Satu setengah ratus merek yang mewakili pemilihan cat berbahan dasar air di Rusia masih jauh dari indikator kejenuhan pasar. Dari jumlah tersebut, sekitar setengahnya adalah domestik. Opsi impor dari Finlandia dan UE menjadi tidak mungkin tercapai seiring dengan kenaikan nilai tukar. Namun produsen dalam negeri tidak memanjakan diri dengan kualitas Eropa, memilih jalur penghematan bahan mentah dan resep.

Pada saat yang sama, diketahui bahwa biaya produksi cat industri di Federasi Rusia jauh lebih rendah dibandingkan di Eropa, itulah sebabnya banyak merek global memindahkan produksinya ke kami. Tidak berani memberi mereka sepotong kue yang begitu lezat, tetapi sesegera mungkin membangun produksi cat berbahan dasar air dengan kualitas tinggi dan harga dalam negeri.

Area penerapan cat HE yang memenuhi permintaan yang terus meningkat

Cat berbahan dasar air, karena keragaman komposisi dan sifatnya, semakin banyak digunakan dalam konstruksi swasta dan industri dan memiliki ciri-ciri berikut:

1. Air, tidak seperti pelarut organik, menguap saat cat mengering, tanpa membahayakan lingkungan, manusia, dan hewan.
2. Emulsi pewarna ramah lingkungan, tahan terhadap abrasi, dan mudah diaplikasikan menggunakan semua metode yang dikenal (roller, kuas, semprotan).
3. Sekarang ada komposisi (misalnya, dengan pengikat stirena-akrilat) yang memungkinkan penggunaan emulsi tidak hanya di dalam ruangan, tetapi juga di luar ruangan, karena permeabilitas uapnya yang tinggi, ketahanan terhadap pelapukan dan sinar ultraviolet.
4. Ketika formula dan resep untuk pembengkakan dispersi berair muncul, kami memanfaatkan kesempatan untuk memproduksi cat tahan api, yang diaplikasikan pada struktur, meningkatkan ketahanannya terhadap suhu tinggi dalam situasi berbahaya kebakaran.
5. Cat berbahan dasar akrilik berbahan dasar air untuk renovasi pribadi kini tidak hanya digunakan untuk menutupi dinding dan langit-langit. Pilihan pewarnaan yang sangat tahan lama telah muncul permukaan kayu pintu, kusen, kusen, lantai, furnitur. Mereka terletak di lapisan yang tebal, seperti enamel, tetapi tahan terhadap pencucian dan radiasi ultraviolet, dan yang terpenting, cepat kering tanpa mengeluarkan bau yang tidak sedap.

Tergantung pada polimer pengikat yang termasuk dalam komposisinya, ada akrilik, akrilik-lateks, silikat, dan silikon. Karena biayanya yang rendah, dispersi vinil-versatate menjadi semakin populer (sifatnya tidak kalah dengan akrilik).
Semua ini memaksa pembeli untuk lebih sering memilih cat HE, meninggalkan pernis dan enamel biasa yang berdebu di rak.

Bagaimana cara membuat produksi cat berbahan dasar air sendiri dengan bijak dan menguntungkan?

Saat mengembangkan atau mengadaptasi rencana bisnis untuk produksi cat, Anda harus membiasakan diri dengan standar negara bagian untuk kondisi teknis cat berbasis air di Federasi Rusia: GOST 19214-80 dan GOST 20833-75.

Segera bersiap untuk menyelesaikan nuansa pendaftaran perusahaan swasta, mintalah dukungan akuntan yang kompeten secara hukum. Jika tidak ada niat untuk memproduksi cat dan pernis, melainkan hanya yang terdispersi dalam air, maka sertifikat dan lisensi wajib tidak dikenakan pada produsen. Nantinya Anda bisa menjalani sertifikasi produk secara sukarela, hal ini akan memudahkan mendapatkan kepercayaan pembeli dan distributor.

Ruang produksi cat

Karena teknologi produksi cat memerlukan mode tertentu, Anda harus memikirkan lokasi di mana pabrik akan berlokasi. Aspek pemilihan bangunan:

• Lokasi: yang terbaik adalah mempertimbangkan pusat industri di pinggiran kota, di sebelah jalan lingkar. Ada banyak kondisi untuk logistik, seringkali di luar kondisi normal jalan raya– juga koneksi transportasi kereta api. Selain itu, pekerja yang tidak memiliki mobil sendiri harus merasa nyaman untuk sampai ke sana.
• Luas tempat produksi dan ruang penyimpanan yang berdekatan adalah 40 sq.m. (minimum).
• Peralatan: jaringan listrik- ~220 V, ~380 V 20 kW, diperlukan pemanasan (suhu udara selama produksi cat tidak boleh lebih rendah dari +5°C). Sesuai spesifikasi, suhu standar sekitar 23°C, pencahayaan bisa siang hari. Pencahayaan buatan Disarankan untuk dilengkapi dengan LED atau lampu neon ( siang hari) lampu, ventilasi pembuangan– diperlukan, karena bahan baku bubuk, pasokan air teknis, atau reservoir dengan pasokan air yang nyaman langsung ke jalur produksi, saluran pembuangan dengan sistem pembersihan.

Tidak perlu membeli atau membangun gedung. Ada baiknya untuk melihat lebih dekat properti sewaan; banyak di antaranya akan ideal, bahkan tanpa rekonstruksi. Anggaran sewa bulanan termasuk pembayaran pemanas, listrik, air, dan saluran pembuangan dapat berkisar dari 15 ribu rubel.

