Avtomatiziran proizvodni sistem PractiCAM™ je usmerjeno v proizvodnjo izdelkov za prezračevalne sisteme iz pločevine in kolutov ter iz cevnih surovcev. PractiCAM™ dela s plazemskimi in laserskimi stroji z računalniško numeričnim krmiljenjem (CNC) ter stroji za štancanje, spiralno in koordinatno štancanje. Program ima odlično funkcionalnost za razrez pločevine, t.j. Usmerjeno je ne samo v proizvodnjo zračnih kanalov, temveč tudi v izdelavo ravnih delov, napisov, vetrovk, strešnih elementov itd.

Glavne prednosti sistema PractiCAM™:

	Izdelava zračnih kanalov katere koli vrste, kot tudi drugih elementov iz pločevine in valjane kovine ter cevnih surovcev
	Sistemske knjižnice PractiCAM™ zelo obsežen in brez primere. Vsebujejo več kot 4.000 fitingov in več kot 1.600 parametriranih ravnih delov. Kljub takšni raznolikosti sistemske knjižnice PractiCAM™še vedno naraščajo (vsakič, ko prenesete novo različico našega programa, vas bodo čakali novi elementi). Poleg že obstoječih knjižnic lahko za vas izdelamo poljubno število različnih okovja, ravnih delov in drugih elementov. Dele, ki jih potrebujete, vam izdelamo in vam jih pošljemo v najkrajšem možnem času (praviloma razvoj novega dela, odvisno od njegove zahtevnosti, traja od enega do treh delovnih dni).
	Združljiv s katero koli opremo
	Sistem PractiCAM™ Podpira številne modele plazemskih in laserskih CNC strojev. Deluje lahko tudi s stroji za luknjanje, stroji za spiralno luknjanje, stroji za vbodno luknjanje, rezalniki cevi in ​​čitalci črtne kode. Če vašega modela stroja še ni v naši knjižnici, vam bomo v najkrajšem možnem času popolnoma brezplačno napisali postprocesor, ki bo povezal naš program z vašo opremo.
	Takojšnje in natančne ocene stroškov
	Med vašim delom sistem PractiCAM™ nenehno ustvarja natančno oceno stroškov za vse stroške izdelave delov. Celoten izračun upošteva stroške materiala, stroške dela za izdelavo delov, stroške vseh pritrdilni elementi(vijaki, vijaki, pnevmatike, zakovice itd.), pa tudi stroške različnih dodatkov (rezila, palice, lopute itd.). Kot primer so podane ameriške tabele standarda SMACNA, lahko pa ustvarite lastne regulativne tabele za obračunavanje stroškov dela v vašem podjetju ob upoštevanju posebnosti vaše proizvodnje.
	Izvoz in uvoz informacij v splošno sprejetih formatih.dxf, dwg in.csv za komunikacijo s programskimi izdelki podjetij 1C, Microsoft, Autodesk
	Vse informacije o porabljeni kovini, potrošnem materialu in komponentah v sistemu PractiCAM™ lahko prevedemo v datotečni format .csv, ki ga podpirata programa 1C: Računovodstvo in Microsoft Excel. To omogoča izračun stroškov vseh vaših izdelkov z uporabo računovodskih programov. Sistem PractiCAM™ lahko deluje z datotekama .dxf in .dwg, kar vam omogoča uvoz risb iz programov AutoCAD in Compass ter izvoz zemljevidov rezanja, vzorcev prileganja in ravnih delov v ta programa.
	Uvoz naročil iz programa 1C:Računovodstvo
