Bizonyos típusú fémek nem hegeszthetők hagyományos hegesztéssel. Ha elektródákat használnak, a varrás nem erős, és nem tud szoros kapcsolatot biztosítani. Színesfémek, ötvözött acélok és ötvözetek esetén AWI hegesztés szükséges.

• Miben különbözik az argon hegesztési módszer a többitől?
• Mit tartalmaz az argon védőatmoszférájú hegesztési munka technológiája?
• Milyen biztonsági intézkedéseket kell betartani?

Tig hegesztési technológia

A hegesztési munkák elvégzése mindig is igényelt bizonyos szakirányú végzettséget. A modern technológiák azonban lehetővé tették ennek a folyamatnak annyira leegyszerűsítését, hogy a speciális berendezéseknek köszönhetően akár otthon is kiváló minőségű eredményeket lehet elérni. Az argon-ívhegesztés működési elve is egyszerű, ami lehetővé teszi, hogy a nem hivatásos dolgozók is használják.

A fő különbség az argonnal történő hegesztés és a hagyományos elektróda módszer között az, hogy a munkát argonnal létrehozott védőfelhővel végzik. Ebben az esetben az ívoszlop hőmérséklete eléri a 2000 °C-ot, ami lehetővé teszi a wolfram nem fogyasztható huzal használatát fő fogyóanyagként.

A technológiai folyamat további jellemzői:

• Az elektródát a lehető legközelebb kell elhelyezni a feldolgozandó fém felületéhez. Ez lehetővé teszi az argoníves hegesztés során a hegesztőmedence szükséges hőmérsékletének biztosítását, valamint a szükséges varratvastagság és behatolási mélység biztosítását. Minél távolabb van az elektróda a fémtől, annál gyengébb az alkalmazott varrat minősége.
• A mozgás iránya - az elektródát a varrás mentén kell vezetni. Az oszcilláló mozgások hiánya esztétikus varrást hoz létre. Ugyanakkor a mestertől gyakorlás szükséges ahhoz, hogy mindent megteremtsen a szükséges feltételeket elegendő behatolás érdekében.
• Az argon-ívhegesztés technológiai folyamatainak lényege, hogy a varrat felhordásának pillanatában ne legyen kitéve a fém égése során felszabaduló oxigénnek és nitrogénnek. Biztosítani kell, hogy az elektróda és a töltőanyag folyamatosan védő argonfelhőben legyen.
• A huzalelőtolás sebességének egyenletesnek kell lennie. Nem lehetnek olyan rándulások, amelyek fém fröccsenést okoznak. Az argon környezetben végzett elektromos ívhegesztés technikája magában foglalja a mester műveleteinek sorozatát: a töltőhuzal helyesen kiválasztott előtolási szögét a pisztoly előtt, a hegesztési varrat alkalmazási irányának szigorú betartását és pontos beállításokat az égő gázellátásának intenzitásához képest.
• Hegesztési sebesség - a hegesztés lassan történik. Ebben az esetben figyelembe kell venni az ebben a feldolgozási módszerben rejlő lehetséges metallurgiai folyamatokat. Például a gázellátást az alkatrész felületére 10-15 másodpercig kell megkezdeni. korábban, de a varrat felhordása után 7-10 másodperccel véget ér. A krátert reosztáttal hegesztik (csökkentve az ív áramát). A hegesztés során az argonfogyasztás kiszámítása speciális táblázatok és szabványok segítségével történik. A fő rendelkezések a GOST 14771 76-ban találhatók.

A mester a munkavégzéssel kapcsolatos legtöbb árnyalatot a gyakorlaton keresztül tanulja meg. Némi segítséget kaphat a védőgázos hegesztésre vonatkozó speciális referenciakönyvekből és kézikönyvekből. A berendezésgyártók is igyekeznek felkelteni a potenciális vásárlók érdeklődését, és különféle lehetőségeket kínálnak hasznos információ valamint a hegesztési módok számításait a használati utasításban.

Az argoníves hegesztési technika jellemzői a következők helyes kombinációjában rejlenek: huzalelőtolás, volfrámelektródával való érintkezés, argon betáplálás intenzitása és hegesztési sebesség. A tapasztalatok megszerzésével ezeknek az összetevőknek a szabályozása könnyebbé válik.

Berendezések argon ívhegesztéshez

A védőgázas környezetben végzett hegesztési munkákat közvetlenül argoníves hegesztésre tervezett szabadalmaztatott berendezésekkel és más munkákhoz használt módosított eszközökkel egyaránt végezzük. Mindenesetre speciális berendezések használata szükséges, amelyek mindegyikének megvan a maga célja. Ugyanis:

A gyakorlat azt mutatja, hogy a kezdő kézművesek könnyebben érik el a kívánt minőséget hegesztő inverter argon-ívhegesztés. Az inverter stabil ívet hoz létre, ami megkönnyíti a hegesztési folyamatot.

Automata argon ívhegesztés

A munkafolyamat megkönnyítése érdekében automatikus argon ívhegesztés nem fogyó elektródával biztosított. A fogyasztó különböző automatizálási szintekkel rendelkező berendezéseket vásárolhat. A következő beállításokat szokás megkülönböztetni:

A gépesített hegesztést leggyakrabban Oroszországban használják. Ezért a hegesztési munkák elvégzésekor az emberi tényező nagy szerepet játszik, mégpedig a mester végzettsége.

Töltőanyagok argon ívhegesztéshez

Az argon ívhegesztéshez használt töltőrudak a hegesztőmedence feltöltésére szolgálnak, ha argont szállítanak. Ezt az anyagot olyan fémek feldolgozásakor használják, amelyek tulajdonságai megnehezítik a varrat alkalmazását. A jellemzőktől és összetételtől függően öntöttvas, alumínium, nikkel, titán és más színesfémekkel, valamint ötvözött és hőálló acéllal végzett munka során szükség lehet argonhegesztési elektródákra.

Az alapanyagtól függően a következő adalékanyagokat különböztetjük meg:

A rozsdamentes acél argon ívhegesztésére szolgáló hegesztőhuzalnak megvannak a maga jellemzői, amelyeket figyelembe kell venni az anyaggal való munka során. Különösen fontos annak biztosítása, hogy a hegesztőmedence ne nyúljon túl a védő argonfelhőn.

Kézi argon ívhegesztési technika

A munka elvégzésének folyamata meglehetősen egyszerű, saját maga is megtanulhatja. Ha kiváló minőségű kézi argon ívhegesztő berendezéssel rendelkezik, akkor a varrat felhordása még bent sem lesz nehéz életkörülmények. Az argon kézi hegesztése során bizonyos ajánlásokat kell követnie:

• A varratot kizárólag a kezelendő csomó irányában szabad felvinni. Az oszcilláló mozgások megvastagítják a varrást és csökkentik annak erejét.
• Biztosítani kell, hogy az ív megfelelő sebességgel mozogjon. A mesternek gondoskodnia kell a megfelelő fémbehatolási mélységről.
• A jó minőségű kézi argon ívhegesztés nem fogyó elektródával az egyenletes huzalelőtolástól és a megfelelő üzemmód beállításától függ.

