KE kategori:

Teknologi pengolahan kayu

Gergaji bundar dan gergaji pita untuk menggergaji kayu gelondongan dan balok

Gergaji bundar. Desain mesin dan karakteristiknya. Gergaji bundar dibedakan menjadi mesin untuk menggergaji kayu gelondongan dan mesin untuk menggergaji balok.

Mesin untuk menggergaji kayu gelondongan dapat berupa gergaji tunggal, gergaji ganda, dan gergaji ganda. Mesin gergaji tunggal dirancang untuk menggergaji balok, bantalan dan papan. Merupakan mesin tugas berat dan terdiri dari mekanisme pemotongan dan mekanisme pengumpanan berupa troli mekanis yang bergerak di atas rel. Mekanisme pemotongan gergaji bundar dengan gergaji tunggal memiliki desain yang sederhana. Ini terdiri dari satu atau dua poros tempat gergaji dipasang.

Beras. 1. Skema sinyal cahaya dan suara dua arah untuk rangka penggergajian kayu dua lantai: 1 - sinyal merah terang dan suara dari bawah "Jangan lepas rem", 2 - sinyal respons dari bawah "Mulai", 3 - sinyal merah dari di atas "Mulai", 4 - tombol kontrol untuk sinyal 2 hingga 3, 5 - pintu untuk pelindung mekanisme parsel, 6 - pintu untuk pelindung batang penghubung

Gergaji bundar modern dilengkapi dengan perangkat pemuatan yang terdiri dari konveyor penyimpanan melintang dan mekanisme pengiriman kayu sedikit demi sedikit ke troli, dan kendali jarak jauh. Mesin tersebut termasuk mesin TsDT6-4. Tinggi pemotongan maksimal mesin ini adalah 800 mm, diameter gergaji maksimal 1250 mm.

Tujuan utama mesin gergaji ganda dan multi-gergaji adalah menggergaji kayu tipis. Mesin-mesin tersebut berbeda dalam desain perangkat pemuatannya, di mana beberapa di antaranya menggunakan konveyor memanjang, yang rantainya dilengkapi dengan penahan yang mendorong kayu gelondongan ke ujung. Untuk menampung kayu gelondongan, bagian atas atau bawah konveyor dibentuk seperti bak.

Mesin melingkar multi-gergaji dirancang untuk penggergajian balok dan segmen memanjang. Mereka biasanya memiliki bahan pengumpan roller dan dilengkapi dengan meja depan. Bilah gergaji dari mekanisme pemotongan dipasang pada balok yang dapat digerakkan dan dipasang pada satu poros gergaji. Mesin-mesin tersebut bervariasi dalam jumlah gergaji dan tenaga.

Beras. 2. Gergaji bundar TsDT6-4 untuk menggergaji kayu gelondongan: 1 - mekanisme pemotongan, 2 - indikator dial untuk mengukur umpan melintang kayu gelondongan, 3 - troli, 4 - dudukan, 5 - rel kereta api

Bekerja pada mesin. Gergaji bundar model TsDT6-4 memiliki gergaji tunggal kendali jarak jauh dari remote control yang terletak jauh dari area kemungkinan keluarnya material gergajian.

Pertama, mereka meletakkan log tersebut di gerobak dan membuka gulungannya. Operasi ini dilakukan dengan menggunakan mekanisme pengiriman log sepotong demi sepotong yang dipasang pada platform penyimpanan dan mekanisme pembubutan log, yang dikendalikan dari remote control yang sama dengan mesin.

Setelah log dipasang pada troli, operator mesin menyalakan mesin. Ketika mata gergaji mencapai kecepatan putaran penuh, operator mesin menyalakan umpan troli. Setelah selesai memotong, operator mesin membalikkan gerobak dan mengembalikannya ke posisi semula. Setelah mengaktifkan mekanisme pergerakan melintang batang kayu pada gerobak dan memposisikan batang kayu untuk pemotongan berikutnya, ia mengulangi siklus tersebut.

Bahan yang dimaksudkan untuk digergaji pada mesin model Ts8D-8 diumpankan ke platform penyimpanan yang terletak di sisi meja di depan mesin. Dengan bantuan bagian rantai dari platform penyimpanan, material dipindahkan ke rol meja yang tidak digerakkan, di mana material tersebut diorientasikan relatif terhadap gergaji oleh penggaris pemandu. Material dimasukkan ke dalam mesin menggunakan roller penggerak, yang diturunkan ke material setelah dipasang dan batang pemandu ditarik. Pengendalian meja mesin depan dan alat berat dikonsentrasikan pada konsol di meja mesin depan.

Produktivitas mesin. Gergaji bundar memiliki produktivitas yang signifikan. Kecepatan kerja troli pada mesin TsDT6-4 adalah 80 m/menit, dan kecepatan idle 120 m/menit.

