IN тавилга үйлдвэрлэл lamellas - жижиг зууван хэлбэртэй ялтсууд - олон жилийн турш ашиглагдаж ирсэн: тэдгээрийн тусламжтайгаар наалдамхай холболтод нэмэлт хүч нэмнэ. Гэхдээ гэрийн дарханы хувьд slats нь баяжуулалтын өөр хувилбар болсон. Эцсийн эцэст, ламелуудыг ашиглахын тулд хэсгүүдэд тохирох ховилыг таслах хэрэгсэл хэрэгтэй болно. Одоо ийм хэрэгсэл байдаг. Энэ бол сольж болох зүсэх дискээр тоноглогдсон, модон бүрээсийн сүүдрийн үеийг тэгшлэх орчин үеийн төхөөрөмж бөгөөд тэдгээрийн нэг нь уртааш ховилыг огтлох зориулалттай.

Төхөөрөмжийг ашиглахад маш хялбар байхаар бүтээгдсэн. Зүсэх дискийг чиглүүлэх шаардлагагүй: ховилыг автоматаар хийдэг. Дискний байрлалыг өөрчилж, улмаар ховилын гүнийг тохируулах нь бас чухал юм. Энэ бүхэн нь эд ангиудыг холбох үйл явцыг хялбаршуулж, хурдасгадаг, ялангуяа оруулгатай бэхэлгээний холболтыг бэхлэхэд шаардагдах боловсруулалттай харьцуулахад.

Өөр нэг онцлог шинж чанар нь ховилыг бараг нүдээр байрлуулж болно: ламелла нь бага зэрэг урт ховилд "хөвж" байсан ч холболтын чанар мууддаггүй.

Хэрэв та хоёр самбар эсвэл хавтанг зөв өнцгөөр холбох шаардлагатай бол шон (нууц эсвэл дамжин) холболтыг найдвартай болгоно. Модон саваа нь гэрийн гар урчуудын хувьд ийм бэхэлгээний гол хэрэгсэл байсаар ирсэн. Гэсэн хэдий ч, одоо та ламелуудыг үйл ажиллагаандаа оруулж болно.

Ламелагийн ховилыг хэрхэн зөв зүсэх вэ

Сонгосон ламелуудыг ашиглан ховилын гүнийг тодорхойлж, зүсэх ирний байрлалыг тохируулна. Дараа нь дөрвөлжин диск хүртэлх зай нь боловсруулж буй материалын хагасын зузаантай тохирч байхаар суулгана. Дараа нь ховилууд нь хэсгийн төгсгөлийн хажуугийн дундуур хатуу дамжих болно.

Төгсгөлийг боловсруулахдаа дөрвөлжин нь тухайн хэсгийн гаднах гадаргуу дээр байрладаг бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийг ашиглахад хялбар болгодог. Өөр нэг хэсгийн гадна талын ирмэг дээр ховил огтлох үед дөрвөлжин нь түүний төгсгөлд тулгуурладаг. Хоёр хэсгийн ховилууд хоорондоо яг таарч байгаа эсэхийг шалгахын тулд эхлээд тэмдэглэгээ хийх хэрэгтэй.

Тавиур эсвэл шүүгээнд байгаа хуваалтын ламеллатай холбох нь маш энгийн. Цорын ганц ялгаа нь үндсэн хэсгүүдэд ховил огтлох үед дөрвөлжин суулгаагүй: үүнийг хуваалтын төгсгөлийн ирмэгээр сольж, үндсэн хэсэг нь хавчаараар бэхлэгдсэн байна.

Боловсруулж буй материалын зузаан, бүтээгдэхүүний хэмжээ зэргээс хамааран нэг эсвэл өөр хэмжээтэй ламелуудыг сонгоно.

Зүсэх дискний байрлал, үүний дагуу зүсэлтийн гүнийг тохируулж болно. Шаардлагатай бол дискний дээд талд дөрвөлжин суулгасан байна.

Хэсгийн гадна талын ирмэг дээр ховил огтлох үед дөрвөлжин нь түүний төгсгөлд тулгуурладаг.

Хэсгийн төгсгөлд ховил огтлох үед дөрвөлжин нь дээр нь байна. Ховил нь төгсгөлийн дундуур урсах шаардлагагүй.

