Cara menyolder tabung kuningan. mematri

Dalam praktik kami, kami sering kali harus berurusan dengan bagian kuningan. Mereka diproses dengan baik, disolder dan kemudian dihitamkan. Kebanyakan orang menyolder kuningan dengan besi solder menggunakan solder timah biasa. Metode ini, selain kesederhanaannya, memiliki tiga kelemahan serius: jahitannya menjadi putih, terlihat jelas, dan hanya sedikit orang yang berhasil membuat jahitan ini segera tipis; jahitannya ternyata relatif lemah; ketika ditekuk, mudah terlepas; Saat menghitam, timah mungkin berperilaku berbeda dari kuningan dan hasil lasnya akan memiliki warna atau corak yang sangat berbeda. Artikel ini akan memberi tahu Anda tentang metode menyolder kuningan menggunakan kompor gas solder dan fluks khusus. Lasan yang dihasilkan praktis tidak dapat dibedakan warnanya dari bagian utama, sangat tahan lama dan secara kimiawi lebih mirip kuningan daripada timah.

Untuk menyolder Anda membutuhkan:
- pembakar gas;
- dasar asbes;
- wadah grafit (mandi);
- perak;
- tembaga;
- boraks;
- asam borat.

Pertama, Anda perlu membuat solder. Ini akan terdiri dari 2 bagian perak dan 1 bagian tembaga. Anda perlu memadukan perak dan tembaga (di mana Anda bisa mendapatkan perak? - Tahukah Anda sendok perak? Itu ideal). Ini bisa dilakukan dengan menggunakan kompor gas yang sama. Kami menimbang jumlah perak dan tembaga yang kami butuhkan, menempatkannya dalam wadah grafit dan memanaskannya dengan kompor. Wadahnya bisa dibuat dari kontak bus listrik; banyak yang tergeletak di perhentian terakhir. Ukuran wadahnya kira-kira 20x50mm. Alur setengah lingkaran berukuran 5x40mm dipilih untuk memudahkan pelepasan butiran solder yang dihasilkan, untuk melakukan ini, turunkan wadah yang masih panas ke dalam air. Saat kedua logam meleleh, campurkan dengan kawat baja - pengait. Pada prinsipnya, Anda dapat melebur tembaga terlebih dahulu (sebagai logam yang lebih tahan api), lalu menambahkan perak ke dalam lelehan tersebut. Atau sebaliknya - siapa pun yang lebih menyukainya.

Panah menunjukkan rendaman grafit. Itu terletak di "tungku" bata.

Itu saja, soldernya sudah siap. Biarkan dingin, gulung dengan roller atau ratakan di atas landasan, lalu potong kecil-kecil. Anda cukup menggiling hasil coran menjadi serutan dengan kikir kasar.

Sekarang fluksnya. Ambil sekitar 20 gram boraks (bubuk), jumlah yang sama asam borat(bubuk), campur dan tuangkan segelas air. Rebus (agar bahan lebih larut). Itu saja, fluksnya sudah siap. Jumlah fluks ini akan bertahan seumur hidup Anda. Tidak perlu khawatir bahan kimianya berbahaya. Asam borat cukup pasif dan tidak membahayakan jari atau peralatan Anda. Pada prinsipnya, Anda dapat menguapkan air, mengkalsinasi fluks yang sudah padat, menghancurkannya menjadi bubuk dan mencampurkannya dengan solder. Hasilnya adalah campuran kering solder dan fluks. Tapi ini bukan untuk semua orang.

