Membuat lapisan di rumah dengan mesin buatan sendiri. Pemotong penggilingan untuk pelapis dan fitur penggunaannya Pemotong penggilingan untuk membuat pelapis dengan tangan Anda sendiri

Setiap orang menghabiskan waktu luangnya dengan caranya masing-masing, tetapi yang terbaik adalah melakukannya dengan bermanfaat. Kami menyarankan Anda membuat sendiri bahan untuk menyelesaikan rumah atau apartemen Anda. Untuk melakukan ini, pertama-tama, Anda memerlukan pemotong untuk melapisi lemari es manual. Bayangkan betapa nyamannya membuat bahan untuk perbaikan di rumah, Anda pasti setuju bahwa ini tidak hanya mengasyikkan, tetapi juga bermanfaat.

Foto menunjukkan pemotong untuk membuat lapisan menggunakan router manual

Jenis alat yang ada

Pemotong penggilingan untuk router manual untuk membuat lapisan - satu set untuk penggunaan profesional

Pemotong tipe manual dibagi menjadi:
- tepi,
- bantalan,
- tanpa bantalan.

Untuk membuat panel kayu sendiri, Anda memerlukan pemotong bantalan, jenis perkakas lain memerlukan perlengkapan tambahan, yang artinya tidak cocok untuk kita;

Alat pemotong untuk buatan sendiri

Pabrik untuk membuat lapisan untuk router manual tersedia dalam berbagai variasi. Sebelum mulai bekerja, Anda perlu memutuskan alat apa yang Anda perlukan untuk membuat panel kayu. Jangan lupa juga bahwa beberapa alat pemotong hanya dapat digunakan untuk pekerjaan manual, tetapi hal ini tidak diinginkan karena menimbulkan ketidaknyamanan;

Model serbaguna

Catatan! Pemotong pelapis yang ditunjukkan pada foto di atas bersifat universal karena nyaman digunakan baik pada mesin maupun pada mesin penggilingan manual. Diameter bagian tersebut bisa berkisar antara 35 hingga 59 milimeter, tergantung pada panjang betisnya.

Model terpasang

Pemotong untuk membuat pelapis, yang ditunjukkan di foto, akan membantu Anda membuat panel dengan lidah apa pun. Penting untuk mengatur mesin dengan benar, yaitu memilih pemotong berdasarkan diameter dan kedalaman.

Proses produksi sendiri

Membuat panel kayu sendiri

Membuat lapisan dengan tangan Anda sendiri bukanlah tugas yang mudah, tetapi bukan berarti Anda tidak bisa melakukannya. Hal utama dalam hal ini adalah perhatian dan kepatuhan terhadap tindakan pencegahan keselamatan;
Pertama, buat blanko yang disambung agar rata. Segera potong salah satu sisi papan yang belum dipotong, kemudian dilanjutkan dengan menentukan lebar panel;

Mesin buatan sendiri untuk membuat produk kayu

Sebelum Anda akhirnya memutuskan lebar panel, Anda perlu melihat lebar semua papan Anda sehingga pada akhirnya semuanya akan sama. instruksi rinci akan membantu Anda menyelesaikan semuanya secara konsisten dan tanpa kesalahan, yang utama adalah berhati-hati;

Papan yang direncanakan

Saat menyambung bahan, Anda harus sangat berhati-hati, karena dalam proses menyambung papan bahkan para profesional pun bisa terluka. Agar bahan yang dihasilkan memiliki ketebalan yang sama, perlu untuk menghitung lintasan fasa, yaitu jumlahnya.

Penting! Agar proses pengolahan papan menjadi sederhana dan mudah, tanpa kendala maka perlu diambil bahan yang panjangnya tidak melebihi dua meter. Papan seperti itu nyaman untuk digunakan dan mudah diproses. Jika papannya sangat pendek, pemrosesannya akan lebih mudah jika proses ini dilakukan dengan router manual.

Metode untuk menghubungkan papan

Ingat! Saat Anda menebang kayu yang menyusut, seringkali terdapat cukup banyak bahan tertinggal yang tidak boleh dibuang begitu saja. Dari limbah ini dimungkinkan untuk membuat strip penghubung kecil.

Foto menunjukkan proses pemotongan alur

Jika papan sudah diproses, Anda hanya perlu membuat duri dan, tentu saja, alur. Kami memasang meja sehingga nyaman bagi Anda untuk mengerjakannya dan membuat alur papan. Jangan lupa bahwa kedalaman alur harus selalu disesuaikan dan benda kerja harus selalu ditekan dengan kuat ke meja;

Kami memproses papan menggunakan permukaan planer

Anda mungkin sudah paham cara membuat pelapis dengan router tangan, namun Anda tetap perlu membicarakan detail dan nuansa masalah ini, karena setiap bisnis memiliki ciri khasnya masing-masing yang perlu Anda ketahui. Ingatlah bahwa jika Anda memerlukan papan yang dikalibrasi, Anda memerlukan planer permukaan untuk membuatnya; mesin manual tidak akan berfungsi untuk ini;

Operasi perute

Saat bekerja dengan router tangan, Anda harus sangat berhati-hati. Pasalnya perangkat ini dinilai berbahaya. Terkadang bahkan ahli di bidangnya pun melakukan kesalahan dan mengalami cedera, sehingga pemula harus selalu waspada. Jangan lupa tentang tindakan pencegahan keselamatan, dan pantau juga ketebalan produk agar bahan Anda rata;
Bahkan seorang pemula pun dapat membuat pelapis dengan router tangan jika dia memahami semua aturan untuk bekerja dengan perangkat ini sebelum mulai bekerja. Jangan lupakan itu peralatan berkualitas menjamin keselamatan kerja Anda, Anda tidak boleh berhemat dalam hal ini.

Intinya

Di pasar konstruksi saat ini Anda dapat menemukan semua jenis dan ukuran bahan bangunan. Jangan lupa bahwa harganya jauh lebih tinggi daripada biaya bahan dari mana Anda akan membuat lapisannya sendiri. Dalam video ini Anda dapat melihat masing-masing tahapan pembuatan panel kayu dengan tangan Anda sendiri menggunakan mesin.

Dalam produksi industri pelapis, mesin pertukangan kayu yang kuat digunakan untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang sangat baik, namun tidak semua pengguna mampu membelinya. Apakah mungkin membuat lapisan sendiri dan apa yang dibutuhkan untuk ini? Kami akan membicarakan hal ini di artikel ini.

Lapisan buatan sendiri

Teknologi produksi industri

Lapisan - bahan apa itu?

Anda akan membutuhkan pengetahuan ini untuk secara mandiri mengambil keputusan terbaik saat membuat lapisan di rumah. Proses produksi industri pelapis terdiri dari beberapa tahap.

Membuat papan. Kayu gelondongan digergaji pada penggergajian pita atau cakram menjadi papan bermata dengan parameter tertentu. Ketebalan papan berkisar 15-25 mm, lebar 100-150 mm. Dimensi spesifik bergantung pada jenis lapisan.
Mengeringkan kayu. Prosesnya berlangsung dalam ruang pengeringan, yang mengurangi jumlah limbah dan meminimalkan risiko puntiran dan retaknya papan.
Penyortiran. Kayu disortir berdasarkan kualitasnya. Untuk pembuatan pelapis, papan setidaknya kelas dua dipilih.
Pembuatan lapisan. Prosesnya berlangsung pada bidang empat sisi yang kuat. Dengan memilih pemotong dan pisau yang berbeda, empat bidang diproses dalam satu lintasan, dan profil yang diinginkan segera dibuat pada bidang tersebut.
Lini produksi lapisan
Kontrol kualitas dan penyimpanan produk.

Pergudangan lapisan

Itu saja teknologinya, tidak ada yang ribet, peralatan modern memungkinkan Anda mengotomatisasi produksi secara maksimal. Tidak mungkin mencapai hal ini di rumah; Anda harus membuang lebih banyak waktu untuk melakukan pemaksaan.

Meja. Kelas lapisan dan deskripsinya.

	Bebas dari retak, simpul dan cacat lainnya. Permukaannya sangat halus dan rata.
	Permukaannya halus atau agak kasar. Ada 1 jalang sehat untuk 1 meteran linier(diameter simpul tidak lebih dari 1,5 cm). Mungkin ada retakan: retakan garis rambut - panjangnya tidak lebih dari ½ panel, retakan tidak tembus - panjangnya kurang dari 9,5 cm (keluarnya retakan diarahkan ke ujung panel), yang muncul selama pengeringan - tidak lebih dari lebar panel. Mungkin ada kantong tar dan resin sebanyak 2 pcs. pada 1 m hal.
	Ada banyak simpul, yang tidak lebih dari 2 simpul yang bisa rontok. per 1 m p. Mungkin ada retakan tembus hingga lebar 1 mm dan panjang hingga 15-30 cm, retakan garis rambut diperbolehkan di sepanjang papan. Kehadiran lubang cacing (3 buah per 1 meter persegi) dan pembusukan (tidak lebih dari 1/10 panel) diperbolehkan. Lapisan kelas B cocok untuk pengecatan.
	Kualitasnya rendah. Banyak cacat yang berbeda. Lapisan ini cocok untuk pelapis ruangan teknis atau pekerjaan kasar.