Mesin gergaji pita. Desain mesin dan karakteristiknya. Mesin gergaji pita dirancang untuk menggergaji bahan mentah berukuran besar, sebagian besar berkualitas rendah, dan kayu gelondongan berharga. Pada Gambar. Gambar 52 menunjukkan diagram pemasangan gergaji pita untuk menggergaji kayu gelondongan.

Mesin gergaji pita vertikal memiliki rangka yang di atasnya terdapat dua katrol untuk mata gergaji. Katrol bawah adalah katrol penggerak. Perangkat rem mesin terhubung dengannya.

Katrol atas digerakkan; itu dapat bergerak secara vertikal, sehingga memastikan ketegangan pada gergaji. Mata gergaji diletakkan pada katrol dan dikencangkan menggunakan mekanisme tuas pemberat 9, yang menyebabkan katrol atas terangkat. Cabang kerja mata gergaji berjalan dalam dua pemandu yang dirancang untuk mengurangi panjang bebas bagian kerja gergaji dan meningkatkan stabilitas lateral saat menggergaji. Semakin stabil mata gergaji dalam pengoperasiannya, semakin baik potongannya. Panduan yang lebih rendah dipasang secara tetap pada fondasi

Beras. 3. Diagram pemasangan gergaji pita untuk menggergaji kayu gelondongan: a - rencana penempatan peralatan. 6 -- diagram gergaji pita; 1 - mesin gergaji pita vertikal. 2 - konveyor rol, 3 - rel kereta api, 4 - troli, 5 - penggerak troli, 6 - platform dengan panel kontrol, 7 - perangkat untuk akumulasi, pengiriman potongan dan pemuatan kayu gelondongan ke troli, 8 - katrol bawah, 9 - memuat mekanisme, 10 - katrol atas, 11 - mata gergaji, 12 - rak bergerak dengan pegangan, 13 - rangka troli bergerak, 14 - pemandu mata gergaji

kompor. Pemandu atas dapat dipindahkan secara vertikal dan dipasang tergantung pada diameter batang kayu yang dipotong.

Bagian integral dari pemasangan gergaji pita adalah troli tempat kayu gergajian dipasang. Troli dilengkapi dengan rak bergerak yang memiliki pegangan (dengan penggerak hidrolik) untuk mengamankan kayu gelondongan. Rak bergerak secara melintang relatif terhadap rangka kereta di sepanjang pemandu untuk memasang batang kayu relatif terhadap bidang penggergajian. Penggerak rak bersifat mekanis (gearbox, motor listrik, rak dan pinion). Ketika gerobak bergerak mundur, rangkanya dengan tiang dan batang kayu menjauh dari bidang pemotongan.

Troli bergerak di sepanjang rel dengan winch yang digerakkan oleh motor hidrolik dengan kontrol kecepatan variabel tak terbatas dalam rentang yang luas.

Perangkat mekanis dipasang di depan mesin untuk penimbunan, pengiriman sepotong demi sepotong, memuat kayu gelondongan ke dalam gerobak, serta untuk memutar kayu gelondongan. Di belakang mesin terdapat roller conveyor untuk menerima papan gergajian.

Salah satu parameter terpenting dari mesin gergaji pita adalah diameter katrol, yang menentukan diameter terbesar kayu gergajian, tebal dan lebar gergaji serta tenaga mesin. Peningkatan ketebalan dan lebar gergaji memungkinkan Anda meningkatkan kecepatan pengumpanan dan pada saat yang sama mempertahankan posisi gergaji yang stabil selama penggergajian, yang diperlukan untuk penggergajian kayu berkualitas tinggi.

Gergaji pita dapat memotong kayu gelondongan dengan diameter hingga 1,5...2 m. Ketebalan gergaji pita tidak melebihi diameter katrol, dan lebarnya 350...400 mm.

Mesin gergaji pita modern model LB125-1 dan LB150-1 memiliki diameter katrol masing-masing 1250 dan 1500 mm. Mesin LB150-1 dirancang untuk menggergaji kayu bulat dengan diameter 20...125 cm. Kecepatan kerja troli untuk mesin ini adalah 80...125 m/menit, kecepatan mundur 125 m/menit. Pada mesin LB150-1 Anda dapat menggunakan gergaji dengan ketebalan 1,6 dan lebar hingga 230 mm.

Keuntungan utama gergaji pita adalah lebih sedikit limbah kayu menjadi serbuk gergaji (dibandingkan rangka gergaji dan gergaji bundar) dan produktivitasnya yang tinggi.

Mesin gergaji pita yang dipertimbangkan termasuk dalam mesin gergaji tunggal untuk penggergajian kayu gelondongan secara individual, karena penggergajian kayu gelondongan dilakukan dengan pemotongan yang berurutan. Untuk penggergajian kelompok, garis gergaji pita dibuat berdasarkan mesin gergaji pita ganda, empat, dll., yang ditandai dengan produktivitas pemotongan bahan mentah yang tinggi.

