ما هو جدول المستعملين المحليين؟
LUT هو اختصار لتقنية الكي بالليزر. المبدأ الأساسي لهذه التقنية هو نقل تصميم لوحة الدوائر المطبوعة المستقبلية من ورقة إلى رقائق ثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام مكواة. تقنية الليزر، لأن التصميم يتم طباعته على ورقة على طابعة ليزر، فإن الطابعة النافثة للحبر ليست مناسبة لهذه التقنية. أصبحت طابعات الليزر الآن أكثر شيوعًا في جميع المكاتب والمؤسسات التعليمية والمنظمات الأخرى تقريبًا.
تكنولوجيا تصنيع LUT لوحات الدوائر المطبوعةأصبح أكثر شيوعًا بين مهندسي الإلكترونيات الهواة وليس فقط، لأن طابعة الليزر لم تعد نادرة، ويمكنك حتى العثور على مكواة!
وتتمثل ميزة هذه التقنية في بساطتها والحد الأدنى من الوقت اللازم لتصنيع لوحة الدوائر المطبوعة.
إذن، ما هي المواد الاستهلاكية والأدوات التي سنحتاجها:
- برنامج تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو غيره؛
- احباط النسيج.
- ورق الصنفرة (الحبيبات الدقيقة)؛
- الكحول أو سائل إزالة الشحوم الآخر؛
- ورق لوموند لامع أحادي الجانب 170 جم/م2، كلما انخفضت الكثافة، كان ذلك أفضل؛
- طابعة ليزر (في حالتي SAMSUNG ML-2160)؛
- علامة المينا أو أي ورنيش (للقضاء على عضادات)؛
- حديد؛
- كلوريد الحديديك
- وعاء من البلاستيك.
بضع كلمات فقط عن الورق المستخدم في تقنية LUT. هنا يمكنك التجربة. يستخدم العديد من مهندسي الإلكترونيات الورق من المجلات اللامعة والورق ذاتية اللصق وأنواع أخرى من الورق اللامع.
إن استخدام الورق العادي غير اللامع في تقنية LUT ليس له ما يبرره؛ فهناك الكثير من الأخطاء المتبقية. في أسفل المقال سترى صورة لمثال صنع لوحة دوائر مطبوعة باستخدام تقنية LUT باستخدام ورق عادي؛ عند مقارنتها بمثال صنع خاتم على ورق لامع، سترى فرقًا ملحوظًا. ثم استخدمت الجانب الخلفي من ورق الرسم البياني، لأنه أرق من ورق A4 العادي للمكاتب؛ إذا كنت تستخدم ورق المكتب، فلن يخرج شيء مفيد على الإطلاق.
أستخدم لوموند 170 جم/م2، والنتيجة ممتازة، كلما كان الورق أخف كلما كان أفضل. يُباع ورق لوموند في متاجر الأدوات المكتبية وأجهزة الكمبيوتر.
عملية تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة باستخدام تقنية LUT
1. تخطيط اللوحة في البرنامج.
قم بتنزيل البرنامج واكتشفه وقم بتثبيت اللوحة.
لحظة واحدة هنا يا شباب! كل هذا يتوقف على الجانب الذي ترسمه. أرسم نسبة إلى الجانب الذي يحتوي على التفاصيل، أي كيف تكون (مكونات الراديو)، إذا تم عرضها من الأعلى، هي الطريقة التي أرسم بها. وبناء على ذلك، أنا لا أطبع في صورة معكوسة. إذا قمت بالرسم بالنسبة إلى جانب المسارات، فعند الإخراج إلى الطابعة، تحتاج إلى تحديد وضع النسخ المتطابق. ستكتشف ذلك للمرة الثانية على الأكثر.
نقوم بطباعة التصميم على ورق لامع. اقرأ أعلاه عن الورق المستخدم في تقنية LUT.
امسح بالكحول أو مزيل الشحوم الآخر.
3. نقل المسارات من الورق إلى ورق القصدير.
أولاً، نقوم بتسخين القماش بالمكواة حتى يصبح (النسيج) ساخنًا. نضع الورق باستخدام الاستنسل المطبوع على القماش المسخن، بحيث يواجه النموذج الرقاقة.
اضبطي المكواة على درجة الحرارة القصوى. من خلال ورقتين من ورق المكتب العادي، قم بكي اللوحة لمدة 2-3 دقائق، مع الضغط على اللوحة بالمكواة في نفس الوقت. يتم تحديد وقت الكي تجريبيا، كل هذا يتوقف على الحديد والورق.
بعد أن يبرد PCB، قم بلف الورقة بأصابعك تحت تيار دافئ من الماء. في بعض الأحيان تبقى طبقة رقيقة من اللمعان بين المسارات، ونقوم بإزالتها بعناية بإبرة.
نقوم بتلوين جميع العضادات باستخدام علامة مينا مثل Edding 780؛ كما أن ورنيش Zapon أو أي ورنيش آخر سريع الجفاف مناسب أيضًا. في حالتي، هناك دعامة بسيطة، لقد قمت بتلوينها باستخدام علامة مينا.
4. حفر لوحة الدوائر المطبوعة.
