Bazı metal türleri geleneksel kaynak kullanılarak kaynaklanamaz. Elektrot kullanılması halinde dikiş sağlam olmaz ve sıkı bir bağlantı sağlayamaz. Demir dışı metaller, alaşımlı çelik ve alaşımlar için TIG kaynağı gereklidir.

• Argon kaynak yönteminin diğerlerinden farkı nedir?
• Argonun koruyucu atmosferini kullanan kaynak işi teknolojisi neler içerir?
• Hangi güvenlik önlemlerinin takip edilmesi gerekecek?

Tig kaynak teknolojisi

Kaynak işi yapmak her zaman belirli bir uzmanlık eğitimi gerektirmiştir. Ancak modern teknolojiler bu süreci o kadar basitleştirmeyi mümkün kıldı ki, özel ekipmanlar sayesinde evde bile yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek mümkün. Argon arkı kaynağının çalışma prensibi de basittir, bu da profesyonel olmayan çalışanlar tarafından bile kullanılmasına olanak tanır.

Argonla kaynak ile geleneksel elektrot yöntemi arasındaki temel fark, işin argonla oluşturulan koruyucu bir bulut kullanılarak gerçekleştirilmesidir. Bu durumda ark kolonundaki sıcaklık 2000°C'ye ulaşır, bu da tungsten tüketilmeyen telin ana sarf malzemesi olarak kullanılmasına olanak tanır.

Teknolojik sürecin diğer özellikleri şunlardır:

• Elektrot, işlenen metalin yüzeyine mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir. Bu, argon arkı kaynağı sırasında kaynak havuzunun gerekli sıcaklığının sağlanmasını ve gerekli kaynak kalınlığının ve nüfuz derinliğinin sağlanmasını mümkün kılar. Elektrot metalden ne kadar uzak olursa uygulanan dikişin kalitesi o kadar düşük olur.
• Hareket yönü - elektrodu dikiş boyunca yönlendirmek gerekir. Salınım hareketlerinin olmaması estetik açıdan hoş bir dikiş oluşturmaya yardımcı olur. Aynı zamanda her şeyi yaratmak için ustanın pratik yapması gerekir. gerekli koşullar Yeterli penetrasyon için.
• Argon-ark kaynağının teknolojik işlemlerinin özü, dikişin uygulandığı anda metalin yanması sırasında açığa çıkan oksijen ve nitrojene maruz kalmamasını sağlamaktır. Elektrotun ve dolgu malzemesinin sürekli olarak koruyucu bir argon bulutu içinde kalmasını sağlamak gerekir.
• Tel besleme hızı aynı olmalıdır. Metal sıçramasına neden olacak sarsıntılar olmamalıdır. Argon ortamında elektrik ark kaynağı tekniği, ustanın bir dizi eylemini ima eder: dolgu telinin torcun önünde doğru seçilmiş besleme açısı, kaynağın uygulama yönüne sıkı sıkıya bağlı kalma ve hassas ayarlar brülöre gaz beslemesinin yoğunluğuna göre.
• Kaynak hızı - kaynak yavaş uygulanır. Bu durumda, bu işleme yönteminin doğasında bulunan olası metalurjik süreçlerin dikkate alınması gerekir. Örneğin parçanın yüzeyine gaz beslemesi 10-15 saniye başlamalıdır. daha erken, ancak kaynak uygulandıktan 7-10 saniye sonra sona erecektir. Krater bir reostat kullanılarak kaynaklanır (arktaki akımı azaltır). Kaynak sırasında argon tüketiminin hesaplanması özel tablolar ve standartlar kullanılarak gerçekleştirilir. Ana hükümler GOST 14771 76'da bulunabilir.

Usta, işin yapılmasıyla ilgili nüansların çoğunu pratik yaparak öğrenir. Koruyucu gazlarda kaynak yapmak için özel referans kitaplarından ve kılavuzlardan bazı yardımlar alınabilir. Ekipman üreticileri ayrıca potansiyel alıcıların ilgisini çekmeye ve çeşitli ürünler sunmaya çalışmaktadır. kullanışlı bilgi ve kullanım talimatlarındaki kaynak modlarının hesaplamaları.

Argon arkı kaynak tekniğinin özellikleri, tel besleme, tungsten elektrota maruz kalma, argon kaynağı yoğunluğu ve kaynak uygulama hızının doğru kombinasyonunda yatmaktadır. Tecrübe kazandıkça tüm bu bileşenleri düzenlemek daha kolay hale gelecektir.

Argon arkı kaynağı için donatım

Koruyucu gaz ortamında kaynak çalışması, hem doğrudan argon arkı kaynağı için tasarlanmış özel tesisler hem de diğer işler için kullanılan değiştirilmiş cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. Her durumda, her birinin kendi amacı olan özel ekipmanların kullanılması gerekmektedir. Yani:

Uygulama, acemi ustaların gerekli kaliteyi elde etmenin daha kolay olduğunu göstermiştir. kaynak invertörü argon arkı kaynağı. İnverter, kaynak uygulama işlemini kolaylaştıran sabit bir ark üretir.

Otomatik argon arkı kaynağı

Çalışma sürecini kolaylaştırmak için, tüketilmeyen elektrotlu otomatik argon arkı kaynağı sağlanmıştır. Tüketici farklı otomasyon seviyelerine sahip bir kurulum satın alabilir. Aşağıdaki ayarları ayırt etmek gelenekseldir:

Mekanize kaynak en çok Rusya'da kullanılmaktadır. Bu nedenle kaynak işi yapılırken insan faktörü yani ustanın nitelikleri büyük rol oynar.

Argon arkı kaynağı için dolgu malzemeleri

Argon ark kaynağı için dolgu çubukları, argon beslendiğinde kaynak havuzunu doldurmak için kullanılır. Bu malzeme, dikiş uygulamasını zorlaştıran özelliklere sahip metallerin işlenmesinde kullanılır. Özelliklerine ve bileşimine bağlı olarak, dökme demir, alüminyum, nikel, titanyum ve diğer demir dışı metallerin yanı sıra alaşımlı ve ısıya dayanıklı çelikle çalışırken argonda kaynak yapmak için elektrotlar gerekebilir.

Temel malzemeye bağlı olarak aşağıdaki katkı maddeleri ayırt edilir:

Paslanmaz çeliğin argon arkı kaynağı için kaynak teli, bu malzemeyle çalışırken dikkate alınan kendi özelliklerine sahiptir. Kaynak havuzunun koruyucu argon bulutunun ötesine geçmemesini sağlamak özellikle önemlidir.

Manuel argon arkı kaynak tekniği

İşi gerçekleştirme süreci oldukça basittir, kendiniz öğrenebilirsiniz. Manuel argon arkı kaynağı için yüksek kaliteli ekipmanınız varsa, dikiş uygulamak zor olmayacaktır. yaşam koşulları. Argonda manuel olarak kaynak yaparken belirli önerilere uymanız gerekecektir:

• Dikiş sadece tedavi edilen yumru yönünde uygulanmalıdır. Salınımlı hareketler dikişi kalınlaştırır ve gücünü azaltır.
• Arkın yeterli hızda hareket etmesini sağlamak gerekir. Ustanın metal nüfuzunun uygun derinliğini sağlaması gerekir.
• Sarf malzemesi olmayan elektrotla yüksek kaliteli manuel argon arkı kaynağı, eşit tel beslemesine ve uygun çalışma modunun ayarlanmasına bağlıdır.

