El diseño de calderas de hierro fundido para carbón.
Calderas seccionales de hierro fundido con revestimiento exterior de chapa de acero que trabajan sobre carbón. El aislamiento térmico hecho de láminas de asbesto se coloca entre las secciones de la caldera.
Los gases de combustión de la caldera tienen una temperatura alta (alrededor de 250-400 C), lo que reduce drásticamente la eficiencia de la caldera.
Para reducir la temperatura de los gases de combustión y aumentar la eficiencia, se recomienda conectar una caldera de combustible sólido a una chimenea a través de un escudo calefactor.
En este caso, cuando el tiro se deteriora durante el encendido de la caldera, se abre la compuerta de la chimenea directa y así los gases se dirigen hacia la chimenea.
Cuando se establece el tiro, la compuerta se cierra, como resultado de lo cual los gases se redirigen a la pantalla térmica.
Hasta ahora, las calderas de hierro fundido de las siguientes marcas son comunes en las zonas rurales: KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3, etc. Todas las calderas están diseñadas para baja presión: 0,2-0,4 MPa.
Arroz. 34. Caldera de agua caliente seccional KCHMM-2
A - sección longitudinal; B - sección transversal
Eficiencia nominal: alrededor del 75% (cuando se quema antracita grado AO). Debido a su gran peso, las calderas de hierro fundido son bastante laboriosas de instalar.
KCHMM-2 (Fig. 34) tiene 2-4 secciones y una parrilla parcialmente enfriada (de elementos alternativamente enfriados y no enfriados).
KChM-1 (Fig. 35) difiere de KChMM-2 solo en el número de secciones de hierro fundido, que tiene más.
KChM-2 (Fig. 36) tiene 2-8 secciones (con una abertura de horno en la sección frontal) y conductos de gas con extensiones de flujo de gases de combustión, que aumentan significativamente la eficiencia de la caldera.
Características técnicas de la caldera de combustible sólido KCHMM-2
Número de secciones, uds. - 4
Potencia, W - 9000
Dimensiones totales, mm:
Longitud - 590
- ancho - 450
- altura - 680
Área de cuadrícula, m2 - 0.048
Capacidad de la caldera, l - 16,7
Arroz. 35. Caldera de agua caliente seccional KCHM-1
A - sección longitudinal; B - vista frontal con nervaduras internas y puntales con orificios para el paso de gases.
KChM-2M Zharok-2 (Fig. 37) tiene un horno para la combustión a largo plazo de combustible sólido que, si se desea, se puede convertir en gas natural.
La cámara de combustión está equipada con canales de encendido de derivación, que permiten cargar combustible al volumen completo a la vez y aumentar la duración de la caldera sin mantenimiento adicional.
Los canales de encendido de derivación están formados por nervaduras adicionales en los tubos verticales de las secciones de hierro fundido y no están llenos de combustible.
Arroz. 36. Caldera de agua caliente seccional KChM-2
1 - transformador; 2 - entrada de agua de retorno; 3 - quemador; 4 - válvula electromagnética; 5 - válvula solenoide; 6 - suministro de gas; 7 - pezón; 8 - entrada de gas; 9 - entrada agua caliente; 10 - helicóptero de tracción
El cenicero cerrado formado por las nervaduras de las secciones contribuye a aumentar la densidad del gas en la caldera, lo que permite regular el suministro de aire durante el encendido abriendo la tapa del colector de aire en el ángulo requerido.
La caldera KCHM-2M Zharok-2 se utiliza para calentar casas de campo volumen de construcción de 300-900 metros cúbicos, equipado con un sistema de calefacción con circulación natural o forzada del refrigerante.
Arroz. 37. Caldera de agua caliente KCHM-2M Zharok-2
1 - paquete de secciones; 2 - celosía; 3 - cordón de asbesto; 4 - mango; 5 - colector de aire; b - cenicero; 7 - tornillo M6x12; B - tuerca Mb; 9 - pestillo; 10 - arandela; 11 - reflector; 12 - puerta inferior; 13 - soporte; 14 - pared derecha; 15 - reflector; 16 - perno M 10x35; 17 - mango; 18- puerta superior; 19 - perno M 10x20; 20 -
pared izquierda; 21 - turbulador; 22 - cubierta; 23 - junta; 24 - ajuste; 25 - termómetro manométrico; 26 - soporte; 27 - rama; 28 - junta; 29 - marco para termómetro; 30 - junta; 31 - termómetro de vidrio; 32 - tubo de humos; 33 - arandela 10; 34- tablón; 35 - placa; 36 - rama; 37 - perno Ml0x25; 38 - junta; 39 - pared derecha; 40 - remache 8x50
KChM-2U Kaunas funciona con combustible sólido (antracita, coque, carbón), pero puede convertirse en combustible gaseoso o diésel.
La capacidad calorífica de la caldera es menor que la de KChM-2M Zharok, mientras que la eficiencia nominal es mayor. Ancho de la caldera - 465 mm; altura - 63
Características técnicas de la caldera de combustible sólido KChM-2.
Número de secciones, uds. - 4
Potencia, W - 16000
Peso, kg - 181
Longitud, milímetro - 340
Volumen del horno, m3 - 0,03
Área de rejilla, m2 - 0,06
Capacidad de la caldera, l - 27,2
Vacío de trabajo, Pa - 10
KChM-ZDG está equipado con un horno de combustión prolongada y puede funcionar de manera eficiente sin mantenimiento hasta 12 horas. Eficiencia útil - hasta 79%. El rendimiento de sustancias volátiles es de hasta un 17%. Ancho de la caldera - 470 mm; altura - 1070 mm.
Si se desea, la caldera se puede convertir a combustible gaseoso. KChM-ZDG se utiliza para calentar casas equipadas con un sistema de calentamiento de agua con una presión de no más de 0,6 MPa.
