Нүхний төрөл, металлын шинж чанараас хамааран металлын цооног өрөмдөх ажлыг янз бүрийн багаж хэрэгсэл, янз бүрийн техник ашиглан хийж болно. Энэ ажлыг гүйцэтгэхдээ өрөмдлөгийн арга, багаж хэрэгсэл, түүнчлэн аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний талаар танд хэлэхийг хүсч байна.
Засвар хийхэд металлын цооног өрөмдөх шаардлагатай байж болно. инженерийн системүүд, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, машин, хуудас, профиль гангаар бүтэц бий болгох, хөнгөн цагаан, зэсээр хийсэн гар урлалын дизайн, радио төхөөрөмжийн хэлхээний самбар үйлдвэрлэх болон бусад олон тохиолдолд. Нүх нь шаардлагатай диаметртэй, хатуу зориулалтын байршилд байхын тулд ажлын төрөл тус бүрт ямар хэрэгсэл хэрэгтэйг ойлгох нь чухал бөгөөд аюулгүй байдлын ямар арга хэмжээ нь гэмтэл бэртлээс зайлсхийхэд тусална.
Багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, өрөм
Өрөмдлөгийн гол хэрэгсэл нь гар болон цахилгаан өрөм, боломжтой бол өрмийн пресс юм. Эдгээр механизмын ажлын хэсэг - өрөм нь өөр өөр хэлбэртэй байж болно.
Өрөмдлөгүүдийг дараахь байдлаар ялгадаг.
- спираль (хамгийн түгээмэл);
- шураг;
- титэм;
- конус хэлбэртэй;
- өд гэх мэт.
Төрөл бүрийн загварын өрөмдлөгийн үйлдвэрлэлийг олон тооны ГОСТ-оор стандартчилдаг. Ø 2 мм хүртэл өрөмдлөгийг тэмдэглээгүй, Ø 3 мм хүртэл - бариул дээр зүсэлт ба гангийн зэрэглэлийг том диаметртэй зааж өгсөн болно. Тодорхой диаметртэй нүх авахын тулд та миллиметрээс аравны хэдэн жижиг өрөм авах хэрэгтэй. Өрөмдлөгийг илүү сайн хурцалж, эдгээр диаметрүүдийн ялгаа бага байх болно.
Өрөмдлөг нь зөвхөн диаметрээс гадна уртаараа ялгаатай байдаг - богино, урт, урт нь үйлдвэрлэгддэг. Боловсруулж буй металлын хамгийн их хатуулаг нь бас чухал мэдээлэл юм. Өрөмдлөгийн бариул нь цилиндр эсвэл конус хэлбэртэй байж болох бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийн чак эсвэл адаптерийн ханцуйг сонгохдоо анхаарах хэрэгтэй.
1. Цилиндр бариултай өрөмдөх. 2. Шовгор бариултай өрөмдөх. 3. Сийлбэр хийх сэлмээр өрөмдөх. 4. Төвийн өрөм. 5. Хоёр диаметртэй өрөмдөх. 6. Төвийн өрөм. 7. Конус хэлбэрийн өрөм. 8. Конус хэлбэрийн олон үе шаттай өрөм
Зарим ажил, материалыг тусгай хурцалж шаарддаг. Боловсруулж буй металл нь илүү хатуу байх тусам ирмэг нь хурц байх ёстой. Нимгэн хуудас металлын хувьд ердийн мушгирсан өрөм тохирохгүй байж магадгүй тул танд тусгай хурц үзүүртэй хэрэгсэл хэрэгтэй болно. Нарийвчилсан зөвлөмжүүд янз бүрийн төрөлөрөмдлөг, боловсруулсан металл (зузаан, хатуулаг, нүхний төрөл) нь нэлээд өргөн хүрээтэй бөгөөд бид энэ нийтлэлд тэдгээрийг авч үзэхгүй.
Өрөмдлөгийг хурцлах янз бүрийн төрлүүд. 1. Хатуу гангийн хувьд. 2. Зэвэрдэггүй гангийн хувьд. 3. Зэс ба зэсийн хайлшийн хувьд. 4. Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд. 5. Цутгамал төмрийн зориулалттай. 6. Бакелит
1. Стандарт хурцлах. 2. Үнэгүй хурцлах. 3. Шингэрүүлсэн хурц үзүүртэй. 4. Хүчтэй хурцлах. 5. Тусдаа хурцлах
Өрөмдлөг хийхээс өмнө эд ангиудыг бэхлэхийн тулд туслах хэрэгсэл, зогсоол, бэхэлгээ, өнцөг, боолттой хавчаар болон бусад төхөөрөмжийг ашигладаг. Энэ нь зөвхөн аюулгүй байдлын шаардлага биш, үнэндээ илүү тохиромжтой, нүхнүүд нь илүү чанартай байдаг.
Сувгийн гадаргууг зүсэх, боловсруулахын тулд цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн countersink ашигладаг бөгөөд өрөмдлөгийн цэгийг тэмдэглэж, өрөм нь "үсрэхгүй" байхын тулд алх, төв цоолтуурыг ашигладаг.
Зөвлөгөө! Хамгийн сайн өрөмдлөгийг ЗХУ-д үйлдвэрлэсэн гэж үздэг - геометрийн болон металлын найрлагын хувьд ГОСТ-ыг чанд мөрддөг. Титан бүрээстэй Германы Ruko нь сайн, түүнчлэн Bosch-ийн өрөмдлөгүүд нь батлагдсан чанар юм. Сайн шүүмж Haisser бүтээгдэхүүний тухай - хүчирхэг, ихэвчлэн том диаметр. Зубр өрөм, ялангуяа Кобальт цуврал маш сайн ажилласан.
Өрөмдлөгийн горимууд
Өрөмдлөгийг зөв бэхлэх, чиглүүлэх, зүсэх горимыг сонгох нь маш чухал юм.
Өрөмдлөгөөр металл нүх гаргах үед чухал хүчин зүйлүүдөрөмдлөгийн эргэлтийн тоо ба түүний тэнхлэгийн дагуу чиглүүлсэн өрөмдлөгт өгөх тэжээлийн хүч, өрмийн гүнийг нэг эргэлтээр (мм / эргэлт) хангах. Төрөл бүрийн металл, өрөмтэй ажиллахдаа зүсэх янз бүрийн горимыг ашиглахыг зөвлөдөг бөгөөд боловсруулж буй металл илүү хатуу, өрмийн диаметр их байх тусам санал болгож буй зүсэх хурд бага байх болно. Зөв горимын үзүүлэлт нь үзэсгэлэнтэй, урт чипс юм.
Хүснэгтүүдийг ашиглан зөв горимыг сонгож, өрөмийг хугацаанаас нь өмнө бүдгэрүүлэхээс зайлсхийх хэрэгтэй.
| Тэжээлийн S 0 , мм / эргэлт | Өрөмдлөгийн диаметр D, мм | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Таслах хурд v, м/мин | ||||||||||
| Ган өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Цутгамал төмрийг өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Хөнгөн цагааны хайлшийг өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Хүснэгт 2. Залруулгын хүчин зүйлүүд
Хүснэгт 3. Өрөмдлөгийн янз бүрийн диаметр ба өрөмдлөгийн нүүрстөрөгчийн гангийн эргэлт ба тэжээл
Металл дахь нүхний төрөл, тэдгээрийг өрөмдөх арга
Нүхний төрлүүд:
- дүлий;
- төгсгөл хүртэл;
- хагас (бүрэн бус);
- гүн;
- том диаметр;
- дотоод утаснуудын хувьд.