T хэлбэрийн холболтын хувьд (жишээлбэл, хайрцганд хуваалт суурилуулсан үед) ховилыг дөрвөлжингүйгээр зүсэж, өөр хэсэгээр солино. Модон бүрээсийн сүүдрийн давхаргыг тэгшлэхийн тулд тусгай нимгэн дискийг ашигладаг.

Тавилгын хавтанг наах нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн хэмжээнд хийгддэггүй. Гэрийн гар урчууд хатуу царс мод шиг удаан эдэлгээтэй тавилга үйлдвэрлэхийн тулд энэ технологийг ашигладаг. Зүссэн ламелаар хийсэн ширээний тавцан нь маш удаан хугацаанд үйлчилдэг, чийгээс болж муруйж, хэв гажилтгүй, хавагнадаггүй. Холбох өөр нэг шалтгаан нь жижиг хэмжээтэй баар байгаа бөгөөд үүнийг хаях нь үндэслэлгүй бөгөөд ашиглах газаргүй болно. Хамгийн сайн сонголт бол ламелуудыг тавилга хавтан дээр наах явдал юм.

Байгалийн болон байгаль орчинд ээлтэй материалаар өөрийн гараар хийсэн тавилга нь үнэ цэнэтэй бөгөөд эрэлт ихтэй байдаг. Энэхүү барилгын материал нь БСХС болон самбараас илүү сэтгэл татам, практик юм.

Гэртээ тавилга хавтанг хэрхэн яаж наах вэ. Ажилдаа бэлдэж байна

Гоо сайхан, өндөр чанартай материалыг авахын тулд бааруудыг дараах шалгуурын дагуу ангилна.

• гадаргуу дээр зангилаа, хагарал байхгүй;
• зөв геометр (бага зэрэг муруйлтыг хавтгайгаар тэгшлэх боломжтой);
• бүтэц, сүүдэртэй нийцэх байдал;
• зүйлийн онцлог - нарсыг нарс, шинэсийг шинэс болгон наасан.

Зураг 1. "ЛесоБиржа" мужааны дэлгүүр

Тавилгын хавтанг наах технологи

Тавилгын хавтанг хэрхэн яаж наах вэ? Энэ асуултын хариулт нь гэрийн үйлдвэрлэлийн цар хүрээнээс хамаарна. Хэрэв энэ ажлыг өөрийн хэрэгцээнд зориулж нэг удаа хийхээр төлөвлөж байгаа бол та эзэмшигч бүрт бэлэн байгаа хэрэгслийг ашиглаж болно.

Хэрэв та жижиг тавилга үйлдвэрлэх бизнес эрхлэхийг хүсч байвал хэд хэдэн машин авах шаардлагатай болно.

• төлөвлөлт;
• зүлгүүрийн бүс;
• гадаргууг нунтаглах;
• туузан хөрөө;
• тээрэмдэх

Бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээ нь хоосон зайнаас арай бага байгааг анхаарна уу. Төгсгөлийг нь дуусгахад анхаарч үзээрэй. Холбогдсон ламелуудын өргөн нь 15 см-ээс ихгүй байх ёстой.Зөвхөн ийм хэмжээсээр модон доторх хурцадмал байдал байхгүй болно.

Фото 2. Хуруугаар холбосон тавилга хавтан шинэсээр хийсэн

Тавилгын хувьд хавтангийн хамгийн оновчтой зузаан нь 20 мм байна. Гэсэн хэдий ч, тавилга хавтанг наах дүрмийн дагуу та 25 мм-ийн зузаантай хоосон зайг сонгох хэрэгтэй. Нэмэлт 5 мм-ийг 2 алхамаар арилгана. Холбохоос өмнө 3 мм-ийг зайлуулж, үлдсэн 2 мм-ийг эцсийн боловсруулалтын явцад арилгадаг.

Тавилгын хавтанг наахад ямар цавуу хэрэглэх вэ

Үндсэндээ тавилга хавтанг D-1 цавуугаар наасан байна. Энэхүү цавуу нь янз бүрийн түвшний усны эсэргүүцэлтэй байдаг.

Олон улсын ангилалд усны эсэргүүцлийн хэд хэдэн бүлгүүд байдаг бөгөөд дотоодын үйлдвэрлэлд 4-ийг ашигладаг.

• бага;
• хоёр дунд - А ба В;
• өндөр.

