Kuidas jootma messingist torusid. Jootmine

Oma praktikas peame sageli tegelema messingosadega. Neid töödeldakse hästi, joodetakse ja seejärel mustatakse. Enamik inimesi joodab messingit jootekolviga, kasutades tavalist tinajoodet. Sellel meetodil on koos lihtsusega kolm tõsist puudust: õmblus osutub valgeks, märgatavaks ja vähestel õnnestub see õmblus kohe õhukeseks muuta; õmblus osutub painutades suhteliselt nõrgaks, võib see kergesti lahti tulla; Mustades võib tina käituda teisiti kui messing ja õmblus osutub hoopis teist värvi või tooni. See artikkel räägib teile messingi jootmise meetodist gaasipõleti spetsiaalne joodis ja räbusti. Saadud keevisõmblus on värvi poolest praktiliselt eristamatu põhiosadest, väga vastupidav ja keemiliselt palju lähedasem messingile kui tinale.

Jootmiseks vajate:
- gaasipõleti;
- asbesti alus;
- grafiiditiigel (vann);
- hõbe;
- vask;
- booraks;
- boorhape.

Kõigepealt peate jootma. See koosneb 2 osast hõbedast ja 1 osast vasest. Sul on vaja sulatada hõbe ja vask (kust saab hõbedat? - Kas teate hõbelusikaid? Need sobivad ideaalselt). Seda saab teha sama gaasipõleti abil. Kaalume välja vajaliku koguse hõbedat ja vaske, asetame need grafiittiiglisse ja kuumutame põletiga. Tiiglit saab teha trollibussi kontaktidest, neid lebab lõpp-peatustes palju. Tiigli suurus on umbes 20x50 mm. Valitakse 5x40 mm poolringikujuline soon, et hõlbustada tekkinud jootetera eemaldamist, langetage veel kuum tiigel vette. Kui mõlemad metallid sulavad, segage need terastraadiga - konksuga. Põhimõtteliselt võite esmalt sulatada vase (kui tulekindlama metalli) ja seejärel lisada sulatisele hõbedat. Või vastupidi – kellele rohkem meeldib.

Nool näitab grafiidivanni. See asub tellistest "ahjus".

See on kõik, joodis on valmis. Lase jahtuda, rulli rulliga lahti või lameda alasile, seejärel lõika väikesteks tükkideks. Valu saab lihtsalt jämeda viiliga laastudeks lihvida.

Nüüd voog. Võtke umbes 20 grammi booraksit (pulbrit), sama palju boorhape(pulber), segage ja valage klaasi vett. Keeda (koostisainete paremaks lahustamiseks). See on kõik, räbusti on valmis. Seda vooluhulka jätkub kogu ülejäänud eluks. Pole vaja karta, et see on keemiliselt ohtlik. Boorhape on üsna passiivne ega kahjusta teie sõrmi ega tööriistu. Põhimõtteliselt saate vee aurustada, juba tahke räbusti kaltsineerida, purustada pulbriks ja segada joodisega. Tulemuseks on joodise ja räbusti kuivsegu. Kuid see pole kõigi jaoks.

Jootmisprotsess. Peate jootma midagi kuumakindlat. Selleks sobivad kõige paremini Burani nahast plaadid. Aga kui Buran sinust üle ei lenda, saad asbestiplaadiga hakkama. Asetame sellele oma joottavad osad, niisutame räbustiga, puistame peale jootelaastud (seda on vaja ainult natukene) ja hakkame seda aeglaselt soojendama. Esmalt natukene, et joodis natukene haaraks joodetavatest osadest, siis kuni punaseks (sellise jootetüübi puhul umbes 700 kraadi). Joote voolab kergesti osadevahelistesse pragudesse ja joodab need tihedalt kokku. Selles etapis on järgmised ohud: kuna joote- ja messingdetailide sulamistemperatuuri erinevus on vaid umbes 50 kraadi, tuleb olla ettevaatlik, et neid üle ei kuumeneks. Muidu saad lihtsalt ühe suure valuploki. Peame meeles pidama, et väikesed osad (näiteks messingtraat) kuumenevad palju kiiremini kui massiivsed. Seetõttu olge ettevaatlik. Sel juhul on vaja kogu konstruktsiooni aeglaselt soojendada, et suurel osal oleks aega soojeneda.

Osad muutusid punaseks kuumaks.