Características de funcionamiento de la caldera de combustible sólido KChM-2M Zharok-2
Número de secciones, uds. - 3
Potencia, kilovatios - 16,5
Consumo específico de material, kg / kW - 13.8
Peso, kg - 232
Dimensiones totales, mm:
Longitud - 390
- ancho - 500
- altura - 1065
Parámetros de la caldera de combustible sólido KCHM-2U "Kaunas"
Número de secciones, uds. - 7
Potencia, kilovatios - 40,5
Peso, kg - 417
Longitud, milímetro - 675
Características técnicas de la caldera KCHM-ZDG
Número de secciones, uds. - 5
Potencia, kilovatios - 29
Peso, kg - 319
Longitud, milímetro - 660
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OPERACIÓN Y REPARACIÓN DE CALDERASProterm Panthera Proterm Skat Proterm Bear Proterm Cheetah Evan
Hierro fundido de combustible sólido caldera KCHM-5 es un calentador de agua combinado universal producción rusa para calentar una casa, que puede funcionar no solo con combustible sólido, sino también con gas líquido o natural (licuado), electricidad. Estos dispositivos se utilizan en sistemas de calefacción: abiertos (gravedad) y cerrados con una bomba de circulación.
A pesar de que muchos fabricantes extranjeros han aparecido en el mercado, las calderas Kirov KChM-5 resisten esta competencia. Veamos por qué estos dispositivos son tan populares hasta el día de hoy.
Considere las principales modificaciones de las calderas KCHM, especificaciones y dimensiones según pasaporte, dispositivo y conexión. Determinaremos las principales ventajas y desventajas, compararemos precios y dejaremos comentarios sobre la caldera KChM-5.
Modificaciones de calderas combinadas KChM-5 y su designación.
La planta de Kirov produce varios modelos de calentadores combinados de hierro fundido:
— KChM-5 "Micro" (área de calefacción hasta 200 m2);
— KChM "Universal" (área de calefacción hasta 2500 m2);
- KChM-5 "Combi" (área de calefacción hasta 1000 m2).
La más popular, según las opiniones de los clientes, es la serie de calderas combinadas KChM-5 Combi, que analizaremos con más detalle hoy.
Calderas universales KCHM-5-K: foto
La caldera seccional de hierro fundido KChM-5-K-03 M (M1) tiene ciertos números y letras en su nombre, entonces, ¿de qué nos "dicen"?
K - caldera combinada;
03 - en la versión habitual;
M - modernizado con una puerta común para desnatar y cenizas;
M1 - modernizado con dos puertas separadas.
Las calderas combinadas KCHM-5-K consisten en secciones de hierro fundido en las que se calienta. Cuanto mayor sea el número de estas secciones, mayor será la potencia del aparato y mayor su tamaño. En total, se realizan ocho modificaciones con un número diferente de secciones y, en consecuencia, el área máxima calentada:
— 3 secciones hasta 200 m2;
— 4 secciones hasta 300 m2;
— 5 secciones hasta 400 m2;
— 6 secciones hasta 500 m2;
— 7 secciones hasta 600 m2;
— 8 secciones hasta 700 m2;
– 9 tramos hasta 800 m2.
Tipos y consumo de combustible utilizado
El principal tipo de combustible para la caldera KChM-5 es el combustible sólido. Cuantas más secciones tenga el aparato, mayor será su longitud y la longitud de leña que se puede cargar en el hogar. Miramos la tabla de dependencia de la longitud del registro en el número de secciones de la caldera.
La longitud de la leña para calderas KCHM-5.
Todos los dispositivos son universales y pueden funcionar en:
— combustible sólido (leña, carbón pardo y antracita, antracita, pellets y briquetas de turba);
– combustible líquido (gasóleo, fueloil, aceite usado);
- naturales o gas licuado.
El consumo de combustible sólido se calcula en función del uso de antracita en su calidad y, según la modificación de la caldera y la cantidad de secciones intermedias en ella, es:
- 3 secciones - 3,3 kg / h;
- 4 secciones - 4,6 kg / h;
- 5 secciones - 6,1 kg / h;
- 6 secciones - 7,6 kg / h;
- 7 secciones - 9,1 kg / h;
- 8 secciones - 10,6 kg / h;
— 9 secciones — 12 kg/h.
Para utilizar la caldera KChM-5 para funcionar con gas, pellets o combustible líquido, es necesario comprar equipos adicionales: gas, combustible líquido o. Este equipo no está incluido en el conjunto de entrega estándar del dispositivo y debe comprarse por separado.
El dispositivo de una caldera de combustible sólido de hierro fundido KCHM-5 y sus dimensiones.
Consideremos con más detalle el dispositivo de la caldera "KCHM-5-K 03" según el esquema de instrucciones.
El dispositivo y las dimensiones de KCHM-5-K-03M
1 - un conjunto de secciones de hierro fundido;
2 - cubierta para limpiar la superficie de convección de la chimenea;
3 - puerta para cargar combustible sólido;
4 - puerta;
5 - puerta shurovochnaya;
6 - puerta de ceniza;
7 - salida para la chimenea;
8 - tapón para el circuito de agua de retorno (en calderas de 3,4 y 5 secciones);
9 - panel de instrumentos;
10 - regulador de tiro de la caldera;
11 - cadena del regulador de tiro;
12 - brida-stub (en calderas de 6,7,8 y 9 secciones);
13 - partición de hoja.
El aparato consta de tres tipos de secciones: una delantera, una trasera y varias secciones intermedias. En la parte delantera hay puertas de tornillo, cenicero y carga, así como orificios para la limpieza de la chimenea y la instalación de un regulador de tiro de la caldera. La parte trasera dispone de tubos para la entrada y salida de agua en el sistema de calefacción, así como un tubo de chimenea de diferentes diámetros, según la modificación.
Todas las secciones de KChM-5 están equipadas con aislamiento térmico para reducir la pérdida de calor. El cuerpo de la caldera está revestido con una carcasa de acero y pintado con esmalte rojo. Se instala una compuerta en el conducto de humos para regular la emisión de productos de combustión en la chimenea.
Caldera de hierro fundido KChM-5: especificaciones
Tabla de características técnicas de la caldera KChM-5.
Ventajas de las calderas combinadas KChM-5.:
— material de fabricación de la caldera — hierro fundido;
— versatilidad: trabajo con combustible sólido, líquido y gas;
- la presencia de un regulador de tiro (automático);
— posibilidad de aplicación de líquido anticongelante;
- el precio de las calderas es más bajo que el de los análogos importados;
- repuestos económicos.
Desventajas de la caldera de combustible sólido KCHM-5:
- la ausencia de un elemento calefactor eléctrico en el kit;
- no se producen modelos de doble circuito para suministro de agua caliente;
- grandes dimensiones y peso;
— Eficiencia no superior al 80 %;
- la apariencia de la caldera para un usuario sin pretensiones.