Peralatan produksi adalah jantungnya perusahaan

Lini produksi teknologi harus mencakup unit-unit berikut:

• Pabrik manik atau bola (dispersan) - di dalamnya, bahan mentah yang terdiri dari pigmen pewarna, pengisi dan pengikat digiling menjadi partikel, yang ukurannya diukur dalam mikron - mulai 250.000 rubel.
• Pelarut untuk produksi cat - alat pencampur yang mengencerkan pasta dari pendispersi dengan air, menjadikan produk memiliki konsistensi yang seragam dan halus - mulai 200.000 rubel.
• Timbangan elektronik – mulai 6.000 rubel.
• Troli hidrolik - mulai 7.000 rubel.
• Pompa ulir untuk memompa cat melalui pipa ke area pengemasan - mulai RUR 5.000.
• Sistem filtrasi untuk tumpahan cat - mulai 5.000 gosok.
• Sistem konveyor untuk pengemasan – mulai RUB 50.000.
• Peralatan bantu: kontainer, palet Euro, wadah bahan mentah, timbangan komersial - mulai RUR 32.000.

Catatan! Semua elemen peralatan yang bersentuhan dengan bahan mentah atau cat harus terbuat dari baja tahan karat atau dilapisi dengan lapisan glasir utuh.

Perhitungan volume pembelian bahan baku

Informasi akurat tentang komponen produksi cat hanya akan tersedia setelah persetujuan dari batch pertama dan resep yang digunakan. Tentu saja, untuk ini perlu melibatkan seorang teknolog profesional berpengalaman yang akrab dengan peralatan yang dibeli. Ia tidak hanya akan menuliskan peta teknologi, menghitung konsumsi bahan baku dan hasil produk, tetapi juga mampu memprediksi tingkat produksi untuk berbagai skema produksi.

Untuk tujuan deskriptif, kumpulan bahan baku awal berikut dapat diberikan:

• Dispersi (lateks, akrilik, dll.) – 450 kg – 65.000 gosok.
• Pencegah busa – 25 kg – 7.000 gosok.
• Kalsium karbonat – 400 kg – 5000 gosok.
• Aditif (pengental, penggabung, dispersan, titanium dioksida) – RUB 30.000.
• Kapur (pengisi) – 12.000 gosok.
• Mencetak label perekat – mulai RUB 10.000.

Secara umum, bahan baku untuk produksi cat pada batch pertama berharga setidaknya 120-150 ribu rubel.

Personil - lebih sedikit lebih baik, tetapi lebih baik

Untuk memastikan pekerjaan shift pertama, satu atau dua spesialis sudah cukup:

1. Ahli teknologi master bengkel yang juga menjalankan fungsi pengawasan manajer produksi. Mungkin ada satu untuk seluruh produksi, bekerja dengan jadwal standar mingguan 40 jam. Dalam hal ini, ada baiknya menjadwalkan perubahan shift beberapa jam sebelum akhir hari kerja teknolog tersebut. Gaji – mulai 15.000 rubel. + bonus tergantung pada produksi atau optimasi yang berhasil.
2. Penuang pekerja - jumlah orang sesuai dengan jumlah shift. Ini secara langsung memastikan produksi dari awal hingga akhir. Gaji – mulai 8.000 rubel. (terikat dengan standar produksi).

Memastikan pengoperasian pabrik produksi cat akrilik Juga akan ada personel lain: akuntan, manajer penjualan, pemasok, pembersih, pemuat. Dana gaji untuk bulan pertama tidak boleh kurang dari 80 ribu rubel.

Kunci sukses penjualan cat dalam negeri

Hal pertama yang akan memberikan keunggulan kompetitif adalah rendahnya harga produk. Namun ada baiknya mengkhawatirkan prospeknya. Jika produknya ternyata sangat bagus level tinggi kualitas, harga harus mencerminkan hal ini. Namun Anda tidak boleh berhemat pada gadget pemasaran: pesan desain konsep penuh gaya untuk label, buklet, spanduk iklan di Internet, buat situs web perusahaan.

Jika Anda tidak dapat langsung mengakses hypermarket konstruksi terkemuka, fokuslah pada pasar konstruksi. Biarkan perwakilan penjualan perusahaan menyampaikan gagasan utama kepada distributor: “Produsennya baru, mencoba membuktikan dirinya - bukan “berbadan besar”. Selain itu, “dukungan untuk produsen dalam negeri.”

Selain itu, usaha emulsi berbahan dasar air bukanlah produksi cat bubuk yang diaplikasikan hanya dengan menggunakan kamera khusus. Cat akrilik, lateks, dan vinil digunakan oleh setiap keluarga, setiap perusahaan konstruksi, dan pengirimannya tidak sulit. Ini layak untuk difokuskan mencari penjualan dengan memasang iklan di Internet. Pendaftaran di portal konstruksi dan industri nasional, forum, beberapa video dengan kelas master (penekanan pada penggunaan materi Anda) di YouTube - dan minat terhadap merek baru dijamin.

Perhitungan total anggaran dan pengembalian

Jika pengorganisasian semua proses berhasil dan pada bulan pertama dimungkinkan untuk mencapai standar 10 ton, maka biaya 1 kg cat siap dijual adalah sekitar 23 rubel.
Harga grosir cat berbahan dasar air kualitas sedang adalah dari 45 rubel/kg. Omset yang diharapkan adalah 450 ribu rubel, dimana laba bersihnya adalah 220 ribu.