Saadud õmblus on peaaegu sama värvi kui joodetavad osad. See on tingitud mitteväärismetalli difusioonist joodisesse jootmise tulemusena. Seetõttu saab hõbeda jootmisel kasutada sama joodist – õmblus jääb valgeks.

Viimaseks etapiks on toote pesemine räbusti jääkidest, mis jäävad tootele klaasjate tilkade ja longusena. Nendest vabanemiseks tuleb valmistoodet pesta kuumas 3-protsendilises väävelhappes (või kulla jootmisel 15-protsendilises). Saate seda teha gaasipliit, asetades sellele lahjendatud happega kvartsklaasist katseklaasi. Toode lastakse sellesse lihtsalt lühikeseks ajaks alla (see tuleb esmalt siduda millegagi, mis happega ei suhtle) ja seejärel pesta jooksva veega.

Ma näen ette küsimust: "Miks ma ei saa jootekolbi kasutada?" Vastus on väga lihtne: joote sulamistemperatuur on umbes 700 kraadi ja jootekolb suudab anda ainult 200-250 kraadi.
Need, kes pole varem gaasipõletit kasutanud, võivad küsida, kui kaua gaasiballoon vastu peab? Tavakasutusel võib kuluks arvestada 1 liiter aastas.

Varasemates materjalides vaatlesime jootmisel kasutatavaid elektrilisi jootekolbe ja gaasipõleteid ning tutvusime ka jootiste ja räbustitega.

Tähtis!!! Toiduseadmetega seotud töödel tuleks kasutada AINULT PLIIVABAD joodist.

Ärge unustage, et jootmisel kasutatakse kuumi esemeid, agressiivseid vedelikke ja 220 V pinget. Olge äärmiselt valvas ja olge ettevaatlik.

Selles materjalis liigume edasi harjutamise ja vase jootmise juurde. Mööda teed, vaatame selle jootmise funktsioone.

Vase ja messingi jootmine ei erine üksteisest väga palju. Peamine erinevus on soojusjuhtivus, mis on vase puhul mitu korda suurem. Seetõttu on messingit isegi veidi lihtsam jootma.

Vask ja messing joodetakse tinajoodiga, räbustina kasutatakse ortofosforit ja jootehapet. Võite jootma aspiriiniga, kuid see on viimane abinõu.

Eelistan vaske jootma fosforhappega ja seda ei pea mehaaniliselt eemaldama.

Vaatame näidet kahe vasktoru kokkujootmisest.

Esiteks peate laiendama ühte otsa. Kasutasin selleks õhukese ninaga tange.

Vastupidi, teritame teist otsa veidi, et see mahuks laiendatud osasse.

Enne jootmist tuleb torude kokkupuutuvad osad tinatada ehk katta tinakihiga. Jah, mitte ainult katta, vaid kvaliteetselt katta, et metallid üksteise küljest lahti ei kooruks. Selleks tuleb tinatavat pinda kuumutada mitte madalamaks kui jooteaine sulamistemperatuur. Ja kuna vasel on väga kõrge soojusjuhtivus, on isegi mitte väga paksu toru ühe jootekolbiga väga raske soojendada.

Ma kasutan eelsoojendamiseks gaasipõletit, seejärel rakendan kiiresti räbusti ning kasutan jootekolvi otsikut joote pealekandmiseks ja hajutamiseks.

Samas on detaili ülekuumenemine sama halb kui selle soojendamata jätmine. Ma lähen vase värvi järgi niipea, kui see hakkab veidi tumenema, sellest piisab.

Hästi tinatatud pind on ühtlase läikega ega jää torust maha ka tugeva kriimustuse korral.

Messingit kasutatakse igapäevaelus laialdaselt ja küsimus, kuidas messingit jootma, on mõne jaoks väga oluline. Paljude kodumasinate remont sõltub sellest, mida kasutate metalli jootmiseks. See protsess erineb märgatavalt teiste metallide ühendamisest. Sellel on mitmeid spetsiifilisi omadusi ja see põhjustab teatud raskusi. Kui aga teatud tingimused on täidetud, on jootmine iga inimese võimaluste piires.

Messingit kasutatakse igapäevaelus laialdaselt ja messingtoodete purunemisel tekib küsimus, millega seda jootma.