Dolgu malzemesinin mekanik olarak tedarik edildiği invertör ekipmanı kullanılarak manuel kaynak yapmak en uygunudur.

Argon arkı kaynağı kullanılarak nasıl pişirilir

Argon arkı kaynağı için aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir:

Argon arkı kaynağının kapsamı

İşin teknolojik süreci, bu yöntemin demir dışı metallerin ve refrakter çeliklerin parça ve yapılarının onarımı ve imalatı için kullanılmasını mümkün kılmaktadır. Şu anda ekipmanın özellikleri sayesinde argonun koruyucu ortamını kullanan kaynak çalışmaları hem endüstriyel koşullarda hem de evde gerçekleştirilebilmektedir.

Argon kaynağı yönteminin uygulama kapsamını işlenen metalin cinsine göre kabaca özetlemek mümkündür. Yani:

• Alüminyumun argon arkı kaynağı - geleneksel elektrot yöntemini kullanarak alüminyum alaşımını işlemenin zorluğu, metalin iyi bir ısı iletkenliğine sahip olması ve ısıtıldığında rengini değiştirmemesidir. Alüminyum üzerinde yüksek kaliteli kaynakların sağlanması ancak koruyucu gaz ortamında mümkündür. Alüminyum alaşımlarının kaynaklanması dolgu malzemelerinin kullanılmasını gerektirir; bu durumda tel homojen bir bileşime sahip olacaktır.
• Paslanmaz çelik kaynağı ise işlenmesi zor olan bir diğer malzemedir. Bu durumda elektrot yönteminin dezavantajı, paslanmaz çeliğe dikiş uygulama sürecinde oksit filminin üstesinden gelmenin gerekli olmasıdır. Çalışma paslanmaz çelik tel kullanılarak veya dolgu malzemesi olmadan gerçekleştirilir. İkinci durumda brülörün açısı yaklaşık 90° derece olacaktır. Paslanmaz çeliğin argon arkı kaynağı için modları seçerken, bu metalin çatlamaya eğilimli olduğu dikkate alınmalıdır, bu nedenle kaynağın sabit bir gaz kaynağı ile yavaşça soğuması gerekir.
• Dökme demirin argon arkı kaynağı, hem sıhhi tesisat borularının hem de diğer ürünlerin onarımı sorunlarına en uygun çözümdür. için kullanılabilir Küçük onarımlar Döküm işlemi sırasında ortaya çıkan dökme demir yüzey kusurları.
• Titanyumun argon ortamında kaynaklanması, titanyum alaşımlarını işlemenin pratik olarak tek yoludur. Buradaki zorluk, titanyumun 450° dereceye ısıtıldığında bile oksijenle doymuş oksit ve tortu oluşturmasıdır. Bu, çatlak oluşumunu teşvik eder ve yüksek kaliteli kaynağın başka şekilde uygulanmasına izin vermez. Titanyum kaynağı yaparken iş parçasının arka tarafından argon beslemesini kolaylaştırmak için özel pedler kullanılır.
• Karbon çelikleri – bu metaller için özel işleme özellikleri vardır. Karbon çelikleri için kaynak modu, sıcak bir sıcaklığa ulaştığında dikişin dövülmesinin kullanılmasını içerir ve işlenen yüzeyin yavaşça soğumasını sağlar.
• Bakır - Bakırın bir özelliği yüksek ısı iletkenliğidir. Bu nedenle, bakırın argon arkı kaynağı, yaklaşık 150-200 l/saatlik argon beslemesinin arttırılması koşuluyla gerçekleştirilir.

Argon arkı kaynağı için güvenlik önlemleri

Koruyucu gaz ortamı kullanılarak çalışmanın yapılması GOST 12.3.003-86'ya göre düzenlenmiştir. GOST, endüstriyel kullanıma yönelik gereklilikleri içerir, ancak ev koşullarında bunlara uyulması tavsiye edilir.

Her şeyden önce kısıtlamalar, iş süreci sırasında ortaya çıkan zararlı maddeler ve diğer potansiyel tehlikeli durumlarla ilgilidir.

Bu GOST'un bazı hükümleri aşağıda verilmiştir:

Kaynak maskesi veya özel gözlükler işin yapılması için bir ön koşuldur. Bukalemun maskeleri kendilerini iyi kanıtladı. Bukalemun gözlüklü kaynak kaskları, radyasyona maruz kalmaya bağlı olarak kararmayı bağımsız olarak değiştirir.

Bileşenler ve sarf malzemeleri

Kurulumu satın almanın yanı sıra, argon arkı kaynağı için sarf malzemeleri de satın almanız ve bunların kullanılabilirliğini ve servis verilebilirliğini sürekli izlemeniz gerekecektir. Yani işi tamamlamak için ihtiyacınız olacak:

• Kaynak karışımı - ana yüzde argon olmasına rağmen, hamlaca saf haliyle sağlanmaz. Yüksek kaliteli bir argon karışımı, bileşiminde yüzde 10 ila 50 oranında karbondioksit içerir. Helyumlu bileşimlerin kullanılmasına izin verilir. Satın almadan önce karışımın hangi amaçla kullanıldığını danışmanınıza danışmalısınız.
• Silindirler - tekrar kullanılabilir. Zaman zaman silindirlerin basınçsız hale getirilip getirilmediğini kontrol etmek gerekir. Bazı servis merkezleri gerekli karışımı önceden satın alınmış silindirlere doldurabilir. Bazı metaller yüksek gaz tüketimi gerektirdiğinden (bakır 150-200 l/saat akış hızı gerektirecektir), yeterli hacimde bileşenlerin satın alınması gerekir.
• Hortumlar - çeşitli uzunluklarda ve ek işlevlerde kaynak hortumları satın alabilirsiniz. Hortum satın almadan önce seçilen hortumun kaynak tesisatına uygun olduğundan emin olmalısınız. Argon arkı kaynak hortumu dişli kutusuna bağlanır.
• Redüktör - argonun akışını ve tedarikini kontrol eder. Redüktör silindire monte edilir ve belirli metal türleriyle çalışırken basıncı otomatik olarak azaltır veya artırır.

Argon arkı kaynağının dezavantajları

Her yöntem gibi argon arkı kaynağının da dezavantajları vardır. Bunlar şunları içerir:

• Çok miktarda ek ekipman kullanıldı.
• Doğru çalışma modunu seçmenin zorluğu. Acemi bir usta için gerekli parametreleri seçmek son derece zordur. Bazı metallerle çalışırken darbe kaynağı gerekir; diğerleri için kaynak aralıklı olarak nokta yöntemi kullanılarak uygulanır. DC veya AC voltajı kullanmak gerekebilir.
• Taslaklarda veya kuvvetli rüzgarlarda dikişin tam olarak korunamaması.

Bu dezavantajlara rağmen argonda kaynak yönteminin olumlu yönleri de vardır.