Hemos examinado el hierro fundido calderas KCHM-5, especificaciones y dimensiones, modificaciones, dispositivo y consumo de combustible. Identifiqué sus ventajas frente a la competencia y posibles deficiencias que me gustaría corregir. En general, por un precio relativamente pequeño, el comprador recibe una caldera universal de hierro fundido de combustible sólido, que con el tiempo puede "finalizarse" y usarse para varios tipos combustible. Mire la reseña en video del propietario.
La industria produce calderas alimentadas por red eléctrica. Por supuesto, el consumo de energía de una caldera de este tipo es muy significativo. Pero a la hora de operar con calderas eléctricas, las ventajas son muchas: facilidad de control de la temperatura, modo económico, beneficios tarifarios al usar electricidad por la noche, etc. El mayor inconveniente de este tipo de calderas son los cortes de energía. Pero este problema se resuelve fácilmente instalando una fuente de alimentación de emergencia.
Calderas combinadas
La opción más óptima puede ser una caldera combinada que funcione con un tipo de combustible. Tiene un horno especialmente diseñado en el que el combustible se quema por completo, lo que aumenta significativamente la eficiencia de la caldera. Pero no siempre es posible usar gas principal como combustible, porque no todos los asentamientos lo tienen. Por supuesto, primero puede comprar una caldera eléctrica, de combustible líquido o sólido, y luego instalar una de gas. Pero costará mucho dinero.
La solución a este problema será una caldera con quemadores reemplazables. Al principio, puede usar un quemador que funcione con combustible diesel, por ejemplo. Cuando aparece el gas, el quemador se reemplaza por un quemador de gas.
Las calderas con quemadores reemplazables, es decir, combinadas, son algo más caras que los dispositivos que funcionan con el mismo tipo de combustible. Además, existe otro inconveniente importante: las calderas combinadas son grandes. Esto significa que se debe proporcionar una habitación separada para la instalación de dicha caldera.
Pero este tipo de calderas también tienen ventajas: son fiables y duraderas, no dependen de cortes de gas (siempre se puede cambiar a combustible líquido). El mayor inconveniente de estas calderas es la presencia en su diseño de bomba de combustible, ventilador, etc. Todos estos elementos son alimentados por energía eléctrica, y si hay interrupciones en su suministro, simplemente se paran, y con ellas la caldera. Si no hay electricidad durante mucho tiempo en invierno, el sistema de calefacción inevitablemente se descongelará. Para evitar esta situación, debe tener un generador de energía de respaldo con una capacidad correspondiente a la capacidad total de todos los equipos eléctricos de la casa.
Potencia de calderas de agua caliente.
Uno de los principales criterios a la hora de elegir una caldera de agua caliente será su potencia calorífica o potencia. Para cubrir todos los costos de calefacción de la casa, la capacidad de la caldera debe ser un 20% más.
Siempre que la caldera se seleccione mediante cálculos aproximados o teniendo en cuenta el volumen del local, puede cometer un error. Por supuesto, puede comprar inmediatamente una caldera de alta capacidad. Pero en este caso, el dinero se pagará por nada, porque cuanto más potente es la caldera, más cara es. Es muy posible que se necesite una caldera de mucha menor potencia para calentar la casa. Y viceversa, si compra una caldera de baja potencia, corre el riesgo de congelarse durante la estación fría. La mejor salida es la opción en la que confía la elección de la caldera a especialistas.
Arroz. 11. Sistema de calefacción con circulación forzada de refrigerante y acumulador de calor: 1 - entrada de agua; 2 - válvula de tapón; 3- Tanque de expansión; 4 - elevador principal; 5 - generador de calor; 6- bomba de circulación tipo TsVT; 7 - calentador; 8 - la válvula de retención; 9 - te con enchufe; 10 - suministro de agua al fregadero; 11 - tanque de almacenamiento
Moderno calderas de agua caliente tienen múltiples niveles de poder. Esto le permite usarlos en varios modos sin reducir la eficiencia. Los niveles de potencia permiten reducir la potencia calorífica de la caldera y la cantidad de combustible consumido sin pérdida de calor.
En aquellas casas donde se usa el sistema de calefacción más simple, el calor se acumula con mayor frecuencia a la antigua usanza. Es decir, para reducir el costo de mantenimiento de una caldera de agua caliente, se instalan tanques especiales que acumulan calor (Fig. 11).
Tiempo de descarga del tanque: 8 horas (cuando la caldera funciona 2 veces al día durante 4 horas). Para que el tanque no pierda calor, debe aislarse cuidadosamente.
Calderas con quemadores de modelado
Los modelos más modernos de calderas de agua caliente son dispositivos equipados con quemadores de modelado, que permiten cambiar suavemente la potencia de la caldera a valores de eficiencia constantes.
En tales calderas, la relación cuantitativa de aire y combustible suministrado cambia, es decir, un cambio en la cantidad de aire y resistencia aerodinámica en la cámara de combustión va acompañado de un cambio en la cantidad de combustible.
El modelado de quemadores de combustible líquido con precalentamiento del combustible permite que éste se queme completamente en la cámara y reduce significativamente las emisiones nocivas a la atmósfera. Se les llama "quemadores de la llama azul" cuando suelen ser de color amarillo. Para que el quemador tenga una llama azul, el combustible se precalienta mediante un calentador eléctrico o un flujo de gas inverso.
Materiales para la fabricación de calderas.
Como regla general, los cuerpos de las calderas de agua caliente están hechos de hierro fundido o acero. Las calderas de hierro fundido son menos susceptibles a la corrosión, pero tienen mucho peso, lo que interfiere con el transporte y la instalación. Además, el inconveniente de las cajas de hierro fundido es su fragilidad: una caldera calentada llena de agua fría puede romperse. Las calderas de acero no temen los cambios de temperatura, porque el acero es mucho más dúctil que el hierro fundido.
El hierro fundido y el acero se utilizan como materiales de fabricación en la producción de intercambiadores de calor para calderas. A veces, pero muy raramente, los intercambiadores de calor están hechos de cobre. Para los intercambiadores de calor, lo principal no es el material del que está hecho, sino una capa protectora especial disponible en sus paredes internas. Esta capa protectora es una garantía de que no se acumulará hollín en las paredes. Esto aumentará la transferencia de calor de la caldera y reducirá significativamente la cantidad de consumo de combustible.