نقوم بالحفر باستخدام كلوريد الحديديك. من السهل العثور على الأجهزة في متاجر الراديو. نقوم بإذابة المسحوق بلون الصدأ في الماء الدافئ، بالنسبة المكتوبة على جرة الشركة المصنعة، على الرغم من أنه يمكنك معاينة ذلك، كلما حدث التفاعل بشكل أسرع.
من الأفضل العثور على وعاء بلاستيكي للمحلول ووضع الوعاء الذي يحتوي على المحلول في حمام مائي. أضعه في الحمام وأفتح الماء المغلي. يتم تسخين محلول كلوريد الحديديك من خلال وعاء بلاستيكي ويتسارع التفاعل.
نسكب محلول كلوريد الحديديك في وعاء بلاستيكي، وسنحتاجه لاحقًا.
5. حفر الثقوب.
يتم الحفر باستخدام مفك براغي أو مثقاب صغير أو أي جهاز آخر. نستخدم مثقابًا من 0.7 إلى 1.2 مم، اعتمادًا على أسلاك المكونات. أولاً، قم بتمييز نقاط الحفر بنواة رفيعة بحيث تكون الثقوب أكثر دقة ولا تنزلق من النيكل.
منذ سنوات عديدة، تعلمت لأول مرة كيفية صنع لوحات الدوائر باستخدام تقنية الكي بالليزر. بالنسبة لي كان الأمر أقرب إلى اختراع العجلة.
اقرأ تكملة القصة تحت القطع.
قبل ذلك، كانت الألواح تُطلى بالورنيش باستخدام قلم الرسم. لطباعة اللوحات باستخدام تقنية LUT، اشتريت طابعة ليزر (كانت باهظة الثمن منذ حوالي 12 عامًا). أثناء العمل، جربت مجموعة من أنواع الورق المختلفة. وتم تصنيع أكثر من لوحة باستخدام هذه التقنية متر مربع، في اليوم الثالث توقفت عن العد. حاليًا استقريت على الورق من مجلة Popular Mechanics، وقبل ذلك استخدمت ورقًا من مجلة Kitchens and Bathrooms، لكنه اختفى من البيع.
لكن مؤخرًا، أثناء قراءة المراجعات على Muska، رأيت بالصدفة ورقًا لألواح الطباعة في إحدى المراجعات، وذهبت إلى علي وطلبت لنفسي على الفور تجربة 10 قطع من الأوراق، وقررت أنه إذا أعجبتني، فسوف أطلب 50، حيث أن فرق السعر بين 10 و 50 فقط حوالي مرتين.
بالمناسبة، كن حذرًا، لقد نشرت رابطًا للمجموعة، ولكن الآن يوجد في هذا المكان الكثير من 50 قطعة مقابل 10 دولارات، بينما يظل اسم الرابط كما هو، 10 أوراق.
لقد تلقيت طلبي مؤخرا. وأكثر ما كنت أخشاه حدث هو أن الورقة وصلت مجعدة.
كما يفهم الجميع، فإن وضع الورق المجعد في الطابعة أمر خطير؛ يمكن أن تكون تكلفة الإصلاحات أكبر من تكلفة الورق نفسه. لقد فتحت نزاعًا لاسترداد 50٪، لأنه بعد القطع يمكنني استخدام هذا القدر تقريبًا. 
كانت الورقة ببساطة في ظرف كبير، بدون حزمة أو ملف، وتم إدخال قطعة من الورق المقوى، وكانت هذه القطعة من الورق المقوى أصغر في الحجم من الورق. في الواقع، كان الضرر الرئيسي في الأماكن التي فقد فيها الورق المقوى. 
في الصورة، المجلة التي استخدمتها من قبل والورقة التي تلقيتها، اخترت ورقة بعناية أكبر. 
لمنع الطابعة من مضغ ورقتي الجديدة، اضطررت إلى قطع جزء منها، لكنني لم أقطع الجانب الآخر، لأنه ليس بالغ الأهمية هناك، والشيء الرئيسي هو عدم طباعة أي شيء في تلك المنطقة. 
حسنًا، نظرًا لأن هذا الورق منتج محدد جدًا، فلا توجد طريقة بدون اختبار.
على العموم مرحبا بكل من يهمه الأمر في السبويلر.
لوحة الدوائر المطبوعة، كيف يتم ذلك.
أولاً، أتتبع لوحة الدوائر المطبوعة، وأستخدم برنامج Sprint Layout 6، وقبل ذلك كنت أستخدم الإصدار 3 لفترة طويلة جدًا، وما زلت لا أستطيع التعود على الاختلافات في التحكم. 
عند صنع اللوحة، أترك دائمًا منطقة حماية بعرض 5 مم حول المحيط، بحيث تكون قطعة العمل أطول بمقدار 10 مم وأعرض من اللوحة المطلوبة، وهو أمر مناسب بالنسبة لي. 
يتم تنظيف قطعة العمل باستخدام ورق الصنفرة الناعم، وليس سطح المرآة هو المهم، بل الكثير من الخدوش الصغيرة، ثم سيتماسك الحبر بشكل أفضل. 
نحن نطبع لوحتنا المستقبلية على الورق (عادةً ما أقوم بطباعة قطعتين مرة واحدة، فقط في حالة)، على الجانب الأملس، بالمناسبة، تمت العملية برمتها في لقطة واحدة، أي. لم أقم بتعديل أو إعادة أي شيء خصيصًا للمراجعة، وكان هذا هو الهدف من الاختبار.