A legkényelmesebb a kézi hegesztést inverteres berendezéssel végezni, mechanikus töltőanyag-ellátással.

Hogyan kell főzni argon ívhegesztéssel

Az argoníves hegesztéshez a következő feltételeknek kell teljesülniük:

Az argon ívhegesztés terjedelme

A munka technológiai folyamata lehetővé teszi ennek a módszernek a használatát bármely színesfém és tűzálló acél alkatrészek és szerkezetek javítására és gyártására. Jelenleg a berendezés jellemzőinek köszönhetően az argon védőkörnyezetét használó hegesztési munkák ipari körülmények között és otthon is elvégezhetők.

Nagyjából körvonalazható az argonhegesztési módszer alkalmazási köre a feldolgozandó fém típusa szerint. Ugyanis:

• Alumínium argon ívhegesztése - az alumíniumötvözet hagyományos elektróda módszerrel történő feldolgozásának nehézsége az, hogy a fém jó hővezető képességgel rendelkezik, és melegítéskor nem változtatja meg a színét. Alumíniumon csak védőgázos környezetben lehet jó minőségű varratokat biztosítani. Az alumíniumötvözetek hegesztéséhez töltőanyagokat kell használni, ebben az esetben a huzal homogén összetételű lesz.
• A rozsdamentes acél hegesztése egy másik nehezen feldolgozható anyag. Az elektróda módszer hátránya ebben az esetben, hogy a varrat rozsdamentes acélra történő felhordása során le kell győzni az oxidfilmet. A munka rozsdamentes acélhuzallal vagy töltőanyag nélkül történik. Az égő szöge a második esetben körülbelül 90°. A rozsdamentes acél argon ívhegesztési módjának kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy ez a fém hajlamos a repedésre, ezért szükséges, hogy a hegesztés lassan hűljön le állandó gázellátással.
• Az öntöttvas argon ívhegesztése az optimális megoldás a vízvezeték-csövek és egyéb termékek javítási problémáira. Használható kisebb javítások az öntöttvas felületek öntési folyamat során keletkező hibái.
• A titán hegesztése argon környezetben gyakorlatilag az egyetlen módja a titánötvözetek feldolgozásának. A nehézség az, hogy a titán még 450 °C-ra melegítve is oxidot és oxigénnel telített vízkövet képez. Ez elősegíti a repedések kialakulását, és nem teszi lehetővé a kiváló minőségű hegesztés más módon történő alkalmazását. A titán hegesztésekor speciális párnákat használnak, hogy megkönnyítsék az argon szállítását a munkadarab hátoldaláról.
• Szénacélok – ezekhez a fémekhez speciális feldolgozási jellemzők tartoznak. A szénacélok hegesztési módja magában foglalja a varrat kovácsolását, amikor az eléri a forró hőmérsékletet, és biztosítja a megmunkálandó felület lassú hűtését.
• Réz - a réz jellemzője a magas hővezető képessége. Ezért a réz argoníves hegesztése megnövelt, körülbelül 150-200 l/óra argonellátás mellett történik.

Biztonsági óvintézkedések argon ívhegesztéshez

A védőgázas környezetben végzett munkavégzést a GOST 12.3.003-86 szerint szabályozzák. A GOST ipari felhasználásra vonatkozó követelményeket tartalmaz, de ajánlott betartani ezeket hazai körülmények között.

A korlátozások mindenekelőtt a munkavégzés során keletkező káros anyagokra és egyéb potenciálisan veszélyes helyzetekre vonatkoznak.

A GOST néhány rendelkezése az alábbiakban található:

A hegesztőmaszk vagy speciális szemüveg a munkavégzés előfeltétele. A kaméleon maszkok jól beváltak. A kaméleonszemüveges hegesztősisakok a sugárzásnak való kitettségtől függően változtatják a sötétedést.

Alkatrészek és fogyóeszközök

A telepítés megvásárlása mellett fogyóeszközöket kell vásárolnia az argon-ívhegesztéshez, és folyamatosan figyelemmel kell kísérnie azok elérhetőségét és szervizelhetőségét. Tehát a munka befejezéséhez szüksége lesz:

• Hegesztőkeverék - bár a fő százalékban argon, ez nem tiszta formában kerül a pisztolyba. A kiváló minőségű argon keverék összetételében 10-50 százalék szén-dioxidot tartalmaz. Héliumot tartalmazó készítmények használata megengedett. Vásárlás előtt konzultáljon tanácsadójával, hogy milyen célra használja a keveréket.
• Hengerek - újra felhasználhatók. Időnként ellenőrizni kell a hengerek nyomásmentességét. Egyes szervizközpontok a szükséges keveréket már megvásárolt palackokba tölthetik. Mivel egyes fémek nagy gázfogyasztást igényelnek (a réz áramlási sebessége 150-200 l/óra), megfelelő térfogatú alkatrészeket kell vásárolni.
• Tömlők - különféle hosszúságú és kiegészítő funkciókkal rendelkező hegesztőtömlőket vásárolhat. A tömlők vásárlása előtt győződjön meg arról, hogy a kiválasztott tömlő alkalmas-e a hegesztési telepítésre. Az argon ívhegesztő hüvely a sebességváltóhoz csatlakozik.
• Reduktor - szabályozza az argon áramlását és ellátását. A reduktor a hengerre van felszerelve, és bizonyos típusú fémekkel végzett munka során automatikusan csökkenti vagy növeli a nyomást.

Az argon ívhegesztés hátrányai

Mint minden módszernek, az argon ívhegesztésnek is megvannak a maga hátrányai. Ezek tartalmazzák:

• Nagy mennyiségű kiegészítő felszerelést használtak.
• A megfelelő munkamód kiválasztásának nehézsége. Egy kezdő mester számára rendkívül nehéz a szükséges paraméterek kiválasztása. Egyes fémekkel végzett munka során impulzushegesztésre van szükség, a hegesztést szakaszos módszerrel alkalmazzák. Szükséges lehet DC vagy AC feszültség használatára.
• Képtelenség teljesen megvédeni a varrást huzatban vagy erős szélben.

E hátrányok ellenére az argonhegesztési módszernek is vannak pozitív oldalai.

