Sistem produksi otomatis PraktekCAM™ difokuskan pada produksi produk untuk sistem ventilasi dari lembaran logam dan kumparan, serta dari pipa kosong. PraktekCAM™ bekerja dengan mesin plasma dan laser dengan kontrol numerik komputer (CNC), serta mesin stamping, spiral dan koordinat punching. Program ini memiliki fungsionalitas luar biasa untuk memotong lembaran logam, mis. Hal ini difokuskan tidak hanya pada produksi saluran udara, tetapi juga bagian datar, rambu, baling-baling cuaca, elemen atap, dll.

Keuntungan utama sistem PractiCAM™:

	Pembuatan saluran udara jenis apa pun, serta elemen lainnya dari lembaran dan logam canai, serta pipa kosong
	Perpustakaan sistem PraktekCAM™ sangat luas dan tak tertandingi. Mereka berisi lebih dari 4000 alat kelengkapan dan lebih dari 1600 bagian datar berparameter. Meskipun terdapat keragaman seperti itu, perpustakaan sistem PraktekCAM™ masih bertambah (setiap kali Anda mengunduh versi baru program kami, elemen baru akan menunggu Anda). Selain perpustakaan yang ada, kami dapat membuatkan untuk Anda berbagai perlengkapan, bagian datar, dan elemen lainnya sesuai keinginan Anda. Kami akan membuat suku cadang yang Anda perlukan dan mengirimkannya kepada Anda sesegera mungkin (biasanya, pengembangan suku cadang baru, bergantung pada kerumitannya, memerlukan waktu satu hingga tiga hari kerja).
	Kompatibel dengan peralatan apa pun
	Sistem PraktekCAM™ Mendukung banyak model mesin plasma dan laser CNC. Ia juga dapat bekerja dengan mesin pelubang, mesin pelubang spiral, mesin pelubang jig, pemotong tabung, dan pembaca kode batang. Jika model mesin Anda belum ada di perpustakaan kami, maka kami akan segera menulis post-processor untuk Anda secara gratis, yang akan menghubungkan program kami dengan peralatan Anda.
	Perkiraan biaya instan dan akurat
	Selama Anda bekerja, sistem PraktekCAM™ terus-menerus membuat perkiraan biaya yang akurat untuk semua biaya produksi suku cadang. Perhitungan penuh memperhitungkan biaya bahan, biaya tenaga kerja untuk pembuatan suku cadang, biaya semuanya elemen pengikat(baut, sekrup, ban, paku keling, dll), serta biaya berbagai aksesoris (bilah, batang, penutup, dll). Tabel standar SMACNA Amerika diberikan sebagai contoh, tetapi Anda dapat membuat tabel peraturan Anda sendiri untuk menghitung biaya tenaga kerja di perusahaan Anda, dengan mempertimbangkan spesifikasi produksi Anda.
	Ekspor dan impor informasi dalam format yang diterima secara umum.dxf, dwg dan.csv untuk komunikasi dengan produk perangkat lunak perusahaan 1C, Microsoft, Autodesk
	Semua informasi tentang logam bekas, bahan habis pakai dan komponen yang terdapat dalam sistem PraktekCAM™ dapat diterjemahkan ke dalam format file .csv, yang didukung oleh program 1C: Accounting dan Microsoft Excel. Hal ini memungkinkan untuk menghitung harga pokok semua produk Anda menggunakan program akuntansi. Sistem PraktekCAM™ dapat bekerja dengan file .dxf dan .dwg, yang memungkinkan Anda mengimpor gambar dari program AutoCAD dan Compass, serta mengekspor peta pemotongan, pola pemasangan, dan bagian datar ke program ini.
	Mengimpor pesanan dari program 1C:Akuntansi
	Dalam program 1C: Akuntansi, Anda dapat membuat pesanan untuk memotong alat kelengkapan, menunjukkan nama alat kelengkapan, jumlahnya, bahan dari mana alat tersebut harus dibuat, parameter teknologi, nama tunjangan, dll., dan mengirimkannya ke sistem PraktekCAM™. Setelah menerima pesanan, sistem PraktekCAM™ secara otomatis menemukan alat kelengkapan yang ditentukan di perpustakaannya, menerapkan parameter yang ditentukan padanya dan meletakkan pola pemasangan pada lembaran logam. Setelah instalasi otomatis, perintah kontrol untuk peralatan Anda dibuat, serta berbagai laporan dan label.
	Penghematan logam
	Ada kemungkinan untuk menggunakan sisa lembaran logam yang cocok untuk memotong produk apa pun darinya, dan memaksimalkan penggunaan area lembaran. Untuk tujuan ini, modul fungsional "Gudang" telah ditambahkan, yang memungkinkan, setelah meletakkan bagian kerja utama pada lembaran logam, untuk secara otomatis menambahkan bagian datar dari daftar yang telah dibuat sebelumnya ke ruang yang tidak digunakan.
	Kemungkinan penumpukan produk secara otomatis menggunakan potongan gabungan
	DI DALAM PraktekCAM™ Ada dua opsi untuk penumpukan produk secara otomatis: penumpukan biasa dan penumpukan dengan potongan gabungan untuk produk yang dapat digabungkan di satu sisi.
	Sepenuhnya Russifikasi
	Selain bahasa Rusia, sistemnya PraktekCAM™ diterjemahkan ke dalam bahasa Inggris, Prancis, Spanyol, Cina, dan Korea.
	Berbagai jenis tunjangan
	Tunjangan (konektor, kunci, sambungan, jahitan) dan takik terdapat dalam jumlah besar di perpustakaan sistem PraktekCAM™ dapat dibuat dalam bentuk geometris apa pun, berparameter penuh dan dapat diedit.
	Editor grafis memberikan banyak peluang untuk membuat dan mengedit tunjangan dan takik.
	Sistem PraktekCAM™ Menghasilkan laporan memberi Anda beragam pilihan templat laporan standar. Selain itu, Anda dapat membuat formulir pelaporan Anda sendiri dalam format apa pun yang mudah digunakan dan dengan jenis tata letak apa pun. Hal utama adalah bahwa dalam laporan Anda dapat melaporkan informasi apa pun yang terdapat dalam sistem
	PraktekCAM™.
	Membuat Label PraktekCAM™ Tandai bagian-bagian dalam sistem
	mudah dan nyaman. Berbagai templat label disediakan untuk perhatian Anda, tetapi jika karena alasan tertentu tidak cocok untuk Anda, Anda dapat membuat templat sendiri. Tambahkan informasi apa pun ke label Anda: logo organisasi Anda, kode batang, gambar 3D suku cadang, parameter suku cadang apa pun yang Anda minati; edit prasasti ini dalam gaya dan ukuran font apa pun. Anda dapat membuat label untuk bagian apa pun yang pas dan rata.
	Spesifikasi Berguna PraktekCAM™ Spesifikasi (SNiPs) sistem
	memungkinkan Anda untuk menentukan semua fitur standar produksi Anda saat bekerja dengan produk yang berbeda, memungkinkan Anda menyatukan produksi, mengotomatiskan pemasukan produk untuk produksi dan mengurangi jumlah kesalahan selama pemasukan, sehingga meningkatkan produktivitas Anda, dan dengan itu keuntungan Anda. Anda dapat membuat aturan Anda sendiri untuk produksi produk yang digunakan di perusahaan Anda.
	Ketersediaan perpustakaan perlengkapan berdinding ganda PraktekCAM™ Dalam sistem
	Perpustakaan perlengkapan dinding ganda juga tersedia. Mereka digunakan ketika perlu untuk meningkatkan tingkat insulasi panas dan kebisingan. Untuk setiap pemasangan dinding ganda, insulasi dapat dipotong agar pas di antara dindingnya.
	Sistem PraktekCAM™ Kemungkinan segmentasi manual dan otomatis untuk produk besar

