Csináld magad eszterga fúróból. Csináld magad eszterga fúróból - utasítások rajzokkal, fotókkal és videókkal

Kerek alakú fából és rézből készült kézműves termékek könnyen elkészíthetők egy kis otthoni esztergagépen. Mi a közös az esztergagépben és a fúróban? Egy hétköznapi embernek, aki távol áll a termeléstől, semmi. De a modern Kulibin számára ez az ötletek igazi Klondike-ja. A fantáziájú és ügyes kezű ember könnyedén elkészítheti saját otthoni esztergagépét fúrógépből.

Vásárolt vagy házi eszterga - melyik a jobb?

A kis gyári esztergagépek költsége arra késztet bennünket, hogy alternatív megoldást találjunk erre a problémára. Egy saját összeszerelésű eszterga sokkal olcsóbb lehet. Ötletének életre keltéséhez a legdrágább dolog, amit meg kell vásárolnia, egy fúró funkcióval rendelkező fúró vagy ütvefúró. Tekintsük az eszterga gyártásának lehetőségét egy magánházi vállalkozás számára. Az ilyen szükséges és hasznos berendezések gyártásának egyszerűsége elképesztő. A legegyszerűbb esztergagép egy nap alatt „térden állva” elkészíthető. A legszerényebb eszterga készítésekor fatömbökre, rétegelt lemezre, ónra, jó ragasztóra és egyéb anyagokra lesz szüksége.

Anyagok esztergagép készítéséhez

Mielőtt belegondolna, hogyan készítsen esztergagépet, ki kell számolnia, hogy a költségek megfelelnek-e szükséges anyagokat több mint egy gyári készülék költsége? Ehhez jobb, ha megnézi az összes szükséges anyag és felszerelés listáját, meghatározza, mi áll rendelkezésre, és kiszámítja, mennyit kell költenie a hiányzó elemekre.

A fúró esztergakészlet így néz ki:

elektromos fúró;
erős asztal vagy munkapad;
legalább három bilincs;
önmetsző csavarok;
Csavarok, csavarok és anyák;
fájlok;
metszőfogak;
csiszolópapír.

De ha otthoni vállalkozása nőtt, és nagy termelékenységet és precizitást igényel az acél alkatrészek gyártása során, akkor ki kell húznia a pénzt, és vásárolnia kell egy ipari esztergagépet erős elektromos motorral, merev ággyal és felszereléssel.

Miből áll az eszterga?

Bármely esztergagép a következő fő összetevőkkel rendelkezik a tervezésben:

Esztergaágy. Szerszámgépgyártás alapjai.
Erőegységgel ellátott fejtartó, jelen esetben fúró.
Tailstock. Axiális elhelyezkedésének meg kell egyeznie a fejtartó tengelyével. Ellenkező esetben a munka során hibák lépnek fel.
A vágószerszám felszereléséhez ütközőre van szükség. Helyének a lehető legközelebb kell lennie a feldolgozásra telepített munkadarabhoz. Célszerű olyan tartóasztalt készíteni, amely lehetővé teszi, hogy biztonságosan dolgozzon egy házi készítésű esztergagépen egy fúróból.
A gépágy meghatározza az eszterga alkatrészeinek fő helyét, és biztosítja a teljes egység megbízhatóságát. Egy nagy teljesítményű ágy, megbízható lábakkal, megfelelően telepített és koaxiális egységekkel, teljes értékű eszterga. Egy kis keret felszerelhető egy masszív asztalra vagy munkapadra. Az ilyen típusú ágyon fúróval összeszerelt eszterga könnyen szállítható és szállítható.
A megvásárolt gyári felszerelés megkönnyíti a fúrógépről történő esztergálást.

Meg kell jegyezni, hogy az anyagok feldolgozása a kapott eszközön korlátozott lesz. Egy ilyen házi készítésű eszközzel feldolgozhatja a fát, a rezet, az alumíniumot és ötvözeteit, azaz bármilyen puha anyagok. Házi készítésű esztergagépen nem lehet fúróból acél alkatrészt esztergálni.

Munkafolyamat

Egy darab vastag rétegelt lemez jól használható ágyként. Lapos felülettel rendelkezik, amely segít a fej és a farok koaxiális felszerelésében. A fúró bármilyen rendelkezésre álló módszerrel rögzíthető. A fő feltétel az, hogy mereven kell rögzíteni. Esetünkben nézzünk meg egy példát bilincsek használatával.

