Bahan ini muncul sebagai hasil pengembangan metode kering produksi papan serat dan peningkatan teknologi yang digunakan untuk ini. Papan serat kepadatan sedang memiliki permukaan serat kayu yang berkembang dan siklus pengepresan yang lebih pendek. Karena partisipasi pengikat dalam interaksi antar serat, MDF sangat tahan lama. Fasad MDF, yang dibuat dengan memotong papan serat, menggiling dan mengaplikasikan film atau cat, banyak digunakan untuk produksi furnitur, lantai, dan finishing panel dinding dalam ruangan.

Meskipun bahan chipboard jauh lebih murah daripada MDF, namun permintaan bahan chipboard lebih tinggi karena keunggulan tertentu. Pertama-tama, papan serat kepadatan sedang tahan lembab, mempertahankan bentuknya dengan baik selama fluktuasi suhu dan tahan terhadap tekanan mekanis. Mereka adalah bahan yang ramah lingkungan. Berkat kualitas ini, MDF sangat ideal untuk pembuatan furnitur (terutama perabot dapur). Dipercaya secara luas bahwa papan MDF bahkan lebih unggul dalam ketahanan terhadap kelembaban dan karakteristik mekanis. kayu alami. Selain itu, berbeda dengan bahan terakhir, bahan ini tahan terhadap berbagai jamur dan mikroorganisme, sehingga aman dan higienis. Biaya bahan ini juga sangat penting. Produk berbahan MDF 60-70% lebih murah dibandingkan produk berbahan kayu solid dengan karakteristik serupa dan hampir dua kali lipat lebih murah dibandingkan produk kayu solid. Papan MDF dapat diproses dengan hampir semua cara dan dilapisi dengan laminasi MDF, veneer alami atau sintetis, film kertas-resin, film PVC. Karena semua alasan ini, bahan ini telah menjadi bahan fasad yang paling umum dan dicari.

Jenis papan MDF berbeda karena berbagai alasan: berdasarkan penggunaan (furnitur, penutup lantai, pintu interior, plafon gantung, panel dinding, dll.), berdasarkan jenis pelapis (lukisan, film PVC, film kertas-resin, veneer, dll.), berdasarkan adanya sisipan (kisi, kaca, dll.), berdasarkan bentuk (datar , bengkok, dll).

Jadi, untuk organisasi produksi sendiri Fasad MDF akan membutuhkan ruangan dengan luas sekitar 100 meter persegi. meter. Itu harus bersih (dengan sistem ventilasi) dan dipanaskan (suhu di dalamnya tidak boleh turun di bawah 15 derajat Celcius). Bahan baku pembuatan fasad adalah papan MDF, bahan pelapis (film PVC paling banyak digunakan) dan komposisi perekat.

Proses produksi fasad MDF terdiri dari beberapa tahapan utama. Pertama, pelat fasad dipotong menggunakan mesin pemotong format. Benda kerja harus sangat akurat dan bebas dari cacat (keripik, retak, dll). Pada tahap selanjutnya, pola tertentu dan profil volumetrik diterapkan pada bidang dan ujung blanko untuk fasad furnitur, yang dibuat di atas meja penggilingan menggunakan mesin penggilingan. Peralatan modern memungkinkan kami menghasilkan profil dengan kompleksitas apa pun. Kemudian bagian-bagian tersebut dipoles menggunakan mesin gerinda getar. Limbah produksi dihilangkan dengan penyedot debu, dan kompresor digunakan untuk meniup fasad setelah pengamplasan dan sebelum aplikasi. Sebelum dilapisi, permukaan fasad harus disiapkan dan dibersihkan secara menyeluruh.