Урсгалтай нүхнүүд нь ГОСТ 16093-2004-д тогтоосон хүлцэлийн дагуу диаметрийг тодорхойлохыг шаарддаг. Нийтлэг техник хэрэгслийн хувьд тооцооллыг 5-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 5. Метрийн ба инчийн утаснуудын харьцаа, түүнчлэн өрөмдлөгийн нүхний хэмжээг сонгох
| Метрийн утас | Инчийн утас | Хоолойн утас | |||||||
| Утасны диаметр | Утасны зай, мм | Урсгалтай нүхний диаметр | Утасны диаметр | Утасны зай, мм | Урсгалтай нүхний диаметр | Утасны диаметр | Урсгалтай нүхний диаметр | ||
| мин. | Макс. | мин. | Макс. | ||||||
| М1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| М1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| М1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| М2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| М2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| М3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| М3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| М4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| М5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| М6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| М8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| М12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| М14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| М16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| М18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| М20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| М22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| М24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Цоорхойгоор
Нүхнүүдээр дамжуулан ажлын хэсгийг бүрэн нэвтэрч, дамжин өнгөрөх гарц үүсгэнэ. Процессын нэг онцлог нь ажлын ширээ эсвэл ширээний гадаргууг ажлын хэсгээс цааш гарах өрөмдлөгөөс хамгаалах бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийг өөрөө гэмтээж, мөн ажлын хэсгийг "бөөр" -ээр хангах явдал юм. Үүнээс зайлсхийхийн тулд дараах аргуудыг ашиглана уу.
- нүхтэй ажлын ширээ ашиглах;
- хэсгийн доор модон жийргэвч эсвэл "сэндвич" тавих - мод + металл + мод;
- хэсгийн доор өрөмдлөгийг чөлөөтэй нэвтрүүлэх нүхтэй металл блокыг байрлуулах;
- сүүлчийн шатанд тэжээлийн хурдыг багасгах.
Сүүлчийн арга нь ойролцоох гадаргуу эсвэл эд ангиудыг гэмтээхгүйн тулд "in situ" цооног өрөмдөхөд шаардлагатай байдаг.
Нимгэн хуудасны нүхийг өд өрөмөөр зүсдэг, учир нь мушгирах өрөм нь ажлын хэсгийн ирмэгийг гэмтээдэг.
Сохор нүхнүүд
Ийм цоорхойг тодорхой гүнд хийж, ажлын хэсгийг нэвтлэхгүй. Гүнийг хэмжих хоёр арга байдаг:
- өрөмдлөгийн уртыг ханцуйвчаар хязгаарлах;
- өрөмдлөгийн уртыг тохируулж болох зогсоол бүхий чакаар хязгаарлах;
- машинд хавсаргасан захирагчийг ашиглах;
- аргуудын хослол.
Зарим машинууд нь өгөгдсөн гүнд автомат тэжээлийн системээр тоноглогдсон бөгөөд үүний дараа механизм зогсдог. Өрөмдлөгийн явцад чипсийг арилгахын тулд хэд хэдэн удаа ажлыг зогсоох шаардлагатай байж магадгүй юм.
Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн нүхнүүд
Ажлын хэсгийн ирмэг дээр байрлах нүхийг (хагас цооног) ирмэгийг холбож, хоёр ажлын хэсэг эсвэл ажлын хэсэг ба завсрын хэсгийг бэхэлгээний тусламжтайгаар хийж, бүрэн цооног өрөмдөх замаар хийж болно. Засгуур нь боловсруулж буй ажлын хэсэгтэй ижил материалаар хийгдсэн байх ёстой, эс тэгвээс өрөм нь хамгийн бага эсэргүүцэлтэй чиглэлд "явна".
Булангийн нүхийг (профайлтай металл) ажлын хэсгийг дэд хэсэгт бэхэлж, модон зайг ашиглан хийдэг.
Цилиндр бэлдэцийг тангенциалаар өрөмдөх нь илүү хэцүү байдаг. Уг процесс нь нүхэнд перпендикуляр платформ бэлтгэх (тээрэмдэх, countersinking) болон бодит өрөмдлөг гэсэн хоёр үйл ажиллагаанд хуваагдана. Өнцөг дээр байрлах гадаргуу дээр цооног өрөмдөх нь талбайг бэлтгэхээс эхэлдэг бөгөөд дараа нь онгоцны хооронд модон зайг хийж, гурвалжин үүсгэж, булангаар нь нүх гаргадаг.
Нүхтэй хэсгүүдийг өрөмдөж, хөндийгөөр модны залгуураар дүүргэдэг.
Мөрний нүхийг хоёр аргыг ашиглан үйлдвэрлэдэг.
- Тайлах. Цооногийг хамгийн бага диаметртэй өрөмдлөгөөр бүрэн гүнд өрөмдөж, дараа нь жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр өгөгдсөн гүнд өрөмдөнө. Аргын давуу тал нь сайн төвлөрсөн нүх юм.
- Диаметрийг багасгах. Хамгийн их диаметртэй нүхийг өгөгдсөн гүнд өрөмдөж, дараа нь диаметрийг дараалан бууруулж, нүхийг гүнзгийрүүлэх замаар өрөмдлөгийг өөрчилнө. Энэ аргын тусламжтайгаар алхам бүрийн гүнийг хянах нь илүү хялбар байдаг.
1. Цооног өрөмдөх. 2. Диаметрийг багасгах
Том диаметртэй нүх, цагираг өрөмдлөг
5-6 мм хүртэл зузаантай их хэмжээний ажлын хэсгүүдэд том диаметртэй нүх гаргах нь хөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд зардал ихтэй байдаг. Харьцангуй жижиг диаметртэй - 30 мм хүртэл (хамгийн ихдээ 40 мм) конус хэлбэртэй, эсвэл шаталсан конус хэлбэрийн өрөмдлөгийг ашиглан авах боломжтой. Том диаметртэй нүхний хувьд (100 мм хүртэл) хөндий хоёр металлын битүүд эсвэл карбид шүдтэй битүүд хэрэгтэй болно. төвийн өрөм. Түүнээс гадна гар урчууд Bosch-ийг энэ тохиолдолд, ялангуяа ган гэх мэт хатуу металл дээр санал болгодог.
Ийм цагираг хэлбэрийн өрөмдлөг нь эрчим хүч бага зарцуулдаг боловч санхүүгийн хувьд илүү их зардал шаарддаг. Өрөмдлөгөөс гадна өрмийн хүч, хамгийн бага хурдтай ажиллах чадвар чухал. Түүнээс гадна, металл зузаан байх тусам та машин дээр нүх гаргахыг хүсэх болно, 12 мм-ээс их зузаантай хуудсан дээр олон тооны нүхтэй бол ийм боломжийг нэн даруй хайх нь дээр.
Нимгэн хуудасны ажлын хэсэгт нарийн шүдтэй титэм эсвэл нунтаглагч дээр суурилуулсан тээрэмдэх таслагч ашиглан том диаметртэй нүх гаргадаг боловч сүүлчийн тохиолдолд ирмэг нь хүссэн зүйлээ үлдээдэг.
Гүн нүх, хөргөлтийн шингэн
Заримдаа гүн нүх гаргах шаардлагатай байдаг. Онолын хувьд энэ нь урт нь түүний диаметрээс тав дахин их нүх юм. Практикт гүн өрөмдлөгийг өрөмдлөг гэж нэрлэдэг бөгөөд чипсийг үе үе албадан зайлуулах, хөргөлтийн шингэн (зүсэх шингэн) ашиглах шаардлагатай байдаг.