Klasifikasi lapisan

Daftar seperangkat alat dan perlengkapan minimum

Pertama-tama, Anda harus memiliki ruang terpisah khusus untuk bekerja; mesin pertukangan kayu menimbulkan banyak kebisingan dan debu. Anda harus mematuhi persyaratan otoritas sanitasi. Syarat lainnya adalah kabel listrik harus menahan beban tambahan, dan beban tersebut, tergantung pada merek mesin dan jumlahnya, dapat meningkat secara signifikan.

Sebagai catatan! Anda dapat membuat lapisan yang paling sederhana dan cukup rumit dengan tangan Anda sendiri; kami akan mempertimbangkan kedua opsi pembuatannya. Namun untuk semua opsi, ada beberapa prasyarat.

Ketentuan Umum

Pada mesin apa dan betapapun rumitnya Anda mencoba membuat pelapis, Anda harus mematuhi persyaratan berikut.

Kualitas kayu. Papan sebaiknya hanya diberi pinggiran, dengan ketebalan dan lebar yang sama. Bidang lebar harus melewati bidang permukaan setidaknya pada satu sisi, dan sebaiknya pada kedua sisi. Untuk tujuan ini, lebih baik memiliki planer permukaan dua sisi di rumah, dan jika Anda tidak memilikinya, setidaknya jointer dasar.

tukang gabungan

Pengental dua sisi

Jika tidak ada mesin seperti itu, maka Anda dapat bekerja dengan pesawat listrik manual. Pekerjaan ini cukup sulit dan memakan waktu, dan kualitasnya akan selalu jauh lebih rendah dibandingkan saat mengolah kayu dengan mesin.

Saran praktis! Kami sangat menyarankan agar Anda tidak merencanakan papan dengan alat ketam listrik genggam. Jauh lebih menguntungkan untuk membawa kayu ke teman yang memiliki permukaan planer dua sisi; dalam satu atau dua jam kerja Anda akan kehilangan 1-2 m3 papan - jumlah ini cukup untuk mendekorasi rumah pedesaan kecil. Anda harus merencanakannya secara manual selama lebih dari satu hari, dan, seperti yang telah kami sebutkan, kualitasnya akan buruk. Lapisan seperti itu hanya dapat digunakan untuk menyelesaikan bangunan tambahan.

Pengeringan. Anda hanya dapat bekerja dengan kayu yang memiliki kelembapan relatif tidak lebih dari 24%. Jika indikatornya lebih tinggi, keringkan papan di bawah kanopi atau di tempat yang berventilasi. Semakin besar jarak antar tumpukan, semakin cepat kayu menghilangkan kelembapan berlebih. Lipat dengan hati-hati, jangan sampai terdistorsi, letakkan gasket dengan benar, tingkat atas pastikan untuk menekan dengan beban.
Mengeringkan lapisan
Pekerjaan. Ikuti sepenuhnya peraturan keselamatan. Statistik menunjukkan bahwa mesin pertukangan kayu dianggap sebagai peralatan paling berbahaya. Apalagi cederanya sangat parah dan seringkali menyebabkan kecacatan. Hal ini tidak berarti bahwa mesin harus ditakuti, namun mesin harus diperlakukan dengan hormat. Sedangkan untuk penggunaan sarung tangan, masalah ini harus didekati dengan bijak. Sarung tangan melindungi tangan Anda dari serpihan, itu benar. Namun benar juga bahwa jika sarung tangan tersangkut di bawah elemen pemotongan, tangan atau lengan akan tertarik ke dalam, dan cedera jauh lebih berbahaya.

Mesin untuk membuat lapisan

Kami akan memberi tahu Anda mesin dan peralatan apa yang Anda perlukan untuk membuat pelapis dengan tangan Anda sendiri seiring berjalannya artikel. Faktanya adalah bahwa ada sejumlah besar teknologi, dengan mempertimbangkan mesin yang ada, tidak mungkin untuk menjelaskan semuanya dalam satu artikel. Mari kita mulai dengan membuat lapisan paling sederhana - pekerjaan seperti itu dapat diakses oleh sebagian besar pengrajin yang tidak berpengalaman.

Pembuatan lapisan menggunakan gergaji bundar

Gergaji

Ini adalah versi gergaji bundar yang paling sederhana; yang lain memiliki dukungan tambahan untuk memperbaiki mekanisme pengerjaan kayu lainnya, yang sangat memperluas kemampuannya.

Mesin pertukangan kayu universal

Langkah 1. Siapkan kayu, tentukan jumlahnya. Untuk pengerjaannya Anda membutuhkan papan yang diratakan pada kedua sisinya, tebalnya kira-kira 15–20 mm dan lebarnya maksimal 10 cm, tidak perlu dibuat lebih lebar, hal ini karena lapisannya memiliki profil paling dasar, dan itu tidak dapat menjamin tidak adanya lengkungan selama pengoperasian. Lapisan akan disambung menjadi seperempat, dan kunci seperti itu tidak dapat sepenuhnya menghilangkan lengkungan. Semakin lebar lapisannya, semakin besar pentingnya lengkungan; oleh karena itu, tidak disarankan untuk membuatnya lebih besar dari 8 cm.

Memutuskan ukuran papan

Langkah 2. Menghapus tempat kerja. Benda kerja harus diletakkan di satu sisi gergaji, produk jadi harus disimpan di sisi lain.

Penting! Tidak ada yang menghalangi kaki Anda, semua perhatian akan terfokus pada gergaji yang bekerja, tidak ada waktu untuk melihat ke bawah kaki Anda - ini meningkatkan risiko cedera. Jika panjang papan lebih dari satu meter, maka jangan bekerja sendiri, karena sulit dan sangat berbahaya. Selain itu, risiko cedera serius meningkat secara signifikan dan jumlah sampah meningkat. Faktanya adalah Anda tidak akan bisa menekan papan secara normal pada penggaris saat keluar dari pemotong; linearitas penggilingan di ujungnya terganggu.

Langkah 3. Sejajarkan semua papan dengan panjangnya dan periksa permukaannya. Jika ada simpul yang hitam, busuk, dan lepas, buang kayunya. Simpul seperti itu tidak dapat dirawat di rumah; pasti akan rontok.

Saat menyimpan benda kerja, perhatikan letak seratnya, terutama pantau dengan cermat lokasi cacat perkembangan kayu. Daerah yang berkelok-kelok sangat sulit untuk dibudidayakan. Posisikan papan sedemikian rupa sehingga letak puntirnya searah dengan putaran alat pemotong, jika tidak maka kebersihan permukaannya tidak akan memuaskan. Pada mesin industri, masalah seperti itu hampir tidak pernah muncul; mesin tersebut beroperasi pada kecepatan tinggi, memiliki setidaknya empat pisau di satu kepala, dan klem mekanis menghilangkan kemungkinan papan berosilasi selama pemrosesan. Berkat ini, kondisi pemotongan dipertahankan dengan sempurna, dan kualitas pemrosesan permukaan yang kompleks meningkat secara signifikan.

Menggergaji satu sisi papan

Penting! Jangan sekali-kali melepaskan pelindung atau spacer dari gergaji. Mereka tidak diperlukan untuk mencegah serbuk gergaji beterbangan ke mata, seperti yang dipikirkan oleh tukang kayu yang tidak berpengalaman. Tujuan utamanya adalah untuk mencegah papan terbang kembali, yang dapat menembus rongga perut.

Berbeda dengan fitur keselamatan lainnya, riving guard memberikan kenyamanan tambahan saat menggergaji, jadi jangan sampai terlewatkan untuk menggunakannya.

Inilah yang seharusnya terjadi

Langkah 4. Siapkan gergaji bundar. Jika lebar papan tidak sama, maka Anda harus menyelaraskannya terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, atur penggaris gergaji pada jarak yang diperlukan dari gigi dan kencangkan dengan kuat. Pastikan penggaris sejajar dengan gergaji, ini sangat penting. Mesin pabrik memiliki tanda khusus; untuk mesin buatan sendiri Anda harus menggunakan kotak. Memeriksa posisi yang benar dilakukan secara eksperimental. Ambil sepotong kecil papan dan gergaji, periksa lebar dan paralelisme penggaris. Ulangi instalasi jika perlu.

Kami mengarsipkan sisi kedua di sepanjang penggaris

Proses pengajuan penggaris

Perencanaan papan

Seharusnya terlihat seperti ini

Langkah 5. Lapisan sederhana memiliki sambungan seperempat; dapat dibuat menggunakan gergaji bundar biasa.

