በ ውስጥ የብረት ማጠናከሪያ አጠቃቀም የኮንክሪት መዋቅሮችወደ እውነታ ይመራል ኮንክሪት በሚዘረጋበት ጊዜ አይፈርስም ፣ ግን በስንጥ መልክ አንዳንድ ጉዳቶችን ይቀበላል። አወቃቀሩ በማምረት ደረጃ ላይ የጭንቀት ሁኔታ ከተሰጠ ይህንን ማስወገድ ይቻላል. በሲሚንቶው ውስጥ ያለው ጭንቀት በአጠቃቀሙ ወቅት ከሚፈጠረው ጭንቀት ጋር ተቃራኒ ይሆናል. ቅጽ የሌላቸው የቅርጽ መስመሮች ተመሳሳይ ምርቶችን ለማምረት ያስችላሉ. እነዚህ መስመሮች ሰፊ ምርቶችን ለማምረት ያገለግላሉ.

ቅርጽ የሌላቸው የቅርጽ መስመሮች አስፈላጊውን የመልሶ ግንባታ ካደረጉ በኋላ የተጠናከረ የኮንክሪት ግንባታዎችን ለማምረት በፋብሪካዎች ሕንፃዎች ውስጥ ሊጫኑ ይችላሉ. የእኛ ተሞክሮ እንደሚያሳየው መልሶ መገንባት እስከ ዘጠኝ ወራት ድረስ ሊወስድ ይችላል.

አጠቃላይ የአሠራር መርሆዎች

ቅርጽ የሌላቸው የቅርጽ መስመሮች ተሠርተዋል። በተለያዩ አምራቾችበአጠቃላይ, በተመሳሳይ የቴክኖሎጂ መርሆዎች ላይ ይሰራሉ.

• በመጀመሪያ ደረጃ, መቆሚያዎቹ ይዘጋጃሉ, ማጽዳትና ቅባት ያስፈልጋቸዋል.
• በሁለተኛው ደረጃ, በሃይድሮሊክ መሳሪያዎች እርዳታ, የብረት ማጠናከሪያው ውጥረት ነው. በዱላዎች ምትክ የብረት ገመዶችን መጠቀም እንደሚቻል ትኩረት የሚስብ ነው.
• በሦስተኛው ደረጃ, ጠፍጣፋዎቹ እራሳቸው ይፈጠራሉ. ለዚህ ቀዶ ጥገና ማስወጫ ወይም ስሊፕፎርመር መጠቀም ይቻላል. እነዚህ ሁለት ዘዴዎች አንዳቸው ከሌላው በተወሰነ ደረጃ ይለያያሉ, በተለይም ኤክስትራክተር ባዶ-ኮር የወለል ንጣፎችን ለመሥራት ያገለግላል, እና ተንሸራታች ተጨማሪ እድሎች አሉት.

የተፈጠሩት ንጣፎች በአይነምድር ተሸፍነዋል. የውሃ ብክነትን ለመቀነስ ይህ አስፈላጊ ነው. ጠፍጣፋዎቹ ከ 70 - 80% የንድፍ ጥንካሬ ማግኘት አለባቸው. ይህንን ሂደት ለማፋጠን, ሙቅ ውሃ ስርጭት ስርዓት በመጠቀም ማሞቂያ ይደራጃል.

የሙቀት ሕክምናው ከተጠናቀቀ በኋላ እና ተገቢውን ጥንካሬ ካገኘ በኋላ ጠፍጣፋዎቹ በሚፈለገው መጠን ተቆርጠዋል. መቁረጥ የሚከናወነው በክብ ቅርጽ ነው. አጠቃቀሙ ጠፍጣፋውን በማንኛውም ማዕዘን ላይ ለመከርከም ያስችልዎታል.

ኢኮኖሚያዊ ጥቅም

ባዶ-ኮር የወለል ንጣፎችን ቅርፅ-አልባ የመቅረጽ መስመር ፣ በትክክል ሲሠራ ፣ እንደዚህ ያሉ ሰቆች ለማምረት ከባህላዊ ዘዴዎች ያነሰ ሀብቶችን ይወስዳል። ለምሳሌ፡-

• የሰራተኞች ብዛት 10 ሰው ብቻ ነው። ተመሳሳይ ምርታማነት ያለው አጠቃላይ የምርት መስመር በአንድ ፈረቃ ከ 20 እስከ 25 ሰዎችን ይቀጥራል;
• የኃይል ፍጆታ ከባህላዊ የምርት ዘዴዎች መስመሮች 2 - 2.5 እጥፍ ያነሰ ነው.

በአገር ውስጥ ኮንስትራክሽን ኢንዱስትሪ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ LBFs የምርት መጠን መጨመርን ይፈቅዳል. በቀን እስከ 50 የሚደርሱ መደበኛ መጠን ያላቸው ንጣፎችን ከጠቅላላ የምርት መስመር ባነሰ ዋጋ ማምረት ይችላል። በተመሳሳይ ጊዜ የእንደዚህ አይነት ሰቆች ጥራት ከፍ ያለ ነው!

ከካናዳ, ስዊዘርላንድ እና ሌሎች አገሮች መስመሮች በሩሲያ ገበያ ላይ ይወከላሉ.

በረጅም ማቆሚያዎች ላይ ቅርጽ የሌለው የቅርጽ ዘዴን በመጠቀም ሰፊ የተጠናከረ የኮንክሪት ምርቶችን ማምረት

ባዶ ኮር የወለል ንጣፍ፣ ክምር፣ አምዶች፣ መስቀሎች፣ ጨረሮች፣ ሊንቴሎች፣ የአየር ሜዳ ንጣፎች (PAGs)፣ የጎን ድንጋዮች እና የአጥር ክፍሎችን ማምረት ቅርጽ በሌለው የቅርጻ ቅርጽ መስመሮች (LBF) ላይ ተክኗል። ሁሉም ምርቶች በሀገሪቱ መሪ ልዩ ንድፍ ድርጅቶች ውስጥ የንድፍ እና የዶክመንተሪ ጥናት ያካሂዳሉ.

የመንገድ ንጣፎችን ለማምረት ልዩ ቴክኖሎጂ አግባብነት ባለው የ GOST ደረጃዎች ሙሉ በሙሉ የባለቤትነት መብት ተሰጥቷል. የኤሌክትሪክ መስመር ምሰሶዎችን ለማምረት ሰነዶችን እየሰራን ነው.

የተጠናከረ የኮንክሪት ምርቶችን በረጅም ማቆሚያዎች ላይ ያለ ቅርጽ ለመቅረጽ የሚረዱ መሣሪያዎችን ማዘጋጀት፣ ማምረት እና አቅርቦት ቅድሚያ ከሚሰጣቸው ተግባራት አንዱ ነው።

የምርት ክልል

አፈጻጸም

ቅጽ የሌለው የቅርጽ መስመር ST 1500
(እያንዳንዳቸው 6 ዱካዎች 90 ሜትር ፣ የምርት ስፋት - እስከ 1500 ሚሜ)

የምርት አይነት	ክፍል መለኪያዎች	አፈጻጸም
		በቀን	በ ወር	በዓመት (250 ቀናት)
የወለል ንጣፎች ስፋት 1500 ሚሜ; ቁመት 220 ሚሜ	መስመራዊ ሜትር	540	11 340	136 000
	ኤም 3	178	3 738	44 856
የወለል ንጣፍ ስፋት 1200 ሚሜ; ቁመት 220 ሚሜ	መስመራዊ ሜትር	540	11 340	136 000
	ኤም 3	142	2 982	35 784
ክምር 300 ሚሜ x 300 ሚሜ	መስመራዊ ሜትር	2 160	45 360	544 320
	ኤም 3	194	4 074	48 900
መስቀሎች 310 ሚሜ x 250 ሚሜ	መስመራዊ ሜትር	2 160	45 360	544 320
	ኤም 3	194	4 074	48 900
መስቀሎች 400 ሚሜ x 250 ሚሜ	መስመራዊ ሜትር	1 620	34 020	408 240
	ኤም 3	162	3 402	40 824

በጠቅላላው, ከ 30 በላይ መደበኛ መጠኖች ምርቶች.

ማስታወሻ:የትራኮችን ቁጥር, ስፋት እና ርዝመት ሲቀይሩ የአፈፃፀም ለውጦች.

ዝርዝሮች

ባህሪ	LBF-1500
የተጫነው ኃይል (ቢያንስ), kW * እንደ አወቃቀሩ ይወሰናል	200 *
የአውደ ጥናቱ አጠቃላይ ልኬቶች (ቢያንስ)፣ m	18 x 90
ወደ ክሬኑ ዋናው መንጠቆ ቁመት, m	6
የማንሳት መሳሪያዎች
የላይ ክሬኖች ብዛት፣ pcs.	2
በላይኛው ክሬን የማንሳት አቅም፣ ከቶን ያላነሰ	10

የአገልግሎት ሰራተኞች

የአገልግሎት ሰራተኞች ቁጥር ለአንድ ፈረቃ ተሰጥቷል

№	የክዋኔው ስም	የሰራተኞች ብዛት ፣ ሰዎች
1.	መንገዱን ማጽዳት እና መቀባት ፣ ሽቦን በውጥረት መዘርጋት ፣ በመከላከያ ሽፋን መሸፈን ፣ ውጥረትን ወደ ኮንክሪት ማስተላለፍ ፣ የተጠናቀቁ ምርቶችን ወደ መጋዘን ማጓጓዝ	3
2.	መቅረጽ, የሚቀርጸው ማሽን ማጠብ	2
3.	መቁረጥ	1
4.	በላይኛው የክሬን ኦፕሬሽን ቁጥጥር	2
ጠቅላላ		8

አጭር መግለጫ እና የአሠራር መርህ

የቴክኖሎጂ ሂደቱ የሚጀምረው አንደኛውን የቅርጽ ዱካ በልዩ የትራክ ማጽጃ ማሽን በማጽዳት እና በጥሩ የአየር ስርጭት መልክ ቅባት በመርጨት ነው። ልዩ ማሽንን በመጠቀም አማካይ የጽዳት ፍጥነት 6 ሜትር / ደቂቃ ነው. የጽዳት ጊዜ - 15 ደቂቃዎች. ዱካው በጀርባ ቦርሳ (ፓምፕ) በመጠቀም ከተጣራ በኋላ ወዲያውኑ ይቀባል.