Гэсэн хэдий ч ямар ч модон цавуу гэртээ хийх болно. Хэрэв та PVA хэрэглэхийг хүсэхгүй байгаа бол "Stolyar" цавуу аваарай.

Фото 3. Нимгэн нарс тавилга хавтан

Тавилгын хавтанг хэрхэн зөв наах вэ. Хавтангийн зохион байгуулалтын сонголтууд

Урт ламелуудыг зөвхөн өргөний дагуу наасан байна. Хэрэв та жижиг баартай ажиллаж байгаа бол тэдгээрийг даамын самбарын загвараар байрлуулах хэрэгтэй. Энэ тохиолдолд урт ба богино төгсгөлийн хэсгүүдийг цавуугаар тосолно.

Хоёр давхар наалттай бол эхний эгнээний баар нь хоёр дахь эгнээний бааранд перпендикуляр байрладаг. Ийм бамбай нь ялангуяа бат бөх, удаан эдэлгээтэй байдаг. Түүхий хоосон зайг хэвлэлийн доор байрлуулж, цавуу бүрэн хатах хүртэл үлдэх ёстой. Үүний дараа тусгай тоног төхөөрөмж дээр болгоомжтой нунтаглах, тээрэмдэх машин дээр зүсэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Дуусгасны дараа холболтууд алга болж, хавтангууд хэсэг хөрөөдөхөд бэлэн болно.

Фото 4. Шинэсээр хийсэн тавилга хавтан

Хоёр тавилга хавтанг хэрхэн яаж наах вэ

Стандарт бус өргөнтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хоёр хавтанг нэг болгон холбох хэрэгцээ гарч ирдэг. 600 мм нь хуудасны хамгийн дээд стандарт тул бүх онлайн дэлгүүрээс илүү өргөнийг олохгүй. Хоёр нарийн хавтангаас нэг өргөнийг хийхийн тулд тавилга хавтанг хэрхэн яаж наах вэ? Үйлчлүүлэгчид энэ асуултыг ихэвчлэн LesoBirzha технологичдоос асуудаг.

Фото 5. Тавилга үйлдвэрлэх зориулалттай нарс модоор хийсэн тавилга самбар

Та ховил, тавих зурвас ашиглан хоёр хавтанг холбож болно. Холбоо барих төгсгөлд нарийн тээрэмдэх таслагчаар уртааш ховилыг хайчилж, цавуугаар бүрсэн туузыг байрлуулах шаардлагатай. Хавтангийн төгсгөлийг мөн цавуугаар зузаан бүрэх шаардлагатай. Хэд хэдэн байдаг үр дүнтэй арга замуудмодон хавтанг наах. Гэсэн хэдий ч энэ ажлыг мэргэжлийн мужаан хамгийн сайн гүйцэтгэдэг.

Stankoff.RU вэбсайтаас та тэргүүлэх үйлдвэрлэгчдээс мод холбох тоног төхөөрөмж худалдан авах боломжтой. Модыг уртааш нь залгах зориулалттай 77 гаруй загвар бүхий машинууд нөөц болон захиалгаар хамгийн хямд үнээр худалдаалагдаж байна. Зөвхөн ашигтай санал-тай дэлгэрэнгүй тайлбарболон гэрэл зураг. Менежерүүдтэй үнийг шалгана уу.

Технологийн процессын хэрэглээ ба онцлог

Тодорхой параметр бүхий модон материал үйлдвэрлэхэд боловсруулсан богино урттай хоосон зайг хослуулах технологийг ашиглах нь мод боловсруулах үйлдвэрлэлийн ашигт ажиллагааг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжтой. Мод хайлуулах үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг хатуу модны элементүүдээс дутахгүй өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх цогц үйл явцад ашигладаг.

Машинууд нь модны бие даасан хэсгүүдийг харагдахуйц оёдолгүй цул хэсэг болгон холбох зориулалттай. Орчин үеийн холболтын технологи нь цул модны бүрэн хуурмаг байдлыг бий болгож, бүтээгдэхүүний урт хугацааны найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг. Ажлыг автомат эсвэл хагас автомат цогцолбор, түүний дотор дараалсан ажлыг гүйцэтгэх машин ашиглан гүйцэтгэдэг.

