Резиновая крошка является базовым сырьевым материалом, который позволяет делать плитку и покрытия из резины.

Фактически это сырье берется из отходов, которые добываются путем переработки старых изношенных автомобильных шин.

Автомобильные шины делают из высококачественных компонентов, которые увеличивают продолжительность службы готовой резиновой плитки.

Резиновая плитка отличается повышенной стойкостью и высокими прочностными характеристиками. Подобное покрытие легко переносит попадание щелочных и кислотных растворов, хорошо растягивается, но не изгибается. Она выдерживает довольно широкий температурный перепад, что делает ее одним из лучших отделочных материалов.

Описание проекта

Резиновая плитка представлена совокупностью измельченных кусочков резины. Она не ломается и не крошится.

Существуют следующие преимущества этого покрытия:

Резиновая плитка может использоваться не только в промышленных, но и жилых помещениях. Она используется на складах и в гаражах. При этом она долго не теряет внешний вид при взаимодействии с окружающей средой и различными веществами.

Безупречные характеристики позволяют использовать ее для организации садовых дорожек, в качестве напольных покрытий террас и дачного дома.

Резиновая плитка является в качестве безопасного покрытия на спортивных и детских площадках. Она эстетично смотрится на любом участке, так как есть возможность выбора среди большого количества оттенков. Резиновая поверхность имеет шероховатую поверхность и превосходно отталкивает воду. В результате на ней не появляются лужи после дождя. Зимой же на ней не появляется слой льда.

Актуальность развития бизнеса

Эта продукция широко востребована среди широкого круга потребителей. Она может использоваться для загородного дома и приусадебного участка. Жители коттеджных поселков особенно интересуются резиновой плиткой. Она также востребована на промышленных объектах и в общественных зданиях.

Плитка пользуется популярностью не только у частных покупателей, но и у оптовых клиентов. Ее можно поставлять на строительные рынки и в специализированные магазины. Благодаря широкому спросу ее можно поставлять в больших количествах. Но желательно заранее решить вопросы с поставками плитки.

Если вы планируете поставлять плитку в небольших количествах, эффективна реклама в местных газетах, где находятся коттеджные поселки. Если вы планируете создать большое производство, лучше заранее найти оптовых покупателей и достичь предварительные договоренности, можно даже заключить .

Технология производства данного вида покрытия описана в следующем видео материале:

Если Вы еще не зарегистрировали организацию, то проще всего это сделать с помощью онлайн сервисов, которые помогут бесплатно сформировать все необходимые документы: Если у Вас уже есть организация, и Вы думаете над тем, как облегчить и автоматизировать бухгалтерский учет и отчетность, то на помощь приходят следующие онлайн-сервисы, которые полностью заменят бухгалтера на Вашем предприятии и сэкономят много денег и времени. Вся отчетность формируется автоматически, подписывается электронной подписью и отправляется автоматически онлайн. Он идеально подходит для ИП или ООО на УСН , ЕНВД , ПСН , ТС , ОСНО.
Все происходит в несколько кликов, без очередей и стрессов. Попробуйте и Вы удивитесь , как это стало просто!

Варианты открытия данного бизнеса

Если вас привлекает производство резиновой плитки, существует несколько вариантов ее производства. Главным отличием являются объемы производства и затраты на его организацию.

Существуют следующие варианты производства резиновой плитки:

1. Производство плитки в домашних условиях;
2. Производство в промышленных масштабах;

Мини-заводы

Одним из лучших вариантов является производство резиновой плитки с использованием мини-завода. Он представлен высокорентабельным и быстроокупаемым оборудованием, которое отличается холодным способом формирования.

Для такого завода потребуется 80-100 кв. м. площади и 3-4 работника в смену. При этом энергопотребление составляет 15кВт/час. С подобным набором техники вы можете предлагать заказчикам довольно большой набор покрытий. Появляется возможность делать плитку разных форм, параметров и цветов.

Производство в домашних условиях

Это наиболее бюджетный вариант. При этом получается высококачественная продукция с большими временными затратами.

Если вы не можете привлечь помощников, количество изготавливаемого материала будет небольшим. Но в данном случае можно работать под заказ. Этот вариант изготовления резиновой плиткой является отличным стартом для перспективного .

Инструкция по данному виду производства изложена в следующем видео ролике:

Производство в промышленных масштабах

Это отличный вариант для тех, кто обладает большим капиталом. При таком варианте производства необходимо заложить различные параметры и форматы плитки.

Предусмотрите различные пигменты, чтобы предложить своим потенциальным клиентам большую линейку продукции. Здесь важно заранее продумать вопросы сбыта и рекламы продукции. Также потребуется нанимать большое количество сотрудников.