ትራኩን ማጽዳት እና መቀባት

ከዚህ በኋላ, የሽቦ ማቀፊያ ማሽንን በመጠቀም, ማጠናከሪያው ከሽምግሞቹ ላይ ያልቆሰለ እና በመንገዱ ላይ ተዘርግቷል.

አስፈላጊውን የሽቦ መጠን ከዘረጋ በኋላ (በሥራ ሥዕሎች አልበም መሠረት) በሃይድሮሊክ ውጥረት ቡድን በመጠቀም ውጥረት ይደረጋል. የሽቦው ጫፎች በኮሌት ክላምፕስ በመጠቀም በማቆሚያዎቹ የአከርካሪ ቀዳዳዎች ውስጥ ተስተካክለዋል. የሽቦው ጫፎች በእጅ መቁረጫ ማሽን ተቆርጠው በመከላከያ መያዣ ተሸፍነዋል, ከዚያ በኋላ ዱካው ለመቅረጽ ዝግጁ ነው. በአማካይ የማጠናከሪያውን ሽቦ ለመዘርጋት ከ 70 ደቂቃ በላይ አይፈጅም, ለክርክር ጊዜን ግምት ውስጥ በማስገባት, ጭንቅላቶቹን ማበሳጨት, ጫፎቹን መቁረጥ እና ሽቦውን ውጥረት ማድረግ.

ከላይ በላይ ያለውን ክሬን (ቢያንስ 10 ቶን የማንሳት አቅም ያለው) በመጠቀም፣ ፈለጊው ማሽን በመንገዱ መጀመሪያ ላይ ከቆሙት ማቆሚያዎች በስተጀርባ ባለው የፍጥነት ሀዲድ ላይ ተጭኗል። የኃይል ገመዱ ከሃይድሮሊክ ኬብል ከበሮ ያልቆሰለ እና ከዎርክሾፕ 380 ቮ ኔትወርክ የተጎታች ገመድ ከማሽኑ ትራክ ዊንች ያልቆሰለ እና በመንገዱ መጨረሻ ላይ ባለው መልህቅ ላይ የተጠበቀ ነው.

ዝግጁ-የተሰራ የኮንክሪት ድብልቅ በኮንክሪት አቅርቦት ኮንቴይነር እና በላይኛው ክሬን በመጠቀም ለመቅረጽ ማሽኑ ማከማቻ ማጠራቀሚያ ይቀርባል። የመጎተት ዊንች እና ነዛሪዎቹ በርተዋል። ትራኩን በመፍጠር ቀጣይነት ባለው ሂደት የኮንክሪት ድብልቅ ወደ ማከማቻ ማጠራቀሚያው በጊዜው ይቀርባል። ባዶ ኮር ንጣፎችን ለማምረት የፍጥነት ማሽን አማካይ ፍጥነት 1.5 ሜ / ደቂቃ ነው ። ማሽኑን ለመትከል ጊዜውን ግምት ውስጥ በማስገባት 90 ደቂቃዎችን እንቀበላለን. የአንድ ትራክ ምስረታ ከተጠናቀቀ በኋላ ማሽኑ በማጠቢያ ጣቢያው ላይ በክሬን ተጭኖ በደንብ ይታጠባል ። ከፍተኛ ግፊትመኪናዎችን ከኮንክሪት ድብልቅ ቅሪቶች ለማጠብ. ከተቀረጸው ምርት ንጣፍ ጋር ያለው ትራክ በልዩ ሽፋን ተሸፍኗል መከላከያ ሽፋንን ለመዘርጋት በትሮሊ በመጠቀም እና ለሙቀት ሕክምናው ጊዜ ይቀራል።

የሙቀት ሕክምና

የሙቀት ሕክምናው ሂደት የሚከተለውን እቅድ ይከተላል: 2 ሰአት የሙቀት መጠኑን ወደ 60-65˚C ማሳደግ, 8 ሰአታት ማቆየት, 6 ሰአታት ማቀዝቀዝ.
ኮንክሪት ምርቱን ለማስተላለፍ ጥንካሬ ከደረሰ በኋላ የሸፈነው ቁሳቁስ ይወገዳል, እና ቴፕው በፋብሪካው የላቦራቶሪ ሰራተኞች ይመረመራል, ቴፕውን ለቀጣይ መቁረጥ በተዘጋጀው ርዝመት ውስጥ ምልክት ያድርጉ.
ከዚህ በኋላ, ከ 3 ሲሊንደሮች የሃይድሮሊክ ጭንቀት-ማስታገሻ ክፍል ለስላሳ መለቀቅ እና የማጠናከሪያውን ጥንካሬ ወደ ምርቱ ኮንክሪት ያስተላልፋል. ከዚያም ማጠናከሪያው ተቆርጧል, ይህ በእጅ የሚሰራ የሃይድሪሊክ ቡድን በመጠቀም እና ወደ ሥራ ቦታው ለመጫን የሚወስደውን ጊዜ ግምት ውስጥ በማስገባት ከ 10 ደቂቃዎች ያልበለጠ ጊዜ ይወስዳል.

የቴፕ መቆራረጥ የሚከናወነው በከፍተኛ ጥንካሬ የአልማዝ የተሸፈነ የመቁረጫ ዲስክ በተገጠመ ልዩ የመስቀል ማሽን ነው.

የመቁረጫ ማሽኑ በመንገዱ መጀመሪያ ላይ በባቡሮች ላይ በክሬን ተጭኗል. የኃይል ገመዱ ከሃይድሮሊክ ከበሮ ተከፍቷል እና ከአውደ ጥናቱ 380 ቮ ኔትወርክ የሚፈለገው የውሃ መጠን ወደ ማጠራቀሚያው ውስጥ ይፈስሳል. መቁረጥ የሚከናወነው በመቁረጫ ማሽን ኦፕሬተር በእጅ ወይም አውቶማቲክ ሁነታ ነው. በአልማዝ ከተሸፈነ የመቁረጫ ዲስክ ጋር ባዶ ኮር ንጣፍ የመቁረጥ ጊዜ 2 ደቂቃ ያህል ነው። እንቀበላለን ውጤታማ ርዝመት 6 ሚሜ ሰቆች ፣ ከዚህ 14 ቁርጥራጮች እናገኛለን ፣ በአንድ መንገድ ላይ ሰቆችን ለመቁረጥ ጊዜ 30 ደቂቃ ያህል ነው ። ማሽኑን ከመትከል እና ከማንቀሳቀስ ስራ ጋር, 70 ደቂቃዎችን እንወስዳለን.

የተጠናቀቁት ንጣፎች በጭነት መኪና ላይ ከላይ ባለው ክሬን በቴክኖሎጂያዊ መያዣ በመጠቀም ሰቆችን ለማጓጓዝ እና ወደ ተጠናቀቀው የምርት መጋዘን ይጓጓዛሉ። የጠፍጣፋዎቹ የጎን ገጽታዎች በጥራት ቁጥጥር ክፍል ሰራተኞች በተደነገገው መንገድ ምልክት ይደረግባቸዋል.

እያንዳንዱን ዱካ ከፈጠሩ በኋላ ማሽኑ በቆመበት ላይ ተጭኗል ፣ ከዚያ በኋላ ማሽኑ እና ጡጫ - ማትሪክስ የግድ መታጠብ አለባቸው። ማጠብ የሚከናወነው ከ 180 - 200 የአየር ግፊት ባለው የውሃ ጅረት ነው. ይህ ቀዶ ጥገና 20 ደቂቃ ያህል ይወስዳል.

የሚፈጠረውን ማሽን ማጠብ

ዋጋ

1. የቴክኖሎጂ መሳሪያዎች - ከ 25 ሚሊዮን ሩብሎች (እንደ ውቅር ይወሰናል)
2. ለቴክኖሎጂ ወለሎች መሳሪያዎች - ከ 8 ሚሊዮን ሩብሎች (እንደ አወቃቀሩ ይወሰናል)
3. አገልግሎቶች (መጫን, መጫን - ከ 5 ሚሊዮን ሩብሎች (በሥራው ወሰን ላይ የተመሰረተ).

በዚህ ድህረ ገጽ ላይ ያለው የወጪ ዝርዝሮች ለማጣቀሻ ዓላማዎች ቀርበዋል።

የንግድ ቅናሹ ለደንበኛው በድርድር ሂደት ውስጥ የሚቀርብ ሲሆን ከተሰጠበት ቀን ጀምሮ ለ 30 ቀናት ያገለግላል.

ምሳሌውን ማየት ይችላሉ

ሌሎች ሁኔታዎች

የዋስትና ጊዜው 12 ወራት ነው.

OJSC "345 ሜካኒካል ፕላንት" የ LBF-1500 አቀማመጥን በደንበኛው ቦታ ላይ ለማቀናጀት የኛን ልዩ ባለሙያተኞች ነፃ ጉብኝት ለማደራጀት ያቀርባል.

ውሉ ሲጠናቀቅ ሌሎች ሁኔታዎች ተስማምተዋል.

ሞስኮ 1981

በመጋቢት 6 ቀን 1981 በዩኤስኤስ አር ስቴት ኮንስትራክሽን ኮሚቴ የኮንክሪት እና የተጠናከረ ኮንክሪት NTS NIIZHB የፋብሪካ ቴክኖሎጂ ክፍል ውሳኔ የታተመ ።

ቅድመ-የተጨመቁ የተጠናከረ የኮንክሪት አወቃቀሮችን የማምረት ቴክኖሎጂ በሁሉም ደረጃዎች (የኮንክሪት ድብልቅ ዝግጅት ፣ የአረብ ብረት ማቆሚያዎች ዝግጅት ፣ የማጠናከሪያ መትከል እና መወጠር ፣ መቅረጽ ፣ የሙቀት ሕክምና ፣ የተጠናከረ ኮንክሪት ቁርጥራጮቹን ወደ ምርቶች እና የእነሱ መቁረጥ)። መጓጓዣ) ተገልጿል. የተጠናቀቁ ምርቶች ጥራት መስፈርቶች ተሰጥተዋል.