Argon arkı kaynağının avantajları

TIG kaynağının seçimi, başka hiçbir metal işleme yöntemiyle elde edilemeyecek avantajlardan etkilenmelidir. Yani:

• Metal yüzeyin hafif ısınması. Titanyum, dökme demir ve diğer demir dışı metaller için güçlü ısıtma kritik öneme sahiptir. Argon kullanarak kaynak yöntemini kullanmak, yüksek kaliteli kaynak işi yapmanızı sağlar.
• Yüksek çalışma hızı.
• Başka hiçbir şekilde kaynaklanamayan metallerin işlenmesi imkanı.
• Yüksek kaliteli pürüzsüz ve ince dikiş.
• Uzmanlık eğitimi almadan evde iş yapabilme becerisi. İstatistiklere göre evi için argon arkı kaynak makinesi seçenlerin çoğunluğu uzman değil.

Argon arkı kaynağının olanakları neredeyse sınırsızdır ve dikiş uygulama tekniği o kadar basittir ki, işi uzmanlık eğitimi ve uygulaması olmadan bile gerçekleştirmenize olanak tanır. Ekipmanın popülaritesini açıklayan şey budur.

Paslanmaz çelik kategorisi, korozyona karşı belirgin bir dirence sahip yüksek alaşımlı çelikleri içerir. Bu malzemelerdeki ana alaşım bileşeni kromdur. Paslanmaz çelik sınıfına bağlı olarak %20'ye kadar bu alaşım elementini içerebilir. Ayrıca çelik, korozyon önleyici özelliklerini artıracak ve belirli fiziksel ve mekanik özellikler kazandıracak bileşenler de içerebilir. Bu tür elementler arasında titanyum, nikel, molibden vb. yer alır. Paslanmaz çelik ve alüminyum, pişirilmesi belirli koşullara uygunluk gerektiren malzemeler arasındadır. Bunu yapmadan önce, bazı özelliklerine aşina olmalısınız. Hem alüminyum hem de paslanmaz çelik argonla pişirilebilir. Argonla pişirmeden önce, işlenen malzemenin özelliklerini tanımanız ve buna göre çalışmaya hazırlamanız gerekir.

Argon kaynağı, küçük hacimli kaynak işleri yaparken yüksek kaliteli kaynaklar elde etmenizi sağlayan yüksek teknolojili bir işlemdir.

Paslanmaz çeliği argonla pişirirken nelere dikkat etmelisiniz?

Argonla pişirmeden önce alüminyum ve paslanmaz çeliğin aşağıdaki önemli özelliklerini inceleyin. Böylece paslanmaz çelik, düşük karbonlu çeliklere göre neredeyse 2 kat daha az ısı iletkenliğine sahiptir. Sonuç olarak, kaynak işlemi sırasında ısı konsantrasyonu artacak ve ardından malzemenin bağlantı yerindeki nüfuzu artacaktır. Paslanmaz çeliğin bu özelliği, geleneksel çeliklerle çalışırken aynı göstergeye kıyasla akım mukavemetini ortalama% 20 oranında azaltma ihtiyacını gerektirir. Paslanmaz çelik, alüminyum gibi oldukça büyük bir doğrusal genleşme katsayısı ile karakterize edilir. Paslanmaz çelik ürünlerin kaynaklanmasında bu özelliğinden dolayı önemli miktarda döküm büzülmesi gözlenir. Kaynak sırasında ve sonrasında malzemenin deformasyonunun artmasına neden olur. Kaynak yapılan paslanmaz çelik veya alüminyum iş parçaları arasında yeterli boşluk yoksa önemli çatlaklar ortaya çıkabilir.

Paslanmaz çelik ve alüminyum, yüksek elektrik direnciyle karakterize edilir. Yüksek alaşımlı çeliklerden yapılmış elektrotlarla bu tür malzemelerle çalışırken, ikincisi çok ısınacaktır. Olumsuz etkiyi ortadan kaldırmak için 35 cm'ye kadar uzunluklarda krom-nikel elektrotlar mevcuttur.

Paslanmaz çelik, yanlış termal koşullarda çalışıldığında yüksek korozyon önleme özelliğini kaybeder. Bu olay tanecikler arası korozyon olarak bilinir. Bu olgunun fizikokimyasal doğası, sıcaklık 500°C veya daha fazlasına yükseldiğinde tanelerin kenarları boyunca krom ve demir karbürün oluşmaya başlaması gerçeğine indirgenir. Daha sonra bu taneler korozyon merkezleri haline gelir. Böyle nahoş bir olaydan farklı şekillerde kurtulabilirsiniz. Bunlardan biri, kaynak yapılan malzemenin banal dökülmesine kadar mevcut herhangi bir yöntemle hızlı soğutmayı içerir. soğuk su Korozyon direncindeki azalmayı minimumda tutmak için. Ancak alüminyumun suyla soğutulamayacağını ve çeliklerde bu yöntemin yalnızca krom-nikel ostenitik malzemeler için uygun olduğunu dikkate almak önemlidir.

Paslanmaz çelik yemek pişirmek için nasıl hazırlanır?

Hem alüminyum hem de paslanmaz çelik, çalışmadan önce uygun hazırlık gerektirir. Paslanmaz çeliği kaynaklamanın birkaç yolu vardır. En yaygın olanları şunlardır:

1. Kaplanmış elektrotlar kullanarak çalışın.
2. Tungsten elektrot uygulaması.
3. Paslanmaz tel kullanan yarı otomatik kaynak modu.

Bu yöntemlerin her birinin kendine has özellikleri vardır ve belirli bir iş listesini gerçekleştirmek için uygundur. Paslanmaz çeliğin argonla pişirilmesi sürecinde ihtiyacınız olacak:

1. Kaynak makinesi.
2. Elektrotlar. İşlenecek malzemenin özelliklerine uygun olarak seçilir.
3. Paslanmaz çelik tel.
4. Çelik fırça.
5. Çözücü.

Parçaları kaynaklamadan önce kenarlarını işlemeniz gerekir. Bu, düşük karbonlu çeliklerle çalışma durumunda olduğu gibi hemen hemen aynı şekilde yapılır. Tek bir özellik var: Dikişin serbestçe büzülmesini sağlamak için kaynaklı bir bağlantı oluştururken biraz boşluk bırakmanız gerekir. Elbette makul sınırlar içerisinde.

Çalışmadan önce kenarların yüzeylerini temizlemeniz gerekir. Bunu yapmak için çelik bir fırça kullanın. Kenarların da solventle yıkanması gerekir. Aseton veya uçak benzini işe yarayacaktır. Bu tedavi yağlardan kurtulmanızı sağlar ve zorunludur. Nitekim yağ varlığında arkın stabilitesi azalacak ve dikişte gözenekler oluşmaya başlayacaktır.

Kaplamalı elektrotlar kullanarak paslanmaz çeliğin kaynaklanması, sorunsuz bir şekilde normal kalitede dikişler elde etmenizi sağlar. Bu nedenle, bağlantının kalitesi konusunda çok yüksek talepleriniz yoksa bu özel kaynak yöntemini seçin.