Франшиза

Это хороший вариант для тех, кто обладает капиталом, но не имеет достаточного опыта в бизнесе и собственных наработок.

Для этого необходимо выбрать успешную компанию, предлагающую производство резиновой плитки по франшизе. При этом компания предлагает вам регулярные консультации и советы по организации бизнеса.

Вы будете пользоваться проверенными поставщиками сырья и оборудования. Также вам дадут возможность привлекать клиентов по проверенным схемам.

Технология производства

У производства черной и разноцветной плитки из резиновой крошки разная . При добавлении в краситель клеевого состава себестоимость увеличивается. По этой причине цветные изделия обходятся дороже. Так, розничная стоимость тротуарной плитки составляет 1500 рублей на 1 кв. м.

Технология изготовления включает следующие этапы :

• Подготовительный. На данном этапе с отработанных автомобильных шин снимают металлические бортовые кольца. Затем при помощи криогенных технологий они подвергаются механической переработке. В результате измельчения получается резиновая крошка с фракцией от 1 до 4 мм.
• Изготовление смеси. Здесь используются специальные смесители. Благодаря использованию полиуретанового связующего подготавливается однородная смесь. К ней добавляют цветные пигменты, которые позволяют придать покрытию различные оттенки.
• Прессование. Благодаря использованию вулканизирующего пресса, появляется возможность получить изделия нужной плотности и толщины. Сегодня используется горячее или холодное прессование.

При горячем способе производства производственные линии стоят в 4 раза дешевле. А при увеличении производства достаточно купить дополнительную пресс-форму или дополнительный пресс. Холодный метод позволяет увеличить производительности работ.

Обзор оборудования

Оптимальным вариантом для начала производства является приобретение оборудование у одного надежного поставщика.

Для запуска полноценного производства потребуется следующее оборудование :

• Миксер для смешивания;
• Гидравлический пресс;
• Комплект пресс-форм для производства готовых изделий;
• Термошкаф;
• Фиксирующие стенды для плитки;
• Формовочный стол;
• Кондуктор для технологических отверстий;
• Платформа для миксеров.

Полная стоимость комплекта оборудования включает около 2 млн. рублей. При этом сюда водят и пуско-наладочные работы.

Закупка необходимого сырья

В качестве основного сырья для производства резиновой плитки выступает резиновая крошка . А в качестве связующего вещества используется клей. Резиновую крошку можно купить у надежного поставщика. Средняя ее стоимость составляет 19 тысяч рублей за тонну.

Полиуретановый клей для горячего прессования обходится в 140-170 рублей за 1 кг. Клей для холодного прессования обходится в 170-200 рублей за 1 кг. Особенно внимательно подойдите к покупке клея. Во многом именно от него зависит прочность готовой плитки.

В производстве плитки также активно используют красители. Они позволяют придать изделиям нужный оттенок и эстетичный внешний вид. В зависимости от выбранного оттенка краситель может стоить 80-190 рублей за 1 кг.

Подбор помещения

При выборе производственного помещения лучшим выбором являются складские или производственные помещения в пригороде или в промышленных районах. Идеальными являются помещения, расположенные в незначительной отдаленности от больших городов или мегаполисов. Важна стоимость арендной платы и удобная транспортная развязка.

Площадь помещения зависит от количества и габаритов оборудования, а также от планируемых объемов производства. Для мини-завода достаточно цеха площадью 100 кв. м. Минимальная высота потолков должна составлять 3 метра. Важно, чтобы помещение хорошо отапливалось, было снабжено водой. Необходимо подключение к электроснабжению, напряжение которого составляет 380 В.

Также нужно выделить отдельные площади под готовую продукцию и сырье. Для этого используется склад. Здесь не требуется помещение, а площадь помещения должна составлять не меньше 100 кв. м. Потребуются отдельные помещения для офиса и персонала. Заранее необходимо позаботиться о требованиях СЭС и пожарной охраны.

Выделяют нормы , которым должно соответствовать помещение для работ:

• Высота потолков от 3-х метров.
• Отопление в холодное время года на уровне не менее, чем +15 градусов.
• Наличие ровного основания для правильной установки оборудования.
• Здание должно располагаться от жилых домов на расстоянии не меньше 300 метров.
• Исправная электропроводка и подключение к сети должно составлять мощность не меньше 20кВт.

Возможные риски данного предприятия

Существуют не только преимущества производства резиновой плитки, но и возможные риски. В первую очередь это производство связано с дефицитом специалистов, которые хорошо знакомы с технологией производства. Проблему можно решить двумя путями – найти хорошего технолога или лично научить сотрудников работать. Но в последнем случае нужно самому обладать достаточными знаниями и навыками.