ቅድሚያ

በቅርብ ዓመታት ውስጥ, የ የተሶሶሪ ውስጥ ያለማቋረጥ የሚቀርጸው ዘዴ በመጠቀም, ቋሚ መስቀል-ክፍል መካከል ቁም ርዝመት ውስጥ ምርቶች ለማምረት ይቻላል ይህም ላይ, መስመራዊ ቆሙ ላይ የተጠናከረ የኮንክሪት መዋቅሮች መካከል formless ምርት ልማት አይቷል. ባዶ-ኮር የወለል ንጣፎች ፣ ጠፍጣፋ እና ጠፍጣፋ ቅርፅ ያላቸው ጠፍጣፋዎች ፣ ባለ አንድ-ንብርብር እና ባለ ሶስት-ንብርብር ግድግዳ ፓነሎች ፣ ወዘተ.

እነዚህ ምክሮች በተጠናከረ የተጠናከረ የኮንክሪት ፋብሪካዎች ውስጥ ተግባራዊ ጥቅም ላይ እንዲውሉ የታሰቡ ናቸው ፣ ይህም የተጠናከረ የኮንክሪት አወቃቀሮችን ያለቅርጽ ማምረት በሚጀምርበት መስመራዊ ማቆሚያዎች ላይ በራስ የሚንቀሳቀሱ መሥሪያ ክፍሎች እና ሌሎች ከማክስ ሮት (ጀርመን) የተገዙ ወይም በዩኤስኤስአር ውስጥ በ ከዚህ ኩባንያ ፈቃድ, እና እንዲሁም የቴክኖሎጂ ሂደቱን ቅደም ተከተል ይግለጹ.

በራሳቸው የሚንቀሳቀሱ አሃዶችን በመጠቀም ቅጽ-አልባ የማምረት ዘዴ ለኮንክሪት ድብልቅ ጥራት ልዩ መስፈርቶችን ይሰጣል ፣ ወደ ምስረታ ክፍሎች ማጓጓዝ ፣ ያለማቋረጥ የሚንቀሳቀስ አሃድ ቁጥጥር ፣ ማጠናከሪያ እና ማጠናከሪያ ፣ የሙቀት ሕክምና ፣ ምርቶችን ማራገፍ እና ማጓጓዝ። .

የ ምክሮች የተሶሶሪ መካከል Glavsreduralstroy የከባድ ግንባታ ሚኒስቴር Seversky የተጠናከረ የኮንክሪት ተክል ላይ ምርት ሁኔታዎች ውስጥ ማክስ Roth መሣሪያዎች የቴክኒክ ሰነድ ድንጋጌዎች ላይ ተግባራዊ ማረጋገጫ መሠረት እስከ ተሳበ ነበር.

ምክሮቹ የተሶሶሪ ስቴት ኮንስትራክሽን ኮሚቴ (የቴክኒክ ሳይንስ እጩዎች S.P. Radoshevich, E.Z. Akselrod, M.V. Mladova, V.N. Yarmakovsky, N.N. Kupriyanov) የተሶሶሪ ግንባታ ሚኒስቴር Glavsreduralstroy ተሳትፎ ጋር የተጠናከረ ኮንክሪት ኮንስትራክሽን ተቋም የተዘጋጀ ነው. (ኢንጂነሮች ኢ.ፒ.

የ NIIZhB ዳይሬክቶሬት

አጠቃላይ ድንጋጌዎች

1.1. እነዚህ ምክሮች እስከ 1.5 ሜትር ስፋት እና እስከ 30 ሴ.ሜ ቁመት (ሆሎ-ኮር ወለል ፓነሎች እና ግድግዳ ፓነሎች) ከከባድ እና ቀላል ክብደት ያለው ኮንክሪት ቅርፅ-አልባ ዘዴ በመጠቀም የታሸጉ የተጠናከረ የኮንክሪት ምርቶችን ለማምረት ተግባራዊ ይሆናሉ ።

1.3. ከ Max Roth ፈቃድ ስር ያለ ቅጽ-አልባ የማምረት ባህሪዎች፡-

ከጠንካራ የኮንክሪት ድብልቅ ምርቶች ባለብዙ ደረጃ ቀጣይነት ያለው መቅረጽ;

ከድብልቅ ጋር ብቻ በመገናኘት ክፍሎችን በመስራት በኮንክሪት ድብልቅ ላይ የንዝረት ተፅእኖን መተግበር

ከተጣበቀው የኮንክሪት ድብልቅ አንፃር የማሽኑ የተጨመቁ ንጥረ ነገሮች የማያቋርጥ እንቅስቃሴ።

ቅድመ-የተጨመቁ የተጠናከረ የኮንክሪት ምርቶችን ያለቅርጽ ለማምረት የቴክኖሎጂ መስመር የሚከተሉትን የመሳሪያዎች ስብስብ ሊኖረው ይገባል ።

የብረት መቆሚያዎች መጠን 150´ 4 ሜትር ከዘይት ማሞቂያ መዝገቦች በታች (በዩኤስኤስ አር ኤስ ውስጥ እንደገና ከተመረቱ መሳሪያዎች ጋር የሂደቱ መስመሮች አነስተኛ መቆሚያዎች ሊኖራቸው ይችላል);

በሙቀት ሕክምና ወቅት መቆሚያውን እና ማጠናከሪያውን ለማሞቅ የቡድን ማጠናከሪያ እና የጭንቀት ኪሳራ ማካካሻ የሃይድሮሊክ መጨናነቅ መሳሪያዎች (የቡድን ሃይድሮሊክ ጃክሶች);

"ጳውሎስ" አይነት የሃይድሮሊክ መሰኪያ ለአንድ ማጠናከሪያ ነጠላ ውጥረት (ነጠላ ሃይድሮሊክ ጃክ);

በራሱ የሚሠራ የአርማታ ማሰራጫ በማጠፍ እና በመቁረጥ መሳሪያዎች;

ለሽቦ ወይም ለግድግ ማጠናከሪያ የሽብል መያዣዎች;

በራስ የሚሠራ ዩኒት ከዶዚንግ ሆፕተሮች ጋር;

በሙቀት ሕክምና ወቅት አዲስ የተፈጠረውን የኮንክሪት ንጣፍ ለመሸፈን የሙቀት መከላከያ ብርድ ልብስ ያለው ትሮሊ;

ጠንካራ ጥሬ ኮንክሪት ለመቁረጥ የሚንቀጠቀጥ ቢላዋ;

ጠንካራ ኮንክሪት ለመቁረጥ የአልማዝ ቅጠል ያላቸው መጋዞች;

የተጠናቀቁ ምርቶችን ከመቆሚያው ላይ ለማስወገድ እና ለማጓጓዝ በራሱ የሚንቀሳቀስ የማንሳት እና የማጓጓዣ ማሽን በሳንባ ምች መምጠጥ ኩባያዎች;

ማጽጃ ማሽን ይቁሙ;

ለማሞቂያ ዘይት (ማቀዝቀዣ) ዓይነት MT-3000 (Heinz) ወይም HE-2500 (Kärcher) መትከል.

ከዚህም በተጨማሪ እ.ኤ.አ. የቴክኖሎጂ መስመርየቅርጽ ክፍሉን ለማጠብ ልዩ ልጥፍ ሊኖረው ይገባል.

1.4. የመቅረጽ ልዩነቱ በፖርታል መልክ የተሠራው የመሠረተው ክፍል ሆፐርስ የሚያሰራጭበት፣ የንዝረት ንጥረ ነገሮችን የሚጨመቁበት ሦስት ደረጃዎች፣ ተንቀሳቃሽ ባዶ የቀድሞ፣ ተንቀሳቃሽ አካላትን የሚገነቡበትና የሚለያዩበት፣ የመቆሚያው ቅባት እና የፕላስቲክ አሠራር ሥርዓት እና መቆጣጠሪያዎች፣ ተጭነዋል፣ ተስተካክለው የሚስተካከለውን ገመድ-ውጥረት የሚፈጥር የሃይድሪሊክ መሳሪያ በመጠቀም ያለችግር ይንቀሳቀሳሉ። በዚህ ሁኔታ ውስጥ, ከመመሥረት ዩኒት, አውቶማቲክ መሣሪያ በመጠቀም, ቦታዎች እና transverse በላይኛው በትር ማጠናከር ይጫኑ እና ምርት ክፍት ወለል smoothes.

1.5. የምስረታ ክፍሉ በተገቢው ማስተካከያ, የተለያየ ስፋት እና ውፍረት ያላቸውን ምርቶች ለማምረት ያስችላል. በዚህ ሁኔታ, የተቀረጹ ምርቶች አጠቃላይ ስፋት ከ 3.6 ሜትር አይበልጥም, ቁመቱ ከ 30 ሴ.ሜ አይበልጥም.

1.6. ምርቶችን ለማምረት, ከ 20 - 40 ሰከንድ (GOST 10181 -81) ጥንካሬ ያላቸው የኮንክሪት ድብልቆችን መጠቀም ይቻላል.

2. ፎርሜል የሌለውን ዘዴ በመጠቀም የተጠናከረ የኮንክሪት አወቃቀሮችን የማምረት ቴክኖሎጂ

የኮንክሪት ድብልቅ መስፈርቶች

2.1. የተቦረቦረ-ኮር ፓነሎች እና ጠንካራ ንጣፎችን መቅረጽ የሚከናወነው ከ 300 - 500 ውፍረት ባለው የኮንክሪት ዲዛይን ደረጃ ጥቅጥቅ ባለ ድምር ላይ ካለው የኮንክሪት ድብልቅ ነው ።

2.2. ባዶ-ኮር ፓነሎችን እና ጠንካራ ንጣፎችን ለመቅረጽ በ GOST 10181-81 መሠረት ከ 25 ± 5 ሰከንድ ጥንካሬ ጋር የኮንክሪት ድብልቆች በቅርጽ ፍጥነት (1.0) ሊጠቀሙ ይችላሉ ።± 0.2) ሜትር / ደቂቃ.

2.3. ኮንክሪት ለማዘጋጀት ከ 27% ያልበለጠ የሲሚንቶ ጥፍጥ (NGCT) መደበኛ ጥግግት ያለው ሲሚንቶ መጠቀም አለብዎት. ከፍ ያለ NGCT ያላቸው ሲሚንቶዎችን መጠቀም በአሸዋ እና በሲሚንቶ መካከል ያለውን ጥምርታ መጣስ እና በዚህም ምክንያት ድብልቅው ደካማ ቅርጽ እንዲኖረው ሊያደርግ ይችላል.