Por lo general, las calderas de hierro fundido están diseñadas para 20 a 50 años de funcionamiento y las calderas de acero para 15 años. Esto no significa que en 15 años la caldera de acero quedará completamente inutilizable y será necesario reemplazarla por una nueva. Lo más probable es que sea suficiente limpiar las paredes internas del intercambiador de calor, reemplazar algunas piezas y la caldera puede volver a funcionar.
Calderas de combustible sólido
Como se mencionó anteriormente, para la operación de calderas de combustible sólido, se utilizan carbón pardo o antracita, leña, turba, esquisto, etc.. Al operar dichas calderas, se dedica mucho tiempo y esfuerzo a su mantenimiento. Por ejemplo, la cámara de combustión debe monitorearse las 24 horas, la caldera debe cargarse con combustible de vez en cuando, se necesitan reservas de combustible bastante significativas para el funcionamiento ininterrumpido de la caldera y, después de quemar el combustible, la caldera debe ser limpieza de escoria, etc.
Dado que la eficiencia de la combustión de combustibles sólidos es baja, la eficiencia de dicha caldera también será baja. Una gran desventaja es el hecho de que es necesario mantener constantemente una cierta capa de combustible en la parrilla.
Pero las calderas de combustible sólido también tienen cualidades positivas. Éstas incluyen:
multifuncionalidad de las calderas, es decir, pueden trabajar en conjunto con cocinas;
vida útil significativa (aproximadamente 20-50 años - hierro fundido, 10-15 años - calderas de acero);
simplicidad y facilidad de reparación: una sección que se ha vuelto inutilizable se puede quitar fácilmente y reemplazar por una nueva;
pequeño costo
Si aún prefiere una caldera de combustible sólido, entonces debe estar equipada con una cámara de combustión a largo plazo o de combustión prolongada que utilice combustible sólido de alta calidad.
Calderas de hierro fundido para hulla
Las calderas de agua caliente de carbón están fabricadas en hierro fundido y tienen una carcasa exterior de chapa de acero. Tales calderas suelen tener varias secciones, entre las cuales las juntas están hechas de láminas de asbesto. Dado que los gases de combustión que salen de la caldera durante el funcionamiento tienen una temperatura bastante alta (250-400 ° C), la eficiencia de la caldera se reduce considerablemente. Para reducir la temperatura de los gases de combustión y aumentar la eficiencia del trabajo, las calderas de combustible sólido se conectan a la chimenea a través de un escudo calefactor. Si el tiro es pobre durante el encendido de la caldera, abrir la compuerta de la chimenea directa, dirigiendo los gases hacia la chimenea. Después de establecer un buen tiro, la compuerta se cierra, como resultado, los gases de combustión van al escudo de calefacción.
Arroz. Fig. 12. Caldera de agua caliente seccional KCHMM-2: a – sección longitudinal; b - sección transversal
Entre las calderas de combustible sólido de hierro fundido más comunes se encuentran las siguientes marcas: KCHMM, KCHMM-2, KCHM-1, KCHM-2, KCHM-3, etc. Todas las calderas anteriores están diseñadas para una presión de 0.2-0.4 MPa, eficiencia - 75%. Dado que dichas calderas son bastante pesadas, surgen algunas dificultades durante su instalación.
KCHMM-2 (Fig. 12) es una caldera de 2-4 secciones equipada con una parrilla parcialmente enfriada (los elementos enfriados y no enfriados se instalan alternativamente). En mesa. 5 se dan algunas características técnicas de la caldera de agua caliente de combustible sólido KCHMM-2.
Tabla 5
Características técnicas de la caldera de combustible sólido KCHMM-2
Arroz. Fig. 13. Caldera de agua caliente seccional KChM-1: a – sección longitudinal; b - vista frontal
KChM-1 (Fig. 13) difiere de la marca anterior solo en una gran cantidad de secciones de hierro fundido.
KChM-2 (Fig. 14) es una caldera que tiene de 2 a 8 secciones, la abertura del horno se encuentra en la sección frontal. Además, dispone de conducto de gas con prolongaciones de caudal de humos. Las extensiones consisten en insertos hechos de hierro fundido, tienen nervaduras internas y espaciadores con orificios para el paso de gases. Las características técnicas de la caldera se dan en la Tabla. 6.
Arroz. 14. Caldera de agua caliente seccional KChM-2: 1 - transformador; 2 - entrada de agua de retorno; 3 - quemador; 4 - válvula electromagnética; 5 - válvula solenoide; 6 - suministro de gas; 7 - pezón; 8 - entrada de gas; 9 - entrada de agua caliente; 10 - helicóptero de tracción
Tabla 6
técnica Características generales de la caldera de combustible sólido KChM-2
KChM-2M "Zharok-2" (Fig. 15) es una caldera de combustible sólido equipada con un horno para la combustión a largo plazo del combustible que, si es necesario, puede convertirse en gas natural. La cámara de combustión tiene canales de encendido de derivación a través de los cuales es posible cargar combustible en su totalidad en una sola vez, lo que aumenta la duración de la operación de la caldera sin mantenimiento y control. Dado que el diseño tiene nervaduras verticales adicionales, esto hace posible formar canales de encendido de derivación que no están llenos de combustible. Además, estas nervaduras forman un espacio de cenizas cerrado, lo que contribuye a aumentar la densidad del gas en la caldera. Esto le permite regular el suministro de aire durante el encendido de la caldera abriendo la tapa del colector de aire en el ángulo deseado.
Arroz. 15. Caldera de agua caliente KChM-2M "Zharok-2": 1 - paquete de secciones; 2 - celosía; 3 - cordón de asbesto; 4 - mango; 5 - colector de aire; 6 - cenicero; 7 - tornillo M6 x 12; 8 - tuerca M6; 9 - pestillo; 10 - arandela; 11 - reflector; 12 - puerta inferior; 13 - soporte; 14 - pared derecha; 15 - reflector; 16 - perno M10 x 35; 17 - mango; 18 - puerta superior; 19 - perno M10 x 20; 20 - pared izquierda; 21 - turbulador; 22 - cubierta; 23 - junta; 24 - ajuste; 25 - termómetro manométrico; 26 - soporte; 27 - rama; 28 - junta; 29 - marco para termómetro; 30 - junta; 31 - termómetro de vidrio; 32 – conducto de humos; 33 - arandela M10; 34 - barra; 35 - placa; 36 - rama; 37 - perno M10 x 25; 38 - junta; 39 - pared derecha; 40 - remache 8 x 50
La caldera "Zharok-2" le permite calentar una habitación con un volumen de 300 a 900 m 3 utilizando un sistema de calefacción con circulación natural o forzada. En mesa. 7 da la duración del funcionamiento de esta caldera. En mesa. 8 muestra las características técnicas de KChM-2M "Zharok-2".