Oldukça az sayıda elektrot türü vardır, bunların her biri belirli bir bileşime sahip paslanmaz çeliklerle çalışmaya uygundur. Tüm bu bilgiler GOST'ta sağlanmaktadır. Kaynak yapılacak çeliğin kalitesini bilerek, onunla çalışmak için hangi elektrotların kullanılması gerektiğini kolayca belirleyebilirsiniz. Malzemenin korozyon direncini azaltmayacak ve mekanik özelliklerini bozmayacak elektrotları seçin.

Kural olarak, iş ters sabit bir seviye kullanılarak gerçekleştirilir. Dikişin mümkün olduğunca az erimesi için her şeyi yapmaya çalışmalısınız. İş için küçük çaplı elektrotlar kullanın. Minimum miktarda termal enerjinin açığa çıkması gerekir. Daha önce paslanmaz çelikle çalışırken düz çeliğin kaynağına göre% 15-20 daha zayıf bir akım kullanmanız gerektiği belirtilmişti, bunu unutmayın.

Elektrotlar düşük ısı iletkenliğine ve yüksek elektrik direncine sahiptir. Bu nedenle yüksek akımlar kullanılamaz. Bu kuralın ihlal edilmesi durumunda elektrotlar aşırı ısınacak ve tahrip olacaktır. Aynı nedenlerden ötürü, paslanmaz çeliğin elektrotları sıradan çeliğin kaynaklanmasında kullanılan elektrotlardan daha hızlı erir. Ve bu genellikle deneyimsiz kaynakçıları şaşırtır.

Dikişin korozyon direncini korumak için mümkün olduğu kadar çabuk soğumasını sağlamak için her şey yapılmalıdır. Örneğin bakır pedlerle veya havayla soğutabilirsiniz. İşlediğiniz paslanmaz çelik krom-nikel östenitik olarak sınıflandırılıyorsa onu suyla bile soğutabilirsiniz.

Tungsten kaynak talimatları

Bu mod, ürünleri çok ince paslanmaz çelikten kaynaklamanın veya yüksek kaliteli kaynaklı bir bağlantı elde etmenin gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Örneğin, tungsten elektrotların kullanıldığı argon kaynağı, gazları veya sıvıları basınç altında taşıyan paslanmaz borular için en uygunudur.

Çalışma alternatif veya doğru akım üzerinde gerçekleştirilir. Değişken alüminyum ile çalışmaya uygundur. Akımın polaritesi düzdür. Argon kullanılır. Kaynağa başlamadan önce dolgu telini çalışmaya hazırlamalısınız. Paslanmaz çelik veya alüminyumdan daha yüksek alaşım derecesine sahip olması daha iyidir.

Bir elektrotla çalışırken salınım hareketleri yapmamalısınız: bu nedenle kaynak bölgesinin koruyucu alanı bozulacak ve kaynak metali oksitlenecektir. Dikişin ters tarafı argon üflenerek havadan korunmalıdır.

Çalışırken kaynak havuzuna tungstenin girmediğinden emin olmaya çalışın. Temassız ark ateşlemesini kullanabilirsiniz. Ayrıca baz metale daha fazla aktarılarak kömür veya grafit plaka üzerinde de ateşlenebilir.

Kaynak işi tamamlandığında argon beslemesinin derhal kapatılmasına gerek yoktur. Bunu yaklaşık 15 saniye sonra yapın. Bu, ısıtılmış çalışma elektrodunun aşırı oksidasyonunu önleyecektir. Bu şekilde çok daha uzun süre dayanacaktır.

Paslanmaz çelik argonda yarı otomatik olarak nasıl pişirilir?

Bu kaynak yöntemi en çok tercih edilendir. Mümkün olan en yüksek üretkenliği sağlar ve çok ince dikişler elde etmenizi sağlar. iyi kalite. Kaynak kalitesini arttırmak için tele nikel eklenir.

Paslanmaz çelik için yarı otomatik argon kaynak işlemi, kalın malzemelerin birleştirilmesi için en uygunudur. Bu durumda kaynak hızı maksimum olacaktır. Sonuç olarak verimlilik de artacaktır. Bu tür koşullardaki koruyucu ortam, karbondioksit ve argonun bir karışımıdır. Karbondioksit nedeniyle dikiş kenarlarındaki ıslanabilirlik artar.

Aşağıdakilere izin veren birkaç teknik vardır:

1. Kısa ark kaynağı.
2. Jet transferi ile çalışmak.
3. Darbe modu.

Jet transferi kalın metallerin kaynağı için uygundur, kısa ark ise daha ince ürünlerin kaynağı için uygundur.

Darbe modunun avantajları arasında en kontrollü işlem olmasıdır. Tel metali kaynak havuzuna darbeli olarak gönderilir. Bu darbelerin her biri ayrı bir kaynak düşüşüdür. Bu mod, paslanmaz çelikle çalışırken çok önemli olan ark akımının ortalama değerini azaltmanıza olanak tanır, çünkü ısı girişi ve ısıdan etkilenen bölge azalır.

Ayrıca darbe modu metal sıçramalarını neredeyse tamamen ortadan kaldırır. Bu, sarf malzemelerinden önemli ölçüde tasarruf etmenize ve bir dikişi temizlemek için gereken süreyi azaltarak verimliliği artırmanıza olanak tanır.

Bu nedenle, paslanmaz çeliği argonla pişirmek için çeşitli modlar vardır. Durumunuza en uygun olanı seçin. Mutlu iş!

Geleneksel ekipman kullanılarak pratik olarak birleştirilemeyen bakır vb.), bu nedenle argon arkı kaynağı, bu malzemelerden tek parça yapılar oluşturmak için başarıyla kullanılmaktadır. Kendin yap argon kaynağı standart ekipman veya bir ünite kullanılarak gerçekleştirilir. kendi emeğiyle ve belirli beceri ve bilgileri gerektirir; bu olmadan süreç başarısızlığa mahkumdur. Argon kaynak meşalesi

Argon arkı kaynağının özellikleri

Argon arkı kaynağında işlem, birleşme yüzeylerini oksidasyondan koruyan ve böylece kaynağın kalitesini artıran bir inert gaz ortamında (argon) gerçekleşir. sarf malzemesi olmayan ve sarf malzemesi olmayan bir elektrot kullanılarak manuel ve otomatik modlarda gerçekleştirilebilir.

Tungsten elementi, çok refrakter bir malzeme olduğundan argon arkı kaynağında genellikle tüketilmeyen elektrot olarak kullanılır. Bu kaynak yöntemini kullanarak, geleneksel yöntemlerle kaynak yapılması çok zor olan malzemeleri, hatta birbirine benzemeyen parçaları bile güvenilir bir şekilde birleştirmek mümkündür.

Argon arkı kaynağı teknolojisinin özellikleri

Güvenli ve verimli bir şekilde çalışmak için, argonla nasıl kaynak yapılacağını bilmeli ve uygulanması süreci büyük ölçüde kolaylaştıracak ve yüksek kaliteli kaynaklar elde etmenize olanak sağlayacak bazı kurallara uymalısınız.

Kendin yap argon arkı kaynağı, güçlü ve güvenilir bir dikiş oluşturmayı içerir ve bu nedenle iş yaparken daha fazla dikkat gerektirir.