Tidak sulit menghitung pengembalian suatu perusahaan dengan investasi awal sedikit lebih dari 1 juta rubel. Dalam setahun, pemilik perusahaan yang memproduksi cat berbahan dasar air bisa menjadi pengusaha sukses mandiri.

Untuk mengecat logam, kayu dan permukaan lain yang terkena kondisi cuaca dan untuk pengecatan di dalam ruangan.

Menggabungkanemail PF-115

Enamel PF-115 dengan berbagai warna adalah suspensi titanium dioksida rutil dan pigmen serta pengisi lainnya dalam pernis pentaphthalic dengan penambahan pengering dan pelarut.

Propertiemail PF-115

Enamel PF-115 merupakan enamel universal, karena... dapat digunakan baik sebagai pelapis independen maupun sebagai pelapis kompleks dengan berbagai primer. Enamel PF-115 diaplikasikan pada berbagai permukaan: logam prima dan tidak prima, kayu dan permukaan lainnya. Produk yang dicat dengan enamel PF-115 digunakan dalam kondisi atmosfer di berbagai zona iklim, serta di dalam ruangan. Pilihan primer yang diaplikasikan enamel PF-115 tergantung pada permukaan yang akan dicat dan kondisi iklim pengoperasian lapisan. Enamel PF-115 digunakan di berbagai industri, termasuk konstruksi. Enamel PF-115 digunakan untuk pengecatan fasad dan alas bangunan berbahan dasar batu bata, semen, beton, plester dan kayu, serta untuk pengecatan dinding bagian dalam bangunan yang terkena paparan sinar matahari. pembersihan basah dan untuk mengecat radiator. Enamel PF-115 kompatibel dengan hampir semua lapisan cat dan pernis lama

Spesifikasi eh Mali PF-115
Penampilan film	Permukaan halus dan seragam tanpa delaminasi, bopeng, tetesan, kerutan dan benda asing; sedikit shagreen diperbolehkan
Viskositas bersyarat menurut viskometer VZ-246 dengan diameter nosel 4 mm pada suhu (20,0±0,5)°C, s, hitam, merah, ceri warna lain	60-100 80-120
Fraksi massa zat tidak mudah menguap,%, putih	62-68
krem ​​muda, biru, pistachio, abu-abu, abu-abu tua	60-66
hijau, kuning, merah-oranye	64-70
Abu-abu muda	57- 63
hitam	49-55
merah, ceri	52-58
Waktu pengeringan sampai derajat 3 pada suhu (20 ± 2) °C, jam, tidak lebih	24
merah, ceri	48
Ketahanan lapisan pada suhu (20 ± 2) °C terhadap pengaruh statis, tidak kurang dari air, h larutan deterjen 0,5%, min	2 15
Kilap film,%, tidak kurang	50

Solusi warnaemail PF-115

Enamel PF-115 tersedia dalam berbagai warna dan memiliki salah satu palet warna terluas di antara enamel. Warna standar - putih, hitam, merah, ceri, merah-oranye, krem, kuning pucat, kuning muda, kuning, hijau tua, hijau, pistachio, biru pucat, cyan, biru, biru-abu-abu, abu-abu, abu-abu terang, gelap abu-abu, coklat, krem ​​​​muda, krem, merah-coklat.

Penyimpananemail PF-115

Jaminan umur simpan enamel PF-115 adalah 12 bulan sejak tanggal pembuatan.

Enamel PF-115 disimpan dalam wadah tertutup rapat, terlindung dari lembab, panas dan langsung sinar matahari pada suhu dari minus 40 o C hingga +40 o C.

Seumur hidupemail PF-115

Tunduk pada persyaratan untuk persiapan permukaan, penerapan bahan, dan pengeringan:

Lapisan yang terdiri dari dua lapisan enamel PF-115 yang diaplikasikan pada permukaan prima yang telah disiapkan di iklim sedang dan dingin mempertahankan sifat pelindung selama empat tahun hingga skor tidak lebih dari AZ1 dan sifat dekoratif selama satu tahun hingga skor tidak lebih daripada AD2.

Lapisan tersebut, terdiri dari dua lapisan enamel yang diaplikasikan pada permukaan prima yang telah disiapkan, mempertahankan sifat pelindung dan dekoratif selama satu tahun di iklim tropis.

Sedang mengemas

Enamel PF-115 dikemas dalam berbagai wadah:

Kemasan industri khusus dengan mempertimbangkan semua kebutuhan konsumen;

Kaleng logam dengan volume 1 l, 2 l, 3 l.

Kategori

PF-115, GOST 6465-76, enamel, logam, kayu, perbaikan, konstruksi, pekerjaan finishing.