	V programu 1C: Računovodstvo lahko ustvarite naročila za rezanje fitingov, pri čemer navedete imena fitingov, njihovo količino, material, iz katerega naj bodo izdelani, tehnološke parametre, imena dodatkov itd., In jih pošljete v sistem PractiCAM™. Po prejemu naročila sistem PractiCAM™ samodejno najde podane armature v svojih knjižnicah, uporabi podane parametre zanje in razporedi vzorce armatur na pločevine. Po samodejni namestitvi se generirajo krmilni ukazi za vašo opremo ter različna poročila in oznake.
	Varčevanje s kovino
	Obstaja možnost uporabe ostankov pločevine, primerne za izrezovanje poljubnih izdelkov iz njih, in maksimalnega izkoristka površine pločevine. V ta namen je dodan funkcijski modul »Skladišče«, ki omogoča, da po polaganju glavnih delov na kovinske pločevine avtomatsko dodajamo ravne dele iz vnaprej izdelanega seznama na neuporabljen prostor.
	Možnost avtomatskega zlaganja izdelkov z uporabo kombiniranega reza
	IN PractiCAM™ Na voljo sta dve možnosti avtomatskega zlaganja izdelkov: navadno zlaganje in zlaganje s kombiniranim rezom za izdelke, ki se lahko kombinirajo enostransko.
	Popolnoma rusificiran
	Poleg ruskega jezika sistem PractiCAM™ preveden v angleščino, francoščino, španščino, kitajščino in korejščino.
	Različne vrste dodatkov
	Dodatki (konektorji, ključavnice, spoji, šivi) in zareze v velikih količinah v sistemskih knjižnicah PractiCAM™ lahko ustvarite v kateri koli geometrijski obliki, popolnoma parametrizirate in urejate. Grafični urejevalnik ponuja veliko možnosti za ustvarjanje in urejanje dodatkov in zarez.
	Ustvarjanje poročil
	Sistem PractiCAM™ ponuja širok izbor standardnih predlog poročil. Poleg tega lahko ustvarite lastne obrazce za poročanje v kateri koli priročni obliki in s katero koli vrsto postavitve. Glavna stvar je, da lahko v poročilu poročate o vseh informacijah v sistemu PractiCAM™.
	Ustvarjanje oznak
	Označite dele v sistemu PractiCAM™ enostavno in priročno. Na voljo so vam različne predloge etiket, če pa vam iz nekega razloga ne ustrezajo, lahko ustvarite svojo predlogo. Svojim oznakam dodajte poljubne informacije: logotip vaše organizacije, črtne kode, 3D slike delov, vse parametre delov, ki vas zanimajo; uredite te napise v poljubnem slogu in velikosti pisave. Nalepko lahko izdelate za kateri koli okov in ploščat del.
	Uporabne specifikacije
	Specifikacije (SNiP) sistema PractiCAM™ omogočajo definiranje vseh značilnosti vaših proizvodnih standardov pri delu z različnimi izdelki, kar vam omogoča poenotenje proizvodnje, avtomatizacijo vnosa izdelkov v proizvodnjo in zmanjšanje števila napak pri vnosu ter s tem povečanje vaše produktivnosti in s tem dobička. Ustvarite lahko lastna pravila za proizvodnjo izdelkov, ki se uporabljajo v vašem podjetju.
	Razpoložljivost knjižnic dvostenskih fitingov
	V sistemu PractiCAM™ Na voljo so knjižnice dvostenskih armatur. Uporabljajo se v primerih, ko je potrebno povečati raven toplotne in zvočne izolacije. Za vsako armaturo z dvojno steno lahko izolacijo odrežete tako, da se prilega med stene.
	Možnost ročne in avtomatske segmentacije za velike izdelke
	Sistem PractiCAM™ vam omogoča segmentacijo (razdelitev na ločene komponente) velikih izdelkov, ki se ne prilegajo na pločevino. Pravila segmentacije za vsak izdelek lahko določite sami ali pa ta postopek zaupate programu.