2.4. አሸዋ የ GOST 10268-70 መስፈርቶችን ማሟላት አለበት. በአሸዋ ውስጥ ከ 10 ሚሊ ሜትር በላይ የሆኑ ጥራጥሬዎች መኖራቸው አይፈቀድም.

የድምሩ ጥንካሬ ቢያንስ 2 እጥፍ የሲሚንቶ ጥንካሬ መሆን አለበት.

2.6. የኮንክሪት ድብልቅ ግትርነት መስፈርቶችን ለማሟላት እና የኮንክሪት ድብልቅን ለማስላት እና ለማስተካከል የኮንክሪት ድብልቅ ጥንካሬን ለማሟላት የሚከተሉትን የጥሬ ዕቃዎች ባህሪያት መወሰን አስፈላጊ ነው ።

ለሲሚንቶ

እንቅስቃሴ አር ሐ , MPa - በእያንዳንዱ ክፍል ውስጥ;

NGNT,% - በአንድ ፈረቃ 1 ጊዜ;

density ρ, g / cm 3 - ለእያንዳንዱ የሲሚንቶ ዓይነት;

ለአሸዋ

የጅምላ እፍጋትሰ , ኪ.ግ / ሜ 3 - 1 ጊዜ በፈረቃ;

በአንድ ፈረቃ ከ 5 ሚሊ ሜትር በላይ የሆኑ ጥራጥሬዎች መደበኛ (መደበኛ ልዩነት),% - በእያንዳንዱ ክፍል ውስጥ;

የመጠን ሞጁል Mcr - በአንድ ፈረቃ 1 ጊዜ;

ብክለት (elutriation),% - በፈረቃ አንድ ጊዜ;

የተፈጥሮ እርጥበት,% - በፈረቃ አንድ ጊዜ;

ለተቀጠቀጠ ድንጋይ

density ρ, g / cm 3 - ለእያንዳንዱ ኳሪ;

የጅምላ እፍጋትሰ , ኪ.ግ / ሜ 3 - 1 ጊዜ በፈረቃ;

በፈረቃ ከ 5 ሚሊ ሜትር በላይ የሆነ የእህል ደረጃ,% - በእያንዳንዱ ክፍል ውስጥ;

ብክለት,% - በፈረቃ አንድ ጊዜ;

ጥንካሬ (ተጨባጭነት), MPa - በእያንዳንዱ ስብስብ;

የተፈጥሮ እርጥበት,% - በፈረቃ አንድ ጊዜ.

በተገኙት ባህሪያት ላይ በመመርኮዝ የፋብሪካው ላቦራቶሪ በአንቀጾች ውስጥ በተቀመጡት ድንጋጌዎች በመመራት የኮንክሪት ድብልቅ ስብጥር ያሰላል. - እነዚህ ምክሮች.

Ш = Шр - 0.01Ш р · (k + ረ), (2)

የት እና ረ- በፈረቃ ከ 5 ሚሊ ሜትር በላይ ለሆኑ እህሎች መመዘኛዎች ፣ በቅደም ተከተል ፣ በተቀጠቀጠ ድንጋይ እና አሸዋ ፣%;

Шр - የተፈጨ ድንጋይ የተገመተ መጠን, ኪ.ግ.

በዚህ ሁኔታ የተደባለቀ አሸዋ ፒ ሴ.ሜ እና የተደባለቀ የተቀጠቀጠ ድንጋይ Sh ሴ.ሜ ፍጆታ የሚወሰነው በቀመርዎቹ ነው

(3)

የት ጋር እና መ- በቅደም ተከተል, በተቀጠቀጠ ድንጋይ እና በተቀጠቀጠ ድንጋይ ውስጥ ያለው የአሸዋ መጠን,%;

Ш ሴሜ = Ш + П - ፒ ሴሜ (4)

2.10. የቁሳቁሶችን ፍጆታ ማስተካከል በስብስብ W የእርጥበት መጠን, በተቀጠቀጠ ድንጋይ እና በተቀጠቀጠ ድንጋይ ውስጥ የአሸዋ መኖር እና የሲሚንቶ R እንቅስቃሴ.ረጥ , NGCT, የተቀጠቀጠ የድንጋይ ባዶዎችሀ በሙከራ ጊዜ አዲስ የተገኘው ዋጋ ከዚህ በፊት ጥቅም ላይ ከዋለው እንደሚከተለው ከተለየ ይከናወናል ።

W - በ ± 0.2%; R - በ ± 2.5 MPa; NGCT - በ ± 0.5%;

a - በ ± 1.0; M cr - በ ± 0.1.

2.11. የኮንክሪት ጥንካሬ የሚወሰነው የተወሰነ ግፊቱ 4 × 10 -3 MPa በሆነ ክብደት ካለው ኮንክሪት ናሙና በተቀረጹ የሙከራ ኩብ ናሙናዎች ውጤት ነው። አዲስ የተቀረጹ ናሙናዎች የጅምላ መጠን ከቲዎሪቲካል (የተሰላ) የድምጽ መጠን ከመቻቻል ጋር እኩል መሆን አለበት።± 2% የመቆጣጠሪያ ኩቦች በቆመበት ላይ ካለው ምርት ጋር በእንፋሎት ይጠመዳሉ.

ጥንካሬን ለመወሰን ናሙናዎችን መሞከር በሞቃት ሁኔታ (በአንድ ቦታ 3 ናሙናዎች) ይካሄዳል.

2.12. የግድግዳ ፓነሎች እና ብሎኮች የሚቀረጹት ከኮንክሪት ድብልቅ በተሰነጣጠለ ድምር ላይ ነው ፣ እና የሚከተሉት ኮንክሪትዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ-መዋቅራዊ - ደረጃዎች M150 - M200 ፣ መዋቅራዊ እና የሙቀት መከላከያ - M50 - M100 እና የሙቀት መከላከያ - ደረጃዎች M15 - M25።

2.13. የደረጃዎች M50 - M100 መዋቅራዊ እና የሙቀት መከላከያ ቀላል ክብደት ያለው ኮንክሪት ሲያመርቱ ከ5-10 ሚሜ ክፍልፋይ ክፍልፋይ የተዘረጋ የሸክላ ጠጠር ድብልቅ ከ 500 የማይበልጥ የጅምላ መጠን እና ከ10-20 ሚሜ ክፍልፋይ። ከ 400 የማይበልጥ የጅምላ ጥግግት ደረጃ ጥቅም ላይ መዋል አለበት ፣ የ GOST 9759-76 መስፈርቶችን የሚያሟላ ፣ የተዘረጋ የሸክላ አሸዋ ፣ ከ 800 የማይበልጥ የጅምላ ውፍረት።

ከትልቅ-የተቦረቦረ ኮንክሪት M15 - M25 የሙቀት መከላከያ ንብርብር ለመሥራት ከ 10 እስከ 20 ዲግሪ ክፍልፋይ የተዘረጋ የሸክላ ጠጠር ከ 350 የማይበልጥ የጅምላ መጠን እንዲጠቀሙ ይመከራል ።

መዋቅራዊ የተስፋፋ የሸክላ ኮንክሪት ደረጃዎች M150 - M200 ሲያመርቱ ከ 5 - 10 ሚሊ ሜትር ክፍልፋይ የተዘረጋ የሸክላ ጠጠር መጠቀም አስፈላጊ ነው ዝቅተኛ ጥንካሬ H125.

2.14. የኮንክሪት ድብልቅ ለ መዋቅራዊ የተስፋፋ የሸክላ ኮንክሪት ሥራ በ GOST 10181-81 መሠረት በ 20 - 40 ሰከንድ ውስጥ በጠንካራነት መታወቅ አለበት.

2.15. ለመደባለቅ የቁሳቁሶች የሥራ መጠን በፋብሪካው ላቦራቶሪ ቢያንስ በፈረቃ አንድ ጊዜ ይሰጣል ፣ ይህም በመጀመሪያዎቹ ስብስቦች ውስጥ የኮንክሪት ድብልቅ ጥንካሬን በግዴታ ያረጋግጡ ።

2.16. የሲሚንቶ, የውሃ እና የስብስብ መጠን በ GOST 7473-76 መሠረት መከናወን አለበት.

የተዘረጋው የሸክላ ጠጠር እና ባለ ቀዳዳ አሸዋ መጠን በቮልሜትሪክ-ክብደት ዘዴ መከናወን ያለበት የድብልቅ ድብልቅ ቅንብርን በማስተካከል እና በክብደት ማከፋፈያ ውስጥ ያለውን የጅምላ መጠጋጋት እና የአሸዋ መጠን በመቆጣጠር ነው።

2.17. የኮንክሪት ድብልቅን ለከባድ መዋቅራዊ እና መዋቅራዊ-ሙቀት-መከላከያ ቀላል ክብደት ያለው ኮንክሪት በግዳጅ-ድርጊት ማቀነባበሪያዎች ውስጥ ለማዘጋጀት ይመከራል.

ለትልቅ-ቀዳዳ ኮንክሪት የሙቀት-አማቂ ንብርብር የኮንክሪት ድብልቅ ዝግጅት በስበት ኃይል የተሞሉ ኮንክሪት ማቀነባበሪያዎች ውስጥ መደረግ አለበት.

2.18. በ GOST 7473-76 መሠረት የኮንክሪት ድብልቅ ድብልቅ የሚቆይበት ጊዜ በፋብሪካው ላቦራቶሪ የተቋቋመ እና በትክክል ይታያል።± 0.5 ደቂቃ.

2.19. የማደባለቅ ሁነታ በአንድ ፈረቃ ቢያንስ ሁለት ጊዜ ክትትል ይደረግበታል.

2.20. ከእያንዳንዱ የኮንክሪት ማደባለቅ የሚመጣው የኮንክሪት ድብልቅ ጥንካሬ ቢያንስ ሦስት ጊዜ አንድ ማቆሚያ በሚፈጠርበት ጊዜ ይጣራል.

የመቆሚያዎች ዝግጅት

2.21. የተጠናቀቁትን ምርቶች ካስወገዱ በኋላ, መቆሚያው የጽዳት ማሽንን በማንቀሳቀስ, ክሬን በመጠቀም በቆመበት ላይ ይጫናል.