Aplikasiemail PF-115

Enamel PF-115 diproduksi siap digunakan. Enamel tidak memerlukan pencampuran yang lama sebelum digunakan. Enamel PF-115 dimaksudkan untuk mengecat logam, kayu, dan permukaan lainnya saat melakukan konstruksi eksternal dan internal - pekerjaan finishing. Enamel PF-115 diaplikasikan pada permukaan yang kering dan telah disiapkan dengan kuas, menggunakan penyemprotan pneumatik atau tanpa udara, pencelupan, pengaliran, atau pengecatan dalam medan listrik. Jika perlu, enamel PF-115 diencerkan dengan pelarut, terpentin, white spirit atau campurannya dengan perbandingan 1:1 (berat), tetapi tidak lebih dari 10% berat enamel. Saat diaplikasikan dalam medan listrik, enamel diencerkan hingga mencapai viskositas kerja dengan pengencer RE-4V atau RE-3V. Durasi pengeringan enamel PF-115 pada suhu (20 + 2) o C - 24 jam, enamel berwarna merah dan ceri mengering dalam waktu 48 jam. Pengeringan antar lapisan - 24 jam. Pengeringan lapisan diperbolehkan pada suhu (100-110) o C selama 1 jam. Konsumsi enamel PF-115 untuk pelapisan satu lapis adalah dari 100 hingga 180 g/m² (tergantung warna). Konsumsi praktis enamel tergantung pada konfigurasi permukaan yang akan dicat, metode pengecatan yang digunakan, peralatan pengecatan, kualifikasi personel, dan kondisi pengaplikasian.

Tindakan pencegahan:

Saat bekerja dengan enamel PF-115, serta setelah selesai, ruangan harus diberi ventilasi secara menyeluruh. Gunakan sarung tangan karet untuk melindungi tangan Anda. Menjauh dari api!

Keuntungan utamaemail PF-115

Enamel PF-115 adalah enamel universal dan dapat digunakan baik sebagai pelapis independen maupun sebagai pelapis kompleks dengan berbagai primer;

Enamel PF-115 mudah digunakan dan dapat diaplikasikan pada permukaan yang akan dicat dengan berbagai metode;

Lapisan mengkilap yang dibentuk oleh enamel PF-115 bersifat elastis, namun memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi;

Enamel PF-115 membentuk lapisan tahan cuaca yang tahan terhadap air, larutan deterjen, dan minyak industri;

Lapisan yang membentuk enamel PF-115 tahan terhadap perubahan suhu dari minus 50 hingga +60 o C.

Pengemasan pewarna rambut memerlukan penggunaan kantong yang terbuat dari film kedap cahaya dengan metalisasi internal dan jumlah jahitan minimum. Pilihan kemasan optimal untuk pewarna rambut adalah flow pack, sachet, doypack. Bahan pembuatan tas adalah film penghalang matte dan glossy. Cat dalam tas tidak terkena faktor eksternal dan tidak kehilangan sifat kimianya. Opsi desain kemasan - slot euro, pas, takik sobek. Penyimpanan cat dalam kemasan seperti itu dimungkinkan secara horizontal. Pemajangan di etalase dilakukan dalam posisi vertikal dengan menggunakan gantungan khusus. Kemasan pewarna rambut memiliki persyaratan khusus mengenai desain desain. Teknik pencetakan flexographic memungkinkan Anda menerapkan gambar dengan reproduksi corak warna paling akurat, yang merupakan faktor utama ketika pelanggan memilih produk ini. Pengembangan desain tas secara profesional dilakukan oleh spesialis kami atas permintaan pelanggan. Sebagai elemen desain tambahan, Anda dapat menggunakan pernis sebagian atau seluruhnya pada permukaan, membulatkan sudut tas, dan mengaplikasikan hologram. Pengemasan pewarna rambut terjadi secara otomatis dan manual, tergantung jenis kemasan dan dosisnya.

Untuk membeli kemasan pewarna rambut di Moskow dan mengetahui harga tas dan film dengan cetakan pewarna rambut, silakan mengisi formulir feedback dengan mengklik tombol "ASK A QUESTION" di pojok kanan atas atau bawah situs. , atau menelepon +7 495 664 51 31 .

10.000 buah
proses pencetakan minimum

15 hari
Waktu pencetakan dengan mempertimbangkan bentuk flexo yang sudah jadi

82%
Kami mencetak semua pengiriman sebelum tenggat waktu yang ditentukan

8 warna
jumlah maksimum warna per paket

1260 mm
lebar poros maksimum

Jenis Paket Pewarna Rambut

Pak doy
(paket doy)

Kemungkinan:
Pemasangan zip-lock, pemasangan die-cut handle, pemasangan euroslot, pemasangan degassing valve, pembulatan sudut, bentukan, etalase, pernis sebagian atau seluruhnya

Jenis kemasan:
Vertikal

Tiga jahitan
(paket aliran)

Komposisi bahan tas pewarna rambut:
, Kraft/BOPPmet, Kraft/OPPmet, Kraft/CPPmet

Kemungkinan:

Jenis kemasan:
Vertikal

Dengan lipatan samping
(lipatan samping)

Komposisi bahan tas pewarna rambut:
PET/BOPPmet/PE, PET/BOPPmet, PET/OPPmet, PET/AL/PE, APET/AL/PE, PET/PETmet/PE, PET/PETmet/PVD, PET/CPPmet, OPP/BOPPmet, BOPP/CPPmet, OPP/OPPmet, Kraft/BOPPmet, Kraft/OPPmet, Kraft/CPPmet

Kemungkinan:
Pemasangan katup degassing, etalase, pernis sebagian atau seluruhnya

Jenis kemasan:
Vertikal

Sachet
(ikat pinggang)

Komposisi bahan tas pewarna rambut:
PET/BOPPmet/PE, PET/BOPPmet, PET/OPPmet, PET/AL/PE, APET/AL/PE, PET/PETmet/PE, PET/PETmet/PVD, PET/CPPmet, OPP/BOPPmet, BOPP/CPPmet, OPP/OPP bertemu