Proses penyolderan. Anda perlu menyolder pada sesuatu yang tahan panas. Piring kulit Buran paling cocok untuk ini. Tetapi jika Buran tidak terbang di atas Anda, Anda bisa menggunakan pelat asbes. Kami menempatkan bagian-bagian kami yang akan disolder di atasnya, membasahinya dengan fluks, menaburkannya dengan serutan solder (Anda hanya perlu sedikit) dan mulai memanaskannya secara perlahan. Pertama sedikit saja agar soldernya sedikit menyambar bagian yang disolder, lalu sampai berwarna merah (kira-kira 700 derajat untuk solder jenis ini). Solder dengan mudah mengalir ke celah di antara bagian-bagiannya dan menyoldernya dengan erat. Pada tahap ini, terdapat bahaya berikut: karena perbedaan suhu leleh bagian solder dan kuningan hanya sekitar 50 derajat, Anda harus berhati-hati agar tidak terlalu panas. Jika tidak, Anda hanya akan mendapatkan satu batangan besar. Kita harus ingat bahwa bagian-bagian kecil (misalnya kawat kuningan) memanas lebih cepat daripada bagian-bagian besar. Oleh karena itu, berhati-hatilah. Dalam hal ini, seluruh struktur perlu dipanaskan secara perlahan agar sebagian besar memiliki waktu untuk melakukan pemanasan.

Bagian-bagiannya menjadi merah panas.

Jahitan yang dihasilkan memiliki warna yang hampir sama dengan bagian yang disolder. Hal ini disebabkan adanya difusi logam dasar ke dalam solder akibat penyolderan. Oleh karena itu, solder yang sama dapat digunakan saat menyolder perak - jahitannya akan berwarna putih.

Tahap terakhir adalah mencuci produk dari sisa-sisa fluks yang tertinggal pada produk berupa tetesan kaca dan kendur. Untuk menghilangkannya, Anda perlu mencuci produk jadi dengan asam sulfat panas 3 persen (atau 15 persen saat menyolder emas). Anda dapat melakukan ini pada kompor gas, letakkan tabung reaksi kaca kuarsa yang diberi asam encer di atasnya. Produk cukup dicelupkan ke dalamnya sebentar (harus diikat terlebih dahulu dengan sesuatu yang tidak berinteraksi dengan asam) lalu dicuci dengan air mengalir.

Saya meramalkan pertanyaan: “Mengapa saya tidak bisa menggunakan besi solder?” Jawabannya sangat sederhana: titik leleh solder sekitar 700 derajat, dan besi solder hanya dapat menghasilkan 200-250 derajat.
Bagi yang belum pernah menggunakan kompor gas mungkin bertanya-tanya, tabung gas bisa bertahan berapa lama? Untuk pemakaian normal, konsumsinya bisa dihitung 1 liter per tahun.

Pada materi sebelumnya, kita melihat besi solder listrik dan pembakar gas yang digunakan dalam penyolderan, dan juga mengenal solder dan fluks.

Penting!!! Untuk semua pekerjaan pada peralatan makanan, HANYA solder BEBAS TIMBAL yang boleh digunakan.

Jangan lupa bahwa saat menyolder, gunakan benda panas, cairan agresif, dan tegangan 220 V. Berhati-hatilah dan berhati-hatilah.

Pada materi ini, mari kita beralih ke latihan dan menyolder tembaga. Secara keseluruhan, mari kita lihat fitur penyolderannya.

Menyolder tembaga dan kuningan tidak jauh berbeda satu sama lain. Perbedaan utamanya adalah konduktivitas termal, yang beberapa kali lebih tinggi untuk tembaga. Oleh karena itu, kuningan sedikit lebih mudah untuk disolder.

Tembaga dan kuningan disolder dengan solder timah; ortofosfat dan asam solder digunakan sebagai fluks. Anda bisa menyolder dengan aspirin, tapi ini adalah pilihan terakhir.

Saya lebih suka menyolder tembaga dengan asam fosfat, dan tidak harus dikupas secara mekanis.

Mari kita lihat contoh menyolder dua tabung tembaga menjadi satu.

Pertama, Anda perlu melebarkan salah satu ujungnya. Saya menggunakan tang berujung tipis untuk tujuan ini.

Sebaliknya, ujung kedua kita runcingkan sedikit agar pas dengan bagian yang melebar.