Vasesulamite jootmise omadused

Igapäevaelus kasutatakse sageli erinevaid osi, milles kasutatakse messingit ja pronksi. Need vasesulamid on välimuselt väga sarnased, kuid neil on erinev koostis ja oma omadused. Messing on vase-tsingi sulam, millele on lisatud tina, alumiiniumi ja muid metalle. Pronks on vasesulam tina, alumiiniumi, plii ja muude ainetega. Messing, millele on lisatud tina, läheneb pronksi koostisele, kuid selle aluseks on siiski tsink.

Materjalid ja tööriistad messingist toodete jootmiseks.

Sellel on oma iseloomulikud raskused. Kuumuse mõjul aurustub tsink sulamist aktiivselt, moodustades tiheda tsinkoksiidi ja vase kile. Tsinkoksiidi kile hävib suurte raskustega ja selle tekkimine toimub üsna kiiresti, kui tsingisisaldus messingis on üle 15%. Kampol, isegi koos alkoholiga, ei saa sellise kilega hakkama, mis nõuab spetsiaalsete räbustide kasutamist.

Kui kasutate messingi jootmisel tina-pliijoodet, on ühendusel madal mehaaniline tugevus. Seega, kus messingit joodetakse tina-pliijoodise abil, on selle tugevus 1,6 korda väiksem kui vasel. Selle põhjuseks on tsingi aurustumise tõttu joodetud õmbluse pooride ilmumine.

Pronksi jootmise meetodid sõltuvad selle koostisest. Tina- ja nikkelpronksmaterjalid on kergesti joodetavad tina-plii joodistega. Alumiinium- ja berülliumpronksi jootmisel tekivad raskesti lahustuvad kiled, mistõttu on vaja kasutada spetsiaalseid jooteid ja räbusteid.

Tagasi sisu juurde

Räbustid metalli jootmiseks

Messingi jootmiseks vajate booraksit, spetsiaalset räbustit.

Räbustid on ette nähtud kilede eemaldamiseks joodetavate metallide pinnalt ja kaitseks uute kilede tekke eest jootetsoonis. Kui vase ühendamiseks piisab kampolist, siis messing nõuab teistsugust, palju agressiivsemat voolu. Erinevate messingide jaoks vajalik räbusti koostis on erinev, mis on tingitud teatud metallide sattumisest messingkompositsiooni. Tavaliste messingide nagu LS59 ja L63 puhul piisab väikese boorhappesisaldusega tsinkkloriidi kasutamisest. Plii ja räni lisanditega messingi, näiteks LKS80 tüüpi messingi jootmisel on soovitatav kasutada räbusti, mis põhineb kaaliumi ja fluori ja boori ühendil või booraksil.

Kodus saate teha järgmise räbusti, mis sobib enamikule messingist. On vaja valmistada 20 g pulbrilist booraksit ja 20 g pulbrilist boorhapet. Kuivad pulbrid segatakse hästi ja valatakse 200 ml veega. Seejärel segu keedetakse ja jahutatakse.

Valmiskompositsioonidest messingi räbustideks võime soovitada: kodumaiseid - Bura räbusti; räbustid PV-209 ja PV-209X. Imporditavatest tuleb ära märkida Saksamaal toodetud räbustid: Chemet FLISIL-NS-Pulver ja Chemet FLISIL-NS-Paste räbustipasta.

Pronksi saab joota kloriidsooladest (näiteks tsingist) valmistatud räbusti abil, millele on lisatud vesinikkloriidhapet. Kui jootmine toimub kõrgel temperatuuril, on parem kasutada boorhapet koos kloraatide ja fluoriididega. Alumiinium- ja mangaanpronksi ühendamiseks peate kasutama ortofosfor- või vesinikfluoriidhappest valmistatud aktiivräbusid. Kergesti kättesaadavatest ainetest kasutatakse tavaliselt ortofosforhapet.

Tagasi sisu juurde

Messingi joodis peaks olema vask-fosfor. joodised

Joodis on metall, mis sulas olekus sisestatakse joodetavatesse metallidesse ja ühendab need pärast jahutamist. Järelikult peab selle sulamistemperatuur olema oluliselt madalam kui messingi sulamistemperatuur ja samal ajal olema sellega hea nakkumine, olles sula kujul. Tavalisi tina ja plii sulameid tuleks messingis kasutada ainult mittekriitiliste osade ühendamisel, kus mehaanilise tugevuse ja välimuse osas ei ole nõudeid.