Существенное влияние оказывает сезонность. Резиновая плитка может использоваться не только на улице, но и укладываться в помещениях гаражей и автосервисов, помещениях для содержания животных, а также возле бассейнов и в спортивных залах. Оптимально запускать производство в конце зимы и начале весны. Осенью можно реализовать максимальную продукцию для благоустройства улиц.

Для хорошего функционирования предприятий необходимо поддерживать наличие сырья на достаточном уроне. Как правило, для среднего производства запас должен составлять около 100 тонн. Если его не обеспечить на должном уровне, может встать производственный процесс.

Самым главным риском является вероятность выхода из строя оборудования. Именно по этой причине рекомендуется проявлять бдительность при выборе и приобретении оборудования. Каждый день простоя техники может обернуться убытками и расходами на оплату персонала без реальной работы.

Кроме того, важно обеспечить своевременную реализацию продукции.

Финансовая часть

Расчет себестоимости продукции на 1 кв. м. резиновой плитки толщиной 40 мм и с размерами 500х500 мм будут следующим:

Таким образом, затраты составляют 776 рублей. Рыночная стоимость составляет 1350 рублей за 1 кв. м. готовой продукции.

Примерная ежедневная прибыль составляет 16,5 тысяч рублей. А ежемесячная составляет 360 тысяч рублей. составляет 145 рабочих дней при рентабельности 40 %.

В результате, производство резиновой плитки остается актуальным и востребованным. При грамотном подходе и наличии первоначального капитала можно успешно реализовать данный бизнес в кратчайшие сроки. Главное иметь достаточную площадь, необходимое оборудование и качественное сырье.

Обзор оборудования для производства резиновой плитки представлен в данном видеоматериале:

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция .

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям .

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук , дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт . Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне .

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

• если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
• если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
• если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
• если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

• во-первых, ее не красят;
• во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего , чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на :

• специальных перерабатывающих заводах;
• предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
• заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

• вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
• сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
• прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
• строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

• стола (для формовки) и платформ для смесителей;
• тележек для перемещения бочек с клеем;
• шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
• весов (электронных);
• спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

• 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
• тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
• 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
• красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей , как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры : 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

• территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
• 3-4 рабочих для одной смены;
• бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
2. Расход 920 тыс. руб.
3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Рентабельность составит:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен .

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Вконтакте

Производство плитки из резиновой крошки можно рассматривать как выгодный бизнес. Обусловлено это рентабельностью данной продукции и низкой конкурентной средой. Высокий спрос на данную продукцию объясняется длительным сроком эксплуатации, по сравнению с другими материалами. В отличие от других видов тротуарных покрытий, резиновые плитки отличаются своей нескользящей поверхностью и морозостойкостью. Это качество позволяет найти им широкий спектр применения.

Современное оборудование позволяет выпускать плитку высокого качества, которая не будет трескаться от перепада температур и выкрашиваться. Правильная установка плитки позволяет природным осадкам проходить сквозь нее, что является неоспоримым преимуществом. Такое покрытие будет оставаться чистым и сухим во время дождя или весеннего таяния снега.

Широкий ассортимент продукции и ее цветовой гаммы позволяет подобрать необходимое по размеру и цвету покрытие. Для обустройства территории детской площадки можно применить плитку с разнообразными рисунками. Выпуск подобных изделий у себя на дому своими руками можно рассматривать как пробный вариант. Создание плитки подобным способом отнимает много времени и позволяет выпускать минимальное количество продукции.

Чаще всего такое покрытие применяют:

Реализовывать продукцию можно через частные компании, строительные торговые сети, строительные организации. К тому же укладку покрытия можно осуществить своими руками.

Особенности производства

Цена на готовую продукцию берется из расчета затраченных материалов. Чем больше ингредиентов было использовано при производстве плитки, тем она будет дороже стоить в готовом виде. Средняя розничная цена готовой цветной плитки может составить примерно 1500 рублей за метр квадратный.

При выпуске изделий из резиновой крошки требуется строго соблюдать технологию производства:

Применение холодного метода прессования позволяет получать изделия высокого качества с хорошей устойчивостью к воздействиям внешней среды. Продукция получает высокую плотность, крепость и гибкость.

Оборудование и цена

Невзирая на вид производства, будь то частный бизнес или промышленный выпуск продукции, непременно потребуется оборудование для изготовления резиновой плитки.

Оборудование для производства резиновой плитки обычно включает в себя:

В качестве дополнительного оборудования для резиновой плитки потребуется приобретение термошкафа, платформы для миксера, формовочного стола, стендов для фиксации плитки.

Приобретение всего оборудования для среднего производства, с учетом его доставки и настройки на работу, будет стоить около 2000000 рублей. Но запустить производство не получится при отсутствии сырья. Для производства потребуется резиновая крошка, красители и клей .

