Pengukir listrik buatan sendiri. Cara membuat laser

Selamat tinggal, insinyur otak! Hari ini saya akan berbagi dengan Anda panduan tentang caranya bagaimana melakukan pemotong laser dengan daya 3W dan meja kerja berukuran 1,2x1,2 meter yang dikendalikan oleh mikrokontroler Arduino.

Ini trik otak lahir untuk membuat meja kopi dengan gaya “pixel art”. Bahan itu perlu dipotong menjadi kubus, tetapi ini sulit dilakukan secara manual, dan sangat mahal melalui layanan online. Kemudian muncul pemotong/pengukir 3 watt untuk bahan tipis. Izinkan saya menjelaskan bahwa pemotong industri memiliki daya minimum sekitar 400 watt. Artinya, pemotong ini dapat menangani bahan ringan seperti busa polistiren, lembaran gabus, plastik atau karton, tetapi hanya mengukir yang lebih tebal dan padat.

Langkah 1: Bahan

Arduino R3
Proto Board – papan dengan tampilan
motor stepper
laser 3 watt
pendinginan laser
satuan daya
Pengatur DC-DC
Transistor MOSFET
papan kendali motorik
Sakelar batas
case (cukup besar untuk menampung hampir semua item yang terdaftar)
sabuk waktu
bantalan bola 10mm
katrol timing belt
bantalan bola
2 papan berukuran 135x 10x2 cm
2 papan berukuran 125x10x2 cm
4 batang halus diameter 1cm
berbagai baut dan mur
sekrup 3,8cm
pelumas
ikatan zip
komputer
gergaji bundar
Obeng
berbagai latihan
ampelas
keburukan

Langkah 2: Diagram Pengkabelan

Sirkuit laser produk buatan sendiri Disajikan secara informatif di foto, hanya ada sedikit klarifikasi.

Motor Stepper: Saya rasa Anda memperhatikan bahwa kedua motor digerakkan dari papan kontrol yang sama. Hal ini diperlukan agar salah satu sisi belt tidak tertinggal dari sisi lainnya, yaitu kedua motor bekerja secara serempak dan menjaga ketegangan timing belt yang diperlukan untuk pekerjaan yang berkualitaskerajinan tangan.

Daya Laser: Saat menyetel regulator DC-DC, pastikan laser menerima tekanan konstan, tidak melebihi spesifikasi laser, jika tidak, Anda hanya akan membakarnya. Laser saya diberi nilai 5V dan 2,4A, jadi regulator disetel ke 2A dan tegangannya sedikit lebih rendah dari 5V.

Transistor MOSFET: Ini adalah bagian penting dari ini permainan otak, karena transistor inilah yang menghidupkan dan mematikan laser, menerima sinyal dari Arduino. Karena arus dari mikrokontroler sangat lemah, hanya transistor MOSFET ini yang dapat merasakannya dan mengunci atau membuka kunci rangkaian daya laser; transistor lain tidak merespons sinyal arus rendah tersebut. MOSFET dipasang antara laser dan ground dari regulator DC.

Pendinginan: saat membuatnya sendiri pemotong laser Saya mengalami masalah dalam mendinginkan dioda laser untuk menghindari panas berlebih. Masalahnya diselesaikan dengan memasang kipas komputer, yang mana laser berfungsi sempurna bahkan ketika bekerja selama 9 jam berturut-turut, dan radiator sederhana tidak dapat mengatasi tugas pendinginan. Saya juga memasang pendingin di sebelah papan kendali motor, karena juga menjadi cukup panas, meskipun pemotongnya tidak bekerja, tetapi baru saja dihidupkan.

Langkah 3: Perakitan

File terlampir berisi model pemotong laser 3D, yang menunjukkan dimensi dan prinsip perakitan bingkai desktop.

Desain pesawat ulang-alik: terdiri dari satu pesawat ulang-alik yang bertanggung jawab untuk sumbu Y, dan dua pesawat ulang-alik berpasangan yang bertanggung jawab untuk sumbu X. Sumbu Z tidak diperlukan, karena ini bukan printer 3D, melainkan laser akan menyala dan mati secara bergantian, artinya, sumbu Z digantikan oleh kedalaman penusukan. Saya mencoba mencerminkan semua dimensi struktur shuttle di foto, saya hanya akan mengklarifikasi bahwa semua lubang pemasangan untuk batang di samping dan shuttle memiliki kedalaman 1,2 cm.

