IN pohištvena industrija lamele - majhne plošče ovalne oblike - se uporabljajo že vrsto let: z njihovo pomočjo dodajo dodatno trdnost lepilnemu spoju. Ampak za domači mojster lamele so šele pred kratkim postale alternativa čepom. Konec koncev, za uporabo lamel potrebujete orodje, ki reže ustrezne utore v delih. Zdaj obstaja takšno orodje. To je posodobljena naprava za poravnavo senčnih spojev v lesenih oblogah, opremljena s kompletom zamenljivih rezalnih plošč, od katerih je ena zasnovana posebej za rezanje vzdolžnih utorov.

Naprava je zasnovana tako, da je uporaba izjemno enostavna. Rezalne plošče ni treba voditi: utori se naredijo samodejno. Pomembno je tudi, da lahko položaj diska spreminjamo in s tem prilagajamo globino utorov. Vse to poenostavi in ​​pospeši postopek spajanja delov, še posebej v primerjavi z obdelavo, ki je potrebna za zavarovanje spoja z vložnimi čepi.

Druga značilnost je, da lahko utore pozicioniramo skoraj na oko: kakovost spoja ne bo prizadeta, tudi če lamela nekoliko »lebdi« v nekoliko daljšem utoru.

Če morate povezati dve plošči ali plošči pod pravim kotom, bodo spojke zavarovale čepi (skrivni ali skoznji). Lesene palice so bile in so še vedno glavno sredstvo za takšno pritrditev domačih mojstrov. Sedaj pa lahko lamele spravite v akcijo.

Kako pravilno izrezati utore za lamele

Z izbranimi lamelami določite globino utora in temu prilagodite položaj rezilnega lista. Nato namestite kvadrat tako, da razdalja od njega do diska ustreza polovici debeline materiala, ki se obdeluje. Potem bodo utori potekali strogo vzdolž sredine končne strani dela.

Pri obdelavi koncev se kvadrat nasloni na zunanjo površino dela, kar tudi olajša uporabo naprave. Pri rezanju utorov na zunanjem robu drugega dela se kvadrat nasloni na njegov konec. Da zagotovite natančno prileganje utorov na obeh delih, morate najprej nanesti oznake.

Povezava z lamelo predelne stene v polici ali predalu je prav tako enostavna. Edina razlika je v tem, da pri rezanju utorov v glavnih delih kvadrat ni nameščen: nadomesti ga končni rob same predelne stene, ki je skupaj z glavnim delom pritrjen na delovno mizo s sponkami.

Glede na debelino materiala, ki se obdeluje, in dimenzije izdelka se izberejo lamele ene ali druge velikosti.

Nastavite lahko položaj rezalne plošče in s tem tudi globino reza. Po potrebi je na vrhu diska nameščen kvadrat.

Pri rezanju utorov na zunanjem robu dela se kvadrat nasloni na njegov konec.

Pri rezanju utorov na koncu dela je kvadrat na vrhu. Ni nujno, da utor poteka skozi sredino konca.

Za povezave v obliki črke T (ko je na primer pregrada nameščena v škatli) se utori izrežejo brez kvadrata, ki se nadomesti z drugim delom. Za poravnavo senčnih šivov lesenih oblog se uporabljajo posebne, tanjše plošče.

Lepljenje pohištvenih plošč se izvaja ne le v industrijskem obsegu. Domači obrtniki se zatekajo k tej tehnologiji za izdelavo pohištva, ki je tako trpežno kot masivne hrastove strukture. Mizne plošče iz spojenih lamel zdržijo zelo dolgo, se ne zvijajo, ne deformirajo in ne nabreknejo zaradi vlage. Drug razlog za spajanje je prisotnost majhnih palic, ki jih je nesmiselno zavreči in jih ni kam uporabiti. Najboljša možnost je lepljenje lamel v pohištvene plošče.

Pohištvo iz naravnih in okolju prijaznih materialov z lastnimi rokami je cenjeno in zelo povpraševano. Ta gradbeni material je bolj privlačen in praktičen kot MDF in iverne plošče.