Ada beberapa teknologi kelongsong yang paling umum dalam produksi fasad furnitur. Laminasi adalah proses pelapisan MDF dengan film kertas resin di bawah pengaruh suhu dan tekanan. Permukaan kertas yang berpori mengandung resin melamin, yang berpolimerisasi dan menembus struktur MDF pada tingkat kapiler, menghasilkan lapisan permukaan seragam yang tahan lama, kedap air, dan tahan terhadap suhu tinggi. Laminasi adalah proses pelapisan MDF dengan film kertas resin yang diawetkan sepenuhnya dengan penerapan awal komposisi perekat pada papan dasar. Dalam hal ini, film direkatkan ke MDF, yang menyederhanakan proses pelapisan (dibandingkan, misalnya, dengan laminasi). Dalam pembuatan fasad yang harus memiliki sifat pelindung dan ketahanan aus tertinggi, digunakan teknologi post-forming, yaitu proses pelapisan chipboard dengan laminasi atau plastik berlapis. tekanan tinggi.

Selain itu, fasad MDF dilapisi dengan plastik, film atau enamel, dan dilapisi dengan veneer alami.

Paling sering, film PVC digunakan untuk pelapis fasad, karena lebih sederhana dan secara signifikan dapat mengurangi biaya produk jadi. Dalam hal ini, lem juga diaplikasikan pada permukaan pelat - dalam dua lapisan saat terkena suhu tinggi (hingga 80 derajat Celcius), dan bahan dibiarkan mengering selama 30 menit. Kemudian film PVC diaplikasikan padanya, yang dipanaskan terlebih dahulu. Setelah pelapisan, fasad ditempatkan di bawah tekanan, dan kemudian kelebihannya dihilangkan.

Untuk mengatur produksi fasad MDF, diperlukan peralatan khusus. Ini termasuk: mesin pemotong format (tergantung modelnya, harganya bisa 200-250 ribu rubel), meja penggilingan salinan (30 ribu rubel), mesin penggilingan (350 ribu rubel), mesin penggiling getaran ( 1 5-2 ribu rubel), penyedot debu industri (10 ribu rubel), kompresor piston (5-7 ribu rubel), pistol semprot (5 ribu rubel), mesin vakum (150-170 ribu rubel). Produktivitas peralatan ini, yang dapat dioperasikan oleh satu spesialis, akan mencapai sekitar 20-25 meter persegi. meter per shift dan sekitar 100 meter persegi. meter fasad per minggu. Output bulanan bisa 400-450 meter persegi. meter. Ketika jumlah pekerja produksi bertambah menjadi tiga orang, produktivitas pun meningkat secara signifikan. Karena proses produksi fasad MDF memerlukan partisipasi manusia, kualitas produk jadi secara langsung bergantung pada kualitas bahan yang digunakan untuk produksinya dan kualifikasi pekerja.

Kuantitas produksi fasad di negara kita semakin meningkat setiap tahunnya. Namun kebanyakan dari mereka tidak dapat membanggakan produk berkualitas tinggi, karena mereka menggunakan papan MDF termurah dan film berkualitas rendah untuk membuat fasad. Pada saat yang sama, tren di pasar ini menunjukkan bahwa pembeli lebih menyukai produk berkualitas dan bersedia membayar lebih untuk produk tersebut. Oleh karena itu, para ahli menyarankan untuk mengandalkan rasio harga-kualitas yang optimal dan tidak berusaha mengurangi biaya produksi dengan cara apa pun melalui penggunaan bahan baku berkualitas rendah.

Total biaya pembukaan produksi fasad MDF adalah sekitar 1,5 juta rubel. Jumlah ini termasuk pembelian peralatan utama dan tambahan, pengiriman dan pemasangannya (dalam jumlah sekitar 1 juta rubel), sewa dan persiapan tempat untuk produksi, pembelian sejumlah bahan mentah untuk satu bulan kerja (200 ribu rubel ), pendaftaran usaha, dan biaya operasional lainnya.

Pasar penjualan produk-produk tersebut sangat luas. Ini mencakup berbagai perusahaan konstruksi dan perbaikan, toko furnitur, dan bahkan individu yang sering memesan fasad MDF langsung dari produsennya. Biaya grosir satu fasad MDF persegi adalah sekitar 1000 rubel. Profitabilitas produksi tersebut mencapai 28%. Pengembalian proyek diperkirakan 6-8 bulan.