Sebelum menyolder, bagian-bagian tabung yang bersentuhan harus diberi timah, yaitu ditutup dengan lapisan timah. Ya, bukan sekedar menutupi, tapi menutupi dengan kualitas yang tinggi, agar logam-logamnya tidak terkelupas satu sama lain. Untuk melakukan ini, permukaan yang akan dikalengkan harus dipanaskan tidak lebih rendah dari suhu leleh solder. Dan karena tembaga memiliki konduktivitas termal yang sangat tinggi, akan sangat sulit untuk memanaskan tabung yang tidak terlalu tebal sekalipun dengan satu besi solder.

Saya menggunakan obor gas untuk memanaskan terlebih dahulu, lalu dengan cepat menerapkan fluks dan menggunakan ujung besi solder untuk mengaplikasikan dan menyebarkan solder.

Pada saat yang sama, suatu bagian yang terlalu panas sama buruknya dengan tidak memanaskannya. Saya memilih warna tembaga; segera setelah warnanya mulai sedikit gelap, itu sudah cukup.

Permukaan yang dilapisi dengan baik memiliki kilau yang seragam dan tidak tertinggal di belakang tabung bahkan dengan goresan yang kuat.

Kuningan banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari, dan pertanyaan tentang cara menyolder kuningan sangat penting bagi sebagian orang. Memperbaiki banyak peralatan rumah tangga bergantung pada apa yang Anda gunakan untuk menyolder logam. Proses ini sangat berbeda dengan penyambungan logam lainnya. Ini memiliki sejumlah ciri khusus dan menyebabkan kesulitan tertentu. Namun, jika kondisi tertentu terpenuhi, maka penyolderan akan berada dalam kemampuan siapa pun.

Kuningan banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari, dan ketika produk kuningan pecah, muncul pertanyaan tentang apa yang harus disolder.

Fitur menyolder paduan tembaga

Dalam kehidupan sehari-hari sering digunakan berbagai bagian yang menggunakan kuningan dan perunggu. Paduan tembaga ini memiliki tampilan yang sangat mirip, tetapi memiliki komposisi dan karakteristik yang berbeda. Kuningan adalah paduan tembaga-seng dengan tambahan timah, aluminium dan logam lainnya. Perunggu adalah paduan tembaga dengan timah, aluminium, timbal dan zat lainnya. Kuningan, yang ditambahkan timah, mendekati komposisi perunggu, tetapi bahan dasarnya tetap seng.

Bahan dan alat untuk menyolder produk kuningan.

Ia mempunyai kesulitan tersendiri. Saat terkena panas, seng secara aktif menguap dari paduannya, membentuk lapisan padat seng oksida dan tembaga. Lapisan seng oksida dihancurkan dengan susah payah, dan pembentukannya terjadi cukup cepat bila kandungan seng dalam kuningan lebih dari 15%. Rosin, bahkan jika dikombinasikan dengan alkohol, tidak dapat mengatasi lapisan film seperti itu, sehingga memerlukan penggunaan fluks khusus.

Jika Anda menggunakan solder timah-timah saat menyolder kuningan, sambungannya memiliki kekuatan mekanik yang rendah. Jadi, jika kuningan disolder dengan solder timah-timah, kekuatannya 1,6 kali lebih kecil dari kekuatan tembaga. Hal ini disebabkan munculnya pori-pori pada lapisan solder akibat penguapan seng.

Metode penyolderan perunggu bergantung pada komposisinya. Perunggu timah dan nikel mudah disolder dengan solder timah-timah. Saat menyolder aluminium dan perunggu berilium, timbul lapisan film yang sulit larut, sehingga memerlukan penggunaan solder dan fluks khusus.

Kembali ke konten

Fluks untuk menyolder logam

Untuk menyolder kuningan, Anda memerlukan boraks, fluks khusus.

Fluks dirancang untuk menghilangkan lapisan film dari permukaan logam yang akan disolder dan melindungi terhadap pembentukan lapisan film baru di zona penyolderan. Meskipun damar cukup untuk menyambung tembaga, kuningan memerlukan fluks berbeda yang jauh lebih agresif. Komposisi fluks yang diperlukan untuk kuningan berbeda-beda, hal ini disebabkan oleh masuknya logam tertentu ke dalam komposisi kuningan. Untuk kuningan biasa seperti LS59 dan L63, penggunaan seng klorida dengan sedikit kandungan asam borat sudah cukup. Saat menyolder kuningan dengan penambahan timbal dan silikon, misalnya kuningan tipe LKS80, disarankan menggunakan fluks berdasarkan senyawa kalium dengan fluor dan boron atau berdasarkan boraks.