memungkinkan Anda untuk mengelompokkan (memecah menjadi komponen-komponen terpisah) produk berukuran besar yang tidak muat pada lembaran logam. Anda dapat menetapkan sendiri aturan segmentasi untuk setiap produk atau mempercayakan proses ini ke program.

• Manfaat dukungan teknis kami:
• Pelatihan gratis tentang cara menggunakan program ini.
• Pembaruan rutin PraktekCAM™— rilis baru keluar setidaknya sekali setiap 2 minggu.
• Pengembangan dan penambahan label dan laporan baru, menempatkan informasi yang diperlukan bagi pengguna di dalamnya.

Saat ini, versi baru dari program ini telah dikembangkan PraktekCAM™. Perbedaan utamanya adalah bahwa program sekarang dibagi menjadi banyak modul fungsional yang dapat dihidupkan dan dimatikan dalam berbagai kombinasi, mengurangi atau menambah rangkaian fungsi yang dilakukan oleh program. Tergantung pada jumlah modul yang disertakan, harga program ditentukan. PraktekCAM™ Masih dimungkinkan untuk membeli seluruh program dengan segala kemampuannya, tetapi Anda juga dapat membeli salah satu paket program standar (yang masing-masing merupakan versi sistem yang terpotong PraktekCAM™), atau paket standar dengan opsi tambahan.