1. Барзгарлах. Давирхайн оруулга, зангилаа хэлбэрийн согогийг арилгах. Модон материалыг тэгшлэх.
2. Шүргэх ажилтээрэмдэх аргыг ашиглан шаардлагатай тохируулгатай тулгаа үеийг үүсгэнэ.
3. Баарыг холбох үйл явц, наалдамхай найрлагыг бүрэн полимержих хүртэл материалыг тавих, наах, дарах зэрэг орно.

Шат бүрийн дараа эд ангиудыг техникийн нөхцлийн стандартын дагуу ангилдаг. Ажил дууссаны дараа гадаргуугийн өнгөлгөө, эцсийн бүтээгдэхүүнийг савлах ажлыг гүйцэтгэдэг. Богино хэсгүүдийг уртын дагуу холбох машин дээр олж авсан ламелуудаас цутгасан бүтээгдэхүүн, доторлогоо, шалны хавтан, орох хаалга, цонхны бүлгийн элементүүдийг хийдэг. Суурилуулалт нь үйл ажиллагааны параметрүүдийг хэт нарийвчлалтайгаар зохицуулах, жигд бүтэцтэй, гадаргуугийн өнгө бүхий бэлэн бүтээгдэхүүнийг бий болгох боломжийг олгодог.

Төрөл бүрийн тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны зарчим, залгах аргууд

Уг процесст зориулж бэлтгэсэн модон элементийн урт эсвэл зузааны дагуу залгах зориулалттай тоног төхөөрөмжийн автоматжуулсан загварт ажлын хэсгүүд орно.

• бэлдэцийг ачих зориулалттай;
• шон хайчлах;
• наалдамхай найрлагыг хэрэглэх;
• эд ангиудыг хэвлэлд шилжүүлэх;
• дарах модуль.

Туслах байгууламжид боловсруулсны дараа эд ангиудыг хүлээн авдаг машинууд нь эд ангиудын урьдчилсан холболтоор материалыг ачиж, ажлын хэсгийг наах, хавчих төхөөрөмж рүү ээлжлэн шилжүүлдэг. Элементүүдийг шахах үед холбосон ламелуудын урт ба хүчийг тохируулах ажлыг тусгай механизмаар гүйцэтгэдэг. Ажлын хамгийн өндөр бүтээмжийг хоёр сувгийн загварууд харуулсан бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийг янз бүрийн ажлын шугам дээр нэгэн зэрэг сонгох, шахах боломжийг олгодог.

Улс хоорондын стандартууд нь араа хэлбэрийн наалдамхай холболтод тавигдах ерөнхий шаардлагыг тодорхойлдог бөгөөд үүний дагуу мод холбох машиныг ажиллуулахдаа эцсийн даралтын тодорхой стандартыг дагаж мөрдөх ёстой. Ачаалалаасаа хамаарч модон элементүүдАшиглалтын явцад мод залгах нь эд ангиудыг уртааш болон хөндлөн шахалтыг тэсвэрлэх боломжийг олгодог янз бүрийн аргуудыг ашиглан гүйцэтгэдэг.

• төгсгөлийн дагуу ташуу зүсэх;
• "ташуу сахал" технологийг ашиглан илүү бат бөх холболт;
• бэхэлгээтэй шулуун давхарга.

Урьдчилан эмчилгээний явцад үүссэн модны хаягдалдарагдсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тоног төхөөрөмж нь согогийн маш бага хувийг эзэлдэг бөгөөд энэ нь буруу тохируулсан даралтын даралт эсвэл түрхсэн цавуу хангалтгүй зузаантай зэргээс болж үүсдэг. Машины зөв тохиргоо нь бүтээгдэхүүний маш нарийвчлалтай геометрийн хэлбэр, гөлгөр гадаргуугийн өөгүй цэвэр байдлыг баталгаажуулдаг.

Модны уртын дагуу зүсэх нь том модон эд анги үйлдвэрлэхэд улам бүр ашиглагдаж байна. Энэ нь түүхий эдийг ихээхэн хэмнэх боломжийг танд олгоно. Материалыг хэмнэхээс гадна энэ арга нь модны хэрэглээний чанарыг сайжруулдаг - энэ нь деформацид бага өртөмтгий байдаг. Өндөр чанартай цавуу ашиглах нь модны хэсгүүдийг харагдахуйц оёдолгүйгээр наах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь цул цацраг эсвэл хавтангийн хуурмаг байдлыг бий болгодог.