لا تنس أنك تحتاج إلى الطباعة في صورة معكوسة فيما يتعلق بتصميم لوحة الدوائر المطبوعة المطلوبة. 
بعد ذلك، أضع الفراغ على كتاب مُعد خصيصًا :)، أو بالأحرى، ليس كتابًا، ولكنه مجلد سنوي لمجلات الراديو، مُجلد بالكرتون. أفعل ذلك حتى لا تنزلق قطعة العمل أثناء العملية ولا تفسد ما تحتها بسبب الحرارة. 
بعد ذلك، أضع النسخة المطبوعة برسم على النحاس، ثم أغطيها بورقة من ورق الطابعة العادي في الأعلى، وبهذه الطريقة تنزلق بشكل أقل في المرحلة الأولية، وأصعب لحظة هي منع الورقة التي تحتوي على الطباعة من من خلال الانزلاق إلى الجانب، أضع المكواة أولاً بالجزء العريض على الكتاب والورق، ثم أنزلها بسلاسة على قطعة العمل. 
بعد ذلك، باستخدام حركات سلسة، مع القليل من الضغط، نقوم بكي لوحنا المستقبلي، وأقوم بعدة تمريرات من جوانب مختلفة من اللوحة بحيث يتم تسوية الحواف بشكل أفضل، ولا يمكنك الضغط بشدة، وإلا فقد يطفو الحبر، إذا لا تضغط على الإطلاق، فمن المرجح أن الحبر لن يلتصق بقطعة العمل. أنا كوي هذا فارغ لمدة دقيقة تقريبا.
بالمناسبة، أستخدم تونر Static Control، وفي رأيي هذا هو أفضل تونر لـ LUT...
اكتملت عملية اللصق، وتلتصق الورقة بسلاسة وجميلة. 
الآن نقوم بوضع لوحنا في وعاء من الماء لمدة 5-10 دقائق، ويمكنك ترك الماء عليه، وهذا سيساعد على أن يصبح الورق أكثر ليونة بشكل أسرع. 
بعد 5-10 دقائق، تحت ضغط طفيف من الماء (ويفضل أن يكون ذلك في درجة حرارة الغرفة)، قم بلف الورقة بإصبعك، ويجب أن تظل المسارات في مكانها، ولا يلزم القيام بذلك بحذر شديد، لأنه إذا تم مسح الحبر بإصبعك، يجب إعادة تصميم هذه اللوحة؛ لا يمكن مسح الحبر الملصق بإصبعك، بل يتم خدشه فقط. 
تظهر الصورة نتيجة نقل الرسم على الألياف الزجاجية. مسحوق الحبر أسود اللون؛ من قبل، عندما كنت أستخدم ورق المجلات، كان مسحوق الحبر ذو لون رمادي بسبب وجود جزيئات ورق متبقية عليه. كل شيء جميل هنا، الثقوب نظيفة، ولا توجد عصي بين المسارات.
لقد قمت على وجه التحديد باختيار لوحة دوائر مطبوعة للاختبار تحتوي على مضلعات كبيرة مملوءة وآثار صغيرة. 
قبل النقش، أقوم بعمل هذا "الجدول": في زوايا اللوحة، في أماكن خالية من الرسم، أقوم بحفر 4 فتحات أقوم بإدخال أعواد الثقاب (أو المسواك)، بينما يتم وضع اللوحة بحيث يكون الرسم متجهًا لأسفل. 
عادة ما يتم حفر الألواح بمحلول كلوريد الحديديك في الماء.
(ثالثًا)
بعد غمر اللوحة في المحلول، يجب رفعها على الفور تقريبًا وإزالة فقاعات الهواء، وإلا ستكون هناك مناطق غير محفورة. 
بعد مرور بعض الوقت (اعتمادا على الحل)، يتم حفر اللوحة. 
أغسل مسحوق الحبر الذي أدى وظيفته بالفعل باستخدام الأسيتون (أو أي مذيب مناسب). 
حسنًا، سأوضح لك هنا نوع جودة الطباعة التي حصلت عليها أخيرًا.
مساحة المعالج أقرب إلى منتصف اللوحة عرضًا منصات الاتصال 0.45 مم، عرض المسار 0.45-0.5 مم يمكن ملاحظة أنه تم الحفاظ على شكل المنصة بشكل مثالي. 
وهذا مسار على طول حافة اللوحة، وهناك مكانان من هذا القبيل. عادةً ما أقوم بتصحيح مثل هذه الأماكن باستخدام علامة مقاومة للماء بشكل دائم، ولم أفعل ذلك عمدًا من أجل الاختبار. 
بعد غسل مسحوق الحبر، أقوم بحفر الثقوب اللازمة، ثم أقوم بتنظيف اللوحة باستخدام ورق الصنفرة. 
بعد كل هذه العمليات، قمت فقط بقطع الفائض، إذا تم ذلك قبل التجريد، فيمكنك إتلاف المسارات الأقرب إلى حافة اللوحة باستخدام ورق الصنفرة. أتجاوز حواف اللوحة قليلاً بملف لإزالة بقايا الألياف الزجاجية الحادة من المقص. 
الآن أقوم بتغطية اللوحة بالتدفق (أستخدم الكحول F3) وأقوم بقص المسارات.