Saat ini telah dibuat lini LBL150-1 untuk memotong kayu gelondongan berdasarkan mesin gergaji pita ganda dengan pengaturan perangkat lunak. Jalur ini terdiri dari perangkat penyimpanan untuk membuat stok dan mengeluarkan kayu gelondongan secara individual, perangkat untuk menerima, memutar dan memusatkan kayu gelondongan, mekanisme untuk menjepit kayu gelondongan dan memasukkannya ke dalam penggergajian, mesin gergaji pita ganda untuk menggergaji kayu gelondongan dengan pemanasan berpasangan berurutan pelat dan papan, konveyor rol untuk mengeluarkan produk kayu dari mesin dan panel kendali jalur.

Diameter puli 1500 mm, kecepatan kerja 5...60, kecepatan idle 80 m/menit.

Bekerja pada mesin. Mesin gergaji pita, termasuk troli dan mekanisme sekitarnya, dikendalikan oleh satu orang dari konsol pusat yang terletak di platform.

Pertama-tama, mekanisme yang memasukkan log ke troli dan memutarnya dihidupkan, kemudian mekanisme troli, yang memastikan pemasangan dan pengamanan log. Setelah itu, penggerak troli dihidupkan untuk memberi makan kayu gelondongan untuk digergaji.

Ketika kayu gelondongan melewati mesin, diberikan perintah untuk membalikkan troli agar kembali ke posisi semula. Selanjutnya, mekanisme dihidupkan, memindahkan log ke ketebalan bagian yang digergaji, dan siklus diulangi. Untuk pemasangan log melintang, drive servo pada sinkronisasi non-kontak digunakan. Saat log mendekati posisi yang ditentukan, kecepatan gerakan berkurang secara otomatis, yang memastikan pemasangan lebih akurat.

Urutan pengoperasian jalur LBL150-1 adalah sebagai berikut. Kayu gelondongan yang tiba atas perintah operator dari unit penyimpanan diputar mengelilingi sumbunya dengan tilter dan, menggunakan silinder pneumatik, dijepit pada batang yang dapat digerakkan. Pada saat ini, balok gergaji disetel ke ukuran penggergajian yang diperlukan, dan penghenti konveyor rol disetel ke posisi kerja.

Setelah lintasan pertama, log berhenti, balok gergaji secara otomatis ditarik dari garis pemotongan sebesar 10 mm dan mekanismenya

umpan log kembali ke posisi semula. Untuk lintasan selanjutnya, balok gergaji digeser sesuai dengan ketebalan papan yang dipotong.

Pada akhir penggergajian, papan inti dilemparkan ke roller conveyor, dan batang penyebar kembali ke posisi semula untuk menjepit batang kayu berikutnya. Penggergajian dikendalikan oleh operator dari remote control.

Produktivitas mesin tergantung pada diameter kayu gelondongan yang dipotong dan jumlah pemotongan kayu gelondongan. Dianjurkan untuk menggunakan mesin saat menggergaji kayu bulat berdiameter besar (lebih dari 50 cm) dan bila ada sedikit potongan pada kayu gelondongan (misalnya, saat menggergaji balok).

Banyaknya pemotongan yang dapat dilakukan pada mesin gergaji pita per satuan waktu (misalnya per jam) tergantung pada kualifikasi pekerja, derajat mekanisasi pekerjaan perkakas mesin, dan kondisi peralatan. Produktivitas mesin ditentukan dengan cara yang sama seperti gergaji bundar dengan troli; Garis LBL 150-1 - seperti gergaji bundar dengan umpan rol.

Kayu, seperti batu alam, adalah salah satu bahan bangunan paling kuno. Meskipun banyak pilihan bahan buatan yang ada di pasar konstruksi saat ini, kayu masih sangat populer. Untuk mendapatkan kayu berkualitas tinggi, kayu gelondongan harus dipotong menjadi papan. Pada artikel ini kita akan berbicara tentang cara memotong kayu menjadi papan.

Jenis pemotongan kayu gelondongan

Menggergaji kayu gelondongan menjadi papan dilakukan dengan dua cara utama:

• radial
• tangensial.

Selain itu, metode tambahan juga dimungkinkan:

• Campuran
• semi-radial (pedesaan)
• pusat.

Penggergajian radial adalah jenis penggergajian yang sumbu pemotongannya melewati inti batang kayu dan akibatnya cincin tahunan pada bagian papan membentuk sudut 76 - 900. Kayu yang diperoleh dengan cara seperti itu potongan memiliki warna dan tekstur yang seragam. Kayu hampir tidak mengalami deformasi selama pengeringan dan tidak membengkak ketika dibasahi, karena dimensi kayu berubah terutama sepanjang garis cincin (melintasi serat). Pada kayu yang dipotong secara radial, cincin tahunan disusun menurut ketebalannya. Bahan-bahan tersebut dibedakan berdasarkan indikator kinerja tertinggi dibandingkan dengan jenis kayu lainnya.