Készítsük elő az erővontatás fő elemét. A házi készítésű eszterga fúróból történő összeszerelésének megkönnyítése érdekében a fúró rögzítéséhez rögzítőeszközt készítünk. Vegyünk egy fémbilincset, miután korábban kicsit módosítottuk.

Rögzíteni kell a bilincset, amely később rögzíti a fúrónkat. Rögzítsük az ágyhoz. A fúró meghúzásához használjon egy bilincshez erősített szorítót. Így egy mereven rögzített fejtartót kaptunk tápegységgel.

Támogatás az esztergagéphez

Hasonló módon fúrógépből készítjük el az eszterga szárát. A hátsó szárat egy második bilinccsel kell felszerelni, mindig ugyanabban a tengelyben, mint az elülső. A könnyű kezelhetőség érdekében a faroktámaszhoz tökéletes egy benyomott tengellyel ellátott, kúposra kihegyezett csapágy. A kazetta egy alkatrész rögzítőelemeként is használható.

Szükségünk lesz a harmadik bilincsre a tartóasztalhoz. Ezt hívják a profi esztergályosok támogatásnak.

A támasz könnyebb mozgatása érdekében az alkatrész tengelye mentén célszerű merev hornyot készíteni a keret alján. A gyártási módszer a következő:

Két egyenletes csíkot vágnak ki rétegelt lemezből az eszterga hosszában.
Ezután mereven rögzítik a kerethez.
A féknyereg alapja közéjük kerül, biztosítva annak megbízható mozgását a tengely mentén.

Egy ilyen egyszerű és megbízható eszköz biztosítja az alkatrészek könnyű feldolgozását.

Az eszterga fúróból való támasztékának ideális változata az, amikor a tartó képes az eszterga tengelye mentén és azon keresztül is mozogni. Segítségével az esztergályos szabadon tudja tartani a vágót a feldolgozás során. A támaszték gyakorlatilag közel van az alkatrészhez, ami biztosítja a teljes biztonságot a működés során. Ha az ütköző messze van a munkadarabtól, az esztergaszerszám kiszakadhat a kezéből.

Az alkatrész feldolgozásához szükséges eszköz

Az esztergagépben rögzített alkatrészt marógépekkel dolgozhatja meg. Ez különösen igaz azokra az alkatrészekre, amelyek különféle ötvözetekből állnak. A vágó biztonságosan rögzítve van a tartóhoz, amely lehetővé teszi a réz, sárgaréz termékek és más puha fémekből készült alkatrészek esztergálását. Fából készült munkadarab megmunkálásához vágóként egy élezett gépi reszelő - reszelő - alkalmas. A tűreszelő elvégzi a munkát. Az autórugó jól és helyesen kihegyezett darabja vágóként is remekül működik.

Hogyan rögzíthetünk nagy átmérőjű munkadarabot a gépen?

A nagy átmérőjű munkadarabok esztergagéphez való rögzítéséhez fel kell töltenie egy alátétet, amely egy elektromos fúró tokmányához van rögzítve. Használata lehetővé teszi nagy átmérőjű alkatrészek esztergálását.

Házi készítésű géppel saját kezűleg és saját belátása szerint korlátokat forgathat lépcsőkhöz, fából készült edényeket készíthet. A gép tökéletes kerek gyertyatartók készítésére, sőt minden kerek fatermék és puha fémből készült termék készítésére.

Hogyan lehet fatermékeket reprodukálni üresekből?

Például egy épülő lépcső korlátainak lemásolásához használhat másológépet. Mi az a fénymásoló és hogyan kell vele dolgozni? Minden nevetségesen egyszerű. A lépcsőhöz szükséges termék legyártásra kerül. Fúrógéptől kompakt faesztergagépig egy kiegészítő eszköz készül, amelyre pontos méretre készített korlátot rögzítenek. A második példány a meglévő méretek szerint készül.

Sokan láttak lakatosokat, akik duplikált kulcsokon dolgoznak. Az „eredeti” kulcsot behelyezik a másolóba, és a munkadarabon lévő összes dudor megismétli a kidudorodását. Nem kell folyamatosan mérni az alkatrészt. Az esztergált rész az eredeti pontos másolata. Az elv és a megközelítés ugyanaz.

Eszterga rajzai fúróból

Ha csak néhány részletet ad hozzá egy házi készítésű esztergagéphez, jelentősen bővítheti az ilyen berendezések funkcióit. Használatával a munkadarab teljes hosszában lefesthet egy alkatrészt, vagy csavart hálót faraghat. A fúró egyedülálló képességeit nem csak esztergagépben használhatja. Ugyanazon az ágyon is elkészítheti, és nem fog rosszabbul működni, mint a gyári. A fúró átmérője a fúróban lévő tokmánytól függ. A tokmányhoz illeszkedő szárú adapterek vagy fúrók segítenek növelni az átmérőt. A marógép elkészítése, miután megtanulta és megértette a fúró képességeit, nem lesz nehéz.