Batang pemandu: batang baja (meskipun aluminium lebih disukai, tetapi baja lebih mudah didapat), dengan diameter cukup besar yaitu 1 cm, namun ketebalan batang ini akan menghindari kendur. Gemuk pabrik dihilangkan dari batangnya, dan batangnya sendiri diampelas dengan hati-hati dengan penggiling dan amplas sampai halus sempurna agar dapat meluncur dengan baik. Dan setelah digiling, batang diberi pelumas lithium putih, yang mencegah oksidasi dan meningkatkan geser.

Sabuk dan Motor Stepper: Untuk memasang motor stepper dan timing belt, saya menggunakan alat dan bahan biasa yang ada. Pertama, motor dan bantalan bola dipasang, lalu sabuknya sendiri. Selembar logam yang kira-kira sama lebarnya dan dua kali panjang mesin itu sendiri digunakan sebagai braket mesin. Lembaran ini memiliki 4 lubang yang dibor untuk dipasang pada mesin dan dua untuk dipasang pada bodi. produk buatan sendiri, lembaran ditekuk pada sudut 90 derajat dan disekrup ke badan dengan sekrup sadap sendiri. Di sisi berlawanan dari titik pemasangan mesin, dipasang sistem bantalan dengan cara serupa, terdiri dari baut, dua bantalan bola, mesin cuci, dan lembaran logam. Sebuah lubang dibor di tengah-tengah lembaran ini, yang dengannya dipasang ke badan, kemudian lembaran itu dilipat menjadi dua dan sebuah lubang dibor di tengah kedua bagian untuk memasang sistem bantalan. Sabuk bergigi dipasang pada pasangan bantalan motor yang diperoleh, yang dipasang ke dasar kayu pesawat ulang-alik dengan sekrup sadap sendiri biasa. Proses ini terlihat lebih jelas di foto.

Langkah 4: Lembut

Untungnya perangkat lunak untuk ini permainan otak gratis dan sumber terbuka. Semua yang Anda butuhkan dapat ditemukan di tautan di bawah ini:

Itu saja yang ingin saya sampaikan kepada Anda tentang pemotong/pengukir laser saya. Terima kasih atas perhatian Anda!

Berhasil buatan sendiri!

Penerapan pola pada berbagai objek dengan menghilangkan suatu zat dari permukaannya telah diketahui umat manusia selama ribuan tahun.

Dengan munculnya material baru, muncul kebutuhan untuk mengembangkan metode kerja yang memungkinkan pengukiran pada objek yang jauh lebih keras daripada kayu dan batu. Teknologi baru memungkinkan untuk sepenuhnya mengotomatiskan proses pengukiran saat menerapkan desain pada permukaan logam, tetapi untuk tukang rumah Pilihan yang paling cocok adalah menguasai metode menggambar manual.

Pengukiran logam sendiri dapat dilakukan di rumah, jika Anda memiliki peralatan dan ruangan yang cocok untuk melakukan jenis pekerjaan ini.

Untuk pengukiran manual di rumah, Anda memerlukan alat dan bahan berikut:

jahitan.
Logam kosong.
Alat wakil atau alat serupa untuk menahan benda kerja agar tetap diam.

Blanko untuk mengaplikasikan pola bisa digunakan dari logam apa saja, namun untuk pengrajin pemula lebih baik menggunakan alumunium atau tembaga.

Graver adalah batang yang panjangnya mencapai 120 mm. Salah satu ujung alat ini dipotong miring dan diasah, ujung lainnya dipasang pada gagang yang terbuat dari kayu atau plastik.

Stichel mungkin berbeda bentuk, dan juga berbeda dalam lebar permukaan kerja. Jika alat ini tidak tersedia, Anda bisa membuatnya sendiri jika memiliki bahan yang sesuai untuk keperluan tersebut.

Membuat kerikil sendiri

Untuk membuat kerikil perlu menggunakan baja perkakas. Logam yang digunakan pada pegas dan bantalan bola sangat baik untuk tujuan ini. Untuk membuat permukaan pemotongan, Anda dapat menggunakan kikir lama dan kikir jarum, serta berbagai pemotong yang perlu dipotong tipis-tipis.

Bahan yang ideal untuk membuat pena ukiran adalah baja P18. Dari lingkaran tua untuk gergaji bundar, Anda dapat membuat banyak blanko untuk produksi pengukir di rumah. Selanjutnya bagian kerja benda kerja diasah dengan sudut yang memungkinkan dibuat takik dengan lebar tertentu pada permukaan logam.

Gagang kerikil terbuat dari kayu keras, dan lebarnya harus sedemikian rupa sehingga pengrajin dapat dengan nyaman memegang alat di tangannya. Panjang yang disarankan untuk bagian kerikil ini biasanya 50 mm.