Kemungkinan:
Pemasangan zip-lock, pemasangan pegangan die-cut, pemasangan slot euro, pemasangan katup degassing, bentukan, pembulatan sudut, etalase, pernis sebagian atau seluruhnya

Jenis kemasan:
Vertikal

Tongkat
(tongkat)

Komposisi bahan tas pewarna rambut:
PET/BOPPmet/PE, PET/BOPPmet, PET/OPPmet, PET/AL/PE, APET/AL/PE, PET/PETmet/PE, PET/PETmet/PVD, PET/CPPmet, OPP/BOPPmet, BOPP/CPPmet, OPP/OPP bertemu

Kemungkinan:
Pemasangan zip-lock, pemasangan die-cut handle, pemasangan euroslot, pemasangan degassing valve, notching, etalase, pernis sebagian atau seluruhnya

Jenis kemasan:
Vertikal

Kekosongan

Komposisi bahan tas pewarna rambut:
PET/AL/PE, PET/BOPPmet/PE, PET/OPPmet/PE, PET/CPPmet/PE

Kemungkinan:
Pemasangan zip-lock, pemasangan die-cut handle, pemasangan euroslot, pemasangan degassing valve, notching, etalase, pernis sebagian atau seluruhnya

Jenis kemasan:
Vertikal

Masih ada pertanyaan?

1. Bagaimana cara kerja proses produksi pengemasan?

Proses produksi diawali dengan pemilihan bahan untuk pengemasan selanjutnya. Selanjutnya bahan dicetak sesuai layout. Jenis pencetakan utama pada kertas film atau kraft adalah pencetakan flexo (sejenis pencetakan yang menggunakan flexoform dan tinta khusus cepat kering). Pembentukan paket terjadi setelah cat dan laminasi benar-benar kering.

2. Apa itu fleksoform?

Flexoform adalah pelat yang ditempatkan pada poros peralatan flexographic untuk selanjutnya mentransfer tinta ke permukaan yang akan dicetak sehingga terciptalah cetakan.

3. Jenis paket apa yang ada dan mana yang lebih baik untuk dipilih?

Ada beberapa jenis tas: doy pack, lipatan samping, jahitan tiga, sachet, stick, vakum, packing, craft. Untuk memilih kemasan masa depan, beberapa faktor harus dipertimbangkan: jenis produk yang dikemas dan sifat-sifatnya, konsistensi, metode penempatan di konter.

4. Apakah mungkin melakukan semuanya secara turnkey dan berapa jangka waktu produksinya?

Kemampuan perusahaan memungkinkan kami menerapkan kemasan apa pun secara turnkey, mulai dari pengembangan desain tata letak yang unik hingga pengemasan dan penempatan kemasan di kotak pameran khusus. Waktu produksi bahan adalah 30 hari kalender, waktu pembentukan dan pengemasan adalah 10 hari kalender.

Pasar bahan finishing menawarkan berbagai pilihan cat, enamel dan pernis untuk berbagai keperluan. Produsen memproduksi formulasi baru, tetapi ada bahan yang telah teruji waktu.

Enamel PF-115 banyak digunakan untuk berbagai macam pekerjaan cat dan pernis. Ini adalah enamel paling populer di kalangan pembeli biasa dan pembangun profesional. Popularitas ini mudah dijelaskan karena sifatnya yang serbaguna, konsumsi yang ekonomis, dan harga yang murah.

Mengingat kesesuaian yang sama untuk finishing interior atau eksterior, enamel tersebut adalah produk universal. Hal ini menghemat waktu dan mengurangi perkiraan biaya bahan finishing.

Ini sangat diperlukan untuk mengecat kayu dan pintu logam dan pagar, radiator, furnitur, lempengan beton, struktur logam dan pipa.

Enamel dirancang untuk mengecat di dalam atau di luar ruangan.

Properti

Ada beberapa argumen yang mendukung enamel PF dibandingkan merek sejenis.

Sifat teknis khas dari enamel adalah sebagai berikut:

• kekerasan tinggi dan ketahanan aus: enamel tidak sensitif terhadap pengaruh eksternal dan tahan terhadap tekanan mekanis;
• daya rekat yang baik atau dengan kata lain daya rekat pada permukaan, terutama bila menggunakan primer;
• ketika dikeringkan, ia membentuk lapisan halus mengkilap, yang selain penampilannya yang indah, juga memiliki fungsi pelindung;
• tidak meninggalkan noda bila dicat secara vertikal;
• tahan terhadap kelembapan tinggi dan perubahan suhu dari -40°C hingga +40°C;
• Permukaan berenamel dapat dicuci dengan deterjen biasa.

Enamel PF-115 termasuk dalam kelompok pelapis akhir. Apalagi jika dipadukan dengan lapisan primer, membentuk lapisan pelindung padat yang mencegah korosi dan memperlambat keausan cat.

Pekerjaan persiapan

Permukaan harus dipersiapkan sedemikian rupa sehingga bersih, kering dan bebas dari partikel kapur, kapur atau pasir.

Tahap pertama adalah membersihkan permukaan dari cat lama yang terkelupas, debu, karat, dan kotoran. Pohon itu harus diampelas.

Pabrikan menjamin masa pakai cat yang lama, asalkan instruksi diikuti, permukaan disiapkan dengan benar dan primer GF-021 digunakan.

Metode aplikasi

Campur isinya secara menyeluruh sampai terbentuk massa yang homogen. Jika konsistensinya terlalu kental, Anda perlu mengencerkannya dengan white spirit atau terpentin.