A villanyszerelők nagyra értékelik a házi készítésű eszterga használatát a transzformátorok tekercseinek otthoni tekercselésekor.

Összegzésként kijelenthetjük: első ránézésre egyszerű elektromos szerszám, megfelelő ill helyes használat bővítheti képességeit, és az otthoni termelés nélkülözhetetlen eszközévé válhat. A legfontosabb dolog az, hogy mielőtt megpróbálja megtanulni az eszterga készítését, türelmesnek kell lennie.

Olcsó és kellően erős mini-fa esztergagép apró ajándéktárgyak készítéséhez ill kisebb javítások meg tudod csinálni magad. Az alap egy hagyományos kétfokozatú fúrógép lesz, legalább 500 W teljesítménnyel. A következő lépésről lépésre szóló utasítás olyan gép gyártása, amely maximum 160x400 mm-es méretű termékek előállítására képes.

A gép képességei

A fúrógépnek az esztergáláson kívül számos felhasználási területe van:

a csiszolókő rögzítésével és ütköző használatával saját kezűleg élesítheti a késeket, fúrókat, vésőket;
A perem mentén merőlegesen plexiből, plexiből vagy fából készült alkatrészeket dolgozhat fel. A tokmányba csiszolópapírral ellátott rétegelt lemez kört kell felszerelni, és az ütköző helyett egy fa állványt kell elhelyezni, amelyre az alkatrészt helyezik;
Gumikerékkel és csiszolópapírkészlettel bármilyen fából vagy fémből készült alkatrészt polírozhat és csiszolhat;
Ha filckorongot rögzít, minden fémedényt tökéletes fényre csiszolnak.

Karosszéria és fejrész

A gép állványa (teste) könnyen elkészíthető deszkából vagy vastag rétegelt lemezből. A testben egy kerek nyílás készül magának a fúrónak (a méretnek olyannak kell lennie, hogy a szerszám szorosan illeszkedjen) és a rögzítőcsavar számára. Ezután egy legfeljebb 2 milliméter széles hornyot fűrészelnek.

Az állvány fém sarkokkal van rögzítve az alaphoz. Helyezzen egy fúrót a nyílásba, és húzza meg szorosan egy csavarral.

Megbízhatóbb állványok a fejtartókhoz textolitból vagy fémlemezből készülnek. A ház összeszerelésekor ügyeljen arra, hogy a nyílások mindkét oszlopban egy vonalban legyenek.

A fejtartó középső része fémrúdból készül, amelynek egyik éle kúpba keskenyedik. A kúp előtt 15 mm-rel egy M8-as menetet reszelünk. A rúdra csavarnak egy anyát, ebből egy kúp és a rúd egy kis része kandikál ki.

Rögzített középpontú farokszár

A fejléchez hasonló alakú fa nyersdarab szükséges. A közepe U8 minőségű edzett acélból készült. Ebből saját kezűleg köszörül egy perselyt, amelyen belül egy menetet készítenek M14x1,5 paraméterekkel. Oldalt egy járat van kialakítva egy M6-os menetes reteszelőcsavar számára. A persely szélén egy M24x3-as menet készül, hogy rögzítse a perselyt rögzítő anyát. A megfelelő lendkereket ki kell venni a vízcsapból.

A vágóütköző alkatrészei acélból készülnek. A konzol 6x10 mm-es fémszalagból készül. A hengeres tüske átmérője nem haladja meg a 15 millimétert, és a konzol szélei a csőhöz vannak hegesztve. Az állványhoz egy szög alakú ütköző is van rögzítve. A mechanizmus a munkaasztalhoz van csavarozva. A csavar becsavarásához egy speciális, széles gallérú anyát készítenek, amelyet csavarokkal rögzítenek a munkaasztal alsó fedeléhez.

A munkadarab rögzítése

Annak érdekében, hogy a termék kiváló minőségű legyen, a fatömböt meg kell szárítani. Mielőtt esztergagépbe rögzítené, le kell vágni vagy köszörülni, körülbelül 3 mm-t hagyva a gépben történő feldolgozáshoz. Mindkét végén két kis mélyedést készítenek, és ezekbe helyezik be az anya éleit. A nyersdarabot a fejtartók közepe közé helyezzük, és egy dugóval erősen megnyomjuk.