Di rumah, Anda dapat membuat fluks berikut, yang cocok untuk sebagian besar kuningan. Anda perlu menyiapkan 20 g boraks bubuk dan 20 g asam borat bubuk. Bubuk kering diaduk rata dan dituangkan dengan 200 ml air. Campuran tersebut kemudian direbus dan didinginkan.

Dari komposisi siap pakai sebagai fluks untuk kuningan, kami dapat merekomendasikan: komposisi domestik - fluks “Bura”; fluks PV-209 dan PV-209X. Dari yang diimpor, fluks buatan Jerman yang perlu diperhatikan: pasta fluks Chemet FLISIL-NS-Pulver dan Chemet FLISIL-NS-Paste.

Perunggu dapat disolder menggunakan fluks yang terbuat dari garam klorida (misalnya seng) dengan penambahan asam klorida. Jika penyolderan dilakukan pada suhu tinggi, lebih baik menggunakan asam borat yang dikombinasikan dengan klorat dan fluorida. Untuk menyambung perunggu aluminium dan mangan, Anda harus menggunakan fluks aktif yang terbuat dari asam ortofosfat atau fluorida. Dari agen yang tersedia, asam ortofosfat biasanya digunakan.

Kembali ke konten

Solder untuk kuningan harus dari tembaga-fosfor. solder

Solder adalah logam yang, dalam keadaan cair, dimasukkan ke dalam logam yang disolder dan, setelah didinginkan, dihubungkan. Oleh karena itu, titik lelehnya harus jauh lebih rendah daripada titik leleh kuningan dan pada saat yang sama memiliki daya rekat yang baik, dalam bentuk lelehan. Paduan timah dan timbal konvensional sebaiknya digunakan pada kuningan hanya saat menyambung bagian non-kritis yang tidak memerlukan persyaratan kekuatan dan penampilan mekanis.

Komposisi solder yang digunakan tergantung pada jenis kuningan. Jika komponen tembaga mendominasi pada kuningan, maka dapat menggunakan solder perak dari PSr12 hingga PSr72, solder yang mengandung kuningan dari PMC36 hingga PMC54, dan solder tembaga-fosfor. Jika kandungan seng mendominasi, solder perak minimal PSr40 harus digunakan. Penggunaan senyawa fosfor menyebabkan penurunan nyata pada kekuatan mekanik sambungan karena pembentukan senyawa seng fosfor yang rapuh. Solder berbahan dasar kuningan yang lebih murah seperti PMC hanya dapat digunakan pada bagian yang tidak mengalami getaran dan guncangan. Saat menyambung dengan solder perak dan fosfor, kuningan larut cukup kuat, yang harus diperhitungkan dan mengurangi waktu penyolderan dan pemanasan logam.

Untuk memperbaiki dan menyambung bagian-bagian yang diperbaiki secara permanen (misalnya, radiator atau pipa), sering digunakan solder keras khusus dengan komposisi kompleks. Hasil yang baik ditunjukkan oleh solder tipe L-CuP6 yang memiliki titik leleh sekitar 730°C.

Kembali ke konten

Membuat solder Anda sendiri

Solder perak juga cocok untuk mengemas kuningan.

Untuk mengatasi masalah penyolderan kuningan, Anda harus menyiapkan solder yang diperlukan dengan tangan Anda sendiri. Solder perak paling cocok untuk semua kuningan; itu harus dipersiapkan. Peleburan logam harus dilakukan dalam wadah yang tahan terhadap pengaruh termal yang signifikan. Sederhananya, wadah semacam itu dibuat dari elemen karbon kontak untuk bus listrik. Elemen yang terbakar cukup mudah diakses dan berguna untuk wadah. Sebuah ceruk berukuran kira-kira 2x2 cm dibuat dalam elemen grafit tersebut, dan alur dengan lebar sekitar 5 mm dimasukkan ke dalam ceruk tersebut (untuk memudahkan pelepasan solder).