Prednosti naše tehnične podpore:

• Najboljša podpora produktom - na željo uporabnikov razvijamo in dodajamo nove programske module, izdelujemo nove fitinge in parametrične ploščate dele (v 1-3 dneh odvisno od zahtevnosti izdelka), dodajamo nove metode rezanja fitingov obstoječim. .
• Brezplačno usposabljanje o uporabi programa.
• Redna posodobitev PractiCAM™— nova izdaja izide vsaj enkrat na 2 tedna.
• Razvoj in dodajanje novih nalepk in poročil, nanje pa se namestijo informacije, ki jih potrebuje uporabnik.

Trenutno je razvita nova različica programa PractiCAM™. Njegova glavna razlika je v tem, da je program zdaj razdeljen na številne funkcionalne module, ki jih je mogoče vklopiti in izklopiti v različnih kombinacijah, s čimer zmanjšate ali povečate nabor funkcij, ki jih izvaja program. Glede na število vključenih modulov se določi cena programa. PractiCAM™Še vedno je možen nakup celotnega programa z vsemi zmožnostmi, lahko pa tudi enega od standardnih programskih paketov (vsak od njih je okrnjena različica sistema PractiCAM™), ali standardni paket z dodatnimi možnostmi.

Standardni paketi PractiCAM™:

PractiCAM™ za tipične dele.

• Uporabite knjižnice parametričnih ravnih (dvodimenzionalnih) delov, ustvarite ravne dele z grafičnim urejevalnikom.
• Delajte z grafičnim modelom dela, določite dimenzije, material in debelino.
• Pri ustvarjanju dela uporabite več plasti.
• Uvoz datotek s končnico .dxf, .dwg (sistemi AutoCAD, Compass itd.).
• Uporabite samodejno postavitev delov na pločevino z uporabo različnih algoritmov, vključno s kombiniranim rezanjem.
• Ročno položite dele na kovinske plošče.
• 
  na izhodu).

PractiCAM™ za prezračevanje.

Ta paket omogoča uporabniku:

• Uporabite knjižnice oblikovanih izdelkov (okovja).
• Delajte s tridimenzionalnim grafičnim modelom okovja, nastavite dimenzije, dodatke, material, določite način rezanja okovja.
• Delo s knjižnico pribora za okovje, nastavljenih blažilnikov, ojačitev, spojk, vrtljivih lamel.
• Uporabite različne zareze za označevanje, samodejno ustvarite krivulje, ustvarite označevalne črte.
• Ustvarite knjižnico uporabljenih materialov z navedbo debeline in vrste materiala (list, zvitek).
• Ustvarite knjižnico uporabljenih dodatkov (konektorji, ključavnice, spoji).
• Uporabite samodejno polaganje vzorcev izdelkov na kovinske pločevine z uporabo različnih algoritmov, vključno s kombiniranim rezanjem.
• Ročno položite vzorce izdelkov na pločevine.
• Na podlagi rezultatov namestitve ustvarite in natisnite zemljevide namestitve.
• Na podlagi rezultatov polaganja samodejno ustvari zaporedje krmilnih (CNC) ukazov za rezkar.
• Nastavite parametre rezalnika (mere mize, položaj in orientacija mize, velikost in oblika reza na vstopu in rez
  na izhodu).
• Določite način prenosa krmilnih ukazov na rezalnik (preko datoteke ali COM vrat).
• Samodejno segmentiraj (razreži na kose) velike vzorce.
• Samodejno dodajte dodatke pri segmentiranju vzorcev.
• Ustvarite in uredite dodatke za šive, ki povezujejo segmentirane dele vzorcev.
• Ustvarite tabele za ponovni izračun parametrov odseka okovja in jih uporabite pri ustvarjanju okovja.
• Uvoz/izvoz datotek s pripono .pmx (programske datoteke PractiCAM™).

PractiCAM™ Classic.

Ta paket združuje paketa PractiCAM™ for Generic Parts in PractiCAM™ for Ventilation ter zagotavlja vse funkcije, navedene za ta paketa.

Seznam dodatnih možnosti (funkcij programa) za pakete je podan v tabeli.

Če želite izvedeti več o PractiCAM™, vam lahko ob času, ki vam ustreza, popolnoma brezplačno izvedemo predstavitev programa z uporabo programa Skype ali TeamViewer in hkrati odgovorimo na vsa vaša vprašanja. Prav tako lahko posebej za krmilnik vašega stroja popolnoma brezplačno na vašo željo napišemo postprocesor in vam aktiviramo PractiCAM™ za 1 mesec, da lahko ocenite vse njegove zmožnosti neposredno pri svojem delu. Vse kar morate storiti je, da nas pokličete ali napišete sporočilo na naš e-mail ali pa pustite svoje kontaktne podatke tako, da izpolnite spodnji obrazec.

Eden glavnih pogojev za ustvarjanje udobnih delovnih mest v industrijskih prostorih je namestitev učinkovitega prezračevalnega sistema. Zagotavlja dotok svež zrak in odstranjevanje onesnaženih zračnih mas. V tem članku bomo preučili, kako deluje industrijsko prezračevanje, pa tudi glavne vrste in značilnosti prezračevalnih sistemov.