Tabla 7
La duración de la caldera KChM-2M "Zharok-2"
Tabla 8
Características técnicas de la caldera de combustible sólido KCHM-2M "Zharok-2"
KChM-2U "Kaunas" es una caldera que funciona con antracita, coque, carbón. Si lo desea, se puede convertir para usar combustibles gaseosos o líquidos. A pesar de que la capacidad calorífica de Kaunas es menor que la de Zharka-2, la eficiencia de su funcionamiento es mucho mayor. Este tipo de caldera tiene un ancho de 465 mm y una altura de 1062 mm. La caldera KCHM-2U está diseñada para calentar casas con un volumen de 400-1300 m 3. En mesa. 9 da las características técnicas de la caldera KChM-2U.
Tabla 9
Características técnicas de la caldera de combustible sólido KCHM-2U "Kaunas"
KChM-3DG tiene un fogón de larga combustión. Puede funcionar de manera efectiva durante 12 horas sin mantenimiento. Si se desea, se puede convertir para utilizar combustibles gaseosos.
Esta caldera se utiliza en casas de campo tener un sistema de calentamiento de agua con una presión de no más de 0,6 MPa. En mesa. 10 da las características técnicas de la caldera KChM-3DG.
Tabla 10
Características técnicas de la caldera de combustible sólido KChM-3DG.
Calderas de combustible sólido de acero
Los peroles de acero sólidos propulsores son producidos por la marca KS-T. La letra "T" significa que la caldera funciona con combustible sólido. Además, se fabrican calderas de la marca KS-TG, que funcionan tanto con combustibles sólidos como gaseosos.
La caldera KS-T (Fig. 16) es un gabinete de acero en forma de rectángulo, sus paredes están perfectamente aisladas con cartón de basalto hidrofobizado, y luego revestidas con láminas de acero y pintadas con esmalte de color claro. Hay una camisa de agua alrededor de la cámara de combustión; la cámara de combustión está separada de la parte convectiva por una visera.
Arroz. 16. Caldera de agua caliente KS: 1 - horno; 2 - horno de arranque; 3 - rejilla; 4 - puerta para mantenimiento de la rejilla; 5 - cenicero; 6 - chaqueta de agua; 7 - visera que separa la parte convectiva; 8 – conducto convectivo; 9 - canales de transporte de agua; 10 - termómetro; 11 - tornillo de ajuste; 12 - amortiguador
El panel frontal del dispositivo está equipado con dos puertas. Uno de ellos está diseñado para cargar combustible en la caldera, el otro es para dar servicio a la parrilla, que se encuentra en la parte inferior del horno.
El conducto de humos consta de tres ranuras horizontales, que están formadas por canales de conducción de agua instalados con una ligera pendiente. Esto se hace para eliminar las burbujas de vapor más rápidamente. Sin mantenimiento, las calderas KS-T y KS-TG pueden funcionar durante más de 6 horas. 11 da las características técnicas de la caldera KS-T, y en la tabla. 12 - caldera KS-TG.
Tabla 11
Características técnicas de las calderas KS-T.
Tabla 12
Características técnicas de las calderas KS-TG.
Caldera de agua caliente a leña
El combustible más común y económico en carril central Rusia es madera. Un gran inconveniente es la rápida combustión del combustible, mientras que se libera una pequeña cantidad de calor. La industria produce calderas en las que la madera se quema mucho más lentamente y aumenta la transferencia de calor. Estas son calderas con los llamados hornos de cuba (Fig. 17).
Este tipo de caldera tiene una sola carrera y también está equipada con una salida de humos superior. Al encender la caldera, se requiere un doble suministro de aire: la porción primaria se necesita para quemar la parte sólida del combustible, la secundaria es para quemar las sustancias volátiles liberadas. La porción primaria se alimenta a la caja de fuego.
Arroz. 17. Caldera con horno de leña de chapa de acero: a - vista lateral; b – vista frontal; c - sección transversal; 1 - puerta del ventilador; 2 - puerta de limpieza; 3 - puerta del horno; 4 – regulador de combustión; 5 - calentador de agua; 6 - tubo de humo; 7 - rejilla; 8 - limpieza con sello de arena; 9 - acelerador (apertura durante el encendido y cierre durante la combustión constante); 10 - un calentador tubular a través de la rejilla y el secundario - en el espacio de exceso de combustible.
Calderas de doble circuito
Las calderas de combustible sólido se dividen en circuito simple y doble. Calderas de doble circuito sirven no solo para calentar espacios, sino también para calentar agua.
ATV-17.5 es una caldera que consta de dos recipientes cilíndricos, que se insertan uno dentro del otro (Fig. 18). El contenedor interior es para calefacción, el exterior es para suministro de agua caliente. El agua destinada a la calefacción de espacios se calienta mediante una tubería ubicada dentro del intercambiador de calor. Los gases de combustión del horno pasan a través de este tubo. Con la ayuda de una superficie cilíndrica adyacente y cuatro tubos en forma de soporte, el calor se redistribuye entre los sistemas de calefacción y agua caliente. Esta superficie se lava con agua de ambos sistemas.
Arroz. 18. Unidad de calentamiento de agua de combustible sólido de doble circuito ATV-17.5: 1 - cenicero; 2 - rejilla; 3 - puerta del horno; 4 - caja de fuego; 5 - intercambiador de calor de agua caliente; 6 - intercambiador de calor de calefacción; 7 - cuerpo; 8 - válvula de seguridad; 9 - toberas para suministro de aire secundario; 10 - puerta del cenicero; 11 - agua caliente; 12 - tubería a aparatos de calefacción
El diseño del horno es tal que la caldera puede funcionar ininterrumpidamente durante unas 8 horas incluso sin mantenimiento. El horno contiene aproximadamente 30 kg de combustible sólido. Se hacen agujeros en la puerta del cenicero a través de los cuales entra la porción primaria de aire, mientras pasa a través de la rejilla. El aire secundario utilizado para quemar las sustancias volátiles liberadas durante la combustión del combustible se suministra a través de la tobera al espacio de sobrecombustible. En mesa. 13 da las características técnicas de la caldera ATV-17.5.