2.22. የጽዳት ማሽኑ በሁለት ሁነታዎች ሊሠራ ይችላል.

"መደበኛ ጽዳት" - ያለ ደረቅ ኮንክሪት መቆሚያውን ሲያጸዳ;

"ሙሉ ብሩሽ ሁነታ" - በቆመበት ላይ የደረቁ ኮንክሪት ቅሪቶች ካሉ.

2.23. ከፍተኛ መጠን ያለው ጥሬ ኮንክሪት ቅሪትን ለማጽዳት የጎን ግድግዳዎች ያሉት በባልዲ ቅርጽ ያለው ልዩ ፍርፋሪ በማጽጃ ማሽን ላይ ይንጠለጠላል. በቆመበት ላይ ጠንካራ ማጣበቂያ ያለው ጠንካራ ኮንክሪት ለማጽዳት በማሽኑ ላይ የተንጠለጠለ የጭረት ጨረር ጥቅም ላይ ይውላል. የማሽኑ ፍጥነት የሚመረጠው ማቆሚያው በማሽኑ አንድ ማለፊያ ውስጥ በሚጸዳበት መንገድ ነው.

2.24. አነስተኛ መጠን ያለው የኮንክሪት ፍርፋሪ ያለው መቆሚያ በግፊት ውስጥ ካለው ቱቦ በሚቀርብ የውሃ ጅረት ይጸዳል።

መዘርጋት እና ማጠናከሪያ ማጠናከሪያ

2.25. እቃዎቹ የሚቀመጡት ማቆሚያውን ካጸዱ በኋላ ነው. ሽቦ (ክሮች) በቡድን የሃይድሪሊክ መሰኪያዎች ጎን ላይ ከሚገኙት ማቆሚያዎች በስተጀርባ የሚገኙትን ሶስት ወይም ስድስት የሽብል መያዣዎችን ያካተተ በራሱ የሚንቀሳቀስ የማጠናከሪያ ማከፋፈያ በመጠቀም ይሳሉ.

በራሱ የሚሠራው የማጠናከሪያ ማከፋፈያው በ 30 ሜትር / ደቂቃ ፍጥነት በቆመበት መንቀሳቀስ አለበት.

ማጠናከሪያው በቆመበት ጫፍ ላይ ባሉት ማቆሚያዎች ላይ በእጅ ይጠበቃል.

2.26. የማጠናከሪያው የመጫኛ ውጥረት ከተጠቀሰው ኃይል 90% ጋር እኩል እስኪሆን ድረስ በቆመበት ላይ የተስተካከሉ ሽቦዎች (ክሮች) በአንድ የሃይድሮሊክ መሰኪያ በቋሚው ተገብሮ መጨረሻ ላይ ይጣበቃሉ።

የሁሉም ማጠናከሪያ አካላት የመጫኛ ውጥረት እስኪደርስ ድረስ ክዋኔው ይደገማል።

2.27. ማጠናከሪያውን ካጠናከሩ በኋላ በመጨረሻው ውጥረቱ ወቅት የማጠናከሪያው ንጥረ ነገሮች ቢሰበሩ የመከላከያ ቅንፎች በቆመበት ላይ መጫን አለባቸው ።

2.28. ከተጠቀሰው ኃይል 100% የሚሆነው የጠቅላላው የማጠናከሪያ ፓኬጅ ውጥረት በቡድን ሃይድሮሊክ ጃክን በመጠቀም በቆመበት ገባሪ ጫፍ ላይ በራስ የሚንቀሳቀስ አሃድ ከተጫነ እና ለስራ ከተዘጋጀ በኋላ ይከናወናል ።

አጠቃላይ ሂደቱ በ Max Roth መመሪያዎች መሰረት መከናወን አለበት.

መቅረጽ

2.29. የ ከመመሥረት አሃድ ቁም ያለውን ተገብሮ መጨረሻ ላይ ክሬን ጋር ተጭኗል; መቀበያ hoppers ዩኒት ላይ ተጭኗል, እና ገመድ-tensioning ሥርዓት ኃይል አቅርቦት ኬብል እና ገመድ የማጠናከሪያ የትሮሊ በመጠቀም ቁም ወደ ንቁ መጨረሻ አሳልፎ እና እንደቅደም, የኤሌክትሪክ አያያዥ እና ልዩ ማቆሚያ ቅንፍ ጀርባ ላይ በሚገኘው. የቡድን ሃይድሮሊክ ጃክሶች.

2.30. የመሥሪያውን ክፍል ማስተካከል እና ማስተካከል የሚከናወነው በአምራቹ ለሚቀርቡት መሳሪያዎች በቴክኒካዊ ሰነዶች ስብስብ ውስጥ የተካተቱትን የመሥሪያ ክፍሎችን ለማገልገል መመሪያዎችን መሠረት በማድረግ እንዲሁም በእነዚህ ምክሮች መሰረት ነው.

2.31. ባዶ አሮጌዎች ከቆመበት ቦታ አንስቶ እስከ ታችኛው ጫፍ ድረስ ባለው የኋለኛ ክፍል ላይ ያለው ርቀት በምርቱ ውስጥ ካለው ንድፍ ጋር በሚመሳሰል መልኩ መጫን አለበት, እና ከፊት ለፊት በኩል 2 ሚሊ ሜትር ከፍ ያለ ነው. የጎን እና ክፍልፋዮች ጀርባ ከቆመበት በላይ 1 ሚሜ መጫን አለበት ፣ እና ከፊት - 2 ሚሜ።

2.32. ደረጃ 1 የንዝረት መጠቅለያዎች በሚሠሩት የፓነሎች መሠረት ውፍረት መሠረት ተጭነዋል። የጎማ ድንጋጤ አምጪዎች የሚደገፉት የባርዎቹ የፊት ክፍል ከኋላው ክፍል 5 ሚሊ ሜትር ከፍ ብሎ መጫን አለበት። በዚህ ሁኔታ የ 1 ኛ ደረጃ የንዝረት መጨናነቅ የኋለኛ ክፍል ከ 5 ሚሊ ሜትር በታች ከኋላ ያለውን ባዶ አሮጌዎች ተከትለው መውረድ አለባቸው.

2.33. የ 2 ኛ ደረጃ የንዝረት መጠቅለያዎች ተጭነዋል, ስለዚህም የኋላ ክፍላቸው ከባዶ የቀድሞዎቹ በ 5 ሚሊ ሜትር ርቀት ላይ ነው.

የንዝረት መጭመቂያዎች አንግል በፓነል ውፍረት እና በሲሚንቶው ድብልቅ ጥንካሬ ላይ በመመርኮዝ ይመረጣል.

2.34. transverse ማጠናከሪያ ለመክተት ሜካኒካል tamping መሣሪያ 10 ሚሜ ዝቅተኛ ቦታ ላይ ቀረጸው ምርት ላይ መጫን አለበት. በዚህ ሁኔታ ውስጥ ያለው የቁጥጥር ምልክት የ 3 ኛ ደረጃ የንዝረት መጭመቂያዎች የኋለኛ ክፍል ወይም የቋሚዎቹ የብረት ሉህ ገጽታ ነው.

2.35. የ 3 ኛ ደረጃ የንዝረት መጭመቂያዎች የተገጠሙበት ሳህኖች በአግድም መጫን እና በጎማ ሾክ መጭመቂያዎች መደገፍ አለባቸው. በዚህ ሁኔታ, ከሲሚንቶው ድብልቅ ጋር የተገናኘው የሚሠራው የታመቀ ጠፍጣፋ የተነደፈውን አቀማመጥ ይይዛል.

2.36. በአጠቃላይ 10 ሜ 3 ሰከንድ አቅም ያለው የቤንከርስ አግድ አውቶማቲክ መሳሪያየኮንክሪት ድብልቅን ለመጫን እና ድብልቁን ለዶዚንግ ባንከር ለማቅረብ በቅርጻት ማሽኑ ፖርታል ላይ ከላይ ክሬን በመጠቀም ተጭነዋል እና በብሎኖች ተጠብቀዋል።

2.37. ምስረታ ከመጀመርዎ በፊት የሦስቱም የንዝረት መጨናነቅ ፣ ባዶ የቀድሞ ፣ የጎን እና የመከፋፈል ክፍልፋዮች አሠራር እና የኮንክሪት ድብልቅን በራስ-ሰር የመመገብ ዘዴ በስራ ፈት ፍጥነት መረጋገጥ አለበት።

2.38. የሶስቱም ደረጃዎች የንዝረት ማሽከርከር ወደ መቅረጽ ማሽን እንቅስቃሴ መከናወን አለበት. የማዞሪያው አቅጣጫ የማይመሳሰል ከሆነ, ደረጃዎቹ መለወጥ አለባቸው.

2.39. የጎኖቹን አቀማመጥ ሲያስተካክሉ እና የምርቶቹን የጎን ጠርዞች የሚፈጥሩ ክፍሎችን ሲከፋፈሉ, በሚቀረጽበት ጊዜ ጎኖቹ ወደ ማቆሚያው የሚመጡበትን እድል ማስቀረት ያስፈልጋል. ከሙከራው መቅረጽ በፊት ከተጫኑ በኋላ በሁሉም ማቆሚያዎች ላይ የትኛውን የመፍጠር አሃድ በቅደም ተከተል እንደሚንቀሳቀስ ለመለየት የጎን እና የመከፋፈያ ክፍልፋዮችን መትከል በሁሉም ማቆሚያዎች ከፍተኛው ቦታ ላይ ይከናወናል ።

2.40. በ 2 ኛ ደረጃ የንዝረት መጭመቂያዎች እና በተጨናነቀው የላይኛው ማጠናከሪያ መካከል ያለው ክፍተት (20± 5) ሚሜ.

