжност от по-нисък ранг.
б) общи познания на служителя на организацията:
— правила за защита на труда, промишлена санитария и пожарна безопасност;
- правила за използване на лични предпазни средства;
- изисквания за качеството на извършената работа (услуги), за рационалната организация на труда на работното място;
- асортимент и маркировка на използваните материали, разходни норми на горива и смазочни материали;
- правила за движение и складиране на стоките;
- видове брак и начини за предотвратяването и премахването му;
5. В дейността си механик за ремонт на технологични инсталации от 4-та категория се ръководи от:
— законодателство Руска федерация,
- Устав (правилник) на организацията,
- тази длъжностна характеристика,
- вътрешните трудови правила на организацията.
6. Ключар по ремонт на технологични инсталации от 4-та категория се отчита директно на: ________ (длъжност)
2. Длъжностни задължения на шлосер за ремонт на технологични инсталации от 4-та категория
Ключар по ремонт на технологични инсталации 4-та категория:
а) Специални (професионални) задължения:
1. Демонтаж, ремонт, монтаж на сложни инсталации, машини, устройства, тръбопроводи и арматура с подемни механизми.
2. Шлосерска обработка на детайли по 7 - 10 правоспособност (2 - 3 класа на точност).
3. Демонтаж и монтаж на работни и контролни предпазни клапани от капацитивни съоръжения.
4. Тестване, настройка и доставка на оборудване след ремонт.
5. Производство на комплексна арматура за монтаж и монтаж на ремонтно оборудване.
6. Съставяне на протоколи за ремонт на дефекти.
7. Отговорности на длъжностното лице за тази длъжност от по-ниска(и) категория(и).
Примери за работа:
1. Въздушни охладители - демонтаж на скоростна кутия.
2. Колонни устройства - ремонт, монтаж на вътрешни устройства, демонтаж и монтаж на капаци, глави.
3. Топлообменници - монтаж.
4. Гранулатори, кристализатори, миксери, филтри - демонтаж, ремонт, монтаж.
5. Бутални компресори - демонтаж, ремонт и монтаж на цилиндри, колянов вал, кръстовидна глава, клапани, бутала.
6. Центробежни компресори - демонтаж на ротора, ремонт на лагери и зъбни съединители.
7. Центробежни, двукорпусни и многостъпални помпи с повече от четири работни колела - разглобяване.
8. Тръбни пещи - смяна на тръби, двойници.
9. Реактори - смяна на латерна, демонтиране на глави, демонтаж и монтаж на джоба на зоновата термодвойка, монтаж на уплътнителния възел и съединителните връзки.
10. Редуктори - ремонт, монтаж, настройка.
б) Общи задължения на служител на организацията:
— Спазване на правилата за вътрешния трудов ред и други местни разпоредби на организацията, вътрешни правила и норми за защита на труда, безопасност, промишлена санитария и противопожарна защита.
– Изпълнение, в рамките на трудовия договор, на поръчките на служителите, на които е ремонтиран в съответствие с тази инструкция.
– Извършване на работа по приемане и предаване на смени, почистване и измиване, дезинфекция на обслужваното оборудване и комуникации, почистване на работното място, инвентар, инструменти, както и поддържането им в добро състояние.
- Поддържане на изградена техническа документация.
3. Права на шлосер по ремонт на технологични инсталации от 4-та категория
Механикът за ремонт на технологични инсталации от 4-та категория има право на:
1. Изпратете предложения за разглеждане от ръководството:
– да подобри работата, свързана с разпоредбите на настоящ отговорности,
- за повишаване на подчинените му изявени служители,
— за привличане към материална и дисциплинарна отговорност на служители, които са нарушили производствената и трудовата дисциплина.
2. Изискване от структурни подразделения и служители на организацията информацията, необходима му за изпълнение на задълженията му.
3. Да се запознае с документите, които определят правата и задълженията му в длъжност, критериите за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.
4. Да се запознава с проектите за решения на ръководството, касаещи дейността му.
