Паспорт автоматизированной системы налива асн 5м дельта. Этапы развития

Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.

Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:

блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;
общая шина заземления, к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.

Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:

при достижении заданной дозы;
при срабатывании датчика ограничения уровня;
через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
при ручном отключении насоса;
при отключении процесса налива оператором с поста налива;
при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике;
дистанционно с пульта ДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
при получении сигнала от датчиков загазованности;
при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре-газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.

Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника. Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки автоцистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.

Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.

Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав «на свечу» или к установке к установке рекуперации паров. Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.

МЕТРОЛОГИЯ:

Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.

Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана-отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).

Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.

Метрологические функции оборудования:

контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО «АРМ Оператора налива слива»);
задание дозы из операторной;
продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на пульт ДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
высокая точность дозирования и защита от гидроудара.

АВТОМАТИЗАЦИЯ:

датчик предельного уровня в автоцистерне;
контроль за переливом при помощи монитора налива;
кнопка «СТОП» для аварийного останова налива;
датчик наличия продукта в ФГУ;
датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации на ПО и блок индикации);
кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
кнопка аварийного останова;
расходомер (массовый или объемный);
термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
устройство заземления с определением электроемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
регулирующий клапан-отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
разрешение налива (наливщиком из операторной);
электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;
силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т. д.);
информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем;
отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
локальное управление процессом налива.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива «АРМ оператора налива-слива» , который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт «АРМ оператора налива-слива» обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.

ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем.

НАДЕЖНОСТЬ:

Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:

Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются Заказчику.

Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.

Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.

Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.

Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.

Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):

датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;
светозвуковая сигнализация «ГАЗ» на площадке АСН предупредительная — 10% НКПР и предаварийная — 20% НКПР;
сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.

Разработан и серийно изготавливается Измерительный комплекс АСН-модуль Ду80/Ду100 с модульной компоновкой.

В комплектацию Измерительных комплексов АСН-модуль входит:

Складывающийся стояк Ду100 с амортизатором для балансировки и легкого перемещения стояка на площадке налива, с клапаном сброса воздуха для опорожнения стояка.
Наконечник телескопический для закрытого налива с отводом паров с автоматическим подъемом/опусканием телескопа и датчиком рабочего Датчик предельного уровня термисторного типа. Контроль перелива уровня жидкости в отсеке автоцистерны при верхнем наливе.
Интеллектуальный программируемый клапан-отсекатель с возможностью плавного регулирования расхода.
Модуль измерительный в составе: фильтр - газоотделитель, термодатчик с погрешностью ±0,50С, обратный клапан, счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер, дренажный трубопровод, клапан сброса повышенного давления,
Насосный блок в составе: насос КМ 100-80-170Е для наземных резервуаров или КМС 100-80-180Е для заглубленных резервуаров (насосы с двойным торцовым уплотнением), бачок для затворной жидкости, затвор поворотный Ду100 на всасе, компенсатор Ду100, мановакууметр.
Перекидной трап, входная лестница.
Программируемый полевой контроллер взрывозащищенного исполнения ЦБУ. Поддерживает функции безопасности оператора и процесса измерения продукта, обеспечивает контроль за состоянием и последовательность срабатываний всех датчиков, в том числе: датчиков перелива, гаражного и рабочего положения наконечника, гаражного положения трапа, контроль заземления. Система автоматизации поставляется полностью смонтированной и испытанной, ЦБУ устанавливается на каркасе Измерительного комплекса АСН-модуль.
Программное обеспечение "АРМ оператора налива и слива". АРМ оператора позволило автоматизировать управление из операторной АСН.
Разработаны и введены в серийное изготовление комплексы измерительные: АСН - 6ВНГ последовательного (комбинированного) верхнего и нижнего дозированного налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны.
АСН - 12ВГ НОРД Ду100 верхнего дозированного налива вязких нефтепродуктов с электрообогревом крупных узлов.

В первые в России разработаны и поставлены на нефтебазы Измерительные комплексы АСН в комплектации массовыми расходомерами кариолисового типа. Реализован прямой учет нефтепродуктов по массе.

Разработана методика поверки измерительных комплексов АСН по массе.

Постоянное совершенствование АСН привело к повышению метрологической точности за счет создания полной измерительной схемы учета. Получен Сертификат типа средств измерений комплекс АСН с погрешностью 0,15 по объему и 0,25 по массе.

Разработаны блоки металлоконструкций для железнодорожных эстакад налива нефтепродуктов.

Модульная конструкция АСН позволила сократить срок ввода оборудования в эксплуатацию. Монтаж, пуско-наладка и сдача объекта осуществляется до 2 дней.

Разработан и серийно изготавливается Измерительный комплекс АСН-модуль Ду80/Ду100 с модульной компоновкой.

В комплектацию Измерительных комплексов АСН-модуль входит:

Складывающийся стояк Ду100 с амортизатором для балансировки и легкого перемещения стояка на площадке налива, с клапаном сброса воздуха для опорожнения стояка.
Наконечник телескопический для закрытого налива с отводом паров с автоматическим подъемом/опусканием телескопа и датчиком рабочего Датчик предельного уровня термисторного типа. Контроль перелива уровня жидкости в отсеке автоцистерны при верхнем наливе.
Интеллектуальный программируемый клапан-отсекатель с возможностью плавного регулирования расхода.
Модуль измерительный в составе: фильтр - газоотделитель, термодатчик с погрешностью ±0,50С, обратный клапан, счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер, дренажный трубопровод, клапан сброса повышенного давления,
Насосный блок в составе: насос КМ 100-80-170Е для наземных резервуаров или КМС 100-80-180Е для заглубленных резервуаров (насосы с двойным торцовым уплотнением), бачок для затворной жидкости, затвор поворотный Ду100 на всасе, компенсатор Ду100, мановакууметр.
Перекидной трап, входная лестница.
Программируемый полевой контроллер взрывозащищенного исполнения ЦБУ. Поддерживает функции безопасности оператора и процесса измерения продукта, обеспечивает контроль за состоянием и последовательность срабатываний всех датчиков, в том числе: датчиков перелива, гаражного и рабочего положения наконечника, гаражного положения трапа, контроль заземления. Система автоматизации поставляется полностью смонтированной и испытанной, ЦБУ устанавливается на каркасе Измерительного комплекса АСН-модуль.
Программное обеспечение "АРМ оператора налива и слива". АРМ оператора позволило автоматизировать управление из операторной АСН.
Разработаны и введены в серийное изготовление комплексы измерительные: АСН - 6ВНГ последовательного (комбинированного) верхнего и нижнего дозированного налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны.
АСН - 12ВГ НОРД Ду100 верхнего дозированного налива вязких нефтепродуктов с электрообогревом крупных узлов.