A munkadarab beszerelésekor a vágási ütközőt saját kezével kell elhelyezni legfeljebb 2 cm távolságra a munkadarabtól. A vágó munkafelületének a nyersdarab közepének magasságában kell lennie.

Házi készítésű gépen történő famegmunkáláshoz a következő típusú vágógépek alkalmasak:

durva vagy félkör alakú előkészítő munkákhoz;
lapos befejezéshez;
vágás és vágás.

Vésők helyett az élezett favésők alkalmasak. Ezeket saját kezűleg is elkészítheti reszelőkből, amelyeket egy élezőkő segítségével a kívánt profilformára hoznak.

Jobb, ha a fát házi esztergagépen dolgozza fel, ha a fúrót alacsony sebességgel kapcsolja be.
Működés közben a vágót a nyersdarabhoz képest 25-30 fokos szögben kell elhelyezni.
A végső formát többféle megközelítéssel érik el.
A készterméket maximális sebességgel csiszolja és polírozza csiszolópapírral (60-nál nagyobb számok köszörülésnél, 200-nál nagyobb számok polírozásnál).
A polírozott terméket közvetlenül az esztergagépre lakkozzák vagy festik. És csak a szárítottakat vágják le és távolítják el.

Egy kis műhelyben megvalósítható a vágy, hogy saját kezűleg hasznos dolgokat készítsen egy lakás belsejében. Egyes berendezései könnyen elkészíthetők a szokásos szerszámkészlettől függetlenül, amely szinte minden magánlakás tulajdonosa számára elérhető.

Tekintsük egy ilyen eszköz tervezési lehetőségét. Reméljük, hogy tippjeink segítenek a házi kézművesnek abban, hogy házi készítésű esztergagépet készítsen fafeldolgozáshoz elektromos fúrógépből, és megbízhatóan és biztonságosan használja.

Saját tapasztalataink alapján elmondhatjuk, hogy sok tinédzser szívesen foglalkozik esztergagépen az alkotási folyamattal, egyszerű konyhai eszközöket, szerszámok fogantyúit, valamint sportbabákat, fészekbabákat és akár sakkot is esztergálni fából.

Eszterga építése fúróból

Az első ilyen készüléket én készítettem több mint húsz éve, az egyik Barkács magazin anyagai alapján. Csupán fényképek maradtak róla, ezekről a rajzokat kommentjeimmel mutatom be.

Ezenkívül a kész alkatrészek képei is illusztrálják, különböző szögekből fényképezve. Lehetővé teszik, hogy jobban megértse az eszterga alkatrészek fúróból történő előállításának folyamatát.

A munkához el kell készítenie:

a fejtartó, amelybe be van helyezve;
farokszár mozgatható reteszelő központtal;
vágó stop;
tip-bilincs a munkadarabnak a fúróban történő rögzítéséhez;
gépágy;
bilincsek vagy egyéb rögzítők.

A legfontosabb dolog az összes alkatrész egyértelmű, megbízható rögzítése egy közös stabil kereten. Ez biztosítja a munkadarab megfelelő forgását, amely fémből vagy fából készülhet. Vastag, széles munkaasztalt használtam. Megengedett, hogy minden alkatrészt bilincsekkel egy erős asztalra szereljen, a rajz szerint.

A képen egy forgástengely külön pirossal van kiemelve. A vízszintes irányú betartása biztosítja a munkadarab optimális feldolgozását verés és szükségtelen kilengések nélkül.

Ezt a fúrótokmány forgástengelyének magassága és iránya a farok középpontjával, valamint a fa munkadarab helyes rögzítése határozza meg.

Fejtartó

Úgy döntöttek, hogy a rajzon látható módon többrétegű nyír rétegelt lemezt és alumínium sarkokat használnak a gyártáshoz. Használhat vastag getinax vagy üvegszálas lemezeket is. Teljes vastagságuknak biztosítania kell a fúró megbízható tartását a kiegészítő fogantyú rögzítéséhez szükséges foglalatnál.

Ehhez egy lyukat vágunk a munkadarab közepén. Gyűrűs fúróval fúrható. Szabályos kézi kirakófűrésszel többrétegű rétegelt lemezt vágtam be, miután a táblákat csavarokkal rögzítettem a sarkok rögzítéséhez. Utána körreszelővel kicsit csiszoltam a felületet.

