Namenjen za proizvodnjo preprostih delov, ki se uporabljajo za gospodinjske potrebe, in elementov kompleksnih strojev in mehanizmov. Zlasti vzdržljiv in lahek material se uporablja za izdelavo trupov jaht, kompletov karoserije za avtomobile in motorna kolesa ter oblog za letala.

Fiberglas je sestavljen iz ojačitvenega elementa, steklenih vlaken, in polnila, polimerne smole. Steklena vlakna so skupek vlaken, urejenih na poseben način, impregniran z epoksi smolo. Odvisno od debeline ima lahko material težo na kvadratni meter od 300 do 900 gramov.

Metoda ročnega oblikovanja

V sodobni industrijski proizvodnji se uporabljajo različne tehnologije izdelave steklenih vlaken.

Za izdelavo delov iz steklenih vlaken z lastnimi rokami je najprimernejša metoda ročno oblikovanje. Tehnologija dela ne vključuje uporabe zapletene opreme in dragih materialov.

Za izdelavo steklenih vlaken z lastnimi rokami z ročnim oblikovanjem morate zaporedno izvesti naslednje faze dela:

• izbor materialov;
• rezanje steklenih vlaken;
• ustvarjanje ločilne plasti v matrici;
• ustvarjanje pokrivne plasti;
• polaganje steklenih vlaken v matrico;
• uporaba polimerne sestave;
• ponovitev prejšnjih dveh korakov tolikokrat, kot je potrebno (odvisno od debeline izdelka);
• sušenje izdelka;
• odstranitev izdelka iz kalupa;
• končna obdelava (če je potrebno).

Glavna značilnost metode ročnega oblikovanja je visoka stopnja odvisnosti kakovosti končnega dela od stopnje spretnosti izvajalca. Da bi dobili najbolj popolno sliko o izdelavi sami, je treba podrobno razmisliti o vsaki od stopenj.

Izbor materialov

Vrsta materiala matrice je sprejeta glede na število serijsko proizvedenih delov. Za enkratno oblikovanje je matrica lahko izdelana iz mavca. Če je potrebno izdelati več kot tisoč vzorcev, se naroči jeklena matrica. Doma je matrica pogosto odlitek izvirnega modela. Najbolj priročno je izdelati odlitek iz steklenih vlaken z uporabo zgoraj opisane tehnologije.

Izbira vrste steklenih vlaken je odvisna od zahtev glede trdnosti in estetskih lastnosti končnega izdelka. Tkanina s finimi vlakni bo površini dala gladek, sijoč videz, uporaba grobih steklenih vlaken pa bo zagotovila visoko trdnost.

Sestava polimerne smole je določena tudi glede na namen in pogoje delovanja dela. Za to je odgovorno polimerno polnilo specifikacije steklena vlakna, kot so:

• barva izdelka;
• stopnja vodotesnosti;
• Delovno temperaturno območje;
• izpostavljenost kemičnim reagentom in okoljem;
• občutljivost na ultravijolično sevanje;
• stopnja krhkosti, mehkobe, odpornosti na udarce izdelka.

Priprava steklenih vlaken

Rezanje steklenih vlaken se izvaja po šabloni iz gostega kartona glede na dimenzije matrice. Če ima izdelek zapleteno obliko, je izjemoma dovoljeno uporabiti rezanje iz steklenih vlaken, sestavljeno iz več ločenih elementov.

Glede na debelino dela je pripravljen potrebno število plasti materiala, ki so shranjeni na priročnem, lahko dostopnem mestu, po vrstnem redu oblikovanja v matrici. Če med postopki rezanja steklenih vlaken in izdelkov za oblikovanje obstaja večdnevni premor, je treba strogo upoštevati pogoje shranjevanja materiala.

Ločilni sloj

Ločilna plast, ki je nanešena na površino kalupa za matriko, služi za zagotovitev možnosti varnega odstranjevanja končnega izdelka po tem, ko ta pridobi trdnost. Material, iz katerega je izdelana ločilna plast, je pogosto gel ali avtomobilski vosek.

Pokrivni sloj

Epoksi ali poliestrska smola se uporablja za polaganje zgornje in naslednjih plasti steklenih vlaken. Komponente se mešajo in infundirajo v skladu s tehnološkimi predpisi proizvajalca. Pripravljeno sestavo je treba porabiti v 15 minutah, zato smolo za vsako naslednjo plast pripravimo na novo.

Pokrivna plast je prva plast v matrici in hkrati vrhnja, zaščitna plast izdelka. Njegova debelina ne sme biti večja od 0,4 mm, da preprečite razpoke med sušenjem. Proces sušenja premaznega sloja traja dokler se ta ne spremeni v želatinasto lepljivo maso.

Polaganje steklenih vlaken in impregnacija s smolo

Po doseganju zahtevane konsistence pokrivnega sloja se rezana steklena tkanina položi v matrično obliko. Prva plast steklenih vlaken je najtanjša (300 g/m2), kar zagotavlja najbolj gladko površino izdelka.

Tkanina iz steklenih vlaken mora natančno slediti vsem zavojem oblike matrice brez delaminacije in nastajanja zračnih žepov.

Po polaganju se na steklena vlakna nanese plast polimerne smole, nastala oblika pa se valja s posebnim valjčkom za boljšo impregnacijo in iztiskanje zračnih mehurčkov. Naslednja plast steklenih vlaken se položi brez čakanja, da se smola posuši. Nato se postopek priprave in nanašanja polimerne sestave ponovi.

Glede na debelino in zahtevano trdnost izdelka se oblikuje različno število slojev steklenih vlaken in impregnacije. Kot zadnja plast se uporablja steklena klobučevina ali tanka končna tkanina iz steklenih vlaken.

Razkalupljanje in dodelava

Izdelek odstranite iz matrice po tem, ko je material pridobil trdnost, da preprečite njegovo deformacijo in razslojevanje. V normalnih pogojih je čas sušenja steklenih vlaken od 12 do 24 ur. Ta čas lahko skrajšamo s segrevanjem matrice z infrardečim oddajnikom ali s postavitvijo v sušilno komoro.

Končna obdelava vključuje obrezovanje in brušenje robov izdelka.

Po potrebi lahko izdelek pobarvamo v želeno barvo z osnovno barvo. Končne materiale lahko zlepimo skupaj s polimernimi lepili.

Pravila za opravljanje dela

Za pridobitev kakovostni izdelki iz steklenih vlaken, pri izvajanju del je treba upoštevati naslednje:

• površine matrice in posode za pripravo polimerne smole morajo biti čiste;
• zračne mehurčke, ki jih ni bilo mogoče iztisniti z valjčkom, je treba odstraniti z rezanjem z rezilom;
• uporabljena orodja (valjčki, čopiči) in posode za mešanje komponent je treba takoj po uporabi oprati z acetonom, da se odstranijo ostanki smole;
• temperatura v delovnem prostoru ne sme biti nižja od 20 stopinj, da se upošteva pravilna tehnologija procesa polimerizacije smole;
• polimerne komponente imajo lahko strupene hlape, zato je treba delo opraviti v dobro prezračenem prostoru;
• Za zaščito rok je treba uporabljati rokavice;
• V prostorih je prepovedano kajenje in uporaba virov odprtega ognja.

Spodnji videoposnetek dobro pojasnjuje, kako narediti steklena vlakna z lastnimi rokami. Kot primer, avtor videa izdeluje "trepalnice" za avtomobilske žaromete.

Članek govori o tem, kakšne lastnosti ima steklena vlakna in kako uporabna je v gradbeništvu in vsakdanjem življenju. Ugotovili boste, katere komponente so potrebne za izdelavo tega materiala in njihove stroške. Članek vsebuje video posnetke po korakih in priporočila za uporabo steklenih vlaken.

Od odkritja hitrega učinka petrifikacije epoksidne smole Pod vplivom kislega katalizatorja so se steklena vlakna in njegovi derivati ​​začeli aktivno uvajati v gospodinjske izdelke in dele strojev. V praksi nadomešča ali dopolnjuje izčrpne naravne vire - kovino in les.

Kaj je steklena vlakna

Načelo delovanja, na katerem temelji trdnost steklenih vlaken, je podobno armiranemu betonu, po videzu in strukturi pa je najbližje armiranim slojem sodobne "mokre" zaključne fasade. Običajno je vezivo kompozitno, mavčno oz cementna malta- se nagiba k krčenju in razpokanju, ne drži obremenitve in včasih celo ne ohranja celovitosti plasti. Da bi se temu izognili, se v plast vnese ojačitvena komponenta - palice, mreže ali platno.

Rezultat je uravnotežena plast – vezivo (v posušeni ali polimerizirani obliki) deluje kompresijsko, ojačitvena komponenta pa natezno. Iz takšnih plasti na osnovi steklenih vlaken in epoksidne smole lahko ustvarite tridimenzionalne izdelke ali dodatne ojačitvene in zaščitne elemente.

Komponente iz steklenih vlaken

Ojačitvena komponenta*. Za izdelavo gospodinjskih in pomožnih gradbenih elementov se običajno uporabljajo tri vrste ojačitvenega materiala:

1. Mreža iz steklenih vlaken. To je mreža iz steklenih vlaken z velikostjo celic od 0,1 do 10 mm. Ker je epoksi malta agresiven medij, je za izdelke in gradbene konstrukcije zelo priporočljiva impregnirana mrežica. Mrežno celico in debelino niti je treba izbrati glede na namen izdelka in zahteve zanj. Na primer, za ojačitev obremenjene ravnine s plastjo iz steklenih vlaken je primerna mreža z velikostjo celic od 3 do 10 mm, debelino niti 0,32-0,35 mm (ojačano) in gostoto od 160 do 330 g / kubični meter. cm.
2. Steklena vlakna. To je naprednejša vrsta osnove iz steklenih vlaken. Je zelo gosta mreža iz “steklenih” (silikonskih) niti. Uporablja se za izdelavo in popravilo gospodinjskih izdelkov.


3. Steklena vlakna. Ima enake lastnosti kot material za oblačila – mehak, prožen, upogljiv. Ta komponenta je zelo raznolika - razlikuje se po natezni trdnosti, debelini niti, gostoti tkanja, posebnih impregnacijah - vsi ti kazalniki pomembno vplivajo na končni rezultat (višji kot so, močnejši je izdelek). Glavni indikator je gostota, ki se giblje od 17 do 390 g / m2. m Ta tkanina je veliko močnejša od celo znane vojaške tkanine.

* Opisane vrste ojačitev se uporabljajo tudi za druga dela, vendar je na podatkovnem listu izdelka običajno navedena njihova združljivost z epoksi smolo.

Tabela. Cene steklenih vlaken (na primeru izdelkov Intercomposite)

adstrigentno. To je epoksi raztopina - smola, pomešana s trdilcem. Komponente se lahko hranijo ločeno več let, vendar se pri mešanju sestava strdi od 1 do 30 minut, odvisno od količine trdilca - več kot je, hitreje se plast strdi.

Tabela. Najpogostejše vrste smole

Priljubljeni trdilci:

1. ETAL-45M - 10 cu. e./kg.
2. XT-116 - 12,5 cu. e./kg.
3. PEPA - 18 USD e./kg.

Dodatna kemična komponenta je mazivo, ki se včasih uporablja za zaščito površin pred prodiranjem epoksida (za mazanje kalupov).

V večini primerov mojster samostojno študira in izbere ravnotežje komponent.

Kako uporabljati steklena vlakna v vsakdanjem življenju in v gradbeništvu

Zasebno se ta material najpogosteje uporablja v treh primerih:

• za popravilo palic;
• za popravilo opreme;
• za krepitev konstrukcij in ravnin ter za tesnjenje.