Paket standar PraktekCAM™:

PractiCAM™ untuk suku cadang biasa.

• Gunakan perpustakaan bagian parametrik datar (dua dimensi), buat bagian datar menggunakan editor grafis.
• Bekerja dengan model grafis bagian tersebut, tentukan dimensi, bahan, dan ketebalan.
• Gunakan beberapa lapisan saat membuat bagian.
• Impor file dengan ekstensi .dxf, .dwg (sistem AutoCAD, Kompas, dll.).
• Terapkan penempatan suku cadang secara otomatis pada lembaran logam menggunakan berbagai algoritma, termasuk pemotongan gabungan.
• Letakkan bagian-bagian pada lembaran logam secara manual.
• 
  di pintu keluar).

PractiCAM™ untuk ventilasi.

Paket ini memungkinkan pengguna:

• Gunakan perpustakaan produk berbentuk (fitting).
• Bekerja dengan model grafis tiga dimensi dari fitting, mengatur dimensi, kelonggaran, material, menentukan metode pemotongan fitting.
• Bekerja dengan perpustakaan aksesori alat kelengkapan, tentukan peredam, pengaku, skrup, bilah putar.
• Gunakan berbagai takik penanda, buat garis lengkung secara otomatis, buat garis penanda.
• Buat perpustakaan bahan yang digunakan, tunjukkan ketebalan dan jenis bahan (lembaran, gulungan).
• Buat perpustakaan tunjangan bekas (konektor, kunci, sambungan).
• Terapkan peletakan pola produk secara otomatis pada lembaran logam menggunakan berbagai algoritma, termasuk pemotongan gabungan.
• Letakkan pola produk pada lembaran logam secara manual.
• Berdasarkan hasil instalasi, buat dan cetak peta instalasi.
• Berdasarkan hasil instalasi, secara otomatis menghasilkan perintah urutan kontrol (CNC) untuk pemotong.
• Tetapkan parameter pemotong (dimensi meja, posisi dan orientasi meja, ukuran dan bentuk potongan saat masuk dan dipotong
  di pintu keluar).
• Tentukan metode transmisi perintah kontrol ke pemotong (melalui file atau port COM).
• Secara otomatis mengelompokkan (memotong-motong) pola berukuran besar.
• Secara otomatis menambahkan tunjangan saat mengelompokkan pola.
• Buat dan edit kelonggaran jahitan yang menghubungkan bagian pola yang tersegmentasi.
• Buat tabel untuk menghitung ulang parameter bagian fitting dan menerapkannya saat membuat fitting.
• Impor/ekspor file dengan ekstensi .pmx (file program PractiCAM™).

PraktekCAM™ Klasik.

Paket ini menggabungkan paket PractiCAM™ untuk Suku Cadang Generik dan PractiCAM™ untuk Ventilasi serta menyediakan semua fitur yang tercantum untuk paket ini.

Daftar opsi tambahan (fitur program) untuk paket diberikan dalam tabel.

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang PractiCAM™, maka kami dapat melakukan demonstrasi program pada waktu yang tepat bagi Anda, sepenuhnya gratis menggunakan Skype atau TeamViewer, dan pada saat yang sama menjawab semua pertanyaan Anda.

Selain itu, khusus untuk pengontrol mesin Anda, sepenuhnya gratis, atas permintaan Anda, kami dapat menulis postprocessor dan mengaktifkan PractiCAM™ untuk Anda selama 1 bulan sehingga Anda dapat mengevaluasi semua kemampuannya secara langsung dalam pekerjaan Anda. Yang perlu Anda lakukan hanyalah menghubungi kami atau menulis pesan ke email kami, atau meninggalkan informasi kontak Anda dengan mengisi formulir berikut. Salah satu syarat utama untuk menciptakan tempat kerja yang nyaman di kawasan industri adalah pemasangan sistem ventilasi yang efektif. Ini memberikan arus masuk udara segar

dan penghapusan massa udara yang tercemar. Pada artikel ini kita akan melihat bagaimana fungsi ventilasi industri, serta jenis dan fitur utama sistem ventilasi.