Bagian kabinet merupakan komponen integral dari furnitur apa pun. Sebelumnya, hanya blanko dari papan kayu yang digunakan untuk pembuatannya. Namun kemunculan material baru telah membuat penyesuaian yang signifikan. Satu set mesin untuk mengolah papan serat dapat menjadi dasar bisnis yang menguntungkan. Namun untuk ini perlu memilih peralatan yang tepat untuk produksi fasad MDF.

Peralatan garis

Pada tahap pertama perencanaan lini baru untuk produksi panel olahan, perlu ditentukan indikator awal yang penting. Pertama-tama, ini adalah anggaran umum. Berdasarkan hal tersebut, rangkaian peralatan yang optimal dipilih dan produktivitas jalur dihitung.

Ada faktor tambahan yang secara langsung mempengaruhi pembelian peralatan:

• Luas total ruangan. Setelah pemasangan peralatan, harus ada ruang kosong untuk personel yang bekerja dan pergerakan dari satu area pemrosesan ke area pemrosesan lainnya.
• Tempat menyimpan bahan baku. Agar mesin produksi fasad MDF dapat bekerja seefisien mungkin, perlu dilakukan pengurangan waktu yang diperlukan untuk membawa benda kerja untuk diproses.
• Menyediakan mekanisme untuk memeriksa kualitas produk setelah setiap tahap produksi. Hal ini juga berlaku untuk kondisi penyimpanan produk jadi.

Setelah memenuhi syarat tersebut, Anda dapat mulai memilih peralatan untuk menata jalur.

Pemrosesan benda kerja

Setelah menerima lembaran MDF dan memeriksa kualitasnya, Anda perlu memotongnya. Berdasarkan gambar yang diterima, peta pemotongan dibuat yang akan memastikan sisa sisa minimum. Bahkan peralatan berteknologi tinggi untuk produksi fasad MDF tanpa program profesional untuk menyiapkan dokumentasi teknis tidak akan dapat menjalankan semua fungsinya.

Untuk memotong lembaran, Anda memerlukan potongan format gergaji. Lembaran tersebut dipasang pada bingkai yang dapat digerakkan dan dipotong menjadi blanko sesuai dengan rencana pemotongan. Tergantung pada jenis peralatannya, prosedur dapat dilakukan dalam mode manual atau otomatis.

Untuk volume produksi kecil, Anda mungkin tidak perlu membeli mesin ini. Saat ini sudah ada perusahaan khusus yang menjual MDF dengan dimensi yang dibutuhkan.

Penggilingan

Setelah itu, perlu dilakukan perawatan permukaan benda kerja. Ini termasuk pembentukan pola pada bidang MDF dengan penggilingan, pembuatan alur pemasangan di tepi lembaran.

Seringkali, produksi fasad MDF merupakan bagian dari jalur perakitan untuk pembuatan furnitur atau pintu interior. Model klasik produk ini harus memiliki pola tiga dimensi pada permukaannya, yang dibentuk dengan cara digiling. Jika anggaran Anda tidak memungkinkan untuk membeli perangkat CNC, Anda dapat membuat peralatan pemrosesan sendiri.

Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat tabel, yang dimensinya harus melebihi dimensi benda kerja terbesar. Bingkai bergerak dengan unit penggilingan terpasang padanya. Pola desain diletakkan di permukaan MDF, sesuai dengan lembaran yang diproses. Perlu diperhatikan bahwa prosesnya akan memakan waktu jauh lebih lama dibandingkan menggunakan mesin CNC. Namun, dengan modernisasi lebih lanjut, Anda dapat mengganti perangkat buatan sendiri dengan model pabrik yang lebih canggih.

Setelah produksi pola selesai, MDF diproses penggiling dan dikirim ke tahap akhir produksi - pengecatan atau laminasi.