Kako lepiti pohištveno ploščo doma. Priprave na delo

Da bi dobili estetski in kakovosten material, razvrstite palice po naslednjih kriterijih:

• odsotnost vozlov in razpok na površini;
• pravilna geometrija (rahlo ukrivljenost je mogoče izravnati z ravnino);
• ujemanje vzorca teksture in sence;
• istovetnost vrste - bor se lepi na bor, macesen na macesen.

Slika 1. Mizarstvo "LesoBirzha"

Tehnologija lepljenja pohištvenih plošč

Kako lepiti pohištveno ploščo? Odgovor na to vprašanje je odvisen od obsega domače proizvodnje. Če je delo načrtovano kot enkratno za lastne potrebe, lahko uporabite razpoložljiva orodja, ki so na voljo vsakemu lastniku.

Če želite organizirati majhno podjetje za proizvodnjo pohištva, boste morali pridobiti več strojev:

• skobljanje;
• brusni trak;
• površinsko brušenje;
• tračna žaga;
• rezkanje

Upoštevajte, da so dimenzije končnega izdelka nekoliko manjše od praznih delov. Naredite dodatek za zaključek koncev. Širina spojenih lamel ne sme biti večja od 15 cm. Samo s takimi dimenzijami je mogoče doseči odsotnost notranjih napetosti v lesu.

Slika 2. Pohištvena plošča iz macesna

Za pohištvo je optimalna debelina plošče 20 mm. Vendar pa morate v skladu s pravili za lepljenje pohištvenih plošč izbrati prazne plošče debeline 25 mm. Dodatnih 5 mm se odstrani v 2 korakih. Že pred spajanjem odstranimo 3 mm, preostala 2 mm odstranimo med končno obdelavo.

Kakšno lepilo uporabiti za lepljenje pohištvenih plošč

V bistvu so pohištvene plošče zlepljene z lepilom D-1. To lepilo se proizvaja z različnimi stopnjami vodoodpornosti.

Obstaja več skupin vodoodpornosti v mednarodni klasifikaciji, ki uporablja štiri:

• nizka;
• dva srednja - A in B;
• visoka.

Vendar pa bo vsako lepilo za les dobro doma. Če ne želite uporabiti PVA, vzemite lepilo "Stolyar".

Slika 3. Tanka pohištvena plošča iz bora

Kako pravilno lepiti pohištvene plošče. Možnosti razporeditve letvic

Dolge lamele so spojene samo po širini. Če delate z majhnimi palicami, jih je treba razporediti v šahovnici. V tem primeru sta dolgi in kratki končni deli namazani z lepilom.

Z dvoslojnim lepljenjem so palice prve vrstice nameščene pravokotno na palice druge vrste. Takšni ščiti so še posebej močni in vzdržljivi. Še vedno neobdelane surovce postavimo pod stiskalnico, kjer naj ostanejo, dokler se lepilo popolnoma ne posuši. Sledi skrbno brušenje na specialni opremi in posnemanje robov na rezkalnem stroju. Po zaključku spoji izginejo, plošče so pripravljene za žaganje na dele.

Slika 4. Pohištvena plošča iz macesna

Kako zlepiti dve pohištveni plošči skupaj

Potreba po povezovanju dveh plošč v eno se pojavi pri izdelavi izdelkov nestandardne širine. 600 mm je največji standard za plošče, zato v vseh spletnih trgovinah ne boste našli širše širine. Kako zlepiti pohištvene plošče, da iz dveh ozkih plošč naredite eno široko? Stranke pogosto postavljajo to vprašanje tehnologom LesoBirzha.

Slika 5. Pohištvena plošča iz bora za proizvodnjo pohištva

Dve plošči lahko povežete z uporabo utorov in traku za polaganje. Na stičnih koncih je potrebno z ozkim rezalnikom izrezati vzdolžne utore in tja položiti trak, premazan z lepilom. Tudi konce plošč je treba debelo premazati z lepilom. Več jih je učinkovite načine lepljenje lesenih plošč. Vendar se naloga najbolje spopade s poklicnim mizarjem.

Na spletni strani Stankoff.RU lahko kupite opremo za spajanje lesa vodilnih proizvajalcev. Na zalogi in po naročilu je več kot 77 modelov strojev za dolžinsko spajanje lesa po najboljših cenah. Samo donosna ponudba z podrobni opisi in fotografijo. Preverite cene pri upraviteljih.