Jenis sistem ventilasi industri

Tergantung pada kondisi tempat industri dan persyaratan sistem ventilasi, penerapannya dapat dilakukan sesuai dengan skema berikut:

Ventilasi alami

Pertukaran udara alami diperbolehkan di lokasi industri di mana produksinya tidak terkait dengan pelepasan zat berbahaya ke lingkungan. Sistem seperti itu menyiratkan keberadaan yang terletak di ketinggian berbeda.

• Prinsip kerja sistem alam adalah sebagai berikut:
• Selanjutnya aliran udara bercampur dengan udara lama dan memanas.
• Naik ke atas, aliran udara keluar melalui lubang knalpot.

Lubang ventilasi memungkinkan Anda mengatur pertukaran udara menggunakan katup atau ventilasi. Keuntungan dari sistem ini termasuk tidak memerlukan biaya energi tambahan. Namun, meskipun demikian, ventilasi seperti itu sangat jarang digunakan di kawasan industri, karena efisiensinya yang rendah.

Bahkan jika perhitungan ventilasi industri alami dilakukan secara profesional, itu tidak akan cukup untuk memastikan iklim mikro yang menguntungkan di ruangan di mana emisi zat berbahaya terus-menerus terjadi.

Ventilasi paksa

Sistem ventilasi dan pendingin udara industri paling sering dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus.

Solusi ini memiliki sejumlah keunggulan, seperti:

• Berbagai macam tindakan, karena massa udara disuplai di bawah tekanan yang diciptakan oleh kipas.
• Efisiensi pertukaran udara, sebagaimana disebutkan di atas, tidak bergantung pada kecepatan angin dan suhu udara di luar.
• Kemampuan untuk memanaskan aliran udara pasokan, serta membersihkannya, melembabkannya, atau, sebaliknya, mengeringkannya.
• Kemampuan mengatur distribusi massa udara secara optimal, misalnya dengan suplai udara segar langsung ke tempat kerja.
• Kemampuan menangkap gas berbahaya secara langsung pada titik pelepasannya, mencegah penyebarannya ke seluruh ruangan, serta kemampuan membersihkan aliran udara dari kontaminan sebelum melepaskannya ke atmosfer.
• Pemasangan ventilasi industri tipe paksa dapat dilakukan setelah pembangunan gedung, sedangkan ventilasi alami diletakkan pada tahap konstruksinya.

Tentu saja, selain kelebihannya, sistem ini juga memiliki beberapa kelemahan, yang paling serius adalah sebagai berikut:

• Tingginya harga peralatan, selain itu, pengoperasian sistem dikaitkan dengan biaya tertentu.
• Pengoperasian yang bising, yang memerlukan beberapa tindakan untuk memerangi kebisingan.

Ada beberapa jenis sistem ventilasi paksa:

Biasanya volume udara masuk sama dengan volume udara keluar. Namun, terkadang ada kebutuhan untuk melanggar kesetaraan ini. Dalam hal ini, aliran masuk lebih besar daripada aliran keluar, sehingga memungkinkan terjadinya kelebihan di dalam ruangan, misalnya, untuk mencegah debu masuk ke bengkel “bersih” dari ruangan lain.

Selain itu, ventilasi paksa fasilitas industri berbeda dalam prinsip pasokan udara. Itu terjadi:

Seperti disebutkan di atas, pilihan skema pertukaran udara tergantung pada kondisi ruangan dan kebutuhan produksi.

Peralatan ventilasi

Peralatan ventilasi industri sebenarnya berbeda dengan peralatan rumah tangga hanya dalam hal kekuatannya.

Pada saat yang sama, semua elemen utama sistem adalah sama:

• Saluran ventilasi– adalah pipa dengan berbagai ukuran dan penampang yang menyediakan transportasi aliran udara ke titik distribusi.
• Bagian yang berbentuk– memungkinkan Anda membuat belokan dan percabangan saluran ventilasi.
• Penggemar– adalah elemen utama dari sistem paksa, karena sistem tersebut memastikan pergerakannya ke arah yang diinginkan di bawah tekanan tertentu.

• Filter– menyediakan pembersihan aliran udara. Tingkat pembersihannya berbeda-beda - dari yang kasar, yang memerangkap kotoran besar, hingga yang lengkap, yang bahkan menghilangkan bau tidak sedap.
• Pemulihan– menyediakan pemanasan pasokan udara dengan aliran pembuangan hangat. Perangkat ini memungkinkan Anda menghemat pemanasan ruangan.
• Pemanas– dirancang untuk memanaskan aliran masuk selama musim dingin.
• Sistem pendingin udara– memberikan pendinginan aliran masuk.