Az argon ívhegesztés előnyei

A TIG hegesztés kiválasztását olyan előnyöknek kell befolyásolniuk, amelyeket semmilyen más fémmegmunkálási módszerrel nem lehet elérni. Ugyanis:

• A fémfelület enyhe melegítése. A titán és az öntöttvas és más színesfémek esetében az erős melegítés kritikus fontosságú. Az argonnal végzett hegesztési módszer lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű hegesztési munkát végezzen.
• Nagy munka sebesség.
• Más módon nem hegeszthető fémek feldolgozásának lehetősége.
• Kiváló minőségű sima és vékony varrás.
• Képes otthoni munkavégzésre szakirányú végzettség nélkül. A statisztikák szerint azok többsége, akik argon ívhegesztőgépet választanak otthonukba, nem szakemberek.

Az argon ívhegesztés lehetőségei szinte korlátlanok, a varrat felhordásának technikája pedig olyan egyszerű, hogy speciális oktatás és gyakorlat nélkül is lehetővé teszi a munka elvégzését. Ez magyarázza a berendezés népszerűségét.

A rozsdamentes acél kategória olyan erősen ötvözött acélokat tartalmaz, amelyek kifejezetten ellenállnak a korróziónak. Ezekben az anyagokban a fő ötvöző komponens a króm. A rozsdamentes acél osztályától függően akár 20%-ban is tartalmazhat ezt az ötvözőelemet. Ezenkívül az acél tartalmazhat olyan összetevőket, amelyek növelik a korróziógátló tulajdonságait, és bizonyos fizikai és mechanikai tulajdonságokat kölcsönöznek. Ilyen elemek a titán, nikkel, molibdén stb. A rozsdamentes acél és az alumínium azon anyagok közé tartoznak, amelyek főzéséhez bizonyos feltételek betartása szükséges. Mielőtt ezt megtenné, meg kell ismerkednie néhány funkciójával. Az alumínium és a rozsdamentes acél egyaránt főzhető argonnal. Az argonnal való főzés előtt meg kell ismerkednie a feldolgozott anyag jellemzőivel, és ennek megfelelően fel kell készítenie a munkára.

Az argonhegesztés egy csúcstechnológiás eljárás, amely lehetővé teszi kiváló minőségű hegesztések készítését kis mennyiségű hegesztési munkák elvégzése során.

Mit kell figyelembe venni, ha rozsdamentes acélt főz argonnal?

Az argonos főzés előtt tanulmányozza az alumínium és a rozsdamentes acél alábbi fontos tulajdonságait. Így a rozsdamentes acélnak majdnem 2-szer kisebb a hővezető képessége, mint az alacsony széntartalmú acéloknak. Ennek eredményeként a hegesztési folyamat során a hőkoncentráció nő, majd az anyag behatolása a kötésnél megnő. A rozsdamentes acélnak ez a tulajdonsága szükségessé teszi, hogy az áramerősséget átlagosan 20%-kal csökkentsék, ha a hagyományos acélokkal dolgoznak, a rozsdamentes acélt, mint az alumíniumot, meglehetősen nagy lineáris tágulási együttható jellemzi. Rozsdamentes acél termékek hegesztésekor ennek a tulajdonságnak köszönhetően jelentős öntvényzsugorodás figyelhető meg. Ez az anyag fokozott deformációjához vezet a hegesztés során és azt követően. Ha nincs elég hézag a hegesztendő rozsdamentes acél vagy alumínium munkadarabok között, jelentős repedések jelenhetnek meg.

A rozsdamentes acélt és az alumíniumot nagy elektromos ellenállás jellemzi. Ha ilyen anyagokkal dolgozik erősen ötvözött acélból készült elektródákkal, az utóbbi nagyon felforrósodik. A negatív hatás kiküszöbölésére a króm-nikkel elektródák 35 cm-es hosszúságig kaphatók.

A rozsdamentes acél elveszíti kiváló korróziógátló képességét, ha nem megfelelő hőviszonyok mellett dolgozzák meg. Ezt a jelenséget szemcseközi korróziónak nevezik. A jelenség fizikai-kémiai természete abban rejlik, hogy amikor a hőmérséklet 500 °C-ra vagy magasabbra emelkedik, a szemcsék széle mentén króm és vas-karbid képződik. Ezt követően ezek a szemcsék a korrózió központjává válnak. Különféle módon megszabadulhat egy ilyen kellemetlen jelenségtől. Az egyik a gyors hűtés bármely rendelkezésre álló módszerrel, egészen a hegesztendő anyag banális kiöntéséig hideg víz hogy a korrózióállóság csökkenése minimális legyen. Fontos azonban figyelembe venni, hogy az alumíniumot nem lehet vízzel hűteni, acélok esetében ez a módszer csak króm-nikkel ausztenites anyagokra alkalmas.

Hogyan készítsünk rozsdamentes acélt a főzéshez?

Mind az alumínium, mind a rozsdamentes acél megfelelő előkészítést igényel a munka előtt. A rozsdamentes acél hegesztésének többféle módja van. A legelterjedtebbek a következők:

1. Bevonatos elektródákkal dolgozzon.
2. Volfrámelektróda alkalmazása.
3. Félautomata hegesztési mód rozsdamentes huzallal.

Ezen módszerek mindegyikének megvannak a sajátosságai, és alkalmasak egy adott munkalista elvégzésére. A rozsdamentes acél argonnal történő főzésekor szüksége lesz:

1. Hegesztőgép.
2. Elektródák. A feldolgozott anyag jellemzőinek megfelelően kiválasztva.
3. Rozsdamentes acél huzal.
4. Acél kefe.
5. Oldószer.

Az alkatrészek hegesztése előtt meg kell dolgozni a széleiket. Ez szinte ugyanúgy történik, mint az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélok megmunkálásánál. Csak egy sajátosság van: a varrat szabad zsugorodása érdekében hegesztett kötés létrehozásakor némi rést kell készíteni. Természetesen ésszerű keretek között.

Munka előtt meg kell tisztítani az élek felületét. Ehhez használjon acélkefét. A széleket is oldószerrel le kell mosni. Az aceton vagy a repülőgépbenzin megteszi. Ez a kezelés lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a zsírtól, és kötelező. Valójában zsír jelenlétében az ív stabilitása csökken, és pórusok jelennek meg a varrásban.

A rozsdamentes acél bevonatos elektródákkal történő hegesztése lehetővé teszi a normál minőségű varratok készítését probléma nélkül. Ezért, ha nem támaszt túl magas követelményeket a csatlakozás minőségével szemben, akkor válassza ezt a hegesztési módot.

Elég sokféle elektróda létezik, mindegyik alkalmas bizonyos összetételű rozsdamentes acélok megmunkálására. Mindezt az információt a GOST tartalmazza. A hegesztett acél minőségének ismeretében könnyen meghatározhatja, hogy mely elektródákat kell használni a hegesztéshez. Válasszon olyan elektródákat, amelyek nem csökkentik az anyag korrózióállóságát, és nem rontják a mechanikai jellemzőit.

