Lembar data untuk sistem pemuatan otomatis pada delta 5m. Tahapan perkembangan

Sistem pengukuran diproduksi sesuai dengan persyaratan keselamatan industri dan memberikan keamanan maksimum selama operasi bongkar muat produk minyak.

Untuk memastikan keamanan pemuatan, solusi berikut diterapkan:

unit pembumian dengan penentuan kapasitas listrik kapal tanker dan pemantauan rangkaian pembumian mempunyai fungsi mengenali kapal tanker dari struktur logam yang dibumikan;
kecepatan pembebanan dibatasi pada periode pembebanan awal dan akhir sesuai dengan peraturan perundang-undangan negara (untuk menghindari terjadinya listrik statis);
ujung teleskopik pengisi dilengkapi dengan winch pengereman otomatis untuk menurunkan dan mengangkat pipa teleskopik dengan sensor;
bus ground umum yang menghubungkan terminal eksternal dan internal.

Kompleks ini dilengkapi dengan sensor yang memastikan penghentian pengisian otomatis:

setelah mencapai dosis yang ditentukan;
ketika sensor batas level dipicu;
dalam 20 detik. setelah aliran dari flow meter berhenti;
jika terjadi kegagalan grounding (kompleks ini dilengkapi dengan perangkat grounding untuk truk tangki);
saat mematikan pompa secara manual;
ketika proses pemuatan dimatikan oleh operator dari stasiun pemuatan;
ketika proses pengisian dimatikan oleh operator menggunakan tombol “STOP” pada ujung pengisian;
dari jarak jauh dari kendali jarak jauh atau komputer yang terletak di ruang kendali, dalam mode otomatis atau oleh operator dalam keadaan darurat sesuai dengan peraturan teknologi;
saat menerima sinyal dari sensor gas;
ketika sensor keberadaan produk di filter pemisah gas terpicu, yang menunjukkan tidak adanya produk di dalam filter atau sejumlah besar udara di dalamnya.

Alat pembumian untuk truk tangki tidak memberikan izin untuk mengisi produk jika tidak dibumikan sepenuhnya.

RAMAH LINGKUNGAN:

Ketatnya sambungan antara ASN dan truk tangki dipastikan dengan penggunaan penutup kompartemen truk tangki dengan dimensi leher pengisi yang seragam dan tutup pengisi yang dapat disegel. Ujung pengisian dihubungkan ke leher pengisi penutup tangki dengan memutar dua tuas dan memastikan kekencangan mutlak dibandingkan dengan segel kerucut, di mana hingga 50% campuran uap-udara yang dipindahkan dilepaskan ke atmosfer.

Loading riser dilengkapi dengan pengumpul tetesan portabel.

PVA dipastikan dikeluarkan dari zona pemuatan saat mengisi tangki melalui selang khusus “ke busi” atau ke unit pemulihan uap. Selang pembuangan uap dilengkapi dengan penahan api dan katup satu arah.

METROLOGI:

Sirkuit pengukuran instalasi pemuatan sepenuhnya mematuhi rekomendasi organisasi internasional dan metrologi OIML.

Penerapan yang kompleks sirkuit pengukuran terdiri dari pompa, pengukur aliran, katup penutup, dan pengontrol kontrol memungkinkan Anda mencapai akurasi maksimum saat menyalurkan produk minyak bumi ke truk tangki dengan akurasi 0,15% volume dan 0,25% massa (saat memesan ASN dengan aliran massal meter).

Menyesuaikan laju aliran dan mempertahankan kinerja pengisian yang konstan dilakukan secara terprogram dan memungkinkan Anda menyesuaikan laju aliran untuk pipa proses tertentu di fasilitas, dengan mempertimbangkan ketinggian pengisian dalam tangki dan meminimalkan water hammer, yang meningkatkan akurasi dosis.