Penempelan film

Penerapan warna tertentu pada permukaan suatu produk merupakan tahapan penting dalam pembuatan panel dekoratif. Untuk melakukan ini, Anda perlu membeli mesin press vakum membran untuk produksi fasad MDF.

Saat memilih model tertentu, Anda harus memperhatikan karakteristik fungsionalnya. Peralatan paling sederhana memperbaiki lapisan cat pada permukaan MDF menggunakan metode efek termal. Mesin dengan perangkat yang lebih kompleks mampu mengaplikasikan film PVC dekoratif, serta memproses fasad melengkung.

Saat membeli, perhatian khusus harus diberikan pada keberadaan membran silikon. Ini membatasi area pengaruh pada desktop. Ini diperlukan untuk memproses benda kerja dalam jumlah kecil.

Peralatan profesional untuk produksi fasad MDF harus mencakup mesin pemangkas yang memproses tepinya. Setelah itu produk masuk ke area pengemasan.

Persiapan penyimpanan dan transportasi

Menurut skema teknologi, tidak disarankan untuk mengemas panel MDF secara penuh. Kemungkinan penetrasi kelembapan ke dalam dapat menyebabkan pembengkakan dan hilangnya bentuk geometris. Untuk mempersiapkan penyimpanan dengan benar, perlu membeli peralatan khusus untuk produksi fasad MDF.

Mesin pengemas memproses bagian tepi produk, membiarkan bagian tengahnya terbuka. Selanjutnya, panel karton dipasang untuk melindunginya dari tekanan mekanis. Yang terbaik adalah menyimpan fasad MDF dalam posisi vertikal, karena ini mencegah perubahan geometri.

Saat memilih jalur produksi tertentu, disarankan untuk membeli peralatan dari satu produsen. Hal ini akan memungkinkan untuk memilih mesin yang optimal dalam hal produktivitas.

Fasad MDF merupakan bahan bangunan untuk finishing furnitur dan panel. Memiliki kepadatan sedang. Itu dibuat dengan memotong papan serat kayu, diikuti dengan penggilingan dan pengaplikasian film atau pengecatan.

Permintaan reguler untuk fasad furnitur menjadikan produksi produk ini bisnis yang sangat menguntungkan. Dibandingkan dengan chipboard, fasad MDF lebih mahal, tetapi fasad MDF memiliki keunggulan signifikan, seperti:

• Melepaskan lebih sedikit zat beracun
• Mereka dicirikan oleh peningkatan kekuatan.

Semua ini menjadikannya sangat populer di pasar bahan bangunan dalam negeri. Jadi, setiap tahun di Rusia permintaan MDF adalah 200.000 meter kubik. di tahun.

Kisaran fasad MDF sangat luas:

• Metode penerapan: pintu interior, furnitur;
• Jenis penggilingan: 3D, timbul;
• Jenis pelapis: lukisan, film PVC, dll.;
• Sisipan: kaca patri, kaca, kisi;
• Bentuk: datar, melengkung, melengkung.

Anda juga dapat membuat dari MDF:

• panel-panel dinding
• Langit-langit runtuh
• Penutup lantai
• Cetakan
• Elemen dekorasi
• Dan banyak lagi.

Di mana menjualnya?

• Perusahaan perbaikan
• Toko furnitur
• Perusahaan konstruksi
• Individu.

Fasad MDF untuk dapur - pilihan yang murah dan praktis

Bagaimana cara mengatur produksi?

Untuk memproduksi fasad MDF, Anda memerlukan 1-3 spesialis. Sedangkan untuk ruangan, carilah yang luasnya minimal 100 m2. Tidak boleh ada debu di bengkel pengepresan, dan suhu harus dijaga minimal 15 derajat. Sebagai bahan baku, Anda perlu membeli papan MDF, film PVC, dan lem.