A munka általában fordított állandó szinten történik. Meg kell próbálnia mindent megtenni, hogy a varrás a lehető legkevésbé olvadjon meg. A munkához kis átmérőjű elektródákat használjon. Szükséges, hogy minimális mennyiségű hőenergia szabaduljon fel. Korábban megjegyezték, hogy a rozsdamentes acéllal végzett munka során 15-20% -kal gyengébb áramot kell használni, mint a sima acél hegesztésénél, erről ne feledkezzünk meg.

Az elektródák alacsony hővezető képességgel és nagy elektromos ellenállással rendelkeznek. Emiatt nagy áramerősség nem használható. Ha ezt a szabályt megsértik, az elektródák túlmelegednek és megsemmisülnek. Ugyanezen okokból a rozsdamentes acél elektródái gyorsabban megolvadnak, mint a közönséges acél hegesztésére használt elektródák. És ez általában meglepi a tapasztalatlan hegesztőket.

A varrat korrózióállóságának megőrzése érdekében mindent meg kell tenni annak érdekében, hogy a lehető leggyorsabban lehűljön. Például hűtheti rézpárnákkal vagy levegővel. Ha a feldolgozott rozsdamentes acél króm-nikkel ausztenitesnek minősül, akár vízzel is hűtheti.

Volfrámhegesztési utasítások

Ezt az üzemmódot olyan esetekben használják, amikor nagyon vékony rozsdamentes acélból kell hegeszteni vagy kiváló minőségű hegesztett kötést kell készíteni. Például a volfrámelektródákkal végzett argonhegesztés a legmegfelelőbb olyan rozsdamentes csövekhez, amelyek nyomás alatt gázokat vagy folyadékokat szállítanak.

A munkát váltakozó vagy egyenárammal végzik. A Változó alkalmas alumíniummal való munkára. Az áram polaritása egyenes. Argont használnak. A hegesztés megkezdése előtt fel kell készítenie a töltőhuzalt a munkához. Jobb, ha nagyobb az ötvözési foka, mint a rozsdamentes acél vagy az alumínium.

Az elektródával végzett munka során nem szabad oszcilláló mozgásokat végezni: emiatt a hegesztési zóna védőtere megszakad és a hegesztési fém oxidálódik. A varrás hátoldalát argonfúvással védeni kell a levegőtől.

Munka közben ügyeljen arra, hogy ne kerüljön wolfram a hegesztőmedencébe. Használhat érintésmentes ívgyújtást. Szén- vagy grafitlapon is meggyújtható, további átvitellel az alapfémre.

A hegesztési munka végeztével nem kell azonnal lekapcsolni az argonellátást. Ezt körülbelül 15 másodperc elteltével tegye meg. Ez megakadályozza a felmelegített munkaelektróda túlzott oxidációját. Így sokkal tovább fog tartani.

Hogyan főzzünk rozsdamentes acélt félautomata argonban?

Ez a hegesztési módszer a legelőnyösebb. Ez biztosítja a lehető legnagyobb termelékenységet, és lehetővé teszi, hogy nagyon finom varratokat kapjon jó minőségű. A hegesztés minőségének javítása érdekében nikkelt adnak a huzalhoz.

A rozsdamentes acél félautomata argon hegesztési eljárása a legalkalmasabb vastag anyagok összekapcsolására. Ebben az esetben a hegesztési sebesség maximális lesz. Következésképpen a termelékenység is növekedni fog. Ilyen körülmények között a védőkörnyezet szén-dioxid és argon keveréke. A szén-dioxid hatására megnő a nedvesíthetőség a varrat szélein.

Számos technika létezik, amelyek lehetővé teszik:

1. Rövid ívű hegesztés.
2. Munka sugárhajtással.
3. Impulzus üzemmód.

A sugárátvitel vastag fémek, míg a rövid ív vékonyabb termékek hegesztésére alkalmas.

Az impulzus üzemmód előnyei közé tartozik, hogy ez a leginkább szabályozott folyamat. A fémhuzalt a hegesztési medencébe pulzálják. Ezen impulzusok mindegyike különálló hegesztési csepp. Ez az üzemmód lehetővé teszi az íváram átlagos értékének csökkentését, ami nagyon fontos rozsdamentes acéllal végzett munka során, mert a hőbevitel és a hőhatás zóna csökken.

Ezenkívül az impulzus üzemmód szinte teljesen kiküszöböli a fém fröccsenését. Ez lehetővé teszi a fogyóeszközök jelentős megtakarítását és a termelékenység növelését a varrat tisztításához szükséges idő csökkentésével.

Így számos mód létezik a rozsdamentes acél argonnal történő főzésére. Válassza ki az Ön esetének leginkább megfelelőt. Boldog munkát!

Réz, stb.), amelyek hagyományos berendezéssel gyakorlatilag nem illeszthetők, ezért ezekből az anyagokból az argon-ívhegesztés sikeresen alkalmazható egyrészes szerkezetek létrehozására. A "csináld magad" argonhegesztés szabványos felszereléssel vagy egy egység használatával történik saját készítésűés bizonyos készségeket és ismereteket igényel, amelyek nélkül a folyamat kudarcra van ítélve. Argon hegesztőpisztoly

Az argon ívhegesztés jellemzői

Az argoníves hegesztésnél a folyamat inert gáz környezetben (argon) megy végbe, ami megvédi az illeszkedő felületeket az oxidációtól, ezáltal javítja a varrat minőségét. kézi és automatikus üzemmódban is végrehajtható nem fogyó és fogyó elektróda használatával.

A wolfram elemet általában nem fogyó elektródaként használják az argoníves hegesztésnél, mivel ez egy nagyon tűzálló anyag. Ezzel a hegesztési módszerrel lehetővé válik a hagyományos módszerekkel nagyon nehezen hegeszthető anyagok, sőt az eltérő alkatrészek megbízható összekapcsolása.

Az argon ívhegesztés technológiájának jellemzői

A magabiztos és produktív munka érdekében tudnia kell, hogyan kell argonnal hegeszteni, és be kell tartania néhány szabályt, amelyek végrehajtása nagyban megkönnyíti a folyamatot, és lehetővé teszi a kiváló minőségű hegesztések elérését.

A „csináld magad” argoníves hegesztés erős és megbízható varrat létrehozását jelenti, ezért fokozott figyelmet igényel a munkavégzés során.