Nasihat! Recuperator adalah peralatan yang mahal, jadi masuk akal untuk menggunakannya saat menyervis ruangan besar.

Perlu dicatat bahwa ruang ventilasi sering digunakan dalam sistem industri. Faktanya, ini adalah perangkat gabungan yang menggabungkan semuanya dalam satu wadah peralatan yang diperlukan untuk ventilasi. Secara khusus, produsen ventilasi industri memasok kipas, filter, penukar panas, dll.

Akibatnya, agar sistem berfungsi, yang tersisa hanyalah menghubungkan perangkat tersebut ke saluran ventilasi.

Nasihat! Dalam beberapa kasus, saat memasang saluran udara, elemen berbentuk non-standar mungkin diperlukan. Dalam hal ini, Anda bisa membuatnya sendiri. Yang paling penting adalah memotong bagian-bagian ventilasi industri dengan benar, setelah itu bagian-bagian tersebut harus dipotong dari timah, ditekuk sesuai pola dan dilas.

Fitur Desain

Desain ventilasi perusahaan industri terdiri dari beberapa tahapan utama:

• Penentuan kondisi dasar tempat (luasnya, fitur konfigurasi, peralatan yang digunakan, dll.).
• Memperhatikan ciri-ciri iklim (suhu udara, tekanan dan kecepatan angin).
• Tujuan ruangan yang dimaksudkan - misalnya, ventilasi lokal mungkin diperlukan bersama dengan sistem pasokan dan pembuangan umum.

Berdasarkan data yang diperoleh maka dilakukan perhitungan yang meliputi:

• Penentuan penampang saluran udara;
• Perhitungan nilai tukar udara;
• Penentuan luas lubang ventilasi;
• Perhitungan daya peralatan;
• Menentukan jumlah bahan yang dibutuhkan.

Perlu dicatat bahwa merancang ventilasi untuk tempat industri adalah tugas yang sangat penting dan sekaligus cukup rumit. Oleh karena itu, tanpa pengetahuan tertentu, Anda tidak boleh melakukan pekerjaan ini dengan tangan Anda sendiri.

Pemilihan bahan dan pemasangan

Selain desain, pemilihan bahan saluran yang tepat juga sangat penting. Misalnya, di fasilitas berbahaya kebakaran dan ledakan, perlu menggunakan bahan yang tidak mudah terbakar, misalnya baja galvanis, untuk pemasangan saluran. Ini juga dapat digunakan di ruangan dengan suhu tinggi.

Jika syarat utamanya adalah ketahanan terhadap korosi, misalnya saat saluran udara dioperasikan di lingkungan yang agresif atau di ruangan dengan kelembapan tinggi, maka lebih baik menggunakan Pipa PVC diameter yang dibutuhkan.

Di area dengan konfigurasi pipa yang rumit, pipa bergelombang fleksibel digunakan. Namun, jika memungkinkan untuk memasang siku yang kaku, lebih baik memberikan preferensi padanya.

Keuntungan dari yang terakhir adalah kekuatan dan daya tahan. Kerutan memungkinkan Anda merakit sistem bahkan di tempat yang paling sulit dijangkau.

Nasihat! Saat memilih pipa bergelombang, lebih baik memberi preferensi pada produk baja, karena lebih tahan panas dan memiliki kekuatan lebih besar.

Foto menunjukkan pipa baja bergelombang

Tentu saja, pemasangan sistem tidak terbatas pada perakitan saluran ventilasi. Selain itu, pemasangan dan penyambungan peralatan juga dilakukan.

Sistem yang dirakit harus diuji dan disesuaikan sebelum dioperasikan. Petunjuk untuk melakukan pekerjaan ini juga cukup rumit, sehingga harus dilakukan juga oleh ahlinya. Ini mungkin semua fitur utama untuk memastikan pertukaran udara dalam kondisi industri.

Kesimpulan

Prinsip pengoperasian ventilasi industri tidak berbeda dengan ventilasi domestik, namun desain dan pemasangannya memerlukan pendekatan yang lebih hati-hati. Selain itu, untuk memasang sistem seperti itu, peralatan khusus yang kuat digunakan, yang mampu memberikan pertukaran udara yang efektif di area yang luas.

Video dalam artikel ini dapat memberikan beberapa informasi tambahan mengenai topik ini.