Өрөмдлөгийн үед хөргөлтийн бодис нь үрэлтийн улмаас халдаг өрөм, ажлын хэсгийн температурыг бууруулахад шаардлагатай байдаг. Тиймээс дулаан дамжилтын өндөр чадвартай, өөрөө дулааныг арилгах чадвартай зэсэнд нүх гаргахдаа хөргөлтийн бодис хэрэглэхгүй байж болно. Цутгамал төмрийг харьцангуй хялбар, тосолгооны материалгүйгээр өрөмдөх боломжтой (өндөр бат бэхээс бусад).
Үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн тос, синтетик эмульс, эмульс болон зарим нүүрсустөрөгчийг хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг. Гэрийн семинарт та дараахь зүйлийг ашиглаж болно.
- техникийн вазелин, касторын тос - зөөлөн гангийн хувьд;
- угаалгын саван - D16T төрлийн хөнгөн цагааны хайлш;
- керосин ба касторын тосны холимог - duralumin-ийн хувьд;
- савантай ус - хөнгөн цагааны хувьд;
- спиртээр шингэлсэн turpentine - силумины хувьд.
Бүх нийтийн хөргөлттэй шингэнийг бие даан бэлтгэж болно. Үүнийг хийхийн тулд та хувин усанд 200 гр саван уусгаж, 5 хоолны халбагын машины тос, эсвэл хэрэглэж, нэг төрлийн саван эмульс авах хүртэл уусмалыг буцалгана. Зарим гар урчууд үрэлтийг багасгахын тулд гахайн өөх хэрэглэдэг.
| Боловсруулсан материал | Зүсэх шингэн |
| Ган: | |
| нүүрстөрөгч | Эмульс. Хүхэржүүлсэн тос |
| бүтцийн | Керосин бүхий хүхэржүүлсэн тос |
| багаж хэрэгсэл | Холимог тос |
| хайлштай | Холимог тос |
| Зөөлөн цутгамал төмөр | 3-5% эмульс |
| Төмөр цутгах | Хөргөлт байхгүй. 3-5% эмульс. Керосин |
| Хүрэл | Хөргөлт байхгүй. Холимог тос |
| Цайр | Эмульс |
| Гуулин | Хөргөлт байхгүй. 3-5% эмульс |
| Зэс | Эмульс. Холимог тос |
| Никель | Эмульс |
| Хөнгөн цагаан ба түүний хайлш | Хөргөлт байхгүй. Эмульс. Холимог тос. Керосин |
| Зэвэрдэггүй, халуунд тэсвэртэй хайлш | 50% хүхрийн тос, 30% керосин, 20% олейны хүчил (эсвэл 80% сульфорезол, 20% олейны хүчил) -ийн холимог |
| Шилэн утас, винил хуванцар, plexiglass гэх мэт | 3-5% эмульс |
| Текстолит, гетинакс | Шахсан агаараар үлээлгэх |
Гүн цооногийг тасралтгүй ба дугуй өрөмдлөгөөр хийж болох бөгөөд сүүлчийн тохиолдолд титэмийг эргүүлэх замаар үүссэн төв саваа нь бүхэлдээ биш, харин хэсэг хэсгээр нь тасарч, жижиг диаметртэй нэмэлт нүхээр сулруулдаг.
Хатуу өрөмдлөгийг мушгиа өрөмдлөгөөр сайтар бэхэлсэн ажлын хэсэгт хийж, түүний суваг руу хөргөлтийн бодис нийлүүлдэг. Үе үе өрөмдлөгийн эргэлтийг зогсоохгүйгээр та үүнийг зайлуулж, хөндийг чипсээс цэвэрлэх хэрэгтэй. Эргэлтийн өрөмтэй ажиллах нь үе шаттайгаар явагддаг: эхлээд богино цооног аваад нүхийг өрөмдөж, дараа нь тохирох хэмжээтэй өрөмдлөгөөр гүнзгийрүүлнэ. Их хэмжээний нүхний гүнд чиглүүлэгч бутыг ашиглах нь зүйтэй.
Гүн цооногийг тогтмол өрөмдөхийн тулд бид худалдан авахыг зөвлөж байна тусгай машинөрөмдлөгт хөргөлтийн шингэнийг автоматаар нийлүүлж, нарийн тохируулгатай.
Тэмдэглэгээ, загвар, жигүүрийн дагуу өрөмдөх
Та хийсэн тэмдэглэгээний дагуу эсвэл түүнгүйгээр цооног өрөмдөх боломжтой - загвар эсвэл жийргэвч ашиглан.
Тэмдэглэгээ нь төвийн цоолтуурын тусламжтайгаар хийгддэг. Алхны цохилтоор өрмийн үзүүрт зориулсан газрыг тэмдэглэв. Та мөн эсгий үзэг ашиглан газрыг тэмдэглэж болно, гэхдээ цэг нь төлөвлөсөн цэгээс хөдлөхгүйн тулд нүх хэрэгтэй болно. Ажлыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг: урьдчилсан өрөмдлөг, нүхний хяналт, эцсийн өрөмдлөг. Хэрэв өрөм нь төлөвлөсөн төвөөс "холдсон" бол нарийн цүүцээр ховил (ховил) хийж, үзүүрийг заасан байршилд чиглүүлнэ.
Цилиндр хэлбэрийн ажлын хэсгийн төвийг тодорхойлохын тулд нэг гарны өндөр нь ойролцоогоор нэг радиустай байхаар 90 ° -аар нугалж, дөрвөлжин хуудас металл ашиглана. Ажлын хэсгийн янз бүрийн талаас буланг түрхээд ирмэгийн дагуу харандаа зур. Үүний үр дүнд та төвийн эргэн тойронд талбайтай болно. Та теоремыг ашиглан төвийг олох боломжтой - хоёр хөвчний перпендикуляр огтлолцол.
Хэд хэдэн цоорхойтой ижил төстэй хэсгүүдийг хийхдээ загвар хэрэгтэй болно. Энэ нь хавчаараар холбогдсон нимгэн хуудасны ажлын хэсгүүдийн багцад ашиглахад тохиромжтой. Ингэснээр та хэд хэдэн өрөмдсөн ажлын хэсгүүдийг нэгэн зэрэг авах боломжтой. Загварын оронд зураг эсвэл диаграммыг заримдаа, жишээлбэл, радио төхөөрөмжийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Цоорхойг нүхний хоорондох зайг нарийн чанд сахих, сувгийн хатуу перпендикуляр байдал маш чухал үед ашигладаг. Гүн цооног өрөмдөх эсвэл нимгэн ханатай хоолойгоор ажиллахдаа өрөмдлөгийн байрлалыг металл гадаргуутай харьцуулахад бэхэлгээнээс гадна чиглүүлэгчийг ашиглаж болно.
Цахилгаан хэрэгсэлтэй ажиллахдаа хүний аюулгүй байдлыг санаж, багажийг дутуу элэгдэх, болзошгүй согогоос урьдчилан сэргийлэх нь чухал юм. Үүнтэй холбогдуулан бид хэд хэдэн ашигтай зөвлөмжийг цуглуулсан:
- Ажил эхлэхийн өмнө та бүх элементүүдийн бэхэлгээг шалгах хэрэгтэй.
- Машин эсвэл цахилгаан өрөмтэй ажиллах үед хувцас нь эргэдэг хэсгүүдэд нөлөөлж болзошгүй элементүүдийг агуулж болохгүй. Нүдээ чипсээс нүдний шилээр хамгаалаарай.
- Металл гадаргуу дээр ойртох үед өрөм нь аль хэдийн эргэлдэж байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь хурдан уйтгартай болно.
- Өрөмдлөгийг унтраахгүйгээр цооногоос өрөмдлөгийг зайлуулах хэрэгтэй бөгөөд хэрэв боломжтой бол хурдыг багасгах хэрэгтэй.