Popravilo palic iz steklenih vlaken

Če želite to narediti, potrebujete tulec iz steklenih vlaken in smolo visoke trdnosti (ED-20 ali enakovredno). Tehnični postopek je podrobno opisan v tem članku. Omeniti velja, da so karbonska vlakna veliko močnejša od steklenih vlaken, kar pomeni, da slednja niso primerna za popravilo udarnega orodja (kladiva, sekire, lopate). Hkrati je povsem mogoče izdelati nov ročaj ali ročaj za opremo iz steklenih vlaken, na primer krilo hodnega traktorja.

Koristen nasvet. Svoje orodje lahko izboljšate s steklenimi vlakni. Ročaj delujočega kladiva, sekire, izvijača, žage ovijte z impregniranim vlaknom in ga po 15 minutah stisnite v roko. Plast bo idealno prevzela obliko vaše roke, kar bo pomembno vplivalo na enostavnost uporabe.

Popravilo opreme

Tesnost in kemična odpornost steklenih vlaken omogočata popravilo in tesnjenje naslednjih plastičnih izdelkov:

1. Kanalizacijske cevi.
2. Gradbene žlice.
3. Plastični sodi.
4. Deževne plime.
5. Vsi plastični deli orodij in opreme, ki niso obremenjeni.

Popravilo s steklenimi vlakni - video po korakih

"Domače" stekleno vlakno ima eno nenadomestljivo lastnost - je natančno obdelano in dobro drži togost. To pomeni, da lahko iz platna in smole obnovite brezupno poškodovan plastični del ali naredite novega.

Okrepitev gradbenih konstrukcij

Steklena vlakna v tekoči obliki imajo odličen oprijem na porozne materiale. Z drugimi besedami, dobro se oprime betona in lesa. Ta učinek je mogoče doseči z namestitvijo lesenih preklad. Plošča, na katero je nanešena tekoča steklena vlakna, pridobi dodatno 60-70% trdnost, kar pomeni, da lahko dvakrat tanjšo ploščo uporabimo za preklado ali prečko. Če se ojača s tem materialom Vratni okvir, bo postal bolj odporen na obremenitve in izkrivljanja.

Tesnjenje

Druga metoda uporabe je tesnjenje stacionarnih posod. Rezervoarji, kamniti rezervoarji in bazeni, ki so znotraj prekriti s steklenimi vlakni, pridobijo vse pozitivne lastnosti plastičnih posod:

• neobčutljivost na korozijo;
• gladke stene;
• neprekinjen monolitni premaz.

Hkrati bo ustvarjanje takšnega premaza stalo približno 25 USD. e za 1 sq. m Realni testi izdelkov iz ene od zasebnih mini tovarn zgovorno govorijo o moči izdelkov.

Video: testiranje steklenih vlaken

Posebej velja izpostaviti možnost popravila strehe. S pravilno izbrano in nanešeno epoksi maso lahko popravite skrilavec ali ploščice. Z njegovo pomočjo lahko modelirate kompleksne prosojne strukture iz pleksi stekla in polikarbonata - nadstreške, ulične svetilke, klopi, stene in še veliko več.

Videoposnetek po korakih izdelave matrice iz steklenih vlaken

Kot smo ugotovili, steklena vlakna postajajo preprost in razumljiv material za popravilo in gradnjo, ki je primeren za uporabo v vsakdanjem življenju. Z razvito spretnostjo ga lahko uporabite za ustvarjanje zanimivi izdelki kar v lastni delavnici.

dvamolotka.ru

Iz česa je narejeno stekleno vlakno?

Sestava tega univerzalnega materiala vključuje poliestrsko ali epoksidno smolo, ki ji je na poseben način dana želena oblika in ojačana s steklenimi vlakni ali steklenimi vlakni. Poliestrsko smolo lahko ojačamo tudi s tkanino iz karbonskih vlaken, steklenimi vlakni, tkanino iz kevlarja, stekleno volno in tkanino iz steklenih vlaken, s pomočjo katerih izdelek pridobi posebno trdnost. Če teh materialov ni, lahko za ojačitev uporabimo katero koli sintetično tkanino: umetno svilo, najlon ipd., vendar izdelki ne bodo imeli enake trdnosti kot pri uporabi steklenih vlaken ali steklene tkanine.

Kaj je steklena vlakna?

Steklena vlakna so gost material, sestavljen iz naključno razporejenih ali urejenih niti, povezanih s tanko plastjo epoksi smole.

Steklena vlakna imajo debelino do 12 mm, vendar se običajno merijo v gramih na kvadratni meter. Najpogostejše vrednosti: 300, 450, 600, 900 gramov na 1 m².

Steklena vlakna se razlikujejo po vrsti, načinu izdelave, teži in naravi steklenih vlaken. Najpogostejša je "taffeta", ki ima celično teksturo.

Steklena klobučevina ima manjšo odpornost na mehanske obremenitve kot steklena vlakna, vendar je kljub temu primernejša za izdelavo kompleksnih oblik.

Za masovno proizvodnjo se uporablja druga vrsta vlaken: to so rezana vlakna, ki imajo enako ali nekoliko krajšo dolžino kot stekleni filc. Uporablja se pri izdelavi podlage.

Značilnosti in nasveti za izdelavo kalupa za izdelek iz steklenih vlaken

Deli iz steklenih vlaken, ki jih naredite sami, so izdelani z oblikovanjem. Če želite to narediti, potrebujete posebno obliko, ki je lahko prekrivna ali pokrita. Kalup mora imeti določen naklon za lažje odstranjevanje končnega izdelka iz njega. Bolje in bolj gladko kot je površina sten kalupa polirana, višja bo kakovost površine oblikovanega izdelka.

Za izvedbo oblikovanja izdelka morate opraviti številna pripravljalna dela:

• Notranja površina kalupa je prevlečena s posebno snovjo, ki olajša prosto odstranitev končnega dela iz njega. Sama metoda oblikovanja je sestavljena iz namestitve dela iz steklenih vlaken v poseben kalup in impregniranja z epoksi ali poliestrsko smolo.
• Za ojačitev izdelanih delov je izbrana določena tkanina iz steklenih vlaken glede na njen videz in sposobnost odpornosti proti trenutnim obremenitvam.


• Iz debelega papirja je izdelana predloga, po kateri so izdelane oznake in izrezana steklena vlakna.
• Poliestrska smola je izbrana ustrezne kakovosti, odvisno od namena in delovanja dela. Smola vsebuje barvila in se lahko razlikuje kemična sestava. Na primer, če je smola namenjena nanosu prvega sloja, se temu reče ledeni premaz.

Oblikovanje delov se lahko izvede na različne načine, glavna stvar je, da se upoštevajo naslednja pravila:

• steklena vlakna v kalupu morajo biti enakomerno razporejena;
• tkanina iz steklenih vlaken je popolnoma impregnirana s poliestrsko smolo, pri čemer so v impregnaciji izključeni najmanjši zračni mehurčki;
• zagotavlja visoko produktivnost končnega dela za množično proizvodnjo.

Vzemimo za primer proizvodno tehnologijo kontaktnega vlivanja ali vlivanja na en kalup. To je najlažji način, pri katerem se zmanjša količina porabljenega materiala, hkrati pa se poveča potreba po delovni sili.

Bolj kot je previden in izkušen izvajalec, več končnih delov bo pridobljenih iz izvornega materiala. Ta metoda se lahko uporablja za enega ali več enakih delov ali majhne serije. Kalup je lahko poljubne velikosti in, kot že omenjeno, je lahko moški ali ženski, odvisno od želenega rezultata, kar daje večjo vrednost dobremu videzu zunanje ali notranje površine končnega dela.

Obrazec mora imeti visoke kazalnike trdnosti. Njegov naklon mora biti vsaj 35%. Če ima kalupni del vzvratni naklon, mora biti kalup izdelan iz več delov, ki se popolnoma prilegajo drug drugemu.

Iz katerega materiala je izdelan kalup?

Izbira materiala za kalup je odvisna od namena izdelave. Na primer, mavčni kalup se uporablja za izdelavo samo enega dela; jekleni kalup se lahko večkrat uporabi za izdelavo več tisoč delov; in za izdelavo delov v majhnih serijah je najbolje izdelati model, iz katerega se vzame odtis kalupa. Sestavljen bo iz laminirane plastike, ki vključuje steklena vlakna in poliestrsko smolo. Za krepitev oblike se profilirana lepenka ali lesene plošče potopijo v laminirano plastiko, da se oblikujejo rebra. Zahvaljujoč temu je mogoče izdelati na stotine delov v ojačani obliki.

Priprava tkanine

Posebno pozornost je treba nameniti pripravi platna. Razrezana platna je treba položiti v mokro sobo v takem vrstnem redu, da jih je priročno vzeti po vrstnem redu nanašanja plasti. Prav tako je treba med velikim številom različnih snovi, namenjenih ločevanju izdelka in kalupa, pravilno izbrati točno tisto, ki bo ustrezala materialu kalupa.

Oblikovanje delov

Ko je premaz za ločevanje nanešen in posušen, lahko nanesete prvi nanos posebne smole (včasih napolnjene s polnilom), da skrijete vlakna iz steklenih vlaken, ki jih je smola naredila nevidna na površini dela. Debelina pokrivne plasti ne sme presegati 0,4 mm. Če je sloj predebel, lahko po sušenju nastanejo razpoke. Pokrivnega sloja ni mogoče uporabiti, če prisotnost vidnih vlaken iz steklenih vlaken ni zaskrbljujoča. V tem primeru takoj uporabite debela plast epoksidne smole.

Na navpičnih stenah delov se lahko pojavijo madeži. Da bi se temu izognili, je v smolo vmešano posebno polnilo. Prvo naneseno plast posušimo do želatinastega stanja. Če se malo prime na prste, potem lahko nanesete naslednji sloj.

Smolo pripravljamo v dveh fazah: delu smole takoj dodamo pospeševalnik polimerizacije, nato pa jo zmešamo s preostalo smolo, ki jo bomo uporabili. Po potrebi se ji doda barvilo.

Naslednji korak pri izdelavi steklenih vlaken z lastnimi rokami je doziranje in mešanje katalizatorja, če je potrebno, to je izračun količine smole, ki bo uporabljena v naslednjih 15 minutah. Smolo vlijemo v dve enaki posodi. V eno posodo je dodan pospeševalnik, v drugo pa katalizator.

Za udobje lahko mešanico pripravite v tretji posodi v majhnih enakih delih. Zahvaljujoč tej metodi se je mogoče izogniti ponavljajočim se pripravam smole in katalizatorja v majhnih količinah. Za pravilno doziranje smole lahko stehtamo na tehtnici ali uporabimo dozirno posodo potrebne prostornine. Doziranje pospeševalnika in katalizatorja se določi s pomočjo čaš v zelo majhnih količinah.

Ko zgornji sloj ali prvi sloj smolnega premaza postane želatinast, lahko začnete nanašati prvi sloj steklenih vlaken. Za to se uporablja lahka steklena klobučevina z indikatorjem 300 g / 1 m2. Pri nanosu vsakega sloja steklenih vlaken je treba zagotoviti, da se sloj položi enakomerno in postopoma ter zapolni praznine in krivulje. Zračni žepi se včasih pojavijo, ko so položene plasti steklenih vlaken. To se zgodi bodisi zaradi prehitrega pritiskanja bodisi zaradi ohlapnega ostrega kota. Po vgradnji se steklena vlakna impregnirajo s plastjo smole, ki se nanese s čopičem ali valjčkom.