Vrste industrijskih prezračevalnih sistemov

Odvisno od pogojev industrijskih prostorov in zahtev za prezračevalne sisteme jih je mogoče izvesti po naslednjih shemah:

Naravno prezračevanje

Naravna izmenjava zraka je dovoljena v tistih industrijskih prostorih, kjer proizvodnja ni povezana s sproščanjem škodljivih snovi v okolje. Takšni sistemi pomenijo prisotnost, ki se nahajajo na različnih višinah.

Načelo delovanja naravnega sistema je naslednje:

• Ko se hladen zrak spusti, sveže zračne mase vstopijo v prostor skozi odprtine na vrhu.
• Nato se zračni tokovi pomešajo s starim zrakom in segrejejo.
• Dvigajoč se navzgor zračni tok izstopa skozi izpušno luknjo.

Prezračevalne luknje vam omogočajo uravnavanje izmenjave zraka z ventili ali zračniki. Prednosti takšnega sistema vključujejo dejstvo, da ne zahteva dodatnih stroškov energije. Vendar pa se takšno prezračevanje v industrijskih prostorih izjemno redko uporablja, kar je posledica njihove nizke učinkovitosti.

Tudi če je izračun naravnega industrijskega prezračevanja strokovno izveden, to ne bo dovolj za zagotovitev ugodne mikroklime v prostoru, kjer se nenehno pojavljajo emisije škodljivih snovi.

Prisilno prezračevanje

Industrijski prezračevalni in klimatski sistemi se najpogosteje izvajajo s posebno opremo.

Ta rešitev ima številne prednosti, kot so:

• Velik obseg delovanja, saj se zračne mase dovajajo pod pritiskom, ki ga ustvari ventilator.
• Učinkovitost izmenjave zraka, kot je navedeno zgoraj, ni odvisna od hitrosti vetra in zunanje temperature zraka.
• Sposobnost ogrevanja zračnih tokov, pa tudi njihovega čiščenja, vlaženja ali, nasprotno, sušenja.
• Sposobnost organiziranja optimalne porazdelitve zračnih mas, na primer z dovodom svežega zraka neposredno na delovna mesta.
• Sposobnost zajemanja škodljivih plinov neposredno na mestu njihovega sproščanja, s čimer se prepreči njihovo širjenje po celotnem prostoru prostora, kot tudi sposobnost čiščenja zračnih tokov kontaminantov, preden jih izpustijo v ozračje.
• Vgradnja prisilnega industrijskega prezračevanja se lahko izvede po izgradnji stavbe, medtem ko naravno prezračevanje položen v fazi njegove gradnje.

Seveda imajo ti sistemi poleg svojih prednosti tudi nekaj slabosti, med katerimi so najresnejše naslednje:

• Visoka cena opreme, poleg tega je delovanje sistema povezano z določenimi stroški.
• Hrupno delovanje, ki zahteva nekatere ukrepe za boj proti hrupu.

Obstaja več vrst prisilnih prezračevalnih sistemov:

Količina vstopnega zraka je praviloma enaka prostornini izstopnega zraka. Vendar je včasih treba to enakost kršiti. V tem primeru je dotok večji od odtoka, kar omogoča, da se v prostoru ustvari nekaj presežka, na primer prepreči vstop prahu v "čiste" delavnice iz drugih prostorov.

Poleg tega se prisilno prezračevanje industrijskih objektov razlikuje po principu dovoda zraka. Zgodi se:

Kot je navedeno zgoraj, je izbira sheme izmenjave zraka odvisna od pogojev v prostoru in proizvodnih potreb.

Prezračevalna oprema

Industrijska prezračevalna oprema se dejansko razlikuje od domače opreme samo po moči.

Hkrati so vsi glavni elementi sistema enaki:

• Prezračevalni kanali– so cevi različnih velikosti in presekov, ki zagotavljajo transport zračnih tokov do distribucijske točke.
• Oblikovani deli– omogočajo izdelavo zavojev in vej prezračevalnih kanalov.
• Oboževalci– so glavni element prisilnih sistemov, saj zagotavljajo njihovo gibanje v želeni smeri pod določenim pritiskom.

• Filtri– zagotoviti čiščenje zračnih tokov. Razlikujejo se po stopnji čiščenja - od grobega, ki ujame velike nečistoče, do popolnega, ki odpravi tudi neprijetne vonjave.
• Rekuperatorji– zagotoviti ogrevanje dovodnega zraka s toplimi izpušnimi tokovi. Ta naprava vam omogoča prihranek pri ogrevanju prostora.
• Grelniki– zasnovan za ogrevanje dovodnih tokov v hladni sezoni.
• Klimatske naprave– zagotoviti hlajenje dovodnih tokov.