2.41. መቅረጽ ከመጀመሩ በፊት አሃዱ በቆመበት የግብረ-ሰጭ መጨረሻ መጀመሪያ ላይ በዋናው ቦታ ላይ ተጭኗል። የአውቶማቲክ የመጫኛ ዘዴው መያዣዎች ከላይኛው ክሬን በመጠቀም ከባልዲ በሚቀርቡ የኮንክሪት ድብልቅ የተሞሉ ናቸው።

2.42. መፈጠር ከመጀመሩ በፊት, የተጨነቀውን ማጠናከሪያ ለመደገፍ እና ለመጠገን መሳሪያ ተጭኗል. 150 ሚሜ - 1 ኛ compaction ደረጃ ያለውን ማከፋፈያ hopper እና ማጠናከር ስፔሰርስ መካከል ያለው ርቀት 100 ነው ጊዜ በውስጡ ጭነት ከመመሥረት ዩኒት እንዲህ ያለ ቦታ ላይ ተሸክመው ነው. የሽቦዎቹ አቅጣጫ (ክሮች) ከቆመበት ዘንግ አቅጣጫ ጋር መመሳሰል አለባቸው; አስፈላጊ ከሆነ የመመሪያውን አሞሌዎች አቀማመጥ ያስተካክሉ.

2.43. በሚቀረጽበት ጊዜ የኮንክሪት ድብልቅ ለሶስቱም ደረጃዎች የመጨመሪያ ደረጃዎች ከ 1/3 ኛ ክፍል ጋር እኩል በሆነ መጠን ለአቅራቢዎች መሰጠት አለበት ፣ ይህም በማሸጊያው ስር ለተፈጠረው ድብልቅ ወጥነት ያለው አቅርቦት አስፈላጊ የሆነ ቋሚ ድጋፍ ይሰጣል ። የማሽኑ ንጥረ ነገሮች. በአቅርቦት ማጠራቀሚያዎች ውስጥ ድብልቅ የመጠባበቂያ ክምችት በሌለበት, ውህዱ በተጨመቁ ንጥረ ነገሮች ስር የሚቀርበው በቂ ያልሆነ መጠን ነው, ይህም በምርቶቹ ውስጥ ወደ ኮንክሪት መጨናነቅ ይመራል.

2.44. ድብልቅውን ከአቅርቦት ማጠራቀሚያዎች ውስጥ መውሰድ የሚከናወነው ተንሸራታቾችን በመጠቀም በጀርባ ግድግዳ ላይ በሚገኙ በሮች በመጠቀም ነው.

የ 2 ኛ እና 3 ኛ ደረጃ የዶዚንግ ሆፕተሮች ተገላቢጦሽ እንቅስቃሴ ወደ 20 - 30 ቆጣሪ / ደቂቃ መስተካከል አለበት. በዚህ ሁኔታ, የ 3 ኛ ደረጃ መጨናነቅ ከእንደዚህ አይነት የኮንክሪት ድብልቅ መጠን ጋር መቅረብ አለበት, ይህም በንዝረት መጨናነቅ ፊት ለፊት ትንሽ ሮለር ይፈጥራል. ይህ መስፈርት የሚሟላው ድብልቁን ከ 3 ኛ ደረጃ ሆፕፐር በመድገም, እንዲሁም የሜካኒካል ማቀፊያ መሳሪያውን በከፍታ ላይ በማስተካከል ነው.

2.45. የምርት አሃድ ሳያቋርጥ በጠቅላላው ማቆሚያው ውስጥ የምርት መፈጠር ያለማቋረጥ መከናወን አለበት ። የቅርጽ ፍጥነት, እንደ ድብልቅው ጥብቅነት እና የተቀረጸው ምርት ቁመት, በሙከራ ሊመረጥ እና ከ 0.5 - 2.0 ሜትር / ደቂቃ ጋር እኩል ሊወሰድ ይችላል.

ከጥንካሬ ጋር ከኮንክሪት ድብልቆች ባዶ-ኮር ፓነሎች ሲፈጠሩ (25± 5) በሚመከረው ፍጥነት (1.0± 0.2) ሜትር / ደቂቃ. የሶስት-ንብርብር ግድግዳ ፓነሎች ከ 250 - 300 ሚ.ሜ ውፍረት ከ 20 - 40 ሰከንድ ጥንካሬ ያላቸው የኮንክሪት ድብልቆች ከ 1.0 - 1.5 ሜትር / ደቂቃ ፍጥነት ይመከራል.

150 ሜትር ርዝመት ያለውን ቋሚ ስትሪፕ ለመቅረጽ አጠቃላይ ቆይታ 3 ሰዓታት መብለጥ የለበትም, እና ሙቀት ሕክምና በፊት concreting መጀመሪያ ላይ የተቀረጹ ኩብ ናሙናዎች ጥንካሬ 0.5 MPa መብለጥ የለበትም.

2.46. ተስፋፍቷል የሸክላ ኮንክሪት ከ multilayer ፓናሎች ከመመሥረት ጊዜ, 1 ኛ ደረጃ ንዝረት compactors ያለውን የኋላ ክፍል ምርት የታችኛው መዋቅራዊ ንብርብር ውፍረት ጋር እኩል ርቀት ላይ ያለውን አቋም ወለል በላይ ያለውን ምርት ስዕል መሠረት ተጭኗል; የመለኪያው በር ከ 100 - 120 ሚሊ ሜትር ዝቅተኛ መዋቅራዊ ንብርብር ላይ መጫን አለበት.

2.47. የ 2 ኛ ደረጃ የንዝረት መጭመቂያዎች የኋላ ክፍል ከተጠቀሰው የሙቀት መከላከያ ንብርብር በላይ በ 10 ሚሜ ተጭኗል ፣ እና የዶዚንግ ሆፕር በር በ 50 - 60 ሚሜ ተጭኗል።

በዚህ ሁኔታ, የ 2 ኛው የመጨመቂያ ደረጃ ንዝረቶች መጥፋት አለባቸው.

2.48. የ 3 ኛ ደረጃ የንዝረት መጭመቂያዎች የኋላ ክፍል ከምርቱ ውፍረት ጋር እኩል በሆነ ርቀት ላይ ከቆመበት ወለል በላይ ተጭኗል ፣ እና የዶዚንግ ሆፐር በር ከምርቱ ወለል በላይ 100 - 120 ሚሜ ነው።

2.49. OE-2 የሚቀባ እና ውሃ ጋር ኮንክሪት ድብልቅ በታችኛው ንብርብር plasticization ጋር ቁም ሕክምና ልዩ መሣሪያዎች ከመመሥረት ዩኒት የፊት ክፍል ውስጥ የተጫኑ ልዩ መሣሪያዎችን በመጠቀም.

2.50. የቅርጽ ስራውን ከማጠናቀቅዎ በፊት, ከቆመበት ጠርዝ 2 ሜትር በፊት, የማጠናከሪያውን የመመሪያ መሳሪያዎች ንጣፎችን ማስወገድ ያስፈልጋል. የኮንክሪት ድብልቅ ወደ መጫኛ መሳሪያው እና የአቅርቦት ማጠራቀሚያዎች በእኩል መጠን መሰጠት አለበት ስለዚህም በመቅረጽ መጨረሻ ላይ ሙሉ በሙሉ ይበላል.

2.51. መቅረጽ ከተጠናቀቀ በኋላ ክፍሉ ወደ ውጥረቱ ገመድ በሚሽከረከርበት መሣሪያ አቅራቢያ ይንቀሳቀሳል ፣ እንቅስቃሴው ይቆማል እና የክፍሉ ሁሉም ተግባራዊ አካላት ጠፍተዋል።

2.52. በእያንዳንዱ መቆሚያ ላይ የቅርጽ ስራው ከተጠናቀቀ በኋላ, ልዩ በሆነ የልብስ ማጠቢያ ጣቢያ ውስጥ ከፍተኛ ግፊት ባለው የውሃ ጄት የሚሠራው ክፍል ይታጠባል.

ከሥራው ለውጥ በኋላ, የቅርጽ ክፍሉ በደንብ ይታጠባል. ከዚህ በፊት የማኅተም 2 ኛ እና 3 ኛ ደረጃዎችን ማፍረስ ተገቢ ነው. የሜካኒካል ተጽእኖ (መታ ማድረግ) የተከለከለ ነው. ሁሉም ዘዴዎች እና ሞተሮች ከመታጠብዎ በፊት መሸፈን አለባቸው.

ጉድለቶችን መፍጠር እና መወገድ

2.53. የተሰበረ ሽቦ (ክር). ከሶስቱ የማኅተም ደረጃዎች መካከል አንዳቸውም ከሽቦ ጋር የተገናኙ መሆናቸውን ያረጋግጡ። አለበለዚያ ሽቦው ተይዞ በተጨመቀው ኮንክሪት ውስጥ ሊሰበር ይችላል.

2.54. የክርን ወደ ኮንክሪት የማጣበቅ መጥፋት ወይም ከዲዛይን አቀማመጥ መዛባት. ሽቦው (ክሮች) እና የ 2 ኛ ደረጃ የንዝረት መጭመቂያዎች አለመገናኘታቸውን እና ከ 10 ሚሊ ሜትር በላይ የሆነ ክፍልፋይ መሙያ ወደ ኮንክሪት ድብልቅ ውስጥ መግባቱን ማረጋገጥ ያስፈልጋል ።

2.55. የፓነሎች የላይኛው ገጽ ሸካራነት እና ተሻጋሪ ስንጥቆች. የኮንክሪት ድብልቅ ከሚፈለገው ጋር ያለውን ወጥነት ለማረጋገጥ እንዲሁም የኮንክሪት ድብልቅን ለመፍጠር እና ለ 3 ኛ ደረጃ የመጨመሪያው የፍጥነት መጠን መሟላት ይመከራል።

2.56. በፓነሎች የታችኛው ገጽ ላይ ስንጥቆች. የ 1 ኛ ደረጃ የንዝረት ኮምፓተሮችን ሲጭኑ የአዕምሮውን አንግል መፈተሽ ያስፈልጋል. አንድ ትልቅ ዝንባሌ አንግል ሁኔታ ውስጥ, የሥራ አካል እንቅስቃሴ ወቅት አግድም ክፍል እየጨመረ እና መቋረጥ ሊያስከትል ይችላል (የኮንክሪት ድብልቅ ወደ መቆሙን ያለውን ታደራለች ኃይል ይበልጣል).

ከባዶ የቀድሞዎቹ አንፃር የ 1 ኛ ደረጃ የንዝረት መጭመቂያዎች አቀማመጥ መፈተሽ አለበት። ትክክል ባልሆነ መንገድ ከተጫኑ ባዶ የቀድሞዎቹ የፓነሎች ቀድሞ የታመቀውን መሠረት ያጠፋሉ.