5. Изискване от ръководството за оказване на съдействие, включително осигуряване на организационни и технически условия и оформяне на установени документи, необходими за изпълнение на служебните задължения.
6. Други права, установени от действащото трудово законодателство.
4. Отговорност на шлосер за ремонт на технологични инсталации от 4-та категория
Механикът по ремонт на технологични инсталации от 4-та категория носи отговорност в следните случаи:
1. За неправилно изпълнение или неизпълнение на служебните си задължения, предвидени в тази длъжностна характеристика - в рамките, установени от трудовото законодателство на Руската федерация.
2. За престъпления, извършени в процеса на тяхната дейност - в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Руската федерация.
3. За нанасяне на материални щети на организацията - в границите, установени от действащото законодателство на Руската федерация.
Длъжностна характеристика на механик за ремонт на технологични инсталации от 4-та категория - образец от 2019 г. Задълженията на шлосер за ремонт на технологични инсталации от 4-та категория, правата на шлосер за ремонт на технологични инсталации от 4-та категория, отговорността на шлосер за ремонт на технологични инсталации от 4-та категория.
Раздел ``Преработка на нефт, нефтопродукти, газ, шисти, въглища и поддръжка на магистрални тръбопроводи`` Постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 05.02.2004 г. N 8 Раздел ``Производство на азбестови технически продукти``((ETKS № 36-1))
§ 49. Механик по ремонт на технологични инсталации (5-та категория)
5-та категория
Характеристики на произведенията. Демонтаж, ремонт, монтаж на особено сложни инсталации на машини, апарати, агрегати, тръбопроводи, арматура чрез механизми и доставка след ремонт. Ключарска обработка на детайли и възли по 6-7 квалификации (1-2 класа на точност). Демонтаж, ремонт и монтаж на компоненти и оборудване в условия на интензивни и плътни кацания. Техническо освидетелстване на оборудването.
Трябва да знае: устройство и характеристики на дизайнакомплексно оборудване; технологична последователност и организация на труда по време на ремонт, монтаж, монтаж на оборудване; всички видове материали, използвани при ремонта; методи за определяне на преждевременното износване на части; статично и динамично балансиране на машини; геометрични конструкции със сложно маркиране; начини за възстановяване на износени части; методи за ремонт на съоръжения и апарати, работещи под високо налягане.
Примери за работа
1. Апарат-ремонт на тялото (неизискващ термична обработка), проверка на плочите за мехурчета.
2. Спирателна, предпазна и регулираща арматура - демонтаж, ремонт, шлайфане, монтаж и настройка.
3. Вентилационни канали-монтаж.
4. Вентилатори, въздуходувки и компресори - ремонт, тестване.
5. Компресори, помпи - изстъргване на лагерни черупки и други машинни части, ремонт на предпазни и възвратни клапани.
6. Бутални компресори - настройка и пуск в експлоатация.
7. Газови компресори-ремонт.
8. Кондензатори-хладилници-извличане и монтаж на секции.
9. Топкови мелници, ролки, трошачки, сита, димососи, гранулатори - основен ремонт, тест, предаване.
10. Центробежни, двукорпусни и многостъпални помпи с повече от четири работни колела - ремонт, монтаж, пуск.
11. Тръбни пещи - управление, бракуване на тръби.
12. Реактори-ремонт.
13. Топлообменници (суровини) за хидрообработка, каталитичен реформинг, хидрокрекинг и други ремонти над 200 atm.
2-ра категория
Характеристики на произведенията.Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на прости възли и механизми на машини, апарати, тръбопроводи, арматура. Ремонт на прости инсталации, възли и машини, както и на средна сложност под ръководството на ключар с по-висока квалификация. Ключарска обработка на детайли по 12 - 14 правоспособност (5-7 класа на точност). Измиване, почистване и смазване на части. Маркиране и пробиване на отвори на фланци. Изправяне, пилене и нарязване на резби на тръби. Производство на прости приспособления за монтаж и монтаж на ремонтирано оборудване.