Tabla 13
Características técnicas de la caldera de doble circuito ATV-17.5
Arroz. 19. Unidad de doble circuito de calentamiento de agua ATV-23.2 (modelo 3107): 1 - carcasa decorativa; 2 - chimenea de gas; 3-4 - termómetros manométricos; 5 – intercambiador de calor; 6 - aislamiento térmico; 7 - reflector de hierro fundido; 8 - puerta de carga; 9 - toberas para suministro de aire secundario; 10 - puerta de leña; 11 - puerta del cenicero; 12 - cenicero; 13 - rejilla; 14 - caja de fuego; 15 - amortiguador; 16 - tolva de carga; 17 - tapón; 18 - obturador; 19 - intercambiador de calor de agua caliente; 20 - salida de humos
Con la actualización de la caldera ATV-17.5 se creó una unidad marca ATV-23.2 (Fig. 19). El nuevo modelo está equipado con una tolva de alimentación de combustible con una capacidad de 45 kg, lo que permite que la caldera funcione sin mantenimiento durante 24 horas.El combustible se alimenta desde la tolva hacia la parte inclinada de la parrilla. El amortiguador existente regula el suministro de combustible y el espesor de su capa sobre la parrilla permanece constante.
Una caldera de este tipo puede calentar una casa con una superficie de unos 100 m 2. En mesa. 14 da las características técnicas de la caldera ATV-23.2.
Tabla 14
Características técnicas de la caldera de doble circuito ATV-23.2
Calderas de gasoil
Las calderas de este tipo se instalan en aquellas casas de campo donde es imposible suministrar gas principal. Las calderas de combustible líquido son mucho más convenientes y fáciles de mantener y operar que las calderas de combustible sólido. Estas unidades no requieren un mantenimiento intensivo en mano de obra, ya que funcionan automáticamente durante toda la temporada de calefacción, después de lo cual realizan una inspección de rutina y, si es necesario, reparación. La principal ventaja de las calderas de combustible líquido es la autonomía del sistema de calefacción.
Sin embargo, a la hora de instalar una caldera de este tipo en tu hogar, primero debes cuidar un espacio adecuado para almacenar los recipientes de combustible. El combustible diesel se produce en contenedores de plástico o acero. Los primeros son ligeros y baratos, pero para el almacenamiento a largo plazo, debes elegir contenedores de acero o de plástico, pero con paredes dobles. No almacene combustible diesel en recipientes transparentes, porque bajo la influencia de la luz pierde sus propiedades.
Puede organizar un almacenamiento de combustible en una habitación especialmente equipada o almacenarlo fuera de la casa enterrado en el suelo hasta una profundidad de congelación. El segundo método de almacenamiento es más respetuoso con el medio ambiente, porque incluso cuando los contenedores están cerrados, el combustible diésel emite un olor específico.
Cuando la caldera está en funcionamiento, el combustible diésel se evapora por completo y las sustancias volátiles liberadas se queman junto con el vapor de aire. Pero al mismo tiempo, se forma una gran cantidad de emisiones de azufre, que se depositan en las paredes de la caldera, especialmente si la temperatura del agua es baja. Dado que suele haber mucho más condensado en una caldera de acero, las calderas de gasóleo suelen fabricarse de hierro fundido, aunque se vuelven más pesadas.
Arroz. 20. Caldera de calefacción AOZhV: 1 - puerta; 2 - cubierta con bisagras; 3 – tapa del intercambiador de calor; 4 – tanque de combustible; 5 – intercambiador de calor; 6 - pantalla; 7 - tubo de llama; 8 - escotilla; 9 - pared frontal; 10 - dispensador; 11 - carcasa del quemador; 12 - palet; 13 - quemador; 14 - regulador de aire; 15 - caja de humo
Como regla general, todas las calderas de combustible líquido se instalan en habitaciones especialmente designadas, que deben tener buena ventilación y una temperatura de al menos 7 ° C. Al instalar filtros finos en la tubería que suministra combustible a la caldera, puede prolongar significativamente la vida útil de la caldera
Caldera de combustible líquido AOZHV (Fig. 20). Se trata de un armario metálico rectangular equipado con tapas abatibles, que permiten la inspección, el mantenimiento y la reparación de la caldera. En la parte delantera de la unidad se instala un tanque de combustible con una capacidad de 16 litros, que tiene un indicador de combustible tipo flotador. Esta cantidad de combustible es suficiente para el funcionamiento ininterrumpido de la caldera durante 15 horas.
En la parte inferior de la caldera se instala un quemador con una carcasa aislante del calor, que crea un movimiento de aire dirigido en la dirección de la combustión, que tiene una succión de aire natural. Se instala un tubo de llama sobre el quemador, equipado con una cubierta termoaislante y una pantalla.
La caldera dispone de un intercambiador de calor, que está formado por dos cilindros dispuestos concéntricamente. El espacio entre estos cilindros está lleno de agua. Por encima y por debajo del intercambiador de calor hay grifos para suministrar agua fría y descargar agua caliente. Detrás del intercambiador de calor, en su pared, se monta una caja de humos, equipada con una compuerta, que regula el suministro de aire y dirige los gases de combustión.
En el momento del encendido de la caldera, la compuerta debe estar en posición “abierta”. Después de que el agua se haya calentado a la temperatura deseada, se debe cerrar la compuerta. El amortiguador bloquea el camino de los gases de combustión que entran en la chimenea. Como resultado, los gases pasan a través del espacio anular entre el tubo de llama y la camisa de agua. Dan su calor al agua, después de lo cual van a la chimenea.
Esta caldera utiliza aceite de calefacción o queroseno. Se instala un dosificador en la parte inferior de la unidad, que regula el suministro de combustible al quemador. Si el nivel de combustible sube por encima del nivel de control, el dispensador detiene automáticamente su suministro. En mesa. 15 da las características técnicas de la caldera AOZHV.
Tabla 15
Características técnicas de la caldera de combustible líquido AOGV.
Calderas seccionales de fundición serie KCHM
Las calderas de esta serie funcionan con gas. Disponen de quemadores de inyección (atmosférica) de baja presión. Este tipo de quemador es una boquilla rectangular equipada con un puente central. A lo largo del perímetro del quemador hay orificios de fuego hechos en dos filas. Esta disposición de orificios aumenta la longitud de la llama en comparación con los quemadores de una sola fila.