Nasvet! Rekuperatorji so draga oprema, zato jih je smiselno uporabljati pri servisiranju velikih prostorov.

Treba je opozoriti, da se prezračevalne komore pogosto uporabljajo v industrijskih sistemih. Pravzaprav gre za kombinirane naprave, ki združujejo vse v enem ohišju potrebna oprema za prezračevanje. Predvsem proizvajalci industrijskih prezračevalnih sistemov jim dobavljajo ventilatorje, filtre, izmenjevalnike toplote itd.

Kot rezultat, za delovanje sistema ostane le priključitev takšne naprave na prezračevalne kanale.

Nasvet! V nekaterih primerih so pri namestitvi zračnih kanalov morda potrebni elementi nestandardnih oblik. V tem primeru jih lahko naredite sami. Najpomembnejša stvar je pravilno rezanje oblikovanih delov industrijskega prezračevanja, nato pa je treba dele izrezati iz kositra, upogniti po vzorcu in zvariti.

Značilnosti oblikovanja

Zasnova prezračevanja industrijska podjetja je sestavljen iz več glavnih faz:

• Določitev osnovnih pogojev prostorov (njihova površina, značilnosti konfiguracije, uporabljena oprema itd.).
• Upoštevanje podnebnih značilnosti (temperatura zraka, pritisk in hitrost vetra).
• Predvideni namen prostora - na primer, lahko bo potrebno lokalno prezračevanje skupaj s splošnim dovodnim in izpušnim sistemom.

Na podlagi pridobljenih podatkov se naredi izračun, ki vključuje:

• Določitev prečnega prereza zračnih kanalov;
• Izračun stopnje izmenjave zraka;
• Določanje površine prezračevalnih lukenj;
• Izračun moči opreme;
• Določanje količine potrebnih materialov.

Treba je opozoriti, da je načrtovanje prezračevanja industrijskih prostorov izjemno pomembna in hkrati precej zapletena naloga. Zato se brez določenega znanja tega dela ne smete lotiti z lastnimi rokami.

Izbira materialov in namestitev

Poleg dizajna je zelo pomembna izbira pravih materialov za kanale. Na primer, v požarno in eksplozijsko nevarnih objektih je treba za namestitev kanalov uporabiti negorljive materiale, na primer pocinkano jeklo. Uporablja se lahko tudi v prostorih z visokimi temperaturami.

Če je glavna zahteva odpornost proti koroziji, na primer, ko naj bi zračni kanal deloval v agresivnem okolju ali v prostorih z visoko vlažnostjo, potem je bolje uporabiti PVC cevi zahtevani premer.

Na območjih s kompleksno konfiguracijo cevovodov se uporabljajo fleksibilne valovite cevi. Če pa je mogoče namestiti toge komolce, jim je bolje dati prednost.

Prednosti slednjega so moč in vzdržljivost. Valovitost vam omogoča sestavljanje sistema tudi na najbolj nedostopnih mestih.

Nasvet! Pri izbiri valovitih cevi je bolje dati prednost jeklenim izdelkom, saj so bolj toplotno odporni in imajo večjo trdnost.

Na fotografiji so valovite jeklene cevi

Seveda namestitev sistema ni omejena na montažo prezračevalnih kanalov. Poleg tega se izvede namestitev in priključitev opreme.

Sestavljeni sistem je treba pred uporabo preizkusiti in nastaviti. Tudi navodila za izvajanje teh del so precej zapletena, zato jih morajo izvajati tudi strokovnjaki. To so morda vse glavne značilnosti zagotavljanja izmenjave zraka v industrijskih pogojih.

Zaključek

Industrijsko prezračevanje se po načelu delovanja ne razlikuje od prezračevanja v gospodinjstvih, vendar zahtevata njegovo načrtovanje in namestitev veliko bolj previden pristop. Poleg tega se za namestitev takšnih sistemov uporablja posebna močna oprema, ki lahko zagotovi učinkovito izmenjavo zraka na velikih območjih.

Video v tem članku lahko ponudi nekaj dodatnih informacij o tej temi.