Pemotongan tangensial dilakukan sepanjang garis singgung garis cincin tahunan pada jarak yang dekat dari intinya. Permukaan papan yang dihasilkan dibedakan oleh tekstur yang menonjol dan pola cincin tahunan seperti gelombang yang cerah. Kayu tersebut dicirikan oleh koefisien penyusutan dan pembengkakan yang lebih tinggi akibat kelembapan dibandingkan dengan papan potong radial. Akibatnya, mereka berubah bentuk saat terkena kelembapan. Papan seperti itu banyak diminati untuk digunakan dalam kondisi kering.

Jenis pemotongan pedesaan (semi-radial) dan campuran memiliki ciri-ciri dua jenis pemotongan utama sekaligus: radial dan tangensial. Oleh karena itu, mereka menunjukkan tingkat penyusutan dan pembengkakan rata-rata. Papan potong pedesaan dibedakan dengan garis lurus cincin tahunan, yang terletak pada sudut 46 - 75 derajat. ke lapisan. Kayu gergajian campuran dibedakan berdasarkan garis-garisnya yang berubah dari lurus di tepi (sepanjang lebar) papan menjadi melengkung ke tengah.

Potongan tengah dibuat tepat di tengah batang dan berisi intinya. Mengingat inti batangnya adalah kayu dengan indikator kekuatan paling rendah, kayu potong tengah dicirikan oleh struktur yang kekuatannya heterogen.

Keseimbangan kayu saat menggergaji

Diameter kayu	Hasil volume,%
	orang yang tidur	papan	umum	serbuk gergaji	bagian otx.

Alat untuk menggergaji kayu gelondongan

Alat dan metode pemotongan bergantung pada total volume kayu gelondongan, seperti indikator panjang dan ketebalan. Selain itu, Anda perlu memperhitungkan kualitas kayu masa depan. Pemotongan kayu melibatkan pengerjaan dengan berbagai alat dan perlengkapan khusus. Untuk mendapatkan sedikit kayu di rumah kondisi yang sesuai cara manual dalam mengolah kayu gelondongan menggunakan gergaji mesin atau gergaji tangan tradisional bergigi untuk pemotongan memanjang.

Penggergajian kayu mungkin merupakan jenis peralatan penggergajian yang paling terkenal. Ini adalah mesin pertukangan kayu yang berisi gergaji bingkai. Penggergajian menghasilkan kayu gergajian memanjang, misalnya papan bermata atau kayu. Pabrik penggergajian memungkinkan pemrosesan kayu bulat dengan diameter 15 hingga 80 cm dan panjang hingga 7 m.

Pemotongan kayu gelondongan menjadi papan dengan menggunakan gergaji bundar (circular saws) dilakukan dengan menggunakan gergaji bundar. Peralatan tersebut dapat berupa gergaji tunggal (single-disc) dan multi-saw (multi-disc). Perangkat yang berisi satu disk cocok untuk bekerja dengan bahan mentah berukuran kecil dan berkualitas rendah. Dengan menggunakan mesin multi-cakram, Anda dapat memotong benda kerja berbentuk bulat berdiameter besar.

Pabrik penggergajian pita adalah yang paling populer saat ini. Mereka datang dalam dua jenis: vertikal dan horizontal. Alat pemotong pada peralatan tersebut adalah bilah sabuk yang dipasang pada katrol. Bekerja untuk mesin pita menjamin produksi kayu memanjang dan kayu campuran berkualitas tinggi, seperti papan dan kayu. Ini menghasilkan jumlah limbah paling sedikit.

Secara besar-besaran perusahaan industri garis penggergajian kayu digunakan. Mereka memungkinkan pencapaian kualitas permukaan yang sangat tinggi dan geometri produk akhir yang presisi. Garis-garis seperti itu dicirikan oleh produktivitas tertinggi.

Selain semua peralatan yang disebutkan di atas, jenis peralatan penggergajian yang sangat khusus seperti debarker, edger, pembagi pita dan jenis mesin lainnya juga digunakan.

Sangat sering ada situasi ketika Anda perlu memproduksi papan atau balok dalam jumlah yang sangat kecil untuk kebutuhan Anda sendiri. Tentu saja, membeli mesin dalam hal ini bukanlah suatu pilihan. Memiliki pengetahuan dan keterampilan tertentu, jauh lebih menguntungkan memotong kayu dengan tangan Anda sendiri, menggunakan gergaji listrik atau bensin. Terlepas dari kenyataan bahwa pekerjaan ini cukup memakan waktu, hasilnya cukup beralasan.

Kebanyakan ahli percaya bahwa gergaji mesin lebih cocok untuk tujuan ini. Peralatan tersebut memiliki daya tinggi dan dapat beroperasi tanpa gangguan dalam waktu lama. Selain itu, pengoperasian gergaji mesin tidak memerlukan listrik, sehingga Anda dapat bekerja jauh dari sumber listrik, misalnya langsung di lokasi.