Pomembno je vedeti, da je vsaka porcija smole izračunana za približno 15 minut dela. Pri delu s čopičem smole ne smemo nanašati v potezah, temveč kot pri obrezovanju s koncem čopiča potapkati po površini, ki jo želimo obdelati. Ko je impregnacija z epoksi smolo končana, ne poskušajte takoj ločiti steklenih vlaken, saj se lahko posamezna vlakna dvignejo in izbruhnejo. Po sloju smole, ne da bi čakali, da se posuši, nanesite naslednji sloj steklenih vlaken.

Za zagotovitev visoke mehanske trdnosti se izmenično polaga plast steklenih vlaken in steklene tkanine. Zadnja plast je položena s stekleno klobučevino ali posebno končno tkanino iz steklenih vlaken (300 g na 1 m2).

Pri izvedbi te namestitve morate upoštevati številna pomembna pravila:

• kovinske ali polietilenske posode za nanesene snovi morajo biti čiste;
• smola v posodi mora biti popolnoma porabljena, preden se posoda napolni z novo porcijo;
• nastali zračni mehurčki, ki jih ni mogoče odstraniti, se odstranijo tako, da jih odrežete z britvico;
• Po uporabi se čopiči in valjčki operejo z acetonom ali trikloroetilenom. To je treba storiti takoj, saj bo kasneje prišlo do popolne polimerizacije smole, ki ostane na instrumentih in je ni več mogoče odstraniti;
• vsa dela je treba opraviti z gumijastimi rokavicami, da zaščitite roke pred neposrednim stikom s smolo;
• delovno območje mora imeti dobro prezračevanje, tako da škodljivi hlapi polistirena ne povzročajo draženja sluznice in oči;
• V nobenem primeru si med delom ne drgnite oči, saj lahko steklena vlakna, ki po nesreči pridejo v stik s kožo, nehote poškodujejo oči;
• delovna soba mora imeti temperaturo najmanj 20 stopinj, mora biti zaščitena pred mrazom, vlago in neposredno sončno svetlobo;
• Med delovanjem ne kadite, da preprečite požar, saj so smole zelo vnetljive;
• Izdelek se odstrani ne prej kot po 12 urah. Sušilna komora (ne višja od 60 stopinj) ali ogrevanje z infrardečimi žarki lahko skrajša ta čas;
• Po rezanju se robovi izdelka obrežejo in zgladijo;
• če je treba izdelek pobarvati, ga je treba najprej očistiti z brusnim papirjem, nato pa nanesti poliuretansko barvo;
• če je treba dele zlepiti skupaj, potem za to površino, ki jo je treba zlepiti, nahrapavimo, speremo z acetonom in nato zlepimo s posebnim lepilom ali trakom, impregniranim s poliestrsko smolo.

Za izboljšanje kakovosti oblikovanja se uporablja tlačna metoda. Delo poteka na popolnoma enak način, kot smo ga že pregledali, le da na koncu izdelek v kalupu pritisnemo navzdol, s čimer ustvarimo vakuum med prožno membrano in prevleko na kalupu ali pa napihnemo elastični mehurček, nameščen v kalupu. zaprt kalup.

Takšni deli bodo najvišje kakovosti, saj stiskanje zagotavlja enakomerno porazdelitev smole. Ta metoda se uporablja za proizvodnjo srednjega obsega.

Da bi bil končni izdelek visoke kakovosti in prijetnega videza, se oblikovanje v medsebojno vključenih oblikah izvaja z zelo majhnim stiskanjem ali brez njega.

Za proizvodnjo srednjega obsega lahko brizganje prepletenih kalupov izvedemo tudi tako, da položimo plast steklenih vlaken in jo prelijemo z določeno količino smole. Stiskanje zagotavlja, da se smola enakomerno porazdeli po delu.

Da bi to metodo lahko uporabili v obsežni proizvodnji ali pri izdelavi osnove bodočega dela, se kalupi namerno segrejejo. Zaradi segrevanja se steklena vlakna pritisnejo na površino kalupa, iz katerega je izdelana perforirana pločevina. V tem stanju so impregnirani s smolo z brizgalno pištolo. Po tem se oblika z naneseno podlago nekaj minut suši v sušilni komori. Posušen polizdelek vzamemo iz začasnega kalupa in ga položimo v končni kalup, prekrijemo s plastjo smole in za kratek čas stisnemo. Rezultat je dokončan del.

prostostroy.com

Navodila za izdelavo dela iz steklenih vlaken z ročnim oblikovanjem.
Shematično je diagram proizvodnje steklenih vlaken videti, kot je prikazano na Slika 1.

1 - obrazec
2 - film za sprostitev
3 - gelcoat
4 - stekleni materiali
5 - ročni valj
6 - smola, pomešana s katalizatorjem
1. Uporaba ločila
V tem primeru uporabljamo separator HONEY-WAX. Možna je tudi uporaba drugih separatorjev (BUFA Oldopal). Navodila za uporabo najdete v opisu teh materialov.
Navodila za uporabo HONEY-WAX:
1. S krožnimi gibi roke nanesite tanek, enakomeren sloj, da dobite enakomeren premaz.
2. Naneseni premaz mora postati moten. Ta postopek naj bi se zgodil v približno 10-15 minutah, odvisno od temperature in vlažnosti okolja. Komponente, ki jih vsebuje Honey Wax®, kot je White-Spirit, morajo popolnoma izhlapeti in film voska mora biti popolnoma suh pred poliranjem.
3. Priporočljivo je poliranje do sijaja s čisto vpojno krpo.
4. Po približno 10-15 minutah. potrebno je ponoviti korake 1. 2. 3. pet do sedemkrat za delo na novih oblikah, da bi učinkovito zapolnili mikropore na površini (odvisno od poroznosti matrice)
5. Po prvem odstranjevanju je priporočljivo, da nanesete še 2-3 krat in ponovite korake 1.2.3. Za kasnejšo odstranitev bo zadostoval enkratni premaz, od te točke naprej pa je možna večkratna odstranitev.
2. Nanašanje gelcoata
Razmislimo o dveh načinih uporabe:
Nanos s čopičem
Uporabljajte samo visokokakovostne ščetke. Izogibajte se čopičem z barvanimi deli v bližini ščetin, ker se barva lahko raztopi in pride v gelcoat.
Gelcoat nanesemo na površino kalupa v dveh ali eni debeli plasti. Razmislimo o prvi možnosti.
Prvi sloj nanesemo tako, da gelcoat previdno vtremo po površini, debelina sloja je približno 0,4-0,5 mm. Po nanosu prvega sloja nadaljujemo z izdatnim premazom površine, ki tvori neprozorno zaščitno lupino debeline 0,7-1 mm. Po nanosu drugega sloja se površine rahlo dotaknemo s čopičem, da odpremo zračne mehurčke, ki so nastali kot posledica mešanja. Prepričajte se, da ni nepobarvanih površin.
Poraba gelcoata pri debelini sloja 1 mm je 1 kg/m2. Povečanje tega parametra lahko povzroči prekomerno krhkost izdelka, posledično pa tanek sloj ne zagotavlja zanesljive zaščite pred zunanjimi vplivi.
Nanos s pršenjem
En liter gelcoata je 2 polnitvi pištole, kar bi moralo zadostovati za barvanje palete. Napolnite pršilno plastenko (pištolo), nanesite gelcoat z razdalje 50 -60 cm s pritiskom 1,5 - 2 atm. Pri nanosu tok zračne mešanice gelcoata in zraka prosto teče na površino modela. Matrica naj bo prevlečena z gelcoatom v dveh slojih.
Pokrijte matrico z eno prosojno plastjo, počakajte 2 minuti, nato napolnite model z debelo plastjo, vendar brez kapljanja. To se naredi tako, da imajo zračni mikromehurčki čas, da uidejo iz zunanje plasti kalupa. Če tega ne naredimo, bo oblika mikroporozna, del, ki iz nje dobimo, pa bo na otip hrapav, čeprav na videz sijajen. Ta oblika se imenuje "kuhana".
Po uporabi pištolo operite z acetonom (ali topilom 646, 647).
V našem primeru nanašamo gelcoat s čopičem, kar je najenostavnejši in cenovno najugodnejši način. Pred nanosom gelcoat zmešamo s trdilcem v količini 10-20 g na 1 kg. gelcoat (upoštevajte priporočila proizvajalca). Debelina gelcoata naj bo 0,6-0,8 mm. Dosežemo ga s porabo gelcoata 1 kg/m2. površino kalupa.
1. Oblikovanje izdelka.
Ko se gelcoat posuši na dotik, nadaljujemo z oblikovanjem izdelka.
Smolo zmešamo s trdilcem (po navodilih) v ločeni posodi v količini, ki jo teoretično lahko proizvedemo. Nanesite majhno količino smole na gelcoat, tako boste lahko stekleno preprogo zlahka razmazali po lepljivi površini. Z valjčkom (čopičem) stekleno preprogo namočite s smolo. Presežek smole v laminatu ne sme biti dovoljen, približno razmerje med smolo in stekleno preprogo je 2÷1. Po polaganju prve plasti priporočamo, da laminat pustite stati 12 ur. S tem boste odpravili notranje napetosti in preprečili morebitne napake na gelcoatu.
Izvedite nadaljnje oblikovanje izdelka v skladu s tabelo 1.

Če želite izdelku dati posebno natezno trdnost, potem lahko eno od plasti steklomat št. 450 (vendar ne prvo po gelcoatu) zamenjate s steklenimi vlakni.
Ko je položena, je steklomat še posebej fleksibilen, tj. Lahko ga izrežete v enem kosu za celoten odbijač. Impregniran s smolo, bo položen s čopičem, ki ponavlja vse krivulje oblike. Tkanina iz steklenih vlaken se ne more pohvaliti s takšno duktilnostjo.
Če želimo dobiti 2,5 mm del, moramo vzeti mat št. 450 in mat št. 600. Dodate lahko plast steklenih vlaken. Hkrati bo izdelek postal močnejši, a tudi dražji, njegova debelina bo postala 3-3,5 mm.
Izdelek je najbolje odstraniti iz kalupa po enem dnevu, ko je pravilno stal in so notranje napetosti izginile.
2. Nanos nadlaka
Za estetski videz hrbtne strani steklenih vlaken je možno uporabiti zaključni premaz (gelcoat z 1-2% raztopino 5% parafina). To bo zmanjšalo emisijo stirena in tudi odpravilo nelepljivo lepljivost gelcoata.
Zadnjo površino steklenih vlaken očistimo z brusnim papirjem P40 in razmastimo.
Pripravite mešanico gelcoata in parafina ter dodajte 1-2% trdilca. Temeljito premešajte. Nanesite nadlak s čopičem ali valjčkom. Debelina sloja je 2-krat manjša kot pri nanosu gelcoata.