Selama pengecatan dan pengeringan, suhu di dalam atau di luar ruangan tidak boleh turun di bawah +5°C.

Ada beberapa metode pengaplikasian: dengan kuas atau roller, atau dengan pistol semprot. Dua cara pertama bisa dilakukan di rumah, namun lebih baik mempercayakan pekerjaan dengan pistol semprot kepada tukang cat.

Terlepas dari metode yang dipilih, enamel diaplikasikan secara merata dalam satu atau dua lapisan tipis. Enamel mengering dalam satu hari, membentuk lapisan film halus dan mengkilap.

Setelah menyelesaikan pekerjaan, semua peralatan harus dirawat dengan white spirit, dibilas air mengalir dan kering.

Spesifikasi

Enamel PF-115 dirancang ideal untuk digunakan dalam realitas Rusia. Dia spesifikasi mengizinkan penggunaan cakupan ini di seluruh garis lintang Rusia dari Laut Hitam hingga Lingkaran Arktik.

Menggabungkan

Sebagai dasar untuk enamel PF-115, bahan alkyd seperti pernis pentaphthalic digunakan dalam produksi. Untuk viskositas dan warna, ditambahkan pigmen pewarna, pengering, pelarut organik dan bahan tambahan teknis. Komposisi ini bersifat universal untuk diaplikasikan pada beton, logam atau kayu.

Kualitas produk jadi harus memenuhi persyaratan Gost 6465-76. Jika ada pelanggaran resep atau proses teknologi, maka enamel tersebut akan sulit diaplikasikan ke permukaan. Selain itu, ketahanan aus dan daya tahan lapisan semacam itu juga dipertanyakan.

Seumur hidup

Keuntungan utama dari enamel adalah pembentukan lapisan film yang tahan lama, rata, halus dan mengkilap. Ia tahan terhadap beban mekanis dan perubahan suhu yang kuat, mempertahankan penampilan aslinya dan tanpa mengubah sifat fisiknya. Masa pakai lapisan enamel yang dinyatakan oleh pabrikan setidaknya 4 tahun di daerah beriklim sedang. Untuk kondisi pengoperasian dengan kelembapan tinggi, masa pakai dikurangi menjadi satu tahun.

Konsumsi

Dengan persiapan permukaan yang tepat dan aplikasi dua lapis, PF-115 menunjukkan hasil yang sangat baik konsumsi ekonomis materi saat bekerja.

Rata-rata, 1 kg enamel cukup untuk mengecat area seluas 7 meter persegi. meter dalam satu lapisan. Ini adalah indikator rata-rata, yang dalam praktiknya bergantung pada metode penerapan yang dipilih, keterampilan pelukis, jenis permukaan yang dicat, dan warna enamel.

Palet

Pewarnaan standar PF-115 mencakup warna-warna berikut: putih mengkilap dan matte, krem, tiga warna hijau, abu-abu, merah, kuning, biru dan biru muda, coklat dan hitam.

Warna yang paling populer secara tradisional adalah putih dan coraknya, tetapi paletnya terus berkembang. Saat ini rentang warnanya tidak kalah luasnya dengan warna lain.

Desainer dan pembangun sangat menghargai enamel ini karena lapisannya yang berkualitas tinggi dan estetika yang baik penampilan permukaan. Selain itu, lapisan enamel yang kering tidak tembus sinar matahari, tidak luntur atau pudar. Lapisan finishing tambahan tidak diperlukan, sehingga menghemat anggaran yang dialokasikan untuk perbaikan.

Nilai untuk uang properti fisik enamel menjadikannya buku terlaris di toko-toko bahan bangunan. Cat minyak jauh lebih mahal dan memiliki bau yang menyengat dan tidak sedap, yang juga sering menyebabkan alergi dan sakit kepala. Emulsi air sangat tidak praktis. Ia kehilangan sifat-sifatnya dengan cepat dan membutuhkan pembaruan lapisan secara teratur.

Kemasan

Di pabrik, enamel dikemas dalam wadah dengan tiga ukuran: 0,9; 1,9 atau 20kg. Kru atau pengrajin konstruksi lebih memilih membeli dalam jumlah banyak untuk mengecat area yang luas.

Penyimpanan

Enamel PF-115 disimpan dalam wadah tertutup tidak lebih dari 1 tahun sejak tanggal produksi. Lebih baik tidak menuangkan dari kemasan aslinya. Kisaran suhu yang diizinkan adalah dari minus 30°С hingga plus 30°С.

Tindakan pengamanan

Anda hanya dapat mengerjakan enamel di area yang berventilasi baik. Ventilasi harus disediakan sebelum pengecatan dimulai.

Gunakan sarung tangan pelindung. Hindari kontak email dengan kulit, selaput lendir dan mata.

Setelah benar-benar kering, tidak berbahaya dan tidak mengeluarkan zat beracun.

Enamel mudah terbakar!

Keuntungan

Keuntungan utama PF-115:

• lapisan enamel yang tahan lama dan tahan aus yang dirancang untuk penggunaan jangka panjang;
• Harga rendah;
• konsumsi ekonomis, terutama saat mengaplikasikan lapisan primer GF-021 terlebih dahulu;
• cocok untuk pekerjaan interior dan eksterior;
• lebih tahan lama dibandingkan cat berbahan dasar minyak dan air;
• ketahanan tinggi terhadap perubahan suhu dan kelembaban tinggi;
• mudah diaplikasikan, tidak meninggalkan goresan dan cepat kering;
• tidak mengeluarkan zat beracun berbahaya, aman bagi kesehatan.