- Хэрэв өрөм нь метал руу гүн нэвтэрч чадахгүй бол энэ нь түүний хатуулаг нь ажлын хэсгийнхээс бага байна гэсэн үг юм. Гангийн хатуулаг нэмэгдсэнийг дээж дээр файл ажиллуулснаар илрүүлж болно - ул мөр байхгүй байгаа нь хатуулаг нэмэгдсэнийг илтгэнэ. Энэ тохиолдолд өрөмдлөгийг нэмэлт бодис бүхий карбидаас сонгож, бага тэжээлээр бага хурдтайгаар ажиллуулах ёстой.
- Хэрэв жижиг диаметртэй өрөмдлөг нь янданд таарахгүй бол бариулыг нь хэд хэдэн эргүүлэх гуулин утсаар боож, атгах диаметрийг нэмэгдүүлнэ.
- Хэрэв ажлын хэсгийн гадаргуу өнгөлсөн бол өрөмдлөгийн цооногтой хүрэлцэх үед ч зураас үүсгэхгүйн тулд эсгий угаагчийг өрөм дээр тавина. Өнгөлсөн эсвэл хром бүрсэн гангаар хийсэн ажлын хэсгүүдийг бэхлэхдээ даавуу эсвэл арьсан тусгаарлагчийг ашиглана.
- Гүн нүх гаргахдаа өрөмдлөг дээр байрлуулсан тэгш өнцөгт хөөс нь тоолуур болж, эргэлдэж, жижиг чипсийг үлээж өгдөг.
Ажил 4
Жишээ 4.Босоо дээр - өрөмдлөгийн машин 2N135 d=20 мм-ийн диаметртэй D=50 диаметртэй N12 (+0.25) l=70 мм-ийн гүнтэй нүхийг өрөмдөнө. Боловсруулсан материал – δ В =680 МПа-тай ган 45, ажлын хэсэг – тамга. Хөргөх - эмульс. Боловсруулалтын тойм зургийг 14-р зурагт үзүүлэв.
ШААРДЛАГА: Зүсэх хэрэгсэл, түүний зүсэх хэсгийн материал, дизайн, геометрийн параметрүүдийг сонгох. Стандартын дагуу зүсэх горимыг томилж, үндсэн боловсруулалтын хугацааг тодорхойлно. Боловсруулалтын тоймыг өг. Зураг 12 – Ажлын хэсгийн боловсруулалтын тойм зураг
ШИЙДЭЛ: Ι. Бид өрөм сонгож, түүний дизайн, геометрийн параметрүүдийг тогтооно. Бид D = 50 мм диаметртэй мушгирсан өрөм авдаг; огтлох хэсгийн материал – өндөр хурдны ган R18 (Хавсралт 1, хуудас 349). Та мөн Хавсралт 1-д ороогүй ганг хүлээн авч болно.
Геометрийн элементүүд: хурцлах хэлбэр - давхар, (Хавсралт 2, х. 355). Бусад геометрийн параметрүүдийг сонгох стандартад зөвлөмж байхгүй тул бид тэдгээрийг лавлах номноос хүлээн авдаг: 2γ = 118˚, 2γ 0 = 70˚, ψ = 40...60˚, стандарт хурц үзүүртэй ψ = 55˚; α=11˚, хоёрдогч ирмэгийн урт b=9 мм. (Хүснэгт 45, х. 152), ω=24…32˚; стандарт өрөмдлөгийн хувьд D>10 мм бүтцийн ган боловсруулахад ω=30˚.
Зүсэх горимыг оноож байна
1. Зүсэх гүн:
t=D-d/2=50-20/2=15 мм.
2. Тэжээлийг хуваарилах (газрын зураг 52, хуудас 116). Хоёрдахь бүлгийн тэжээлийн дагуу дунд зэргийн хатуулагтай бэлдэцийг өрөмдөж байгааг харгалзан бид ган бэлдэцийг боловсруулахад D = 50 мм ба d = 20 мм S 0 = 0.6 ... 0.8 мм / эргэлтийг олно. Бид машины тэжээлийг тохируулна S 0 =0.8 мм / эргэлт.
Бид хүлээн авсан тэжээлийг машины тэжээлийн механизмын хүч чадлаар зөвшөөрөгдсөн тэнхлэгийн хүчний дагуу шалгадаг. Өрөмдлөгийн явцад зүсэх хүчний тэнхлэгийн бүрэлдэхүүн хэсгийн утгын стандартад хүснэгт байхгүй тул бид лавлах номыг ашиглан түүний утгыг тодорхойлно (х. 435):
Р 0 =С р ∙Д Qp ∙t xp ∙S 0 yp ∙K p (19)
Бид 32-р х 281-ээс δ = 750 МПа-тай бүтцийн ган өрөмдөх томъёоны (19) коэффициент ба илтгэлцүүрийг бичнэ. өндөр хурдны ган багаж: C p =37.8; Qp=0; xp=1.3; yp=0.7.
Бид K p = K mp огтлох хүчний залруулгын коэффициентийг харгалзан үздэг (Хүснэгт 9, х. 264-ийн дагуу):
K mp = энд np=0.75, K mp =
P 0 =37,8∙50 0 ∙15 1,3 ∙0,8 0,7 ∙0,93=1016 кгф=9967 Н.
Машины хувьд 2N135 P 0 max =1500 кгс, P 0< Р 0 max (1016<1500) Следовательно назначенная подача S 0 =0,8 мм/об вполне допустима.
3. Бид өрөмдлөгийн ашиглалтын хугацааг стандарт, хүснэгт 2, х 98-ийн дагуу өгдөг. D=50 мм-ийн диаметртэй өрөмдлөгийн хувьд санал болгож буй ашиглалтын хугацаа нь T=90 мин байна. Арын гадаргуу дээрх өрөмдлөгийн зөвшөөрөгдөх элэгдэл нь туузны дагуу h 3 = 1 мм h 3 = 1.5 мм байна.
4. Өрөмдлөгийн зүсэх шинж чанараар зөвшөөрөгдөх үндсэн зүсэх хөдөлгөөний хурдыг тодорхойлно. Газрын зураг 53 (х. 117) ашиглан бид хурцлах хэлбэр DP, диаметрийн зөрүүг D - d=50-20=30 мм-ийг олно. ("50 мм хүртэл" баганын дагуу), S 0 1 мм / эргэлт хүртэл, энэ нь V хүснэгт = 13.6 м / мин. 53-р зурагт өгөгдсөн боловсруулалтын өгөгдсөн нөхцлийн хувьд залруулгын коэффициент K nv =1. 53-р зургийн тэмдэглэлийн дагуу 42-р зураг, 104-105-р хуудасны K mv залруулгын коэффициентийг нэмэлтээр авч үзэх шаардлагатай. =680 МПа-д δ-тэй 45 гангийн хувьд (560...750 МПа мужийг харна уу) K mv =1, тиймээс:
V=V хүснэгт ∙1∙1=13,6∙1∙1=13,6 м/мин.
5. Гол зүсэх хөдөлгөөний олсон хурдтай харгалзах булны эргэлтийн хурдыг тодорхойлно:
Бид машины паспортын өгөгдлийн дагуу эргэлтийн хурдыг тохируулж, жинхэнэ ээрэх хурдыг n d =90 мин -1 тохируулна.
6. Үндсэн зүсэх хөдөлгөөний бодит хурд
7. Зүсэхэд зарцуулсан хүчийг тодорхойл (газрын зураг 54, х. 118...119). δ-ийн хувьд =560...680 МПа, D-d 32 мм хүртэл, S 0 хүртэл 0.84 мм/ил, V хүртэл 15.1 м/мин-д N хүснэгт =3.3 кВт-ыг олно. Эрчим хүчний залруулгын коэффициентийг заасан зурагт өгөөгүй тул: N res =N хүснэгт =3.3 кВт.