Iz ust ljudi, ki delajo z gelcoatom in smolo:
1) Delež 1-2% (ker ni izkušenj, potem 1%)
2) Hitrost sušenja gelcoata je odvisna od temperature v prostoru (idealno 20 stopinj, topleje tem hitreje) od 1,5 do 2-3 ure; količina % trdilca (več kot je, hitreje); Namestite lahko tudi sobni ventilator, ki bo pospešil proces. Počakajte, da se strdi ali rahlo prime, ne da bi si umazali prste.
3) s stekleno preprogo je bolje uporabiti poliestrsko smolo, IMHO. Poleg tega je bolje, da prve plasti položite s tanjšo mat (npr. 300). To storite tako, da mat "naslojite" na polovico. Pred polaganjem mat morate gelcoat navlažiti s smolo v območje, kjer boste delali, nato položite podlogo (ni nujno, da je razrezana na določene kose, lahko jo trgate z rokami - stiki kosov bodo lepši) za ukrivljene dele, manjše kose, za dolgo ravnih delov, večjih, vrh pa prepojite s smolo. najprej nanesite 1-2 sloja mat 300, ne vzemite preveč naenkrat - “Potegnilo se bo/odstranilo” po sušenju, oprijete “iglice” je treba pobrusiti, da ne motijo ​​naslednjega sloja itd. Izberemo zahtevano debelino, posušimo in odstranimo.

www.drive2.com

Značilnosti

Steklena vlakna odlikujejo edinstvene lastnosti delovanja, zaradi katerih je ta material sposoben prenesti visok pritisk, biti v agresivnem kemičnem okolju in zagotoviti neverjetno trdnost katere koli strukture. Sprva so ga uporabljali za izdelavo čolnov, avtomobilov in letal, nato pa so iz steklenih vlaken začeli izdelovati gumbe, gospodinjske aparate, naprave za odstranjevanje snega in druge uporabne stvari. Tudi danes ima večina od nas še vedno stare sovjetske enote, katerih telo je izdelano iz najmočnejšega in skoraj večnega steklenih vlaken.

V 90. letih prejšnjega stoletja je v Rusiji postalo moderno vgrajevati okna in vrata iz steklenih vlaken, ki jim še vedno radi dodajajo predpono "euro". Brezhibne lastnosti steklenih vlaken so mu omogočile, da ostane najbolj priljubljen material za uporabo v skoraj vseh panogah, od ruševin do gradbeništva in vojske.

Danes se uporablja kot konstrukcijski in toplotno izolacijski material v industriji čolnov, za ojačitev trupov čolnov, raketnih motorjev, ladij, avtomobilskih karoserij itd. Uporablja se za izdelavo lopatic helikopterjev, izpušnih cevi, opreme, odporne proti koroziji, cevovodov, bazenov ... Seznam izdelkov, za katere se uporabljajo steklena vlakna, je preprosto gromozanski in če bi vsaj za en dan izginil s planeta, bi svet propadel. bi pahnil v kaos.

Spojina

Fiberglass je kompozitni material, ki je sestavljen iz polnila iz steklenih vlaken in veziva. Steklena vlakna so v obliki nitastih vlaken, blaga ali mat. Vezivo - različni tipi poliestrska smola. Polnilo daje trdnost materiala in opravlja ojačitveno funkcijo, smola pa ga naredi monolitnega in enakomerno porazdeli obremenitev med vlakni. Prav tako je smola tista, ki ščiti steklena vlakna pred uničenjem z agresivnimi kemikalijami.

Najmočnejša plastika iz steklenih vlaken je sestavljena iz usmerjenih kontinuiranih vlaken. Razdelimo jih lahko na enosmerne (vlakna so vzporedna drug z drugim) in navzkrižno (vlakna se nahajajo pod določenim kotom drug na drugega). Spreminjanje orientacije vlaken vam omogoča nastavitev trdnosti in prilagoditev osnovnih lastnosti materiala.

Lastnosti

Izjemne lastnosti steklenih vlaken smo že omenili zgoraj, zdaj je čas, da jih podrobneje obravnavamo. Zakaj je ta material tako dober in zakaj se uporablja na skoraj vseh področjih proizvodnje?

Lastnosti steklenih vlaken:

Razvrstitev

Steklena vlakna lahko razvrstimo glede na obliko sproščanja, na primer ločimo steklena vlakna v obliki listov in zvitkov. Material je tudi v različnih barvah, vendar glavna razvrstitev temelji na področjih uporabe.

Torej, obstajajo naslednje vrste steklenih vlaken:

1. Strukturni - uporabljajo se v obliki močnostnih elementov za krepitev paličnih struktur črpalnih palic, gosenic iz gumijaste tkanine, jermenov ali ohišij elektromotorjev.
2. Visokotrdna - ojačana steklena vlakna za proizvodnjo visoko obremenjenih večkrakih propelerjev, ki se vgrajujejo v širokotrupne letalske motorje. V primerjavi z aluminijastimi rezili večkrat zmanjša težo rezila. Hkrati se takšna steklena vlakna povečajo Učinkovitost motorja, zmanjša porabo goriva, zagotavlja visoko zmogljivost motorja pri vzletu in podaljšuje življenjsko dobo.
3. Kemično odporen - lastnosti te vrste steklenih vlaken so odvisne od vrste smole, uporabljene za njegovo izdelavo.
4. Toplotno odporna - negorljiva steklena vlakna s povečano trdnostjo za radijsko tehniko ali konstrukcijske potrebe. Delovna temperatura lahko doseže do 350C. Ta vrsta materiala se uporablja predvsem za izdelavo motorjev motornih koles, zaščitnih pokrovov in zaslonov v letalih, pokrovov itd. Toplotno odporna steklena vlakna ohranjajo visoke, stabilne lastnosti trdnosti tudi pri dolgotrajni izpostavljenosti visokim temperaturam. Ne gori in zagotavlja visoko požarno varnost.
5. Električni – steklena vlakna, ki se uporabljajo v električnih sušilnikih, grelnikih in drugi podobni opremi. Glavni namen je toplotna izolacija.

Proizvodnja steklenih vlaken

Danes obstaja več načinov za proizvodnjo steklenih vlaken:

Kako narediti steklena vlakna z lastnimi rokami

Na splošno pri izdelavi steklenih vlaken ni nič zapletenega. To je le poliestrska smola, ki je vlita v kalup in ojačana s steklenimi vlakni.

Domače stekleno vlakno se uporablja predvsem za domače avtomobilske potrebe. To je najzanesljivejši in najpreprostejši način za popravilo pokrova motorja, vrat ali drugega pokvarjenega dela avtomobila. Specializirana podjetja imajo vnaprej pripravljene obrazce in matrice za velike dele. Če želite to narediti sami, je najbolje, da začnete z majhnimi, manjšimi kosi preprostih oblik, ki ne zahtevajo veliko natančnosti za namestitev. Med učnim procesom se je nemogoče izogniti napakam in napakam, zato je bolje, da ne tvegate po nepotrebnem.

Domača steklena vlakna lahko izdelate v skladu z naslednjimi navodili:

Zunanja površina izdelka ni gladka in nagubana, zato zahteva dodatno mehansko obdelavo - brušenje, kitanje in barvanje. Steklena vlakna lahko enostavno zgladimo z brusnim papirjem, vrtamo ali režemo z nožem.

Steklena vlakna in materiale za njegovo proizvodnjo lahko kupite na katerem koli gradbenem trgu ali supermarketu. Ta močan in vzdržljiv material vam bo pomagal pri popravilu avtomobila, popravilih in celo ustvarjanju nenavadnih umetniških skulptur. Ta videoposnetek na primer prikazuje, kako lahko naredite eleganten umivalnik z lastnimi rokami z uporabo kalupa iz pene in steklenih vlaken:

gid-str.ru

Izdelava izdelkov iz steklenih vlaken z brizganjem, stiskanjem in oblikovanjem

Vprašanje: kako narediti steklena vlakna z brizganjem? Bistvo metode izdelave steklenih vlaken z brizganjem je naslednje: na na določen način pripravljeno opremo (matriko) se nanese zaščitna in dekorativna plast - gelcoat. Gelcoat tvori zunanjo površino bodočega izdelka iz steklenih vlaken. Gelcoati so na voljo v široki paleti barv, tako da je videz izdelka iz steklenih vlaken lahko skoraj vseh barv. Po sušenju gelcoata sledi izdelava steklenih vlaken (brizganje). Zadnji korak je, da še ne strjeno stekleno vlakno (laminat) povaljate s trdim valjčkom, da iz njega odstranite zračne mehurčke. Po utrjevanju steklenih vlaken se končni izdelek iz steklenih vlaken odstrani iz kalupa in podvrže mehanski obdelavi: obrezovanje bliskavice - odvečna steklena vlakna ali strjena poliestrska smola vzdolž robov izdelka; vrtanje lukenj itd.

Vprašanje "Kako narediti steklena vlakna?" običajno nastane po tem, ko je predhodno ugotovljen namen steklenih vlaken, torej kakšna vrsta steklenih vlaken je potrebna za izdelavo določenih izdelkov. Dejstvo je, da steklena vlakna, katerih cena je odvisna od številnih dejavnikov (vključno z izbiro opreme, proizvodnjo steklenih vlaken ob upoštevanju tehnologije za njegovo proizvodnjo, oblikovanjem makrostrukture polnila iz steklenih vlaken, pa tudi vplivom obseg in geometrijski dejavniki izdelkov), ima različne značilnosti delovanja, če je proizvodnja steklenih vlaken povezana z uporabo različnih metod njegove proizvodnje.

Fiberglass, katerega cena je relativno nizka, in uporabljena tehnologija ni posebej izpostavljena visoke zahteve na velikost nastalih izdelkov, so običajno izdelani odprta metoda(brizganje, navijanje, kontaktno oblikovanje itd.). Steklena vlakna, katerih cena je razmeroma visoka in zahteva strogo upoštevanje dimenzij nastalih izdelkov, se običajno proizvajajo z zaprtim oblikovanjem (stiskanje, impregnacija pod pritiskom v zaprti obliki, raztezanje)

Naloga "kako izdelati steklena vlakna" obravnava strojno in tehnološko zasnovo proizvodnje steklenih vlaken v specifičnih proizvodnih pogojih in proizvodnjo steklenih vlaken v kemijskem in tehnološkem vidiku, ob upoštevanju značilnosti izvornih materialov, uporabljene opreme na osnovi zahteve glede oblike, velikosti izdelkov in materiala izdelkov.

Rešitev problema "kako narediti steklena vlakna" s proizvodnjo steklenih vlaken z metodo brizganja je sestavljena iz hkratnega brizganja sesekljanih vlaken in veziva na površino kalupa in omogoča pridobivanje steklenih vlaken z dokaj visoko produktivnostjo postopka pri relativno nizkih stroških izdelkov v primerjavi z drugimi metodami izdelave izdelkov iz steklenih vlaken. Proizvodnja steklenih vlaken z brizganjem je še posebej pomembna, kadar se zahteva, da ima dobljeni material enako visoke vrednosti fizikalnih in mehanskih lastnosti v vseh smereh.

Priprava kalupa (matrice)

Proizvodnja steklenih vlaken vključuje skrbno pripravo kalupa. Dobro pripravljen kalup je ključ do kakovostnih izdelkov. Kalup je treba očistiti in temeljito odstraniti prah. Nanesite sprostitveni vosek in polirajte kalup. Nanos ločilnega sloja se izvede v več plasteh, tako da se prejšnji sloj suši 10-15 minut. Nato z mehko krpo, ki ne pušča vlaken, z nežnimi gibi zloščite plast proti lepljenju. Pri izdelavi steklenih vlaken je treba upoštevati, da bodo vse napake v antiadhezivni plasti vidne na gelcoatu. V novem kalupu je treba uporabiti ločilno folijo za izboljšanje odlivanja. Možno je predvideti tudi druge možnosti za razkalupljanje, na primer z uporabo zraka ali prostora za zabijanje klinov ipd. V prostoru, kjer se pripravljajo in shranjujejo kalupi, se ne sme izvajati prašnih del.

Nanos gelcoatov

Gelcoat je dekorativni zaščitni premaz, ki se nanese na poliestrske sestavke (polimerbeton, laminat itd.), da daje izdelku zahtevano barvo in sijaj ter zagotavlja zanesljivo zaščito pred zunanjimi vplivi.