Kasutatava joodise koostis sõltub messingi tüübist. Kui vaskkomponent on messingis ülekaalus, siis võite kasutada hõbejoodeid PSr12 kuni PSr72, messingi sisaldavaid jooteid PMC36 kuni PMC54 ja vask-fosforjooteid. Kui tsingisisaldus on ülekaalus, tuleks kasutada vähemalt PSr40 hõbejoodet. Fosforiühendite kasutamine toob kaasa vuugi mehaanilise tugevuse märgatava vähenemise tänu haprate tsinkfosforiühendite tekkele. Odavamaid messingipõhiseid jooteid, nagu PMC, saab kasutada ainult osades, mis ei koge vibratsiooni ja lööke. Hõbeda ja fosfori joodistega ühendamisel lahustub messing üsna tugevalt, millega tuleks arvestada ning vähendada metallide jootmise ja kuumutamise aega.

Püsikindlate osade (näiteks radiaatorid või torud) parandamiseks ja ühendamiseks kasutatakse sageli keeruka koostisega spetsiaalseid kõvajoodiseid. Häid tulemusi näitab L-CuP6 tüüpi joodis, mille sulamistemperatuur on umbes 730°C.

Tagasi sisu juurde

Ise joote valmistamine

Hõbejoodised sobivad ka messingi pakkimiseks.

Messingi jootmise probleemi lahendamiseks peaksite vajaliku joodisega oma kätega ette valmistama. Hõbejoodet sobib kõige paremini kõikidele messingidele; see tuleks ette valmistada. Metallide sulatamine tuleb läbi viia tiiglis, mis talub olulisi termilisi mõjusid. Lihtsamalt on selline tiigel valmistatud trollibusside jaoks mõeldud süsiniku kontaktelementidest. Põletatud elemendid on üsna ligipääsetavad ja võivad olla kasulikud tiigli jaoks. Sellisesse grafiitelemendisse tehakse süvend mõõtmetega ligikaudu 2x2 cm ja süvendisse töödeldakse umbes 5 mm laiune soon (jootise eemaldamise hõlbustamiseks).

Jootmiseks on vaja hõbedat ja vaske vahekorras 2:1. Mõõdetakse vajalik kogus metalli ja lastakse tiiglisse. Gaasipõleti abil sulatatakse metallid tiiglis. Sulamisprotsessi lihtsustamiseks tuleks metallid esmalt võimalikult palju purustada. Sulatus segatakse terasest või keraamilisest (portselanist) vardast. Pärast jahutamist saab sellist sulamit kasutada jootena.

Tagasi sisu juurde

Jootekolbiga jootmine

Messingi jootmiseks mõeldud jootekolb peab olema vähemalt 100 W võimsusega.

Piisavalt kõrge ühenduskvaliteet madala temperatuuriga jootmise abil saavutatakse messingi ja vase jootmisel või ülekaalulise vasesisaldusega messingi jootmisel. Sel juhul piisab 100 W võimsusega jootekolbi kasutamisest. Räbustina võib kasutada jootmist või fosforhapet. Enne jootmist on vaja messingi pinda hoolikalt töödelda, et eemaldada oksiidkile ja pind rasvatustada. Joodisena kasutatakse tina-pliijoodet, mis ei ole madalam kui POS60. Jootmine toimub siis, kui metallist jootmistsoon on jootekolbiga hästi kuumutatud.

Saate jootma messingit jootekolviga ja kasutada hõbejoodet, mis ei ole madalam kui PSr40. Selleks peate end relvastama võimas jootekolb(0,5-1 kW). Räbustina on vaja kasutada kontsentreeritud ortofosforhapet või booraksil põhinevat räbustit. Jootetsooni küttetemperatuur ei tohiks olla madalam kui 500ºС. Enne jootmist tuleb erilist tähelepanu pöörata pinna põhjalikule töötlemisele räbustiga. Töötlemine tuleb läbi viia vahetult enne kuumutatud jootekolvi pealekandmist joodisega. Nii saate sulatada tahke messingist toodete (näiteks radiaatorite) defektid.