A fejtartó egyik oldalán fűrésszel körülbelül két mm széles rés van kialakítva. Szükséges a fúró rögzítése a foglalatba egy csappal összenyomva. Utóbbihoz üreget kell létrehoznia: fúrjon függőleges irányban vagy egyszerűen vágjon késsel, miután szétszerelte a rögzítőelemet.

A fúrt lyukon keresztül a csap rögzítőcsavarja a fejtartó házban van behelyezve, és a sarkokat csavarokkal rögzítjük az alaplaphoz.

Állítható középső farokszár

A szerelőtest ugyanazzal a technológiával készül, mint korábban. Csak a központi furat van kivágva a mozgó középső persely külső átmérője mentén. A lendkerék fogantyújának forgása miatt szabadon kell mozognia a tengely mentén, és a rajzon látható módon rögzíteni kell a reteszelő fogantyú csavarjával.

A rögzítőegység azonban az én fejtartóm kialakításában némileg eltér: vízszintes, nem pedig oldalirányú összenyomást alkalmaz a menet rögzítőanyával. Csak meg kell szorítani csavarkulcs.

Hasonlítsa össze a két módszert, és válassza ki az Önnek legmegfelelőbbet.

Egy házi iparos nem készíthet középpontot és perselyt saját kezűleg fémeszterga nélkül. Esztergagéptől rendeltem a méretek szerint.

A középső felület a fadarab forgatásának alapja. Polírozni, keményíteni kell, lehet még kenni is egy kicsit. Ez csökkenti a súrlódási veszteségeket.

Az orsó kézi forgatására szolgáló kerék helyett, amint az a rajzon látható, egy közönséges szelepfogantyút szereltem fel egy régi vízcsapból, reszelővel lecsiszolva az ülést a menet végéről.

Akár egyszerűen hegeszthetsz egy rudat a közepébe, de akkor a rögzítőszerkezet szétválaszthatatlanná válik.

A munkadarab esztergagépben történő rögzítésének módszerei

Az esztergált részek lehetnek hosszú alakúak vagy rövidek, szélesek tál alakúak. Különböző módon vannak telepítve.

Hosszú munkadarabok rögzítése

A telepítési mód a legelső rajzon látható. A fúróba egy speciálisan kialakított hegy kerül behelyezésre: egy 8÷10 mm átmérőjű rúd, a végén háromszöggel.

Elkészítéséhez használhatunk egy menetes csapot, egy egyszerű anyát és egy szárnyas anyát, amelyeket csavarkulccsal szorosan rányomnak a menetekre. A csap végét kúppal köszörüljük. 10÷15 mm-t húzódjunk vissza tőle a bárány széléig.

Ez a rész a munkadarab végébe illeszkedik. Középen kb. 10÷15 mm mélységig fúrunk egy lyukat, hogy a munkadarabot egy csap segítségével központosítsuk, és egy vágást készítünk, amelybe a bárány füle behatol, átadva a tokmány forgását.

Teljesen elfogadható, ha egyszerűen egy központi nyílást készítenek a csapban, és oda hegesztenek egy lapos háromágat.

A hátoldalon a hosszú munkadarabot a farokrész közepe tartja, miközben az esztergagépben forog.

Tüske rövid alkatrészekhez

A felső részt a fúrótokmányba szorítjuk, és egy fadarabot helyezünk a tüske hátuljába. A fúrt lyukakon keresztül csavarokkal rögzítik a cső alakú üregben.

Figyelembe kell venni, hogy amikor a munkadarabot a tüske közepén keresztül rögzítik farok nélkül, oldalirányú terhelések hatnak a fúrócsapágyakra. Ezért nem lehet nagy erőfeszítéseket tenni.

A tüske ilyen kialakítása lehetővé teszi az alkatrészek belső üregeinek kivágását, serlegek, tálak, sószórók és hasonló edények készítését.

Vágóütköző kialakítás

A szöget a rúdra hegesztik, és egy függőleges csőállványba helyezik, amelyben egy rögzítőcsavarral szilárdan rögzítik. Az alsó részéhez vastag huzalkonzol van hegesztve. Az asztallapon lévő lyukon keresztül behelyezett szorítócsavarral és anyával van az alapban rögzítve.

A konzol hosszának köszönhetően az ütköző az alap különböző pontjaira mozgatható, a felső polc meglazult ütközője pedig lehetővé teszi az eszterga forgástengelyéhez képesti beállítását.

Nyersdarabok elkészítése

A fát jól meg kell szárítani és repedés nélkül kell kiválasztani. Jó termékeket nyernek lombhullató fák: nyír, alma, körte, tölgy és más gyümölcsfák. Az anyag keménysége befolyásolja a feldolgozás sebességét.