8. Машины N зүсэлтийн хөтөчийн хүч хангалттай эсэхийг шалгана уу< N шп. У станка 2Н135 N шп = N д ∙0,8=3,6кВт. Следовательно обработка возможна так как N рез < N шп.
9. Үндсэн боловсруулалтын хугацааг тодорхойлох.
Өрөмдлөгөөр өрөмдөхдөө нэг ирлэх үед y=t∙ctgγ уналт, давхар ирлэх үед y=t 1 ∙ctgγ 0 + t 2 ∙ctgγ, энд t 1 нь талбайн зүсэлтийн гүн юм. хоёрдогч ирмэгүүд; t 1 =в∙sinγ 0 ; хоёрдогч ирмэгийн урт b=9 мм, 2γ 0 =70º; 2γ=118º; t 1 =9∙sin35º=9∙0.57=0.51; t 2 - зүсэх гүн (мм) үндсэн зүсэлтийн ирмэгийн талбайд: t 2 = t-t 1 = 15-5.1 = 9.9 мм. 5.1∙ctg35º+9.9∙ctg59º=5.1∙1.43+9.9∙0.6=13.2 мм. Хэсэг дэх хэт ачаалал ∆=1…3 мм. Бид 3 мм-ийг хүлээн зөвшөөрдөг. Дараа нь: L=70+13.2+3=86.2 мм.
Даалгавар 4. 2N135 босоо өрөмдлөгийн машин дээр d диаметртэй D диаметртэй нүхийг 1-ийн гүнд өрөмдөнө (Хүснэгт 4).
ШААРДЛАГА: Зүсэх хэрэгсэл, түүний зүсэх хэсгийн материал, дизайн, геометрийн параметрүүдийг сонгох. Стандарт өгөгдлийн дагуу зүсэх горимыг томилж, үндсэн боловсруулалтын хугацааг тодорхойлно. Хэсгийн боловсруулалтын тоймыг өгнө үү.
Хүснэгт 4
4-р даалгаврын өгөгдөл
| Сонголтууд | Ажлын хэсгийн материал | D, мм | г, мм | л, мм | Нүх | Боловсруулж байна |
| Ган 20, δ =500 МПа-д | 25N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | |||
| Саарал цутгамал төмөр, 150 HB | 25N12 | Дүлий | Хөргөлт байхгүй | |||
| Ган 50, δ =750 МПа | 30N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | |||
| Саарал цутгамал төмөр, 220 HB | 30N12 | Дүлий | Хөргөлт байхгүй | |||
| Ган 45Х, δ =750 МПа-д | 40N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | |||
| Саарал цутгамал төмөр, 170 HB | 40N12 | Дүлий | Хөргөлт байхгүй | |||
| Хүрэл БрАзж 9-4, 120 НВ | 50N12 | дамжуулан | Хөргөлт байхгүй | |||
| Ган 12ХН3А, δ =700 МПа-д | 50N12 | Дүлий | Хөргөлтийн хамт |
4-р хүснэгтийн үргэлжлэл
| Хөнгөн цагаан хайлш AL 7, 60 NV | 60N12 | дамжуулан | Хөргөлт байхгүй | |||
| Зэс M3, 75 HB | 60N12 | дамжуулан | Хөргөлт байхгүй | |||
| Саарал цутгамал төмөр, 229 HB | 32N12 | Дүлий | Хөргөлт байхгүй | |||
| Ган 12ХН3А, δ =750 МПа | 25N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | |||
| Ган 50G, δ =750 МПа | 25N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | |||
| Саарал цутгамал төмөр, 207 HB | 30N12 | Дүлий | Хөргөлт байхгүй | |||
| Саарал цутгамал төмөр, 187 HB | 40N12 | дамжуулан | Хөргөлт байхгүй | |||
| Ган 30, δ =500 МПа-д | 40N12 | Дүлий | Хөргөлтийн хамт | |||
| Ган 30ХМ, δ =600 МПа | 35N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | |||
| Саарал цутгамал төмөр, 197 HB | 35N12 | Дүлий | Хөргөлт байхгүй | |||
| Ган 35, δ =500 МПа | 35N12 | Дүлий | Хөргөлтийн хамт | |||
| Цутгамал төмөр M428, 241 NV | 35N12 | дамжуулан | Хөргөхгүй |
| | | дараагийн лекц ==> | |
Цооногууд нь радиаль өрөмдлөгийн машинууд дээр өрөмдөж, өрөмддөг. 4.5 м хүртэл урттай машины эргэдэг консол нь өрөмдлөгийг нүхний тэмдэглэсэн төв рүү чиглүүлэхийн тулд тэдгээрийг хөдөлгөхгүйгээр хуудас эсвэл профиль дээр нүх өрөмдөх боломжийг олгодог. Цооногийн төвүүдийг тэмдэглэсэн голуудыг ашиглан нүхийг өрөмддөг. Хуудасны материалаар хийсэн ижил хэсгүүдийг 80 мм хүртэл зузаантай багцаар өрөмддөг.
Өрөмдлөгийн үндсэн хугацааг дараах томъёогоор тооцоолно.
Хаана л- өрөмдлөгийн гүн, мм; л 1 - өрөмдлөгийн төрөл ба диаметрээс хамааран өрөмдлөгийн нэвтрэлт ба хэт их хэмжээ, мм (өрөмдлөгийн диаметр нь 10 мм, энэ хэмжээ нь 5 мм; 20 мм хүртэл - 8 мм; 30 мм хүртэл - 12 мм); s c - нэг эргэлтийн өрмийн тэжээл, мм; n- булны эргэлтийн хурд, мин,
Хаана υ - зүсэх хурд, м/мин.
Спиндлийн эргэлтийн хурд ба өрөмдлөгийн тэжээлийг материалын зэрэг, өрөмдлөгийн диаметр, төрлөөс хамааран зүсэх горимын хүснэгтээс, мөн машины паспортын өгөгдлийг харгалзан тодорхойлно. Туслах хугацаа нь хуудас, эд ангиудыг тавих, бэхлэхэд зарцуулсан цагийг багтаасан болно; диаметр хэмжигчийг нүхний төвд авчрахын тулд өрөмдлөгийг нүхнээс гаргаж, чипсээс цэвэрлэх; тэжээлийг асаах, унтраах, хэсгийн хуудсыг арилгах. Туслах хугацаа нь цаг хугацааны ажиглалтын дагуу тогтоосон нэг нүх, нэг хэсэгт өгөгдсөн хугацаанд хуваагдана. 50 кг-аас дээш жинтэй хэсгүүдэд цооног өрөмдөхөд туслах цагийн утгын жишээг хүснэгтэд үзүүлэв. 30, 31.
Ажлын байрны засвар үйлчилгээний хугацаа нь машиныг тохируулах, тослох, багаж хэрэгслийг солих, машиныг ажиллуулах, ажлын байрыг цэвэрлэх цагийг багтаана. Ажлын өдрийн гэрэл зургийн дагуу ажлын байрны засвар үйлчилгээ нь ашиглалтын хугацааны 4% байна.
Амрах, хувийн хэрэгцээнд зарцуулах хугацаа нь гараар илгээхтэй тэнцүү байхаар тооцсон - 4%, автоматаар өгөхөд - үйл ажиллагааны цагийн 2%.
Бэлтгэл болон эцсийн хугацаа нь даалгаврыг хүлээн авах, түүнтэй танилцах, багаж хэрэгсэл, төхөөрөмж авах, мастерт зааварчилгаа өгөх, гүйцэтгэсэн ажлыг хүлээлгэн өгөх зэрэг зардал орно. Ажлын өдрийн гэрэл зургийн дагуу бэлтгэл ба эцсийн хугацаа нь ашиглалтын хугацааны 4% -иас хэтрэхгүй байна.