Fungsi metrologi peralatan:

pengendalian dosis produk yang dikeluarkan pada pengontrol kendali di stasiun pemuatan;
memperhitungkan dosis yang dikeluarkan dalam satuan massa (saat memesan ASN dengan pengukur aliran massa), volume aktual dan volume dikurangi hingga suhu tertentu (perangkat lunak “Stasiun Kerja Operator Bongkar Muat”);
pengaturan dosis dari ruang kendali;
kelanjutan pemberian dosis tertentu ketika kecelakaan dihilangkan dengan izin operator dari remote control atau komputer;
menampilkan informasi tentang jumlah total bahan bakar yang dikeluarkan ketika operator memanggil remote control atau ketika perintah terkait diberikan dari komputer;
akurasi dosis tinggi dan perlindungan terhadap palu air.

OTOMATISASI:

sensor level batas di kapal tanker;
kontrol luapan menggunakan monitor pengisian;
Tombol “STOP” untuk menghentikan pemuatan secara darurat;
sensor keberadaan produk di FGU;
Sensor kontaminasi FGU (dengan keluaran informasi ke perangkat lunak dan unit tampilan);
tombol START/STOP di stasiun pengisian bahan bakar;
tombol berhenti darurat;
pengukur aliran (massa atau volumetrik);
sensor suhu (saat memasang pengukur aliran massa, sensor suhu sudah terpasang);
perangkat pembumian dengan penentuan kapasitas listrik kapal tanker dengan kemampuan membedakan tangki dari struktur logam;
katup penutup kontrol yang dikontrol secara elektrik dengan sinyal posisi;
izin untuk memuat (oleh penuang dari ruang kendali);
katup pelepas udara yang dikontrol secara elektrik untuk mengosongkan penambah pengisian;
kabinet daya dengan kemampuan mengontrol ASN, pompa dengan sensor yang dikontrol, serta mengontrol perangkat layanan tambahan (sensor gas, alarm kebakaran, terminal akses, dll.);
komunikasi informasi dari unit kontrol yang terletak di stasiun pemuatan ke antarmuka operator protokol RS-485 Modbus RTU;
Perangkat lunak Stasiun Kerja Operator Bongkar Muat dapat diintegrasikan ke dalam sistem SCADA;
tampilan parameter proses pemuatan untuk pengendalian visual oleh pengemudi atau operator pemuatan pada pengontrol kendali di stasiun pemuatan;
penyimpanan informasi tentang jumlah total bahan bakar yang disuplai dalam perangkat pembacaan dan ketidakmampuan untuk mengubahnya selama 10 tahun ketika pasokan listrik dimatikan;
kontrol lokal dari proses pengisian.

PERANGKAT LUNAK:

Instalasi dikontrol menggunakan produk perangkat lunak yang diinstal pada komputer kerja operator pemuatan. "Stasiun kerja operator bongkar muat", yang dapat mendukung hingga 16 stasiun pemuatan dengan fiskalisasi acara. Produk perangkat lunak "Stasiun kerja operator bongkar muat" menyediakan, ketika terhubung ke Internet, diagnostik jarak jauh dari pengoperasian peralatan pemuatan, dan juga mendukung kontrol peralatan untuk memberi dosis aditif saat menerima bahan bakar bermerek.

Perangkat lunak Stasiun Kerja Operator Bongkar Muat dapat diintegrasikan ke dalam sistem SCADA.

KEANDALAN:

Pasokan produk yang andal dan terkendali. Ketatnya sendi engsel. Perlindungan dan keamanan korosi penampilan dicapai dengan menggunakan metode berikut: pelapisan seng panas, peledakan tembakan dan pelapisan enamel dua komponen.

SOLUSI TEKNIS ASN :

Untuk mengurangi commissioning, instalasi terdiri dari modul-modul terpisah, yang digabungkan selama proses produksi, diuji pada produk nyata dan dikirimkan ke Pelanggan.