Koneksi seperempat

Untuk melakukan ini, sesuaikan ketinggian meja gergaji dan jaraknya ke penggaris. Bagaimana cara melakukannya? Untuk mempermudah contoh, ambil ketebalan papan menjadi 20 mm. Dengan demikian, seperempatnya akan menjadi 10x10 mm.

Untuk ini Anda bisa menggunakan pemotong seperti ini

Lepaskan penggaris dan gerakkan ke arah gergaji. Jarak antara keduanya harus 10 mm, pantau dengan cermat paralelisme bidang. Pasang penggaris dan periksa pemasangan yang benar. Untuk melakukan ini, gunakan segmen apa pun, lewati beberapa untuk pengujian.
Sesuaikan posisi meja bundar sehingga gigi gergaji pada titik maksimalnya berada pada ketinggian 10 mm.

Setelah penyesuaian, tinggi gergaji Anda dan jaraknya ke penggaris harus 10 mm. Jika papan memiliki parameter yang berbeda, maka jaraknya harus disesuaikan dengan itu.

Langkah 6. Mulailah membuat koneksi seperempat. Langkah pertama adalah meletakkan papan rata, permukaan samping ditekan dengan kuat pada penggaris. Setelah selesai, papan dipotong sepanjang keseluruhannya.

Ini dapat dilakukan dengan pemotong frais, atau Anda dapat melakukannya tanpa pemotong frais. Dalam hal ini, ambil roda gergaji kecil dan atur secara miring. Hasilnya adalah apa yang disebut “gergaji mabuk”. Cara ini digunakan bila tidak ada pemotong. Jauh lebih sulit untuk diatur dan digunakan ketika tidak ada pilihan lain. Lebih baik membeli pemotong

Penting! Jangan menekan papan di dekat gergaji dengan tangan, gunakan balok kayu. Untuk mencegahnya tergelincir dari ujung papan, buatlah ceruk - ceruk tersebut harus menempel pada papan dari atas dan ke ujung secara bersamaan. Jangan pernah menyandarkan perut Anda di ujung papan panjang; pegang hanya dengan tangan Anda, dan tubuh Anda harus berada di samping.

Langkah 7 Letakkan papan di tepinya, potongannya harus di sisi penggaris, potong seperempat. Segera lepaskan potongan potongan dari meja, jangan mengotori area kerja.

Langkah 8 Putar papan 180° dan ulangi operasi di sisi lainnya. Lapisannya harus memiliki susunan cermin berbentuk seperempat. Jika di satu sisi ceruknya terletak di bagian atas, maka di sisi yang berlawanan harus di bawah. Selama pemasangan pelapis, sambungan tumpang tindih dan menutupi sambungan.

Hasilnya adalah lapisan seperti ini

Langkah 9 Jika memungkinkan, disarankan untuk menggiling tepi samping yang terlihat dengan gilingan tangan. Pilih profil pemotong yang Anda suka, kencangkan papan dengan kuat pada posisi vertikal dan lewati dengan alat tersebut. Cara bekerja dengan pemotong tangan dijelaskan secara rinci dalam instruksi pabriknya. Omong-omong, kehadiran pemotong frais manual secara signifikan memperluas kemungkinan; direkomendasikan untuk memiliki alat seperti itu untuk semua orang yang melakukan pekerjaan pertukangan.

Bekerja dengan router tangan

Jika Anda menggunakan gergaji yang bisa diservis dengan ujung pobedit, dan mesinnya cukup stabil, maka saat membuat lapisan sederhana seperti itu, Anda dapat melakukannya tanpa planer permukaan dan router. Kecepatan gergaji yang dipilih dengan benar dan kecepatan pengumpanan yang optimal memastikan penyelesaian permukaan yang baik. Jika perlu, yang terakhir dapat diproses di beberapa tempat dengan amplas atau mesin gerinda, dan permukaan luar lapisan akan memiliki kualitas yang cukup memuaskan.

Yang tersisa hanyalah mengambil sampah dan memotong bilahnya. Apalagi bilahnya tidak harus dibuat sepanjang pelapisnya. Dengan kata lain, papannya berdiri sendiri, dan bilahnya berdiri sendiri. Tidak ada yang akan memperhatikan sambungan bilahnya. Bilah harus dipotong lebih tipis dari alur kita. Bilah akan tetap pas dengan alur karena kelengkungan alaminya. Dan, tentu saja, bilahnya hanya digergaji. Hal tersebut tidak perlu direncanakan, terutama karena ini merupakan usaha yang sangat berbahaya. Jika Anda menggunakan gergaji yang bagus, penggaruknya akan cukup halus

Seperti inilah langit-langit ruang bawah tanah, dihiasi dengan papan berdinding papan

Sekarang mari kita lihat bagaimana Anda bisa membuat eurolining sendiri.

Pembuatan eurolining pada mesin penggilingan

Ini adalah pekerjaan yang lebih kompleks; Anda memerlukan pengalaman yang solid bekerja dengan mesin pertukangan kayu. Kami akan memberi tahu Anda tentang teknologinya, dan memilih sendiri dimensi lapisan dan profil permukaan depan, dengan mempertimbangkan ketersediaan alat dan preferensi pribadi.

Desain mesinnya cukup rumit. Instruksi lengkap harus disertakan dengan peralatan tersebut.

Kita lihat contoh mesin buatan sendiri untuk membuat pelapis, komponen dan detailnya

Kita melihat contoh lain dari mesin buatan sendiri untuk produksi pelapis di rumah

Apa perbedaan eurolining dengan lapisan biasa?

Sambungan lidah/alurnya lebih dalam. Hal ini menghilangkan risiko jahitan tembus ketika lebar papan dikurangi secara signifikan, dan pemasangan selubung disederhanakan. Lebih mudah memasukkan perangkat keras untuk diikat ke dalam alur yang dalam.
Sisi sebaliknya memiliki satu atau dua slot - permukaan dinding dapat bernafas, gaya statis berkurang ketika dimensi linier lapisan berubah. Akibat gaya statis yang kuat, lapisan kelongsong rumah dapat melengkung.

Sebagai data awal, kita asumsikan papan dengan ukuran yang dibutuhkan sudah disiapkan, bahan sudah disortir dan dilipat pada tempatnya.

Langkah 1. Pasang pemotong pada mesin untuk membuat alur dan talang dekoratif samping, sesuaikan kedalamannya. Untuk melakukan ini, lepaskan penggaris, letakkan ujung papan pada pisau dan, gerakkan penggaris lebih dekat atau lebih jauh, temukan posisi yang diinginkan. Kencangkan kepala penggilingan dan penggaris dengan kuat.

Pabrik yang digunakan dalam pembuatan kayu

Untuk menyelaraskan semua pisau di kepala dengan benar, Anda perlu merencanakan bagian papan sebagai ujian. Selanjutnya, letakkan kembali pada pemotong dan, putar kepala secara perlahan ke arah yang berlawanan, periksa apakah semua pisau berfungsi. Anda dapat mengenalinya dari suaranya; jika semuanya normal, maka jumlah sentuhan kecil di papan harus sesuai dengan jumlah pemotong. Misalnya, jika ada empat pisau di kepala, tetapi Anda hanya merasakan tiga sentuhan, berarti satu pisau tidak berfungsi. Temukan yang mana dan sesuaikan posisinya. Hal ini cukup sulit dilakukan dan memerlukan beberapa kali upaya. Pastikan potongan pengatur jarak pada pisau ditekan dengan kuat ke kepala.

Beberapa alat tambahan pisau yang berbeda untuk mesin pelapis buatan sendiri akan memungkinkan Anda membuat berbagai produk kayu

Langkah 2. Kencangkan penahan penjepit atas dan samping dan atur jarak yang diperlukan. Pemberhentian tersebut sangat memudahkan proses penggilingan, meningkatkan kualitas dan meningkatkan keselamatan tenaga kerja. Lewati semua papan di satu sisi.

Langkah 3. Ganti pemotong dengan yang baru; pemotong harus memotong alur dan menghilangkan talang dekoratif. Tidak perlu menyetel ulang klem; lebar semua papan sama dan tidak berubah pada lintasan pertama.

Langkah 4. Lepaskan pemotong untuk permukaan samping, lepaskan penggaris dan klem. Pasang pemotong untuk membuat lekukan di bagian dalam lapisan. Ukuran dan jumlah alur tidak menjadi masalah; pilihlah sesuai kebijaksanaan Anda.

Pembuatan eurolining pada mesin penggilingan

Saran praktis! Jika Anda tidak memiliki pisau khusus untuk memotong alur, tidak masalah, Anda bisa menggunakan pisau yang sama dengan yang digunakan untuk memotong alur. Angkat kepalanya sehingga pisau alur berada di tengah papan. Pisau alur lebih panjang dari pisau talang; sesuaikan jarak ke penggaris sehingga hanya berfungsi. Kedalaman alur dalam hal ini kira-kira 3-5 mm, yang cukup untuk membuat alur.