Peralatan

Berikut adalah daftar peralatan wajib yang diperlukan untuk produksi fasad MDF dengan perkiraan biaya:

• Mesin pemotong format (misalnya, RMGROUPPS400) - 230.000 rubel.
• Mesin penggilingan (misalnya, CNC FS-ZSh) – 390.000 rubel.
• Meja penggilingan salinan – 30.000 rubel.
• Penyedot debu industri (misalnya, Makita 440) – 10.000 rubel.
• Penggiling getaran (misalnya, MakitaBO3711) – 2.000 rubel.
• Pistol semprot (misalnya, JonneswayJA-HVLP-6109) – 6.000 rubel.
• Kompresor piston (misalnya, SUMAKEHDV-3050) – 7.800 rubel.
• Mesin press vakum (misalnya, PROFI 1700) – 165.000 rubel.

Kami menghitung pendapatan dan pengeluaran

Biaya modal terdiri dari item-item berikut:

• Pembelian peralatan – sekitar 800.000 rubel.
• Peralatan tambahan – 100.000 rubel.
• Mempersiapkan tempat untuk produksi – 200.000 rubel.
• Pengiriman dan pemasangan peralatan – 200.000 rubel.
• Membuat inventaris selama beberapa bulan – 300.000 rubel.
• Pendaftaran perusahaan dan biaya lainnya – 100.000 rubel.

Total – 1.700.000 rubel.

Sekarang mari kita hitung perkiraan pendapatan untuk 2 orang:

• Produksi meter persegi Panel MDF per shift – 25.
• Jumlah shift per bulan – 30.
• Keluaran meter persegi per bulan – 750.
• Biaya panel grosir adalah 1100 rubel per 1 sq.m.
• Pendapatan per bulan – 825.000 rubel.
• Profitabilitas – 25%.
• Periode pengembalian – 8 bulan.

Semua data numerik belum final dan dapat bervariasi dalam satu arah atau lainnya.

Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, kami menunggu komentar Anda!

Relevansi produksi fasad MDF dibenarkan oleh permintaan rutin akan produk-produk ini. Meskipun harganya mahal dibandingkan bahan chipboard, fasad furnitur dengan kepadatan sedang mengeluarkan lebih sedikit zat beracun dan lebih tahan lama, sehingga sangat populer di pasar produk konstruksi berkualitas. Di Rusia, permintaan MDF lebih dari 200.000 meter kubik per tahun.

Fasad MDF adalah bahan bangunan dengan kepadatan sedang untuk finishing furnitur dan panel, yang dibuat dengan memotong papan serat, menggiling dan mengaplikasikan film atau lukisan.

Dari Bahasa Inggris MDF - Papan Serat Kepadatan Menengah - papan serat kepadatan sedang.

Jangkauan

• berdasarkan aplikasi (furnitur,);
• berdasarkan jenis pelapis (film PVC, lukisan, dll.);
• berdasarkan jenis penggilingan (relief, 3D);
• dengan sisipan (kaca patri, kisi-kisi, kaca);
• bentuknya (bengkok, melengkung, rata).

Selain fasad, berikut ini yang terbuat dari MDF:

• penutup lantai;
• Panel-panel dinding;
• langit-langit jatuh;
• produk cetakan;
• elemen dekoratif dan sebagainya.

Pasar penjualan

• organisasi konstruksi;
• perusahaan perbaikan;
• individu.

Organisasi produksi

Produksi fasad MDF membutuhkan pekerjaan 1-3 spesialis. Luas bangunan yang dibutuhkan adalah 100 sq.m. Ruang pengepresan harus bebas debu dan suhu harus dijaga minimal 15 derajat. Bahan baku produksinya adalah papan MDF, film PVC dan lem.

Peralatan yang diperlukan

		Biaya: 230.850 gosok.
		Biaya: 30.000 gosok.
		Produktivitas: 2 lintasan hingga 10 m/mnt. Biaya: 390.000 gosok.
		Produktivitas: 4000-11000 getaran/menit. Biaya: 1990 gosok.
		Kapasitas: 55 l/dtk Biaya: 9.800 gosok.
		Biaya: 7.770 gosok.
		Biaya: 5.848 gosok.
		Produktivitas: 8 meter kubik/jam Biaya: 165.000 gosok.