• Sarf malzemesi olmayan elektrot, kaynak yapılacak yüzeye mümkün olduğunca yakın tutulmalı ve mümkün olan en kısa ark uzunluğu oluşturulmalıdır. Ark arttıkça metalin nüfuz etme derinliği azalır ve dikişin genişliği artar, yani kalite düşer.
• Tipik olarak, argon arkı kaynağı sırasında dikişin ekseni boyunca yönlendirilen yalnızca bir hareket gerçekleştirilir. Sık enine hareketlerin olmaması, bu teknolojiyi kaplanmış elektrotların kullanımından ayıran daha dar ve estetik açıdan çekici bir dikiş oluşturmayı mümkün kılar.
• Kaynaklı yüzeylerin havadaki nitrojen ve nitrojenle doymasını önlemek için sarf olmayan elektrot ve dolgu telinin argon koruma bölgesinde olmasına dikkat edilmelidir.
• Kaynak teli sert bir şekilde beslendiğinde aktif metal sıçraması gözlenir. Bu işlemi önlemek için telin çok düzgün beslenmesi gerekir ki bu da pratikle sağlanabilir.
• Bir kaynağın kalitesinin göstergelerinden biri, kaynak havuzunun oluşturduğu şekil ile değerlendirilebilen nüfuziyettir. İyi nüfuziyet, kaynak yönüne doğru uzatılmış bir kaynak havuzuyla değerlendirilebilir; oval veya yuvarlak şekil ise yetersiz yüzey nüfuziyetini gösterir.
• Sarf malzemesi olmayan bir elektrotla kaynak yaparken, dolgu teli, enine titreşimlerden kaçınarak, torçun önüne kaynak yapılacak yüzeye açılı olarak yerleştirilmelidir. Bu şekilde düzgün ve dar bir kaynak dikişi sağlamak daha kolaydır.
• Krater, işin sonunda bir reostat ile akım gücü azaltılarak kaynak yapılır (dikişin koruması keskin bir şekilde azaldığı için arkı kırarak, brülörü geri çekerek işi durdurmak yanlıştır). Tipik olarak, gaz (argon) beslemesi işin tamamlanmasından 7 - 10 saniye sonra durdurulur ve bağlantı alanına gaz beslemesi, işlemin başlamasından 15 - 20 saniye önce başlatılmalıdır.
• Kaynak işine başlamadan önce parçaların yüzeyleri mekanik veya kimyasal yollarla oksit ve kirden arındırılmalı ve ayrıca yağdan arındırılmalıdır.

Argon kaynak prensibi

Argon arkı kaynağı için mod parametreleri

Kendin yap argon kaynağı yapılacak yüksek seviye, en verimli süreci sağlayacak en uygun modları seçerseniz.

• Akımın polaritesi ve yönü, kaynak yapılan metalin özelliklerine göre seçilir. Genellikle temel çelikler ve alaşımlarla çalışırken kullanılır. DC düz polarite. Alüminyum, magnezyum ve berilyumun ters polariteyle kaynaklanması tercih edilir, bu da oksit filmin daha hızlı yok edilmesini sağlar.
• Ayarlanan kaynak akımı, malzemelerin markasına ve bileşimine, tungsten elektrotun çapına ve akımın polaritesine bağlıdır. Belirli bir sorunu çözmek için kesin mod verileri, referans materyallerden veya kendi deneyiminize göre seçilmelidir.
• Arkın voltajı tamamen uzunluğuna bağlıdır, bu nedenle minimum ark oluşturarak voltajın azaltılmasıyla işin yapılması önerilir. Ark uzunluğu arttıkça gerginlik artar ve dikişin kalitesi bozulur.
• İnert gazın akış hızı, kaynak yapılacak yüzeyleri oksidasyondan tamamen koruyacak laminer bir akış oluşturacak şekilde ayarlanmalıdır.

Metal kaynak modları

Optimum modların seçimi oldukça karmaşık bir süreçtir, bu nedenle argon arkı kaynak eğitimi, bu tür işleri yaparken hem teorik bilgiye hem de pratik becerilere sahip deneyimli bir uzman tarafından yapılmalıdır.

Geleneksel bir kaynak makinesinin argon kullanacak şekilde yükseltilmesi

Çoğu zaman, kendin yap argon kaynağı standart olmayan bir kaynak, yani belirli sorunları çözmek için değiştirilmiş bir makine kullanılarak gerçekleştirilir. İşin kalitesini sağlamak için sürecin yüksek kalitede yürütülmesine yardımcı olacak iki ek birime ihtiyaç duyulacaktır.

• Osilatör temassız ateşleme için kullanılan bir cihazdır elektrik arkı. Alternatif akımın kullanılmasını gerektiren modlarda çalışırken sabit bir ark deşarjını korur. Argon arkı kaynağı sırasında arkın çeşitli nedenlerle ateşlenmesi, elektrotun çalışma yüzeyine doğrudan temas etmesiyle mümkün olmadığından, osilatör, ark boşluğunu aşan yüksek voltajlı bir deşarj (4 - 8 kW) üretir.
• Balast reostatı, mevcut gücü düzenlemeye ve parçaları kaynak yaparken en uygun parametreleri seçmeye yarar. farklı malzeme. Alüminyum kaynak yaparken alternatif akım Doğru akım bileşenini telafi etmek hala mümkün olmayacağından reostat'ın çok dar sınırlar (%15-20) dahilinde düzenlenmesi önerilir.

Argon arkı kaynağının avantajları ve dezavantajları

Ekipman kurma tekniklerini ve çeşitli yüzeyleri birleştirme yöntemlerini gösteren argon arkı kaynağını (video) izleyerek sürece daha aşina olabilirsiniz.

Avantajları:

• ana metalin ısıtma alanı çok küçüktür, bu da iş parçalarının orijinal şeklini korur;
• argon, özgül ağırlığı havadan daha ağır olan inert bir gazdır, bu nedenle kaynaklı yüzeyleri çevresel etkilerden güvenilir bir şekilde korur;
• yüksek ısı gücü ark, çalışma hızını artırmanıza olanak tanır;
• teknik tekniklerin basitliği bu kaynak yöntemini genel olarak kullanılabilir kılmaktadır;
• başka hiçbir şekilde birleştirilemeyen parçaları kaynaklama yeteneği, düzgün ve estetik bir dikiş elde etme yeteneği.

Kusurlar:

• güçlü rüzgarlarda veya cereyanlarda çalışırken argonun bir kısmı amaçlanan hedefe ulaşamayabileceğinden dikişlerin eksik korunması olasılığı;
• yüksek amperli ark ile çalışma yapılırken ek soğutma kullanılması tercih edilir;
• iş için kullanılan oldukça karmaşık ekipmanlar ve ince ayarda bazı zorluklar.

Sürece daha detaylı bir giriş için, sürecin tüm özelliklerini açıkça gösteren argonla nasıl yemek pişirileceğini (video) izlemeli ve ayrıca gerekli ekipmanlara aşina olmalısınız.