Трябва да знам:устройство, предназначение и принцип на действие на отделни устройства и възли на оборудването, които се ремонтират; условия на работа на обслужваното оборудване; основни шлосерски техники; общи правила за заваряване и запояване; правила за изпитване на тръбопроводи с малки диаметри; основни понятия за допустими отклонения и кацания, квалификации, класове на точност и чистота на обработката; предназначение и правила за използване на устройства и инструменти; техники за маркиране на тръби; чертожни елементи; правила за използване на масла, почистващи препарати и смазочни материали.
Примери за работа:
- Шахтови капаци на машини и апарати - демонтаж и монтаж.
- Защити - демонтаж и монтаж.
- Уплътнения - производство.
- Топлообменници тип "тръба в тръба" - демонтаж.
- Тръби на системата за охлаждане и смазване - почистване.
- Газови дюзи - ревизия.
3-та категория
Характеристики на произведенията.Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на средна сложност на възли и механизми на машини, апарати, тръбопроводи, арматура. Ремонт на средни по сложност инсталации, възли и машини, както и на сложни под ръководството на ключар с по-висока квалификация. Ключарска обработка на детайли по 11 - 12 правоспособност (4 - 5 класа на точност). Демонтаж и монтаж на тръбопроводни устройства, помпи, компресори. Производство на арматура средна сложност за монтаж и монтаж на ремонтирано оборудване.
Трябва да знам:устройство и принцип на действие на ремонтираното оборудване, арматура; спецификации за тръби, профилна стомана, крепежни материали; основи на заваряването; свойства на заварени метали; правила за полагане на тръбопроводи; правила за работа на оборудването; принципната технологична схема и схемата на комуникациите на обслужваната инсталация; допустими отклонения и разтоварвания; параметри за качество и грапавост.
Примери за работа:
- фитинги ниско налягане- демонтаж, ремонт, монтаж.
- Компресори - демонтаж и демонтаж на клапани, семеринги, маслоотражатели, кръстовини, лагери, капаци на клапани и цилиндри.
- Маслени помпи, лубрикатори - демонтаж, ремонт.
- Бутални, бутални, центробежни и зъбни помпи - демонтаж, ремонт.
- Семеринги - пълнеж.
- Тръбопроводи и устройства на системата за охлаждане и смазване на компресори и помпи - демонтаж.
- Пещни тръби, плочи и междуплоско пространство на колони, тръби и пръстеновидно пространство на топлообменници, тръби на хладилни кондензатори - почистване от кокс и отлагания.
4-та категория
Характеристики на произведенията.Демонтаж, ремонт, монтаж на сложни инсталации, машини, устройства, тръбопроводи и арматура с подемни механизми. Ключарска обработка на детайли по 7 - 10 правоспособност (2 - 3 класа на точност). Демонтаж и монтаж на работни и управляващи предпазни клапани от капацитивни съоръжения. Тестване, настройка и доставка на оборудване след ремонт. Производство на комплексна арматура за монтаж и монтаж на ремонтно оборудване. Изготвяне на протоколи за ремонт на дефекти.
Трябва да знам:предназначение, разположение на комплексното оборудване; технически условия за ремонт, изпитване, настройка и доставка на ремонтираната техника; основи на плановата превантивна поддръжка; система от допуски и кацания, квалификации и параметри на грапавост; методи за маркиране и обработка на прости различни части; устройство на товароподемни механизми и правила за тяхното използване; основи на такелажа; правила за проверка на ремонтирани и сглобени възли и устройства.
Примери за работа:
- Въздушни охладители - демонтаж на скоростна кутия.
- Колонни устройства - ремонт, монтаж на вътрешни устройства, демонтаж и монтаж на капаци, глави.
- Топлообменници - монтаж.
- Гранулатори, кристализатори, миксери, филтри - демонтаж, ремонт, монтаж.
- Бутални компресори - демонтаж, ремонт и монтаж на цилиндри, колянов вал, кръстовидна глава, клапани, бутала.
- Центробежни компресори - демонтаж на ротор, ремонт на лагери и зъбни съединители.