Moderna stavba - podjetje, industrijski objekt, zasebna hiša– nemogoče si je predstavljati brez kompleksa za izmenjavo zraka. Prezračevanje je ključni sestavni del katere koli gradbene opreme. Brez pravočasnega dovajanja, obdelave in odvajanja zračnih tokov je izjemno težko vzdrževati optimalno klimo za tehnično osebje in pogoje za pravilno delovanje proizvodne opreme. Rezanje oblikovanih delov industrijskega prezračevanja je izjemno pomembna faza pri namestitvi kompleksa za izmenjavo zraka. Številne dejavnosti za izdelavo komponent prezračevalnih cevi zahtevajo izključno strokovno usposobljenost in izvedbo.

Industrijski sistem za izmenjavo zraka

Kratke informacije o prezračevanju

Namen vsake izmenjave zraka je nemoteno dovajanje in obdelava zračnih tokov z njihovo naknadno odstranitvijo izven prostora. Metoda naravnega prezračevanja je komaj primerna za industrijski objekt.

Najpogosteje je prezračevanje povezano s filtracijskim čiščenjem, pa tudi s hlajenjem/segrevanjem zračne mase.

Industrijsko prezračevanje je prisilni proces, ki je mogoč le s pomočjo specializirane klimatske naprave.

Obstajajo tri vrste prisilnega prezračevanja:

1. Dobava;
2. izpuh;
3. Kombinirano (dovodno in izpušno prezračevanje).

Prezračevanje industrijskega objekta

Kombinirana shema izmenjave zraka velja za največ optimalna metoda organiziranje gibanja zraka v prostoru. Dovodni del takšnega kompleksa je odgovoren za dostop in obdelavo tokov svežega zraka, odvodni del pa je odgovoren za njihovo pravočasno in učinkovito odstranitev iz danega območja.

Organizacija tako zapletenega sistema izmenjave zraka vključuje številne pomembne faze, od katerih je vsaka zagotovilo za uspešno izvedbo projekta. Ena od teh pomembnih faz je projektiranje, med katerim se določijo najprimernejše enote in oprema za določen prostor.

Vzorec projektne dokumentacije

Sodoben industrijski sistem izmenjave zraka je nemogoč brez:

1. Zračni kanali;
2. Oboževalci;
3. Grelniki (naprave za izmenjavo zraka);
4. Hladilne naprave;
5. Dovodni sistemi, odgovorni za pravočasen dostop zraka;
6. Različni filtri za čiščenje zraka pred škodljivimi nečistočami in plini.

Ni zaman, da smo najprej omenili zračne kanale. Če je ventilator mogoče opredeliti kot "srce" katerega koli sistema prisilne izmenjave zraka, potem so zračni kanali "arterije", skozi katere se zrak premika v strogo določeni smeri.

Cevi za zračne kanale

Namen in značilnosti zračnih kanalov

Pravilno zasnovana kanalska mreža je osnova učinkovitega prezračevalnega sistema. Zato sodobni sistemi za izmenjavo zraka zahtevajo različne oblike in lastnosti teh izdelkov.

Omenimo lahko, da samo za premikanje zraka obstaja več kot 10 kovinskih cevi. različne vrste. Te "arterije" morajo imeti visoko stopnjo požarne odpornosti, odpornosti proti koroziji, odpornosti na kisla okolja itd. Pločevina (baker, aluminij, titanove zlitine), plastika, vlaknocement so vsi materiali iz katerih so izdelani zračni kanali. Obstajajo tudi okrogli in pravokotni odseki takšnih cevi, od katerih ima vsaka svoje lastne značilnosti. Omenimo še gibljive, toge in poltoge zračne cevi. In tako naprej.

Plastična škatla za zračne kanale

Z drugimi besedami, izbira izdelkov za zračne kanale je odvisna od želja kupca, inženirskih značilnosti industrijskih prostorov, namena in namestitve omrežja za izmenjavo zraka.

Tehnologija izdelave cevi za zračne kanale

Izdelava prezračevalnih kanalov in fitingov (beri – del, element) mora zagotavljati najvišjo kakovost spojev in spojev. To bo omogočilo izravnavo morebitnih izgub kroženja zraka v prihodnosti in bolj učinkovito in brez večjih časovnih stroškov namestilo omrežje za izmenjavo zraka. Natančnost izdelave cevnih komponent je odvisna od pravilno nastavljenega avtomatskega krmiljenja naprav in strojev.

