Lehim maskesi veya daha önceki adıyla "yeşil malzeme", iletkenleri kaplayarak lehimleme sırasında baskılı devre kartını korur, pedler arasındaki kısa devreleri önler ve fiberglas laminatı kurulum sırasında aşırı ısınmaya karşı korur. Daha önce sadece yeşil yapmak mümkündü. Artık birçok renk mevcut. Hangi rengi seçmelisiniz? Peki hangi maske renginin seçildiği bir fark yaratır mı?

Hayattan örnekler

Her tür için bir müşterimiz var baskılı devre kartı Lehim maskesi renginizi sipariş edin. Her şey mavinin, kırmızının, morun tonlarıyla başladı, sonra siyah, beyaz, şimdi mor, turkuaz, bordo...

Başka bir müşteri daha var; birçok departmanı olan devasa bir kuruluş. Her departman kendi maske rengini seçer. Bana göre bu işletmedeki her geliştirici bile kendi gölgesini tercih ediyor. İyi mi kötü mü?

Bana göre bu sadece kötü değil, aynı zamanda işletme için bir felaket. Ve bu yüzden.

1. Gelen kontrolle ilgili sorunlar

Bir tesis, baskılı devre kartlarının gelen görsel denetimini gerçekleştiriyorsa maske rengindeki farklılıklar, personel yorgunluğunda önemli bir artışa yol açabilir. Birincisi, kırmızı veya beyaz gibi parlak renkler gözleri çok daha fazla yorar. İkincisi, renk değiştikçe maskenin doygunluğu da değişir, bu da alttaki iletkenleri ayırt etmenin ve kalitesini kontrol etmenin daha zor olabileceği anlamına gelir. . Üçüncüsü, tek renkli bir maskenin altındaki kusurları tespit etmeye alışmış bir göz, renk değiştirirken onları aynı kalitede bulamayacaktır.

2. Kurulum ve çıktı kontrolüyle ilgili sorunlar

Kurulumdan sonraki son görsel inceleme sırasında daha da büyük zorluklar başlar. Özellikle maske siyah veya beyaz ise. Bileşenlerin varlığını kontrol etmek gerçek bir acıya dönüşür. 0402 gibi küçük bileşenler kullanılırsa, bunların kurulumunun koyu veya siyah maskeye karşı kalite kontrolü birkaç kez uzatılabilir.

3. PCB kalite sorunları

Maskenin standart rengi yeşildir. Buna göre her baskılı devre kartı üretim tesisinin stokunda bu renkteki maskeler bulunmaktadır. Ancak oyunlar maske rengi ve gölgesi seçimiyle başlar başlamaz (“Kırmızı isterim, ama soluk değil ama daha parlak…”) üretici kendi maskesinden doğru maskeyi seçmek zorunda kalıyor. stoklardan veya bir malzeme tedarikçisinden. Ve bu maskenin seyreltme, uygulama veya kürleme modu standart olandan biraz farklı olabilir. Ve burada maske kaplamasının kalitesinin kaybı mümkündür. Bu nedenle büyük partiler için maskenin rengini dikkatli bir şekilde değiştirmeniz gerekir; önce örnekleri deneyin.

4.. Sorunlar dış görünüş baskılı devre kartı

Maske kullanılmasını şiddetle tavsiye etmiyorum beyaz. Fırına yerleştirildikten sonra “sarımsı” bir renk alır.
Kırmızı maske kullanmanızı tavsiye etmiyorum. Tonlardaki fark çok belirgindir ve tekrarlar yaptığınızda, önceki lansmanın panolarıyla hiçbir şekilde eşleşmeyen bir renk tonuyla karşılaşabilirsiniz.
Siyah ve siyah tahtalar iyi görünüyor mavi renkli ama daha önce de söylediğim gibi görsel olarak kontrol edilmesi çok daha zor ve daha uzun.

Mat ve parlak

Parlak bir maske daha rahattır ve çizikler daha az görünür. Parlak maskeli panolar daha zarif görünüyor.
PCB teknolojisi varsayılan olarak yeşil parlak bir maske oluşturur.

Bazı durumlarda özel renklerin kullanılması gerekir (örneğin trafik ışıklarında parlamayı azaltmak için mat siyah kullanılır, ışık çıkışını artırmak için aydınlatıcılarda beyaz kullanılır). Bu gibi durumlarda standart dışı bir renk veya mat/parlak yüzey seçmek oldukça haklıdır.

Akın takı işi. Yüzeyin zarar görmemesi için çok dikkatli yapılması gerekir. Jumper veya köprü oluşumuna, lehim damlalarının yayılmasına veya yapışmasına veya bunların heterojen birikmesine izin verilmemelidir.