Untuk memotong kayu gelondongan menjadi papan dengan menggunakan gergaji mesin, Anda juga memerlukan alat khusus, seperti mekanisme pengikat kayu gelondongan, rangka pengikat gergaji mesin, dan panduan untuk melakukan pemotongan. Rangka pemasangan harus dipasang pada batang gergaji agar dapat digunakan untuk mengatur jarak antara batang gergaji dan rantai. Ini akan memungkinkan untuk membuat papan dengan ketebalan berbeda. Sebaiknya beli rantai khusus untuk penggergajian memanjang. Ini memiliki sudut penajaman gigi khusus. Penggaris pemandu dapat dibuat dari profil logam dengan panjang yang dibutuhkan atau papan datar dan kaku.

Sebelum mulai bekerja, Anda harus menghapus semua kulit kayu dan cabang yang tersisa dari benda kerja, dan juga memeriksa log dengan cermat untuk mengetahui adanya berbagai kekurangan. Dengan cara ini, Anda dapat memilih pola pemotongan yang paling sesuai dan, oleh karena itu, mengurangi jumlah limbah yang mungkin terjadi.

Jika Anda menggergaji batang secara memanjang, Anda perlu memastikan bahwa kayu yang dihasilkan memiliki kepadatan yang sama di seluruh lebarnya. Karena kepadatan kayu dari batang kayu bagian utara jauh lebih tinggi daripada kayu bagian selatan, maka pemotongan dilakukan pada bidang yang diarahkan dari timur ke barat (atau dalam urutan terbalik).

Langkah pertama adalah melepaskan pelat dari dua sisi log yang berlawanan. Hasilnya adalah balok bermata dua, yang kemudian dipotong menjadi papan atau kayu lain dengan ketebalan yang sama, sesuai dengan pola penggergajian yang diinginkan. Produk akhirnya adalah papan tanpa tepi, yang ujung-ujungnya harus dilepas.

Selama berabad-abad, kayu telah menjadi bahan baku paling populer untuk pembangunan perumahan. Saat ini, metode pengolahan primitif telah digantikan oleh peralatan modern. Misalnya, untuk memotong kayu dan mengolahnya sesuai ukuran yang dibutuhkan, pengrajin menggunakan sawmill. Kerugian dari mesin tersebut adalah biayanya. Oleh karena itu banyak orang yang membuat sawmill mini berbahan dasar gergaji mesin.

04 April

Semua foto dari artikel

Pasar konstruksi penuh dengan sejumlah besar material modern, yang sayangnya tidak alami. Itulah sebabnya kayu masih menjadi yang paling populer - karena keserbagunaan dan ketersediaannya, kayu digunakan di berbagai industri konstruksi. Kayu apa pun, baik itu kayu atau papan, terbuat dari kayu gelondongan, jadi tugas kita saat ini adalah memahami cara membuatnya bahan bangunan yang diperlukan darinya.

Alih-alih kata pengantar

1. Log dapat digergaji menggunakan perkakas, atau pada berbagai peralatan profesional yang digunakan dalam skala industri.
2. Harga pokok kayu jadi dipengaruhi langsung oleh karakteristiknya yaitu ketebalan bahan dan jumlah sisa hasil proses produksi.

Di perusahaan yang bergerak dalam produksi kayu, jalur penggergajian kayu digunakan. Peralatan ini sangat produktif dan memungkinkan Anda memperoleh produk berkualitas tinggi.

Sawmill - mesin untuk memotong kayu gelondongan menjadi papan

Salah satu jenis peralatan penggergajian termasuk penggergajian - mesin pengerjaan kayu di mana gergaji rangka dipasang. Setelah diproses, produk akhir adalah kayu dan papan bermata.

Hanya kayu gelondongan dengan ukuran tertentu yang dapat digunakan sebagai bahan baku:

• panjangnya tidak boleh melebihi 7 m;
• Kisaran ukuran diameternya jauh lebih lebar dan berkisar antara 150 hingga 800 mm.

Kayu bulat juga dipotong dengan menggunakan gergaji bundar yang disebut gergaji bundar atau gergaji bundar. Mesin tersebut dibagi menjadi:

Paling sering, kayu gelondongan diproses di pabrik penggergajian pita, yang memungkinkan penggergajian kayu bulat baik secara horizontal maupun vertikal. Berkat penggergajian kayu berkualitas tinggi, sangat sedikit limbah yang tersisa setelah mendapatkan bahan akhir.

Namun ini bukanlah seluruh daftar peralatan yang digunakan untuk produksi kayu skala besar. Ada juga mesin yang sangat terspesialisasi yang hanya digunakan di cabang pengerjaan kayu tertentu.