Mielőtt a munkadarabot az esztergagépbe szerelné, fejszével, síkkal vagy késsel hengeres formát kell adni. Ez jelentősen csökkenti a feldolgozási időt és csökkenti az elektromos motor terhelését.

A fej és a farok forgáspontjaihoz lyukakat kell fúrni a munkadarabba az előkészített hengerek végein, a háromágnál pedig vágást kell készíteni.

A rövid munkadarabokat a tüskében csavarokkal rögzíteni kell olyan kiemelkedéssel, amely szorosan illeszkedik az üregébe.

Eszközök

A forgó munkadarab feldolgozásához szerszámra lesz szüksége - vágókra. Eleinte beérheti a közönséges vésőkkel, és jó élezést érhet el.

Amint tapasztalatot szerez, vágótervekre lesz szüksége:

félkör alakú - nagyolás, nagyolás;
lapos precíziós megmunkáláshoz: vágás, vágás, szintezés.

Könnyen elkészíthetők saját kezűleg egy csiszológépen, vagy csak vásároljon kész készletet a boltban.

Esztergagépek képességei

Kezdetben egy szovjet gyártmányú, tirisztoros fordulatszám-szabályozású, mindössze 300 watt teljesítményű fúrót használtam. Nekem addig működött, amíg a kommutátor mechanizmus több mint 30 évig el nem kopott különféle terhelések hatására, beleértve az extrém fúrást is. betonlapok. A forgókalapácsokat abban az időben egyszerűen nem árulták.

Ez az erő elegendő a kényelmes kis kézműves munkákhoz. De normál működéshez jobb, ha egy modern, legalább 800 wattos fúrót használunk.A különbség azonnal érezhető lesz.

Sokféle munkához nincs szükség nagy fordulatszámra: szabályozót kell használni. Ebben az üzemmódban a motor terhelése növekszik, és teljesítménytartaléka, valamint a teljes szerkezet egyszerűen szükséges.

Az eszterga hatásfokának növelése érdekében fúró helyett azt szereltem be.

Ez lehetővé tette a hosszú és erős munkadarabok, például a lapátok és más vidéki szerszámok nyeleinek esztergálását.

A fa munkadarab motorhoz való rögzítéséhez egy perselyt kellett készíteni egy rögzítőcsavarral a forgótengelyen, és egy W alakú hegyet kellett behelyezni a favágás közepébe.

Az összes fényképen látható, hogy az esztergagépemet nagyon régen készítették, és egy műhelyben tárolják, ahol a nedves levegő behatol. Több év alatt a korrózió jól látható jelei jelentek meg. Ne hagyja, hogy ez megtörténjen a hangszerével.

Ha a fafeldolgozáshoz nem fúróból, hanem aszinkron motorból készült esztergaszerkezet létrehozásán gondolkodik, akkor jobb, ha háromfázisú, 380 voltos szabványos feszültséget használ az áramellátáshoz. Az áramveszteség minimális lesz.

Egyfázisú 220 V-os hálózathoz csatlakoztathatja a háromfázisú aszinkron motor beépített kialakítását. Az ilyen eszközök nagyon kedvező áron kaphatók. Különböző motorokon kényelmesen használhatók.

Felszerelés munkahely fordítsa, fordítson különös figyelmet a biztonsági intézkedésekre és az elektromos védelem kiválasztására. Ügyeljen arra, hogy az elektromos motort csak rövidzárlat és túlterhelés esetén kösse be.

Határozza meg a helyi feltételek szerint. De kritikus helyzetekben a védelem soha nem felesleges.

A farok szárának kialakítása javítható, ha a közepén egy nyomócsapágyat építünk be, például 607-es méretben. A munkadarab forgatására fordított súrlódás azonnal csökken, és az égés megszűnik.

Csodálatosak a faragott figurák, amelyeket egy mester keze esztergán készített, és valami hasonlót szeretnék készíteni. A lábbal működtetett varrógép ágyára szerelt fúrógép esztergája lehetővé teszi, hogy emléktárgyat kapjon egy nem feltűnő blokkból. A fa könnyen feldolgozható. Fémfeldolgozáshoz házi készítésű gép alaposabbnak kellene lennie. A fúróból készült barkács-eszterga nem marad munka nélkül.