- Помпите са центробежни, двукорпусни и многостъпални с повече от четири работни колела - разглобяеми.
- Пещи тръбни - смяна на тръби, близнаци.
- Реактори - смяна на фенер, премахване на глави, отстраняване и монтаж на гнездото на зоновата термодвойка, монтаж на уплътнителния възел и съединителните връзки.
- Редуктори - ремонт, монтаж, настройка.
5-та категория
Характеристики на произведенията.Демонтаж, ремонт, монтаж на особено сложни инсталации на машини, апарати, агрегати, тръбопроводи, арматура чрез механизми и доставка след ремонт. Ключарска обработка на детайли и възли по 6-7 квалификации (1-2 класа на точност). Демонтаж, ремонт и монтаж на компоненти и оборудване в условия на интензивни и плътни кацания. Техническо освидетелстване на оборудването.
Трябва да знам:устройство и конструктивни характеристики на сложно оборудване; технологична последователност и организация на труда по време на ремонт, монтаж, монтаж на оборудване; всички видове материали, използвани при ремонта; методи за определяне на преждевременното износване на части; статично и динамично балансиране на машини; геометрични конструкции със сложно маркиране; начини за възстановяване на износени части; методи за ремонт на съоръжения и апарати, работещи под високо налягане.
Примери за работа:
- Апарат - ремонт на тялото (неизискващ термична обработка), проверка на плочите за бълбукане.
- Спирателна, предпазна и регулираща арматура - демонтаж, ремонт, шлайфане, монтаж и настройка.
- Вентилационни канали - монтаж.
- Духалки, въздуходувки и компресори - ремонт, тестване.
- Компресори, помпи - стъргане на лагерни черупки и други машинни части, ремонт на предпазни и възвратни клапани.
- Бутални компресори - настройка и пускане в експлоатация.
- Компресори за газови двигатели - ремонт.
- Хладилни кондензатори - демонтаж и монтаж на секции.
- Топкови мелници, валцови мелници, трошачки, сита, димососи, гранулатори - основен ремонт, изпитване, пускане в експлоатация.
- Центробежни, двукорпусни и многостъпални помпи с повече от четири работни колела - ремонт, монтаж, пускане в експлоатация.
- Тръбни пещи - управление, бракуване на тръби.
- Реактори - ремонт.
- Топлообменници (суровини) на хидроочистка, каталитичен реформинг, хидрокрекинг и други агрегати над 200 atm - ремонт.
- Центрофуги - ремонт.
6-та категория
Характеристики на произведенията.Ремонт, монтаж, демонтаж, монтаж, изпитване и настройка на особено сложни уникални съоръжения, апарати, машини и агрегати с механизми. Идентифициране и отстраняване на дефекти по време на работа на оборудването и при проверка в процеса на ремонт. Изпитване на точност и натоварване на ремонтирано оборудване.
Трябва да знам:конструктивни характеристики на особено сложно оборудване; технически условия за ремонт, изпитване и въвеждане в експлоатация на особено сложно уникално оборудване; технология на металите; начини за възстановяване на особено сложни и критични възли; допустими натоварвания на работни части, компоненти и механизми на оборудването; системи Поддръжкаи ремонт на оборудване.
Примери за работа:
- Въздухоохладители - монтаж и центровка на скоростна кутия.
- Барабанен вакуум филтър - смяна на междинни лагерни черупки, ремонт на планшайба, настройка на разпределителна глава, пускане в експлоатация.
- Гранулатори - сортиране на части, ремонт и монтаж на задвижваща глава, тирбушон, центровка на главния задвижващ електродвигател, центровка на носача на ножа.
- Центробежни компресори - ремонт на лабиринтни уплътнения и ротор; балансиране на ротора, центровка, монтаж.
- Компресори за газови двигатели - настройка, настройка, тестване.
- Котли-утилизатори - основен ремонт, хидравлични изпитания. Уплътнения за лещи за тръбопроводи високо налягане(700 - 2500 atm) - ремонт.
- Тръбни пещи - тест (хидравличен или пневматичен) на намотката.