Bangunan modern - perusahaan, fasilitas industri, rumah pribadi– tidak mungkin membayangkan tanpa kompleks pertukaran udara. Ventilasi adalah komponen kunci dari setiap utilitas bangunan. Tanpa pasokan, pengolahan, dan pembuangan aliran udara yang tepat waktu, sangat sulit untuk mempertahankan iklim yang optimal bagi personel teknis dan kondisi untuk pengoperasian peralatan produksi yang benar. Memotong bagian ventilasi industri yang berbentuk adalah tahap yang sangat penting dalam pemasangan kompleks pertukaran udara. Sejumlah kegiatan pembuatan komponen pipa ventilasi hanya memerlukan pelatihan dan implementasi profesional.

Sistem pertukaran udara industri

Informasi singkat tentang ventilasi

Tujuan dari setiap pertukaran udara adalah pasokan dan pemrosesan aliran udara yang tidak terputus, diikuti dengan pembuangannya ke luar lokasi. Metode ventilasi alami hampir tidak cocok untuk fasilitas industri.

Paling sering, ventilasi dikaitkan dengan pembersihan filtrasi, serta pendinginan/pemanasan massa udara.

Ventilasi industri adalah proses paksa yang hanya mungkin dilakukan berkat peralatan pengatur suhu khusus.

Ada tiga jenis ventilasi paksa:

1. Memasok;
2. Knalpot;
3. Gabungan (ventilasi suplai dan pembuangan).

Ventilasi fasilitas industri

Ini adalah skema pertukaran udara gabungan yang dianggap paling banyak metode optimal mengatur pergerakan udara di dalam ruangan. Bagian pasokan dari kompleks semacam itu bertanggung jawab atas akses dan pemrosesan aliran udara segar, dan komponen pembuangan bertanggung jawab atas pembuangannya yang tepat waktu dan efektif ke luar area tertentu.

Pengorganisasian sistem pertukaran udara yang sedemikian kompleks mencakup sejumlah tahapan penting, yang masing-masing merupakan jaminan keberhasilan pelaksanaan proyek. Salah satu tahapan penting ini adalah desain, di mana unit dan peralatan yang paling cocok untuk ruangan tertentu ditentukan.

Contoh dokumentasi proyek

Sistem pertukaran udara industri modern tidak mungkin terjadi tanpa:

1. saluran udara;
2. Penggemar;
3. Pemanas (perangkat untuk pertukaran udara);
4. Perangkat pendingin;
5. Sistem pasokan yang bertanggung jawab atas akses udara tepat waktu;
6. Berbagai filter untuk memurnikan udara dari kotoran dan gas berbahaya.

Bukan tanpa alasan kami menyebutkan saluran udara terlebih dahulu. Jika kipas dapat didefinisikan sebagai "jantung" dari sistem pertukaran udara paksa, maka saluran udara adalah "arteri" yang melaluinya udara bergerak ke arah yang ditentukan secara ketat.

Pipa saluran udara

Tujuan dan fitur saluran udara

Jaringan saluran yang dirancang dengan baik adalah dasar dari sistem ventilasi yang efektif. Itulah sebabnya sistem pertukaran udara modern memerlukan berbagai bentuk dan karakteristik produk tersebut.

Dapat disebutkan bahwa ada lebih dari 10 pipa logam untuk mengalirkan udara saja. berbagai jenis. “Arteri” ini harus memiliki tingkat ketahanan api yang tinggi, anti korosi, ketahanan terhadap lingkungan asam, dll. Lembaran logam (tembaga, aluminium, paduan titanium), plastik, fiber semen adalah bahan pembuat saluran udara. Ada juga bagian pipa yang berbentuk bulat dan persegi panjang, yang masing-masing memiliki karakteristik tersendiri. Mari kita sebutkan juga pipa saluran udara fleksibel, kaku, dan semi-kaku. Dan sebagainya.

Kotak saluran udara plastik

Dengan kata lain, pilihan produk saluran udara tergantung pada keinginan pelanggan, fitur teknik tempat industri, tujuan dan pemasangan jaringan pertukaran udara.

Teknologi pembuatan pipa saluran udara

Produksi saluran dan perlengkapan ventilasi (baca – bagian, elemen) harus memastikan sambungan dan sambungan dengan kualitas terbaik. Hal ini akan memungkinkan untuk meratakan kemungkinan hilangnya sirkulasi udara di masa depan dan memasang jaringan pertukaran udara dengan lebih efisien dan tanpa biaya waktu yang signifikan. Keakuratan produksi komponen pipa bergantung pada kontrol otomatis perangkat dan mesin yang disesuaikan dengan benar.