Esztergagép

Már a nagy sebességű elektromos gépek megjelenése előtt is léteztek faesztergagépek. A forgást szíjtárcsáról lehetett átvinni az orsóra. A nagy kereket még kézzel is forgatták. A fúróból, villanymotorral hajtott esztergagép nagy sebességűvé vált, de a több évszázaddal ezelőtt feltalált működési elv változatlan maradt. A jól átgondolt megbízható rögzítéssel ellátott masszív hegesztett kereten az egység még lágy fémeket is képes feldolgozni - réz, alumínium és hasonló ötvözetek.

Az esztergagépbe behelyezett fa munkadarabnak kereknek kell lennie. A bordákat először össze kell hajtani, hogy a vágó egyenletesen fusson a felületen.

A fa és műanyag feldolgozásához egyszerű kialakítást készíthet, amelyet még egy lakásban is könnyebb elrejteni egy félreeső sarokban.

Az ábra egy fúrógépből készült házi faesztergagépet mutat be. A berendezés egy stabil platformra van felszerelve, axiális átmenő résszel bármilyen kényelmes módon. A megfelelő szerkezetre szerelt födémet keretnek nevezzük. Ez a jövő gépének alapja. Az ágy mérete a munkadarabok hosszától és a munkadarabok elhelyezésének helyétől függ:

fejtartó vagy vezető központ,
farokszár,
támogatást vagy támogatást.

Ha a meghajtó rész forgását biztosító motort fúró formájában használjuk, akkor a szerszámot speciális bilincsekkel kell mereven rögzíteni. A tokmányba egy előlap alakú tartót helyeznek be, amellyel a munkadarab vége rögzítve van. A fejtartónak egyetlen mozgási szabadsága lehet - a tengely mentén. Fémfúró esztergagépeken a fejtartó szorosan az ágyhoz van hegesztve.

A farok középső része és az elülső fejszár azonos magasságban van az ágy felett és a tengely mentén. A beépítés pontossága fontos, és az asztal síkján lévő réshez képest szabályozzák. A farokszárnak szükségszerűen van egy szabadságfoka. A behelyezett munkadarabot a középpontok közé szorítjuk, majd a hátsó szerelvényt rögzítjük.

Fontos, hogy a munkadarabot középen helyezzük el, hogy forgás közben ne ütközzen.

A szerszámtámasz a középső betét, amely a munkadarab alatt van rögzítve. Fűrészpor repül bele, de az egység fő célja egy állvány, amely a vágót munkaoldalon megtámasztja. A mester a forgó rúdhoz hozza a vágót, a kézifék szélére támaszkodva, amely szinte a forgásvonalhoz közel helyezkedik el. Az ütközőnek a hossztengelyre merőleges mozgásszabadsággal kell rendelkeznie; a munkadarab beszerelésekor eltávolítják.

A szerszámtámasz függőlegesen is állítható, a lehető legközelebb kell lennie a megmunkálandó felülethez, hogy az esztergaszerszám az élnek feküdjön. A nagy karral nehéz megtartani a szerszámot, és súlyos következményekkel is ki lehet húzni. Kúpos felületek esztergálásakor a szerszámtámasz a kúppal párhuzamos szöget zár be.

Amikor esztergagépen dolgozik, emlékeznie kell saját biztonságára. Biztonsági szemüveget kell használni. A ruháknak szorosan illeszkedniük kell. De a kezednek nyitva kell lennie, hogy érezd a hangszert.

A kommutátormotoros fúrógépből készült eszterga nem túl sikeres konstrukció. Állandó terhelés nélkül a motor felveszi a sebességet, és "pedig". Ezért egy elektronikus egységet biztosítunk az állandó forgási sebesség fenntartásához. Ha nincs ilyen eszköz, biztonsági okokból sebességváltót szerelnek fel. Néha a nagy sebességű mechanizmusokkal rendelkező terveket szíjhajtással csatlakoztatják. A fúrókon alapuló gyári esztergák körülbelül 5000 rubelbe kerülnek.

Készítsünk gépet saját kezünkkel

A fúrófejet jelképező esztergatartozék egy erős, stabil alaphoz, például egy munkaasztalhoz van rögzítve. Meg kell teremtenie az orsó felszerelésének feltételeit úgy, hogy a hátsó rész furatai koaxiálisak legyenek. A bázis létrehozására példaként használhatja a javasolt csomópontok rajzait.

Az ilyen felületre egy elektromos fúró, amely egyidejűleg fejlécként és elektromos forgóhajtásként is szolgál, egy bilinccsel és a szerszám nyakára rögzített bilinccsel van rögzítve. A fúrót azonban felszerelheti az ágy feletti dombra, és ekkor a második rögzítési pont ugyanilyen magasságba emelkedik. Számos lehetőség van arra, hogyan készítsünk esztergagépet fúrógépből. A lényeg az, hogy betartsák a tengelyirányú beállítás és a munkadarab megbízható rögzítésének elvét. Az egyes egységek stabilizálása érdekében fontos figyelembe venni a bilincsek és fúrók rögzítését.