Lehim maskesi uygulamak, işin iyi bir sonuçla yürütülmesine yardımcı olabilir. Kompozisyonların esas olarak iki temel işlevi vardır: koruyucu ve estetik. İşlemden sonra güzel bir tahta yüksek hassasiyetli lehimlemeye hazırdır. Lehim yalnızca gelecekteki temasların gerekli yerlerine düşecektir.

Baskılı devre kartları artık her yerde kullanılıyor. Her yerde kompleksin işleyişini sağlayarak sorumlu bir rol oynuyorlar elektronik devreler. Bununla birlikte, GOST'a göre test sonuçlarına ve ana özelliklerin değerlendirilmesine dayanarak, lehim maskeleri için iki ana gereksinim sınıfı ayırt edilir:

• kritik askeri durumlarda kullanılmayan cihaz ve bilgisayarların baskılı devre kartları için T sınıfı ürünler üretiyor;
• Savunma tesislerinde kullanılan devre kartlarında H sınıfı bileşikler kullanılmaktadır.

H sınıfı maskeler kullanılarak elde edilen lehimleme noktaları, işte kısa süreli duraklamaların olmamasını garanti eder. Sınıf üyeliği üretici tarafından belirtilmeli ve tüketici tarafından dikkate alınmalıdır.

Uygulama yöntemleri

Baskılı devre kartlarına yönelik koruyucu kaplamalar farklı bileşimlere sahip olabilir ve farklı teknolojiler kullanılarak uygulama gerektirebilir. Lehim maskelerinin sınıflandırılması bu özelliğe dayanmaktadır.

Yüzeydeki katman iki şekilde uygulanabilir:

• şablonlar,
• fotolitografik olarak.

Şablon baskısı için epoksi lehim maskeleri kullanılır. Kürleşme ısıtma veya UV ışınlaması ile başlatılır. Yöntem erişilebilir ve ucuzdur ancak ağ şablonları gerektirir. Lehim maskelerinin uygulanmasının doğruluğu arzulanan çok şey bırakıyor.

Fotolitografik yönteme aksi takdirde fotorezist denir. Günümüzde ağırlıklı olarak bu tür araçlar kullanılmaktadır. Popülerlik, herhangi bir çizim oluşturma yeteneği ile açıklanmaktadır.

Fotorezist lehim maskeleri tutarlılık ve bileşen sayısı bakımından farklılık gösterir. Tek bileşenli ürünler homojen bir bileşime sahiptir. İki bileşenli karışımlar üretim sırasında homojen hale getirilir.

Kuru ve sıvı formülasyonlar

Kuru lehim maskeleri SPM kısaltmasıyla belirtilir. 50 mikrondan 10 mikrona kadar çeşitli kalınlıklarda filmler halinde üretilirler.

SPM'yi uygulamak kolay değildir. Bu, vakumlu laminasyon gerçekleştiren ekipman gerektirir. Kaplamadan önce levhanın yüzeyi iyice temizlenmelidir, aksi takdirde film iyi yapışmaz.

Vakumlamadan sonra tahta açığa çıkarılmalı ve geliştirilmelidir. Geliştirme bileşimi organik veya sulu-alkali yapıda olabilir. Genellikle alkali bir ortam oluşturmak için soda külü kullanılır. Son aşama bronzlaşmadır. Bu, katmanın nihai oluşumu için levhanın ısıtılması veya UV ışınlaması yoluyla işlenmesidir.

Sıvı lehim maskeleri LSM olarak kısaltılır. İki yoldan biriyle uygulanırlar.

Küçük seri baskılı devre kartları üzerinde çalışırken serigrafi kullanılır.

Geniş ürün serileri üretme sürecinde, akıcı bir laminer "perde" oluşturan özel ekipman kullanılarak lehim maskeleri uygulanır. Daha sonra işlenmiş levha açığa çıkarılır, geliştirilir ve tabaklanır.

Bir şablon ve şablon kullanarak evde lehim maskesini kendi ellerinizle uygulayabilirsiniz. Tüm işlemler oldukça erişilebilirdir ve ustalar ve amatörler tarafından düzenli olarak gerçekleştirilir.

En küçük adımlarla lehimleme gerçek bir iş haline gelir. Maskeyle önceden korunan baskılı devre kartı uzun süre ve güvenilir bir şekilde çalışabilecektir.

Çevrimiçi mağazalar, UV lambalarıyla ışınlandığında sertleşen tek bileşenli maskeler satıyor. Panoların işlenmesi bu şekilde gerçekleşir. Ortaya ve yanlara az miktarda sıvı lehim bileşiği uygulanır.