Elemen berbentuk sistem ventilasi

Kualifikasi spesialis juga sangat penting; seberapa efisien mereka dapat membuat penandaan, serta memotong bahan lembaran (kami sedang mempertimbangkan bahan yang paling umum - baja karbon rendah) untuk "pola" bagian berbentuk saluran udara. Pekerja harus memiliki pengetahuan tentang berbagai koneksi elemen dan bagian jaringan, fungsi desain otomatisasi, serta persyaratan utama untuk material dan peralatan yang ditentukan dalam SNiP.

Pemilihan bahan dan metode kerja

Praktek pelaksanaan pemotongan diawali dengan pemilihan bahan yang sesuai. Faktor kejenuhan, pendinginan/pemanasan, kekakuan kuk, karakteristik getaran, serta sejumlah nuansa operasional lainnya perlu diperhitungkan.

Contoh tata letak komponen berbentuk

Metode pemrosesan lembaran logam yang paling umum untuk memotong elemen jaringan saluran udara adalah pemotongan oxy-fuel. Dengan cara ini Anda dapat menerapkan:

1. Potong baja secara langsung;
2. Memangkas logam profil;
3. Memotong berbagai buhul, flensa, dan blanko lainnya.

Menghubungkan komponen berbentuk satu sama lain - pengelasan - juga memiliki sejumlah fitur:

1. Metode pengelasan (manual) yang biasa dilakukan adalah sambungan butt, tidak termasuk kelonggaran logam;
2. Metode jahitan atau titik melibatkan otomatisasi pengelasan listrik dan memungkinkan kelonggaran material.

Teknologi pengelasan jahitan

Elemen berbentuk jaringan pertukaran udara harus dipotong menggunakan templat gabungan. Selain pengelasan, menghubungkannya menjadi satu kompleks dapat dilakukan dengan cara berikut:

1. Lonceng;
2. flensa;
3. Pita pengeriting.

Semua metode pengikatan elemen pipa ini pada dasarnya tidak jauh berbeda satu sama lain, tetapi memiliki karakteristik masing-masing. Misalnya, sambungan soket dianggap sebagai cincin yang, ketika dipanaskan, dipasang di ujung saluran udara, dan setelah didinginkan, dilas ke pipa. Prosedur yang sama dilakukan sehubungan dengan saluran udara itu sendiri. Setelah itu, cincin-cincin itu diikat menjadi satu dengan pengelasan.

Contoh tabel perhitungan teknik

Untuk mencegah penyumbatan, fitting harus dibuat dengan putaran yang halus, sesuai dengan pola standar.

Penting untuk memperhitungkan fakta bahwa tidak semua elemen jaringan saluran udara memiliki ketahanan aus yang sama. Pemotongan beberapa bagian yang termasuk dalam “zona risiko” tersebut harus dilakukan agar komponen tersebut dapat diganti di kemudian hari tanpa membahayakan keseluruhan kompleks.

Operasi yang paling memakan waktu dan bertanggung jawab adalah penandaan tee, transisi, persilangan, dll. Pemotongan segmen ventilasi tersebut (hingga 900 mm) harus dilakukan sesuai dengan templat gabungan inventaris. Bagian yang diameternya lebih dari 900 mm harus dibuat berdasarkan tabel teknik khusus yang memberikan penandaan sesuai dengan koordinat.

Pembuatan saluran udara

Jika pemuatan lambat, gambar dan gambar halaman ini dapat dibuka dan dilihat di katalog “Gambar, diagram, gambar situs”.

tikungan 90 derajat.

Pola tikungan lima mata rantai. Menandai garis antarmuka tautan outlet.

Pindahkan pola sisi kiri pola tap link ke sisi kanan, atau gambar di sisi kanan sesuai pola dan dimensi yang sama. Rumus menghitung lebar pola: 3.14D + kelonggaran jahitan. Lebar kelonggaran sambungan terlipat diambil, misalnya 14 + 14 = 28 mm dengan tepi terlipat 7 mm.

Transisi dari bagian persegi panjang bulat, pengacau, penyebar.

Pola transisi simetris lurus terdiri dari dua bagian yang identik.

Potong garis bagian melingkar dengan margin kecil; pada transisi yang telah selesai, klarifikasi dan tandai di sepanjang bagian melingkar dari pipa yang terpasang atau di sepanjang flensa; dan akhirnya dipotong dengan kelonggaran tepi untuk rabat atau flensa penghubung.
Dalam beberapa kasus, L~h dapat diterima: jika perbedaan pada bagian transisi tidak terlalu besar, atau jika keakuratan ketinggiannya tidak signifikan. Penyimpangan dari ketinggian tertentu dapat dikompensasikan dengan panjang bagian berbentuk berikutnya yang melekat padanya.