Uporaba in značilnosti tehnološkega procesa

Uporaba tehnologije za kombiniranje obdelanih kratkih surovcev v proizvodnji lesa z določenimi parametri lahko znatno poveča donosnost lesnopredelovalne proizvodnje. Industrijska oprema za fuzijo lesa se uporablja v zapletenem procesu ustvarjanja visokokakovostnih izdelkov, ki po trdnosti niso slabši od elementov iz masivnega lesa.

Stroji so namenjeni povezovanju posameznih kosov lesa v monoliten kos, ki nima vidnih šivov. Sodobne tehnologije spajanja omogočajo doseganje popolne iluzije masivnega lesa in zagotavljajo dolgoročno zanesljivost izdelka. Delo se izvaja z avtomatskimi ali polavtomatskimi kompleksi, vključno s stroji za opravljanje zaporednih nalog:

1. Grobanje. Odprava napak v obliki smolnih vključkov in vozlov. Izravnavanje lesa.
2. Obrezovanje z uporabo rezkanja oblikujte čelne spoje zahtevane konfiguracije.
3. Postopek spajanja palic, vključno s polaganjem, lepljenjem in stiskanjem materiala, dokler lepilna sestava ni popolnoma polimerizirana.

Po vsaki stopnji se deli razvrstijo v skladu s standardi tehničnih specifikacij. Po zaključku se izvede površinska obdelava in pakiranje končnega izdelka. Iz lamel, pridobljenih na stroju za spajanje kratkih delov po dolžini, so izdelani oblikovani izdelki, obloge, talne plošče, elementi vhodnih in okenskih skupin. Instalacije omogočajo izjemno natančno reguliranje obratovalnih parametrov in ustvarjanje končnih izdelkov z enotno teksturo in barvo površine.

Princip delovanja različnih vrst opreme in metode spajanja

Avtomatizirani modeli opreme za spajanje po dolžini ali debelini za postopek pripravljenih lesenih elementov vključujejo delovne enote:

• za nalaganje obdelovancev;
• čepi za rezanje;
• nanašanje lepilne sestave;
• gibljivi deli do stiskalnice;
• stiskalni modul.

Stroji, ki sprejemajo dele po obdelavi v pomožnih napravah, nalagajo material s predhodnim spajanjem delov in izmenično prenašajo obdelovanec v napravo za lepljenje in stiskanje. Prilagoditev dolžine spojenih lamel in sile pri stiskanju elementov se izvaja s posebnimi mehanizmi. Največjo produktivnost pri delu kažejo dvokanalni modeli, ki omogočajo hkratno izbiro in stiskanje obdelovancev na različnih delovnih linijah.

Meddržavni standardi določajo splošne zahteve za lepilne spoje zobniške narave, v skladu s katerimi je treba pri delovanju stroja za spajanje lesa upoštevati posebne standarde končnega tlaka. Odvisno od obremenitve na leseni elementi Med delovanjem se spajanje lesa izvaja z različnimi metodami, ki omogočajo, da deli prenesejo vzdolžno ali prečno stiskanje:

• poševno rezanje vzdolž koncev;
• bolj trpežna povezava s tehnologijo "poševnih brkov";
• ravno nadvložek s pritrditvijo.

Nastane med predobdelavo lesni odpadki uporablja se za izdelavo stiskanih izdelkov. Za opremo je značilen izjemno nizek odstotek napak, kar je možno le zaradi nepravilno nastavljenega stiskalnega pritiska ali premajhne debeline nanesenega lepila. Pravilne nastavitve Delovanje stroja zagotavlja izjemno natančne geometrijske oblike izdelkov in brezhibno čistočo gladke površine.

Vzdolžno spajanje lesa se vedno bolj uporablja za izdelavo velikih lesenih delov. To vam omogoča, da znatno prihranite surovine. Ta metoda poleg varčevanja z materiali izboljša tudi potrošniške lastnosti lesa - manj je dovzeten za deformacije. Uporaba visokokakovostnega lepila omogoča lepljenje kosov lesa brez vidnih šivov, kar ustvarja iluzijo masivnega trama ali deske.