Yang menentukan kualitas lapisan buatan sendiri

Bekerja dengan kayu jauh lebih sulit daripada bekerja dengan logam. Di alam, tidak ada dua papan yang benar-benar identik, apalagi perbedaan sifat kayu lunak dan kayu keras. Logam tidak memiliki simpul, tidak menyerap kelembapan, tidak memiliki cacat perkembangan, dll. Dan indikator-indikator ini mempengaruhi teknologi pemrosesan. Peralatan industri sangat menyederhanakan proses karena massa mesin yang besar, penyesuaian yang presisi, pengumpanan mekanis yang stabil, dan pengepresan yang kuat.

Lapisan buatan sendiri

Di rumah, semua parameter pemotongan harus diperhatikan secara independen dan cepat diubah tergantung pada karakteristik papan dan kemampuan mesin. Apa yang harus Anda ingat?

Perhatikan lokasi butirannya; jangan pernah memproses kayu berlawanan dengan butirannya.
Pantau kondisi bantalan. Pukulan sekecil apapun tentu akan mempengaruhi kekasaran permukaan. Segera setelah diketahui bahwa poros mesin sedikit goyah, bantalan harus segera diganti atau, jika mungkin, disetel. Getaran sepersepuluh milimeter secara signifikan menurunkan kualitas akhir.
Kemudahan servis alat pemotong merupakan salah satu komponen penting kebersihan permukaan. Gergaji dan pemotong harus tajam. Jika Anda membuat pemotong sendiri, gunakan hanya baja perkakas yang tahan lama. Geometri semua pemotong harus sama. Jika tidak, beberapa di antaranya tidak akan berfungsi, dan ini adalah fenomena yang sangat tidak diinginkan.
Posisikan pemotong secara akurat, jangan terburu-buru. Sangat sulit bagi master yang tidak berpengalaman untuk memasang semua pemotong sekaligus, jangan berkecil hati. Kehilangan lebih banyak waktu, tetapi raih hasil yang diinginkan. Waktu yang hilang akan lebih dari terbayar di masa depan.
Pemotong membentuk duri dan alur, dan juga menentukan geometri lapisan
Semakin banyak pemotong, semakin baik. Jika kepala memungkinkan Anda memasang empat, maka lakukanlah, jangan bekerja dengan dua. Empat pemotong sedikit menambah waktu pemasangan, namun mesin bekerja lebih lama – menjadi tidak terlalu membosankan.
Seperangkat pemotong
Selalu gunakan irisan yang sama persis untuk mengamankan pisau. Perbedaan massa yang kecil sekalipun dapat menyebabkan kepala bergetar. Getaran tidak hanya menurunkan kualitas pemrosesan, namun juga menyebabkan keausan bearing secara cepat dan meningkatkan risiko cedera.
Amati kondisi pemotongan kayu. Ini adalah kondisi yang sangat penting. Mode pemotongan meliputi jumlah putaran poros, jumlah bidang pemotongan, kecepatan pengumpanan, dan sudut penajaman. Kita dapat membicarakan topik ini untuk waktu yang sangat lama; mode pemotongan memiliki banyak pilihan. Pengrajin pemula setidaknya harus sedikit mengenal teori tersebut, dan di masa depan semuanya tergantung pada kemampuan belajar secara praktis dan keinginan untuk bekerja dengan mesin pertukangan kayu.
Sebelum memasukkan papan ke mesin, periksalah, pilih arah pemotongan yang optimal, dengan mempertimbangkan karakteristik permukaan, keberadaan dan jenis simpul, serta cacat lainnya.
Tempatkan lapisan yang sudah jadi dalam tumpukan yang rata, jangan letakkan secara vertikal, dan jangan menyebarkannya ke seluruh bengkel. Kebersihan dan ketertiban menjadi bukti profesionalisme sang empu.
Lapisannya dilipat menjadi tumpukan rata
Jika Anda memiliki sedikit pengalaman, maka input/output papan mungkin rusak karena sedikit perubahan arah gerakan dan ketidaksejajaran dengan penggaris. Ingatlah hal ini saat menentukan panjang lapisan, buatlah cadangan panjangnya.

Paku untuk pelapis

Elemen pengikat harus menahan lapisan dengan aman dan pada saat yang sama tidak terlihat sama sekali. Untuk memasang panel ke selubung, sekrup, klem, dan sekrup sadap sendiri digunakan, tetapi pilihan paling praktis adalah paku. Namun paku untuk pelapis bukanlah paku biasa, melainkan paku finishing, berbeda pada bentuk kepala dan beberapa cirinya.

Video - Lapisan paling sederhana dengan tangan Anda sendiri

Membeli router tangan adalah kesempatan bagus untuk melakukan banyak hal berguna di sekitar rumah, memperbaiki interior dan eksteriornya, serta melakukan pekerjaan perbaikan dan konstruksi. Namun, agar router tangan menjadi perangkat yang berguna dan efektif, router tersebut harus dilengkapi dengan peralatan yang sesuai - seperti pemotong untuk pelapis atau panel, untuk mengerjakan batu, logam, dan bahan lainnya. Anda dapat dengan mudah menemukan dan membeli produk semacam itu di pasar modern, tetapi sebelum menentukan pilihan, Anda harus memahami apa itu pemotong dan parameter apa yang menjadi ciri khasnya.

Membuat lapisan dengan pemotong frais manual adalah tugas yang cukup bisa dilakukan di rumah

Jenis alat untuk melengkapi router tangan

Saat memilih alat untuk melengkapi router tangan Anda, Anda harus terlebih dahulu memutuskan tugas apa yang akan Anda selesaikan dengan bantuannya. Selain itu juga harus memperhatikan karakteristik bahan yang akan diolah (pemotong kayu misalnya terbuat dari bahan yang lebih banyak). bahan lembut daripada pemotong batu).

Kepala pemotong yang berfungsi dapat memiliki profil yang berbeda

Di pasar modern, seperti disebutkan di atas, ada banyak pemotong berbeda yang dirancang untuk melengkapi perkakas listrik genggam. Jika kita berbicara tentang tipe yang paling populer, kita harus menyoroti:

pemotong untuk pelapis;
pemotong untuk panel;
alat untuk melakukan pekerjaan batu;
pemotong spiral yang dirancang untuk pengerjaan kayu.

Pemotong penggilingan untuk membuat lapisan

Lapisan yang saat ini aktif digunakan baik untuk internal maupun eksternal pekerjaan finishing, adalah papan olahan berkualitas tinggi, di salah satu sisinya terdapat lidah dan alur, dan di sisi lain - alur. Untuk membuat bahan finishing seperti itu diperlukan alat pemotong pelapis yang bertugas membentuk lekukan dan lidah pada permukaan samping papan kayu.

Satu set perlengkapan untuk membuat pelapis terdiri dari dua pemotong, yang masing-masing dirancang untuk memproses satu sisi papan

Pemotong penggilingan untuk membuat lapisan dibagi menjadi dua jenis utama tergantung pada elemen yang dibentuknya - lidah atau alur. Masing-masing jenis pemotong pelapis ini, beberapa modelnya juga dapat dipasang pada router manual, berbeda dalam ukuran dan desain.

Pemotong yang digunakan untuk pembuatan pelapis juga berbeda dalam jenis betisnya, yang dapat memiliki diameter 8 dan 12 mm. Hal ini memungkinkan mereka untuk digunakan untuk melengkapi peralatan dengan berbagai kapasitas. Pemotong khas untuk membuat lapisan mengandung elemen-elemen berikut dalam desainnya:

dua disk dengan pisau pemotong;
bantalan yang terletak di antara cakram pemotong;
sumbu di mana semua elemen struktur dipasang menggunakan mur pengikat.

Pemotong penggilingan untuk pelapis, biasanya, dapat diturunkan untuk mengganti bagian pemotongan atau bantalan

Bagian pemotongan dari pemotong tersebut, yang dapat diasah secara mandiri hingga empat kali, sebagian besar terbuat dari paduan baja VK8. Untuk pembuatan lapisan dengan pemotong penggilingan manual, pemotong universal dan yang dirancang khusus untuk melengkapi peralatan listrik manual dapat digunakan.

Parameter geometris lapisan harus memenuhi persyaratan dokumen peraturan terkait, khususnya DIN 68126 (Eurolining) dan GOST 8242-88 (produk dalam negeri). Dalam hal ini, perkakas yang digunakan untuk pembuatan produk tersebut harus memenuhi persyaratan tertentu baik dari segi dimensi maupun konfigurasi bagian pemotongannya.

Alat untuk pekerjaan batu

Perkakas penggilingan tangan yang dirancang untuk mengerjakan batu dibedakan berdasarkan variasi desainnya. Pilihannya tidak hanya bergantung pada jenis batu apa yang perlu diproses, tetapi juga pada sifat operasi teknologi yang akan datang. Jadi, tergantung pada desainnya, ada pemotong radius, profil, dan overrunning untuk mengerjakan batu, serta untuk melakukan pekerjaan tatahan.