Kısa devre ark kaynağının icadından sonra metal iş parçalarını hızlı bir şekilde bağlama sorunu ortadan kalktı, ilerleme burada durmadı ve icat edildi. Hafif ve güçlü invertörler kaynak sırasında oksijene maruz kalmayı önler; bu, kaynak işlemi sırasında inert gaz kullanılarak sağlanabilir. Bu yöntem, hızlı oksitlenenler de dahil olmak üzere başka hiçbir şekilde birleştirilemeyen metalleri ve alaşımları pişirmek için kullanılır. Bu süreç hakkında konuşacağız, bunun için neyin gerekli olduğunu öğreneceğiz ve invertör makineleri kullanarak argon arkı kaynak teknolojisini tartışacağız.

Birçok incelemeye göre en popüler olanı, az ağırlığa sahip, argon ortamında kaynak yapma gibi yeterli güce ve yeteneklere sahip invertör kaynak makineleridir. Ucuzdurlar ve bir torç ve silindir satın alındığında çok geniş yetenekler elde ederek alüminyum alaşımlarını, titanyumu, paslanmaz ve alaşımlı çeliği kaynaklamanıza olanak tanırlar. Birbirine benzemeyen metaller arasında bile kaynak mukavemeti ve yüksek kaliteli bağlantı sağlayan birçok kaynak teli ve çubuk çeşidi vardır. Tek engel, inert gaz ortamı tarafından ortadan kaldırılan atmosferik oksijenin oksitlenmesinin agresif etkisidir.

Basit eğitim, gerekli becerileri hızlı bir şekilde edinmenize olanak tanır ve üçüncü taraf atölyelerden sipariş verirken bu tür işlerin maliyeti son derece yüksek olduğundan, ekipmanın maliyeti hızlı bir şekilde kendini amorti edecektir. Argonla nasıl doğru şekilde yemek pişirileceğini anlamak için bu tür işlemleri gerçekleştirmenizi sağlayan çalışma yöntemlerini ve ekipmanlarını bilmeniz gerekir. Bu amaçlar için aşağıdaki teknikler kullanılır:

• refrakter bir tungsten elektrot kullanarak TIG yöntemini kullanarak koruyucu bir ortamda invertör kaynağı ve kaynak bölgesine manuel tel beslemesi;
• Ayarlanabilir bir hızda kaynak havuzuna eritme teli beslemesi ile MIG yöntemini kullanan yarı otomatik kaynak.

MMA + TIG invertörleri daha uygun fiyatlı olduğundan, ancak genellikle bir torç ve gaz besleme hortumu içermediğinden, en ucuz olanı TIG yöntemini kullanan argon ark kaynağıdır. Ayrıca kaynak bölgesine manuel olarak beslenen tungsten elektrotları ve dolgu telini de satın almanız gerekecektir. Yöntemin çok yönlülüğü, araba gövdelerini onarırken gerekli olan alüminyum alaşımlarını, paslanmaz çeliği, dökme demiri ve sacları kaynaklamanıza olanak tanır.

Daha pahalı MIG/MAG ekipmanı, çeşitli kalınlıktaki kaynak telinin ayarlanabilir bir hızda eritme bölgesine otomatik olarak beslenmesini mümkün kılar. Bu tel elektrottur ve bileşim açısından kaynak yapılan parçalara en yakın olanı seçilir. Besleme, özel bir yerleşik tamburdan, telin geçişi için çeşitli iç çaplarda nozüllerle donatılmış bir Euro manşon aracılığıyla meşaleye gerçekleştirilir. Bu ekipmanla hem argon hem de aktif gaz kaynağı yapmak mümkündür.

Aşırı gaz tüketimini ve dikiş kalitesinin bozulmasını önlemek için inert gazlar kullanılarak yapılan çalışmaların cereyan olmayan odalarda yapılması gerektiğine dikkat etmek önemlidir.

Argon kaynağı için donatım

Metalleri ve alaşımları birleştirmek, donanım tasarımcıları için uzun süredir büyük bir mühendislik sorunu olmuştur. İlk deneyler doğal olarak savunma sanayiyle ilgiliydi ancak bu alandaki ilerleme, argonun sıradan günlük amaçlarla kaynak yapmak için sivil kullanımını önerdi. Tüketici, açık havada farklı ve hızla oksitlenen parçaları kaynaklama sorunuyla karşı karşıyadır ve burada argon kaynağı zor bir durumdan çıkış yoludur. Bu tür bir çalışmanın, kaynağın uygun kalitesini sağlayan, çok pahalı olmayan belirli ekipman gerektirdiğine dikkat edilmelidir:

1. kaynak havuzu alanına inert gaz veya karışım beslemesini sağlamak için iki redüktörlü ve basınç göstergeli gaz silindiri;
2. karışımın erimiş metal veya alaşım bölgesine sızdırmaz bir bağlantıyla beslenmesi için bağlantı hortumu;
3. brülörler, çeşitli amaçlar için TIG veya MIG yöntemini kullanarak, ancak metalin veya alaşımın erime bölgesine inert gaz beslemesinin sağlanması.
4. Çeşitli amaçlar için Euro konektörü;
5. sorunsuz bir işlem sağlamak için tungsten elektrotlar (TIG) veya kaynak teli (MIG);
6. Kısa devre arkının yüksek frekanslı uyarılması için invertöre yerleşik kaynak osilatörü.

Gaz silindiri, karışımın kaynak havuzunun erime bölgesine gerekli oranlarda beslenmesini sağlayan redüktörler yoluyla gaz sağlamak için kullanılır. Bu işlemi sağlamak için bir veya iki adet gaz tüpü ve manometreler kullanılır. Gazlar çelik ve alüminyum alaşımları için %99,98 argon, %0,01 nitrojen ve %0,002 oksijenle karıştırılır. Malzemeler için yüksek bir erime noktası ve dikişin derin kaynaklanmasını sağlayan helyum da sıklıkla kullanılır.

TIG yöntemindeki bağlantı hortumu, metallerin kaynaklandığı yere inert gaz vermenin bir yolu olarak kullanılır. MIG yöntemi, inert gaz sağlamanın yanı sıra kaynak telini erime bölgesine taşımak için bir kanal görevi gören bir Euro manşon kullanır. Brülörler farklı Tasarım özellikleri ve TIG yönteminde inert gaz besleme nozülüne sahip bir tungsten refrakter elektrotun seramik tutucusu ise, MIG yöntemi aynı zamanda kaynak telini erime bölgesine beslemeye de hizmet eder.

Kirletici maddeler nedeniyle tungsten elektrotların temizliğe ihtiyaç duyması önemlidir. metallerin ve alaşımların kaynak kalitesini önemli ölçüde bozar.

Argon kaynağının amacı ve kaynak yapılacak malzemeler

Hiçbir koşulda geleneksel elektrot ark kaynağı kullanılarak kaynak yapılamayan alüminyum ve bronz iş parçalarının birleştirilmesi örneğine bakarak argon kaynağının ne olduğunu anlayabilirsiniz. Bu seviyedeki kaynak teknolojisinin amacı, kaynak havuzunu oksit filmi oluşturan oksijenin etkilerinden izole etmek ve örneğin paslanmaz çeliği tek bir bütün halinde birleştirmektir. Eğitimli ve deneyimli kaynakçılar karmaşık alaşımların, dökme demirin ve titanyumun argonla nasıl kaynaklanacağını biliyorlar. Çeşitli metallerin ve bunların alaşımlarının yanı sıra sacların birleştirilmesi örneğini kullanarak argon arkı kaynağının olasılıkları hakkında konuşacağız:

• argon altında dökme demir, yapı çeliği ve sacları pişirebilirsiniz;
• gıda ve tıbbi amaçlar da dahil olmak üzere paslanmaz metaller;
• uygun tel ve katkı maddeleri içeren alüminyum alaşımları;
• titanyum, bakırın yanı sıra galvanizli çelik, bronz ve diğer alaşımlar.