Solder membutuhkan perak dan tembaga dengan perbandingan 2:1. Jumlah logam yang dibutuhkan diukur dan diturunkan ke dalam wadah. Menggunakan kompor gas, logam dilebur dalam wadah. Untuk menyederhanakan proses peleburan, logam harus dihancurkan terlebih dahulu sebanyak mungkin. Lelehannya dicampur dengan batang baja atau keramik (porselen). Setelah pendinginan, paduan tersebut dapat digunakan sebagai solder.

Kembali ke konten

Menyolder dengan besi solder

Besi solder untuk menyolder kuningan harus memiliki daya minimal 100 W.

Kualitas sambungan yang cukup tinggi menggunakan penyolderan suhu rendah dicapai saat menyolder kuningan dan tembaga atau saat menyolder kuningan dengan kandungan tembaga dominan. Dalam hal ini, cukup menggunakan besi solder dengan daya 100 W. Solder atau asam fosfat dapat digunakan sebagai fluks. Sebelum menyolder, permukaan kuningan harus dirawat dengan hati-hati untuk menghilangkan lapisan oksida dan menurunkan permukaannya. Solder timah-timah tidak lebih rendah dari POS60 digunakan sebagai solder. Penyolderan dilakukan ketika zona penyolderan logam dipanaskan dengan baik dengan besi solder.

Anda dapat menyolder kuningan dengan besi solder dan menggunakan solder perak tidak lebih rendah dari PSr40. Untuk melakukan ini, Anda harus mempersenjatai diri besi solder yang kuat(0,5-1 kW). Sebagai fluks, perlu menggunakan asam ortofosfat pekat atau fluks berbasis boraks. Suhu pemanasan zona penyolderan tidak boleh lebih rendah dari 500ºС. Sebelum menyolder, perhatian khusus harus diberikan untuk merawat permukaan dengan fluks secara menyeluruh. Perawatan harus dilakukan segera sebelum menggunakan besi solder yang dipanaskan dengan solder. Dengan cara ini, Anda dapat melelehkan cacat pada produk kuningan padat (misalnya radiator).

Dalam praktik kami, kami sering kali harus berurusan dengan bagian kuningan. Mereka diproses dengan baik, disolder dan kemudian dihitamkan. Kebanyakan orang menyolder kuningan dengan besi solder menggunakan solder timah biasa. Metode ini, selain kesederhanaannya, memiliki tiga kelemahan serius: jahitannya menjadi putih, terlihat jelas, dan hanya sedikit orang yang berhasil membuat jahitan ini segera tipis; jahitannya ternyata relatif lemah; ketika ditekuk, mudah terlepas; Saat menghitam, timah mungkin berperilaku berbeda dari kuningan dan hasil lasnya akan memiliki warna atau corak yang sangat berbeda. Artikel ini akan memberi tahu Anda tentang metode menyolder kuningan menggunakan obor gas dengan solder dan fluks khusus. Lasan yang dihasilkan praktis tidak dapat dibedakan warnanya dari bagian utama, sangat tahan lama dan secara kimiawi lebih mirip kuningan daripada timah.

Untuk menyolder Anda membutuhkan:
- pembakar gas;
- dasar asbes;
- wadah grafit (mandi);
- perak;
- tembaga;
- boraks;
- asam borat.

Panah menunjukkan rendaman grafit. Itu terletak di "tungku" bata.

Itu saja, soldernya sudah siap. Biarkan dingin, gulung dengan roller atau ratakan di atas landasan, lalu potong kecil-kecil. Anda cukup menggiling hasil coran menjadi serutan dengan kikir kasar.