أعلم أن بعض الأشخاص لا يفعلون ذلك، لكني أفضل اللوح الذي يحتوي على آثار معلبة. بشكل عام، إنها مسألة ذوق، حسنًا، النحاس لا يتأكسد، والشقوق الصغيرة مليئة باللحام. 
الخطوة الأخيرة هي غسل التدفق المتبقي بالأسيتون. 
هذا كل شيء، المجلس جاهز.
نعم، أعرف طريقة التصوير، وأعرف كيفية تطبيق القناع والطباعة بالشاشة الحريرية، وما إلى ذلك. إلخ.
هذه كلها أشياء جيدة ومفيدة للغاية، ولكن أعتقد أن الخيار الذي وصفته كافٍ بالنسبة لمعظم التطبيقات. يعد صنع اللوحة بهذه الطريقة أمرًا سريعًا وسهلاً للغاية، وتحتاج إلى الحد الأدنى من المواد الكيميائية والأدوات.
قد يتم عرض اللوحة التي صنعتها في أحد مراجعاتي المستقبلية؛ ومن المحتمل أن يعرف بعض القراء نوع الجهاز الذي ستكون عليه.
بشكل عام، سيرتي الذاتية.
الايجابيات.
أعجبني ذلك، وأعتقد أنني سأطلب 50 أو 100 ورقة.
يلتصق الحبر جيدًا من القاعدة.
السلبيات.
قام البائع بتغليفها بشكل سيء للغاية، مما حصل على ناقص كبير.
السعر، وخاصة السعر عند شراء الكثير من 10 أوراق، يكفي تمامًا للعينة، على الرغم من أن البحث عن المجلات ثم الأوراق في المجلات بدون صور (للطباعة، من الأفضل استخدام صفحات بيضاء أو تحتوي على نص فقط) موجود بالفعل مملة للغاية.
بشكل عام أيها الخبراء، لا تحكموا بصرامة، لقد حاولت أن أصف ذلك بأفضل ما أستطيع، وسأكون سعيدًا جدًا بالنصائح والإضافات، وآمل أن يكون تقييمي قد ساعد شخصًا ما.
ونعم، أعلم أنه أرخص على BiK :)))
تنشأ الحاجة إلى تصنيع الأجهزة بشكل دوري للعديد من التقنيين. في بعض الأحيان، تسمح لك المهمة بربط كل شيء بالأسلاك الموجودة على اللوح، وفي بعض الأحيان، لسوء الحظ، تحتاج إلى شيء أكثر خطورة. لذلك، في أحد الأيام، تجاوزتني الحاجة إلى صنع لوحات الدوائر المطبوعة... كانت تقنية الليزر والحديد المستخدمة في تصنيع لوحات الدوائر يدويًا مثيرة للاشمئزاز للغاية في البداية بسبب عشوائيتها (ما الذي يجب الطباعة عليه، وكيفية تسخينه، وبأي شيء) القوة للضغط، وكيفية تمزيقها، وما إلى ذلك)، لكن الأصدقاء شاركوا تجربتهم، واتضح أن الأمر ليس بهذه الصعوبة حقًا. لا يمكن إنكار أن LUT أرخص من أي خيار آخر، و(بشكل مدهش) مناسب تمامًا للوحات ذات الطبقتين.
أولئك الذين يهتمون بشيء أكثر تعقيدًا وأكثر تكلفة وأكثر دقة يمكنهم القيام بذلك، ولكن تقنيتنا (العنصر الرئيسي فيها هو الورق الخاص) تسمح لنا بالعمل باستمرار على قضبان التوصيل 0.3/0.3 مم، لذلك يوجد في مجتمعنا الرأي القائل بأنه ليست هناك حاجة لمقاومات الضوء.
من المرجح أن يتمكن أي شخص لا يرى المغزى من إنتاج الألواح يدويًا من تذكر بعض الحالات عندما اضطر إلى قطع المسارات ولحام الأسلاك على مجموعة كاملة من اللوحات. وبعد أن صنعت لوحة واحدة في المنزل، يمكنك تصحيحها تمامًا واكتساب الثقة في لوحات المصنع.
أدناه، سأشارك طريقة حتمية لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة ذات الطبقتين باستخدام تقنية LUT مع دوائر احتياطية مختلفة في حالة العضادات. من الفكرة إلى الشمول. سنعمل باستخدام KiCad وInkscape وورق الصنفرة والحديد وكبريتات الأمونيوم والنقش.
يبدأ أي جهاز بدائرة. يمكن التخلص من معظم أخطاء اللوحة في مرحلة التصميم. ولكي يتم ضمان توافق الدائرة مع اللوحة، فإنك تحتاج إلى برنامج EDA جيد. على سبيل المثال، كيكاد.
كيكاد --> اللوحة
إذا كنت لا تزال تعمل مع حلول خاصة محدودة، فابدأ بالمقالة أو قم بتخطي هذا القسم.
نحن نستخدم KiCad 5 الذي تم إصداره مؤخرًا، لأنني أحب بشدة هذا البرنامج ومجتمعه (بما في ذلك CERN) وفكرة البرمجيات الحرة والمفتوحة المصدر متعددة المنصات بشكل عام.