• A nem fogyó elektródát a lehető legközelebb kell tartani a hegesztendő felülethez, a lehető legrövidebb ívhossz kialakításával. Az ív növekedésével a fém behatolási mélysége csökken és a varrat szélessége nő, vagyis a minőség szenved.
• Az argoníves hegesztés során jellemzően csak egy mozgást hajtanak végre, amely a varrat tengelye mentén irányul. A gyakori keresztirányú mozgások hiánya keskenyebb és esztétikusan vonzó varrást tesz lehetővé, ami megkülönbözteti ezt a technológiát a bevonatos elektródák használatától.
• A hegesztett felületek nitrogénnel és a levegőben lévő nitrogénnel való telítődésének elkerülése érdekében ügyelni kell arra, hogy a nem fogyó elektróda és a töltőhuzal az argonvédelmi zónában legyen.
• A hegesztőhuzal éles betáplálása esetén a fém aktív fröccsenése figyelhető meg. Ennek a folyamatnak a megelőzése érdekében a huzalt nagyon simán kell betáplálni, ami gyakorlással elérhető.
• A varrat minőségének egyik mutatója a behatolása, amely a hegesztési medence által kialakított forma alapján ítélhető meg. A jó behatolást a hegesztési irány felé megnyúlt hegesztési medencéről lehet megítélni, míg az ovális vagy kerek forma nem megfelelő felületi behatolást jelez.
• Nem fogyó elektródával történő hegesztéskor a töltőhuzalt a hegesztendő felülethez képest szögben kell elhelyezni a pisztoly előtt, elkerülve a keresztirányú rezgéseket. Így könnyebben biztosítható az egyenletes és keskeny varrat.
• A krátert a munka végén az áramerősség reosztáttal történő csökkentésével hegesztik (helytelen az ív megtörésével, az égő visszahúzásával leállítani a munkát, mivel a varrat védelme élesen csökken). A gáz (argon) betáplálását általában a munka befejezése után 7-10 másodperccel leállítják, és a gázellátást a csatlakozási területre 15-20 másodperccel a folyamat megkezdése előtt meg kell kezdeni.
• A hegesztési munka megkezdése előtt az alkatrészek felületét mechanikus vagy vegyi úton meg kell tisztítani az oxidoktól és szennyeződésektől, valamint zsírtalanítani kell.

Argon hegesztési elv

Módparaméterek argon-ívhegesztéshez

A barkácsoló argon hegesztésre kerül sor magas szint, ha az optimális módokat választja, amelyek biztosítják a leghatékonyabb folyamatot.

• Az áram polaritását és irányát a hegesztendő fém tulajdonságainak megfelelően választják ki. Általában alapvető acélokkal és ötvözetekkel való megmunkáláskor használják. D.C. egyenes polaritás. Az alumíniumot, magnéziumot és berilliumot célszerű fordított polaritással hegeszteni, ami elősegíti az oxidfilm gyorsabb pusztulását.
• A beállított hegesztőáram az anyagok márkájától és összetételétől, a volfrámelektróda átmérőjétől, valamint az áram polaritásától függ. Az adott probléma megoldásához szükséges pontos módadatokat referenciaanyagokból vagy saját tapasztalatok alapján kell kiválasztani.
• Az ív feszültsége teljes mértékben a hosszától függ, ezért ajánlott minimális ív létrehozásával a munkát elvégezni, a feszültség csökkentését elérve. Az ívhossz növekedésével a feszültség nő, és a varrás minősége romlik.
• Az inert gáz áramlási sebességét úgy kell beállítani, hogy lamináris áramlás jöjjön létre, amely teljes mértékben megvédi a hegesztendő felületeket az oxidációtól.

Fémhegesztési módok

Az optimális üzemmódok kiválasztása meglehetősen összetett folyamat, ezért az argoníves hegesztési oktatást olyan tapasztalt szakembernek kell elvégeznie, aki rendelkezik elméleti ismeretekkel és gyakorlati ismeretekkel az ilyen munkák elvégzésében.

Hagyományos hegesztőgép korszerűsítése argon használatára

A "csináld magad" argonhegesztést gyakran nem szabványos hegesztéssel, azaz speciális problémák megoldására módosított géppel végzik. A munka minőségének biztosítása érdekében két további egységre lesz szükség, amelyek elősegítik a folyamat magas színvonalú végrehajtását.

• Az oszcillátor egy érintésmentes gyújtásra használt eszköz elektromos ív. Stabil ívkisülést tart fenn, ha váltakozó áramot igénylő üzemmódokban működik. Mivel az ív begyulladása az argoníves hegesztés során számos okból nem lehetséges, ha közvetlenül megérinti a munkafelületet az elektródával, az oszcillátor nagyfeszültségű kisülést (4-8 kW) generál, amely áttöri az ívrést.
• A ballaszt reosztát az áramerősség szabályozására és az optimális paraméterek kiválasztására szolgál az alkatrészek hegesztése során különböző anyag. Alumínium hegesztésekor váltakozó áram Javasoljuk, hogy a reosztátot nagyon szűk határok között (15-20%) szabályozzák, mivel az egyenáramú komponenst továbbra sem lehet kompenzálni.

Az argon ívhegesztés előnyei és hátrányai

A folyamatot közelebbről megismerheti, ha megnézi az argoníves hegesztést (videó), amely bemutatja a berendezések beállítási technikáit és a különböző felületek illesztésének módszereit.

Előnyök:

• az alapfém fűtőfelülete nagyon kicsi, ami megőrzi a munkadarabok eredeti alakját;
• az argon inert gáz, fajsúlya nehezebb a levegőnél, így megbízhatóan védi a hegesztett felületeket a környezeti hatásoktól;
• magas hőenergia az ív lehetővé teszi a munka sebességének növelését;
• a technikai technikák egyszerűsége általánosan elérhetővé teszi ezt a hegesztési módszert;
• más módon nem csatlakoztatható alkatrészek hegesztésének képessége, szép és esztétikus varrat elérése érdekében.

Hibák:

• a varratok hiányos védelmének lehetősége erős szélben vagy huzatban végzett munka során, mivel előfordulhat, hogy az argon egy része nem éri el a rendeltetési helyét;
• nagy áramerősségű ívvel végzett munka során előnyös további hűtés alkalmazása;
• a munkához használt meglehetősen összetett berendezések és némi finomhangolási nehézség.

A folyamat részletesebb bemutatásához nézze meg, hogyan kell főzni argonnal (videó), amely egyértelműen bemutatja a folyamat összes jellemzőjét, és ismerkedjen meg a szükséges felszerelésekkel.

A fém munkadarabok gyors összekapcsolásának problémája a rövidzárlati ívhegesztés feltalálása után megszűnt, a fejlődés nem állt meg itt, és feltalálták. A könnyű és nagy teljesítményű inverterek lehetővé teszik, hogy elkerülje a varrat oxigénnel való érintkezését, ezt inert gáz használatával érheti el a hegesztési folyamat során. Ezt a módszert fémek és ötvözetek főzésére használják, beleértve azokat is, amelyek gyorsan oxidálódnak, és amelyek más módon nem kombinálhatók. Beszélünk erről a folyamatról, megtudjuk, mire van szükség, és megvitatjuk az inverteres gépekkel végzett argon ívhegesztés technológiáját.