Şeffaf sert bir film (lavsan veya başka) ile bastırın ve bir silgiyle ovalayın veya kalın camla bastırın.

Filmin altındaki macun, açık bir renk tonu (genellikle açık yeşil) elde ederek ince bir tabaka halinde eşit şekilde dağıtılmalıdır. Bundan sonra şablon dikkatlice uygulanır.

40 dakika boyunca ultraviyole ışığa maruz bırakılırlar, şablon çıkarılır ve bir saat daha maruz bırakılır. Uygulamanın nüansları değişebilir, ancak genel olarak önemli olan, macunun eşit şekilde dağılmasını ve sertleşmesini sağlamaktır.

Bu makale yeşil boyalı ev yapımı baskılı devre kartının imalatına ayrılmıştır.
Evde baskılı devre kartlarının yapımına ilişkin genel konular internette oldukça iyi ele alınmaktadır. Başkalarının yüzlerce kez yazdıklarını anlatmayacağım. Bunun yerine özellikle vialar ve maskeleme ile ilgili küçük püf noktalarımı ve süreçlerimi kısaca anlatacağım.

Ev yapımı tahta 8 mil ray, 6 mil mesafe, adaptörler ve maske.

Teçhizat

Lazer yazıcı (Kyocera FS-1100 yazıcı, toner aktarımı için), laminatör, mikro kompresör.

Malzemeler
Vitray boyası (Pebeo Vitrea 160) dışında her şey her zamanki gibidir (tektolit, ferrik klorür, aseton vb.).

İşlem

Sverlovka: Delme için CNC kullandığım için işlem toner aktarımından önce gerçekleşir, bu durumda deseni konumlandırmak daha kolaydır.

Tonerin karta aktarılması:

Birçok kişi ütü kullanıyor ancak yine de en iyi sonuçlar laminatör kullanılarak elde edildi. Laminatörden 10-15 kez yuvarlıyoruz. Kağıt - burada da herkes deneyebilir, ben 130 g/m2 fotoğraf kağıdı kullanıyorum. Bana öyle geliyor ki fotoğraf kağıdı kullanmak yazıcının ömrünü uzatıyor. Yazdırma modu, maksimum toner tüketimini seçin) Ne yazık ki trend, modern yazıcıların giderek daha ekonomik olması (ya da neyse ki, hangi tarafa baktığınıza bağlı olarak) ve transferden sonra tonerin kalınlığının azalma eğiliminde olmasıdır. Laminasyondan sonra olanlar şunlar:

Gravür:

Aşındırma işlemi ferrik klorür çözeltisi içinde gerçekleşir ve klasik yöntemlerden farklı değildir - daha sıcak su, daha fazla demir, daha sık karıştırın)

Yollar:

Via'lar, ev yapımı çift taraflı tahta yapma sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır. Ev yapımı geçişler için çeşitli seçenekleri değerlendirebilirsiniz:

1. Özel burçların kullanılması. Bulmak veya yapmak zor. İhtiyaç yeterli büyük çap VIA'da.

2. Tel kullanarak jumperların montajı. Bir dezavantajı vardır - adaptör SMD çipinin mahfazasının altına yerleştirildiğinde. Bu biraz tecrübe gerektirir. (tecrübe her yerde gereklidir, ancak gerekli uzunlukta jumperlar yapmak ve bunları minimum miktarda lehimle lehimlemek bazen kolay değildir)

3. Basmak. Bu yöntem, katmanlar arasında yüksek kaliteli bir geçiş bağlantısı oluşturmanıza olanak tanır. Bu amaçla özel bir pres makinesi oluşturuldu. Basınla ilgili detayları şuradan okuyabilirsiniz.

Görünüşe göre bir sonraki adım ödemeyi kazanmak ve devam etmek! Ama hayır, sıkıcı ve çirkin. Basit yollar aramıyoruz. Yeşilliklerle tahta yapmak

Maske

Maske, levhayı korozyondan korur, kurulum sırasında daha uygun koşullar yaratır ve levhaya "markalı" bir görünüm kazandırır. Bu, halka açık bir maskeye dayanan ev yapımı bir maskeyi ilk kez okuyor. vitray boyası Pebeo Vitrea 160. Su bazlı boyanın bir özelliği vardır - fırında 160 C sıcaklıkta 40 dakika boyunca pişirilmesini (kurutulmasını) gerektirir. Aslında tahtayı 130 derecenin üzerinde kızartmayı denemedim. Normal boya polimerizasyonu için 130 derecelik bir sıcaklık yeterlidir.