Enamel PF-115 melindungi permukaan dengan andal berbagai jenis dari pengaruh eksternal yang agresif.

Jika instruksi diikuti dengan ketat dan enamel diterapkan dengan benar, ruangan akan memperoleh tampilan estetis yang akan bertahan selama bertahun-tahun.

Dimana saya bisa membeli

Untuk memastikan permukaan yang dicat mempertahankan warna dan kilau aslinya untuk waktu yang lama, serta tetap rata dan halus sempurna, kami menyarankan Anda memilih pemasok dan kualitas enamel yang dibeli dengan cermat. Waspadalah terhadap penjual palsu dan tidak bermoral.

Argumen yang mendukung kerjasama dengan perusahaan kami:

• Kami adalah perwakilan resmi dari produsen produk cat dan pernis terbesar. Bekerja secara langsung dengan produsen, kami menjaga harga tetap rendah tanpa markup tersembunyi atau membayar perantara.
• Kami menjamin kualitas asli yang stabil dari semua produk yang dipasok, dikonfirmasi oleh sertifikat kesesuaian.
• Pekerjaan jangka panjang yang sukses di pasar cat dan pernis telah memungkinkan kami memantapkan diri sebagai pemasok yang andal dan teliti.
• Saat memproduksi produk, pemasok kami menggunakan teknologi terkini dan bahan baku domestik dan impor berkualitas tinggi.
• Pabrik-pabrik telah menerapkan sistem kendali mutu yang berlaku secara keseluruhan proses teknologi. Spesialis kualitas dan ahli teknologi dengan cermat memantau kualitas bahan baku yang dibeli dan kepatuhan terhadap teknologi. Perusahaan secara ketat menjaga persentase, komposisi dan kualitas bahan.

Untuk pemesanan alkyd enamel PF-115 anda dapat menghubungi nomor yang tertera pada bagian kontak. Masih ada pertanyaan? Manajer kami selalu berhubungan!

Toko online Decoros juga menawarkan kepada Anda berbagai macam produk berikut.