لذلك، الخوارزمية مع خارقة الحياة:
لوحة --> SVG
عندما تصبح اللوحة جاهزة، ستحتاج إلى تحويلها إلى SVG لمزيد من التحسين. من الأفضل تفريغ اللوحة من EDA دون النسخ المتطابق، حتى لا تتشوش وتعكسها بشكل صحيح.
ونحن بحاجة إلى أن نعكس ذلك الطبقة الأمامية فقط F.Cu. نظرًا لأننا ننظر إلى الطبقة الخلفية لـ B.Cu في المحرر من الأمام، فهي معكوسة بالفعل. من أجل الموثوقية، من الأفضل وضع بعض النص على الأقل في كلتا الطبقتين والتأكد من أن هذا النص غير قابل للقراءة))
( , ) من الأفضل التحميل من KiCad عبر ملف | حبكةحيث أنه من الممكن عمل جميع الثقوب بقطر 0.35 مم مرة واحدة. بالنسبة لجدول البحث اليدوي، ليست هناك حاجة إلى ثقوب دهنية، فمن الأفضل الحصول على المزيد من النحاس وتنظيفه باستخدام المثقاب.
في الحقيقة:
- قم بتحميل كلتا الطبقتين في إنكسكيب.
- قمنا بضبط وحدات قياس الوثيقة على المليمترات، وتنسيق الورقة A4.
- إضافة المزيد من الحروف البيضاء إلى المناطق المعدنية. لا يستطيع KiCad القيام بذلك، اكتب في التعليقات إذا كان EDA الخاص بك يستطيع ذلك.
- دعونا نجمع بحيث لا يوجد سوى كائنين.
- قم بالمحاذاة (Ctrl+Shift+A)، ويجب أن تكون المسافة بين الطبقات (فتحاتها الإجمالية) سنتيمترًا واحدًا على الأقل.
- اعكس الطبقة الأمامية باستخدام الزر الموجود في شريط الأدوات العلوي.
- حفظ بصيغة SVG.
نحن الآن بحاجة إلى إرسال SVG إلى الطابعة على ورق عادي. وقم بما يلي مع هذه الورقة:
- قم بإرفاق المكونات بها وتحقق من آثار الأقدام (التي، على أي حال، جاءت بالفعل من المتجر: إذا كان لديك أكثر من ثلاثة إلى خمسة مكونات على اللوحة، فمن الصعب تتبع كل شيء في أمسية واحدة)
- قم بتوصيله بثنائي الفينيل متعدد الكلور وقم بعمل ثقوب رباعية الأبعاد في الزوايا التي أضفناها
- خذ قلبًا (أو مسمارًا) بمطرقة واصنع ثقبًا سطحيًا فائق الدقة يمتص لقم الثقب الضالة. يجب أن تكون قوة التأثير بحيث لا تشوه اللوحة.
- حفر 4 ثقوب باستخدام أنحف المثقاب (0.6-0.8) بزاوية 90 درجة بالضبط. ربما هذا هو الأكثر الجزء الصعبولكن الأخطاء مقبولة بشروط؛ تم اختراع طريقة لتصحيحها لاحقًا.
- إذا كان لديك آلة، فأنت محظوظ.
- إذا كان لديك CNC، فأنت محظوظ جدًا باكتشاف جميع الثقوب وفقًا لملف DRL الآن دون أي مراكز.
- من السهل تخمين أن الثقوب ضرورية لتوجيه الطبقة الأمامية بدقة بالنسبة للطبقة الخلفية. إذا كنت تريد الأمر أكثر بساطة، فهناك طريقة بدون ثقوب: قم بطي قطعة الورق بالقالب بدقة شديدة ثم ضع PCB بالداخل. كما ذكرنا سابقًا، فإن الانحراف الطفيف لن يكون قاتلاً (ما لم يتم حفر الثقوب بعد)
- تعديل آخر قابل للطي:
نضع الأوراق المطبوعة حديثًا بحيث تكون الطبقات العلوية والسفلية فوق بعضها البعض، ونضيءها بمصباح ونحاذيها. نربط في عدة أماكن على طول الحواف. نضع textolite في المغلف الناتج.- مشترك. شكرًا لك!
حسنًا، هذا هو القسم الخاص بـ SVG، وقد انتقلنا بالفعل إلى الأجهزة... هذا كل شيء، اللمسة الأخيرة على SVG ولن تحتاج إلى جهاز كمبيوتر بعد الآن:
املأ كل شيء باللون الأسودبحيث لا يتم حفر أجزاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي لا تنتمي إلى اللوحة ولا تشبع كبريتات الأمونيوم بالنحاس. نعم، كلوريد الحديديك ممكن أيضًا، لكن الأمونيوم أزرق.
SVG --> تيكستولايت
لدينا أيضًا معلومات حول مدى ملاءمة الورق الماس الأسود. قد تمتلك العلامات التجارية الأخرى الخصائص المطلوبة وقد لا تمتلكها. HP لا يتناسب تمامًا (يذوب تحت الحديد)، يناسب Lomond بشكل مشروط، "ولكن متوسط إلى حد ما". يمكنك تجربة مختلفة ورق صور لامع للطباعة النافثة للحبر. اكتب في التعليقات كيف هو الحال مع الأوراق الأخرى)
الخوارزمية:
- اضبطي المكواة على درجة حرارة تصل إلى أقصى درجة.