Studi kelayakan

Belanja modal

• Peralatan - 0,8 juta rubel.
• Peralatan tambahan - 0,1 juta rubel.
• Pengiriman dan pemasangan - 0,2 juta rubel.
• Persiapan tempat - 0,2 juta rubel.
• Persediaan selama 2 bulan - 0,3 juta rubel.
• Pendaftaran bisnis dan pengeluaran lainnya - 0,1 juta rubel.

Total biaya awal: 1 700 000 rubel

Perhitungan pendapatan saat bekerja dengan 2 orang

* Profitabilitas bisnis ditunjukkan menurut pendapat ahli penulis artikel.

Terbuat dari bahan MDF, ini merupakan tugas penting bagi produsen furnitur dalam lingkungan yang sangat kompetitif. Struktur furnitur yang terbuat dari MDF beberapa kali lebih unggul daripada templat dan bagian jadi yang terbuat dari chipboard, kayu, atau plastik.

Bahan dasar dalam proses ini:

• papan MDF.
• Bahan PVC warna apa saja dan dengan ornamen tambahan untuk pengepresan vakum lebih lanjut.
• Kertas laminasi dapat digunakan, yang digunakan untuk melapisi permukaan belakang.

Tahapan pekerjaan

Dalam produksi apa pun, proses pengerjaan dan produksi fasad MDF (Krasnodar, Moskow, Novosibirsk, dan kota-kota lain) dilakukan pada mesin khusus menggunakan peralatan berkualitas. Untuk mempercepat prosesnya, disarankan untuk membeli laser untuk memotong kayu lapis dari produsen. Hal ini akan menghemat biaya peralatan secara signifikan dan menyediakan bengkel dengan mesin berpresisi tinggi.
Tahapan pengerjaannya sama di semua perusahaan, kecuali material itu sendiri dan desain produk yang dipilih. Pada mesin CNC, waktu untuk memproduksi sejumlah fasad 10 kali lebih sedikit dibandingkan saat memproduksi jumlah yang sama pada unit standar.

1. Papan MDF dipotong sesuai dimensi tertentu tanpa kelonggaran. Ini secara signifikan menghemat konsumsi material.
2. Gambar dipilih dari blanko yang sudah jadi atau dibuat di editor grafis apa pun.
3. Penggilingan dan waktu pengerjaan tergantung pada kerumitan ornamen. Untuk pemotongan pada bagian depan dapur, beberapa model dapat diletakkan di atas meja secara bersamaan, sehingga akan mempercepat prosesnya. Mode pemotongan disesuaikan dan setelah memasang pemotong, Anda dapat mulai menggiling papan MDF.

Setelah itu, proses persiapan pelat untuk pekerjaan menghadap dengan film PVC dimulai. Untuk ini:

• Bagian yang sudah jadi dipoles selama 5 hingga 30 menit, yang dipengaruhi oleh kerumitan desain.
• Lem dioleskan pada benda kerja dan komposisinya diharapkan benar-benar kering. Yang digunakan bukan larutan lem, melainkan lelehan yang perlu diingat.
• Setelah produk benar-benar kering, produk ditempatkan di atas meja mesin press vakum pada substrat MDF. Waktu pengepresan kurang lebih 5 menit.
• Selanjutnya, unit mesin dibawa ke kondisi kerja dan film dipanaskan dan disedot, yang juga berlangsung sekitar 5 menit.
• Tahap terakhir adalah mengeluarkan produk dari permukaan meja kerja dan memotong film.

Pelat membutuhkan kepatuhan terhadap teknologi tertentu!
Dengan demikian, keseluruhan proses pembuatannya tidak akan memakan banyak waktu, dan dengan keterampilan yang dikembangkan, Anda dapat membuat desain yang unik dan mengembangkan bisnis Anda.