Öncelikle kurulumda yer alan pedleri korumak için aynı lazer yazıcıda bir katman basıyoruz. Basitçe söylemek gerekirse, gerekli alanları maskeden kapatıyoruz. Tahtaya yerleştirin ve laminatöre geri koyun:

Daha sonra mini püskürtücümüzle boyayı uyguluyoruz. Uygulamadan önce 4 ölçü boyaya 1 ölçü su ekliyorum. Uygulamadan sonra boyanın kuruması için 24 saat bekleyin. Acele etmeye gerek yok - tahtayı yakmak için her zaman zamanımız olacak). Daha sonra eşimi mutfaktan atıp 40 dakika boyunca ocağı meşgul ediyoruz. Aslında bu amaçlar için bir tür mini fırın almak veya ekmek kızartma makinesi kullanmak daha iyidir. Ancak her durumda sıcaklığı dikkatlice izlemeniz gerekir. 40 dakika sonra pastayı fırından çıkarın:

Tonerden oluşan koruyucu tabaka, elin hafif bir mekanik kuvveti kullanılarak bir solvent veya aseton kullanılarak çıkarılır. Tonere zayıf yapışma nedeniyle boya korunan alanlardan düşüyor. Artık pedleri kalaylayabilir ve bazı SDR alıcı-vericilerini veya başka bibloları lehimleyebilirsiniz. Genel olarak, tüm yöntem oldukça emek yoğundur ve çok önemli biblolar için gerekli olduğuna inanıyorum. Peki, ya da Çin'de markalı çift taraflı bir tahta için 1000 ruble ödemeye alışkın olmayan gerçek estetikler için (ilgilenen varsa yazsın, size 1000 karşılığında normal tahta sipariş edebileceğiniz sitenin adresini vereceğim) ruble)

Herhangi bir ev yapımı ürünün kalitesi elektronik cihaz ne kadar iyi yapıldığına çok bağlı (evet, faydalı bir tabir, zaten açık! Evet, evet… Ama bir yerden başlamam mı gerekiyor?). Baskılı devre kartı bunda büyük bir rol oynar (eğer kapsamlı kurulumla yapılabilecek bir kartınız yoksa). Cihaz ne kadar karmaşık olursa, baskılı devre kartı tasarımı da o kadar karmaşık olur ve o kadar kaliteli yapılması gerekir. Yollardan biri hakkında DIY PCB yapımı konuşma gidecek.

Önsöz

Birkaç yol var evde baskılı devre kartı yapımı. Baskılı devre kartlarının imalatında yeni ustalaşmaya başladığımda (bu, okulda elektronik mühendisi olmak için çalıştığım zamanlardı), yolları ojeyle boyadım (baskılı devre kartlarının çok acımasız olduğu ortaya çıktı), sonra su geçirmez bir kaleme geçtim (tahtalar zaten çok daha iyi görünüyordu). Ama sadece geçiş yaptığımda lazer ütüleme teknolojisi(LOOT) (ve bu nispeten yakın zamanda oldu) Sonunda göze hoş gelen baskılı devre kartları yapmaya başladım. Hobim çeşitli elektronik aletler tasarlamak ve üretmektir. Korkunç bir baskılı devre kartına bir şey lehimlemek gerçekten ilginç mi? Ancak bir süre sonra artık bu teknolojiden memnun kalmadım. LUT'un baskılı devre kartlarının üretimine yönelik bir teknoloji olarak avantajlarına rağmen, bunların birçoğu var::

Lazer-demir teknolojisini kullanarak yazıların uygulanması bile mümkün oldu, ben de bazı durumlarda bunu yaptım.
Ancak LUT, 0,3 mm'den fazla olmayan bir doğruluk verdi. Bu pratik tavandır. Rayları daha ince hale getirmeye çalıştım ve işe yaradı, ancak aynı zamanda kusur yüzdesi önemli ölçüde arttı. Genel olarak makalenin önsözünü zaten çizmiştim, o yüzden lehim maskesinin kendisine geçelim.

Lehim maskesi nedir?