- نقوم بطحن القماش على كلا الجانبين باستخدام ورق الصنفرة الناعم وإسفنجة كاشطة للسباكة (،) اسفنجة طبقأو ممحاة جلخ.
- إذا كانت طابعتك تقبل تنسيقات أخرى غير A4، قطع شريط من A4 إلى حجم الصورة.الورق ذو قيمة كبيرة: إذا تمكنت من الحصول عليه، فأنت بحاجة إلى حفظه.
- ندفعها إلى الطابعة بالجانب الضيق. نتحقق من أن صورة طبقتين من اللوحة لا تتجاوز عرض شريط القطع وعرضه 210 ارتفاعًا.
- نقوم بالطباعة بالليزر باستخدام مسحوق الحبر الأصلي في خرطوشة على ورق الصور اللامع هذا المخصص لطابعات نفث الحبر.
- دون لمس الحبر، قم بتقطيع الطبقات إلى قطعتين منفصلتين من الورق وقم بعمل ثقوب كبيرة في كلتا الطبقتين.
- نقوم بإدخال دبابيس مستقيمة (على سبيل المثال، من مشط PLS/PLD) في الثقوب رباعية الأبعاد.
- ضع الطبقة الأمامية.
- نقوم بكيها بالتساوي، دون الضغط بشدة، حتى تتحول الورقة إلى اللون الأصفر (أو أي علامات أخرى من الأعلى، لا يزال هذا LUT: ربما يكون من المستحيل التخلص تمامًا من السحر). يمكن سحب الدبابيس عندما تبدأ الورقة بالالتصاق وتفقد قدرتها على الحركة.
- بدون تمزيق الورق من PCB، نكرر الخطوات الثلاث الأخيرة مع الطبقة الخلفية.
- دع ثنائي الفينيل متعدد الكلور يبرد: يمكنك وضع الغلاية للإحماء والبدء في إذابة كبريتات الأمونيوم.
- قم بإزالة الورق الزائد بعناية من لوحة PCB المبردة (بدون ماء، هذا مهم للغاية). ينبغي أن ينفصل مسحوق الحبر مع الطبقة اللامعة من ورق الصور الفوتوغرافية، وهذا ما كان المقصود منه.
في حالة وجود أخطاء، يمكنك مسح إحدى الطبقات باستخدام الأسيتون، ووضع قطعة الورق الممزقة بالفعل على الطبقة المقابلة (بحيث لا ينفصل مسحوق الحبر عن اللوحة وينقلها إلى اللوحة التي تقوم بالكي عليها) وكرر الأمر .
Textolite --> Textolite مع المسارات
للحفر، نحتاج إلى حاوية بلاستيكية (أو أي حاوية غير معدنية يمكن وضع اللوحة فيها). وأيضًا ملعقة أو فاريباشي يمكن التخلص منها لتحريك اللوحة (ضد الفقاعات التي تتداخل مع التخليل).
يوصى بتخفيف كبريتات الأمونيوم في الماء الدافئ بنسبة 1:2. ولكن هذا تركيز مرتفع إلى حد ما، 1:3 أو حتى 1:4 يكفي. بعد كل شيء، يمكنك تحريكه أكثر في وقت لاحق. درجة الحرارة الموصى بها للاسترخاء هي 40-50 درجة.
ومع ذلك، ضع في اعتبارك أن ارتفاع درجة حرارة جميع أنواع المواد الكيميائية أمر خطير للغاية. يمكن أن يؤدي التركيز العالي ودرجة الحرارة المرتفعة وأملاح النحاس إلى نتائج مخيفة.
أريد في هذه المقالة أن أصف تقنية الحديد بالليزر (LUT) لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة، والتي كنت أستخدمها بنفسي لفترة طويلة. هذه التكنولوجياالموصوفة في العديد من المواقع، ولكن بما أنك موجود بالفعل على موقعي، يمكنك قراءتها هنا.
تقنية الكي بالليزر – مراحل التنفيذ
الخطوة 1.نرسم اللوحة على الكمبيوتر. يمكنك استخدام برامج متخصصة تقوم تلقائيًا بتوصيل اللوحة وفقًا لها رسم تخطيطى، أنا استخدم البرنامج لهذا الغرض. قبل ذلك، بالنسبة للدوائر الصغيرة، كنت أستخدمه، وهو، بالمناسبة، برنامج مناسب أيضًا.
الخطوة 2.يتم قطع الفراغ الخاص بلوحة الدوائر المطبوعة المستقبلية من صفائح الألياف الزجاجية. بعد ذلك، يجب تنظيف الجانب الذي ستكون عليه الموصلات، على الأقل بنفس الصفر، لكنني كنت أفعل ذلك مؤخرًا باستخدام ممحاة عادية. ثم يجب إزالة الشحوم من جانب الرقاقة باستخدام الأسيتون.
الخطوه 3.باستخدام طابعة ليزر، نقوم بطباعة نمط مسارات لوحة الدائرة على ورق رقيق لامع. أستخدم هذا النوع من الورق من كتالوج المكونات الإلكترونية، والذي تم إرساله لي ذات مرة مجانًا من موقع ما، لا أتذكر الآن.
قبل طباعة الرسم، من المستحسن تشغيل ورقة واحدة لتسخين الأسطوانة. ثم، في إعدادات الطابعة، تحتاج إلى تعطيل وضع الاقتصاد في مسحوق الحبر بحيث تكون الطباعة مشبعة قدر الإمكان.