Gelcoat je premaz na osnovi nenasičenega poliestra, ki izdelkom iz armirane plastike zagotavlja sijaj, zanesljivo zaščito pred zunanjimi vplivi, površinsko obstojnost in zahtevano barvo. Pravilen nanos gelcoata je ključen za doseganje privlačnega in visokokakovostnega izdelka.

Gelcoat lahko nanašate s čopičem ali pršilom. Nedavne izboljšave tehnologije gelcoata in opreme za pršenje so privedle do izrazitega povečanja uporabe metod nanašanja s pršenjem. Ne glede na način nanašanja je priporočljiva uporaba gelcoatov, posebej zasnovanih za posamezno metodo.

Za dosežek optimalno raven kakovosti je potrebno kontrolirati debelino nanosa gelcoata v območju 0,4 - 0,5 mm. Približno 450 - 600 g gelcoat mešanice na 1m2? bo zagotovil zahtevano debelino.

Nanos gelcoata v pretankem sloju lahko povzroči nepopolno strjevanje in strukturo ojačitvenih vlaken prelije skozi laminatno podlago. Tanka plast gelcoata je tudi dovzetna za sproščanje topila iz smole, uporabljene v naslednji plasti laminata, kar lahko povzroči gubanje na površini laminata.

Če gelcoat nanesete predebelo, se lahko odkruši ali razpoka in je bolj dovzeten za poškodbe zaradi udarcev, zlasti na zadnji strani laminata. Površina neenakomerno nanesenega gelcoata se bo strjevala različno hitro. To povzroči nastanek napetosti v smoli, kar lahko povzroči razpoke ali, v primeru barvanih gelcoatov, neenakomerno končno obdelavo površine in vodne sledi.

Ko se gelcoat dovolj strdi, je naslednji korak v postopku kontaktnega oblikovanja nanos laminatne podlage. Preprost test za določitev stopnje strjevanja gelcoata je, da se površine rahlo dotaknete s čistim prstom. Če je površina na dotik nekoliko lepljiva, vaš prst pa ostane čist, to pomeni, da je gelcoat pripravljen za laminacijo, ki se mora začeti v petih urah.

Spray molding

Tehnologija brizganih steklenih vlaken je postala razširjena v majhni in srednji proizvodnji izdelkov iz steklenih vlaken, pa tudi v proizvodnji velikih izdelkov iz steklenih vlaken, kot so trupi čolnov, čolnov, jaht, kabin vozil, železniških vagonov itd.

Kljub dejstvu, da so v tem primeru določeni stroški za nakup specializirane opreme za proizvodnjo steklenih vlaken, ima tehnologija proizvodnje steklenih vlaken z brizganjem številne prednosti pred tehnologijo proizvodnje steklenih vlaken z ročnim oblikovanjem.

Pri brizganju ni potrebe po predhodnem rezanju steklenih vlaken ali steklene preproge in pripravi mešanice poliestrske smole in trdilca, delež ročnega dela pri izdelavi izdelkov iz steklenih vlaken pa se močno zmanjša.

Oprema za brizganje steklenih vlaken samodejno izvaja togo doziranje poliestrske smole in trdilca, rezanje rovinga (snop neprekinjenih niti iz steklenih vlaken) na kose določenih velikosti (kosi, dolžine 1 - 6 cm). Pri tej proizvodnji steklenih vlaken ni odpadkov poliestrske smole, kar je značilno za ročno pripravo mešanice poliestrske smole in trdilca. Po rezanju se kosi steklenih vlaken ujamejo v curek poliestrske smole iz brizgalne pištole in se z njo impregnirajo, medtem ko se prenašajo v matrico. Oprema iz steklenih vlaken močno olajša delo. Ročno delo je prepuščeno stiskanju steklenih vlaken v matrici z valjčnim valjem. Delež rovinga v laminatu naj bo 30-45% polnilo (poliesterska smola z trdilcem.

Prednosti tehnologije proizvodnje steklenih vlaken z brizganjem:

• Ni vam treba rezati steklene preproge ali pripravljati mešanice poliestrske smole in trdilca, kar prihrani čas, uporaben prostor in delo osebja.
• Proizvodna območja se znatno zmanjšajo zaradi zmanjšanja števila posebej opremljenih mest za proizvodnjo steklenih vlaken.
• Hitrost proizvodnje izdelkov iz steklenih vlaken narašča.
• Količina odpadkov se znatno zmanjša - Uporabite točno toliko poliestrske smole in stekla, kolikor je potrebno za izdelavo izdelka iz steklenih vlaken, cena končnega izdelka je nižja.
• Kakovost končnega izdelka iz steklenih vlaken je v glavnem odvisna od spretnosti upravljavca naprave za brizganje steklenih vlaken.

Proizvodnja plastike iz steklenih vlaken z ulivanjem z uporabo elastične diafragme

Fiberglass je kompozitni material na osnovi polimernega veziva in polnila iz steklenih vlaken. Ojačitev polimernega veziva s polnilom iz steklenih vlaken poveča trdnost in deformacijske lastnosti nastalih materialov, poveča njihovo toplotno odpornost in omogoča namensko spreminjanje drugih lastnosti delovanja. Te spremembe v lastnostih nastalega steklenih vlaken določajo lastnosti prvotnega polimernega veziva in polnila iz steklenih vlaken, razmerje vsebnosti veziva in polnila v sestavi ter orientacija vlaken. Pri izdelavi steklenih vlaken z določenimi lastnostmi se uporablja razmerje med strukturnimi parametri sestave (vsebnostjo in orientacijo polnila) in parametri tehnološkega procesa izdelave izdelka. Tehnološke tehnike in metode oblikovanja makrostrukture polnila iz steklenih vlaken določajo tako vrsta polnila kot geometrijska oblika in dimenzije izdelkov. Operacija impregniranja vlaknastega polnila z vezivom je odločilna v tehnologiji in strojno-tehnološki zasnovi procesa proizvodnje steklenih vlaken.

Najenostavnejša v smislu strojne in tehnološke zasnove je metoda kontaktnega oblikovanja izdelkov iz steklenih vlaken, ki se uporablja pri izdelavi velikih izdelkov kompleksne konfiguracije. Med kontaktnim oblikovanjem se sočasno oblikuje makrostruktura polnila steklenih vlaken v izdelku in stekleno polnilo impregnira z vezivom. Po tej metodi se pri polaganju polnila iz steklenih vlaken plast za plastjo na površino kalupa polnilo impregnira z vezivom s čopičem ali brizgalno pištolo. Nato za odstranitev zraka in kompaktiranje materiala oblikovani izdelek valjamo z žlebastim valjem. Pomanjkljivost tehnologije kontaktnega oblikovanja je velika težava pri uravnavanju vsebnosti polnila v materialu izdelka.

Nizkotlačno ulivanje se nanaša na proizvodnjo plastike iz steklenih vlaken z uporabo metode stiskanja z elastično diafragmo, ki je pravzaprav modifikacija metode kontaktnega vlivanja za izdelavo izdelkov iz steklenih vlaken.
Izdelava steklenih vlaken z uporabo elastične diafragme vključuje stiskanje površine oblikovanega izdelka skozi elastično membrano z uporabo stisnjenega zraka ali vakuuma. Posledično je mogoče pridobiti izdelke za različne namene, vključno s cevmi, lupinami itd. V primerjavi s kontaktnim načinom oblikovanja zagotavlja višjo kakovost površine izdelka in večjo natančnost izdelanih izdelkov. Pomanjkljivosti metode oblikovanja z uporabo elastične diafragme vključujejo visoke stroške uporabljene opreme in večjo kompleksnost tehnološkega procesa.

Pri izdelavi plastike iz steklenih vlaken po tej metodi se uporablja posebna oprema, ki upošteva tehnološke lastnosti steklenega polnila in veziva, obliko in velikost izdelkov ter posebnosti metode oblikovanja z uporabo elastične diafragme.

Oglejte si fotoreportažo preteklega skupnega seminarja s podjetjem MegaPlast o tehnologiji vakuumskega oblikovanja steklenih vlaken

Proizvodnja steklenih vlaken z metodo stiskanja

Kako izdelati steklena vlakna in se izogniti pojavu variacij v debelini ter hkrati pridobiti izdelke z visoko kvaliteto površine? Metoda stiskanja je v praksi postala zelo razširjena, ker je zelo produktivna in se izvaja predvsem na komercialno izdelani opremi (hidroprese). Osnovno tehnološki proces(stiskanje) je značilno oblikovanje zaprtega tipa, ko sta obe površini izdelka oblikovani s togimi elementi kalupa. Posebnost Metoda je strogo upoštevanje debeline stene in visoka kakovost obeh površin izdelka.

Kako narediti steklena vlakna s stiskanjem?

Vnos polnil različnih velikosti in struktur v polimere omogoča pridobivanje polimernih kompozitnih materialov, ki se razlikujejo po strukturi, fizikalnih in mehanskih lastnostih, ter omogoča prilagajanje tehnoloških lastnosti (viskoznost, toplotna prevodnost) polimerov v širokem območju. Učinkovitost uvedbe polnila se ocenjuje z usmerjenimi spremembami v kompleksu tehnoloških in operativnih lastnosti kompozitnih materialov. Največjo raznolikost lastnosti polnjenih polimerov lahko pridobimo pri proizvodnji steklenih vlaken, kjer se uporablja polimerna matrica in polnilo iz steklenih vlaken.

Metode izdelave izdelkov iz steklenih vlaken so številne in zelo raznolike glede na strojno in tehnološko zasnovo, kar je posledica značilnosti izvornih materialov, oblike in velikosti izdelkov ter značilnosti uporabljenih tehnologij.

Kako izdelati steklena vlakna in se izogniti pojavu variacij v debelini ter hkrati pridobiti izdelke z visoko kvaliteto površine. Metoda stiskanja je v praksi postala zelo razširjena, ker je zelo produktivna in se izvaja predvsem na komercialno izdelani opremi (hidroprese). Za glavni tehnološki proces (stiskanje) je značilno oblikovanje zaprtega tipa, ko sta obe površini izdelka oblikovani s togimi elementi kalupa. Posebnost metode je strogo upoštevanje debeline stene in visoka kakovost obeh površin izdelka.

Tehnologija stiskanja vključuje polaganje potrebnega števila slojev polnila na luknjač (na spodnjo ploščo stiskalnice), dodajanje zahtevane doze veziva, zapiranje kalupa z razporeditvijo veziva po votlini kalupa in enakomerno impregnacijo polnila. ; odvečno vezivo se iztisne iz votline kalupa skozi režo med robovi stiskalnice.

Pred stiskanjem zapletenih izdelkov so vnaprej izdelani volumetrični surovci. Da bi to naredili, se vstavi sveženj iz paketov rezalna naprava, iz katerega se narezana steklena vlakna usmerjajo na perforirano obliko, katere obrisi sledijo obrisom bodočega izdelka. Istočasno se iz brizgalne pištole dovaja vezivo, ki je potrebno za povezovanje steklenih vlaken. Po toplotni obdelavi se nastali obdelovanec odstrani iz kalupa. Kako izdelati steklena vlakna z uporabo surovcev iz netkanih steklenih vlaken, pridobljenih s predoblikovanjem? To dosežemo zaradi dejstva, da pri stiskanju prepregov (predimpregniranih materialov) pod tlakom 20 ... 90 kgf / cm2 imata vezivo in sesekljano polnilo iz steklenih vlaken mobilnost.
Metoda stiskanja izdelkov iz steklenih vlaken je blizu konvencionalni metodi stiskanja duroplastov, njene posebnosti pa so upoštevane pri načrtovanju samih stiskalnic in orodja za preoblikovanje. Tako zasnova stiskalnice zagotavlja sistem za regulacijo hitrosti in zapiralnega tlaka stiskalnice, kar je pomembno, kadar se vezivo vnaša lokalno in impregnira polnilo med procesom zapiranja kalupa.