Jenis utama dan metode pemotongan kayu

Metode penggergajian kayu dipilih tergantung pada jenis kayu dan jenis benda kerja apa yang akan diperoleh pada akhirnya.

Memperhitungkan:

• parameter yang menentukan ukuran;
• membentuk;
• kualitas permukaan;
• persyaratan.

Kayu gelondongan dapat digergaji sesuai dengan lokasi lingkaran pertumbuhannya.

Ada tiga jenis penggergajian secara total:

1. Radial - sepanjang radius cincin pertumbuhan, dan pekerjaan dilakukan dengan ketelitian tertentu.
2. Tangensial - batang kayu digergaji secara tangensial terhadap cincin pertumbuhan, sejajar dengan salah satu jari-jari.
3. Pembentukan paralel - pemotongan terjadi sejajar dengan arah serat.

Tergantung pada arah penggergajian kayu gelondongan, metode penggergajiannya juga dibagi:

1. Dalam keruntuhan - melibatkan penggergajian kayu di beberapa tempat di sepanjang bidangnya. Mereka harus ditempatkan sejajar satu sama lain. Ini adalah metode pemrosesan paling sederhana, yang pada akhirnya memungkinkan Anda mendapatkan sepasang pelat dan papan tanpa tepi.
2. Dengan kayu, pertama-tama Anda bisa mendapatkan papan samping dan balok, yang, jika perlu, digergaji menjadi papan bermata identik. Metode ini memungkinkan Anda memotong lebih dari setengah seluruh bahan mentah. Kekurangan: pengolahan kayu bulat memerlukan penggunaan dua tempat penggergajian.
3. Segmental - balok akan dipotong dari bagian tengah batang kayu. Nama ini disebabkan oleh fakta bahwa ada dua segmen yang tersisa di sisi batang kayu, yang kemudian dipotong menjadi papan tangensial.
4. Sektor - dalam hal ini, kayu bulat dipotong menjadi beberapa sektor. Selain itu, jumlahnya tergantung pada diameter batang kayu dan bervariasi dari 4 hingga 8. Selanjutnya, pecahan yang dihasilkan digergaji menjadi papan radial atau tangensial.
5. Melingkar – dirancang untuk pemotongan kayu secara individual. Ini melibatkan pemisahan kayu sehat dari kayu rusak.

Tip: saat menggergaji papan lain, laras harus diputar 90˚ mengelilingi sumbu memanjang.

Perlu dicatat bahwa tiga metode terakhir, berbeda dengan dua metode utama sebelumnya, jarang digunakan.

Menggergaji di rumah

Membeli sawmill untuk digunakan di rumah tidak menguntungkan baik dari segi ekonomi, harganya yang cukup tinggi, maupun dari segi praktis. Untuk keperluan ini, gergaji mesin biasa cukup cocok.

Namun bisa juga menggunakan yang listrik, namun yang berbahan bakar bensin jauh lebih bertenaga dan tidak membutuhkan listrik sehingga sangat berguna saat melakukan pekerjaan yang jauh dari peradaban. Meskipun proses ini bersifat padat karya, jika Anda memiliki keterampilan tertentu, biaya tenaga kerja dapat dibenarkan.

Semua pekerjaan yang berhubungan dengan pemotongan memerlukan peralatan khusus:

• perangkat yang mengamankan log dalam keadaan stasioner;
• lampiran bingkai yang dirancang untuk gergaji mesin - jika perlu untuk mendapatkan papan dengan ketebalan berbeda, papan tersebut dipasang pada bilah perkakas, tetapi sedemikian rupa sehingga dapat menyesuaikan jarak yang tersisa antara lampiran dan rantai;
• panduan penguasa. Itu dapat berhasil diganti dengan profil logam atau papan biasa dengan panjang yang dibutuhkan, yang utama adalah halus dan kaku.

Tip: untuk gergaji mesin, Anda perlu membeli rantai khusus yang memungkinkan Anda membuat potongan memanjang. Dia ciri khas adalah sudut khusus mengasah gigi.

Proses

Petunjuk pengoperasiannya adalah sebagai berikut:

1. Bebaskan batang kayu dari kulit kayu dan dahannya. Semakin sedikit sampah yang dihasilkan, semakin banyak pula bahan jadi yang dihasilkan.
2. Tentukan pola pemotongan yang paling optimal. Mengapa memeriksa log untuk kemungkinan cacat.

1. Lakukan pemotongan dengan arah dari timur ke barat atau sebaliknya. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa memperoleh bahan berkualitas tinggi hanya mungkin dilakukan jika kepadatan papan sama di seluruh lebarnya. Perlu diketahui bahwa kerapatan batang pohon di sisi utara jauh lebih tinggi dibandingkan di sisi selatan.
2. Hapus lempengan yang terletak saling berhadapan.
3. Melihat kayu bermata dua yang terbentuk sebagai hasil operasi ini menjadi kayu.
4. Hapus tepi dari hasil.