Урт дагуух хэсгүүдийн холболтыг залгах гэж нэрлэдэг. Самбарыг холбох аргыг үүнээс хийсэн эд ангиудыг хаана ашиглахаас хамаарч сонгоно. Жишээлбэл, ямар ч ачаалалгүй хавтанг хийхдээ хавтангуудыг хооронд нь холбодог: холбох самбаруудын үзүүрийг 45 градусын өнцгөөр зүсэж, цавуу ашиглан давхцуулна. Холбох хэд хэдэн арга байдаг:

а - шаталсан; б - мохоо сахал дээр; в - проекцоор шаталсан; g - мохоо сахал дээр гишгэсэн; d - ирмэг ба шаантагтай шаталсан; д - мохоо, шаантагтай митер дээр гишгэсэн; За - ар араасаа.

Ашиглалтын явцад ноцтой ачаалал өгөх бүтээгдэхүүний хувьд шөрмөсний холболтыг (шаантаг хэлбэртэй эсвэл шүдтэй) ашигладаг. Үүний зэрэгцээ наах хэсгүүдийн талбайг нэмэгдүүлснээр үе нь хүч чадлыг нэмэгдүүлж, модыг хэмнэлттэй ашигладаг.

Холбогдсон хавтангийн богино хэсгүүдийн бүх согогийг арилгадаг - ийм байдлаар холбох зориулалттай барзгар хоосон зайг олж авдаг. Дараа нь тэдгээрийг бичил баяжуулалтын холболт ашиглан шаардлагатай урттай ламеллад холбоно. Бичил тэнхлэгийг зүсэх хэсгүүдэд тусгай зүсэгч ашиглан зүсдэг. Үр дүн нь үр нөлөөг хадгалахын зэрэгцээ хэвлэлийн үйл ажиллагааны дор өөрөө гацах чадвартай нэгдэл юм. Уг процессыг ГОСТ 6449, 1-82 "Мод ба модон материалаар хийсэн бүтээгдэхүүн"-ийн дагуу хянана. Шугаман хэмжээс ба тохирох хүлцлийн талбарууд.”

Уртааш залгах технологийг ашиглан хоёрдугаар зэргийн түүхий эдээс шаардлагатай урт, өндөр чанартай бэлдэцийг авдаг. Уртааш залгахад автомат эсвэл хагас автомат шугамыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн хамгийн алдартай нь: Димтер, Пол, Ирион, Рейнхардт, Грекон, Лединек. Энэ тохиолдолд дараахь шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

1. Ажлын хэсгүүдийг залгахдаа шөрмөсийг огтлох болон залгах процессын хоорондох завсарлага нь нэг хоногоос хэтрэхгүй байх ёстой.
2. Микроспик ашиглан холбосон бэлэн ламелла нь цоорхой, ан цавгүй байх ёстой. Төрөл бүрийн цоорхой, цоорхой хэлбэрээр төлөвлөсөн тал дээр мэдэгдэхүйц согог зэрэг согогууд нь ажлын доголдол байгааг илтгэнэ.
3. Холбох ажилд зориулагдсан өрөө нь агаарын эерэг температурыг 16 хэмээс багагүй байлгах ёстой.
4. Наасан ажлын хэсгүүдийн чийгшил 3% -иас ихгүй байж болно.
5. Дууссан ламеллагийн чийгшил нь хэрэглэгчийн шаардлагаас хамаардаг боловч 6-14% -ийн параметрийн дотор байх ёстой.
6. ГОСТ 10414-90 стандартын дагуу "Их хэмжээний ламинатан мод. Хүйтэн наалдамхай холболтод тавигдах ерөнхий шаардлага" шилмүүст ба зөөлөн хатуу модыг залгахад төгсгөлийн даралт 8.0 МПа, хатуу мод 10 МПа байна.
7. Цавуу нь тусгай төхөөрөмжөөр хийгдсэн бөгөөд давхаргын зузаан нь 0.1 мм-ээс ихгүй байна. Хамтарсан хэсэгт наалдамхай бүрээс нь шөрмөсний гүнээс 0.8-аас илүү хэсгийг эзлэх ёстой.
8. DIN EN204 "Модны бүтцийн бус термопластик цавуу" олон улсын стандартад нийцсэн цавуу хэрэглэхийг зөвшөөрнө.
9. Бүтээгдэхүүнийг цавуу хэрэглэснээс хойш 2 минутын дотор дарах ёстой.
10. Хүчтэй холболтын хувьд дарах нь дор хаяж 5-6 секунд үргэлжлэх ёстой.
11. ГОСТ 24700-99 дугаарын дагуу барилга байгууламж барих. Давхар бүрхүүлтэй цонхтой модон цонхны блок. Техникийн үзүүлэлтүүд" холболтын хүч нь 26 MPS ба түүнээс дээш байх ёстой.
12. Бүтээгдэхүүнийг илүүдэл цавуунаас цэвэрлэх шаардлагатай.
13. Боловсруулалтын дараагийн үе шат эхлэхээс өмнө бүтээгдэхүүнийг 15 градусын температуртай өрөөнд дор хаяж нэг өдөр (илүү зохимжтой хоёр өдөр) байлгах ёстой. Энэ нь цавуу нь полимержих боломжийг олгоно, энэ хугацаанд модны чийгийг жигд хуваарилах боломжтой.