Modul ASN Du100 yang kompleks pengukuran telah mendistribusikan kontrol berdasarkan pengontrol lapangan, yang bertanggung jawab atas fungsi keselamatan, grounding dan overflow, akurasi pasokan, digabungkan ke dalam jaringan informasi umum, di mana komponen tambahan apa pun dapat dihubungkan kapan saja dan, menggunakan konfigurator, termasuk dalam algoritma produk perangkat lunak yang memastikan pengoperasian instalasi.

Rongga instalasi yang tertutup rapat dengan produk yang diukur dilengkapi dengan katup pelepas tempat cairan dikeluarkan sebagai akibat dari pengaruh suhu. Pembuangan dilakukan dalam wadah khusus.

Instalasi ini dilengkapi dengan sistem drainase dan panci tertutup, jika terjadi perbaikan atau penggantian komponen yang aus, di mana cairan dari rongga internal dialirkan untuk mencegahnya memasuki tanah dan lingkungan.

Unit pompa dilengkapi dengan kompensator untuk sambungan ke pipa suplai guna menghilangkan pengaruh suhu selama pengoperasian, serta untuk menghilangkan tegangan pemasangan saat menyambung ke pipa.

Fungsi tambahan (opsional saat pengiriman sensor gas):

sensor gas memberikan keluaran informasi ke pengontrol kontrol dengan pembentukan alarm;
alarm cahaya dan suara "GAZ" di lokasi ASN peringatan - 10% NKPR dan pra-darurat - 20% NKPR;
sinyal dari sensor kontaminasi gas diteruskan ke kabinet daya ASN sehingga memungkinkan penghentian pengisian ketika kontaminasi gas sudah 20% LEL.

Dikembangkan dan diproduksi secara massal Mengukur modul ASN yang kompleks DN80/DN100 dengan tata letak modular.

Termasuk Mengukur kompleks modul ASN termasuk:

Riser lipat DN100 dengan peredam kejut untuk menyeimbangkan dan memudahkan pergerakan riser pada platform pemuatan, dengan katup pelepas udara untuk mengosongkan riser.
Ujung teleskopik untuk pengisian tertutup dengan penghilangan uap dengan pengangkatan/penurunan otomatis teleskop dan sensor pengoperasian Sensor tingkat batas tipe termistor. Kontrol luapan tingkat cairan di kompartemen tanker selama pemuatan atas.
Katup penutup cerdas yang dapat diprogram dengan kemampuan mengatur aliran dengan lancar.
Modul pengukuran terdiri dari: filter - pemisah gas, sensor suhu dengan error ±0,50C, katup periksa, PPV 100-1,6 meter atau pengukur aliran massa, pipa drainase, katup pelepas tekanan tinggi,
Unit pompa terdiri dari: pompa KM 100-80-170E untuk tangki di atas tanah atau KMS 100-80-180E untuk tangki terkubur (pompa dengan segel mekanis ganda), tangki untuk cairan penghalang, katup putar DN100 di bagian hisap, kompensator DN100, pengukur tekanan dan vakum.
Tangga atas, tangga masuk.
Pengontrol lapangan yang dapat diprogram dengan desain CBU tahan ledakan. Mendukung fungsi keselamatan operator dan proses pengukuran produk, memberikan kontrol atas status dan urutan pengoperasian semua sensor, termasuk: sensor luapan, garasi dan posisi ujung kerja, posisi tangga garasi, kontrol grounding. Sistem otomasi dikirimkan sepenuhnya dalam keadaan dirakit dan diuji, unit kendali pusat dipasang pada rangka kompleks pengukuran modul ASN.
Perangkat lunak "Stasiun kerja operator bongkar muat". Workstation operator memungkinkan dilakukannya otomatisasi kendali dari ruang kendali ASN.
Sistem pengukuran berikut telah dikembangkan dan dimasukkan ke dalam produksi serial: ASN - 6VNG pemuatan produk minyak bumi ringan dengan dosis atas dan bawah secara berurutan (gabungan) ke dalam truk tangki.
ASN - 12VG NORD Du100 pemuatan produk minyak bumi kental dengan dosis tinggi dengan pemanas listrik untuk komponen besar.