الخطوة رقم 4.بعد طباعة الصورة، نقوم بقص المخطط التفصيلي، دون أن ننسى ترك هامش تقريبًا بعرض اللوحة وارتفاعها. ضع الورقة ووجهها للأعلى. تحضير شرائح من الشريط الورقي يبلغ طولها حوالي سنتيمتر واحد. بعد ذلك، نضع اللوحة مع جانب الرقاقة على الورقة، ونضعها بدقة على طول الكفاف.
بعد ذلك، اضغط على اللوحة بإحكام على الورقة، وقم بلف حواف الورقة بعناية، وتأمينها بشرائط الشريط المعدة مسبقًا.
الآن نأخذ مكواة عادية تعمل بأقصى درجة حرارة ونقوم بكي اللوحة الملفوفة بالورق بعناية من جانب الرسم.
من المهم عدم الضغط بشدة، حيث يوجد خطر تناثر مسحوق الحبر.
الخطوة 5.ثم نضع اللوح مع الورقة الملصقة في ماء ساخن عند درجة حرارة 50 درجة تقريبًا وننتظر حتى تبتل الورقة.
بعد أن تنتفخ الورقة، يجب فصلها بعناية عن اللوحة. لف الورقة المتبقية بإصبعك تحت الماء. نقوم بفحص اللوحة المجففة للتأكد من عدم وجود عيوب محتملة، وإذا استمر ظهور الحبر في بعض الأماكن، فيمكنك الانتهاء من رسمه باستخدام قلم التحديد الدائم العادي.
الخطوة 6.نحن نحفر لوحنا في كلوريد الحديديك. لكي تتم عملية الحفر بسرعة، يجب تسخين المحلول إلى 40-50 درجة.
إن جوهر تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة باستخدام طريقة الكي بالليزر (IUT) هو النقل الحراري للوحة الدوائر المطبوعة المطبوعة على طابعة ليزر على رقائق ثنائي الفينيل متعدد الكلور متبوعًا بالحفر في كلوريد الحديديك.
تطوير لوحة الدوائر المطبوعة في برنامج Sprint-Layout v. 5.0
عند عمل لوح مزدوج الجوانب، يجب فصل الطبقات قبل الطباعة على الورق. ويتم ذلك عن طريق تكرار اللوحة وقلبها رأسيًا/أفقيًا وإزالة المسارات غير الضرورية من كل طبقة. عند النسخ يجب أن تكون المسافة بين الألواح سنتيمترًا ونصف. ونتيجة لذلك نحصل على:
تحضير لوحة دوائر مطبوعة على الوجهين للطباعة في برنامج Sprint-Layout v. 5.0
قمت باختيار "طباعة الملف". في النافذة التي تظهر، قمت بإجراء الإعدادات التالية:
أقوم بضبط ألوان المسارات (بالنسبة للطبقات M1 وM2، قمت بتعيينها على "أسود").
أقوم بإخفاء الطبقات غير الضرورية (K1، K2).
قمت بتعيين عدد النسخ على الورقة (زر "نسخ...").
لقد قمت بضبط نوع الطباعة على "عادي" (وليس "مرآة").
طباعة لوحة في برنامج Sprint-Layout v. 5.0
الورق - في الطابعة. انا اكتب.
بضع كلمات عن الورق. على سبيل المثال، أنا آخذ ترويسة. يستخدم البعض ورق الصور الفوتوغرافية للطباعة على الطابعات النافثة للحبر، والبعض الآخر يستخدم صفحات من المجلات اللامعة. هنا سيتعين عليك تجربة واختيار الخيار المناسب لنفسك.
إذا نشأت مشاكل عند الطباعة، على سبيل المثال، فإن بعض الطابعات لا تهضم "الحبيب" بشكل قاطع، أو عند الطباعة على أوراق "رفيعة" تمزق، فيمكنك تجربة نوع الورق في إعدادات الطابعة. على سبيل المثال، حصلت على طباعة عادية على ورق من نوع "فيلم".
لقد قطعت نسخة واحدة من اللوحة.
انقطاع لوحة الدوائر المطبوعة
أقوم بدمج "الثقوب" "من أجل الضوء". أطوي الورقة. أتحقق مرة أخرى من أن جميع الثقوب تم وضعها بشكل صحيح (في لحظة "الانحناء" يمكن أن تتحرك الطبقات).
أنا الغراء الحافة الحرة.
أحصل على شيء مشابه لـ "المظروف".
أوصي أيضًا بهذه التقنية (إنشاء "مظروف") عند إنشاء لوحات أحادية الجانب - وهذا سيسمح لك بإصلاح PCB بالداخل، وبالنسبة للوحة ذات الوجهين، فإنها ستسمح لك أيضًا بإمساك الطبقات بشكل صحيح بالنسبة لكل منها آخر.
بينما يجف "الظرف" بين صفحات كتاب ما، أقوم بتحضير القماش.
حجم PCB +5...7 مم على كل جانب لحجم اللوحة النهائية. سيسمح لك ذلك بعدم إزعاج حواف PCB (كقاعدة عامة، حيث تنشأ مشاكل عند ترجمة المسارات)، وكذلك التثبيت الدقيق للوحة داخل المغلف.