2.57. በፓነሎች የጎን ጠርዞች ላይ ስንጥቆች መፈጠር. የጎን እና የመለያ አካላትን የመንቀሳቀስ ፍጥነት ለመፈተሽ እና አስፈላጊ ከሆነም ያስተካክሉት ይመከራል።

ጎኖቹ እና የሚለያዩ ንጥረ ነገሮች ከቆመበት ጋር የተገናኙ መሆናቸውን ማረጋገጥ አለብዎት።

2.58. በባዶዎች መካከል ግድግዳዎች በቂ ያልሆነ መጨናነቅ. በ 2 ኛ ደረጃ የመጨመሪያ ደረጃ ላይ የኮንክሪት ድብልቅን መጠን ማረጋገጥ አለብዎት. የ 2 ኛ ደረጃ የንዝረት መጭመቂያዎችን እና አሠራራቸውን የማዘንበል አንግልን ለማጣራት ይመከራል.

2.59. የንዝረት መጭመቂያዎችን አሠራር በሚፈትሹበት ጊዜ ሁሉም ነዛሪዎች በሥርዓት መሆናቸውን ማረጋገጥ አለብዎት።

የማኅተሞቹ የንዝረት ስፋት የሚከተለው መሆን አለበት፡-

ለ 1 ኛ ደረጃ - 0.9 - 1.0 ሚሜ;

ለ 2 ኛ ደረጃ - 0.7 - 0.8 ሚሜ;

ለ 3 ኛ ደረጃ - 0.3 - 0.35 ሚሜ.

የሙቀት ሕክምና

2.60. በመቅረጽ ጊዜ በዘይት ማሞቂያ ክፍል ውስጥ እስከ 100 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ የሚሞቅ ዘይት እና በቋሚው መዝገቦች ውስጥ የሚዘዋወረው የብረት ሉሆች የሙቀት መጠን ቢያንስ 20 ° ሴ መሆኑን ያረጋግጣል.

2.61. አዲስ የተቀረፀውን ኮንክሪት በሙቀት-ተከላካይ ብርድ ልብስ የመቅረጽ እና የመሸፈኛ ሥራ ሲጠናቀቅ የዘይቱ ሙቀት ወደ 170 - 200 ° ሴ ለ 7 ሰአታት ይጨምራል ፣ ይህም ወደ 90 ዲግሪ ሴንቲግሬድ የሙቀት መጠን መቆሙን ያረጋግጣል ፣ እና ኮንክሪት እስከ 65 ድረስ ይሞቃል ። - 70 ° ሴ.

በሙቀት ሕክምና ጊዜ ውስጥ ያለው የኮንክሪት ሙቀት በሲስተሙ ውስጥ ባለው የዘይት ሙቀት እና በሲሚንቶው የሙቀት መጠን መካከል ባለው የነዳጅ ማሞቂያ ክፍል የቁጥጥር ፓነል ላይ ባለው የዘይት የሙቀት መጠን መካከል ባለው ግንኙነት ግራፎች መሠረት ቁጥጥር ይደረግበታል።

2.62. የኢሶተርማል ማሞቂያ ለ 7 ሰአታት ይካሄዳል, በዚህ ጊዜ የዘይት ሙቀት ቀስ በቀስ ወደ 100 ° ሴ ይቀንሳል.

2.63. ውጥረት ወደ ኮንክሪት ከመተላለፉ በፊት ምርቶችን ማቀዝቀዝ አይፈቀድም [ተመልከት. "የሲሚንቶ እና የተጠናከረ የኮንክሪት ምርቶች የሙቀት ሕክምና መመሪያ" (ሞስኮ, 1974)). ከ 0.5 ሰዓታት ባልበለጠ ጊዜ ውስጥ የመጨመቂያ ኃይሎችን ወደ ኮንክሪት ለማስተላለፍ ይመከራል isotherm እና የቁጥጥር ናሙናዎች ሙከራ ካለቀ በኋላ. በዚህ ሁኔታ የኮንክሪት ሙቀት ከ 15 - 20 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በማይበልጥ የሙቀት መጠን በ isothermal ማሞቂያ ጊዜ መቀነስ አለበት.

2.64. በሙቀት ሕክምና ወቅት የመቆሚያው እና ማጠናከሪያው ገደብ ማብሪያ / ማጥፊያ እና የማጠናከሪያውን የውጥረት ኃይል ለመጠበቅ አውቶማቲክ መሳሪያ በቡድን ሃይድሮሊክ መሰኪያዎች ላይ በተገጠመ አውቶማቲክ መሳሪያ ሲረዝሙ ይጠነክራሉ ። የጊዜ ማስተላለፊያን በመጠቀም የማሽኑን የስራ ጊዜ ለ 3 ደቂቃዎች ለማዘጋጀት ይመከራል.

ምርቶችን መቁረጥ እና ማጓጓዝ

2.65. ውጥረቱ የሚለቀቀው በቡድን የሃይድሊቲክ ጃክን በመጠቀም በቋሚው ንቁ ጫፍ ላይ ሲሆን በመቀጠልም በቋሚው ጫፍ ላይ ማጠናከሪያውን በመቁረጥ ነው.

2.66. የተወሰነ ርዝመት ያላቸውን ምርቶች ውስጥ የኮንክሪት ንጣፍ መቁረጥ በአልማዝ ምላጭ በመጋዝ ይከናወናል ፣ ከቆመበት ተገብሮ መጨረሻ ጀምሮ። አስጸያፊ ዲስኮች መጠቀም ይቻላል. 3.6 ሜትር ስፋት ያለው የኮንክሪት ክብደት አንድ transverse መቁረጥ ጊዜ 5 ደቂቃ ነው.

2.67. ምርቶች ከማቆሚያው ይወገዳሉ እና በነፃው የቆመው ጫፍ ወይም ማራዘሚያው በራስ የሚንቀሳቀስ ማንሳት እና ማጓጓዣ ማሽን በሳንባ ምች መምጠጥ ኩባያዎች በመጠቀም ይከማቻሉ።

2.68. ተጨማሪ ምርቶችን ወደ ማስወገጃ ጋሪ ወይም ተሽከርካሪ ማጓጓዝ የሚከናወነው ልዩ ጨረር የሌለበት የማንሳት ምሰሶ በመጠቀም በላይኛው ክሬን ነው።

የተጠናቀቁ ምርቶች ጥራት ቁጥጥር

2.69. የተጠናቀቁ ምርቶች የጥራት ቁጥጥር በፋብሪካው የቴክኒክ ቁጥጥር ክፍል በወቅታዊ የቁጥጥር ሰነዶች (መግለጫዎች, የስራ ስዕሎች) እና በእነዚህ ምክሮች መሰረት ይከናወናል.

2.70. የባዶ-ኮር ፓነሎች ልኬቶች መዛባት ከሚከተሉት መብለጥ የለበትም

ርዝመት እና ስፋት -± 5 ሚሜ;

ውፍረት - ± 3 ሚሜ.

2.71. እስከ ሥራው ማጠናከሪያ ድረስ ያለው የኮንክሪት መከላከያ ንብርብር ውፍረት ቢያንስ 20 ሚሜ መሆን አለበት.

2.72. ፓነሎች ቀጥ ያሉ ጠርዞች ሊኖራቸው ይገባል. በግለሰብ ፓነሎች ውስጥ የታችኛው ወይም የጎን ወለል መዞር ከ 3 ሚሊ ሜትር በላይ በ 2 ሜትር ርዝመት እና በጠቅላላው የፓነሉ ርዝመት ከ 8 ሚሊ ሜትር አይበልጥም.

2.73. በፓነሎች የታችኛው ክፍል (ጣሪያ) ላይ ምንም ማጠቢያዎች ሊኖሩ አይገባም. ከ 10 ሚሊ ሜትር ያልበለጠ እና እስከ 5 ሚሊ ሜትር የሆነ ዲያሜትር ያላቸው ልዩ ልዩ ትናንሽ ማጠቢያዎች ከላይ እና በጎን በኩል በፓነሎች ላይ ይፈቀዳሉ.

2.74. በፓነሎች ውስጥ መውደቅ, እንዲሁም ባዶ ሰርጦችን በኮንክሪት መሙላት አይፈቀድም.

2.75. ፓነሎች ያለ የተጠናከረ ጫፎች ይመረታሉ.

2.76. የፓነሎች ገጽታ የሚከተሉትን መስፈርቶች ማሟላት አለበት.

የታችኛው (የጣሪያው) ገጽታ ለስላሳ መሆን አለበት, ያለ ተጨማሪ ማጠናቀቅ ለመሳል የተዘጋጀ;

ከ 2 ሚሊ ሜትር በላይ የሆነ ዲያሜትር እና ጥልቀት ያላቸው ክፍት የአየር ማስገቢያ ቀዳዳዎች በታችኛው (ጣሪያው) የፓነሎች ወለል ላይ የአካባቢያዊ መጨፍጨፍ, ቅባት እና የዝገት እድፍ እና ክፍት የአየር ቀዳዳዎች አይፈቀዱም;

ከፓነሎች ቁመታዊ ዝቅተኛ ጠርዞች ጋር ቺፕስ እና መወዛወዝ አይፈቀድም ።

የኮንክሪት ቺፕስ ከ 10 ሚሊ ሜትር በላይ ጥልቀት እና በ 1 ሜትር ፓነል 50 ሚሜ ርዝመት ባለው የፓነሎች ጫፎች አግድም ጠርዝ ላይ አይፈቀድም;

ከ 0.1 ሚሊ ሜትር ያልበለጠ ስፋት ካለው የመቀነስ ወለል ስንጥቆች በስተቀር ስንጥቆች አይፈቀዱም ።

የጭንቀት ማጠናከሪያ መንሸራተት ተቀባይነት የለውም.

2.77. ከግድግዳ ፓነሎች የንድፍ ልኬቶች ልዩነቶች መብለጥ የለባቸውም-

በረጅም ጊዜ

ለፓነሎች እስከ 9 ሜትር ርዝመት - +5, -10 ሚሜ;

ከ 9 ሜትር በላይ ለሆኑ ፓነሎች - ± 10 ሚሜ;

በከፍታ እና ውፍረት - ± 5 ሚሜ.