Gagang berbentuk jamur adalah yang paling cocok untuk membuat alat ini, tetapi Anda dapat bereksperimen dan membuat beberapa berbagai pilihan, dan sudah dalam proses kerja pilih opsi yang paling sesuai.

Persiapan benda kerja

Pertama-tama, Anda harus memilih bagian kosong di mana gambar akan ditampilkan. Produk yang dipilih harus bebas dari karat dan keripik. Untuk menyiapkan permukaan, Anda perlu:

Amplas P400.
Tempel Pemerintah Indonesia No. 1 atau No. 2

Pertama, benda kerja diampelas menggunakan amplas. Kemudian pemolesan akhir dilakukan dengan menggunakan pasta Pemerintah Indonesia.

Untuk menghindari kerusakan pada permukaan, saat melakukan pekerjaan pemolesan dengan pasta Pemerintah Indonesia, disarankan untuk menggunakan produk ini hanya No. 1 atau No. 2.

Anda juga harus melakukan hal berikut sebelum menyelesaikan pemolesan dengan produk ini:

Siapkan kain flanel dan basahi dengan white spirit
Tuangkan pasta Pemerintah Indonesia ke kain lembab.
Seka bagian logam yang tidak diinginkan dengan kain untuk menghilangkan potongan besar yang dapat menggores permukaan.

Setelah persiapan tersebut, benda kerja dipoles dengan gerakan melingkar yang seragam. Setelah selesai kegiatan pemolesan, benda logam tersebut harus dibilas dengan minyak tanah dan dikeringkan pada suhu kamar.

Proses pengukiran pada logam

Jika Anda mengukir permukaan logam untuk pertama kalinya, maka sebelum Anda mulai menerapkan desain utama, disarankan untuk berlatih pada potongan logam yang tidak diperlukan.

Pilihan ideal untuk pelatihan tersebut adalah dengan menggunakan pelat tembaga. Potongan tembaga harus diikat dengan aman papan kayu menggunakan sekrup dengan kepala lebar. Ketika benda kerja diamankan, papan diletakkan di atas meja, penerangan tambahan dinyalakan jika perlu, alat pemotong dijepit di tangan kanan, dan takik rata dibuat pada permukaan logam.

Untuk mencegah tangan Anda tergelincir saat membuat garis lurus, pada permukaan piring besi Jempol tangan kiri dan kanan harus disambungkan dan menyentuh pelat tempat gambar dibuat. Jari telunjuk tangan kanan, saat ini, bertumpu pada pemotong alat dan sepenuhnya mengontrol proses menggambar garis. Disarankan pada awal pelatihan Anda membuat beberapa garis lurus sejajar pada benda kerja. Jika area halus sudah terlihat bagus, Anda dapat melanjutkan dengan membuat garis setengah lingkaran.

Jika tangan Anda sudah agak penuh, Anda bisa mulai mengukir desain pada benda kerja. Untuk melaksanakan pekerjaan ini, benda logam juga harus dipasang dengan aman. Untuk tujuan ini, perangkat yang mirip dengan mekanisme penguncian self-sapping yang dijelaskan di atas harus dibuat.

Untuk mengukir gambar sederhana, inisial, dan gambar sederhana lainnya, Anda dapat memulainya segera setelah mengamankan benda logam. Jika Anda perlu membuat gambar yang rumit, disarankan untuk mentransfer gambar terlebih dahulu ke benda kerja.

Mentransfer gambar kompleks ke logam

Metode asli mentransfer gambar ke dasar logam dilakukan dengan urutan berikut:

Pernis diaplikasikan pada permukaan logam yang sedang diproses.
Dengan menggunakan pensil grafit lembut, sebuah gambar digambar pada film poliester yang akan diukir pada benda kerja.
Gambar tersebut ditutup dengan selotip, ditekan ke seluruh area ke film dan dikeluarkan dengan hati-hati. Dalam hal ini, gambar yang digambar sebelumnya akan tetap berada pada permukaan selotip yang lengket.
Saat pernis mengering, selotip ditempelkan pada permukaan logam, dihaluskan dengan roller atau benda lunak lainnya, lalu dilepas.

Setelah melakukan langkah-langkah yang dijelaskan dengan benar, sebuah pola akan tetap ada pada produk, yang dapat digunakan untuk pengukiran.