Oblikovani elementi prezračevalnega sistema

Izredno pomembna je tudi usposobljenost specialistov; kako učinkovito bodo lahko naredili oznake, pa tudi rezanje pločevine (razmišljamo o najpogostejšem materialu - nizkoogljičnega jekla) za "vzorce" oblikovanih delov zračnih kanalov. Delavci morajo poznati različne povezave omrežnih elementov in delov, konstrukcijsko funkcionalnost avtomatizacije, pa tudi ključne zahteve za material in opremo, določene v SNiP.

Izbira materiala in metod dela

Praktična izvedba razreza se začne z izbiro ustreznega materiala. Upoštevati je treba dejavnike nasičenosti, hlajenja / ogrevanja, togosti jarma, lastnosti vibracij, pa tudi številne druge operativne nianse.

Primer postavitve oblikovanih komponent

Najpogostejši način obdelave pločevine za rezanje elementov zračnega omrežja je rezanje s kisikom. Na ta način lahko izvajate:

1. Neposredno odrežite jeklo;
2. Kovinski profil za obrezovanje;
3. Izrezovanje različnih vstavkov, prirobnic in drugih surovcev.

Povezovanje oblikovanih komponent med seboj - varjenje - ima tudi številne funkcije:

1. Običajna (ročna) metoda varjenja so čelni spoji, brez kovinskih dodatkov;
2. Metoda šiva ali točke vključuje avtomatizacijo električnega varjenja in omogoča dodatke za material.

Tehnologija varjenja šivov

Oblikovane elemente omrežja za izmenjavo zraka je treba rezati s kombiniranimi šablonami. Poleg varjenja jih je mogoče povezati v en sam kompleks na naslednje načine:

1. Zvonovi;
2. prirobnice;
3. Trakovi za stiskanje.

Vsi ti načini pritrditve cevnih elementov se v bistvu ne razlikujejo veliko drug od drugega, vendar imajo svoje individualne značilnosti. Na primer, priključek vtičnice upošteva obroč, ki se pri segrevanju namesti na konec zračnega kanala in po ohlajanju privari na cev. Enak postopek se izvede v zvezi s samim zračnim kanalom. Po tem se obroči pritrdijo skupaj z varjenjem.

Vzorčne tabele inženirskih izračunov

Da bi preprečili zamašitev, je treba armature izdelati z gladkimi zavoji po standardni šabloni.

Upoštevati je treba dejstvo, da vsi elementi mreže zračnih kanalov niso enaki glede odpornosti proti obrabi. Rezanje nekaterih delov, ki sodijo v tako »območje tveganja«, je treba izvesti tako, da se lahko te komponente v prihodnosti zamenjajo, ne da bi ogrozili celoten kompleks.

Najbolj delovno intenzivna in odgovorna operacija se šteje za označevanje čevljev, prehodov, križev itd. Rez takšnih prezračevalnih segmentov (do 900 mm) je treba izvesti po popisnih kombiniranih predlogah. Deli s premerom nad 900 mm morajo biti izdelani na podlagi posebnih inženirskih tabel, ki zagotavljajo oznake glede na koordinate.

Izdelava zračnih kanalov

Če je nalaganje počasno, lahko risbe in risbe te strani odprete in si ogledate v katalogu »Risbe, diagrami, risbe mesta«.

90 stopinjski upogib.

Vzorec ovinka s petimi povezavami. Označevanje vmesne linije izhodnih povezav.

Vzorec leve strani vzorca priključnega priključka prenesite na desno ali pa ga narišite na desno po istem vzorcu in dimenzijah. Formula za izračun širine kroja: 3,14D + dodatki za šive. Širina dodatka za zložen spoj se vzame na primer 14 + 14 = 28 mm z zloženim robom 7 mm.

Prehod iz pravokotni odsek krog, mešalnik, difuzor.

Vzorec neposrednega simetričnega prehoda je sestavljen iz dveh enakih delov.

Izrežite črto krožnega odseka z majhnim robom; v končanem prehodu razjasnite in označite vzdolž krožnega prereza pritrjene cevi ali vzdolž prirobnice; in končno odrežite z robnim dodatkom za povezovalni žleb ali prirobnico.
V nekaterih primerih se L~h lahko sprejme: če razlika v prehodnih presekih ni zelo velika ali če natančnost njegove višine ni pomembna. Odstopanje od dane višine se lahko kompenzira z dolžino naslednjega oblikovanega dela, ki je nanj pritrjen.