Pengemasan cat bubuk ke dalam kemasan konsumen (kotak karton bergelombang multilayer dengan lapisan kantong polietilen internal) dilakukan dalam instalasi khusus sesuai dengan rantai teknologi berikut. Produk jadi, setelah melewati saringan melalui dispenser, memasuki unit pengemasan - konveyor rol dengan built-in timbangan elektronik. Cat bubuk disuplai ke kotak yang terletak di timbangan; ketika massa yang ditentukan tercapai, dispenser mati secara otomatis. Kotak yang sudah terisi dipindahkan dari timbangan ke meja pengemasan, dan kotak kosong dipindahkan ke timbangan untuk diisi. Jika tidak ada kotak pada timbangan, pasokan produk jadi otomatis dimatikan. Parameter proses pengemasan disesuaikan dari panel kontrol instalasi pengemasan. Semua informasi yang diperlukan tentang kinerja lini produksi cat bubuk ditampilkan di konsol secara real time.
Di meja pengemasan, setelah pengambilan sampel dan kesimpulan positif tentang kualitas produk jadi, sisipan kantong plastik diikat, wadah dikemas dan diberi label.
Pengemasan produk sesuai dengan GOST 9980.3-86 dapat dilakukan di jenis yang berbeda kemasan konsumen atau transportasi. Untuk cat bubuk, dengan mempertimbangkan persyaratan khusus untuk kondisi transportasi dan penyimpanan, wadah gabungan yang disebut saat ini paling banyak digunakan. Terdiri dari box (kotak) ukuran tertentu (untuk kemasan PC 20 kg), terbuat dari karton bergelombang 5 lapis, dan kantong plastik liner. Setiap bagian wadah dimaksudkan untuk tujuan tertentu dan menjalankan fungsinya masing-masing: kotaknya ringan, mudah dibawa, terlindung dari pengaruh mekanis dan atmosfer, termasuk paparan sinar matahari langsung; liner adalah unit penyimpanan cat yang kuat secara mekanis yang melindungi secara hermetis dari pengaruh atmosfer yang merugikan. Kombinasi karton bergelombang multilapis dan polietilen menciptakan penghalang udara dari pengaruh suhu ekstrem (terutama suhu tinggi > 25ºС). Operasi pengemasan diselesaikan dengan mengikat kantong plastik - liner dengan penjepit plastik dan mengikat bagian atas kotak dengan selotip.
Kemudian mereka mulai memberi label pada kemasannya. Menurut GOST 9980.4-2004 “pelabelan: informasi yang diterapkan oleh produsen langsung pada wadah, label, atau tag.”
Label dengan informasi berikut ditempelkan dengan kuat pada setiap unit produk yang dikemas, tanpa distorsi atau kerutan:
- nama pabrikan dan alamat resminya;
- nama produk dan warnanya;
- berat bersih dan kotor;
- nama dokumen teknis produk;
- sifat dasar konsumen atau karakteristik produk;
- umur simpan atau masa garansi produk;
- tujuan dan metode penerapan;
- nomor batch dan simbol barcode.
Kotak kardus juga ditandai dengan tanda-tanda bahaya sesuai dengan gost 19433 dan tanda pengangkutan sesuai dengan gost 14192 - tanda-tanda penanganan: "Jauhkan dari kelembaban", "Atas", "Jauhkan dari sinar matahari".
Apabila penandaan diterapkan langsung pada kemasan, warna penandaan harus kontras dengan warna kemasan.
Produk yang dikemas dan diberi label dibentuk menjadi paket pengangkutan: kotak dengan label menghadap ke luar diletakkan di atas palet (palet) dan diikat dengan film kemasan. Paket transportasi produk jadi dipindahkan ke gudang untuk disimpan dan dikirim ke pengguna.
Penyimpanan dan pengangkutan produk dilakukan sesuai dengan GOST 9980.5-86 sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Selain aturan umum pengangkutan dan penyimpanan, cat bubuk memiliki beberapa keistimewaan yang patut Anda perhatikan.
Selama pengangkutan, getaran dan guncangan dapat menyebabkan pemadatan cat di dalam kemasan. Namun tanda caking belum merupakan cacat cat. Ini dapat dengan cepat dan mudah dihilangkan dengan menyaring, mengocok, atau membuat cairan.
Jauh lebih penting untuk mengetahui apakah proses pengawetan kimiawi telah terjadi. Fenomena ini dapat terjadi bila bahan terkena suhu di atas batas diperbolehkan yang ditentukan dalam spesifikasi pabrikan dan pada label kemasan PC. Transformasi kimiawi material membuatnya tidak dapat digunakan. Cat bubuk dengan proses pengawetan cepat atau suhu rendah sangat rentan terhadap reaksi kimia saat terkena suhu tinggi. Akibat penuaan kimia, tidak hanya penurunan fluiditas yang diamati pada tahap peleburan, tetapi juga pengerasan partikel tanpa sintering bubuk secara menyeluruh. Oleh karena itu, kondisi tertentu perlu diperhatikan selama pengangkutan dan penyimpanan cat. Untuk mengangkut bahan serbuk jenis tertentu yang sangat reaktif, terkadang perlu menggunakan kendaraan dengan peralatan pendingin. Namun, sebagian besar cat tidak memerlukannya kondisi khusus transportasi dan penyimpanan.
Bahan yang diketahui sensitif selama penyimpanan harus diuji sebelum digunakan dalam industri. Ini harus diterapkan pada substrat yang sesuai dan disembuhkan untuk menguji kinerja lapisan film. Hasil yang dapat diterima dari pengujian tersebut akan memberikan keyakinan bahwa bahan tersebut cocok untuk pekerjaan tersebut dan akan membentuk lapisan dengan kinerja yang baik.
Oleh karena itu, penting untuk menyimpan bahan tersebut agar sifat konsumennya tetap terjaga. Beberapa penyebab yang menyebabkan perubahan sifat cat selama penyimpanan:
- penyerapan air dari udara (misalnya, karena kotak yang tidak tertutup);
- berbagai polusi(kotoran dan debu pada area pengecatan);
- paparan panas berlebihan (penyimpanan di dekat sumber panas).
Bahan bubuk yang tertinggal di dalam feed hopper atau kotak terbuka semalaman dapat menyerap kelembapan, sehingga menyebabkan masalah aplikasi. Jika masalah penyerapan air sering terjadi, tindakan harus diambil untuk menghilangkan kelebihan air. Hal ini dapat dilakukan, misalnya dengan memfluidisasi bubuk dalam peralatan atau pengumpan dengan udara kering.
Kontaminasi cat setelah kemasan dibuka juga menimbulkan masalah. Jika bedak tidak terpakai seluruhnya, kotak yang tersisa harus ditutup kembali. Bungkus (ikat) kantong plastik dan segel kotak karton bergelombang dengan pita perekat untuk memastikan debu, serbuk asing, dan kontaminan lainnya tidak masuk ke dalam wadah dan merusak bedak. Jangan menggunakan kembali wadah bedak untuk menyimpan produk baru. Hal ini dapat menyebabkan kontaminasi. Jangan simpan pelapis bubuk di dekat garis pelapisan atau di dekat oven. Paparan suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan sintering atau penuaan kimiawi pada cat.
Jika kondisi penyimpanan cat berbeda dengan kondisi pelapisan, maka harus dibiarkan menyesuaikan diri dengan area pelapisan. Hal ini terutama diperlukan bila suhu di gudang tempat penyimpanan bubuk jauh lebih rendah dibandingkan di area penerapan cat. Pemanasan ini dapat mencegah kelembapan mengembun pada bedak.
Benjolan yang mungkin terbentuk pada bubuk dari waktu ke waktu dapat dengan mudah dihilangkan dengan menyaringnya melalui saringan. Praktik mengayak seluruh bubuk sebelum digunakan merupakan jaminan yang baik pekerjaan yang sukses peralatan pelapis.
Bongkar muat bubuk harus selalu dilakukan dengan menggunakan peralatan penanganan mekanis dan menggunakan alat pelindung diri. Saat dituang, bubuk tersebut mudah berubah menjadi debu di udara, yang dapat berbahaya jika terhirup.
Penyimpanan cat bubuk pada generator campuran udara-bubuk (mesin penyemprot) dengan sumbat terpasang diperbolehkan selama satu bulan pada suhu udara 15-30 derajat dan kelembaban relatif udara tidak lebih dari 80%.
Setelah masa penyimpanan garansi berakhir, PC harus diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan spesifikasi teknis setiap dua bulan. Penggunaan cat hanya diperbolehkan jika hasil tesnya positif.

Menurut TANAMAN POWDER COAT GATCHINA