Согогуудын үндсэн төрлүүд

Өндөр чанартай холболт нь зүссэн ламелла нь анхны модны бат бөх чанарыг өгдөг бөгөөд тийм ч мэдэгдэхүйц байх ёсгүй. Технологийг зөрчсөн эсвэл оператор хайхрамжгүй хандсан тохиолдолд залгах шугамаас хүлээн авсан бэлэн бүтээгдэхүүнд дараахь согогууд илэрч болно.

Согог	Үүссэн шалтгаан
Баяжуулалтын хооронд хоосон зай бий	Наалдамхай найрлагыг хангалтгүй дарах эсвэл жигд бус хэрэглэх
Үүссэн бүтээгдэхүүн нь шаардлагатай хүч чадалгүй	Баяжуулалт нь шаардлагатай хэмжээнээс бага давирхай (цавуу) хүлээн авсан.
Алхам - дууссан хэсгийн шаталсан гадаргуу	Шалгалт тохируулаагүй ажлын хэсгүүдийг (өөр өөр зузаантай) залгахад нийлүүлдэг. Үүссэн бүтээгдэхүүнийг татгалзаж, цаашдын боловсруулалтанд ашигладаг
Мушгиа - ламелла нь налуутай онгоцтой - эцсийн бүтээгдэхүүн нь сэнсний хэлбэртэй байж болно.	Чанар муутай бэлдэцийг конус хавтгайтай эд ангиудыг ашиглах эсвэл зүсэх хэрэгслийн хавтгай ба ажлын хэсгийн ирмэгийн хоорондох зөв өнцгийг хадгалахгүй байх үед машины анхны тохиргоо буруу хийснээс үүсдэг. Ажлын хэсгийн уртын хувьд нэг метрийн зөвшөөрөгдөх хазайлт нь 3 мм, өргөн нь 2 мм байна. Эдгээр бүтээгдэхүүнийг мөн дахин боловсруулах боломжтой
Дууссан хэсгүүд нь шөрмөсний холбоос дээр урагдсан модны утас бүхий хэсгүүдтэй байж болно.	Мохоо багаж хэрэгсэлтэй ажиллах, технологи зөрчсөн үед үүсдэг. Урагдсан утастай бүтээгдэхүүнийг мөн татгалздаг. Өндөр чанартай бүтээгдэхүүн гаргахын тулд гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг дахин холбодог.

Бүх залгасан ажлын хэсгүүдийг хоёроос гурван өдрийн турш үлдээх ёстой бөгөөд ингэснээр хэрэглэсэн цавуу нь полимержиж, ажлын чанарыг олж авах боломжтой болно. Хөгшрөлтийн дараа ажлын хэсгүүд нь эцсийн боловсруулалтанд хамрагдаж, үүнээс ашиглахад бүрэн бэлэн бүтээгдэхүүнийг олж авдаг. Бэлэн бүтээгдэхүүний төрөлд будсан шалны хавтан, хавтан, юбка хавтан, ламинатан өнгөлгөөтэй мод эсвэл ламинатан хавтанг багтааж болно.

Автомат болон хагас автомат залгах шугамыг ашиглах нь чанаргүй эсвэл том хэмжээтэй модыг ашиглах боломжийг олж, бүтээгдэхүүний нэр төрлийг ихээхэн өргөжүүлдэг.