Коэффицент TOАжлын байранд үйлчлэх хугацаа, амрах, хувийн хэрэгцээнд зарцуулах цаг, бэлтгэл ба эцсийн хугацааг харгалзан гар тэжээлтэй ажиллахдаа 1.12, автомат тэжээлтэй ажиллах үед 1.10 байна.
Өрөмдлөгийн цооногуудын ширхэгийг тооцоолох хугацааг томъёогоор тооцоолно
Энд T 0 нь нэг цооног өрөмдөх гол хугацаа, мин; t in1 - нэг нүхэнд туслах хугацаа, мин; т vd - нэг хэсэгт туслах хугацаа, мин; м- хэсэг дээрх нүхний тоо. Өрөмдлөгийн цаг хугацааны нэгжийн тооцооллын утгын жишээг Хүснэгтэнд өгөв. 32.
Гүйцэтгэсэн даалгаварт багтсан хуудас ба эд ангиудын цооног өрөмдөх стандарт хугацааг томьёо (22) ашиглан тооцоолсон бөгөөд ΣT shk нь даалгаварт багтсан хуудас ба эд ангиудын цооног өрөмдөхөд хэсэгчилсэн тооцоолсон хугацааны нийлбэр юм; Н- хуудас, эд ангиудын тоо.
Жишээ.Өндөр хурдны ган өрөмдлөгөөр автомат тэжээл бүхий радиаль өрөмдлөгийн машин дээр цооног өрөмдөхөд шаардагдах хугацааг тооцоолно: 16 мм-ийн зузаантай дөрвөн хуудсанд - хуудас бүр дээр 12 мм-ийн диаметртэй 140 цооног; 10 мм зузаантай найман туузанд - тууз тус бүр дээр 20 мм диаметртэй 125 нүх.
Шийдэл.Бид (22) томъёог ашиглан цагийн стандартыг тооцоолно. Өрөмдлөгийн цооногуудыг тооцоолох хугацааг хүснэгтийн дагуу тодорхойлно. 16 мм-ийн зузаантай хуудасны хувьд 32, нүхний диаметр нь 12 мм, автомат тэжээл T shk = 100 нүхэнд 40 мин, 140 цооног T shk 1 = 40- 1.4 = 56 мин; 10 мм-ийн зузаантай туузны хувьд 20 мм-ийн диаметртэй нүхтэй, автомат тэжээл T shk = 100 нүхэнд 45 мин, 125 цооног T shk 2 = 45-1.25 = 56.25 мин. Даалгаврын хугацаа: T n = 56-4 + 56.25-8 = 674 минут.
Хуудас ба профилын ган гулзайлгах. Одоогийн байдлаар усан онгоцны үйлдвэрлэлд хүйтэн гулзайлтыг голчлон өнхрөх гулзайлтын машин (булх), гидравлик пресс, хуудас нугалах машин, фланц нугалах машин, өнхрөх пресс гэх мэт ашигладаг.
Гулзайлтын ажлын үндсэн цаг - шаардлагатай хэлбэрийг олж авах хүртэл хуудсыг машин дээр өнхрүүлэх хугацааг дараах томъёогоор олно.
Энд L нь хуудасны нэг дамжуулалтаар туулсан зам; υ - сул зогсолт дахь хуудасны дамжуулалтын хурд, м / мин; υ =πDn/1000; D - хуудас гулзайлтын машины хөтчийн өнхрөх диаметр, мм; n - хөтчийн өнхрөх эргэлтийн хурд, rpm; тоног төхөөрөмжийн паспортын мэдээллээр тодорхойлогддог; TO c - цувисан хуудасны зузаанаас хамааран хурдны бууралтыг харгалзан залруулах коэффициент: хуудасны зузаан нь 3-6 мм. TO c = 0.90; 8-10 мм - 0.80; 12-16 мм - 0.75; би- өгөгдсөн хэвийг авахын тулд хийх ёстой дамжуулалтын тоо (хуудас гулсмал);
Энд B нь гулзайлгаж буй хуудасны хэсгийн өргөн, мм; б- гулсмал тэмдгийн хоорондох зай (алхам), мм; Km нь гулзайлтын хугацаанд материалын зузаанын нөлөөг харгалзан үзсэн залруулгын коэффициент юм.
Туслах хугацаа нь хуудас өнхрүүлэх хяналтын шугам, хил хязгаарыг тэмдэглэх, хуудсыг кранаар тэжээх ба хөтчийн өнхрөх дээр тавих, өнхрөх эргэлтийн чиглэлийг өөрчлөх, гулзайлтын явцад хуудсыг эргүүлэхэд зарцуулсан хугацаанаас бүрдэнэ; машиныг хянах; хуудас арилгах; загварын дагуу үхлийг шалгах. 33-р хүснэгтэд өгсөн цаг хугацааны ажиглалтын дагуу туслах цагийн утгууд.
Ажлын байрны засвар үйлчилгээний хугацаа нь бүх машин механизмын ажиллагааг шалгах, тохируулах, ашиглалтын явцад тослох, ажлын байрыг цэвэрлэх зэрэг зардлаас бүрдэнэ. Ажлын өдрийн гэрэл зургуудаас харахад энэ нь ашиглалтын хугацааны 3% -тай тэнцэж байна.
Гулзайлтын машин дээр ажиллахдаа амрах, хувийн хэрэгцээгээ хангах цаг болжээ 7 % ашиглалтын хугацаа.
Бэлтгэл-эцсийн хугацаа нь даалгаврыг хүлээн авах, түүнтэй танилцах, багаж хэрэгсэл, загваруудыг олж авах, асуудлын мөн чанарын дагуу машиныг анхлан тохируулах, мастерт зааварчилгаа өгөх, гүйцэтгэсэн ажлыг хүлээлгэн өгөх хугацаа орно. Ажлын өдрийн гэрэл зургийн дагуу бэлтгэл болон эцсийн хугацаа нь хэтрэхгүй байна 5 % ажиллагаатай.
Нэг бэлдэцийг гулзайлгах хэсгийг тооцоолох хугацааг T томъёогоор тодорхойлно shk = (T 0 + T V)K, энд T 0 гол гулзайлтын хугацаа, мин; T in - нэг хэсгийн туслах хугацаа, мин. Коэффицент TOширхэгийн өртгийн тооцооны хувьд 1.15-тай тэнцүү байна . Гулзайлтын хуудас ба профилын гангийн нэгжийн тооцооллын хугацааны утгын жишээг Хүснэгтэнд өгөв. 34, 35.
Хуудас ба профилын материалыг гулзайлгах стандарт хугацааг томьёо (22) ашиглан олдог бөгөөд ΣT shk нь өгөгдсөн даалгаварт бүх хуудас, профилийг гулзайлгах хэсгийг тооцоолох хугацааны нийлбэр юм; Н- хэсгүүдийн тоо (хуудас, профиль).