Munka közben emlékeznie kell a szerszám lehetséges felmelegedésére, és le kell állítania a motort, hogy pihenjen.

Minden munkához bizonyos mennyiségű berendezés teljesítménye szükséges. Ezért a sakkfigurák elkészítéséhez miniatűr gépre van szükség, a tálaló figurás bélésének elkészítéséhez az ágy és az energiahajtás méretei eltérőek lesznek.

Fúróból lehet fémesztergagépet készíteni?

A gyakorlatban a fémfeldolgozáshoz monumentálisabb berendezéseket használnak. Fontos a hegesztett stabil keret, mivel a forgó fémrúdra ható erők sokkal nagyobbak. A gépen a hangsúly a megbízható, csavarozható támaszon van. Ez az, amely a vágó támaszpontjaként szolgál. A fúró bilincsekkel történő alapos rögzítése megbízható rögzítési pontot hoz létre a munkadarab számára a tokmányban.

Az egész szerkezet össze van hegesztve, beleértve a farokot is. Csak egy ilyen monolit képes megbízhatóan fogadni a terhelést a fémfeldolgozás során. A barkácsoló fúró esztergagépen puha fémekből készült kis munkadarabokkal dolgozhat. Az anyagot kíméletes módszerekkel dolgozzák fel - reszelő, tűreszelő, csiszolópapír. Ha mélymegmunkáláson kell dolgozni, vágókkal profilt kell létrehozni, akkor állítható féknyereg szükséges.

Ez a videó segít jobban megérteni, hogyan lehet saját kezűleg vasesztergát készíteni:

Mit lehet csinálni egy esztergagéppel?

Már a gép tervezési szakaszában is biztosíthat esztergatartozékokat a fúróhoz. Az egyik lehet egy fénymásoló. Pontosan a modellnek megfelelően megismétli az összes figurás vágást egy fahengeren. A motorok visszatekerése gondot okozhat, és a fúrótartozék megbirkózik ezzel a feladattal. Használhat az ágyra szerelt fúrót a köszörüléshez, helyezzen rá polírozó párnát.

A festék felhordásához használja a munkadarab elforgatását. Amikor a dekoratív réteg centrifugálisan szétterül a felületen, kiszámíthatatlan színű mozaik keletkezik. Az első gép felébreszti az érdeklődést a kreativitás és a képzelet iránt.

A kéznél lévő olcsó anyagok segítségével létrehozhat egy asszisztenst, akivel exkluzív dolgokat faraghat otthonába. Mindenkor nagyra értékelték a saját kezűleg készített művészi alkotásokat.

Univerzális házi készítésű gép fúrógépből - videó

Milyen eszközöket nem készítettek közönségesből kézi fúró! Ez az elektromos kéziszerszám annyira sokoldalú, hogy megspórolhatja több kézi megmunkálógép vásárlásának költségeit.

Eszterga készítése fúrógépből egy hétvégén

Foglaljunk azonnal - vannak olyan ipari formatervezési minták, amelyeket az elektromos berendezések üzleteiben értékesítenek.

Egy bizonyos összeg elköltése után kész példányt vásárolhat, és fa- és fémtermékeket dolgozhat fel egy otthoni műhelyben.

De a hazai kulibinok nem keresik az egyszerű utakat, és törekednek arra, hogy házi készítésű gépet készítsenek hulladékanyagokból.

Fúróból készült primitív esztergagép

Azt kell mondanunk, hogy látszólagos összetettsége ellenére ez az egyik leginkább hozzáférhető eszköz a gyártás során. A tervezés technológiai színvonala korlátlan, és a talált anyagok határozzák meg.

Miből áll egy egyszerű eszterga?

Rajz házi készítésű esztergagép készítéséhez

Gépágy (alap)

Ez minden álló elektromos szerszám alapja. Meghatározza a gép fő részeinek egymáshoz viszonyított helyzetét és biztosítja a szerkezet stabilitását.

Ha a keret elég masszív, és saját lábai vannak, akkor a szerszám a padlóra kerül, és ténylegesen mozdulatlanná válik. A kompakt vázat asztalra vagy munkapadra szerelik, majd a gép könnyen áthelyezhető bármely kényelmes helyre.