FSR8000— ultraviyole radyasyona duyarlı iki bileşenli bileşim. Üç durumu var.
1. "Ham Devlet". İki bileşen karıştırıldıktan sonra. Bu formda aseton veya soda külü çözeltisi ile yıkanabilir.
2) "Sertleştirilmiş Durum".
2a) Ultraviyole ışığa maruz kalmamalı. Aseton ve soda külü çözeltisi ile çözülür.
2b) Ultraviyole ışığa maruz kaldıktan sonra maske soda külü çözeltisine karşı dirençli hale gelir ancak yine de asetonla yıkanabilir.
3) "Pişmiş durum". 160 dereceye ısıtıldıktan sonra birkaç on dakika maruz bırakıldıktan sonra elde edilir. Asetonda çözünmez ve mekanik direnci yüksektir.
Konuşuyorum basit bir dille: Maske, fabrikada üretilen devre kartlarında sıklıkla görülen koruyucu bir katmandır. Çok sık yeşil. Bu makale bu maskenin fotodirenç olarak standart dışı kullanımını tartışacaktır.
Bunu yapmak için ilk iki durumu kullanmanız gerekir; Aydınlatma ve müteakip geliştirmeyi kullanarak PCB üzerinde bir iletken deseni elde edin. Ve aşındırdıktan sonra bu deseni asetonla yıkayın.
Daha sonra maske, tüm tahtanın alanını maskeyle kaplayarak amaçlanan amaç için kullanılabilir. temas pedleri, parçaların sızdırmazlığı için tasarlanmıştır. Daha sonra maskeyi üçüncü duruma aktarın. Ve şimdi hemen hemen aynı şey, ancak ayrıntılı olarak ve fotoğraflarla.

PCB üretim süreci için gerekenlerin listesi

Evde baskılı devre kartı yapmak için teknolojik süreç

Fotoğraf maskesi (fototipleme filmi). Fotodizgi filmleri için donanıma sahip bir matbaada yapılabilir. Çoğunlukla bu hizmet tamamen dahili olduğundan matbaalar tarafından duyurulmaz. Ancak kural olarak mendil tasarımlarınızı fotodizgi film üzerine sorunsuzca basmayı kabul ediyorlar. Çizimlerin dosya formatı ve boyutları ilgili matbaa ile netleştirilmelidir.
Bir tahta deseni elde etmek için şablonun ters çevrilmesi gerekir (siyah zemin üzerinde beyaz izler). İçin koruyucu maske– düz (beyaz zemin üzerinde siyah daireler).

Fotoğraflar baskılı devre kartı için fotoğraf maskesinin kendisini göstermektedir. Bir tarafı kabartmalı gibi görünürken diğer tarafı parlak ve pürüzsüz olmalıdır. Yanları karıştırmamak önemlidir - fotoğraf katmanı kabartmanın olduğu taraftadır.
Uzatılmış bebek fiyonuyla birlikte ahşap bir çerçeve (balsadan yapılmış, düşük viskoziteli süper yapıştırıcıyla yapıştırılmış!). Genel olarak özel ızgaraların kullanılması en iyisidir. Daha sonra fiyonu bırakıp organzeye geçtim (pencereler için her türlü perde ve perdeyi diktiklerini buldum. Mesela bana bu organzenin parçalarını bedava verdiler)

Boşluğu PCB'den kestik. Kenarlara biraz boşluk bırakıyoruz. Rezerv veremezsiniz, ancak gerekli boyutta bir baskılı devre kartını bir kerede kesebilirsiniz, ancak daha sonra maskenin kenarda birikmediğinden emin olmanız gerekir (yani eşit şekilde dağıtmaya çalışın)