Proizvodnja izdelkov iz steklenih vlaken z impregnacijo pod pritiskom v zaprti obliki

„Kompozitni materiali“ so sestavki dveh ali več kemično homogenih materialov, ki tvorijo eno celoto. Med konstrukcijskimi kompozitnimi materiali ima pomembno mesto steklena vlakna - kompozitni material na osnovi različnih vrst polnil iz steklenih vlaken (steklena tkanina, steklena vlakna itd.) in polimernih veziv. Čeprav imajo lastnosti začetnih komponent odločilno vlogo pri oblikovanju lastnosti visoke elastične trdnosti steklenih vlaken, se pri ustvarjanju teh materialov pojavi problem združljivosti komponent in pravilne povezave komponent, ki temelji na pogoju združljivosti njihovih deformacij. . Zato je treba pri izbiri optimalne tehnologije za proizvodnjo plastike iz steklenih vlaken upoštevati tako kemijske kot tehnološke vidike problema in spremembo lastnosti tega materiala pri spreminjanju vrste polimerne matrice in sestave stekla, pri spreminjanju orientacijo ojačitvenih elementov, pri ustvarjanju določenega značaja geometrijske razporeditve elementov v prostoru.

Ena od metod, ki se uporablja v tehnološki praksi za proizvodnjo izdelkov iz steklenih vlaken, je metoda impregnacije pod pritiskom v zaprti obliki. Omogoča vam pridobivanje visokokakovostnih izdelkov brez vključkov zraka. Metoda se uporablja za oblikovanje različnih lupin, omaric, avtomobilskih karoserij, posod itd. Najbolj učinkovit za izdelavo velikih in srednjih serij izdelkov. Nastali izdelki imajo stabilne lastnosti delovanja.

Metoda tlačne impregnacije se nanaša na metode zaprtega oblikovanja steklenih vlaken, to pomeni, da sta v tem primeru obe površini izdelka oblikovani s togimi kalupnimi elementi. To zagotavlja natančno upoštevanje predpisane debeline stene izdelka in visoko kakovost obeh površin. Platno in tkanine se uporabljajo predvsem kot ojačitveno polnilo.

Tehnologija impregnacije pod pritiskom v zaprti obliki je naslednja. Neimpregnirano suho polnilo se po plasteh polaga na luknjač, ​​nato pa se luknjač in matrica zapreta, kar zagotavlja tesnost votline. Nato se v votlini kalupa ustvari vakuum, zaradi česar vezivo, ki prihaja iz pomožnega rezervoarja, impregnira polnilo. Preostali tlak v kalupu doseže 0,1 ... 0,2 kgf / cm2. Tlak stisnjenega zraka v pomožni posodi z vezivom omogoča uravnavanje intenzivnosti impregnacije. Običajno je tlak stisnjenega zraka 3…5 kgf/cm2. Čas impregnacije je eden najpomembnejših parametrov tehnološkega procesa izdelave steklenih vlaken in mora biti krajši od uporabne dobe veziva. Čas impregnacije je odvisen od dimenzij in oblike izdelka, gostote surovca ​​iz steklenih vlaken, narave orientacije vlaken glede na smer gibanja veziva med impregnacijo in viskoznosti veziva. Pomemben vpliv ima tudi lokacija virov energije in odtoka veziva. Pri več virih napajanja in odtokih veziva so razdalje med njimi za različne dele kalupa izbrane tako, da so na vseh področjih približno enake. Postopek impregnacije se šteje za končan, ko smola izteče iz osrednjega priključka brez zračnih mehurčkov. Po izenačitvi tlaka v votlini kalupa se periferni fitingi zaprejo, komunikacije operejo in vezivo strdi.

Proizvodnja izdelkov iz steklenih vlaken z metodo navijanja med oblikovanjem

Fiberglas plastike so kompozitni materiali na osnovi različnih vrst steklenih polnil (steklena tkanina, steklena vlakna itd.) in polimernih veziv. Pri oblikovanju visoko elastičnih lastnosti plastike iz steklenih vlaken se veliko pozornosti posveča lastnostim začetnih komponent, združljivosti komponent in njihovi pravilni povezavi, ki temelji na pogoju združljivosti njihovih deformacij. Zato se pri izbiri optimalne tehnologije za proizvodnjo steklenih vlaken upoštevajo fizikalni in kemijski vidiki problema, spremembe lastnosti steklenih vlaken pri spremembi vrste polimerne matrice in sestave stekla, spremembe orientacije ojačitvenih elementov in ustvarjanje upoštevajo se določene značilnosti geometrijske razporeditve elementov v prostoru.

Ena od metod oblikovanja, ki se uporablja v proizvodni tehnologiji lupinastih izdelkov iz steklenih vlaken (po možnosti v obliki vrtilnih teles), je metoda navijanja. Metoda navijanja omogoča uporabo pramenov, trakov in niti kot stekleno polnilo s tvorbo usmerjene strukture polnila in največjo trdnostjo izdelkov. Metoda navijanja v proizvodnji izdelkov iz steklenih vlaken se uporablja v letalstvu in raketni industriji za oblikovanje raketnih teles in raketnih motorjev, elementov letalskih trupov, v kemični industriji pa za izdelavo aparatov, posod in cevovodov. Pri uporabi navijalnega oblikovanja imajo lahko izdelki velike dimenzije (na primer prostornina več kot 60 m3 pri izdelavi železniških cistern).

Tehnologija izdelave izdelkov iz steklenih vlaken z metodo navijanja je sestavljena iz navijanja niti iz steklenih vlaken, impregnirane z vezivom, na vrtljivi trn. Za zagotovitev določene orientacije snopa na površini trna je hitrost gibanja trosilnika polnila (stiskalnih valjev) skladna s hitrostjo vrtenja trna. Vsebnost komponent v sestavi se regulira tudi s stiskalnimi valji. Utrjevanje obdelovanca, navitega na trn, poteka s toplotno obdelavo v posebnih komorah ali z grelniki, nameščenimi na trnu.

Oblikovanje izdelkov lupine iz steklenih vlaken s konkavnim zunanjo površino(na primer dno) se izvede na napihljivem konveksnem trnu, ki mu sledi stiskanje v togi obliki vzdolž zunanje konture. Pri navijanju lupin dvojne ukrivljenosti je posebna pozornost namenjena natančnosti polaganja niti iz steklenih vlaken na površino kalupa.

Pri proizvodnji cevi iz steklenih vlaken metoda oblikovanja navijanja omogoča popolno mehanizacijo tehnološkega procesa in njegovo neprekinjeno delovanje. Takšne cevi imajo gladko notranjo površino in so značilne visoke trdnosti.

Za oblikovanje steklenih vlaken se uporabljajo navijalni stroji različnih izvedb. Najenostavnejša izvedba je za stroje z vrtljivim trnom in izmenično gibljivim trosilnikom, iz katerega se polnilo dovaja na trn. V strojih planetarnega tipa se trosilnik vrti v ravnini, ki skoraj sovpada z osjo trna, medtem ko se trn vrti z zelo nizko hitrostjo. Pri strojih za oblikovanje majhnih izdelkov se trn vrti v dveh ravninah, medtem ko trosilnik miruje.

Izvedbe trnov, ki se uporabljajo za proizvodnjo izdelkov iz steklenih vlaken z metodo navijanja, so različne: od preprostih cevi in ​​palic do kompleksnih zložljivih trnov (v primeru navijanja necilindričnih lupin s prečnimi dimenzijami do 10 m). V tem primeru mora trn izpolnjevati osnovne zahteve: z njega je mogoče enostavno odstraniti končni izdelek, zagotavljati mora določeno dimenzijsko natančnost in čistočo površine izdelka.

Proizvodnja cevi iz steklenih vlaken s centrifugalnim oblikovanjem

Umetne mase iz steklenih vlaken so kompozitni materiali na osnovi polimernih veziv in polnil iz steklenih vlaken. Steklena vlakna se od običajne plastike razlikujejo po visoki elastični trdnosti. Visoke vrednosti lastnosti elastične trdnosti steklenih vlaken se dosežejo z izbiro optimalne vrste matrice in sestave stekla, njihove pravilne povezave na podlagi pogoja združljivosti njihovih deformacij, ob upoštevanju orientacije ojačitvenih elementov in ustvarjanja določen značaj geometrijske razporeditve elementov v prostoru. Metode izdelave izdelkov iz steklenih vlaken so različne, kar je posledica posebnosti lastnosti izvornih materialov, razlike v obliki in velikosti izdelkov ter značilnosti uporabljenih tehnologij.

Ena od metod oblikovanja, ki se uporablja pri izdelavi izdelkov iz steklenih vlaken, je centrifugalna metoda oblikovanja. Centrifugalno oblikovanje se uporablja pri proizvodnji cevi iz steklenih vlaken. V tem primeru so povezovalni elementi (zlasti navojni) praviloma izdelani hkrati s cevjo iz steklenih vlaken.

Tehnologija centrifugalnega oblikovanja izdelkov iz steklenih vlaken vključuje dve stopnji. Na prvi stopnji se polnilo stisne na stene rotacijskega kalupa, na drugi stopnji pa se vlije vezivo. Vezivo se dovaja (odvisno od velikosti cevi) enakomerno po celotni dolžini kalupa ali z enega ali obeh koncev kalupa. Vezivo se pod delovanjem centrifugalnih sil porazdeli po celotni površini kalupa. Čas impregnacije je eden najpomembnejših parametrov procesa, saj morata biti hitrost dovajanja veziva v kalup in hitrost gibanja impregnacijske fronte vzdolž osi kalupa takšni, da je čas impregnacije krajši od časa uporabnosti. veziva. V tem primeru je čas impregnacije odvisen od velikosti cevi, narave orientacije polnilnih vlaken glede na smer gibanja veziva in viskoznosti veziva.

Stroji za izdelavo cevi iz steklenih vlaken po metodi centrifugalne forme so različni in se razlikujejo predvsem po sistemu nosilne naprave za centrifugalni kalup. Uporabljajo se jekleni centrifugalni kalupi, tako osno cepljeni kot necepljeni. Razcepljeni kalupi olajšajo odstranjevanje izdelkov, vendar jih je težko vzdrževati. Odstranjevanje izdelkov iz enodelnih kalupov ne predstavlja večjih težav, vendar uporaba vmesne plasti v tehnologiji otežuje uporabo takega postopka v praksi. Zasnova kalupa za brezcentrično oblikovanje s sistemom za odstranjevanje, kjer so snemljive prirobnice pritrjene s centrifugalnimi ventili, velja za bolj racionalno.

Izdelava izdelkov iz steklenih vlaken z metodo vlečenja med oblikovanjem

Za pridobitev kompozitnih materialov z visoko zmogljivimi lastnostmi so izbrane polimerne matrice različne vrste. Za uporabljena polimerna veziva je značilen dober oprijem na večino polnil, ojačitvenih komponent in podlag ter edinstvena kombinacija lastnosti, ki ustrezajo različnim aplikacijam. Hkrati se nabor operativnih lastnosti kompozitnih materialov namensko spreminja z uporabo različnih ojačitvenih sistemov, vključno s polnili iz steklenih vlaken.