Sok vélemény szerint a legnépszerűbbek az inverteres hegesztőgépek, amelyek kis súlyúak, elegendő teljesítményűek és olyan képességekkel rendelkeznek, mint például az argon környezetben történő hegesztés. Olcsóak, és egy fáklya és henger megvásárlásával nagyon széles képességekre tesznek szert, lehetővé téve alumíniumötvözetek, titán, rozsdamentes és ötvözött acél hegesztését. Sokféle hegesztőhuzal és -rúd létezik, amelyek a hegesztési szilárdságot és kiváló minőségű kötéseket biztosítanak még különböző fémek között is. Az egyetlen akadály az oxidáló légköri oxigén agresszív hatása, amelyet az inert gáz környezet kiküszöböl.

Az egyszerű képzés lehetővé teszi a szükséges készségek gyors elsajátítását, és a berendezés költsége gyorsan megtérül, mivel az ilyen munkák költsége, ha harmadik féltől származó műhelyektől rendel, rendkívül magas. Annak érdekében, hogy megértse, hogyan kell helyesen főzni argonnal, ismernie kell azokat a munkamódszereket és berendezéseket, amelyek lehetővé teszik az ilyen műveletek elvégzését. Ebből a célból a következő technikákat használják:

• inverteres hegesztés védőkörnyezetben AWI-módszerrel, tűzálló wolframelektródával és kézi huzaladagolással a hegesztési zónába;
• félautomata hegesztés MIG módszerrel, olvadó huzal állítható sebességgel történő adagolásával a hegesztőmedencébe.

A legolcsóbb az argoníves hegesztés AWI módszerrel, mivel az MMA + AWI inverterek olcsóbbak, de általában nem tartalmaznak pisztolyt és gázellátó tömlőt. Ezenkívül volfrámelektródákat és töltőhuzalt kell vásárolnia, amelyet kézzel kell bevezetni a hegesztési zónába. A módszer sokoldalúsága lehetővé teszi alumíniumötvözetek, rozsdamentes acél, öntöttvas és fémlemez hegesztését, ami az autók karosszériájának javításához szükséges.

A drágább MIG/MAG berendezések lehetővé teszik, hogy a különböző vastagságú hegesztőhuzalokat állítható sebességgel automatikusan az olvasztási zónába adagolják. Ez a huzal az elektróda, és azt választják ki, amely összetételében a legközelebb van a hegesztendő részekhez. A betáplálás egy speciális beépített dobból egy Euro-hüvelyen keresztül történik a fáklyához, amely különféle belső átmérőjű fúvókákkal van felszerelve a huzal áthaladásához. Ezzel a berendezéssel argon és aktív gáz hegesztés is lehetséges.

Fontos megjegyezni, hogy az inert gázokkal végzett munkát olyan helyiségekben kell végezni, ahol nincs huzat, hogy elkerüljük a túlzott gázfogyasztást és a varrat minőségének romlását.

Berendezések argon hegesztéshez

A fémek és ötvözetek összekapcsolása hosszú ideje komoly mérnöki kihívást jelent a hardvertervezők számára. Az első kísérletek természetesen a védelmi iparhoz kapcsolódnak, de az ezen a területen elért haladás az argon polgári felhasználását javasolta a hegesztéshez hétköznapi célokra. A fogyasztónak problémát jelent a különböző és gyorsan oxidáló alkatrészek szabad levegőn történő hegesztése, és itt az argonhegesztés kiutat jelent a nehéz helyzetből. Meg kell jegyezni, hogy az ilyen típusú munkákhoz bizonyos, nem túl drága berendezésekre van szükség, amelyek biztosítják a varrat megfelelő minőségét, nevezetesen:

1. gázpalack, két reduktorral és nyomásmérővel, amelyek biztosítják az inert gáz vagy keverék ellátását a hegesztőmedence területére;
2. összekötő tömlő a keveréknek az olvadt fémek vagy ötvözetek zónájába történő ellátásához, lezárt csatlakozással;
3. égők, különféle célokra TIG vagy MIG módszerrel, de inert gáz ellátását biztosítva a fém vagy ötvözet olvasztózónájába.
4. Euro csatlakozó különféle célokra;
5. wolframelektródák (TIG) vagy hegesztőhuzal (MIG) a problémamentes folyamat érdekében;
6. az inverterbe épített hegesztőoszcillátor rövidzárlati ív nagyfrekvenciás gerjesztésére.

A gázpalack a gázok reduktorokon keresztül történő ellátására szolgál, amelyek biztosítják a keverék megfelelő arányú ellátását a hegesztőmedence olvasztózónájába. Ennek biztosítására egy vagy két gázpalackot és nyomásmérőt használnak. A gázokat acél és alumíniumötvözetek esetében 99,98% argon, 0,01% nitrogén és 0,002% oxigén mellett keverik össze. Gyakran használnak héliumot is, amely magas olvadáspontot biztosít az anyagoknak és a varrat mély hegesztését.

A TIG módszerben alkalmazott csatlakozótömlőt inert gáz ellátására használják a fémek hegesztési helyére. A MIG módszer egy Euro-hüvelyt használ, amely az inert gáz ellátása mellett csatornaként szolgál a hegesztőhuzal olvadékzónába történő mozgatásához. Az égők különbözőek tervezési jellemzők, és ha a TIG módszernél egy wolfram tűzálló elektróda kerámia tartójáról van szó inert gáz bevezető fúvókával, akkor a MIG módszer a hegesztőhuzal olvasztási zónába való ellátására is szolgál.

Fontos, hogy a volfrámelektródákat meg kell tisztítani a szennyeződések miatt jelentősen rontja a fémek és ötvözetek hegesztésének minőségét.

Az argonhegesztés célja és a hegesztendő anyagok

Megértheti, mi az argonhegesztés, ha megnézi az alumínium és bronz munkadarabok összekapcsolásának példáját, amelyek hagyományos elektródos ívhegesztéssel semmilyen körülmények között nem hegeszthetők. A hegesztési technológia célja ezen a szinten, hogy a hegesztőmedencét elszigetelje az oxigén hatásaitól, amely oxidfilmet képez, és például a rozsdamentes acélt egyetlen egésszé kapcsolja össze. Képzett és tapasztalt hegesztők tudják, hogyan kell összetett ötvözetek, öntöttvas és titán argonnal hegeszteni. Az argon ívhegesztés lehetőségeiről beszélünk a különböző fémek és ötvözeteik, valamint a fémlemezek összekapcsolásának példáján, nevezetesen:

• argon alatt főzhet öntöttvasat, szerkezeti acélt és fémlemezt;
• rozsdamentes fémek, beleértve az élelmiszer- és gyógyászati ​​célokat;
• alumíniumötvözetek megfelelő huzallal és adalékanyagokkal;
• titán, réz, valamint horganyzott acél, bronz és egyéb ötvözetek.