Yüzeyi zımpara kağıdı ile temizleyin. Çok uğraşmanıza gerek yok, sadece kiri temizleyin; maske PCB'ye çok iyi yapışır.
Fotoğraf temizlenmiş textoliti göstermektedir. Metal talaşlarını suyla yıkayın.
Termometre ile ütüleyin. Süreci her zaman bu şekilde kontrol etmek gerekli değildir. Artık regülatörün 60-80 derecelik konumunu biliyorum ve bu konuma ayarlayarak istenilen sıcaklığı elde ettiğimden eminim. Dikkatli olun, ütü sıcaklığı 100'ü geçmemelidir! Bu sıcaklığı aşarsanız maskeniz soda külünde gelişme özelliğini kaybeder.
Maske bileşenlerini küçük şırıngalarda topluyoruz. PCB yapmak için ihtiyacınız olan her şey
- şırıngalardaki maske bileşenleri
- çerçeve
- fotoğraf şablonu
- kürdan
- bir parça polistiren köpük.
Gerekli miktarda reaktifi textolite üzerine sıkın.
Böyle bir eşarp için bu 3 ml maske (yeşil bileşen) ve 1 kısım sertleştiricidir (beyaz bileşen). Onlar. oran 3'e 1 olmalıdır.
Kürdanla karıştırın. İyi karıştırmaya çalışıyoruz çünkü çoğu şey karıştırmanın kalitesine bağlı.
Karışık homojen maske
Üstte ağ olacak şekilde aşağı doğru bastırın. Burada belki de bazı durumlarda (özellikle maskenin son kullanma tarihi geçmişse) birkaç eşarp için büyük porsiyonları aynı anda karıştırmanın daha iyi olduğunu söylemekte fayda var. Daha sonra atkı üzerine fileli bir çerçeve yerleştirin ve gerekli miktarda karışık maskeyi filenin üzerine uygulayın. Daha sonra ağ, maskenin yoğun (kalınlaşmış) topaklarının PCB'ye girmesini önleyecek ve böylece tüm resmi bozacaktır.
Maskeyi textolite üzerine dağıtıyoruz. Mesele şu ki, maske yalnızca ızgara hücrelerinde kalıyor. Daha sonra ağı çıkarırken eşit dağılmış bir maske elde edeceğiz. Bu nedenle, fotoğraftaki gibi bir parça polistiren köpük (veya kredi kartı) kullanarak fazla maskeyi ağ yüzeyinden çıkarmaya çalışıyoruz. Fanatizm olmadan! Ağı yırtmayın
Sonuç
Ağı dikkatlice çıkarın
Maske hızla tüm yüzeye yayılır ve düzgün bir katman oluşturur.
Geleceğin baskılı devre kartını ütünün üzerine yerleştiriyoruz
Eşarpı tozdan koruyacak bir şeyle örtün. Ve birkaç dakika (veya onlarca dakika) bekleyin. Bu arada maske izlerinin bulunduğu ağı soda külüne atıyoruz.
Maskenin neredeyse tamamen kuruduğu anı yakalamak önemlidir. Eşarbın kenarında parmağınızla maskeyi kontrol etmeyi deneyebilirsiniz (toleransı bıraktığınız yer. Toleransı bıraktınız mı?! Evet, bu arada bırakmadıysanız fark etmez - siz kesinlikle bir desenin olmayacağı bir yerde maskeye dokunabilirsiniz ve baskılı iletkenler için parmak izleriniz pek bir engel teşkil etmez). Parmağınızı geçirdiğinizde yüzeyde iz kalmıyorsa ve maske parmaklarınıza hafifçe yapışıyorsa ihtiyacımız olan şey budur.
Kesik desenli maskeli eşarp.
Şablonu bir fotoğraf katmanıyla maskeye uyguluyoruz ve dikkatlice eşarpla düzeltiyoruz. YANINI KARIŞTIRMAYIN! Yüzey biraz yapışkansa şablon eşarpa sorunsuz yapışır. Yüzey zaten neredeyse kuruysa önemli değil. Şablonun yapışması için yüzeyi suyla nemlendirmeyi deneyin veya şablonu eşarbın üzerine bir şeyle bastırın (bantla bantlayabilirsiniz. Ancak dikkatli olun!) Genel olarak şablon atkıya tam oturmalıdır.
Onu gün ışığına çıkardık. Maruz kalma süresi deneysel olarak belirlenir. Size aydınlatma modlarımı söyleyebilirim: 22 watt enerji tasarrufu altında 7 cm mesafeden 70 (hatta 80) dakika. Bir UV lambası çok daha kısa bir pozlama süresi sağlar, ancak aynı zamanda zaman toleransları da buna bağlı olarak azalır).
Çözümü geliştirme için hazırlıyoruz (önceden çerçeveyi içine attık) Oda sıcaklığında su. Temizlenmiş, yumuşak. Dozaj – deneysel, fotoğrafta yumuşak St. Petersburg suyunun dozajı görülüyor (Tahmin edebileceğiniz gibi fotoğraflar Termit tarafından çekilmiştir). Sert su için daha fazla soda olması gerekir. Çözelti dokunulduğunda hafif sabunlu olmalıdır. Çok fazla soda varsa, geliştirme hızlı olacaktır, ancak az miktarda maruz kalan maske, geliştirme sırasında "soyulacaktır". Ve eğer çok az soda varsa gelişme çok yavaş olacaktır. Üstelik çözeltinin ısıtılması yalnızca gelişmeyi engelleyecektir.

Maruz kalma için gereken süre geçtikten sonra filmi çıkarın ve atkıyı solüsyona atın.
Çözeltideki eşarp.
Her şey doğruysa, bir dakika içinde iletkenlerin ışık desenini görmelisiniz.
Eşarp tamamen geliştiğinde, kalan soda külünü çıkarmak için yıkayın ve kuruması için ütünün üzerine koyun.
Ne oldu. PCB çizimini temizle
Maskenin hoş olmayan özelliklerinden biri de az gelişmiş bölgelerdir. Kuru bir eşarp üzerinde beyazımsı lekeler olarak çok net bir şekilde görülebilirler. Var olmamalılar! Aşındırma solüsyonunun bakıra ulaşmasını engelleyeceklerdir. Daha sonra atkıyı tekrar solüsyona atıyoruz ve o bölgeleri pamuklu çubukla hafifçe temizliyoruz. Tekrar yıkayın, kurutun, kontrol edin. Ve eğer her şey yolundaysa, o zaman...
Eşarpı zehirliyoruz.
Aşındırma işlemi sırasında hava kabarcığı kalmadığını kontrol ediyoruz. Genellikle rayların arasında bulunurlar.
Zehirliyoruz, zehirliyoruz...