Las calderas de la serie KCHM tienen sistema automático ajustando la temperatura del refrigerante (de 45 a 85 °C). Varilla interior y el tubo exterior del termostato están hechos de metales con diferentes coeficientes de expansión lineal, y el principio de funcionamiento de la automatización se basa en esto. La parte principal del sistema de control es la válvula solenoide que suministra gas al quemador. El solenoide está conectado a una fuente de CA. En el caso de que el agua se caliente por encima de la velocidad establecida, el termostato instalado en la salida de agua caliente apaga la válvula solenoide; el suministro de gas al quemador se detiene. Cuando el agua se enfría, el contacto eléctrico se cierra, la válvula abre el suministro de gas.
Además, las unidades a gas KCHM cuentan con un sistema de seguridad que incluye termopar, quemador piloto y electroválvula. La antorcha del quemador piloto calienta la unión del termopar: surge una corriente eléctrica. El extremo inferior del vástago está conectado a la armadura de la válvula solenoide. En este extremo se fija una válvula realizada en forma de placa. Se presiona con un resorte a la silla superior. En la posición de reposo, la válvula cierra el acceso de gas a los quemadores principal y piloto. Para encender la caldera, es necesario presionar el botón de la válvula solenoide, que está conectada a la válvula de asiento. El gas comenzará a fluir hacia el quemador piloto. Después de que el termopar se calienta y surge una corriente eléctrica, la armadura presionará contra el electroimán y la válvula de asiento abrirá el acceso de gas al quemador principal. 25 segundos después de que se apaga el quemador de encendido, el termopar se enfría, cierra la válvula y el suministro de gas se corta automáticamente.
La calefacción del hogar siempre ha sido uno de los puntos importantes. Gracias al sistema de calefacción, se crean condiciones de vida acogedoras y confortables en la casa. Muchos propietarios de casas privadas (y cabañas) prefieren equipos de producción nacional. Una de las muchas opciones es la caldera KCHM, cuyas características técnicas y otras características se discutirán en este artículo. Este dispositivo, universal en su diseño, se produce en JSC Kirovsky Zavod.
Características principales
Las calderas KCHM (la abreviatura significa "calderas de hierro fundido modernizadas") pertenecen a la categoría de equipos de calefacción por secciones universales. Se utilizan para el suministro de calor de edificios, cuyo volumen de construcción no supera los 2240 metros cúbicos. Son igualmente adecuados para su uso en sistemas de circulación forzada y natural.
Las calderas KChM-5 se producen como equipo multifuncional. Gracias a pensativo soluciones tecnicas los equipos pueden cambiar fácilmente a otro tipo de combustible: gas (natural o licuado), líquido (diésel, aceite usado, etc.). Los elementos de repuesto son fabricados y vendidos por el fabricante. Su reemplazo es bastante fácil. Puede manejar este proceso por su cuenta.
Las características técnicas de las calderas KCHM de varias modificaciones se presentan en la siguiente tabla.
dispositivo de equipo
La caldera KChM-5, como se señaló anteriormente, está hecha de secciones de hierro fundido. Una chimenea está adosada a la parte trasera, en su parte superior. También hay una brida para calentar el agua. En la parte delantera hay una trampilla para la limpieza de la chimenea, así como varias puertas (cenicero, cajón, maletero). Se coloca combustible a través de ellos, se limpia el cenicero.
La lana mineral se utiliza como aislante térmico que protege al cuerpo de la pérdida de calor. Este material puede soportar altas temperaturas y es seguro para los humanos. Luego viene el revestimiento de metal. ella esta pintada El tiro en la caldera se ajusta manualmente por medio de manijas de compuerta deslizante.
En el cuerpo del horno, se instalan dispositivos especiales que le permiten controlar el funcionamiento del dispositivo. Por lo tanto, se instala un termómetro capilar en la zona de calentamiento de agua. Mide la temperatura del refrigerante.
Beneficios de hardware
Las calderas de combustible sólido KChM-5 tienen una serie de ventajas:
- Hecho de material duradero (hierro fundido).
- Tienen un amplio rango de potencia (entre 21 y 80 kW), lo que se hace posible mediante el uso de secciones.
- Son de tamaño pequeño, lo que ahorra espacio en la habitación.
- Es posible actualizar el dispositivo para que funcione con otros tipos de combustible (líquido o gaseoso).
- El funcionamiento de la caldera no depende de la disponibilidad de energía eléctrica.
- Tiene requisitos de tiro de chimenea bajos.
- Fácil de operar debido al diseño simplificado (fácil de limpiar, reparar en caso de rotura).
- Sin pretensiones a la calidad del combustible.
- Montaje doméstico, por lo que la red opera en todo el país centros de servicio para mantenimiento de equipos.
- Larga vida útil (más de 25 años), que se debe al uso de materiales de alta calidad.
- Precio asequible, que es más bajo que muchos análogos.
Desventajas del dispositivo
La caldera KChM-5 tiene algunas desventajas:
- En comparación con otros tipos de hornos, tiene una baja eficiencia (hasta un 78%).
- La necesidad de agregar combustible con frecuencia, ya que el tiempo de funcionamiento con una carga es corto.
- Debido a la baja eficiencia, se genera una gran cantidad de residuos, lo que hace necesaria una limpieza frecuente de la caldera.
- La calidad de la chimenea debe ser alta.
Es importante señalar aquí que la eficiencia depende del combustible seleccionado. El mejor resultado se logra cuando se utiliza leña con un contenido de humedad inferior al 20% o carbón (especialmente antracita con un diámetro de 50 mm). Por lo tanto, es importante elegir el combustible adecuado para la calefacción.
Comparación con análogos
Las calderas de combustible sólido KChM-5 pueden considerarse universales en su diseño. Sus intercambiadores de calor son secciones de hierro fundido. Esto distingue el modelo de los análogos. Además, cuanto mayor es la potencia de la unidad, más secciones se incluyen en su diseño.
Una característica de la caldera es su capacidad de convertirse para trabajar con otros combustibles. Se puede montar una caldera de pellets de larga duración que funcione en modo automático. Para ello, basta con instalar un quemador de pellets y una tolva con un sinfín de suministro de combustible. Puede obtener una caldera de gas KCHM con una simple modificación. Solo es necesario reemplazar el quemador de combustible.
Según sus características técnicas, KChM difiere de los análogos. En la siguiente tabla se muestra una comparación de los principales indicadores para modelos con una potencia de 40 kW.