10HSND, 10G2S1D маркийн гангаар хийсэн гулзайлтын эд ангиудыг гулзайлгах хугацааг 6-8 м/мин өнхрөх эргэлтийн хурдтай, багц дахь эд ангиудын тоо 3 ширхэг байхаар тооцсон болно. ба гулзайлтын өнцөг 90 ° байна. Бусад нөхцөлд цаг хугацааны стандартад дараахь коэффициентүүдийг хэрэглэнэ: хэрэв багц дахь хэсгүүдийн тоо 1 ширхэг байвал - K n - U; 5 ширхэг - 0.95; 10 ширхэг - 0.90; AMg зэрэглэлийн материалаар хийсэн эд ангиудын хувьд 09G2 K m = 0.90; АК-16 - 1.3; CD - 1.5; гулзайлтын өнцгөөр 45 ° К г - 1.40; 60° - 1.15; 80° - 1.05; 100° -0.95; 120°-0.85; 140° -0.75; 150° -0.70, өнхрөх эргэлтийн хурд 6 м/мин К хүртэл -1.20; 8 м / мин-ээс дээш - 0.8; 500 мм-ээс бага өргөнтэй ажлын хэсгүүдийг нугалахад K 3 - 0.80; дөрвөн өнхрөх буланд гулзайлгах үед K k - 0.85; 40 мм-ийн хуудас устгах сумтай, K s - 0.80; 80 мм - 0.90; 120 мм - 1.00; 160 мм-1.15; 200 мм - 1.25; 300 мм -1.45; 500 мм - 1.80; хэлбэржүүлсэн болон цувисан бүтээгдэхүүнээр хийсэн эд ангиудыг устгах сумны утга нь 100 мм К с байх үед - 0.80; 200 мм -1.00; 300 мм-1.20; 500 мм - 1.40.
Жишээ. 6 м/мин эргэлтийн хурдтай гурван өнхрөх гулзайлтын өнхрөх 09G2 ангийн цувисан хуудаснаас эд ангиудыг гулзайлгах стандарт хугацааг тооцоолно. 2000 мм урт, 1000 мм өргөн, 12 мм зузаантай хоосон зайнаас 60 ° гулзайлтын өнцөг бүхий цилиндр хэсгүүд, хэсгүүдийн тоо 5 ширхэг. 3000 мм урт, 200 мм профиль ханын өндөр, 10 ширхэг хэсгүүдийн тооноос 300 мм нугалах сумтай KD гангаар хийсэн хувьсах муруйлт бүхий гагнасан T-профайлаар хийсэн эд ангиудын гидравлик пресс дээр гулзайлтын хугацааг тооцоолно. ., гулзайлгах - тавиур бүрт.
Шийдэл.Бид (22) томъёог ашиглан цагийн стандартыг тооцоолно. Бид хэсэгчилсэн тооцооны хугацааг тодорхойлдог. 2000 мм урт, 1000 мм өргөн, 12 мм зузаантай гулзайлтын бул дээр цувисан металлаар хийсэн цилиндр хэсгүүдийн гулзайлтын хугацаа (Хүснэгт 34-ийг үз) T shk = 0.41 цаг, дээр дурдсан зүйлийг харгалзан үзнэ. материалаар хийсэн гулзайлтын хэсгүүдийн коэффициент 09G2 К м =0.90; 60 ° гулзайлтын өнцгийн хувьд K g = 1.15, багц дахь хэсгүүдийн тоо K n = 0.95 - 5 ширхэг. T shk1 =0.41 -0.90×1.15-0.95 = 0.403 цаг Гидравлик пресс дээрх хувьсах муруйлттай гагнуурын Т-профайлаас эд ангиудын гулзайлтын хугацааг хүснэгтээс тодорхойлно. Ажлын хэсгийн урт нь 3000 мм, хананы өндөр нь 200 мм-ийн 35; T shk = = 0.98 цаг, ган эд ангиудын гулзайлтын коэффициентийг харгалзан KD K m = 1.5; Үхлийн сумны үнэ 300 мм-ийн хувьд K s = 1.20; 10 ширхэг багц дахь хэсгүүдийн тоо K n = 0.90. T shk2 = = 0.98-1.5-1.2-0.9 = 1.587 цаг.
Даалгаврын стандарт хугацаа T n = 0.403-5 + 1.587-10 = 17.88 цаг.
TOангилал:
Металл өрөмдөх
Өрөмдлөгийн машин дээр цооног өрөмдөх
Тэмдэглэгээний дагуу өрөмдөх. Өрөмдлөгийн машин дээр ажил эхлэхийн өмнө бэлтгэх хэрэгтэй ажлын байр. Багажийг буланд найдвартай, зөв суурилуулсан байх ёстой бөгөөд бүтээгдэхүүнийг машины ширээн дээр хатуу бэхэлсэн байх ёстой. Өрөмдлөгийг дуусгахыг бүү зөвшөөр, энэ нь ихэвчлэн буруу суурилуулснаас болж үүсдэг. Машины хурдны хяналтын бариул (хөшүүрэг) нь сонгосон зүсэх горимд тохирох байрлалд шилждэг.
Өрөмдлөгийг эхлүүлэхдээ та машиныг эхлүүлж, өрөмдлөгийг ажлын хэсэгт жигд, ямар ч нөлөө үзүүлэхгүйгээр авчрах хэрэгтэй: түүний үзүүрийг цоолбортой нүхэнд яг суулгана. Тэмдэглэгээний дагуу өрөмдлөгийг хоёр үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг: эхлээд туршилтын өрөмдлөгийг хийж, дараа нь эцсийн байдлаар хийнэ. Туршилтын өрөмдлөгийн үед нүхний диаметрээс lU орчим хэмжээтэй жижиг завсарлага нь гарын авлагын тэжээлийг ашиглан өрөмдөж, дараа нь өрөмдлөгийг дээшлүүлж, чипсийг арилгаж, өрөмдсөн завсарлага нь тэмдэглэсэн тойргийн төвтэй давхцаж байгаа эсэхийг шалгана. Хэрэв ийм давхцал байгаа бол та чадна
Өрөмдлөгөө үргэлжлүүлж дуусга. Хэрэв хэт өрөмдсөн завсар нь төвөөс холдсон бол өрөмдлөгийг хөдөлгөх шаардлагатай нүхний хажуу тал руу төвөөс хоёр, гурван ховил хайчилж засна. Дахин нэг өрөмдлөг хийж, зөв эсэхийг шалгасны дараа өрөмдлөгөө дуусгана уу.
Өрөмдлөг хийхдээ та маш болгоомжтой байх хэрэгтэй. Өрөмдлөгийг үе үе нүхнээс гаргаж, ховилыг чипсээс цэвэрлэх шаардлагатай. Өрөмдлөгийг эвдэхэд хялбар тул нүхэнд сайтар оруулах хэрэгтэй. Хэрэв та цооног өрөмдөж байгаа бол өрөмдлөг гарч ирэх үед та автомат тэжээлийг унтрааж, өрөмдлөгийн даралтыг сулруулж, гарын авлага руу шилжих хэрэгтэй.
30 мм-ээс их диаметртэй нүхийг хоёр үе шаттайгаар өрөмддөг: эхлээд жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр, дараа нь эцсийн хэмжээтэй өрөмдлөгөөр өрөмдөнө.
Хэрэв нүхний гадаргуугийн цэвэр байдлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бол өрөмдлөгийг тоолуураар эсвэл бүр илүү цэвэр байлгахын тулд хайчаар, заримдаа хэд хэдэн дамжлагаар хийдэг.
Өрөмдлөгийн машин дээр цооног өрөмдөх хэд хэдэн жишээг авч үзье.
Цутгамал төмрөөр 20 мм-ийн диаметртэй цооног өрөмдөх. Энэ ажлыг гүйцэтгэхдээ та дараах үйлдлүүдийн дарааллыг дагаж мөрдөх ёстой.