Olan şey bu.
Maskeyi asetonla yıkayın. Eşarpı, yüzüğünü kırılma ve kısa devre açısından kontrol edebilirsiniz. Sonuçta artık koruyucu maske uygulayacağız ve sonrasında kırılmaları, özellikle de kısa devreleri düzeltmek çok zor olacak.
Prensip olarak lehimleyebilirsiniz, ancak bir maskemiz var! Koruyucu maskeye ihtiyacımız var! Bu nedenle tüm süreci tekrarlıyoruz. Bileşenlerin uygulanması
Karıştırma ve dağıtım
Kurutma Bu sefer kuruması daha uzun sürüyor. Böylece maskenin yapışması tamamen durur. Sonuçta, artık şablonu hazır parçalarla çok doğru bir şekilde birleştirmeniz gerekiyor ve şablon maskeye yapıştığında bunu yapmak çok zor olacak.

Maske şablonunu uygulayın. Kaydın doğruluğu ışıkla kontrol edilebilir (eşarp tek taraflı ise)
Tekrar maruz kalmaya (evet, evet, eğer UV'niz yoksa yine 70-80 dakika boyunca. Ancak aynı anda birkaç baskılı devre kartı yapabilirsiniz!) Sonra aynı soda külü çözeltisinde geliştirmeye başlayın. Prensip olarak uzun süre dayanır. Doğru, yine de değiştirmeniz gerekecek, çünkü yeşil çözümde atkıyı ve nasıl giderek daha güzel hale getirildiğini göremezsiniz.
Örneğin, yeşil bir yüzey üzerinde yavaş yavaş parlak bakır pedlerin nasıl göründüğünü izlemeyi seviyorum
Sonuç. Çok güzel bir el yapımı baskılı devre kartı.
Ve sonuç açıktır. İzleri biraz kaçırdık
Daha sonra atkıyı kurutuyoruz. Aynı sıcaklıkta (60...80). Suyun kaynamaması ve maskenin şişmemesi için bu gereklidir.
Bundan sonra sıcaklığı 160 dereceye çıkarıyoruz ve atkıyı yaklaşık bir saat daha kurutuyoruz. Ve işte sonuç. Zaten kesilmiş, delinmiş, kalaylanmış ve lehimlenmiş, değil mi - bir fabrikada üretilen baskılı devre kartına çok benziyor mu?
Bu yüzden, artıları bu yöntemi kendi başınıza kullanmak PCB üretimi:

• Çok çok teknolojik olarak gelişmiş ve güzel
• Yüksek doğruluk. 0,15 mm sorun değil. DIP paketinin bacakları arasında iki parça mı var? Eğer denersen sorun değil.
• Neredeyse %100 tekrarlanabilirlik(elbette bu, diğer küçük şeyleri hangi mesafeden ve ne kadar süreyle aydınlatacağınızı zaten bildiğiniz zamandır, ilk eşarp yapma girişimlerinde deneysel olarak belirlenir)
• Koruyucu maske. Bu çok iyi bir artı - sonuçta koruyucu maskeyle lehimleme çok basit hale geliyor - SMD bileşenleri kendiliğinden yerine oturuyor.

Ve şimdi eksileri.

• Çok uzun zaman. Geleneksel enerji tasarruflu cihazları kullanırken ÇOK UZUN bir zaman alır. Peki sizi partiler halinde eşarp yapmaktan kim alıkoyuyor?
• Fotoset filmine ihtiyacınız var. (Tabii ki yazıcıdaki şablonları kullanabilirsiniz. Ama... açıkçası bunu önermiyorum. Çünkü o zaman maruz kalma süresi toleransları çok çok küçük olur)
• En önemli şey: FSR8000 maskesini almak zordur.

Güvenlik önlemleri.

FSR8000'in açıklamasının, maske buharlarının toksik özellikleri hakkında pek çok hoş olmayan şey içerdiğini unutmayın. En azından pencere açıkken çalışın. Ve en iyisi - kaputun altında. Şimdi tavsiyeme gelince, "kuru olup olmadığını görmek için parmağınızla dokunun" - bunu yapmamak yine de daha iyidir. Maskeyi elinize alırsanız hemen yıkayın.
Aseton. Ayrıca zararlı. Yağları çözer, bu da deri altı yağlarla hoş olmayan şeyler yapabileceği anlamına gelir. Uzun süreli temastan kaçınmak daha iyidir.