Saran: jika ditemukan cacat pada log, misalnya inti palsu, maka dapat diputar 90 dan 180˚ seperti pada gergaji bundar.

Kesimpulan

Jika Anda memutuskan untuk memotong kayu di rumah, Anda harus menggunakan penggergajian kayu, gergaji mesin, atau gergaji biasa. Dua opsi pertama akan menunjukkan hasil terbaik, dan prosesnya akan terjadi lebih cepat dan kualitas lebih baik.

Sebelum mulai bekerja, disarankan untuk menggambar diagram penggergajian kayu bulat. Video dalam artikel ini akan memberi Anda kesempatan untuk menemukan informasi tambahan tentang topik di atas.

Kayu adalah bahan yang paling populer, yang diberikan kepada umat manusia secara alami. Perabotan dibuat darinya, rumah dibangun, dan bahkan piring pun dibuat. Namun untuk memanfaatkan kayu sebagai bahan konstruksi atau finishing diperlukan mesin khusus untuk memprosesnya.

Bahan paling populer terbuat dari kayu adalah kayu dengan papan, dari mana banyak konstruksi kosong dibuat, tetapi ini memerlukan penggergajian pohon bundar. Untuk tujuan inilah mesin gergaji pita (sawmill) ada.

Pabrik penggergajian pita

Mesin gergaji jenis ini memungkinkan Anda memperolehnya dari kayu bulat bahan konstruksi berupa papan dan kayu dengan berbagai penampang dan ukuran dengan limbah minimal. Papan tidak boleh bertepi, tepi papan mempunyai garis melengkung, atau bertepi (tepinya membentuk garis lurus). Baloknya bisa berbentuk persegi atau persegi panjang.

Pasar perkakas modern saat ini menawarkan berbagai mesin pertukangan kayu yang diproduksi oleh produsen dalam dan luar negeri. Diantaranya adalah sejumlah besar mesin yang dirancang khusus untuk pemotongan memanjang kayu bulat.

Salah satunya adalah model pita penggergajian kayu Taiga., yang sejauh ini paling populer di kalangan pengusaha yang memproduksi kayu untuk konstruksi, industri mebel dan untuk area produksi lainnya.

Pabrik penggergajian pita "Taiga"

Keunikan

Sifat khas

"Taiga T-1"

Model penggergajian kayu ini memiliki dimensi kecil dan digerakkan oleh motor listrik. Digunakan untuk memotong kayu bulat, serta kayu besar menjadi papan.

Memiliki rangka logam yang andal. Saat memotong tidak ada getaran gergaji (gelombang). Menggergaji kayu berdiameter kecil. Ini memiliki harga rendah dan konsumsi daya rendah. Dimensi keseluruhan yang kecil memungkinkannya diangkut bahkan dengan minibus.

"Taiga T-2"

Ini adalah mesin yang hampir murah. , yang tenaganya hanya 7,5 kW. Rangka logamnya memiliki margin keamanan yang besar, yang dirancang untuk penggunaan jangka panjang. Produktivitas model tergantung pada jenis produk yang diolah, dan bisa mencapai sekitar 5-10 meter kubik. per shift.

Dapat dilengkapi tambahan penggaris elektronik tipe Micron - 4, yang dengannya otomatisasi lengkap atas kendali hampir semua operasi produksi dilakukan.

Penggunaan Micron - 4 membantu operator secara akurat, tanpa kesalahan, membuat peta penggergajian, menghitung secara matematis dan melakukan koreksi ketebalan potongan. Dalam hal ini, semua perhitungan disimpan oleh penggaris elektronik, yang memiliki 8 sel memori.

"Taiga T-2B"

Menurut sifat teknisnya dan pelaksanaannya, model ini dapat dianggap sebagai perlengkapan unik. Dilengkapi dengan penggerak ekonomis dari mesin bensin empat langkah dengan tenaga 10 kW (13 l/hp). Saat terisi penuh, mesin hanya mengkonsumsi sekitar 1,5 liter bensin AI-92.

Untuk memanaskan mesin sebelum beban yang diharapkan, disediakan pemalasan, sehingga memperpanjang umur layanannya.

Struktur penggergajian kayu terdiri dari rangka standar penggergajian Taiga, tetapi memiliki pengencang untuk pemasangan motor listrik sebagai pengganti mesin bensin.

Mesin T-2B dapat bekerja di lapangan langsung di sebidang hutan yang ditebang, yang tentu saja tidak ada saluran listriknya.

Tergantung pada diameter kayu yang ditebang, Taiga-2B dapat memotong sekitar 10 meter kubik per shift.

"Taiga T-2M"

Model penggergajian pita ini memiliki motor listrik yang cukup bertenaga sebesar 11 kW sehingga memungkinkan untuk melakukan pemotongan kayu gelondongan besar dengan kayu lebat.