Бэлэн бүтээгдэхүүний ачааллаас хамааран залгах схемийг сонгох

Хэрэв бүтээгдэхүүн нь зөвхөн шахалтанд өртөх юм бол эд ангиудыг давхарласан (ташуу эсвэл шулуун зүсэлт) холбосон хамгийн энгийн төрлийн залгах аргыг ашиглахад хангалттай. Хажуугийн ачааллын дор бүтээгдэхүүний эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд обудтай цоож хэлбэрийн холболтыг ашигладаг. Энэ тохиолдолд давхаргыг налуу үзүүр эсвэл төгсгөлийн шон ашиглан хийдэг.

Суналтын ачаалалд зориулагдсан бүтээгдэхүүний хувьд цоожны холболтыг (ховилтой эсвэл энгийн) ашигладаг. Үүнийг хийхийн тулд нэгдэх ажлын хэсгүүд дээр хонхорхой, цухуйсан хэсгүүдийг хайчилж авдаг. Хүрээтэй хүрээний цоожны загвар нь шахалтын, суналтын болон хажуугийн ачааллыг тэсвэрлэх өндөр холболтын бат бэхийг бий болгодог.

Давхар тогоо холбоос нь тагтаа сүүл гэж нэрлэгддэг шөрмөс бүхий шулуун давхарга юм. Янз бүрийн ачааллын дор өндөр хүчийг харуулдаг - хажуугийн шилжилт, хурцадмал байдал, шахалт.

"Гуйдаг цоож" холболтын схем нь налуу зогсоол бүхий давхаргын хэлбэр нь хурцадмал байдал, хажуугийн ачаалалд өртөж буй бүтээгдэхүүнд хүч чадал өгдөг.

Цутгамалуудын хооронд нэмэлт шаантаг хөдөлгөх замаар дээд цоожны бүтцийн хатуу байдлыг нэмэгдүүлэх схем байдаг. Ийм түгжээг хурцадмал цоож гэж нэрлэдэг. Тэдгээрийг салгаж эсвэл наасан хэлбэрээр хийдэг. Салдаг суналтын түгжээг тослох эсвэл будсан байх ёстой бөгөөд энэ нь түгжээг чийгээс хамгаалахад тусална.

Давхарласан модон материал үйлдвэрлэх түүхий эдийг сонгох

Эцсийн бүтээгдэхүүний чанар нь түүхий эдийн чанараас шууд хамаардаг. Ламинжуулсан мод нь чанаргүй хог хаягдлыг ашигладаг хэдий ч өндөр чанартай бүтээгдэхүүн авахын тулд түүхий эдийг сонгох шалгуур хэвээр байна. Та мөн модны үртэс нааж болно, гэхдээ дараа нь энэ нь огт өөр бүтээгдэхүүн болно. Бидний зорилго бол өндөр чанартай мод авах явдал тул түүхий эдийг сонгохдоо зардлыг бууруулахын тулд бид тодорхой стандартыг дагаж мөрдөх ёстой.

• Хэт олон зангилаатай мод бэлтгэхэд хэтэрхий их хөдөлмөр шаардагдах бөгөөд ихэнх нь дэмий үрэгдэх болно. Тиймээс бид эхний болон хоёр дахь зүслэгээс зөвхөн мод авдаг.
• Бид ийм урттай хоосон зайг сонгодог бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний хүлээн зөвшөөрөгдсөн чанарыг олж авах боломжтой болно. Хэт богино обудтай нь цавууны хэрэглээг нэмэгдүүлж, чанарыг бууруулдаг. Дээрээс нь ийм түүхий эдийн нэлээд хэсэг нь үйлдвэрлэлийн явцад модны үртэс болж хувирдаг.
• Боловсруулахын тулд модыг нэмэлт үйлдвэрлэлийн хог хаягдал үүсэхээс сэргийлсэн хэмжээгээр хүлээн авна.

Зөв залгах технологи нь үйлдвэрлэлийн бүх мөчлөгийг багтаадаг. Түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг зөв байрлуулахаас эхлээд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тоо хэмжээ, чанар, хог хаягдлын хувь хүртэл бүх зүйл чухал.

Мод холбох процессын технологийн мөчлөг

Бүхэл бүтэн мөчлөг нь дараахь алхмуудыг агуулна.