Tiszta varratok, titán, rozsdamentes acélok és fém lemez, csak argon alatti hegesztéssel érhető el, de még ebben az esetben is szükséges a maximális tisztítás a szennyeződésektől, olajoktól és oxidrétegtől.

Az inverter impulzusos nagyfrekvenciás áramot hoz létre, amely inert gázzal együtt lehetővé teszi az oxidréteg elpusztítását, és lehetővé teszi vékony és erős hegesztési varrat előállítását. Ez a módszer lehetővé teszi különböző fémek összekapcsolását, kivitelezését karosszéria javítás autókat, vékony horganyzott lemezeket hegesztenek, és a megtakarítás érdekében a drága argon szén-dioxiddal kombinálható. Az inert héliumot tiszta fémekkel és magnéziumötvözetekkel való megmunkálásra is használják, a rézötvözeteknél pedig a nitrogént részesítik előnyben. Mindezeket a védőgázokat a legmagasabb kategória 99,9 %-áig, az első kategória 99,5 %-áig és a műszaki kategória 99 %-áig változó tisztasággal állítják elő.

Az argon hegesztési technológia és a műveletek sorrendje

Tekintsük az inverteres AWI hegesztési technológiát hegesztőgép. Az ilyen típusú termékeket általában MMA + TIG konfigurációban gyártják, és megfelelő csatlakozókkal rendelkeznek a gáztömlők csatlakoztatásához, az égőt pedig egy csatlakozón keresztül, Euro tömlővel csatlakoztatják. A hegesztési folyamat a következő lépésekből áll:

• a hengeren lévő szelepet kinyitják, és az argon áramlási sebességét percenként 6-8 literre állítják, a fém vastagságától és a hegesztőáramtól függően;
• ha keveréket használunk, akkor azt 80% argon és 20% szén-dioxid arányban használják;
• az égőhöz tűzálló wolframelektróda van rögzítve, amely 3-5 mm-re áll ki a fúvóka kimenetétől;
• kiválasztják a hegesztendő alkatrészeknek megfelelő huzalt, és rögzítik a munkadarabokat;
• az invertert bekapcsoljuk és a hegesztési folyamatot a pisztoly gombjával elindítjuk, miközben az oszcillátor impulzusa 1-2 másodperces késéssel érkezik;
• egy hegesztési medence kialakítása, amelybe a hegesztőhuzalt kézzel vezetik be.

Az argonhegesztéshez tanfolyamokon vagy önállóan szerzett ismeretekre van szükség. Ha nehézségek és kérdések merülnek fel, jobb tanácsot kérni szakemberektől, vagy kísérletileg kiválasztani a megfelelő üzemmódot.

A MIG módszerrel végzett argonhegesztésnél az ívterületbe egy eurohüvelyen keresztül állítható előtolású hegesztőhuzalt kell használni dobra. A huzal átmérője (1-4 mm) a hegesztendő részek vastagságától függően egyedileg kerül kiválasztásra. Az argont valamivel korábban szállítják, hogy elkerüljék a munkadarabok oxidációját a hegesztőmedencében, és megkönnyítsék a rövidzárlati ív begyulladását. Az elektródaként használt huzal fogyasztása az argonhegesztés sebességétől függ, és egyedileg kerül kiválasztásra.

Ne felejtse el használni a Chameleon típusú hegesztősisakot, védőruházatot és kesztyűt, és tartsa be a biztonsági előírásokat.

Következtetés

A modern technológia lehetőségei az argonkörnyezetben végzett hegesztési eljárást több mint hozzáférhető munkamódszerré teszik. Ezt a folyamatot nem nehéz megtanulni, és az előnyök nagyon észrevehetőek lesznek, mivel a fogyóeszközök költségei nem túl magasak. Reméljük, hogy hasznosak lehetünk, ha a két legnépszerűbb módszerrel végzett argonhegesztésről beszélünk.

Hogyan hegeszthető a rozsdamentes acél argonnal? Ebben a kiadványban a teljes technológiai folyamatról lesz szó!

Erősen ötvözött acélokhoz tartozik, rozsdaálló. Kémiai összetétele szerint króm és króm-nikkel alapú, fémösszetétel szerint diszperziós keményedésre, ausztenitesre, martenzitesre, ausztenites-ferritesre és ferritesre oszlik.

A felsorolt ​​acélok bármelyike ​​legalább 12% krómot tartalmaz, ami pozitív hatással van a szilárdságra és a megmunkálhatóságra.

Kiváló tulajdonságainak köszönhetően a rozsdamentes acélt széles körben használják a mindennapi életben és az iparban. Ezért az ilyen fémek hegesztésének készségével megkímélheti magát sok háztartási problémától.

Az anyagnak számos árnyalata van, amelyeket tudnia kell:

• az alacsony hővezető képesség növeli a vékony fémen keresztüli átégés kockázatát (áramcsökkentéssel kezelve);
• a nagy zsugorodás repedések kialakulását okozza (a munkadarabok közötti megfelelő rés szükséges);
• a korróziógátló tulajdonságok elvesztése a rozsdamentes acél hegesztési helyén (gyors hűtés szükséges).

Rozsdamentes acél hegesztéséhez áramforrásra van szükség a következő beállításokkal: érintésmentes gyújtás és krátertöltés.

Kitöltő rúd ugyanolyan összetételűnek kell lennie, mint a hegesztendő anyagnak, hogy a varrat erős és korrózióálló legyen. Például a széles körben használt rozsdamentes acél 304, ami azt jelenti, hogy a huzalnak Y308-nak kell lennie. Pontosabban a táblázatban:

A gázfogyasztás csökkentése és a hegesztőmedence jobb védelme érdekében használjon gázlencsét hálóval a pisztolyban. Az objektívhez különböző átmérőjű fúvókák állnak rendelkezésre. Minél nagyobb a méret, annál jobb a védelem.

A mi céljainkra az 5. sz. Ez az átmérő lehetővé teszi, hogy elérje a nehezen elérhető helyeket.

A gázlencsének köszönhetően az elektróda akár 10 mm-re is meghosszabbítható.

Rozsdamentes acél argonnal történő hegesztésekor univerzálisakat használhat. Az átmérő a fém vastagságától függ. Például 0,7-1,6 mm vastagságú munkadarabokhoz 1 mm átmérőjű elektródát használnak (50 A-ig ellenáll az áramnak).

Anyag előkészítése

Csakúgy, mint a lágyacél megmunkálásakor, a rozsdamentes acél éleit hegesztés előtt megtisztítják és beállítják. Tisztítsa meg az anyagot acélkefével, amíg fényes nem lesz, és zsírtalanítsa azt bármilyen oldószerrel.