Tergantung pada bahan yang digunakan untuk membuat bagian pemotongan, pemotong untuk pengerjaan batu dapat berupa:

dilengkapi dengan pelat karbida yang disolder pada bagian pemotongan;
dengan elemen karbida dipasang pada bagian pemotongan secara mekanis;
dengan lapisan berlian.

Jenis pemotong berlian untuk mesin penggilingan tangan

Yang paling efektif untuk pengolahan batu adalah pemotong yang dibuat menggunakan serpihan berlian. Mereka dapat diproduksi dengan menyinter remah-remah tersebut atau dengan menggemblengnya ke permukaan kerja. Lebih tahan aus adalah perkakas yang diperoleh dengan cara sintering, yang bagian kerjanya terdiri dari beberapa lapis keping intan. Ketahanan aus dari pemotong tersebut dijelaskan oleh fakta bahwa ketika menggiling lapisan atas bagian kerjanya, lapisan berikutnya terbuka, yang butiran intannya belum aus.

Pemotong untuk pekerjaan batu, pada permukaan kerja yang dilapisi lapisan berlian dengan metode galvanik, kurang rentan terhadap deformasi dan memungkinkan pemrosesan dengan presisi lebih tinggi.

Pemotong patung

Menggunakan pemotong untuk panel (atau patung), papan tipis dengan konfigurasi tertentu dibuat, yang digunakan untuk membingkai berbagai elemen dekoratif. Panel paling sering digunakan untuk pembuatan bingkai dekoratif, serta untuk dekorasi. fasad furnitur. Elemen berpanel yang digunakan khusus untuk tujuan dekoratif dapat dipotong sepanjang kontur produk. Dengan menggunakan pemotong frais untuk panel, dimungkinkan untuk menghasilkan produk yang secara bersamaan menjalankan dua fungsi: bertindak sebagai elemen dekoratif dan kencangkan elemen-elemen yang terhubung bersama-sama menggunakan prinsip “duri dan alur”.

Memproses tepi meja dengan pemotong patung

Di pasar modern, berbagai pemotong pengisi ditawarkan, yang melibatkan produksi elemen dekoratif dalam satu atau beberapa lintasan. Saat membuat panel dalam beberapa lintasan pada setiap tahap proses teknologi lapisan material yang dirancang untuk alat yang digunakan dihilangkan. Biasanya, dalam kasus seperti itu, tidak hanya satu alat panel yang digunakan, tetapi seluruh rangkaian alat tersebut.

Pemotong panel dapat bekerja pada bidang vertikal dan horizontal. Pemotong vertikal untuk pengisi digunakan untuk memproses alas tiang dan tepi cornice, yang melibatkan pemrosesan lebih dalam. Pemotong horizontal untuk pengisi dibedakan berdasarkan diameter bagian pemotongan yang lebih besar. Mereka digunakan untuk memproses fasad furnitur, rak dan panel pintu. Meskipun pemotong jenis ini dapat meningkatkan produktivitas pemrosesan, pemotong ini jauh lebih rendah dibandingkan pemotong vertikal dalam hal kedalaman pemotongan. Perlu dicatat bahwa hampir tidak ada produksi yang lengkap tanpa pemotong tipe panel.

Pemotong patung dibagi menjadi satu sisi dan dua sisi

Pemotong spiral

Pemotong spiral juga aktif digunakan produksi furnitur. Secara penampilan dan desain, mereka sangat mirip dengan bor. Seperti bor spiral, bagian kerjanya berisi alur, yang dengannya serpihan bahan limbah dikeluarkan dari zona pemrosesan. Pemotong spiral dibagi menjadi beberapa kategori berikut:

dengan potongan ke bawah;
dengan potongan ke atas;
menggabungkan kedua jenis yang disebutkan.

Jenis pemotong spiral

Area utama penerapan pemotong tipe spiral, yang disajikan dalam berbagai macam di pasar modern, adalah:

pemotongan bahan;
pembentukan elemen berbagai konfigurasi pada permukaan produk kayu solid;
pembuatan alur dan lekukan dengan berbagai konfigurasi pada permukaan produk kayu.

Pemotong spiral sering digunakan bersama dengan selongsong pemandu

Keuntungan menggunakan pemotong spiral untuk pengolahan kayu adalah sebagai berikut:

pembentukan potongan yang ditandai dengan kemurnian tinggi dan presisi pemrosesan;
emisi serbuk gergaji jauh lebih sedikit dibandingkan saat menggunakan alat lain;
tingkat kebisingan dan getaran yang rendah selama pengoperasian;
presisi tinggi dan kinerja pemrosesan saat melakukan penggilingan terjun.

Dengan demikian, beragam pemotong yang dapat dilengkapi dengan peralatan listrik stasioner dan manual memungkinkan Anda berhasil melakukan berbagai operasi teknologi. Dengan bantuan alat-alat tersebut, Anda tidak hanya dapat membuat lapisan dengan tangan Anda sendiri, tetapi juga melakukan banyak operasi teknologi lainnya untuk menyempurnakan interior rumah Anda.

Persyaratan utama yang harus diperhatikan ketika memilih pemotong tersebut adalah dengan mempertimbangkan tujuan utama dan karakteristik bahan yang diolah, baik itu kayu untuk pelapis atau batu.

Peringkat artikel:

Penilaian rata-rata:

Membuat lapisan di rumah hanya cocok bagi mereka yang memiliki banyak waktu luang, memiliki kesabaran dan ketekunan. Dari artikel ini Anda akan mengetahui detail terkecil dari pembuatannya sendiri, sekaligus menghemat anggaran Anda secara signifikan, karena perbedaan harga antara papan pelapis dan papan tanpa tepi sangat signifikan. Aspek positif dari penggunaan lapisan terlihat dengan mata telanjang: pertama-tama, rendahnya biaya bahan itu sendiri, dan karena proses pemasangannya sangat sederhana, tidak perlu menyewa kru kerja;

Tentang materi

Sebelum Anda mulai membuat pelapis, disarankan untuk memahami bahan apa yang Anda gunakan. Pengetahuan ini akan berguna untuk mengambil keputusan optimal secara mandiri selama bekerja di rumah.

Prosesnya sendiri berlangsung dalam beberapa tahap.

Produksi papan. Basisnya adalah cambuk - batang yang telah dibersihkan dari bagian akar dan simpulnya. Menggunakan penggergajian pita atau cakram, kayu gelondongan digergaji sesuai dengan parameter yang ditentukan. Ketebalan papan diambil sebagai nilai perkiraan dalam lima belas milimeter, dan lebarnya seratus milimeter.
Mengeringkan kayu. Kayu segar memiliki banyak kelembapan. Selama pengangkutan, pemotongan atau penyimpanan, pada tingkat yang lebih besar atau lebih kecil, ia dapat mengkonsumsi atau mengakumulasi kelembaban dalam komposisinya. Selain itu, kayu merupakan bahan yang higroskopis, yaitu mampu menyerap uap air dari udara. Untuk penggunaan pada pekerjaan konstruksi diperlukan material kayu yang kering maksimal. Untuk mengurangi jumlah limbah, kelembapan, dan meminimalkan risiko retaknya papan, tahap ini sangat penting.

Itu terjadi di ruang pengeringan khusus.

Penyortiran. Kayu disortir berdasarkan kualitasnya. Untuk pembuatan pelapis dipilih papan yang kualitasnya tidak lebih rendah dari kelas B (kelas dua). Perbedaan nilai didasarkan pada cacat eksternal pada papan, ada atau tidaknya.
Produksi lapisan. Langkah ini melibatkan planer empat sisi yang kuat. Berkat berbagai pemotong dan pisau, hingga empat bidang diproses sekaligus, sehingga profil yang diinginkan diperoleh dalam dua menit.
Kontrol kualitas, penempatan dan penyimpanan. Ini menyelesaikan proses mendapatkan lapisan dalam produksi. Ini merupakan pekerjaan rutin dan tidak menimbulkan kesulitan jika ada Peralatan yang diperlukan. Untuk menjaga kualitas lapisan, perlu dibuat tempat untuk menyimpan bahan ini dengan benar. Ruangan yang kering dan rata dengan kanopi terpasang; dimungkinkan untuk menggunakan film biasa yang dilapisi papan. Penting untuk memastikan ventilasi sistematis.

Dianjurkan untuk memasang palet terlebih dahulu.

Di mana lapisan digunakan?

Tidak perlu mencantumkan semua aspek positif dari lapisan. Di toko bahan bangunan, ini adalah bahan paling populer untuk pekerjaan dekoratif dan finishing pada dinding dan langit-langit, digunakan baik di dalam maupun di luar ruangan. Lapisan terbuat dari berbagai jenis kayu, yang menentukan penggunaan selanjutnya. Misalnya, linden atau alder digunakan pada pelapis dinding sauna karena sifatnya yang tahan lembab dan tahan terhadap fluktuasi suhu yang tiba-tiba.