Vrsta ojačitvenega polnila določa izbiro metode oblikovanja izdelkov iz steklenih vlaken. Za navijanje se uporabljajo steklena vlakna v obliki niti, pramenov in trakov; sesekljana vlakna se uporabljajo za brizganje in predoblikovanje surovcev; steklena vlakna v obliki platna in tkanin se uporabljajo za tlačno impregnacijo, kontaktno oblikovanje in stiskanje. Kombinacija veziva z vlaknastim polnilom se običajno izvede neposredno med oblikovanjem izdelka. Redkeje se uporablja že kombinirana kalupna masa ali predhodno impregnirana platna in tkanine.

Plastika iz steklenih vlaken z usmerjeno strukturo ima anizotropne lastnosti. Doseganje zahtevanega razmerja lastnosti steklenih vlaken v različnih smereh je ena glavnih prednosti teh kompozitnih materialov. Najvišje vrednosti kazalnikov elastične trdnosti je mogoče doseči v smeri ojačitve. Vendar se taka plastika iz steklenih vlaken z enosmerno razporeditvijo vlaken uporablja na razmeroma omejenih področjih uporabe, saj so izdelki iz steklenih vlaken med delovanjem pogosto v zapletenem napetostnem stanju.

Metoda vlečenja se lahko uporablja za izdelavo izdelkov iz steklenih vlaken v obliki cevi in ​​različnih profilov. Tehnologija oblikovanja šivov vključuje številne operacije: impregnacijo polnila iz steklenih vlaken z vezivom; vlečenje skozi luknjo določene oblike (s hkratnim iztiskanjem odvečnega veziva in stiskanjem polnila); oblikovanje po določenem profilu; strjevanje med naknadno toplotno obdelavo v toplotni komori. Za premikanje oblikovanega profila se uporabljajo vlečni valji. Metoda raztezanja se uporablja predvsem za izdelavo izdelkov z enosmerno razporeditvijo steklenih vlaken, ki so izpostavljeni znatnim tlačnim obremenitvam (zlasti za uporabo kot podpora za rudnike).

Za izboljšanje lastnosti profila v prečni smeri se kombinira uporaba metod vlečenja in navijanja. Oblikovan profil ima v strukturi kompozicije vzdolžno razporejene niti in se lahko potegne skozi kalibracijsko luknjo. Navzkrižno navite niti povečajo stransko trdnost. Proizvodnja izdelkov po metodi vlečenja se uporablja v gradbeništvu za izdelavo valovitih in ravnih plošč iz steklenih vlaken.

www.poliuretan.ru

Vsak ljubitelj tuninga si ne more privoščiti naročila originalnih notranjih elementov ali karoserije pri specializiranem podjetju. Vendar to ni vedno potrebno - avtomobil lahko naredite edinstven, tako da obvladate tehnologije za izdelavo različnih delov iz steklenih vlaken.

Steklena vlakna Naredi sam so izdelana iz poliestrske smole, ki jo pred polimerizacijo nanesemo na kalup in ojačamo s steklenimi vlakni ali tkanino, tkano iz njih.

Seveda se garažni tuning mojstri ne smejo truditi tekmovati s strokovnjaki iz podjetij, specializiranih za to. Toda veliko ljudi lahko izdeluje majhne dele iz steklenih vlaken, kot so avtomobilski kompleti ali notranji deli. Najbolje je začeti z majhnimi sekundarnimi deli preprostih obrisov, ki med nadaljnjo namestitvijo ne bodo zahtevali visoke natančnosti parjenja. Kasneje bodo pridobljene izkušnje omogočile proizvodnjo bolj zapletenih elementov.

Najbolj delovno intenziven del je izdelava surovca. Njegova oblika bo natančno ponovila prihodnji del notranjosti ali obloge, zato morate že od samega začetka skrbeti za ohranjanje simetrije, čistoče površin in pravilnosti vsake linije.

Pomembno je, da pravilno izberete material za prazno. Velike dele z velikim polmerom ukrivljenosti, na primer odbijače, je treba po možnosti izdelati na podlagi iz pene, ki je pozneje ni treba odstraniti. Manjše dele včasih naredimo na izdelku iz plastelina ali gline. Pogosto se uporablja les in če se začetna obdelava lesenih obdelovancev zdi težka, potem jih dokončanje z brusnim papirjem ni težko.

Na tej isti stopnji se odločite, kako boste zlepljeni izdelek odstranili. Če oblika dela to dopušča, ga lahko preprosto odstranite iz surovca. Včasih lahko steklena vlakna zarežete ali razrežete z lastnimi rokami in ločite polovice. V vsakem primeru je treba plastiko pred lepljenjem namazati z nekaterimi voskastimi snovmi, da jo ločimo od surovca.

Epoksi ali poliestrska smola, ki se uporablja za lepljenje izdelka, postane šele, ko ji dodamo trdilec. Komponente se mešajo v skladu z navodili.

Steklena vlakna najprej kalciniramo z lastnimi rokami na odprtem ognju ali vročem električnem štedilniku. Ko se segreta tkanina preneha kaditi, morate prenehati kuriti: zdaj so parafin in druge zaščitne snovi izhlapele in nič ne preprečuje, da bi smola zapolnila prostor med nitmi.

Pravilno izdelana smola se popolnoma strdi v približno nekaj dneh. Ko se skorja preneha lepiti na prste, jo lahko ločite od slepega. Pri lepljenju zunanja površina nastalega dela ne bo gladka, zato je potrebna dodatna mehanska obdelava. Steklena vlakna, ki jih naredite sami, je mogoče enostavno obdelati z brusnim papirjem, rezati z nožem ali vrtati.

Kadar je treba pridobiti dele iz steklenih vlaken s posebno trdnostjo, se kalup z impregniranimi položenimi steklenimi vlakni med polimerizacijo vakuumira: postavi v plastično elastično vrečko, iz katere nato izčrpa zrak. Pod vplivom zračni tlak Smolne plasti steklenih vlaken se stisnejo in zaradi tega se doseže gostota nastalih materialov. Tako steklena vlakna, izdelana z lastnimi rokami, postanejo močnejša in bodo trajala veliko dlje.

Pri delu z ekskluzivnim vzorcem je iz penaste plastike izrezan prazen obrazec, ki je predhodno prilepljen na avto. Seveda se plesen po polimerizaciji smole ne odstrani.

Fiberglass je postal splošno znan in priljubljen tako v vsakdanjem življenju kot v številnih sektorjih nacionalnega gospodarstva. Ta material se uporablja za izdelavo najpreprostejših delov, kot so gumbi in zvočniki, ter najkompleksnejših izdelkov, kot so prevleke letal. Izdelke iz steklenih vlaken najdemo v avtomobilski proizvodnji, izdelavi jaht, lahkih letal in helikopterjev ter na drugih področjih industrijske proizvodnje.

Iz česa je narejeno stekleno vlakno?

Sestava tega univerzalnega materiala vključuje poliestrsko ali epoksidno smolo, ki ji je na poseben način dana želena oblika in ojačana s steklenimi vlakni ali steklenimi vlakni. Poliestrsko smolo lahko ojačamo tudi s tkanino iz karbonskih vlaken, steklenimi vlakni, tkanino iz kevlarja, stekleno volno in tkanino iz steklenih vlaken, s pomočjo katerih izdelek pridobi posebno trdnost. Če teh materialov ni, lahko za ojačitev uporabimo katero koli sintetično tkanino: umetno svilo, najlon ipd., vendar izdelki ne bodo imeli enake trdnosti kot pri uporabi steklenih vlaken ali steklene tkanine.

Kaj je steklena vlakna?

Steklena vlakna so gost material, sestavljen iz naključno razporejenih ali urejenih niti, povezanih s tanko plastjo epoksi smole.

Tkanina iz steklenih vlaken ima debelino do 12 mm, vendar se običajno meri v gramih na kvadratni meter. Najpogostejše vrednosti: 300, 450, 600, 900 gramov na 1 m².

Steklena vlakna se razlikujejo po vrsti, načinu izdelave, teži in naravi steklenih vlaken. Najpogostejša je "taffeta", ki ima celično teksturo.

Steklena klobučevina ima manjšo odpornost na mehanske obremenitve kot steklena vlakna, vendar je kljub temu primernejša za izdelavo kompleksnih oblik.

Za masovno proizvodnjo se uporablja druga vrsta vlaken: to so rezana vlakna, ki imajo enako ali nekoliko krajšo dolžino kot stekleni filc. Uporablja se pri izdelavi podlage.

Značilnosti in nasveti za izdelavo kalupa za izdelek iz steklenih vlaken

Deli iz steklenih vlaken, ki jih naredite sami, so izdelani z oblikovanjem. Če želite to narediti, potrebujete posebno obliko, ki je lahko prekrivna ali pokrita. Kalup mora imeti določen naklon za lažje odstranjevanje končnega izdelka iz njega. Bolje in bolj gladko kot je površina sten kalupa polirana, višja bo kakovost površine oblikovanega izdelka.

Za izvedbo oblikovanja izdelka morate opraviti številna pripravljalna dela:

• Notranja površina kalupa je prevlečena s posebno snovjo, ki olajša prosto odstranitev končnega dela iz njega. Sama metoda oblikovanja je sestavljena iz namestitve dela iz steklenih vlaken v poseben kalup in impregniranja z epoksi ali poliestrsko smolo.
• Za ojačitev izdelanih delov je izbrana določena tkanina iz steklenih vlaken glede na njen videz in sposobnost odpornosti proti trenutnim obremenitvam.
• Iz debelega papirja je izdelana predloga, po kateri so izdelane oznake in izrezana steklena vlakna.
• Poliestrska smola je izbrana ustrezne kakovosti, odvisno od namena in delovanja dela. Smola vsebuje barvila in se lahko razlikuje po kemični sestavi. Na primer, če je smola namenjena nanosu prvega sloja, se temu reče ledeni premaz.

Oblikovanje delov se lahko izvede na različne načine, glavna stvar je, da se upoštevajo naslednja pravila:

• steklena vlakna v kalupu morajo biti enakomerno razporejena;
• tkanina iz steklenih vlaken je popolnoma impregnirana s poliestrsko smolo, pri čemer so v impregnaciji izključeni najmanjši zračni mehurčki;
• zagotavlja visoko produktivnost končnega dela za množično proizvodnjo.

Vzemimo za primer proizvodno tehnologijo kontaktnega vlivanja ali vlivanja na en kalup. To je najlažji način, pri katerem se zmanjša količina porabljenega materiala, hkrati pa se poveča potreba po delovni sili.

Bolj kot je previden in izkušen izvajalec, več končnih delov bo pridobljenih iz izvornega materiala. Ta metoda se lahko uporablja za enega ali več enakih delov ali majhne serije. Kalup je lahko poljubne velikosti in, kot že omenjeno, je lahko moški ali ženski, odvisno od želenega rezultata, kar daje večjo vrednost dobremu videzu zunanje ali notranje površine končnega dela.

Obrazec mora imeti visoke kazalnike trdnosti. Njegov naklon mora biti vsaj 35%. Če ima kalupni del vzvratni naklon, mora biti kalup izdelan iz več delov, ki se popolnoma prilegajo drug drugemu.

Iz katerega materiala je izdelan kalup?

Izbira materiala za kalup je odvisna od namena izdelave. Na primer, mavčni kalup se uporablja za izdelavo samo enega dela; jekleni kalup se lahko večkrat uporabi za izdelavo več tisoč delov; in za izdelavo delov v majhnih serijah je najbolje izdelati model, iz katerega se vzame odtis kalupa. Sestavljen bo iz laminirane plastike, ki vključuje steklena vlakna in poliestrsko smolo. Za krepitev oblike se profilirana lepenka ali lesene plošče potopijo v laminirano plastiko, da se oblikujejo rebra. Zahvaljujoč temu je mogoče izdelati na stotine delov v ojačani obliki.