Düzgün dikişler, titanyum, paslanmaz çelikler ve metal levha, yalnızca argon altında kaynak yapılarak elde edilebilir, ancak bu durumda bile kirletici maddelerden, yağlardan ve oksit tabakasından maksimum temizlik gerekli olacaktır.

İnvertör, inert bir gazla birlikte oksit katmanını yok etmenize ve ince ve güçlü bir kaynak dikişi elde etmenize olanak tanıyan darbeli bir yüksek frekanslı akım oluşturur. Bu yöntem, farklı metallerin birbirine bağlanmasını mümkün kılar. Vücut onarımı arabalar, ince galvanizli sacları kaynaklamak ve paradan tasarruf etmek için pahalı argon karbondioksitle birleştirilebilir. İnert helyum ayrıca saf metaller ve magnezyum alaşımlarıyla çalışmak için kullanılır ve bakır alaşımları için nitrojen tercih edilir. Tüm bu koruyucu gazlar, en yüksek kategorinin %99,9'una, birinci kategorinin %99,5'ine ve teknik kategorinin %99'una kadar değişen saflık derecelerinde üretilir.

Argon kaynak teknolojisi ve işlem sırası

Bir invertör kullanarak TIG kaynak teknolojisini ele alalım kaynak makinesi. Bu tür ürünler genellikle MMA + TIG konfigürasyonunda üretilir ve gaz hortumlarını bağlamak için uygun konektörlere sahiptir ve brülör, Euro hortumu kullanılarak bir konektör aracılığıyla bağlanır. Kaynak sırası aşağıdaki adımlardan oluşur:

• silindir üzerindeki vana açılarak argon akış hızı, metalin kalınlığına ve kaynak akımına bağlı olarak dakikada 6 ila 8 litreye ayarlanır;
• bir karışım kullanılıyorsa %80 argon ve %20 karbondioksit oranında kullanılır;
• brülöre, meme çıkışından 3-5 mm çıkıntı yapan bir refrakter tungsten elektrot takılıdır;
• kaynak yapılacak parçalara karşılık gelen tel seçilir ve iş parçaları sabitlenir;
• invertör açılır ve torç butonu ile kaynak işlemi başlatılırken osilatörden gelen darbe 1-2 saniyelik bir gecikmeyle gelir;
• kaynak telinin manuel olarak beslendiği bir kaynak havuzunun oluşumunu sağlamak.

Argon kaynağı, kurslarda eğitim yoluyla veya bağımsız olarak edinilen beceriyi gerektirir. Zorluklar ve sorular ortaya çıkarsa, uzmanlardan tavsiye almak veya deneysel olarak uygun bir çalışma modunu seçmek daha iyidir.

MIG yöntemini kullanarak argon kaynağı yaparken, bir Euro manşon aracılığıyla ark alanına ayarlanabilir besleme hızına sahip bir tambur üzerine yerleştirilmiş bir kaynak telinin kullanılması gerekir. Tel çapı (1 ila 4 mm arası), kaynak yapılan parçaların kalınlığına bağlı olarak ayrı ayrı seçilir; torç, farklı boyutlar için değiştirilebilir nozullara sahiptir. Kaynak havuzundaki iş parçalarının oksidasyonunu önlemek ve kısa devre arkının tutuşmasını kolaylaştırmak için argon biraz daha erken beslenir. Elektrot olan telin tüketimi argon kaynağının hızına bağlıdır ve ayrı ayrı seçilir.

Bukalemun tipi kaynak başlığı, koruyucu kıyafet ve eldiven kullanmayı unutmamak, ayrıca güvenlik yönetmeliklerine uymak gerekir.

Çözüm

Modern teknolojinin yetenekleri, argon ortamında kaynak işlemini erişilebilir bir çalışma yönteminden daha fazlası haline getirmektedir. Bu işlemin öğrenilmesi zor değildir ve sarf malzemelerinin maliyetleri çok yüksek olmadığından faydaları da çok belirgin olacaktır. En popüler iki yöntemi kullanarak argon kaynağından bahsederek sizlere faydalı olabileceğimizi umuyoruz.

Paslanmaz çelik argonla nasıl kaynaklanır? Bu yayında tüm teknoloji süreci ele alınacaktır!

Paslanmaya karşı dayanıklı yüksek alaşımlı çeliklere aittir. Kimyasal bileşime göre krom ve krom-nikel esaslıdır ve metal bileşimine göre dispersiyon sertleştirici, östenitik, martensitik, östenitik-ferritik ve ferritik olarak ayrılır.

Yukarıda listelenen herhangi bir çelik, mukavemet ve işlenebilirlik üzerinde olumlu etkiye sahip olan en az %12 krom içerir.

Mükemmel özellikleri nedeniyle paslanmaz çelik günlük yaşamda ve endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Dolayısıyla bu tür metalleri kaynaklama becerisine sahip olarak kendinizi birçok ev sıkıntısından kurtaracaksınız.

Malzemenin bilmeniz gereken bir takım nüansları vardır:

• düşük ısı iletkenliği, ince metalin yanma riskini artırır (akımı azaltarak tedavi edilir);
• büyük büzülme çatlak oluşumuna neden olur (iş parçaları arasında doğru boşluk gereklidir);
• paslanmaz çeliğin kaynak yerinde korozyon önleyici özelliklerin kaybı (hızlı soğutma gerekir).

Paslanmaz çeliği kaynaklamak için aşağıdaki ayarlara sahip bir güç kaynağına ihtiyacınız vardır: temassız ateşleme ve krater doldurma.

İnşaat demiri Kaynağın güçlü ve korozyona dayanıklı olmasını sağlamak için kaynak yapılan malzemeyle aynı bileşimde olmalıdır. Örneğin yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik 304'tür, bu da telin Y308 olması gerektiği anlamına gelir. Tabloda daha açık bir şekilde:

Gaz tüketimini azaltmak ve kaynak havuzunu daha iyi korumak için torçta ağlı bir gaz merceği kullanın. Lens için farklı çaplarda nozullar mevcuttur. Boyut ne kadar büyük olursa koruma o kadar iyi olur.

Bizim amaçlarımız açısından 5 numara yeterli olacaktır. Bu çap ulaşılması zor yerlere ulaşmanızı sağlar.

Gaz merceği sayesinde elektrot 10 mm'ye kadar uzatılabilir.

Paslanmaz çeliği argonla kaynak yaparken evrensel olanları kullanabilirsiniz. Çap metalin kalınlığına bağlıdır. Örneğin, 0,7-1,6 mm iş parçası kalınlıkları için 1 mm çapında (50 A'ya kadar akıma dayanıklı) bir elektrot kullanılır.