Lapisan cemara dan pinus digunakan terutama untuk dekorasi dalam ruangan karena kelembaban rendah dan suhu stabil dari dua hingga tiga puluh derajat.

Peralatan yang diperlukan

Pertama, Anda perlu memilih dan menyiapkan mesin yang besar dan kuat untuk bekerja. Pembelian praktis akan menjadi mesin kedua. Karena kenyataan bahwa bahkan mesin yang paling kuat pun akan mulai terlalu panas setelah jangka waktu tertentu, memberikannya kesempatan untuk beristirahat dan menenangkan diri akan menjadi momen kerja yang wajib. Karakteristik mesin yang dibutuhkan adalah daya minimal satu kilowatt. Diperlukan untuk melakukan dua fungsi utama - memotong dan menyambung, yaitu meratakan permukaan kayu.

Saat memberikan preferensi pada model apa pun, perhatikan keberadaan permainannya– jarak bebas di tempat penyetelan suku cadang. Mesin pertukangan kayu berkualitas tinggi, misalnya mesin Amerika, lebarnya tidak melebihi lima belas hingga dua puluh sentimeter. Namun penggaris dan sistem pendinginnya juga harus berkualitas tinggi.

Anda sebaiknya tidak memberikan preferensi pada mesin dengan meja dan penggaris aluminium.

Aluminium cenderung meninggalkan bekas hitam pada kayu. Ada kemungkinan menerapkan garis-garis pada produk jadi dengan gergaji ukir. Akibatnya, cacat berdampak buruk penampilan bahan setelah diproses, dan lapisan akhir harus dicat jika memungkinkan menggunakan pernis tidak berwarna. Untuk pengoperasian gergaji, dirancang casing khusus, yang dipasang di dasar gergaji agar tidak menodai kayu, bila meja dan penggaris tidak memiliki alat pelindung.

Anda dapat membuat lapisan alder secara manual, misalnya dengan pemotong frais atau menggunakan gergaji bundar. Metode penggilingan memiliki kualitas yang lebih baik.

Dibuat seperti ini bahan buatan sendiri memiliki indikator teknis yang baik.

Dimensi lapisan

Pertama-tama, Anda harus memilih ukuran papan yang belum dipotong dengan benar. Panjang yang dibutuhkan dipasang berdasarkan panjang rata-rata papan yang Anda miliki dan panjang yang dibutuhkan. Lapisan dengan panjang lebih dari dua meter sangat sulit untuk diproses, oleh karena itu panjang seperti ini tidak layak secara ekonomi. Namun pada umumnya, panjang berapa pun dapat digunakan secara efektif.

Papan yang tampak paling bersahaja, yang terkadang langsung dibuang ke tempat sampah, bisa disulap menjadi parket cantik buatan Anda sendiri. Ini akan menghemat kantong Anda dari pengeluaran yang tidak perlu dan akan menyenangkan mata Anda seperti sesuatu yang dibeli di toko. Maka Anda perlu menentukan lebar lapisannya. Dengan papan yang sempit, lapisannya akan keluar lebar, yaitu satu lapisan - satu papan. Dengan papan lebar - dua lapisan sempit.

Banyak ahli berpendapat bahwa menggunakan lapisan selebar tujuh hingga sepuluh sentimeter jauh lebih praktis. Jangan lupa bahwa lapisan yang Anda gunakan harus sama lebarnya.

Bahan berkualitas tinggi diproduksi, misalnya dengan menggunakan metode ini. seperti menyikat.

Membuat lapisan dengan tangan Anda sendiri

Tindakan pencegahan keselamatan adalah hal pertama yang perlu disebutkan. Dalam situasi apa pun disarankan untuk mengenakan pakaian dengan detail dekoratif. Jubah sederhana yang nyaman tanpa elemen yang tidak perlu - pilihan terbaik. Kenakan kacamata pengaman jika memungkinkan. Gergaji harus berada dalam wadah khusus dengan mekanisme riving, yang akan memudahkan Anda dalam memotong sekaligus melindungi Anda saat menggunakan mesin. Pekerjaan yang monoton seringkali membuai kewaspadaan pekerja, dan dalam hal ini ada kemungkinan secara tidak sengaja menggergaji sesuatu yang tidak diperlukan. Oleh karena itu, berhati-hatilah terhadap panas berlebih pada motor.

Untuk melakukan ini, potong papan secara bertahap terlebih dahulu di satu sisi, dan baru kemudian ambil di sisi lainnya.

Prosesnya sendiri diawali dengan menggambar garis lurus, di mana sisi papan akan digergaji di masa depan. Disarankan untuk menggunakan warna hijau atau berwarna biru, hal ini diperlukan agar garis-garis terlihat jelas jika kayu lembab dan mulai membiru. Untuk memotong papan, letakkan di atas meja mesin sehingga garis yang telah ditandai sebelumnya lurus. Tempatkan tubuh Anda di ujung papan dan dorong langsung ke mata gergaji. Banyak orang membeli roda gergaji untuk mempermudah proses pemotongan, lebih memilih lingkaran dengan diameter besar.

Pada saat yang sama, penting untuk memastikan bahwa papan tidak menjepit lingkaran.

Untuk memotong sisi lain papan, mesin harus dikonfigurasi ulang. Untuk melakukan ini, atur penggaris ke lebar yang dibutuhkan. Merupakan praktik umum untuk menggunakan dua klem untuk fiksasi selama pemrosesan. Kemudian sisi kedua papan digergaji sesuai dengan penggaris yang telah disesuaikan; bila memotong sisi tersebut tanpa menggunakan penggaris, hasilnya akan tampak digergaji di bawah penggaris. Letakkan di tempat terpisah, kita akan membutuhkannya untuk bilah.

Bagi mereka yang tertarik dengan cara menentukan lebar bilah, jawabannya sederhana; untuk ini, dipasang lapisan gergajian, yang akan digunakan sebagai pengganti penggaris.

Tidak ada gunanya menghitung lebar hingga milimeter, karena ini tidak akan mempengaruhi kualitas lapisan.

Papan perencanaan

Papan menjadi rata dan halus setelah prosedur penyambungan. Ini adalah tahap yang sangat penting dan membutuhkan perhatian dan konsentrasi yang tidak kalah pentingnya. Untuk melakukan ini, perlu mengkonfigurasi ulang mesin lagi. Papan-papan tersebut direncanakan satu demi satu, secara ketat di satu sisi. Papan yang telah digulung menjadi spiral pada saat proses perencanaan segera dibuang, karena tidak dapat digunakan lagi. Untuk mendapatkan papan yang rata dan lebarnya sama, hitung berapa kali Anda harus melewati mesin dan ulangi angka yang sama untuk setiap papan baru, dengan menerapkan gaya yang sama.

Saat mengerjakan sisi lain, perbedaan kecil dalam ketebalan tidak akan terlihat.

Di akhir pemrosesan papan, Anda perlu membuat alur. Mereka diperoleh dengan menggunakan pemotong atau roda gergaji berdiameter kecil, tetapi harus dipasang secara miring. Sebaiknya gunakan hanya jika Anda tidak memiliki pemotong, karena metode ini cukup memakan waktu dan memerlukan pengaturan peralatan tambahan.

Hal pertama yang perlu Anda lakukan adalah menyiapkan penggaris, untuk melakukan ini, naikkan dan turunkan meja sampai Anda mengatur kedalaman alur yang diperlukan. Setelah itu, potong alur di kedua sisi papan. Tidak perlu memotong alur secara ketat di tengah papan, membuat alur sedikit lebih dekat ke permukaan - secara visual ada kesan lapisan lebih tipis daripada yang sebenarnya.

Menjual sisa makanan menjadi bilah

Papan yang sebelumnya belum direalisasi yang disisihkan akan diubah menjadi bilah, yang akan digunakan untuk memperbaiki lapisan selama pemasangannya. Sebagai bahan penyambung, panjang bilah tidak harus sama dengan pelapisnya. Panjangnya dalam hal ini tidak menjadi masalah, karena sambungannya tersembunyi di balik lapisan. Namun relnya harus lebih kecil dari alurnya.

Karena kelengkungannya, rel akan pas dengan alurnya; oleh karena itu, tidak diratakan dengan gergaji berkualitas tinggi, rel akan cukup mulus.

Jika penampilan adalah prioritas utama Anda, hilangkan bevel kecil di kedua sisi papan. Ini akan memakan banyak waktu. Namun setelah melakukan ini, hasilnya akan langsung terlihat. Masa pakai lapisan tersebut kira-kira antara lima belas hingga dua puluh tahun. Jika dirawat dengan bahan pelindung khusus terhadap jamur, busuk dan serangga, daya tahan lapisan meningkat secara signifikan.