Metode ukiran lainnya

Selain cara pengukiran manual di rumah, cara berikut ini dapat digunakan untuk mengubah relief permukaan logam:

Pengukiran kimia adalah metode yang mudah dilakukan di rumah bahkan dengan garam meja biasa dan pengisi daya untuk telepon.
Menggunakan bor adalah metode yang bagus untuk digunakan di rumah. Prinsip menghilangkan logam dengan metode ini mirip dengan pengukiran manual, tetapi sebagai pengganti duri, digunakan bor atau alat serupa dengan pisau tipis yang berputar.
- adalah cara paling canggih untuk menerapkan pola pada permukaan logam, namun peralatan untuk jenis pekerjaan ini akan terlalu mahal. Penggunaan cara pengukiran ini hanya dibenarkan jika hobi menggambar desain pada logam menjadi sebuah profesi dan mendatangkan penghasilan tetap.

Kesimpulan

Cara membuat ukiran pada logam dan metode apa yang harus dikuasai untuk melakukan pekerjaan jenis ini, setiap orang harus memutuskan sendiri. Untuk memulainya, disarankan untuk membeli alat profesional buatan sendiri. Setelah bekerja beberapa saat dengan perkakas Anda dapat melanjutkan ke penguasaan peralatan yang akan mempercepat proses pengukiran secara signifikan.

Laser mulai digunakan sejak lama. Pemandu menggunakan penunjuk cahaya, pembangun mengatur level dengan dukungan sinar. Tujuan laser adalah untuk memanaskan zat (hingga kerusakan termal) - digunakan untuk memotong dan mendekorasi. Salah satu kegunaannya- ukiran laser. Pada bahan yang berbeda dimungkinkan untuk memperoleh pola halus tanpa batasan kompleksitas.

Kami menawarkan berbagai pilihan mesin ukiran, sebagian besar buatan China. Peralatannya tidak terlalu mahal, namun membelinya hanya untuk tujuan hiburan tidak disarankan. Jauh lebih menyenangkan untuk dilakukan pengukir laser buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri.

Bagaimana cara membuat pengukir dari printer?

Bagaimana cara membuat pengukir dengan tangan Anda sendiri? Membuat pengukir CNC dari printer lama sama sekali tidak sulit. Ini seperti konstruktor Arduino. Instruksi terperinci pasti akan membantu Anda menavigasi segalanya.

Namun, hal ini perlu dilakukan terlebih dahulu Siapkan semua komponen yang diperlukan untuk CNC:

3 kancing dari toko perangkat keras;
profil U duralumin;
2 bantalan logam;
sepotong kaca plexiglass;
mur logam berukuran biasa dan besar;
3 motor stepper, bisa diambil dari printer lama.

Perangkat berikut juga perlu tersedia:

gergaji;
sekrup;
obeng dan perangkat lainnya.

Satu-satunya hal yang perlu dilakukan di luar rumah adalah mengelas alas mesin CNC, meskipun bisa juga dilakukan dengan cara dibaut.

Tahapan produksi mesin

Pembuatan pengukir dimulai dengan pengikatan sekrup utama dan profil. Tahap terakhir adalah menggunakan kereta luncur.

Kemajuan:

Mesin ukiran dalam modifikasi ini, yang dikembangkan dengan tangan Anda sendiri, bisa menjadi Dremel rumahan biasa. Pasang pengukir Anda sendiri diperbolehkan menggunakan kaca plexiglass.

Sekarang Anda sudah menyiapkan pengukir laser desktop DIY. Sekarang yang tersisa hanyalah menghubungkannya menggunakan limit switch. Perangkat buatan sendiri ini memungkinkan untuk dilakukan kondisi hidup ukiran batu, tetapi tidak memungkinkan untuk membaginya.

Bagaimana cara merakit perangkat pengukiran laser menggunakan dioda dari drive DVD lama?

Anda dapat membuat laser sendiri dari drive DVD. Sinar optik yang dibuat sendiri kemungkinan besar tidak dapat dikontrol dengan besi atau kayu.

Namun, sangat mungkin bagi mereka untuk berbagi:

kertas;
selembar plastik kecil;
film plastik;
barang sederhana dan halus lainnya.

Selain alternatif di atas, laser do-it-yourself dari drive DVD dapat digunakan untuk banyak tugas berbeda. Secara khusus, potensinya terungkap secara sempurna di bidang kreatif.

Jika benang tidak diperlukan, dengan laser dari drive DVD Anda dapat:

membakar pola atau gambar pada permukaan kayu;
menerangi berbagai objek pada jarak yang sangat jauh;
digunakan sebagai hiasan di rumah;
buat garis lurus (karena baloknya terlihat jelas), yang akan sangat berguna selama konstruksi dan perbaikan.

Apa yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan itu?