1) ажлын хэсэг, өрөм авах;
2) ажлын байрыг бэлтгэх;
3) өргөн хавтгай дээр диагональ (булангаас булан хүртэл) хоёр тэмдгийг байрлуулж блокыг тэмдэглэж, нүхний төвийг тэмдэглэнэ; луужин ашиглан 20.5 мм-ийн диаметртэй жишиг тойрог зурж, тэмдэглэнэ;
4) өрөмдлөгийн машины ширээн дээр машины дэд хэсгийг байрлуулж, түүний доторх блокыг хавчих, эхлээд машины ширээ, дэд хэсэг, блокыг чипсээс цэвэрлэнэ;
5) хамгийн бүтээмжтэй өрөмдлөгийн горимыг тодорхойлох;
6) машиныг сонгосон булны хурд болон сонгосон тэжээлд тохируулах;
7) өрөмдлөгийг машины буланд суурилуулах;
8) машиныг асааж, өрөм цохихгүй эсэхийг шалгах;
9) өрөмдлөгийг төв цоолтуураар тэмдэглэсэн төвд авчирч, туршилтын цооног өрөмдөж, өрөмдлөгийг блокоос холдуулна;
10) өрөмдсөн завсар нь хяналтын тойргийн төвтэй давхцаж байгаа эсэхийг шалгах; хэрэв хажуу тийш хазайлт илэрсэн бол түүнийг арилгах;
11) хэт өрөмдсөн завсарлагаа засч, эцэст нь цооног өрөмдөх;
12) машиныг зогсоож, блокыг салгаж, өрөмдлөгийг булнаас салгаж, машиныг чипсээс цэвэрлэ.
Цагаан будаа. 1. Хэт өрөмдсөн завсарыг хажуу тийш шилжүүлэх үед ховил хайчлах
Цагаан будаа. 2. Цутгамал төмөр баарны зураг
Цагаан будаа. 3. Талбайд цооног өрөмдөх: a - хэсгийг дэд хэсэгт хавчих; b - бэхэлгээний эд ангиудыг хавчих; 1 - өрөм, 2 - дөрвөлжин (бэлдэц), 3 - доторлогоо, 4 - дэд буюу бэхэлгээ, 5 - машины ширээ
Талбайд 8 мм-ийн диаметртэй цооног өрөмдөх. Материал: зөөлөн ган.
Нүх тус бүрийн ажлыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ.
1) дөрвөлжин хэсгийг дэд эсвэл тусгай төхөөрөмжөөр бэхлэх;
2) боловсруулах горимыг сонгох;
3) машиныг сонгосон булны хурд болон сонгосон тэжээлд тохируулах;
4) өрмийн патрон эсвэл адаптерийн ханцуйг машины буланд оруулах;
5) өрөмдлөгийг бэхлэх, урсах эсэхийг шалгах;
6) өрөмдлөгийг төлөвлөсөн завсарлага руу авчрах;
7) машиныг асаах;
8) туршилтын цооног өрөмдөж, хяналтын тойргийн эсрэг шалгах; машиныг зогсоож, хэрэв байгаа бол завсарлагааны зөрүүг засах;
9) машиныг эхлүүлж, жижиг нүхийг дахин өрөмдөж, гулсалтыг арилгасан эсэхийг шалгана;
10) эцэст нь цооног өрөмдөх;
11) нөгөө тавиур дээр нүх өрөмдөхийн тулд дөрвөлжин талбайг дахин зохион байгуулах;
12) зүйлд заасан үйлдлийг давтан хийнэ. 8-11;
13) машиныг зогсоох;
14) дөрвөлжин хэсгийг дэд хэсгээс зайлуулж, өрөмдлөгийг авч, машиныг цэвэрлэ.
Цагаан будаа. 4. Сохор цооног өрөмдөх: а-хэсгийн зураг; b - өрөмдлөг хийх хэсгийг суурилуулах; 1 - төхөөрөмж, 2 - хавчих баар, 3 - призм
Роллер дахь сохор нүхийг өрөмдөх. Нүхний төвийг тэмдэглэсэн байна.
Энэ ажлыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ.
1) багаж хэрэгсэл, дагалдах хэрэгслийг бэлтгэх;
2) машины ширээн дээр галзуу суурилуулах, бэхлэх;
3) ээрэх эргэлтийн шаардлагатай тоог тодорхойлох;
4) машиныг эргүүлэх эргэлтийн тоо, тогтоосон өрөмдлөгийн гүнд тохируулах;
5) өрөмдлөгийг цооног руу бэхэлж, урсах эсэхийг шалгах;
6) туршилтын цооног өрөмдөж, хяналтын тэмдэгтэй давхцаж байгааг шалгах;
7) эцэст нь цооног өрөмдөх;
8) машиныг зогсоож, өрөм, патроныг салгаж, машины ширээн дээрх өнхрүүлгийг салгаж, машиныг чипсээс цэвэрлэнэ.
Зураг дээр. 5-р зурагт цооног өрөмдөх бусад тохиолдлыг харуулав.
Модон дээр өрөмдөх.
Цагаан будаа. 5. Өрөмдлөгийн жишээ
Цагаан будаа. 6. Төхөөрөмжид өрөмдлөг хийх: a ба b - жигүүрийн төрөл
Цоорхойг цооног өрөмдөх шаардлагатай бүтээгдэхүүний гадаргуугийн хэсэгт байрлуулна. Дамжуулагч нь янз бүрийн загварын хажуугийн эрэг эсвэл хавчаараар бүтээгдэхүүнд бэхлэгддэг.
Хайрцагны дамжуулагч нь нугастай таглаатай хайрцаг хэлбэртэй байдаг. Боловсруулах бүтээгдэхүүнийг хайрцагт хийж, тагийг нь тагладаг. Өрөмдлөгийн хувьд өрөмдлөгийг жигүүрийн харгалзах чиглүүлэгч ханцуйнд хийж, бүтээгдэхүүнд цооног өрөмдөнө. Дамжуулагчийг ашиглах нь бүтээгдэхүүнийг суурилуулах, тохируулах хугацааг багасгадаг; Үүнээс гадна тэмдэглэгээ хийх, туршилтын өрөмдлөг хийх шаардлагагүй.
Сохор нүх өрөмдөх. Сохор цооног өрөмдөх. Өрөмдлөгийн машин дээр байгаа зогсоох төхөөрөмж, эсвэл (ийм төхөөрөмж байхгүй бол) өрөмдлөгт бэхлэгдсэн зогсоох ханцуйг ашиглан шаардлагатай гүнд өрөмдөнө. Өрөмдлөгийн гүнийг шохой эсвэл харандаагаар өрөмдлөг дээр тэмдэглэнэ. Машины зогсолтыг ашиглаж байгаа тохиолдолд буланд бэхлэгдсэн өрөмдлөгийг бүтээгдэхүүн дээр буулгаж, нүхний гүнд тохирсон өндөрт бэхэлгээний бариулыг суурилуулж, бэхэлсэн байна. Өрөмдлөг нь тогтоосон гүнд унах үед түлхэх саваа зогсоход хүрэхэд зогсох болно. Үүний үр дүнд гараар тэжээх үед өрөм нь метал руу цааш явах боломжгүй бөгөөд автомат тэжээлээр өрмийн хөдөлгөөн зогсох болно.
Хэсэгчилсэн цооног өрөмдөх. Бүрэн бус цооног (хагас цооног) авахын тулд хоёр хэсэг нь дутуу цооног өрөмдөх гадаргуу нь давхцаж байхаар бэхлэгдсэн байна. Тогтмол хэсгүүдийн холболтын шугам дээр нүхний төвүүдийг тэмдэглэж, ердийн аргаар өрөмдөнө.
Цагаан будаа. 7.-аас өрөмдөх наалт< верстий по втулочному упору на сверле: 1 - быстродействующее зажимное приспособление, 2 - изделие, 3 - упорная втулка
"Багц"-д өрөмдөх. Нимгэн эд ангиудыг өрөмдөхдөө ажлыг хурдасгахын тулд ихэвчлэн хэд хэдэн хэсгүүдийг "багц" болгон цуглуулж, хавчаараар шахаж, хавчаараар хавчуулж, цуглуулсан хэсгүүдийг нэгэн зэрэг өрөмддөг.