Priprava tkanine

Posebno pozornost je treba nameniti pripravi platna. Razrezana platna je treba postaviti v vlažen prostor v takšnem vrstnem redu, da jih je priročno vzeti za nanašanje plasti. Prav tako je treba med velikim številom različnih snovi, namenjenih ločevanju izdelka in kalupa, pravilno izbrati točno tisto, ki bo ustrezala materialu kalupa.

Oblikovanje delov

Ko je premaz za ločevanje nanešen in posušen, lahko nanesete prvi nanos posebne smole (včasih napolnjene s polnilom), da skrijete vlakna iz steklenih vlaken, ki jih je smola naredila nevidna na površini dela. Debelina pokrivne plasti ne sme presegati 0,4 mm. Če je sloj predebel, lahko po sušenju nastanejo razpoke. Pokrivnega sloja ni mogoče uporabiti, če prisotnost vidnih vlaken iz steklenih vlaken ni zaskrbljujoča. V tem primeru takoj nanesemo debelo plast epoksi smole.

Na navpičnih stenah delov se lahko pojavijo madeži. Da bi se temu izognili, je v smolo vmešano posebno polnilo. Prvo naneseno plast posušimo do želatinastega stanja. Če se malo prime na prste, potem lahko nanesete naslednji sloj.

Smolo pripravljamo v dveh fazah: delu smole takoj dodamo pospeševalnik polimerizacije, nato pa jo zmešamo s preostalo smolo, ki jo bomo uporabili. Po potrebi se ji doda barvilo.

Naslednji korak pri izdelavi steklenih vlaken z lastnimi rokami je doziranje in mešanje katalizatorja, če je potrebno, to je izračun količine smole, ki bo uporabljena v naslednjih 15 minutah. Smolo vlijemo v dve enaki posodi. V eno posodo je dodan pospeševalnik, v drugo pa katalizator.

Za udobje lahko mešanico pripravite v tretji posodi v majhnih enakih delih. Zahvaljujoč tej metodi se je mogoče izogniti ponavljajočim se pripravam smole in katalizatorja v majhnih količinah. Za pravilno doziranje smole lahko stehtamo na tehtnici ali uporabimo dozirno posodo potrebne prostornine. Doziranje pospeševalnika in katalizatorja se določi s pomočjo čaš v zelo majhnih količinah.

Ko zgornji sloj ali prvi sloj smolnega premaza postane želatinast, lahko začnete nanašati prvi sloj steklenih vlaken. Za to se uporablja lahka steklena klobučevina z indikatorjem 300 g / 1 m2. Pri nanosu vsakega sloja steklenih vlaken je treba zagotoviti, da se sloj položi enakomerno in postopoma ter zapolni praznine in krivulje. Zračni žepi se včasih pojavijo, ko so položene plasti steklenih vlaken. To se zgodi bodisi zaradi prehitrega pritiskanja bodisi zaradi ohlapnega ostrega kota. Po vgradnji se steklena vlakna impregnirajo s plastjo smole, ki se nanese s čopičem ali valjčkom.

Pomembno je vedeti, da je vsaka porcija smole izračunana za približno 15 minut dela. Pri delu s čopičem smole ne smemo nanašati v potezah, temveč kot pri obrezovanju s koncem čopiča potapkati po površini, ki jo želimo obdelati. Ko je impregnacija z epoksi smolo končana, ne poskušajte takoj ločiti steklenih vlaken, saj se lahko posamezna vlakna dvignejo in izbruhnejo. Po sloju smole, ne da bi čakali, da se posuši, nanesite naslednji sloj steklenih vlaken.

Za zagotovitev visoke mehanske trdnosti se izmenično polaga plast steklenih vlaken in steklene tkanine. Zadnja plast je položena s stekleno klobučevino ali posebno končno tkanino iz steklenih vlaken (300 g na 1 m2).

Pri izvedbi te namestitve morate upoštevati številna pomembna pravila:

• kovinske ali polietilenske posode za nanesene snovi morajo biti čiste;
• smola v posodi mora biti popolnoma porabljena, preden se posoda napolni z novo porcijo;
• nastali zračni mehurčki, ki jih ni mogoče odstraniti, se odstranijo tako, da jih odrežete z britvico;
• Po uporabi se čopiči in valjčki operejo z acetonom ali trikloroetilenom. To je treba storiti takoj, saj bo kasneje prišlo do popolne polimerizacije smole, ki ostane na instrumentih in je ni več mogoče odstraniti;
• vsa dela je treba opraviti z gumijastimi rokavicami, da zaščitite roke pred neposrednim stikom s smolo;
• delovno območje mora imeti dobro prezračevanje, tako da škodljivi hlapi polistirena ne povzročajo draženja sluznice in oči;
• V nobenem primeru si med delom ne drgnite oči, saj lahko steklena vlakna, ki po nesreči pridejo v stik s kožo, nehote poškodujejo oči;
• delovna soba mora imeti temperaturo najmanj 20 stopinj, mora biti zaščitena pred mrazom, vlago in neposredno sončno svetlobo;
• Med delovanjem ne kadite, da preprečite požar, saj so smole zelo vnetljive;
• Izdelek se odstrani ne prej kot po 12 urah. Sušilna komora (ne višja od 60 stopinj) ali ogrevanje z infrardečimi žarki lahko skrajša ta čas;
• Po rezanju se robovi izdelka obrežejo in zgladijo;
• če je treba izdelek pobarvati, ga je treba najprej očistiti z brusnim papirjem, nato pa nanesti poliuretansko barvo;
• če je treba dele zlepiti skupaj, potem za to površino, ki jo je treba zlepiti, nahrapavimo, speremo z acetonom in nato zlepimo s posebnim lepilom ali trakom, impregniranim s poliestrsko smolo.

Za izboljšanje kakovosti oblikovanja se uporablja tlačna metoda. Delo poteka na popolnoma enak način, kot smo ga že pregledali, le da na koncu izdelek v kalupu pritisnemo navzdol, s čimer ustvarimo vakuum med prožno membrano in prevleko na kalupu ali pa napihnemo elastični mehurček, nameščen v kalupu. zaprt kalup.

Takšni deli bodo najvišje kakovosti, saj stiskanje zagotavlja enakomerno porazdelitev smole. Ta metoda se uporablja za proizvodnjo srednjega obsega.

Da bi bil končni izdelek visoke kakovosti in prijetnega videza, se oblikovanje v medsebojno vključenih oblikah izvaja z zelo majhnim stiskanjem ali brez njega.

Za proizvodnjo srednjega obsega lahko brizganje prepletenih kalupov izvedemo tudi tako, da položimo plast steklenih vlaken in jo prelijemo z določeno količino smole. Stiskanje zagotavlja, da se smola enakomerno porazdeli po delu.

Da bi to metodo lahko uporabili v obsežni proizvodnji ali pri izdelavi osnove bodočega dela, se kalupi namerno segrejejo. Zaradi segrevanja se steklena vlakna pritisnejo na površino kalupa, ki je izdelan iz perforirane pločevine. V tem stanju so impregnirani s smolo z brizgalno pištolo. Po tem se oblika z naneseno podlago nekaj minut suši v sušilni komori. Posušen polizdelek vzamemo iz začasnega kalupa in ga položimo v končni kalup, prekrijemo s plastjo smole in za kratek čas stisnemo. Rezultat je dokončan del.

Steklena vlakna so kompozitni materiali, namenjeni izdelavi preprostih gospodinjskih predmetov in bolj zapletenih izdelkov, ki so del neke kompleksne strukture. Danes obstajajo različne tehnologije za proizvodnjo steklenih vlaken, vse so precej zapletene in zahtevajo specializirano opremo.

Če upoštevamo vprašanje izdelave steklenih vlaken z lastnimi rokami, potem je od vseh obstoječih tehnologij bolje dati prednost tako imenovani ročni metodi oblikovanja. Kako narediti steklena vlakna doma in katere materiale boste najprej potrebovali, bomo obravnavali spodaj.

Steklena vlakna so ena od vrst kompozitnih materialov, ki se danes zelo pogosto uporabljajo tako v industriji kot v vsakdanjem življenju. Glavni elementi steklenih vlaken so: polimerna smola, posebno polnilo in ojačitveni elementi.

Fiberglass ima razmeroma majhno težo, približno 300-900 gramov na 1 m², čeprav je ta številka v veliki meri odvisna od debeline izdelka. Kot je navedeno zgoraj, je za izdelavo steklenih vlaken z lastnimi rokami bolje uporabiti ročno metodo oblikovanja brez uporabe drage opreme za te namene.

Sam postopek izdelave steklenih vlaken je torej videti takole:

1. Najprej se izbere in razreže tkanina iz steklenih vlaken;
2. Nato se v matrici naredi ločilna plast;
3. Ustvari se pokrivna plast in material se položi v za te namene pripravljeno matrico;
4. Uporablja se polimerna sestava;
5. Material se suši.

Končna faza izdelave steklenih vlaken doma je obdelava izdelka po sušenju.

Torej, razmislimo o prvi fazi izdelave steklenih vlaken, ki se začne z izbiro materialov za matriko. Pri enkratni proizvodnji izdelka iz steklenih vlaken se lahko matrika za te namene vlije na primer iz mavčne raztopine. Če morate izdelati veliko število delov iz steklenih vlaken, je za to najbolje uporabiti jekleno matrico.

Zdaj glede polimerne smole, saj je njena sestava lahko tudi drugačna. Tukaj je vse v veliki meri odvisno od takšnih lastnosti nastalega izdelka, kot so:

1. barva;
2. Vodoodporen;
3. Delovna temperatura in UV odpornost;
4. Stopnja mehkobe, krhkosti in odpornosti na udarce;
5. Izpostavljenost kemikalijam.

Tkanina iz steklenih vlaken je po predhodnem rezanju položena v matrico. Če ima matrika kompleksno obliko, je možno uporabiti posamezne elemente steklenih vlaken za enakomerno oblikovanje plasti v matrici.

Nato se na površino matrice nanese oblikovalna plast, ki olajša odstranitev posušenega izdelka z nje. Material za ločilni sloj je lahko na primer avtomobilski vosek ali teflonski gel.

Po pripravi matrice na zgoraj opisani način se vanjo vlije prvi sloj (pokrov) iz steklenih vlaken. Pokrivna plast je sestavljena iz sestave poliestra ali epoksi smole. Z uporabo ne odlašajte, saj morate smolo nanesti v 15 minutah.

Torej, ko je pokrivna plast položena, njena debelina pa mora biti v območju 0,4 mm, lahko začnete polagati steklena vlakna v matrico. Najprej se položi najtanjši sloj steklenih vlaken, največ 300 g/m². V tem primeru morate zagotoviti, da v matrici ne nastanejo praznine in zračni mehurčki.

Količina in debelina steklenih vlaken, ki so vlepljena v matrico, je odvisna predvsem od tega, kakšno trdnost naj ima izdelek iz steklenih vlaken. Zadnja plast, položena v matrico, je sestavljena iz zaključnega fiberglasa ali steklene klobučevine.

Ko vlita sestava pridobi svojo trdnost, in to je približno 12-24 ur, se končni izdelek iz steklenih vlaken odstrani iz kalupa. Sledi Končna faza obdelava, med katero se izvaja brušenje in poliranje.