Oma praktikas peame sageli tegelema messingosadega. Neid töödeldakse hästi, joodetakse ja seejärel mustatakse. Enamik inimesi joodab messingit jootekolviga, kasutades tavalist tinajoodet. Sellel meetodil on koos lihtsusega kolm tõsist puudust: õmblus osutub valgeks, märgatavaks ja vähestel õnnestub see õmblus kohe õhukeseks muuta; õmblus osutub painutades suhteliselt nõrgaks, võib see kergesti lahti tulla; Mustades võib tina käituda teisiti kui messing ja õmblus osutub hoopis teist värvi või tooni. See artikkel räägib teile messingi jootmise meetodist spetsiaalse joodise ja räbustiga gaasipõleti abil. Saadud keevisõmblus on värvi poolest praktiliselt eristamatu põhiosadest, väga vastupidav ja keemiliselt palju lähedasem messingile kui tinale.

Jootmiseks vajate:
- gaasipõleti;
- asbesti alus;
- grafiiditiigel (vann);
- hõbe;
- vask;
- booraks;
- boorhape.

Nool näitab grafiidivanni. See asub tellistest "ahjus".

See on kõik, joodis on valmis. Lase jahtuda, rulli rulliga lahti või lameda alasile, seejärel lõika väikesteks tükkideks. Valu saab lihtsalt jämeda viiliga laastudeks lihvida.

Nüüd voog. Võtke umbes 20 grammi booraksit (pulber), sama palju boorhapet (pulber), segage ja valage klaasi veega. Keeda (koostisainete paremaks lahustamiseks). See on kõik, räbusti on valmis. Seda vooluhulka jätkub kogu ülejäänud eluks. Pole vaja karta, et see on keemiliselt ohtlik. Boorhape on üsna passiivne ega kahjusta teie sõrmi ega tööriistu. Põhimõtteliselt saate vee aurustada, juba tahke räbusti kaltsineerida, purustada pulbriks ja segada joodisega. Tulemuseks on joodise ja räbusti kuivsegu. Kuid see pole kõigi jaoks.

Osad muutusid punaseks kuumaks.

Viimaseks etapiks on toote pesemine räbusti jääkidest, mis jäävad tootele klaasjate tilkade ja longusena. Nendest vabanemiseks tuleb valmistoodet pesta kuumas 3-protsendilises väävelhappes (või kulla jootmisel 15-protsendilises). Seda saad teha gaasipliidil, asetades sellele lahjendatud happega kvartsklaasist katseklaasi. Toode lastakse sellesse lihtsalt lühikeseks ajaks alla (see tuleb esmalt siduda millegagi, mis happega ei suhtle) ja seejärel pesta jooksva veega.

Jootmine on üks kahe osa ühendamise meetoditest, mille käigus sulatatakse ainult ühendusmaterjal ja elementide endi pinnad säilivad täielikult. Selle meetodi abil saate ühendada erinevaid materjale, üsna väikeseid elemente, hapraid mikroskeeme, ühendada või kasvatada juhtmeid, kinnitada kõvasulamist plaate ja teostada korrosioonivastast töötlust.

Kõige sagedamini toimub legeerimine messingiga, mis on tsingi ja vase sulam. Seetõttu peaksite enne jootekolbiga töö alustamist uurima selle materjali kasutamise funktsioone.

Jootmine messing - mõned omadused

Kõige sagedamini toimub messingist jootmine gaasipõleti abil ning joodisena kasutatakse booraksit, tina või muid sarnaseid materjale. Kodus saate selle töö jaoks kasutada jootekolvi või spetsiaalset grafiitelektroodi.

Põhimõtteliselt sarnaneb messingi jootmine malmi, vase ja terase töötlemisega. Siiski on sellel oma nüansid ja omadused, mida tuleb arvestada.

Messingist jootmise protsess

Töö maksimaalse efektiivsuse tagamiseks on vaja ette valmistada järgmised materjalid ja tööriistad:

Mõnel juhul võib vaja minna pronksi.

Joote ettevalmistamine

Kõigepealt on vaja valmistada tenool, mis sisaldab kahte osa hõbedat ja ühte osa vaske. Selle jaoks kasutades gaasipõleti vaske ja hõbedat vajalik kogus materjali on vaja sulatada ja kaaluda. Järgmisena asetatakse sulamid tiiglisse ja kuumutatakse sama gaasipõletiga.

Sulanud vask ja hõbe segatakse traadi abil ning tiigel asetatakse sisse külm vesi. Tahkunud joodis tasandatakse ja lõigatakse. Seejärel hõõrutakse sellest suure viiliga laastud.