1. Түүхий эдийг сонгох, ангилах;
2. Холбохоор сонгосон модон материалыг хатаах;
3. Түүхий эдийг тэгшлэх бүдүүлэг боловсруулалт;
4. Түүхий эдийн согогийг арилгах;
5. Үе мөчний шөрмөсийг тайрах, хийх;
6. Хүлээн авсан ламелуудыг ангилах;
7. Холбох үйл явц нь өөрөө - тавих, наах, дарах;
8. Цавуу бүрэн полимержих хүртэл залгасан бүтээгдэхүүнийг нөхөх;
9. Хамтарсан модыг дуусгах.

Модон материал нь ангилж, 8-16% чийгтэй болтол хатаасны дараа үе мөчний мод үйлдвэрлэх цехэд ордог. Жийргэвчтэй болон жийргэвчгүй модон савлагаатай хүргэлттэй. Жийргэвч бүхий багцыг хүргэхдээ нэмэлт үйл ажиллагааг нэвтрүүлэх шаардлагатай болдог - жийргэвчнээс модыг зайлуулах. Тодорхой тохиолдолд бүх зүйл сонгосон технологиос хамаарна.

Дараагийн шат бол бүдүүлэг боловсруулалт юм. Бүх талаас гадаргууг тэгшлэхэд шаардлагатай. Гол ажил бол модыг хатаах явцад үүссэн зөрчлийг арилгах явдал юм. Барзгар боловсруулалтын дараа хангалтгүй өндөр чанартай төлөвлөлтийн хэлбэрээр бага зэргийн согогийг зөвшөөрдөг. Дараа нь бид эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөх согогийг арилгана. Бид цаашдын боловсруулалтанд бэлэн болсон шинэ ламелла хүлээн авдаг.

Гарах үед ямар төрлийн бүтээгдэхүүн авахаар төлөвлөж байгаагаас хамааран технологич нь хямд материал олж авахын тулд ажлын хэсгүүдээс хайчлах эсвэл ангилах шаардлагатай согогийн шинж чанарыг зааж өгдөг. Тиймээс будах зориулалттай ламинатан ламинатан мод нь өндөр чанартай ламинатан өнгөлгөөтэй мод эсвэл хавтангаас илүү их согог агуулж болно.

• цэнхэр;
• зангилаа;
• давирхай;
• сулрах байдал;
• бусад төрлийн гэмтэл.

Ламелуудыг шүргэх нь автомат эсвэл хагас автомат горимд явагддаг. Автомат горим нь өгөгдсөн хөтөлбөрийн дагуу эд ангиудыг огтлох явдал юм. Хагас автомат горимд ажиллах үед машины операторын үүрэг бол аль халаасыг нүүрэн талдаа чиглүүлэхийг тодорхойлох явдал юм.

Модыг дээд зэргээр ашиглахын тулд согогтой ламелуудыг технологийн тусламжтайгаар наасан байна - эцсийн бүтээгдэхүүний нэг тал (урд тал) нь согоггүй байх ёстой бөгөөд бүх согогууд нь бүтээгдэхүүний буруу талд гарч ирэх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд залгах материалыг зохион байгуулахдаа алдаа гаргахгүй байх нь чухал юм. Хэрэв суларсан бол мөн адил хий. Ламелуудыг тавьсан бөгөөд ингэснээр суларсан бүх хэсгүүд нь эцсийн бүтээгдэхүүний төгсгөлийн аль нэг дээр байрладаг.

Цех нь ламелла бүрийн төрөлд тусгайлан зориулсан агуулахтай байх ёстой.

Хүлээн авсан бүх ламелуудыг тавиур дээр зэрэглэлээр нь овоолж, гарын үсэг зурдаг. Энэ арга нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг тодорхой хянах боломжийг олгодог. Ламелуудыг ээлжийн ажилд хангалттай хэмжээгээр хуримтлуулсны дараа л холбодог. Бусад тохиолдолд энэ нь үндэслэлгүй юм, учир нь энэ нь тоног төхөөрөмж, түүхий эдийг дахин зохион байгуулахад олон шаардлагагүй ажиллагаа шаарддаг.

Хавтасласан өнгөлгөөтэй модон материал үйлдвэрлэхэд холбох зориулалттай шон хайчлах, залгасан ламелуудыг эцсийн хэмжээнд хүртэл зүсэх үед алдагдал гарах нь гарцаагүй. Илүү урт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь илүү ашигтай байдаг, учир нь энэ нь хог хаягдлын хэмжээг эрс бууруулдаг.