Malzemenin hazırlanması

Tıpkı yumuşak çeliği işlediğiniz gibi, paslanmaz çelik kenarlar da kaynak öncesinde temizlenir ve ayarlanır. Malzemeyi parlayana kadar çelik bir fırça ile temizleyin ve herhangi bir solvent ile yağdan arındırın.

Nüansı dikkate alın - dikişi küçültmek için kaynak bağlantısını küçük bir boşlukla yapın.

Parlak olan her şeyin paslanmaz çelik olmadığını bilin. Bir mıknatıs kullanarak metali kontrol edebilirsiniz:

1. eğer çekim yoksa paslanmaz çeliğimiz var;
2. malzeme mıknatısa yapışırsa sıradan çeliktir.

İnce metal bağlantı

İnce paslanmaz çeliğin kaynağı - teknolojinin nüansları. Bu bağlantıyla iş parçalarının altına bakır plaka yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Ürünlerin rahat bağlantısı için bakır plaka

Hangisi hizmet eder:

• diğer tarafta dikiş koruması;
• ısı giderme;
• esnek plakaların sert sabitlenmesi.

Doğru cihaz ayarları. 1 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik 35-37 A modunda ve krater doldurma (AŞAĞI EĞİM) 3 saniye süreyle gerçekleştirilir. Kaynak sonrası gaz (POST FLOW) 4 saniyeye ayarlanabilir - bu, metali soğutmak için yeterlidir.

İş parçalarının kenarları birbirine iyi ayarlanmış ve sıkıca sabitlenmişse, paslanmaz çelikte argon kaynağı dolgu teli olmadan yapılabilir.

Katkı maddesi olmadan pişiriyoruz

Boru kaynağı

Günlük yaşamımızda çoğu paslanmaz çelikten yapılmış boru hatları vardır. da zorlukları var. Teknoloji, içeriden gaz korumasıyla elde edilen kaliteli kaynaklar gerektirir.

Borunun içinde argon gazı nasıl çalıştırılır? Çok basit: Borunun bir tarafının mevcut malzemelerle kapatılması gerekiyor:

• kağıt;
• kumaş;
• lastik;
• köpük kauçuk vb.

Fişin içine bir gaz besleme borusu yerleştirin ve yapıyı bant veya yapışkan bantla sarın. Argon besleme basıncı, erimiş metalin dışarı fırlamaması için düşük bir değere ayarlanır (deneysel olarak belirlenir). Bu cihaz boruların verimli bir şekilde kaynaklanmasına yardımcı olacaktır.

Makinenin kalın metal için ayarlanması. 3 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik metalin argon kaynağı, 65 A akım ayarını, krater doldurma - 3 saniye, kaynak sonrası gaz - 4 saniye gerektirir.

Darbe modu

Argon arkı cihazlarında kullanılan temel ayarlara ek olarak, artık başka bir işlev ortaya çıktı - bu Darbe. Bu ayar, ince ve kalın metali farklı uzaysal konumlarda kaynaklamanıza olanak tanır. Paslanmaz çelik kaynak yaparken darbe modu ısı girişini azaltır.

Bu moda geçmek için cihaz üzerindeki Pulse butonunu açmanız gerekmektedir. Ve diğer ayarlarla alt ve üst akım limitlerini, darbe hızını (Hz) ve akım dengesini ayarlayabilirsiniz.

Paslanmaz çeliğin doğru şekilde pişirilmesi

Çalışmanın başında ilk katmanı iyi bir şekilde uygulayın (dikişin kökünü kaynaklayın). Tamamlandığında, dikişe bir çekiçle vurun ve kalıntıları fırçalayın. Daha sonra SE aşındırma macununu kullanarak korozyon önleyici özellikleri geri yükleyin. 20 dakika sonra kalan macunu suyla yıkayın. İşte bu, kaynaklı bağlantınız korozyona karşı korunuyor.

Aşağıdaki tablolarda farklı bağlantı modlarını inceliyor ve not ediyoruz:

Metinden sıkıldık, hadi videoyu izleyelim:

Paslanmaz çeliğin yabancı metalle pişirilmesi

Paslanmaz çeliğin diğer malzemelerle (yumuşak ve düşük alaşımlı çelik) kaynaklanması gerekiyorsa, nikel ve krom içeren bir dolgu çubuğu kullanın. Aşağıdaki işaretlerle:

• Y310;
• Y310S;
• Y309;
• Y309L;
• Y309Mo.

Bu dolgu malzemeleri çalışma sırasında sıcak çatlaklara karşı koruma sağlayacaktır.

Ülke genelinde argonlu paslanmaz çelik kaynak maliyeti 1 cm başına 10-20 ruble'den başlıyor.Fiyatlar bölgeye ve bu hizmetleri yapan firmaların fiyat listesine göre farklılık gösteriyor.

Yarı otomatik kaynak (MIG)

Koruyucu gaz ortamı tüm endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Süreç şu şekilde işliyor: Katkı maddesi ve elektrot görevi gören tel otomatik olarak kaynak bölgesine beslenir.

Bağlantının kalitesi etkilenir doğru ayarlar: tel besleme hızı, gaz akışı ve akım.

Peki paslanmaz çeliğin gaz ortamında yarı otomatik olarak nasıl pişirileceği. 3 yöntem vardır:

1. kısa ark tekniği;
2. jet transferi;
3. darbe bağlantısı.

İnce metal plakalar için kısa ark, kalın ürünlerin kaynaklanması için jet teknolojisi kullanılır. Darbe tekniği deneyimsiz kaynakçılar için uygundur.

Ekipman ve malzemeler:

• tel besleyicili akım kaynağı;
• özel kaplamalı tel;
• brülör tertibatı (bir miktar uç bulundurmak iyidir);
• yer terminali;
• balon yüksek basınç akış ölçerli;
• maske ve eldiven.

Tablo, sac kalınlığına göre mevcut ayarları ve tel çapını gösterir.

Kaynak yapmadan önce, fazla teli ısırın (elektrot uzantısını ayarlayın), torcu metale indirin, bir elinizle tutun, diğer elinizle destekleyin, düğmeye basın.

Kaynağın başlangıcında torcu metale yakın tutun; boşluğu metalle doldururken torcu uzaklaştırın. Ama çok ileri gitmeyin.

Makine ayarlarını değiştirerek ve pratik yaparak kaynak tekniğinde yavaş yavaş ustalaşacaksınız. Dikişi inceleyin, hatta kusurları aramak için kırabilirsiniz.

Aşağıdaki durumlarda yanlış yapıyorsunuz:

1. kenarlar erimez, ancak metalin üzerinde asılı kalır - düşük hareket hızı;
2. dikiş dışarı çıkıyor, yanlara yayılmıyor - çok çabuk pişirin;
3. aşırı sıçrama - yüksek gerilim.

• gaz karışımının bileşimi %70 karbondioksit ve %30 argon olmalıdır;
• memeden metale olan mesafe 7-13 mm;
• tel uzantısı 6-9 mm;
• Kablo çıkışının temiz olduğundan emin olun;
• koruyucu gaz tüketimi 6-12 metreküp/dak;
• kaynak kusurları durumunda toprak terminalini kontrol edin;