Grafiittiigli mõõtmed peaksid olema ligikaudu 20x20 millimeetrit. Seda saab valmistada grafiitkivisöest (kontakttrolli elemendid).

Fluxi ettevalmistamine

Selleks võtke 20 grammi booraksi pulbrit ja 20 grammi boorhappe pulbrit. Koostisained segatakse põhjalikult ja täidetud 250 milliliitri veega. Seejärel saadud segu keedetakse ja jahutatakse.

Messingist osade ühendamiseks võite kasutada valmis kompositsioonid. Kodumaiste hulgas on end hästi tõestanud järgmised vood:

PV-209X;
PV-209;
Booraks.

Imporditavatest võib märkida räbustipastasid Saksa tootja Chemet.

Joote ja räbusti on valmis, nüüd saate otse jootmise juurde minna. Selleks tuleb ettevalmistatud osad hoolikalt asetada asbestialusele ja alustada jootmisprotsessi.

Kui võrrelda seda jootmismeetodit tina abil ühendavate elementidega, siis see ei erine lihtsuse poolest. Kuid aega ei raisata, sest ühendus on olemas suurenenud töökindlus ja jõudu.

Messing - jootmine jootekolbiga

Messingit ja vaske või messingit ja vaske sisaldavaid materjale saab ühendada madala temperatuuriga jootmise teel, kasutades 100-vatist jootekolvi.

Jooteainet tuleks kasutada tina-plii sulam POS60 või kõrgem. Fosfor- või jootmishape võib olla räbusti.

Enne messingiga töötamist eemaldage oksiidkile ja rasvatage pind. Jootmine peaks toimuma hästi kuumutatud jootekolbiga.

Lisaks tuleb enne jootmist hoolikalt jälgida pinnatöötlust räbustiga, mis viiakse läbi vahetult enne kuumutatud jootekolvi toomist joodisega.

Jootekolbi abil saate messingiga ühendada hõbejoodiste kasutamine (PSr40 ja kõrgem). Jootekolvi võimsus peaks aga olema 0,5-1 kW ja küttetemperatuur alates 500C. Soovitatav on kasutada booraksil põhinevat räbustit või kasutada kontsentreeritud fosforhapet.

Sel viisil saate täita mitmesuguseid messingist massiivtoodetes (radiaatorites) tekkinud defekte.

Messingist jootmine

Messingissulamit joodisena kasutatakse ehituses enamiku metallidega töötamisel üsna sageli. Nende abiga saate ühendada vasest, terasest ja isegi malmist valmistatud osi.

Näiteks malmist elemente on üsna raske keevitada, kuna selleks nõuab spetsiaalset elektroodi, voogu ja tõsist kuumutamist. Samas saab neid messingist joodisega üsna lihtsalt omavahel ühendada.

Väga levinud meetod on messingist jootmine torude otsapidi ühendamisel, mille puhul on väga oluline, et nende sisemine ristlõige jääks samaks. Pärast selle meetodi kasutamist jäävad välismõõtmed praktiliselt muutumatuks, sisemine ristlõige säilib ja vuuk on usaldusväärselt tihendatud.

Messingjoodise abil saate ühendada elektroonikaseadmete jahutussüsteemide erinevaid osi, vasktorusid vedel süsteem jahutamine võimsates serverites.

Siiski tuleb meeles pidada, et messingist õmblused on keevisliidete tugevuselt halvemad, seetõttu tuleks neid hoolikalt käsitleda.

Mõnel juhul kasutatakse terase tinatamist või kõvajoodisjootmist. Seda kasutatakse pealekandmiseks korrosioonivastane kate terasdetailide pinnal. Tinamine sobib kõige sagedamini väikeste üksiktoodete töötlemiseks, seda praktiliselt ei kasutata tööstuslikus mastaabis.

Madallegeeritud ja süsinikterasest valmistatud detailide ühendamisel kasutatakse mõnikord kõvajootmist, kus messingjoodise sulamistemperatuur peab olema üle 450 kraadi.

Messingisulamite jootmisel tuleb silmas pidada, et eralduda võivad inimesele mürgised tsingiaurud. Seetõttu peab ruumis, kus tööd tehakse, olema hea ventilatsioon.

Kui kõik on kohal vajalikke materjale ja tööriistad ning soovituste range järgimine, on messingist jootmise tulemused kõige positiivsemad. Saate teha kogu töö ise, ilma spetsialistide abita, mis on väga kallis.