Povezava delov po dolžini se imenuje spajanje. Način spajanja plošč je izbran glede na to, kje bodo uporabljeni deli iz njega. Na primer, pri izdelavi podnožja, ki ne nosi nobene obremenitve, se deske spojijo skupaj: konci desk, ki jih je treba spojiti, se odrežejo pod kotom 45 stopinj in prekrivajo z lepilom. Obstaja več načinov spajanja:

a - stopničasto; b - na brkih s topostjo; c - stopničasto z izboklino; g - stopil na brke z zatepanjem; d - stopničasto z robom in klini; e - stopil na mitro s topilom in klini; No - hrbet za hrbet.

Za izdelke, ki bodo med delovanjem doživeli resne obremenitve, se uporablja spajanje čepov (klinasto ali zobato). Hkrati s povečanjem površine delov, ki jih je treba lepiti, spoj pridobi večjo trdnost, les pa se porabi ekonomično.

Vse napake na kratkih kosih spojenih desk se odstranijo - tako dobimo grobe surovce za spajanje. Nato so povezani v lamele zahtevana dolžina z uporabo povezave z mikrokonicami. Mikro čepe režemo s posebnimi rezalniki na enotah za rezanje čepov. Rezultat je spojina, ki ima sposobnost samozagozditve pod delovanjem stiskalnice, hkrati pa ohranja nastali učinek. Postopek je predmet nadzora v skladu z GOST 6449, 1 - 82 "Izdelki iz lesa in lesnih materialov. Tolerančna polja za linearne mere in prileganje.«

S tehnologijo vzdolžnega spajanja se iz surovin drugega razreda pridobijo obdelovanci zahtevane dolžine in visoke kakovosti. Za vzdolžno spajanje se uporabljajo avtomatske ali polavtomatske linije, med katerimi so najbolj znane: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. V tem primeru je treba upoštevati naslednje zahteve:

1. Pri spajanju obdelovancev interval med rezanjem čepov in samim postopkom spajanja ne sme biti daljši od enega dneva.
2. Končana lamela, spojena z mikrokonicami, ne sme imeti vrzeli ali razpok. Napake, kot so opazne napake na skobljani strani v obliki različnih lukenj in vrzeli, kažejo na prisotnost napak v delu.
3. Prostor, namenjen za spajanje, mora zagotavljati pozitivno temperaturo zraka najmanj 16 stopinj.
4. Vlažnost lepljenih obdelovancev se lahko razlikuje za največ 3%.
5. Vlažnost končne lamele je odvisna od zahtev potrošnika, vendar mora biti znotraj parametrov 6-14%.
6. V skladu z GOST 10414-90 "Masivni laminiran les. Splošne zahteve za nazobčane lepilne spoje" Končni tlak pri spajanju iglavcev in mehkega trdega lesa je 8,0 MPa, trdega lesa je 10 MPa.
7. Lepilo nanašamo s posebno napravo, debelina sloja pa ne sme presegati 0,1 mm. V spoju mora lepilni premaz zavzemati več kot 0,8 globine čepa.
8. Dovoljena je uporaba primernega lepila mednarodni standardi DIN EN204 “Nestrukturna termoplastična lepila za les”.
9. Izdelek je treba stisniti najkasneje 2 minuti po nanosu lepila.
10. Za močno povezavo naj pritisk traja vsaj 5-6 sekund.
11. V skladu z GOST 24700-99 št. Gradnja zgradb in objektov. Leseni okenski bloki z dvojno zasteklitvijo. Tehnične specifikacije" mora biti moč povezave od 26 MPS in več.
12. Izdelek je potrebno očistiti odvečnega lepila.
13. Pred naslednjo fazo predelave je treba izdelek hraniti vsaj en dan (po možnosti dva dni) v prostoru s temperaturo 15 stopinj. Tako bo lepilo polimeriziralo, vlaga v lesu pa se bo v tem času lahko enakomerno porazdelila.