Demir klorür. Dumanını solumamak daha iyidir. Genel olarak tüm sürecim balkonda, pencere açıkken gerçekleşiyor. Sadece varlığım gerekli olduğunda balkona çıkıyorum. Ve bitirdikten sonra iyice havalandırıyorum.

sonuçlar

Yapmak DIY baskılı devre kartı neredeyse fabrika kalitesi evde- belki, hatta çok da zor değil! Ayrıca yüksek kaliteli vias üretiminde de ustalaşmak isterim...

Sunulan fotoğraflar, teknolojinin açıklaması (bunu ilk deneyen oydu) ve bağışlanan maske için Termit'e çok teşekkürler.

15.10.2015

Lehim maskesi (Lehim Direnci veya Lehim Maskesi), baskılı devre kartlarının iletken deseni için zorunlu, ısıya dayanıklı koruyucu bir kaplamadır. Amaç: PP'nin bireysel alanlarının akı ve lehimin olumsuz etkilerinden, ayrıca nemli ortamın ve mekanik stresin etkisinden korunması.

Tip çeşitliliği

Uygulama Özellikleri

Lehim maskesi PCB'nin bir () veya her iki tarafına uygulanır. İletken elemanlardan - iletkenler veya geçiş tipi deliklerden temas alanlarının (mikro devre çıkışı vb. için) zorunlu yalıtımı gereklidir. Sonuç, iş yoğunluğunda/lehimleme süresinde bir azalmadır.

Bitişik temas alanlarının izole edilmesi gerekiyorsa kesme yöntemi kullanılır (lehim maskesi katmanıyla kaplanmayan bir alan oluşturmak). Bu durumda kesiklerin boyutu, temas alanının toplam boyutundan 100-150 mikron daha büyük olmalıdır. Lehim maskesinin bir kenarından temas alanının diğer kenarına kadar olan mesafe 50-75 mikron arasında olmalıdır. Jumper'ın minimum genişliği (2 bitişik temas alanı arasındaki alan) 75 mikrondur.

Renk (kırmızı, beyaz, yeşil, mavi, siyah, sarı veya süper beyaz) müşteri tarafından seçilir. LED sektöründe süper beyaz/beyaz lehim maskesi rengi kullanılırken, diğer alanlarda en çok tercih edilen renktir. yeşil renk. PP'nin nihai renk doygunluğunun temel malzeme tarafından değil, maske kaplaması tarafından oluşturulduğu dikkate alınmalıdır.

Koruyucu bir katman oluşturma süreci

Maske, ağ şeklinde bir şablon aracılığıyla uygulanır (bir hücrenin boyutu 150 mikrondur). Islak katman kalınlığı: 30-35 mikron. Daha sonra ürün kurutulur. Kurutma odasındaki sıcaklık: 75˚'den fazla değil. Kurutulmuş boşluklar, maskelerin fotoğraf maskelerinin ürünlerle birleştirilmesi ve yüksek güçlü UV'ye maruz kalma - fotolitografi aşamasına gönderilir. Son aşama, çözeltideki boşlukların gelişmesidir (madde sıcaklığı 32-34˚).

Kısıtlamalar

• İnce bir köprü (75 mikrondan az) oluştururken, kurulum sırasında hasar görebilir ve PCB yüzeyine gerekli yapışmayı bozabilir. Sonuç, hasarlı temas alanlarının lehimlenebilirlik özelliklerinin kaybıdır.
• Konektör uç kontaklarına/test noktalarına maske uygulanamaması.
• Kurşun aralığı 1,25 mm'den fazla olan baskılı devre kartları üzerinde koruyucu bir katman oluştururken, lehim maskesinin yalnızca bir taraftaki temas alanlarına ve 50 mikrondan fazla olmamasına izin verilir. Ve 1,25 mm'den az bir aralıkla - 25 mikrondan fazla değil.
• Daha sonra lehim maskesi kaplamasına tabi olan tüm yollar kapatılmalıdır (çadırlanmalıdır).
• Olası kusurlar: koruyucu maskesi olmayan alanların varlığı - 1 iletkende 0,2 mm2'den az ve çokgen alanlarda 2 mm2'den az; küçük ayrılmaların varlığı (0,25 mm'ye kadar); uzun tünel boşluklarının görünümü.

Lehim maskesi kullanmanın artıları

• Yüksek kimyasal direnç . Maske agresif ortamlara ve bakır iletkenlerin oksidasyonuna karşı koruma sağlar.
• Önemli göstergeler fiziksel stabilite . Çizilmelere ve mekanik darbelere karşı koruma vardır.