Transisi dari bagian bulat ke bagian bulat dengan diameter berbeda.

Konstruksi pola (pengembangan) pengacau lurus, penyebar dengan penampang melingkar.

Dalam beberapa kasus, L~h dapat diterima: jika perbedaan pada bagian transisi tidak terlalu besar, atau jika keakuratan ketinggiannya tidak signifikan. Penyimpangan dari ketinggian transisi yang ditentukan dapat dikompensasikan dengan panjang bagian berbentuk berikutnya yang melekat padanya.

Peralihan dari satu bagian persegi panjang ke bagian persegi panjang lainnya.

Pola transisi dalam dua bagian:

Saat menghitung panjang pola, pertimbangkan kelonggaran material untuk memasang flensa persegi panjang bawah dan atas.

Tee. Gambar pola dan urutan pembuatannya.

Metode yang diusulkan untuk membangun suatu pola kurang akurat dibandingkan yang dijelaskan dalam literatur khusus atau pendidikan, tetapi berhasil digunakan dalam praktik dalam pembuatan suku cadang untuk ventilasi, aspirasi, dan transportasi gravitasi.

Panjang tee dapat diambil sesuai dengan dimensi tee standar dengan sudut tengah 30 derajat. Tabel ukuran menunjukkan panjang minimum tee standar - tergantung pada diameter batang lurus saluran aliran udara d. Untuk membuat tee menggunakan metode perkiraan yang diusulkan, disarankan untuk mengambil panjang pola yang sedikit lebih panjang, misalnya tergantung pada diameter alas D. Jika perlu membuat tee yang panjangnya berbeda dari yang ditunjukkan pada tabel, maka dimensi “a” dan “b” harus diperjelas dengan perhitungan. Rumus perhitungan untuk tee 30 derajat:

a=0,5l tr ; b=0,87l tr.

Seiring bertambahnya pengalaman praktis, panjang bagian dan polanya akan ditentukan secara independen, dengan mempertimbangkan lokasi pemasangan di jaringan saluran udara dan metode sambungan dengan bagian berbentuk lain dari sistem ventilasi.

Dimensi kaos lurus asimetris dengan sudut tengah 30 derajat:

Diameter	Panjangaku tr	A	B
	1072
	1184		1027
	1316		1142

Pada selembar kertas besi atau kertas tebal yang terpisah, buatlah gambar tampak samping tee. Gambar lengkap tidak diperlukan - garis gambar yang diperlukan untuk menentukan ukuran "C" sudah cukup.

Gambar tersebut menunjukkan tee lurus asimetris dengan sudut 30 derajat dan gambar tampak sampingnya:

Gambar pola poros tembus dan cabang samping tee:

Urutan pembuatan tee.

Siapkan lipatan penghubung pada sisi panjang kedua potongan pola. Tekuk tepi 7 dan 14 mm pada garis bagian dalam sambungan batang. Gabungkan potongan-potongan pola, letakkan yang lebih kecil di atas yang lebih besar. Hubungkan pola cabang dengan pola batang lurus sepanjang garis sambungan dengan lipatan satu setengah. Urutan penyambungan sambungan ditunjukkan pada gambar:

Tekuk kedua batang tee menjadi bentuk bulat, kencangkan lipatannya, dan tutup jahitan yang terlipat. Isi bagian awal jahitan penghubung bagian dalam dengan panjang 3 - 5 cm, cukup untuk memasang flensa atau menyambung ke pipa melingkar. Bagian dasar, batang tembus dan samping tee ditandai secara lurus dan dipotong sepanjang flensa atau pipa bundar dengan diameter yang sesuai, menyisakan ruang untuk flensa untuk sambungan dengan bagian berikutnya. Hasilnya adalah kaos berbentuk celana yang simetris. Dapat dibuat asimetris dengan memotong alasnya tegak lurus dengan saluran tembus, atau berbentuk celana kiri dengan memotong alasnya tegak lurus dengan garis “C”. Jika kerah lebar (penjepit) digunakan untuk penyambungan, maka bagian utama tee harus dilengkapi dengan pipa lurus dengan diameter yang sama.

Sebuah tee dengan sudut tengah yang berbeda digambar dan dibuat dengan cara yang sama, tetapi dimensi “a”, “b” dan “C” ditentukan untuk sudut sambungan yang sesuai. Pada tee 45 derajat, dimensi "a" dan "b" adalah sama.