Instalación y conexión
La caldera de hierro fundido KChM-5 se instala de acuerdo con los requisitos que afectan las normas de seguridad contra incendios. Solo se puede instalar en una habitación bien ventilada con piso incombustible.
La caldera está ubicada a una distancia de las paredes. En la parte trasera se debe mantener una distancia de al menos 25 cm, en uno de los lados se deja la distancia a la pared de al menos 10 cm, por otro lado se aumenta esta distancia a al menos 40 cm. necesario para garantizar el acceso a la pared trasera de la caldera durante el funcionamiento. Para dar servicio al horno, se deja un espacio frente a él con un área total de al menos 1 m 2. Le permitirá colocar combustible convenientemente, limpiarlo.
Si no es posible instalar calderas KChM-5 en un piso no combustible, se hace un sótano hecho de material no combustible. No debe haber materiales combustibles (incluido el combustible) alrededor de la caldera a una distancia inferior a 40 cm.
La instalación comienza con la instalación de la caldera en el zócalo. A continuación, se conectan la chimenea y el sistema de calefacción. Después de eso, el sistema se llena con refrigerante, luego de lo cual se realiza una prueba de fugas.
Medidas de seguridad
Es necesario operar las calderas KChM-5 de acuerdo con las normas de seguridad. La violación de estas reglas resultará en daños al dispositivo, lo que puede ir acompañado de un peligro para la salud.
Solo los adultos que hayan recibido instrucciones especiales pueden realizar el mantenimiento de los hornos. Está terminantemente prohibido dejar niños sin supervisión cerca de la caldera. En situaciones que puedan provocar un incendio, la estufa debe apagarse inmediatamente.
Está prohibido encender las calderas KChM-5 con líquidos inflamables. Es necesario asegurarse de que no entren objetos explosivos en el horno.
Está prohibido cambiar el diseño de la caldera, repararla durante el funcionamiento, no está permitido operar con un sistema de calefacción incompleto, una puerta abierta con cable.
Mesa y en 3
Instalación de caldera
Mesa y en 3
agua entre secciones. Superficies exteriores de la sección con nervaduras. Después de unir las secciones, las nervaduras forman canales a través de los cuales se precipitan los productos de la combustión: gases, llamas.
Las secciones se dividen en frontal, media, trasera. Las puertas, los cajones de cenizas, un colector de aire se colocan en el frente, y los grifos del elevador principal y la línea de retorno del sistema de calefacción, un conducto de gas y un conducto de aire están conectados en la parte posterior. El valor de la potencia calorífica de la caldera depende del número total de secciones y de sus dimensiones. Se expresa en kW.
Las cajas de Zolium se insertan en espacios cerrados especiales debajo de la caja de fuego. Estos espacios también están formados por aletas de sección que proporcionan la estanqueidad a los gases necesaria para ajustar el suministro de aire primario. Esto último se lleva a cabo girando la tapa del colector de aire hasta cierto ángulo.
Las tuberías conectadas a la caldera se colocan con una pendiente de I: 100 (Fig. 3, a), lo que contribuye a la liberación de aire y drenaje de agua cuando se vacía el sistema.
Capital técnico
Debe cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios.
1. La caldera está montada, instalada en un área no residencial con una altura de al menos 2 m, un volumen de al menos 8,5 m
2. Ventilación obligatoria de la habitación, proporcionando al menos tres intercambios de aire en 1 hora La ventilación natural, por ejemplo, funciona solo a temperaturas superiores a +5 C en el exterior. Por lo tanto, para inducirlo en la temporada de heladas, se fija un deflector en la cabeza del tubo de escape.<рис.31). Полезно вентиляционные каналы прокладывать в непосредственной близости от дымоотводящих. Подогрев вентиляционных каналов интенсифицирует вытяжку. Эти каналы прокладывайте без крутых поворотов радиусом ие менее 100 мм. На доступном расстоянии от пола для человека среднего роста, скажем, канал должен иметь шибер. Тогда в зависимости от окружающей температуры сможете изменять сеченне вентиляционного канала. В некоторых случаях для проветривания помещений бывает достаточно форточного вентилятора.
3 La caldera se coloca sobre una base especial o directamente sobre el suelo, según la calidad del suelo. Con un campo de madera, el sitio de instalación está revestido con ladrillos colocados de canto en toda el área de la base de la caldera. Los ladrillos se reemplazan por una lámina de acero colocada sobre fieltro empapado en arcilla.
4 El piso frente a las puertas está revestido con chapa de acero sobre cartón asbesto. En el frente, la hoja está revestida con menos de medio metro más allá de las dimensiones de la caldera, y en los lados, por 0,3 m Y aquí, en lugar de una hoja de acero, ladrillos e incluso una capa de grava, encerrada por un marco, son aceptables.
5. Coloque las paredes laterales de la caldera de las paredes de ladrillo a una distancia de 0,4,0,5 m, la pared trasera - 0,17,0,5 m Las paredes fácilmente combustibles están revestidas con asbesto de al menos 3 mm de espesor y con chapa de acero Reemplazo - albañilería horizontalmente, deje que este revestimiento se extienda más allá de las paredes de la caldera en 0,2 .. 0,3 m, verticalmente, 0,5 m por encima del nivel de la cubierta.
Tabla 4
;terística de las calderas
Notas: a) la potencia térmica se determina quemando antracita de la cuenca de Donetsk (según GOST 8188 - 74 clase 25-50); b) en el modo de combustión a largo plazo, la potencia térmica disminuye cuando se trabaja con antracita hasta un 25%, cuando se trabaja con carbón con un rendimiento volátil de hasta un 17%, y 30 ... 35%, cuando se trabaja con duro y marrón carbón con un rendimiento volátil de hasta el 50%, en un 35-40%; c) la tabla muestra solo calderas de la potencia térmica más baja, diseñadas para calentar un apartamento o una casa individual y pequeños locales auxiliares: un garaje, un taller, etc. La planta de equipos de calefacción de Bratsk produce calderas del tipo KChM-2M "Zharok-2" con una potencia térmica de hasta 55,5 kW. El mayor número de secciones en ellas es de 9. Pero la Planta de Artículos Sanitarios de Kaunas produce calderas con una potencia térmica de hasta 71,5 kW, teniendo hasta 12 secciones inclusive. El tipo KChM-2UE "Kaunas" no está equipado con un panel frontal de una carcasa decorativa, como el tipo KChM-2U "Kaunas".