2.78. የፓነል ዲያግራኖች ልዩነት መብለጥ የለበትም:

ለፓነሎች እስከ 9 ሜትር ርዝመት - 10 ሚሜ;

ከ 9 ሜትር በላይ ለሆኑ ፓነሎች - 12 ሚሜ.

2.79. በሦስት ማዕዘኖች በኩል ከሚያልፈው አውሮፕላን በአንዱ የፓነሉ ማዕዘኖች ትልቁ ልዩነት ተለይቶ የሚታወቅ የፓነሎች አለመመጣጠን መብለጥ የለበትም።

ከ 9 ሜትር በላይ ለሆኑ ፓነሎች - 10 ሚሜ.

2.80. ፓነሎች ቀጥ ያሉ ጠርዞች ሊኖራቸው ይገባል. ከትክክለኛው የገጽታ መገለጫ እና የፓነል ጠርዞች ቀጥታ መስመር ልዩነት ከ 2 ሜትር ርዝመት በላይ ከ 3 ሚሊ ሜትር መብለጥ የለበትም.

በጠቅላላው የፓነሉ ርዝመት ውስጥ, መዛባት መብለጥ የለበትም:

ለፓነሎች እስከ 9 ሜትር ርዝመት - 6 ሚሜ;

ከ 9 በላይ ለሆኑ ፓነሎች እና - 10 ሚሜ.

2.81. ለመሳል የታሰበው የፓነሉ ወለል ላይ የውሃ ጉድጓድ ፣ የአየር ቀዳዳዎች ፣ የአካባቢ መጨናነቅ እና የመንፈስ ጭንቀት ከሚከተሉት መብለጥ የለበትም።

በዲያሜትር - 3 ሚሜ;

በጥልቀት - 2 ሚሜ.

2.82. በምርቶቹ ላይ ቅባት እና የዝገት ነጠብጣቦች አይፈቀዱም.

2.83. ከ 5 ሚሊ ሜትር በላይ ጥልቀት ያላቸው የኮንክሪት የጎድን አጥንቶች ከፊት ለፊት ባሉት ገጽታዎች ላይ እና 8 ሚሊ ሜትር ፊት ላይ ባልሆኑ ቦታዎች ላይ, በጠቅላላው ከ 50 ሚሊ ሜትር በላይ በ 1 ሜትር የፓነል ርዝመት, አይፈቀድም.

2.84. ከ 0.2 ሚሊ ሜትር ያልበለጠ ስፋት ከአካባቢው ነጠላ የገጽታ shrinkage ስንጥቆች በስተቀር የፓነሎች ስንጥቆች አይፈቀዱም።

2.85. በፓነሎች ውስጥ ያለው የእርጥበት መጠን (በ% በክብደት) ለኮንክሪት ባለ ቀዳዳ ጠጠር ላይ ከ 15% እና በባለ ቀዳዳ በተቀጠቀጠ ድንጋይ ላይ ከ 20% በላይ መሆን የለበትም።

በፓነሎች ውስጥ ያለው የሲሚንቶ እርጥበት ይዘት ቢያንስ በወር አንድ ጊዜ በአምራቹ ይመረመራል.

የግድግዳ ፓነሎችን ማጠናቀቅ

2.86. የግድግዳ ፓነሎች ሸካራነት የሚገኘው ልዩ መሳሪያዎችን በመጠቀም ነው. የሲሚንቶ-አሸዋ አጨራረስ የሞርታር ንጣፍ በሲሚንቶው ወለል ላይ በመተግበር ለስላሳ የፊት ገጽ ምርቶችን ማግኘት የሚከናወነው ከተፈጠረው አሃድ ጋር ተያይዞ እና የሞርታር ማቀፊያ እና የማለስለሻ አሞሌዎችን ያካተተ የማጠናቀቂያ ክፍልን በመጠቀም ነው።

2.87. በሲሚንቶ-አሸዋ ሞርታሮች ላይ የጌጣጌጥ እፎይታ ማጠናቀቅን ሲተገበሩ "ለውጫዊ ግድግዳዎች የፓነሎች የፊት ገጽታን ለማጠናቀቅ መመሪያዎችን" (VSN 66-89-76) መከተል አለብዎት.

3. ደህንነት

3.1. በመስመራዊ ማቆሚያዎች ላይ ቅርጽ የለሽ ዘዴን በመጠቀም የተጠናከረ የተጠናከረ የኮንክሪት አወቃቀሮችን ማምረት በሚደራጅበት ፋብሪካው ውስጥ ሁሉም ስራዎች የሚከናወኑት "በፋብሪካዎች እና በፋብሪካ ቦታዎች የተጠናከረ የኮንክሪት ምርቶች ደህንነት እና የኢንዱስትሪ ንፅህና አጠባበቅ ደንቦች" (ኤም. .፣ 1979)፣ እንዲሁም ምዕራፍ SNiP III-16-80 "ኮንክሪት እና የተጠናከረ የኮንክሪት መዋቅሮችተገጣጣሚ."

3.2. የግለሰብ የቴክኖሎጂ ስራዎችን ሲያከናውን ልዩ የደህንነት ደንቦች (የማሞቂያ ዘይት, በቆመበት ላይ መትከል እና ማጠናከሪያ ማጠናከሪያ, የተጠናቀቁ ምርቶችን መቁረጥ, ወዘተ.) እነዚህን ስራዎች ለማከናወን ልዩ መመሪያዎችን በማዘጋጀት ለመሳሪያው ቴክኒካዊ ሰነዶች እና ለቀረበላቸው ከመሳሪያው ጋር በፋብሪካ - አምራቹ.

3.3. ልዩ የደህንነት ደንቦች በአውደ ጥናቱ ላይ በፖስተሮች ላይ መባዛት አለባቸው.

3.4. ወደ ፋብሪካው የሚገቡ ሰዎች በቆመበት ቦታ ላይ ሥራን የማከናወን ቴክኖሎጂ ላይ ልዩ ሥልጠና መውሰድ, ፈተና ማለፍ እና የሩብ ወር ትምህርት መውሰድ አለባቸው.

3.5. ለማሞቂያ ዘይት መትከል በሚሰሩበት ጊዜ, "Aramatized coolant oil AMT-300 በመጠቀም የመጫኛዎችን የእሳት አደጋ ለመቀነስ ምክሮች" (ኤም., 1967) ግምት ውስጥ ማስገባት አስፈላጊ ነው.

ሁለገብ ኮንክሪት ማደባለቅ ውስብስብ በስድስት የታጠቁ ነው። የኮንክሪት ማደባለቅ SCOMAየተለያዩ ጥራዞች በጠቅላላው ምርታማነት በሰዓት 360 ሜትር ኩብ ኮንክሪት. ድብልቅን ለማዘጋጀት, የጭንቀት መለኪያ ዳሳሽ እንደ መለኪያ መሳሪያ ጥቅም ላይ ይውላል, ምልክቱ በእሱ በኩል ነው የሶፍትዌር አመክንዮ መቆጣጠሪያ SIEMENSበጥቂት ሴኮንዶች ውስጥ ተሰራ እና ወደ አንቀሳቃሾች (ሞተሮች፣ ሴክተር ቫልቮች፣ የዝግ ቫልቮች ከአሽከርካሪ ጋር) እንዲሰሩ ትእዛዝ ይሰጣል። በውጤቱም, የዶዚንግ ማጠራቀሚያዎች በቤተ-ሙከራው ውስጥ የሚሰላውን አስፈላጊውን መጠን ይቀበላሉ. ቁሳቁሶችን የመሰብሰብ ሂደት በራስ-ሰር ቁጥጥር ይደረግበታል. ቀላቃዮቹ የኮንክሪት ድብልቅን መቀላቀልን ለማመቻቸት አማራጮችን ያካተቱ ናቸው. ኮንክሪት ከኮንክሪት ማደባለቅ ውስብስብ እስከ ሰባት ቋሚ ጣቢያዎች ድረስ ሊቀርብ ይችላል. የእጽዋቱ የራሱ የኮንክሪት ድብልቅ ውስብስብ የንግድ ድብልቅ እና የተጠናከረ የኮንክሪት ምርቶችን ፍላጎቶች ሙሉ በሙሉ ያሟላል።

FBS የማገጃ ምርት አውደ ጥናት

DSK Kolovrat የFBS አይነት ብሎኮች የንዝረት መጨመሪያ በራስ የሚንቀሳቀሱ ማሽኖች አሉት። በ GOST 13579-78 የተሰጠውን ስያሜ በመጠቀም ብሎኮች በአጭር ጊዜ ውስጥ በብዛት ማምረት ይችላሉ።

ቅርጽ የሌላቸው የቅርጽ መስመሮች

በረጅም ማቆሚያዎች ላይ ከ TECNOSPAN ቅርጽ የሌላቸው የቅርጽ መስመሮችየተጨመቁ የተጠናከረ የኮንክሪት ምርቶች ይመረታሉ. ዛሬ ይህ በጣም ተራማጅ የመቅረጽ ዘዴ ነው. ቅጽ-አልባ ቴክኖሎጂዎችን መጠቀም የኢንተርፕራይዙን የአካባቢ አፈፃፀም በግምት በቅደም ተከተል (የድምጽ ፣ የአቧራ ይዘት ፣ ወዘተ) ከጠቅላላው የምርት መስመሮች ጋር በማነፃፀር ማሻሻል አስፈላጊ ነው። ባዶ ኮር ንጣፎችን ፣ ምሰሶዎችን ፣ አምዶችን ፣ መስቀሎችን ፣ ጨረሮችን ፣ ሌንሶችን እናመርታለን። ሁሉም ምርቶች የግዴታ የግዛት የምስክር ወረቀት አላቸው እና የ GOST ደረጃዎችን ያከብራሉ።

የቴክኒክ ላቦራቶሪ

ቁሱ ከደረጃዎች ጋር መጣጣሙን የተረጋገጠ ሲሆን የምርት ጥራት ቁጥጥር የሚከናወነው ከፍተኛ ጥራት ባለው የላቦራቶሪያችን ነው ። የአውሮፓ መሳሪያዎች. የጥራት ቁጥጥር የሚከናወነው በሁሉም ደረጃዎች ነው - ከመጣው የቁሳቁስ ቁጥጥር እስከ የተጠናቀቁ ምርቶችን ለተጠቃሚው ለማጓጓዝ።