Glavne vrste napak

Kakovostna povezava zagotavlja spojeni lameli trdnost originalnega lesa in ne sme biti zelo opazna. Če je tehnologija kršena ali je operater nepazljiv, so lahko v končnem izdelku, prejetem iz linije za spajanje, prisotne naslednje napake:

Napaka	Vzrok nastanka
Med konicami je prazen prostor	Nezadostno stiskanje ali neenakomerna uporaba lepilne sestave
Nastali izdelek nima potrebne trdnosti	Konice so prejele manjšo količino smole (lepila) od zahtevane
Stopničasta površina končnega dela	Nekalibrirani obdelovanci (različnih debelin) so dobavljeni za spajanje. Nastali izdelek se zavrne in uporabi za nadaljnjo predelavo
Vijačnost - lamele imajo ravnine z naklonom - končni izdelek ima lahko obliko propelerja.	Slabokakovostni obdelovanci nastanejo zaradi uporabe delov s stožčastimi ravninami ali zaradi nepravilnih začetnih nastavitev stroja, ko se ne vzdržuje pravi kot med ravnino rezalnega orodja in robom obdelovanca. Dovoljena odstopanja na meter obdelovanca po dolžini so 3 mm, po širini – 2 mm. Te izdelke je mogoče tudi reciklirati
Končani deli imajo lahko področja z natrganimi lesnimi vlakni v spojih čepov.	Nastane pri delu s topimi instrumenti ali kršitvi tehnologije. Zavrnjeni so tudi izdelki z raztrganimi vlakni. Okvarjeni izdelki se ponovno spajajo, da se doseže visokokakovosten izdelek.

Vse spojene obdelovance je treba pustiti počivati ​​dva do tri dni, tako da ima uporabljeno lepilo čas za polimerizacijo in pridobivanje delovnih lastnosti. Po staranju se obdelovanci podvržejo zaključni obdelavi in ​​iz njih dobijo izdelek, popolnoma pripravljen za uporabo. Asortiman končnih izdelkov lahko vključuje pobarvane talne letve, plošče, podstavke, lameliran les ali laminirane plošče.

Uporaba avtomatskih in polavtomatskih spajalnih linij omogoča uporabo nekvalitetnega ali predimenzioniranega lesa in bistveno razširitev ponudbe izdelkov.

Izbira sheme spajanja glede na obremenitev končnega izdelka

Če bo izdelek podvržen samo stiskanju, potem je dovolj, da uporabite najpreprostejšo vrsto spajanja, ki povezuje dele s prekrivanjem (poševni ali ravni rezi). Za povečanje odpornosti izdelka pri bočnih obremenitvah se uporablja povezava tipa rim lock. V tem primeru se prekrivanje izvede s poševnimi konci ali s čepom.

Za izdelke, ki so zasnovani za natezne obremenitve, se uporabljajo povezave ključavnice (zarezane ali preproste). Za njegovo izvedbo se na obdelovancih, ki jih je treba spojiti, izrežejo vdolbine in izbokline. Zasnova zaklepanja z nazobčanim robom omogoča visoko trdnost spoja, ki lahko prenese tlačne, natezne in bočne obremenitve.

Dvojni pan spoj je ravna prevleka s čepom, ki se imenuje lastovičji rep. Kaže visoko trdnost pri različnih obremenitvah - bočne premike, napetost in stiskanje.

Priključna shema "drsne ključavnice" v obliki prekrivanja s poševnim omejevalnikom lahko izdelku doda trdnost, ki je izpostavljen napetosti in bočnim obremenitvam.

Obstaja shema, v kateri se povečana togost konstrukcije nadzemnih ključavnic doseže z zabijanjem dodatnih klinov med izboklinami. Takšne ključavnice se imenujejo natezne ključavnice. Izdelani so snemljivi ali zlepljeni skupaj. Snemljive zatezne ključavnice naj bodo naoljene ali pobarvane, kar bo pripomoglo k zaščiti ključavnice pred vlago.

Izbira surovin za proizvodnjo lepljenega lesa

Kakovost končnega izdelka je neposredno povezana s kakovostjo surovin. Kljub dejstvu, da laminiran les vključuje uporabo nekvalitetnih odpadkov, za večji donos visokokakovostnih izdelkov še vedno obstajajo merila za izbiro surovin. Lahko tudi lepite žagovino, vendar bo to popolnoma drugačen izdelek. Ker je naš cilj pridobivanje kakovostnega lesa, se moramo za znižanje stroškov pri izbiri surovin držati določenih standardov:

• Les s preveč grčami bo zahteval preveč dela za pripravo in veliko tega bo izgubljenega. Zato jemljemo samo les iz prvega in drugega reza.
• Izberemo surovce takšne dolžine, da bo mogoče dobiti sprejemljivo kakovost izdelka. Prekratki robovi povečajo porabo lepila in zmanjšajo kakovost. Poleg tega se bo pomemben del takšnih surovin med proizvodnim procesom spremenil v žagovino.
• Za predelavo vzemite les z dodatkom, katerega velikost odpravlja nastanek dodatnih proizvodnih odpadkov.