Vegye figyelembe az árnyalatot - a varrás zsugorításához kis hézaggal készítse el a hegesztési kötést.

Tudd, hogy nem minden fényes rozsdamentes acél. A fémet mágnessel ellenőrizheti:

1. ha nincs vonzalom, akkor rozsdamentes acélunk van;
2. ha az anyag a mágneshez tapad, akkor közönséges acél.

Vékony fém csatlakozás

Vékony rozsdamentes acél hegesztése - a technológia árnyalatai. Ezzel a csatlakozással ajánlott rézlemezt helyezni a munkadarabok alá.

Rézlemez a termékek kényelmes csatlakoztatásához

Ami a következőkre szolgál:

• varrásvédelem a másik oldalon;
• hő eltávolítása;
• rugalmas lemezek merev rögzítése.

Helyes eszközbeállítások. 1 mm vastag rozsdamentes acél 35-37 A üzemmódban és kráterfeltöltés (LEJTŐ) 3 másodpercig történik. A hegesztés utáni gáz (POST FLOW) 4 másodpercre állítható be - ez elegendő a fém lehűléséhez.

Ha a munkadarabok élei jól illeszkednek egymáshoz és szilárdan rögzítve vannak, akkor a rozsdamentes acél argonhegesztése töltőhuzal nélkül is elvégezhető.

Adalékanyagok nélkül főzzük

Csőhegesztés

A mindennapi életünkben vannak csővezetékek, amelyek közül sok rozsdamentes acélból készül. is megvannak a maga nehézségei. A technológia minőségi hegesztéseket igényel, ami belülről történő gázvédelemmel érhető el.

Hogyan lehet argongázt vezetni egy csőben? Egyszerű: a cső egyik oldalát le kell dugni a rendelkezésre álló anyagokkal:

• papír;
• szövet;
• radír;
• habszivacs stb.

Helyezzen be egy gázellátó csövet a dugóba, és tekerje be a szerkezetet szalaggal vagy ragasztószalaggal. Az argon betáplálási nyomása alacsonyra van állítva (kísérletileg meghatározva), hogy az olvadt fém ne fújjon ki. Ez az eszköz segít a csövek hatékony hegesztésében.

A gép beállítása vastag fémhez. 3 mm vastag rozsdamentes acél fém argonhegesztése 65 A árambeállítást igényel, kráter feltöltése - 3 másodperc, gáz hegesztés után - 4 másodperc.

Impulzus üzemmód

Az argoníves készülékeknél használt alapbeállítások mellett most egy másik funkció is megjelent - ez a Pulse. A beállítás lehetővé teszi vékony és vastag fémek hegesztését különböző térbeli helyzetekben. Rozsdamentes acél hegesztésekor az impulzus üzemmód csökkenti a hőbevitelt.

Ahhoz, hogy erre az üzemmódra váltson, be kell kapcsolnia a Pulse gombot a készüléken. Egyéb beállításokkal pedig beállíthatja az alsó és felső áramkorlátot, az impulzussebességet (Hz) és az áramegyensúlyt.

Hogyan kell helyesen főzni a rozsdamentes acélt

A munka kezdetén végezze el az első réteg megfelelő felhordását (hegesztése a varrat gyökerét). Ha elkészült, ütögesse meg a varrást kalapáccsal, és kefével távolítsa el a törmeléket. Ezután állítsa vissza a korróziógátló tulajdonságokat SE maratópasztával. 20 perc elteltével mossa le vízzel a maradék pasztát. Ez az, a hegesztett kötés védve van a korróziótól.

Az alábbi táblázatokban tanulmányozzuk és figyelembe vesszük a különböző csatlakozási módokat:

Belefáradva a szövegbe, nézzük meg a videót:

Rozsdamentes acél főzése idegen fémmel

Ha a rozsdamentes acélt más anyagokkal (enyhén és gyengén ötvözött acéllal) kell hegeszteni, használjon nikkel- és krómtartalmú töltőrudat. A következő jelölésekkel:

• Y310;
• Y310S;
• Y309;
• Y309L;
• Y309Mo.

Ezek a töltőanyagok védelmet nyújtanak a munka során keletkező forró repedésekkel szemben.

A rozsdamentes acél argonnal történő hegesztésének költsége az egész országban 10-20 rubeltől kezdődik. Az árak a régiótól és az ilyen szolgáltatásokat végző cégek árlistájától függően változnak.

Félautomata hegesztés (MIG)

A védőgáz környezetet széles körben használják minden iparágban. A folyamat a következőképpen zajlik: az adalékanyagként és elektródaként működő huzal automatikusan a hegesztési zónába kerül.

Ez befolyásolja a kapcsolat minőségét helyes beállításokat: huzalelőtolási sebesség, gázáramlás és áram.

Tehát hogyan főzzön rozsdamentes acélt félautomatikusan gázkörnyezetben. 3 módszer létezik:

1. rövid ív technika;
2. sugárhajtású transzfer;
3. impulzus csatlakozás.

Vékony fémlemezekhez rövid ívet, vastag termékek hegesztéséhez jet technológiát alkalmaznak. Az impulzustechnika gyakorlatlan hegesztők számára alkalmas.

Felszerelés és anyagok:

• áramforrás huzalelőtolóval;
• speciális bevonatú huzal;
• égő összeszerelés (jó, ha van készlet hegyek);
• földelési kapocs;
• ballon magas nyomásúáramlásmérővel;
• maszk és kesztyű.

A táblázat az aktuális beállításokat és a huzalátmérőt mutatja a lemezvastagság alapján.

Hegesztés előtt harapja le a felesleges vezetéket (igazítsa meg az elektróda hosszabbítóját), engedje le a pisztolyt a fémre, egyik kezével tartva, a másikkal megtámasztva, nyomja meg a gombot.

A hegesztés kezdetén tartsa a pisztolyt a fém közelében, amikor a rés fémmel tölti ki, távolítsa el a pisztolyt. De ne tolja túl messzire.

A gép beállításainak megváltoztatásával és gyakorlásával fokozatosan elsajátítja a hegesztési technikát. Tanulmányozza a varrást, akár el is törheti, hogy hibákat keressen.

Rosszul csinálod, ha:

1. a szélek nem olvadnak meg, hanem a fém felett lógnak - alacsony mozgási sebesség;
2. a varrás kilóg, nem terjed az oldalakra - túl gyorsan főzzük;
3. túlzott fröcskölés - nagy feszültség.

• a gázkeverék összetétele 70% szén-dioxid és 30% argon legyen;
• távolság a fúvókától a fémig 7-13 mm;
• huzalhosszabbítás 6-9 mm;
• Győződjön meg arról, hogy a vezetékkimenet tiszta;
• védőgáz fogyasztás 6-12 köbméter/perc;
• hegesztési hibák esetén ellenőrizze a földelési kapcsot;