Sekarang fluksnya. Ambil sekitar 20 gram boraks (bubuk), jumlah asam borat (bubuk) yang sama, campur dan tuangkan segelas air. Rebus (agar bahan lebih larut). Itu saja, fluksnya sudah siap. Jumlah fluks ini akan bertahan seumur hidup Anda. Tidak perlu khawatir bahan kimianya berbahaya. Asam borat cukup pasif dan tidak membahayakan jari atau peralatan Anda. Pada prinsipnya, Anda dapat menguapkan air, mengkalsinasi fluks yang sudah padat, menghancurkannya menjadi bubuk dan mencampurkannya dengan solder. Hasilnya adalah campuran kering solder dan fluks. Tapi ini bukan untuk semua orang.

Bagian-bagiannya menjadi merah panas.

Tahap terakhir adalah mencuci produk dari sisa-sisa fluks yang tertinggal pada produk berupa tetesan kaca dan kendur. Untuk menghilangkannya, Anda perlu mencuci produk jadi dengan asam sulfat panas 3 persen (atau 15 persen saat menyolder emas). Anda dapat melakukannya di atas kompor gas dengan meletakkan tabung reaksi kaca kuarsa yang telah diberi asam encer di atasnya. Produk cukup dicelupkan ke dalamnya sebentar (harus diikat terlebih dahulu dengan sesuatu yang tidak berinteraksi dengan asam) lalu dicuci dengan air mengalir.

Menyolder adalah salah satu metode penyambungan dua bagian, di mana hanya bahan penghubung yang dicairkan, dan permukaan elemen itu sendiri dipertahankan sepenuhnya. Dengan menggunakan metode ini, Anda dapat menyambungkan bahan yang berbeda, elemen yang agak kecil, sirkuit mikro yang rapuh, menyambung atau menumbuhkan kabel, memasang pelat paduan keras, dan melakukan perawatan anti korosi.

Paling sering, paduan dilakukan dengan menggunakan kuningan, yang merupakan paduan seng dan tembaga. Oleh karena itu, sebelum mulai bekerja dengan besi solder, Anda harus mempelajari fitur-fitur penggunaan bahan ini.

Kuningan solder - beberapa fitur

Paling sering, penyolderan kuningan dilakukan dengan obor gas, dan boraks, timah atau bahan serupa lainnya digunakan sebagai solder. Di rumah, Anda dapat menggunakan besi solder atau elektroda grafit khusus untuk pekerjaan ini.

Pada prinsipnya menyolder kuningan mirip dengan mengolah besi tuang, tembaga, dan baja. Namun, ia memiliki kehalusan dan fitur tersendiri yang harus diperhitungkan.

Proses penyolderan kuningan

Untuk efisiensi kerja yang maksimal, perlu disiapkan bahan dan alat sebagai berikut:

Dalam beberapa kasus, perunggu mungkin diperlukan.

Persiapan solder

Pertama-tama, perlu menyiapkan tenol, yang mengandung dua bagian perak dan satu bagian tembaga. Untuk ini menggunakan obor gas tembaga dan perak perlu untuk melelehkan dan menimbang jumlah bahan yang dibutuhkan. Selanjutnya, paduan ditempatkan dalam wadah dan dipanaskan dengan kompor gas yang sama.

Tembaga cair dan perak dicampur menggunakan kawat, dan wadahnya ditempatkan di dalamnya air dingin. Solder yang sudah mengeras diratakan dan dipotong. Kemudian serutannya digosok dengan file besar.

Dimensi wadah grafit harus kira-kira 20x20 milimeter. Itu dapat dibuat dari batubara grafit (elemen kontak troli).

Persiapan fluks

Caranya, ambil 20 gram bubuk boraks dan 20 gram bubuk asam borat. Bahan-bahannya tercampur rata dan diisi dengan 250 mililiter air. Campuran yang dihasilkan kemudian direbus dan didinginkan.

Untuk menyambung bagian kuningan dapat digunakan komposisi yang sudah jadi. Di antara fluks domestik, fluks berikut telah terbukti dengan baik:

PV-209X;
PV-209;
Boraks.

Di antara yang diimpor, kita bisa menyebutkan pasta fluks Pabrikan Jerman kimia.