Pravilna tehnologija spajanja vključuje celoten proizvodni cikel. Vse je pomembno, od pravilne lokacije surovin in polizdelkov do količine in kakovosti izdelanih izdelkov ter odstotka odpadkov.

Tehnološki cikli postopkov spajanja lesa

Celoten cikel vključuje naslednje korake:

1. Izbira in sortiranje surovin;
2. Sušenje lesa, izbranega za spajanje;
3. Groba obdelava za izravnavo surovin;
4. Odprava pomanjkljivosti surovin;
5. Obrezovanje in izdelava čepov za sklepe;
6. Razvrščanje prejetih lamel;
7. Sam postopek spajanja – polaganje, lepljenje, stiskanje;
8. Kondicioniranje spojenih izdelkov, dokler lepilo ni popolnoma polimerizirano;
9. Končna obdelava spojenega lesa.

Les po sortiranju in sušenju na vsebnost vlage 8-16% vstopi v delavnico za proizvodnjo spojenega lesa. Dobava je v paketih iz lesa z in brez tesnil. Pri dostavi paketov s tesnili je potrebno uvesti dodatno operacijo - odstranjevanje lesa iz tesnil. V posameznem primeru je vse odvisno od izbrane tehnologije.

Naslednja faza je groba obdelava. Potreben za izravnavo površin z vseh strani. Glavna naloga je odstraniti nepravilnosti, ki nastanejo med sušenjem lesa, od krivljenja. Po grobi obdelavi so dovoljene manjše napake v obliki nezadostno kakovostnega skobljanja. Nato odstranimo tiste napake, ki bodo vplivale na kakovost končnega izdelka. Prejmemo novo lamelo, pripravljeno za nadaljnjo obdelavo.

Glede na to, kakšno vrsto izdelka naj bi dobili na izhodu, tehnolog navede naravo napak, ki jih je treba izrezati iz obdelovancev ali sortirati, da dobimo cenejše materiale. Tako lahko laminiran laminiran les za barvanje vsebuje več napak kot visokokakovosten lameliran les ali plošča:

• modra;
• vozli;
• smolnost;
• prisotnost izčrpanosti;
• druge vrste poškodb.

Obrezovanje lamel poteka v avtomatskem ali polavtomatskem načinu. Avtomatski način vključuje rezanje delov po danem programu. Pri delu v polavtomatskem načinu je naloga upravljavca stroja določiti, v kateri žep naj usmeri to ali ono lamelo za oblogo.

Za čim večji izkoristek lesa se lamele z napakami lepijo po tehnologiji - ena stran končnega izdelka (prednja stran) ne sme vsebovati napak, vse napake pa naj se pojavijo na napačni strani izdelka. Da bi to naredili, je pomembno, da pri razporejanju materiala za spajanje ne delate napak. Naredite enako, če pride do padca. Lamele so položene tako, da so vsi deli z robom na enem od koncev končnega izdelka.

Delavnica mora imeti za vsako vrsto lamele posebej določen prostor za shranjevanje.

Vse prejete lamele zložimo po razredih na palete in podpišemo. Ta pristop vam omogoča jasno spremljanje proizvodnega procesa. Lamele se spajajo šele po kopičenju volumnov, ki zadoščajo za delo izmene. V drugih primerih je to neracionalno, saj zahteva veliko nepotrebnih operacij za preureditev opreme in surovin.

Pri proizvodnji lepljenega furnirja neizogibno nastanejo izgube pri rezanju čepov za spajanje in pri rezanju spojenih lamel na končno mero. Veliko bolj donosno je proizvajati izdelke daljše dolžine, saj to bistveno zmanjša količino odpadkov.