Untuk membuat balok, Anda memerlukan elemen tertentu. Mereka selalu dijual di pusat perbelanjaan elektronik biasa, oleh karena itu, Anda tidak perlu melakukan upaya ekstra.

Jadi, untuk keperluan produksi, Anda memerlukan:

Pembongkaran drive harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Jika ditangani sembarangan, tidak hanya dapat merusak mekanismenya, tetapi juga menyebabkan kerusakan pada mata Anda sendiri. Masalahnya adalah sinar tersebut memiliki kemampuan untuk membutakan pada suatu waktu dan berdampak negatif pada ketajaman penglihatan.

Sekarang perangkat buatan sendiri harus dipastikan sengatan listrik. Catu daya dioda konvensional harus 3V, dan konsumsinya harus mencapai 400 mA. Nilai-nilai ini dapat bervariasi tergantung pada kecepatan tulis drive. Laser tidak memerlukan kinerja yang besar. Jadi, untuk komponen drive yang kecepatan tulisnya 16X, cukup 200 mA. Nilai ini dapat ditingkatkan hingga maksimum 300 miliampere, jika tidak, ada kemungkinan merusak kristal dan melupakan laser buatan sendiri.

Cara termudah untuk membuat kolimator buatan sendiri adalah dengan penunjuk laser biasa. Opsi Cina termurah juga bisa digunakan. Yang diperlukan hanyalah melepaskan lensa optik dari “laser” (terlihat). Lebar setengah garis akan lebih dari 5 milimeter. Tentu saja, koefisien semacam ini sangat besar dan sama sekali tidak dapat diklaim sebagai laser. Lensa kolimator stok akan membantu mengurangi diameter hingga 1 mm. Meskipun untuk mencapai efek ini, Anda harus bekerja secara menyeluruh.

Membuat laser dengan tangan Anda sendiri adalah proses yang sangat menarik. Itu tidak memerlukan suku cadang khusus atau biaya ekonomi yang besar. Pengetahuan yang benar-benar rapi dan dangkal tentang kelistrikan sudah cukup. Jika produksi berhasil, Anda dapat mulai menggunakan perangkat. Memotong balok tanpa kesulitan makan balon udara, membakar kertas dan meninggalkan bekas di kayu. Namun, saat menggunakan, jangan lupakan keselamatan teknis.

Selamat bersenang-senang semuanya!

Pada postingan kali ini saya ingin berbagi dengan Anda proses pembuatan laser engraver berbahan dasar laser dioda dari China.

Beberapa tahun yang lalu, saya memiliki keinginan untuk membeli pengukir versi siap pakai dari Aliexpress dengan anggaran 15 ribu, tetapi setelah pencarian yang panjang, saya sampai pada kesimpulan bahwa semua opsi yang disajikan terlalu sederhana dan pada dasarnya adalah mainan. . Tapi saya menginginkan sesuatu yang meja dan pada saat yang sama cukup serius. Setelah sebulan melakukan penelitian, diputuskan untuk membuat perangkat ini dengan tangan kami sendiri, dan kami berangkat...

Saat itu saya belum memiliki pengalaman printer 3D dan pemodelan 3D, tetapi semuanya baik-baik saja dengan menggambar)

Ini sebenarnya salah satu pengukir siap pakai dari China.

Setelah mempertimbangkan opsi untuk kemungkinan desain mekanis, sketsa pertama mesin masa depan dibuat di selembar kertas..))

Diputuskan bahwa area ukiran tidak boleh lebih kecil dari lembar A3.

Modul lasernya sendiri adalah salah satu yang pertama dibeli. Daya 2W, karena ini adalah pilihan terbaik dengan harga yang wajar.

Ini modul lasernya sendiri.

Maka, diputuskan bahwa sumbu X akan bergerak sepanjang sumbu Y dan desainnya pun dimulai. Dan semuanya dimulai dengan kereta...

Seluruh rangka mesin terbuat dari profil aluminium berbagai bentuk, dibeli dari Leroy.

Pada tahap ini, sketsa tidak lagi muncul di kertas buku catatan; semuanya digambar dan ditemukan di Kompas.

Setelah membeli 2 meter profil persegi 40x40 mm untuk membuat rangka mesin, pada akhirnya hanya kereta itu sendiri yang dibuat darinya..))

Motor, bantalan linier, ikat pinggang, poros, dan semua barang elektronik dipesan dari Aliexpress selama proses pengembangan dan rencana tentang bagaimana motor akan dipasang dan papan kontrol apa yang akan diubah selama prosesnya.

Setelah beberapa hari menggambar di Kompas, versi desain mesin yang kurang lebih jelas telah ditentukan.