Lapisan buatan sendiri akan menghemat kantong Anda dari pengeluaran yang tidak perlu., akan memberikan tampilan ruangan yang lebih estetis dan menarik. Kita tidak boleh lupa bahwa pelapis merupakan bahan dengan konduktivitas termal yang tinggi dan merupakan bahan yang ramah lingkungan, sehingga pada saat terjadi fluktuasi suhu yang tinggi tidak akan mengeluarkan zat beracun yang berbahaya.

Anda dapat mengetahui informasi lebih lanjut mengenai masalah ini dengan menonton video di bawah ini.

Membuat lapisan dengan pemotong frais manual adalah tugas yang cukup bisa dilakukan di rumah

Jenis alat untuk melengkapi router tangan

pemotong untuk pelapis;
pemotong untuk panel;
alat untuk melakukan pekerjaan batu;
pemotong spiral yang dirancang untuk pengerjaan kayu.

Pemotong penggilingan untuk membuat lapisan

Lapisan, yang saat ini aktif digunakan untuk melakukan pekerjaan finishing internal dan eksternal, adalah papan olahan berkualitas tinggi, di satu sisi terdapat lidah dan alur, dan di sisi lainnya. Untuk membuat bahan finishing seperti itu diperlukan alat pemotong pelapis yang bertugas membentuk lekukan dan lidah pada permukaan samping papan kayu.

dua disk dengan pisau pemotong;
bantalan yang terletak di antara cakram pemotong;
sumbu di mana semua elemen struktur dipasang menggunakan mur pengikat.

Alat untuk pekerjaan batu

Tergantung pada bahan yang digunakan untuk membuat bagian pemotongan, pemotong untuk pengerjaan batu dapat berupa:

dilengkapi dengan pelat karbida yang disolder pada bagian pemotongan;
dengan elemen karbida dipasang pada bagian pemotongan secara mekanis;
dengan lapisan berlian.

Pemotong untuk pekerjaan batu, pada permukaan kerja yang dilapisi lapisan berlian dengan metode galvanik, kurang rentan terhadap deformasi dan memungkinkan pemrosesan dengan presisi lebih tinggi.

Pemotong patung

Menggunakan pemotong untuk panel (atau patung), papan tipis dengan konfigurasi tertentu dibuat, yang digunakan untuk membingkai berbagai elemen dekoratif. Panel paling sering digunakan untuk pembuatan bingkai dekoratif, serta untuk desain fasad furnitur. Elemen berpanel yang digunakan khusus untuk tujuan dekoratif dapat dipotong sepanjang kontur produk. Dengan menggunakan pemotong penggilingan untuk panel, dimungkinkan untuk menghasilkan produk yang secara bersamaan melakukan dua fungsi: mereka bertindak sebagai elemen dekoratif dan menyatukan elemen-elemen yang terhubung menggunakan prinsip “duri dan alur”.

Di pasar modern, berbagai pemotong pengisi ditawarkan, yang melibatkan produksi elemen dekoratif dalam satu atau beberapa lintasan. Saat membuat panel dalam beberapa lintasan, pada setiap tahap proses teknologi, lapisan material yang dirancang untuk alat yang digunakan dihilangkan. Biasanya, dalam kasus seperti itu, tidak hanya satu alat panel yang digunakan, tetapi seluruh rangkaian alat tersebut.

Pemotong spiral

Pemotong spiral juga aktif digunakan dalam produksi furnitur. Secara penampilan dan desain, mereka sangat mirip dengan bor. Seperti bor spiral, bagian kerjanya berisi alur, yang dengannya serpihan bahan limbah dikeluarkan dari zona pemrosesan. Pemotong spiral dibagi menjadi beberapa kategori berikut:

dengan potongan ke bawah;
dengan potongan ke atas;
menggabungkan kedua jenis yang disebutkan.

Area utama penerapan pemotong tipe spiral, yang disajikan dalam berbagai macam di pasar modern, adalah:

Pasar memberikan peluang yang sangat terbatas untuk kreativitas dan ekspresi emosi pada kayu, batu, dan bahkan dalam menciptakan furnitur untuk rumah dan keluarga, karena tanpa alat ini sulit untuk membuat sesuatu yang berharga.

Di era teknologi maju, ada banyak sekali jenis pemotong; hampir tidak mungkin untuk menggambarkan semua keragamannya; dalam artikel ini kami akan membahas permintaan yang paling populer.

Jenis pemotong apa yang tersedia untuk melapisi router manual?

Untuk memahami masalah ini, Anda perlu memahami apa itu lapisan. Berbeda dalam tampilan (profil) dan material.

Tentu saja, semuanya terbuat dari kayu, tetapi dimensi dan kadar air kayunya berbeda, karena lapisan euro dibuat sesuai dengan DIN 68126, dan versi domestik, lapisan dalam kehidupan sehari-hari, dibuat sesuai dengan GOST 8242-88 . Foto menunjukkan variasi perawatan papan.

berbagai konfigurasi tampilan lapisan

Artinya, pelapis pada dasarnya adalah papan olahan berkualitas tinggi, yang, terlepas dari kontur luarnya, memiliki alur dan lidah untuk menyatukan papan.

Alat dengan dua cakram lidah dan alur

Oleh karena itu, pemotong untuk membuat lapisan lidah dan alur memiliki dimensi dan tampilan yang ditentukan secara ketat. Foto pertama menunjukkan contoh pembuatan lidah dan alur, foto kedua menunjukkan contoh pembuatan alur.

juga cakram ganda, tetapi untuk memotong alur

Pemotong diproduksi dalam dua versi, dengan shank 8 mm dan 12 mm, untuk kemampuan bekerja dengan pemotong frais dengan kekuatan berbeda. Mereka terdiri dari dua cakram dengan pisau, bantalan di antaranya dan poros dengan mur pengikat. Pisau terbuat dari bahan karbida VK8 yang dapat diasah secara mandiri hingga 4 kali. Itu sudah beres.

Untuk pekerjaan batu

Ada banyak pemotong untuk mengolah batu buatan, semuanya tergantung pada operasi spesifik yang dilakukan saat bekerja dengan permukaan: profil, radius, overrunning atau dimaksudkan untuk tatahan.

Mereka terbuat dari bahan karbida yang disolder ke dasar baja, tetapi ada juga pilihan yang lebih mahal, misalnya yang dapat diturunkan dengan pisau yang dapat diganti atau dilapisi berlian.

Karena imajinasi manusia tidak terbatas, pemotong pembentuk bentuk sangat beragam dan terus menyempurnakan bentuknya. Pemimpin dalam produksi berbagai pemotong, termasuk pemotong batu buatan, adalah perusahaan CERATIZIT.

pemotong berlian untuk pekerjaan batu

Pemotong berlian bisa disinter atau elektrogalvanik. Beberapa lapisan keping intan dipanggang ke dalam keping yang disinter, yang meningkatkan masa pakai alat karena keausan satu lapisan dan pengembangan lapisan berikutnya, sehingga memperlihatkan butiran intan baru. Instrumen ini memerlukan perawatan yang hati-hati. Karena butirannya disinter dengan andal, pemotong tersebut dibersihkan dengan batu abrasif, yang memiliki efek sangat negatif pada perkakas berlian konvensional.

Setiap orang menghabiskan waktu luangnya dengan caranya masing-masing, tetapi yang terbaik adalah melakukannya dengan bermanfaat. Kami menyarankan Anda membuat sendiri bahan untuk menyelesaikan rumah atau apartemen Anda. Untuk melakukan ini, pertama-tama, Anda memerlukan pemotong pelapis pada router manual. Bayangkan betapa nyamannya membuat bahan untuk perbaikan di rumah, Anda pasti setuju bahwa ini tidak hanya mengasyikkan, tetapi juga bermanfaat.

Kami membuat lapisan di rumah

Catatan! Pemotong pelapis yang ditunjukkan pada foto di atas bersifat universal karena nyaman digunakan baik pada mesin maupun pada mesin penggilingan manual. Diameter bagian tersebut bisa berkisar antara 35 hingga 59 milimeter, tergantung pada panjang betisnya.

Pemotong untuk membuat lapisan, yang ditunjukkan di foto, akan membantu Anda dengan lidah dan alur apa pun. Penting untuk mengatur mesin dengan benar, yaitu memilih pemotong berdasarkan diameter dan kedalaman.

Proses produksi sendiri

- tugasnya tidak mudah, tetapi bukan berarti Anda tidak bisa melakukannya. Hal utama dalam hal ini adalah perhatian dan kepatuhan terhadap tindakan pencegahan keselamatan;
Pertama, buat blanko yang disambung agar rata. Segera potong salah satu sisi papan yang belum dipotong, kemudian dilanjutkan dengan menentukan lebar panel;

Sebelum Anda akhirnya memutuskan lebar panel, Anda perlu melihat lebar semua papan Anda sehingga pada akhirnya semuanya akan sama. Instruksi terperinci akan membantu Anda menyelesaikan semuanya secara konsisten dan tanpa kesalahan, yang utama adalah berhati-hati;

Saat menyambung bahan, Anda harus sangat berhati-hati, karena dalam proses menyambung papan bahkan para profesional pun bisa terluka. Agar bahan yang dihasilkan memiliki ketebalan yang sama, perlu untuk menghitung lintasan fasa, yaitu jumlahnya.