- Реактори - ремонт на корпуса, хидравлични изпитания.
- Реактори за каталитичен крекинг - смяна на салникова втулка, лещен компенсатор и прав участък на щранг, стъклото на разделителната плоча, страничните тръби и колектора на изходящия колектор.
- Реактори за каталитичен реформинг и хидроочистване - ремонт и монтаж на стъкла, разпределителни апарати, джоб на зонови термодвойки.
- Реактори с разбъркване - монтаж на бъркалка и дъна в реактор с високо налягане, центровка и монтаж на съединителни съединения, хидравлично изпитване.
- Каталитични крекинг регенератори - смяна на бобина, дефектни секции, разпределителна решетка, изработка на въздушна кутия, смяна на дефектни секции.
- Планетарни редуктори и със сложен профил на зъбите - монтаж.
- Топлообменници (суровини) за хидрообработка, каталитичен реформинг, хидрокрекинг и други агрегати над 200 atm - монтаж, тестване.
- Тръбопроводи с високо налягане за всякакви течности и газове, както и тръбопроводи на реакторни блокове за каталитичен реформинг, хидрообработка, хидрокрекинг - ремонт, монтаж.
- Парни турбини - проверка на луфт между лопатки, корпус, ротор; ремонт и установяване на хлабини в диафрагмени уплътнения, сальникови уплътнения, в опорни и опорни лагери, центровка, настройка.
- Турбокомпресори - основен ремонт и доставка.
- Центрофуги - пресоване на съединители, центровка на валове, изпресоване и монтаж на корпуса на механичното уплътнение, демонтаж и монтаж на сонди, изстъргване на лагери, втулки, сортиране на части, пускане в експлоатация.
7 ранг
Характеристики на произведенията.Настройка и комплексна настройка на сложни технологични комплекси, комбинирани и едрогабаритни инсталации. Поддръжка и диагностика, включително вибрационна диагностика на машини по време на работа и по време на ремонт. Тестване на натоварване и настройка на особено сложни машини и реновирано оборудване. Поддържане на техническа документация за експлоатация и ремонт на оборудване, участие в пускането на сложни технологични комплекси и инсталации. Управление на нискоквалифицираните работници.
Трябва да знам:начини за настройка на сложни технологични комплекси и инсталации; конструктивни характеристики на особено сложно оборудване; техническа документация за ремонт, изпитване и въвеждане в експлоатация на особено сложно оборудване; технология на металите; система за допускане и кацане; съвременни методи за възстановяване на детайли и възли - плазмено напръскване, използване на метални слоеве и други; система за планирана превантивна поддръжка на оборудването на петролните рафинерии.
Характеристики на произведенията.
Демонтаж, ремонт, монтаж на особено сложни инсталации на машини, апарати, агрегати, тръбопроводи, арматура чрез механизми и доставка след ремонт. Ключарска обработка на детайли и възли по 6 - 7 правоспособност (1 - 2 класа на точност). Демонтаж, ремонт и монтаж на компоненти и оборудване в условия на интензивни и плътни кацания. Техническо освидетелстване на оборудването.Какво трябва да знаете:
- устройство и конструктивни характеристики на сложно оборудване
- технологична последователност и организация на труда по време на ремонт, монтаж, монтаж на оборудване
- всички видове материали използвани при ремонта
- начини за определяне на преждевременното износване на частите
- статично и динамично балансиране на машини
- геометрични конструкции със сложно маркиране
- начини за възстановяване на износени части
- методи за ремонт на съоръжения и апарати, работещи под високо налягане.
Примери за работа
- Апарат - ремонт на тялото (неизискващ термична обработка), проверка на плочите за бълбукане.
- Спирателна, предпазна и регулираща арматура - демонтаж, ремонт, шлайфане, монтаж и настройка.
- Вентилационни канали - монтаж.
- Духалки, въздуходувки и компресори - ремонт, тестване.
- Компресори, помпи - стъргане на лагерни черупки и други машинни части, ремонт на предпазни и възвратни клапани.