Средняя стоимость тонны резиновой крошки составляет 19000 рублей. В зависимости от выбора прессования (холодным или горячим методом) стоимость клея составит от 140−200 рублей за килограмм. Для выпуска разноцветной плитки потребуется приобретение красителей. Цена за 1 кг красителя варьируется в пределах 80−190 рублей.

Выбор помещения

Открыть полноценное производство не получится без наличия необходимого по размеру помещения. Его размер обуславливается масштабом выпускаемых изделий. По требованиям экологической безопасности объект по изготовлению таких изделий должен находиться в пригородной зоне. Вблизи его расположения не должна находиться жилая зона.

Стоимость арендной платы должна быть приемлемой. Следует учесть при аренде объекта не только его площадь, но и высоту. Эти параметры необходимы для размещения оборудования. Рекомендуется выбирать помещение с офисными кабинетами, чтобы все сотрудники могли разместиться на одной территории и контролировать процесс изготовления плитки. Желательно выбрать объект, расположенный вблизи транспортных магистралей.

Изъяны производства

При открытии нового бизнеса можно столкнуться с некоторыми рисками:

Перед открытием своего дела следует собрать все необходимые документы и получить сертификат на выпускаемую продукцию. Также рекомендуется заранее найти проверенного поставщика оборудования и сырья. В этом случае можно надеяться на гарантийное обслуживание техники, что позволит избежать долгого простоя. Заранее необходимо наметить и возможные рынки сбыта готового материала. Также следует арендовать территорию достаточной площади для выпуска и хранения продукции. После этого можно приступать к покупке оборудования и сырья, поиску персонала и началу работ.

Наша компания специализируется на выпуске резиновых покрытий с 2008 года. За эти годы пройден значительный путь, выраженный в поиске новых технологий изготовления резиновых плит и создания соответствующего оборудования. Сегодня RBXGroup это 6 производственных линий, включающие все доступные технологии: термохимическое, горячее и холодное прессование.

Приглашаем посетить наше производство и ознакомиться со всеми технологиями изготовления резиновых покрытий лично. Получите профессиональные консультации и выберите свой формат бизнеса.

Термохимическое прессование

Термохимическое прессование - абсолютно новая технология производства резиновых покрытий. Термохимический метод сочетает использование традиционных сырьевых материалов (резиновая крошка, полиуретановое связующее) с дополнительными компонентами, наделяющими готовый продукт определенными физическими свойствами и характеристиками. В результате покрытия получаются специализированными, предназначенными для конкретных областей применения. Удобный формат специализированных покрытий от 500 до 1000 мм и толщиной от 6 до 45 мм обеспечивает максимально эффективное их использование в каждой из сфер.

Франшиза RUBBLEX

Франшиза Rubblex - это блок готовых решений для успешного и работающего бизнеса, основанного на производстве и реализации специализированных резиновых покрытий под торговой маркой Rubblex. Эта бизнес-модель в точности повторяет используемую в нашей компанией: от оборудования, рецептуры и технологии до стратегии продаж и маркетинга. Бизнес с франшизой Rubblex запускается в течение 2-х месяцев в любом регионе страны. Привлекательность франшизы Rubblex в том, что она сочетает бренд и опыт - известную торговую марку федерального масштаба и многолетнее успешное ведение собственного бизнеса. Измеримость и математический просчет процессов, а также порядок действий, составляющих систему работы франшизы Rubblex, обеспечивают предсказуемо высокий результат.

Горячее прессование

Горячее прессование - передовой способ производства покрытий на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего, который выделяется оптимизированностью процессов и сниженной себестоимостью готового продукта. Ассортимент получаемых резиновых покрытий имеет размеры 500х500 мм и 1000х1000 мм с толщинами от 10 до 40 мм. Дополнительная оснастка к оборудованию дает возможность изготавливать покрытия «Пазл». Покрытия, произведенные горячим прессованием, являются универсальными и широко используются в спортивной и строительной индустрии, в производственных и складских помещениях, тирах, ледовых аренах, как постоянное, так и временное покрытие.

Холодное прессование

Холодное прессование - классический способ изготовления травмобезопасных резиновых покрытий, где производительность и ассортимент обуславливается выбором комплектации оборудования. Данный метод позволяет получать резиновые плиты размером 500х500 мм толщиной от 10 до 40 мм. Произведенные методом холодного прессования резиновые покрытия применяется на детских игровых и спортивных площадках, придомовых территориях, при благоустройстве парковых зон и зон отдыха.

Оборудование для производства резиновой плитки от RBXGroup это:

• передовые технологии и эффективные системы энергосбережения
• постоянное совершенствование и поиск оптимальных решений
• возможность масштабирования бизнеса
• гарантия 36 месяцев