Prehod iz okroglega dela v okroglino drugega premera.

Izdelava vzorca (razvoj) ravnega konfuzorja, difuzorja s krožnim prerezom.

V nekaterih primerih se L~h lahko sprejme: če razlika v prehodnih presekih ni zelo velika ali če natančnost njegove višine ni pomembna. Odstopanje od določene višine prehoda se lahko kompenzira z dolžino naslednjega oblikovanega dela, ki je nanj pritrjen.

Prehod iz enega pravokotnega odseka v drugi pravokotni odsek.

Prehodni vzorec v dveh delih:

Pri izračunu dolžine vzorca upoštevajte materialne dodatke za pritrditev spodnje in zgornje pravokotne prirobnice.

Majica. Risba vzorca in zaporedje izdelave.

Predlagana metoda konstruiranja vzorca je manj natančna od tiste, opisane v specializirani ali izobraževalni literaturi, vendar se v praksi uspešno uporablja pri izdelavi delov za prezračevanje, aspiracijo in gravitacijski transport.

Dolžino tee lahko vzamete glede na dimenzije standardnih tee s središčnim kotom 30 stopinj. Tabela velikosti prikazuje najmanjšo dolžino standardne tee - odvisno od premera ravnega debla zračnega kanala skozi kanal d. Za izdelavo tee po predlagani približni metodi je priporočljivo vzeti nekoliko daljšo dolžino vzorca, na primer glede na premer osnove D. Če je treba izdelati tee, katerega dolžina se razlikuje od tistih, navedenih v tabeli, je treba dimenzije "a" in "b" pojasniti z izračunom. Formule za izračun za 30-stopinjski tee:

a=0,5l tr ; b=0,87l tr.

S pridobivanjem praktičnih izkušenj bosta dolžina dela in njegov vzorec določena neodvisno, ob upoštevanju mesta namestitve v omrežju zračnih kanalov in načina povezave z drugimi oblikovanimi deli prezračevalnega sistema.

Mere ravnih asimetričnih čevljev s središčnim kotom 30 stopinj:

Premer	Dolžinal tr	A	b
	1072
	1184		1027
	1316		1142

Na ločenem listu železa ali debelem papirju narišite stranski pogled na majico. Popolna risba ni potrebna - zadostujejo tiste risalne črte, ki so potrebne za določitev velikosti "C".

Slika prikazuje ravno asimetrično majico s kotom 30 stopinj in risbo njenega stranskega pogleda:

Risba vzorca prehodne gredi in stranske veje tee:

Zaporedje izdelave tee.

Pripravite povezovalne gube na dolgih straneh obeh kosov vzorca. Upognite robove 7 in 14 mm na notranji liniji spoja debel. Združite dele vzorca, tako da manjšega položite na večjega. Vzorec veje povežite z ravnim vzorcem debla vzdolž stične črte z enoinpol prepognjenim pregibom. Zaporedje spojnih povezav je prikazano na sliki:

Upognite obe gredi T v okroglo obliko, pritrdite gube in zalepite prepognjen šiv. Začetek notranjega povezovalnega šiva zapolnimo na dolžini 3 - 5 cm, kar zadostuje za namestitev prirobnice ali priklop na okroglo cev. Podnožje, prehodni in stranski debli tee so enakomerno označeni in razrezani vzdolž prirobnice ali okrogle cevi ustreznega premera, pri čemer ostanejo dodatki za prirobnice za povezavo z naslednjim delom. Rezultat je simetrična majica v obliki hlač. Lahko ga naredite asimetričnega tako, da osnovo odrežete pravokotno na pretočni kanal, ali jo oblikujete v obliki hlač tako, da osnovo odrežete pravokotno na črto "C". Če se za povezavo uporablja širok ovratnik (objemka), je treba glavni del tee dopolniti z ravno cevjo enakega premera.

Na enak način narišemo in izdelamo T-kot z različnim središčnim kotom, le da so mere "a", "b" in "C" določene za pripadajoči spojni kot. Pri 45-stopinjskem teeju sta dimenziji "a" in "b" enaki.