- Бутални компресори - настройка и пускане в експлоатация.
- Компресори за газови двигатели - ремонт.
- Хладилни кондензатори - демонтаж и монтаж на секции.
- Топкови мелници, валцови мелници, трошачки, сита, димососи, гранулатори - основен ремонт, изпитване, пускане в експлоатация.
- Центробежни, двукорпусни и многостъпални помпи с повече от четири работни колела - ремонт, монтаж, пускане в експлоатация.
- Тръбни пещи - управление, бракуване на тръби.
- Реактори - ремонт.
- Топлообменници (суровини) за хидрообработка, каталитичен реформинг, хидрокрекинг и други ремонти над 200 atm.
- Центрофуги - ремонт.
Характеристики на произведенията. Ремонт, монтаж, демонтаж, монтаж, изпитване и настройка на особено сложни уникални съоръжения, апарати, машини и агрегати с механизми. Идентифициране и отстраняване на дефекти по време на работа на оборудването и при проверка в процеса на ремонт. Изпитване на точност и натоварване на ремонтирано оборудване.
Да знае: конструктивни особености на особено сложни съоръжения; технически условия за ремонт, изпитване и въвеждане в експлоатация на особено сложно уникално оборудване; технология на металите; начини за възстановяване на особено сложни и критични възли; допустими натоварвания на работни части, компоненти и механизми на оборудването; системи за поддръжка и ремонт на оборудване.
Примери за работа
1. Въздухоохладители - монтаж и центровка на скоростна кутия.
2. Барабанен вакуум филтър - смяна на междинни лагерни черупки, ремонт на планшайба, настройка на разпределителна глава, пуск.
3. Гранулатори - сортиране на части, ремонт и монтаж на задвижваща глава, щобер, центровка на главния задвижващ електродвигател, центровка на опората на ножа.
4. Центробежни компресори - ремонт на лабиринтни уплътнения и ротор; балансиране на ротора, центровка, монтаж.
5. Компресори за газови двигатели - настройка, регулиране, изпитване.
6. Котли-утилизатори - основен ремонт, хидравлични изпитания. Уплътнения за лещи за тръбопроводи с високо налягане (700 - 2500 atm) - ремонт.
7. Тръбни пещи - тест (хидравличен или пневматичен) на намотката.
8. Реактори - ремонт на корпуса, хидравлични изпитания.
9. Реактори за каталитичен крекинг - подмяна на салникова втулка, лещен компенсатор и прав участък на напорния щранг, разделително стъкло, странични тръби и колектор на изходящ колектор.
10. Реактори за каталитичен реформинг и хидрообработка - ремонт и монтаж на стъкло, разпределителни апарати, джоб на зонови термодвойки.
11. Реактори с бъркалка - монтаж на бъркалка и дъна в реактор с високо налягане, центровка и монтаж на съединителни съединения, хидравлични изпитания.
12. Регенератори каталитичен крекинг - смяна на бобина, дефектни секции, разпределителна решетка, изработка на въздушна кутия, смяна на дефектни секции.
13. Планетарни редуктори и със сложен профил на зъбите - монтаж.
14. Топлообменници (суровини) за хидрообработка, каталитичен реформинг, хидрокрекинг и други агрегати над 200 atm монтаж, изпитване.
15. Тръбопроводи с високо налягане за всякакви течности и газове, както и тръбопроводи на реакторни блокове за каталитичен реформинг, хидрообработка, хидрокрекинг - ремонт, монтаж.
16. Парни турбини - проверка на луфт между лопатки, корпус, ротор; ремонт и установяване на хлабини в диафрагмени уплътнения, сальникови уплътнения, в опорни и опорни лагери, центровка, настройка.
17. Турбокомпресори - основен ремонт и доставка.
18. Центрофуги - пресоване на съединители, центровка на валове, изпресоване и монтаж на корпуса на механичното уплътнение, демонтаж и монтаж на сонди, изстъргване на лагери, втулки, сортиране на части, пускане в експлоатация.
https://promvint.uz/