Desainnya memiliki margin keamanan yang cukup besar, oleh karena itu dirancang untuk pekerjaan multi-shift jangka panjang dengan kapasitas hingga 10 meter kubik/m. dalam satu shift.

Di penggergajian kayu ini, seperti pada model T-2, penggaris elektronik tipe Micron - 4 dapat dipasang, yang mengotomatiskan banyak proses kerja.

"Taiga T-3"

Penggergajian kayu T-3 dirancang untuk pekerjaan multi-shift dengan kayu dengan kepadatan berapa pun. Kekuatan

motor listriknya berkekuatan 11 kW, memiliki desain kereta penggergajian yang diperkuat, sehingga diameter katrol penggergajian ditingkatkan menjadi 60 cm, yang meningkatkan masa pakai bilah pita beberapa kali lipat.

Desain model ini dirancang untuk beban yang cukup tinggi, dengan pengaturan cepat minimal. Hal ini memungkinkan Anda melakukan pekerjaan tanpa istirahat panjang untuk menyesuaikan peralatan.

Produktivitas model T-3 sekitar 12 meter kubik saat menebang kayu bulat berukuran besar. dalam satu shift.

Fungsi memindahkan penggergajian kayu di sepanjang kayu gelondongan yang telah diproses dapat dikonfigurasi secara terpisah dan juga dilengkapi dengan penggaris elektronik multifungsi tipe Micron-4 untuk mengotomatisasi proses kerja.

Desain model sabuk Taiga

Basis penggergajian kayu dapat berupa platform beton atau balok kayu tebal yang diletakkan di atas bidang datar dengan tanah padat. Rel diletakkan di atas balok atau platform yang telah disiapkan, yang diikat secara kaku satu sama lain. Mereka juga memiliki sistem untuk mengikat log yang diproses.

Rel dapat diperpanjang dengan bagian tambahan sehingga memungkinkan untuk memotong kayu gelondongan yang panjangnya bisa melebihi 8 meter.

Rangka penggergajian kayu dapat digerakkan secara mekanis atau elektrik untuk gerakan vertikal dan bergerak di atas rel menggunakan roller pendukung dalam mode manual. Potongan gergaji dihilangkan secara manual oleh satu atau dua pekerja pembantu.

Mekanisme penggergajian bergerak sepanjang bidang vertikal menggunakan transmisi rantai dua baris secara bersamaan dengan gearbox penggerak turun/naik, dan dikendalikan oleh skala metrik yang terletak pada rangka. Berkat ini, itu diproduksi mencari setelan mekanisme penggergajian tinggi dan fiksasi kaku pada rangka penggergajian.

Pada sawmill seri T-1, mekanisme penggergajian digerakkan secara manual dengan memutar gearbox menggunakan pegangan khusus. Dan pada mesin lainnya, pergerakan vertikal mekanisme penggergajian dilakukan dengan saklar otomatis, namun bila perlu mengatur ketinggian gergaji dilakukan dengan menggunakan penutup manual.

Mekanisme penggergajian dilengkapi dengan dua rol seimbang (penggerak dan penggerak) tempat gergaji pemotong dipasang. Rol penggerak digerakkan oleh penggerak sabuk dari katrol motor listrik. Rol yang digerakkan dipasang pada sistem tegangan dan berputar dari pergerakan jaringan sabuk.

Kecepatan gerak gergaji pita dapat meningkat seiring dengan bertambahnya diameter katrol, yang dapat mempunyai nilai maksimum 520-600 mm. Pada saat yang sama, kualitas permukaan potongan kayu meningkat dan masa pakai pisau pemotong meningkat.

Setelah memasang gergaji pita, ketegangannya dilakukan dengan kunci pas khusus dengan dinamometer. Pengendalian tegangan dilakukan dengan menggunakan timbangan yang terletak pada sensor dinamometer yang dipasang pada kunci tegangan.

Ketegangan konstan dan pencegahan getaran mata gergaji dilakukan dengan menenangkan rol mekanisme penggergajian. Untuk mencegah mata gergaji terjepit pada potongan kayu gelondongan yang mungkin disebabkan oleh resin kayu yang menumpuk pada mata gergaji, mesin gergaji dilengkapi dengan sistem pelumasan khusus. Sistem ini memiliki pengatur aliran pelumas, yang sekaligus mendinginkan pisau pemotong.

Semua bagian penggergajian yang bergerak dan berputar dilindungi oleh selubung logam pelindung, dan mesin dikendalikan melalui papan tombol penggergajian, yang dipasang pada rangka penggergajian.

Kelompok tujuan dan konsumen

Pemeliharaan preventif

Pemeliharaan preventif pabrik penggergajian terdiri dari pembersihan harian dari serbuk gergaji, pelumasan rol penenang dan pemeriksaan berkala semua mekanisme kerja.

Pada layanan purna jual Suku cadang yang aus diganti, terutama dot, serta rol penggerak dan penggerak.