Penting! Agar proses pengolahan papan menjadi sederhana dan mudah, tanpa kendala maka perlu diambil bahan yang panjangnya tidak melebihi dua meter. Papan seperti itu nyaman untuk digunakan dan mudah diproses. Jika papannya sangat pendek, pemrosesannya akan lebih mudah jika proses ini dilakukan dengan router manual.

Ingat! Saat Anda menebang kayu yang menyusut, seringkali terdapat cukup banyak bahan tertinggal yang tidak boleh dibuang begitu saja. Dari limbah ini dimungkinkan untuk membuat strip penghubung kecil.

Foto menunjukkan proses pemotongan alur

Jika papan sudah diproses, Anda hanya perlu membuat duri dan, tentu saja, alur. Kami memasang meja sehingga nyaman bagi Anda untuk mengerjakannya dan membuat alur papan. Jangan lupa bahwa kedalaman alur harus selalu disesuaikan dan benda kerja harus selalu ditekan dengan kuat ke meja;

Anda mungkin sudah paham cara membuat pelapis dengan router tangan, namun Anda tetap perlu membicarakan detail dan nuansa masalah ini, karena setiap bisnis memiliki ciri khasnya masing-masing yang perlu Anda ketahui. Ingatlah bahwa jika Anda memerlukan papan yang dikalibrasi, Anda memerlukan planer permukaan untuk membuatnya; mesin manual tidak akan berfungsi untuk ini;

Saat bekerja dengan router tangan, Anda harus sangat berhati-hati. Pasalnya perangkat ini dinilai berbahaya. Terkadang bahkan ahli di bidangnya pun melakukan kesalahan dan mengalami cedera, sehingga pemula harus selalu waspada. Jangan lupa tentang tindakan pencegahan keselamatan, dan pantau juga ketebalan produk agar bahan Anda rata;
Bahkan seorang pemula pun dapat membuat pelapis dengan router tangan jika dia memahami semua aturan untuk bekerja dengan perangkat ini sebelum mulai bekerja. Jangan lupa tentang apa yang menjamin keamanan pekerjaan Anda; Anda tidak boleh berhemat.

Intinya

Di pasar konstruksi saat ini Anda dapat menemukan berbagai jenis dan ukuran bahan bangunan. Jangan lupa bahwa harganya jauh lebih tinggi daripada biaya bahan dari mana Anda akan membuat lapisannya sendiri. Dalam video ini Anda dapat melihat masing-masing tahapan pembuatan panel kayu dengan tangan Anda sendiri menggunakan mesin.

Panel kayu adalah cara klasik untuk menyelesaikan tempat tinggal dan dinding luar bangunan bertingkat rendah. Dibuat secara industri apabila diperlukan produksi yang berkesinambungan dan massal, misalnya untuk dijual di toko bahan bangunan. Pada saat yang sama ada cara alternatif produksi produk setengah jadi – kayu bermata – dengan penggilingan manual.

Ungkapan terakhir adalah kuncinya di sini, karena dalam kedua kasus tersebut, alat pemotong khusus digunakan. Ini adalah pemotong, dan tepatnya dalam definisi konsep, dilengkapi dengan mesin dan peralatan yang digunakan untuk memotong alur dan membentuk profil dekoratif pada benda kerja. Metode produksi manual selalu lebih disukai jika Anda membutuhkan lapisan dalam jumlah kecil. Dalam hal ini, uang dihemat secara signifikan, dan, yang penting, ide-ide Anda terwujud; selalu ada peluang untuk memilih opsi individual.

Pemotong penggilingan cocok untuk membuat lapisan menggunakan router tangan

Terlepas dari kelas instrumennya, yaitu profesional atau amatir perkakas, ia hanya menggunakan pemotong ujung. Pada salah satu ujungnya terdapat collet (shank) dengan diameter 8 atau 12 mm untuk pegangan kaku pada chuck, dan pada ujung lainnya terdapat pemotong profil langsung dengan lebar hingga 50 mm. Kualitas pembuatan pemotong itu sendiri dan masa pakai alat pemotong terutama bergantung pada kualitas baja pemotong dan pabrikannya. Model dari merek terkenal selalu dilengkapi hanya dengan baja perkakas berkualitas tahan lama.

Penting! Jika sudah aus, bagian pemotongan pemotong dalam banyak kasus harus diasah ulang, tetapi tidak lebih dari empat kali. Pemotong dan bantalan rusak dijual di toko khusus.

Semua pemotong untuk pengambilan sampel kayu biasanya dibagi menjadi dua kelompok utama: pemotong tepi dan alur. Mereka dijual baik secara individu maupun sebagai bagian dari set. Pemotong tepi dapat dengan mudah dibedakan dari yang lain dengan ciri khasnya - adanya bantalan di depan pemotong. Ada pemotong universal - ini berguna untuk diingat saat melakukan operasi serupa - misalnya, dalam hal membuat lapisan. Harganya sedikit lebih mahal daripada model tunggal, namun memungkinkan Anda menghemat lebih banyak waktu dalam produksi dengan mengurangi jumlah lintasan.

Produksi eurolining sendiri menggunakan mesin penggilingan manual

Sebelum mulai bekerja, Anda perlu menyimpan jumlah blanko yang diperlukan. Tergantung pada ketebalan benda kerja yang dipilih, pemotong alur dan potongan dipilih atau ukuran yang diperlukan diatur di antara pemotong dalam pemotong gabungan. Semua tepi benda kerja yang diproses harus rata sehingga alur dan punggungan saling menempel dengan jelas.

Nasihat. Membantu memastikan kondisi kerja yang optimal dan nyaman pada mesin milling manual pilihan tepat batas kecepatan. Semakin besar kedalaman duri (alur) dan diameter pemotong, sesuai dengan rencana dan kemungkinan, maka kecepatannya harus semakin rendah. Mereka mudah untuk disesuaikan pada alat selama uji coba. Anda juga harus memperhatikan kepadatan material. Terdapat instruksi mengenai hal ini pada kemasan dan dokumentasi pengoperasian peralatan penggilingan.

Semua mesin penggilingan manual menyediakan pemrosesan permukaan material dengan alat pemotong menghadap ke bawah. Berbeda dengan mesin, benda kerja tetap tidak bergerak, dan pemotong diumpankan untuk diproses, secara manual dengan mempertimbangkan sifat profil pekerjaan penggilingan.

Pembuatan lapisan paling baik dilakukan dengan menggunakan pemandu router, yang menghilangkan kemungkinan penyimpangan di sepanjang bidang tepi yang diproses (ujung papan). Biasanya alur dibuat terlebih dahulu baru kemudian dipilih durinya. Urutan operasi saat menggiling blanko lapisan harus sebagai berikut:

Kami mengencangkan benda kerja di meja kerja menggunakan klem atau sekrup sadap sendiri di sepanjang tepinya.
Kami memasang pemotong yang diinginkan di router dan menyesuaikan ketinggian penetrasinya.
Kami menyalakan router dan melakukan uji coba.

Operasi yang ditentukan sama untuk kedua jenis operasi. Jika Anda memiliki bit universal, Anda tidak perlu menyesuaikan ulang bit pada router tangan Anda. Lain halnya jika lebar alur yang direncanakan tidak dapat dibuat dalam satu kali lintasan pemotong. Pemotong gabungan untuk membuat lapisan biasanya dijual berpasangan, masing-masing untuk alur dan duri.

Duri (bagian yang menonjol) pada sisi lain benda kerja dibuat sekaligus dengan menggunakan pemotong kombinasi. Namun, untuk memberikan tampilan bergaya pada lapisan Anda, misalnya dengan tiruan kayu atau profil khusus, lebih baik menggunakan pemotong jahitan terpisah dengan profil berbentuk. Seringkali tepi lidah dan alur lapisan berbentuk bulat atau potongan berpola.

Penting! Cobalah untuk mengarahkan router ke satu arah saat melakukan kontak dengan kayu, jika tidak, Anda berisiko membakar pemotongnya lebih cepat dari jadwal disediakan untuk operasi garansi. Kedalaman alur harus melebihi panjang kerja duri lapisan. Kesenjangan ini membawa beban kompensasi ketika kelembaban meningkat, terutama ketika dekorasi eksterior papan berdinding papan.

Kesimpulan

Menggunakan router tangan saat membuat lapisan adalah pilihan yang bagus tukang rumah. Kualitas produk akhir, jika peralatan digunakan dengan benar, tidak kalah dengan desain industri, dan dalam beberapa hal akan lebih unggul, dari sudut pandang desain artistik. Untuk pemrosesan tepi benda kerja yang lebih presisi, belilah pemotong bermerek, termasuk dari perusahaan China terkenal.