Untuk pertama kalinya di Rusia, kompleks pengukuran ASN yang dilengkapi dengan pengukur aliran massa tipe Cariolis dikembangkan dan dikirim ke depot minyak. Penghitungan langsung produk minyak bumi berdasarkan beratnya telah diterapkan.

Telah dikembangkan metode verifikasi sistem pengukuran ASN secara massal.

Penyempurnaan ASN yang berkelanjutan telah mendorong peningkatan akurasi metrologi melalui penciptaan skema meteran pengukuran yang lengkap. Telah diterima sertifikat jenis alat ukur ASN kompleks dengan error volume 0,15 dan massa 0,25.

Blok struktur logam untuk rak pemuatan produk minyak kereta api telah dikembangkan.

Desain modular ASN memungkinkan untuk mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mengoperasikan peralatan. Pemasangan, commissioning, dan pengiriman fasilitas memakan waktu hingga 2 hari.

Dikembangkan dan diproduksi secara massal Mengukur modul ASN yang kompleks DN80/DN100 dengan tata letak modular.

Termasuk Mengukur kompleks modul ASN termasuk:

Riser lipat DN100 dengan peredam kejut untuk menyeimbangkan dan memudahkan pergerakan riser pada platform pemuatan, dengan katup pelepas udara untuk mengosongkan riser.
Ujung teleskopik untuk pengisian tertutup dengan penghilangan uap dengan pengangkatan/penurunan otomatis teleskop dan sensor pengoperasian Sensor tingkat batas tipe termistor. Kontrol luapan tingkat cairan di kompartemen tanker selama pemuatan atas.
Katup penutup cerdas yang dapat diprogram dengan kemampuan mengatur aliran dengan lancar.
Modul pengukuran terdiri dari: filter - pemisah gas, sensor suhu dengan error ±0,50C, katup periksa, penghitung PPV 100-1,6 atau pengukur aliran massa, pipa drainase, katup pelepas tekanan berlebih,
Unit pompa terdiri dari: pompa KM 100-80-170E untuk tangki di atas tanah atau KMS 100-80-180E untuk tangki terkubur (pompa dengan segel mekanis ganda), tangki untuk cairan penghalang, katup putar DN100 di bagian hisap, kompensator DN100, pengukur tekanan dan vakum.
Tangga atas, tangga masuk.
Pengontrol lapangan yang dapat diprogram dengan desain CBU tahan ledakan. Mendukung fungsi keselamatan operator dan proses pengukuran produk, memberikan kontrol atas status dan urutan pengoperasian semua sensor, termasuk: sensor luapan, garasi dan posisi ujung kerja, posisi tangga garasi, kontrol grounding. Sistem otomasi dikirimkan sepenuhnya dalam keadaan dirakit dan diuji, unit kendali pusat dipasang pada rangka kompleks pengukuran modul ASN.
Perangkat lunak "Stasiun kerja operator bongkar muat". Workstation operator memungkinkan dilakukannya otomatisasi kendali dari ruang kendali ASN.
Sistem pengukuran berikut telah dikembangkan dan dimasukkan ke dalam produksi serial: ASN - 6VNG pemuatan produk minyak bumi ringan dengan dosis atas dan bawah secara berurutan (gabungan) ke dalam truk tangki.
ASN - 12VG NORD Du100 pemuatan produk minyak bumi kental dengan dosis tinggi dengan pemanas listrik untuk komponen besar.

Telah dikembangkan metode verifikasi sistem pengukuran ASN secara massal.

Blok struktur logam untuk rak pemuatan produk minyak kereta api telah dikembangkan.

Desain modular ASN memungkinkan untuk mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mengoperasikan peralatan. Pemasangan, commissioning, dan pengiriman fasilitas memakan waktu hingga 2 hari.