أقوم بتنظيف النحاس الموجود في PCB حتى لا يكون هناك أكسدة ويتم الحصول على لمعان مميز: اعتمادًا على حالة PCB، أولاً باستخدام ورق الصنفرة الخشن، ثم باستخدام ورق الصنفرة الناعم. عند صنع لوحة على الوجهين، أحاول أن أضع أصابعي بشكل أقل على الطبقة المقابلة التي تم تنظيفها بالفعل.
الخطوة التالية هي إزالة الشحوم من لوحة الدوائر المطبوعة. لماذا آخذ قطعتين من قطعة قماش الفانيلا (رفضت استخدام الصوف القطني لأنه يترك الوبر خلفه) - إحداهما مبللة بالمذيب والأخرى جافة. أقوم بإزالة الشحوم بقطعة قماش مبللة بمذيب، وأمسحها تدريجيًا وانتقل من حافة إلى أخرى (وليس بحركة دائرية) - وهذا يسمح بشطف أفضل وتقليل تلطيخ جزيئات النحاس على سطح اللوحة. للتأكد من عدم وجود بقع بعد المذيب، مباشرة بعد المسح باستخدام "قطعة قماش مبللة"، امسح سطح اللوحة حتى يجف.
الآن أصبح كل شيء جاهزًا لنقل المسارات من الورق إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور. انا أطبخ مكان العمل(لدي هذا الكرسي، على الكرسي هناك كومة من الصحف بطول سنتيمتر)، أقوم بملء الحاوية بالماء البارد، وقم بتشغيل المكواة وانتظرها حتى تسخن (3-4 دقائق، تكون درجة الحرارة عند الحد الأقصى لقد اخترت درجة الحرارة تجريبيا).
أقوم بإدخال الدفعة في المظروف. انظر إلى الخلوص حتى لا "تعلق" المسارات على حافة اللوحة. أضع اللوحة على كومة من الصحف وأضغط بالمكواة بشكل مسطح على اللوحة بقوة كافية لمدة 10 ثوانٍ تقريبًا، مما يسمح للحبر بالالتصاق في البداية بلوحة PCB. ثم أضع المكواة على "الحافة" وبالحافة أقوم بكي اللوح ببطء وبجهد. يستغرق الإجراء بأكمله 30-40 ثانية. إذا كانت اللوحة ذات وجهين، فإنني أقلب اللوحة وأقوم مرة أخرى بتنعيم الجانب الآخر "من حيث الحافة". دون السماح للوحة بالتبريد، أرميها في وعاء به ماء (بالنسبة لي، إذا بردت اللوحة "بشكل طبيعي"، فقد حدث أن المسارات تلتصق جزئيًا بالورقة).
يبرد المجلس لمدة دقيقة تقريبا. خلال هذا الوقت، تصبح الورقة مبللة ويتم غسلها بسهولة. أنا أتحقق مما حدث. إذا لزم الأمر، أقوم بإزالة الدوائر القصيرة المرئية باستخدام المخرز الرفيع. إذا تبين أن الطباعة سيئة للغاية، فأنا أغسل مسحوق الحبر بمذيب وانتقل إلى مرحلة "التنظيف باستخدام ورق الصنفرة الناعم".
أقوم بحفر اللوح في كلوريد الحديديك. يستغرق ذلك حوالي 20-60 دقيقة حسب نضارة المحلول ودرجة حرارته. تؤدي البيئة الأكثر عدوانية (حمض الهيدروكلوريك + الهيدروبيريت) إلى تآكل مسحوق الحبر. الأضعف - محلول كبريتات النحاس والملح - سموم لفترة طويلة.
بعد حفر اللوحة، اشطفها تحت الصنبور ماء باردمع صابون الغسيل.
لم أقم بإزالة الحبر بعد. أتحقق من اللوحة مقابل الضوء بحثًا عن دوائر قصيرة مرئية. أقوم بإزالة وجودهم باستخدام المخرز.
لقد قطعت اللوحة حسب الحجم. أنا أحفر الثقوب. أستخدم تدريبات بقطر 0.6، 0.8، 1.0، 1.2، 2.5، 3.0 ملم، اعتمادًا على الغرض التكنولوجي للثقب. أقوم بحفر ثقوب باستخدام مثقاب صغير محلي الصنع بقوة 12 فولت.
نظرًا لحقيقة استخدام بعض التدريبات لفترة طويلة، عند الحفر يظهر "تدفق" من النحاس على طول حافة الحفرة. أقوم بإزالته بعد حفر جميع الثقوب باستخدام "null"، واستخدامه لإزالة طبقة معينة من مسحوق الحبر. أغسل مسحوق الحبر المتبقي بمذيب. اللمسة الأخيرة هي تنظيف المسارات برفق باستخدام ورق الصنفرة الناعم حتى تصبح لامعة وتغطية اللوح بالصنوبر السائل. تجفيف.
إما أنني لا أقوم بصبغ المسارات على الإطلاق (اللوحة مغطاة بالصنوبر وليس لديها وقت للأكسدة في مرحلة تجميع الجهاز وتصحيحه) أو أفعل ذلك في وقت لحام العناصر.
بعد تجميع الجهاز وتصحيحه، أغسل الصنوبري المتبقي بمذيب وأغطي اللوحة بورنيش شفاف.