Solder dan fluks sudah siap, sekarang Anda dapat melanjutkan langsung ke penyolderan. Untuk melakukan ini, bagian-bagian yang disiapkan harus ditempatkan dengan hati-hati di atas dasar asbes dan proses penyolderan dimulai.

Jika kita membandingkan metode penyolderan ini dengan elemen penghubung menggunakan timah, maka kesederhanaannya tidak berbeda. Namun waktu tidak akan terbuang percuma, karena akan ada koneksi peningkatan keandalan dan kekuatan.

Kuningan - menyolder dengan besi solder

Kuningan dan tembaga, atau bahan yang mengandung kuningan dan tembaga, dapat disambung dengan penyolderan suhu rendah menggunakan besi solder 100 watt.

Solder harus digunakan paduan timah-timah POS60 atau lebih tinggi. Asam fosfat atau solder dapat berfungsi sebagai fluks.

Sebelum mengerjakan kuningan, lepaskan lapisan oksida dan turunkan permukaannya. Penyolderan harus dilakukan dengan besi solder yang dipanaskan dengan baik.

Selain itu, sebelum menyolder, perlu memperhatikan perawatan permukaan dengan fluks, yang dilakukan segera sebelum membawa besi solder yang dipanaskan dengan solder.

Dengan menggunakan besi solder, Anda dapat menyambung kuningan menggunakan solder perak (PSr40 dan lebih tinggi). Namun, kekuatan besi solder harus dari 0,5 hingga 1 kW, dan suhu pemanasan harus dari 500C. Disarankan menggunakan fluks berbahan dasar boraks, atau bisa juga menggunakan asam fosfat pekat.

Dengan cara ini, berbagai cacat yang terbentuk pada produk kuningan padat (radiator) dapat diisi.

Penyolderan kuningan

Paduan kuningan sebagai solder cukup sering digunakan dalam konstruksi saat bekerja dengan sebagian besar logam. Dengan bantuan mereka, Anda dapat menyambung bagian-bagian yang terbuat dari tembaga, baja, dan bahkan besi cor.

Misalnya, elemen besi cor cukup sulit untuk dilas, karena untuk tujuan ini membutuhkan elektroda khusus, fluks dan pemanasan yang serius. Pada saat yang sama, mereka dapat disambung dengan mudah menggunakan solder kuningan.

Metode yang sangat umum adalah penyolderan kuningan saat menyambungkan pipa ujung ke ujung, yang sangat penting agar penampang internalnya tetap konstan. Setelah menggunakan metode ini, dimensi luar praktis tidak berubah, penampang bagian dalam dipertahankan, dan sambungan disegel dengan andal.

Dengan menggunakan solder kuningan, Anda dapat menghubungkan berbagai bagian sistem pendingin pada perangkat elektronik, tabung tembaga sistem cair pendinginan di server yang kuat.

Namun, harus diingat bahwa lapisan kuningan memiliki kekuatan yang lebih rendah dibandingkan sambungan las, sehingga harus ditangani dengan hati-hati.

Dalam beberapa kasus, baja timah atau baja solder digunakan. Ini digunakan untuk melamar lapisan anti korosi pada permukaan bagian baja. Tinning paling sering cocok untuk memproses produk berukuran kecil; praktis tidak digunakan dalam skala industri.

Saat menyambung bagian-bagian yang terbuat dari baja paduan rendah dan baja karbon, kadang-kadang digunakan penyolderan keras, di mana solder kuningan harus memiliki titik leleh di atas 450 derajat.

Saat menyolder paduan kuningan, harus diingat bahwa asap seng, yang beracun bagi manusia, dapat dilepaskan. Oleh karena itu, harus terdapat ventilasi yang baik pada ruangan tempat pekerjaan akan dilakukan.

Jika semua orang hadir bahan yang diperlukan dan peralatan serta kepatuhan yang ketat terhadap rekomendasi, hasil penyolderan kuningan akan menjadi yang paling positif. Anda dapat melakukan semua pekerjaan sendiri, tanpa menggunakan bantuan spesialis, yang biayanya sangat mahal.