Η χάραξη είναι μια μέθοδος αναπαραγωγής σχεδίων, στολιδιών, επιγραφών κ.λπ. με τη χρήση χημικών μέσων. στην επιφάνεια μεταλλικών αντικειμένων.

Η χάραξη γίνεται δύο τρόποι: Μπορείτε να επικαλύψετε όλες τις γραμμές και τις επιφάνειες του σχεδίου με μια ουσία που επηρεάζεται από το μωρό.

Ή, αντίθετα, μπορείτε να προστατεύσετε όλους τους χώρους από τη δράση των οξέων, αφήνοντας ελεύθερες τις γραμμές και τις επιφάνειες του σχεδίου.

Εάν στη συνέχεια καλύψετε ολόκληρη την επιφάνεια με οξύ, τότε στην πρώτη περίπτωση το σχέδιο θα αποδειχθεί ελαφρώς ανάγλυφο, στη δεύτερη περίπτωση το σχέδιο θα εμφανιστεί σε βάθος.

Ανεξάρτητα από το πόσο απλή μπορεί να φαίνεται η λειτουργία χάραξης με την πρώτη ματιά, οι αρχάριοι συχνά αποτυγχάνουν, ειδικά όταν χαράσσουν λεπτά και πολύπλοκα σχέδια.

Καθαρισμός επιφάνειας

Πριν από την εφαρμογή της προστατευτικής επίστρωσης, η επιφάνεια που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία θα πρέπει να καθαριστεί επιμελώς από τυχόν λεπτές εναποθέσεις σκουριάς, λίπους και άλλων ρύπων. Το λίπος που προσκολλάται στην επιφάνεια μπορεί να αφαιρεθεί με πλύσιμο με οινόπνευμα ή βενζίνη, πύρωση ή, τέλος, βρασμό σε διάλυμα σόδας ή υδροξειδίου του νατρίου.

Το αντικείμενο, καθαρισμένο από βρωμιά και λίπη, βυθίζεται σε διάλυμα θειικού οξέος 10% και αφήνεται σε αυτό μέχρι να εξαφανιστεί η σκούρα επικάλυψη σκουριάς.

Μετά από αυτό, η προς επεξεργασία επιφάνεια μπορεί να γυαλιστεί εάν το σχήμα του αντικειμένου το επιτρέπει και ο σκοπός του δεν έρχεται σε αντίθεση με αυτήν τη λειτουργία. Αλλά τέτοια προγυάλισμα δεν είναι απαραίτητη.

Η καθαρισμένη επιφάνεια δεν πρέπει να αγγίζεται με γυμνά δάχτυλα, καθώς υπάρχει πάντα μεγαλύτερη ή μικρότερη ποσότητα λιπαρής ουσίας πάνω τους, και το μωρό δεν έχει καμία επίδραση στο λίπος.

Όταν η επιφάνεια προς χάραξη έχει καθαριστεί αρκετά ώστε να έχει φρέσκια μεταλλική γυαλάδα, αρχίστε να εφαρμόζετε την προστατευτική επίστρωση.

Προστατευτικό κάλυμμα

Μια καλή επίστρωση μπορεί να παρασκευαστεί ως εξής: λιώστε 1 μέρος άσφαλτο και 2 μέρη μαστίχα, ανακατέψτε το μείγμα και προσθέστε σε αυτό 2 μέρη λευκό κερί.

Αφού κρυώσει, αυτή η σύνθεση διαμορφώνεται σε μπαλάκια και κώνους, τα οποία πρώτα τυλίγονται σε ένα πανί από λεπτό πυκνό λινό και από πάνω σε στεγνό ταφτά.

Η σύνθεση εφαρμόζεται στην επιφάνεια ως εξής: το αντικείμενο που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία θερμαίνεται και, πιέζοντας απαλά την επιφάνεια, η μάζα που είναι τυλιγμένη σε ταφτά περνά ομοιόμορφα από πάνω της. Σε αυτή την περίπτωση, η σύνθεση λιώνει και διαρρέει το πανί, καλύπτοντας την τριμμένη επιφάνεια με ένα λεπτό στρώμα.

Όταν αυτή η επίστρωση έχει σκληρυνθεί, καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα λευκού μολύβδου, λειοτριβείται και διαλύεται σε διάλυμα αραβικού κόμμεος.

Μεταφορά σχεδίου

Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας μπλε χαρτί, το απαιτούμενο σχέδιο ή επιγραφή μεταφέρεται σε λευκή επιφάνεια. Όλα τα σημεία που πρέπει να χαραχτούν ξύνονται στην επιφάνεια του μετάλλου. Με μια λεπτή και αιχμηρή βελόνα χάραξης μπορείτε να αναπαράγετε ακόμη και την πιο λεπτή σκίαση ενός σχεδίου.

Εάν θέλετε να χαράξετε μια απλή φιγούρα ή επιγραφή, τότε η προστατευτική επίστρωση μπορεί να αραιωθεί με κάποιο υγρό, για παράδειγμα νέφτι, μέχρι τη συνοχή της παχιάς λαδομπογιής. Χρησιμοποιώντας αυτή την επίστρωση, μπορείτε να αναπαράγετε το επιθυμητό σχέδιο με το χέρι με μια βελόνα ή ακόμα και ένα στυλό από χάλυβα.

Κατά την εφαρμογή μιας προστατευτικής επίστρωσης, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η μεταλλική επιφάνεια είναι εντελώς στεγνή, διαφορετικά η επίστρωση δεν θα κολλήσει καλά σε ορισμένα σημεία και το οξύ μπορεί στη συνέχεια να διεισδύσει στις μεταλλικές περιοχές και τις περιοχές χάραξης που θα πρέπει να παραμείνουν ανέγγιχτες.

Μυϊκή συνταγή

Μορντάν για προϊόντα από χαλκό, ορείχαλκο, μπρούτζο και ασήμιΧρησιμοποιείται το ακόλουθο μείγμα: 3 μέρη κορεσμένου υδατικού διαλύματος νιτρικού χαλκού και 1 μέρος κορεσμένου οξικού διαλύματος αμμωνίας.

Χαλκογραφία

Το προς χάραξη αντικείμενο χαμηλώνεται σε μια υαλωμένη πήλινη κυψελίδα (λουτρό), στην οποία χύνεται ο κατάλληλος διαλύτης.

Εάν η επιφάνεια προς επεξεργασία είναι επίπεδη, τότε μπορείτε να την τοποθετήσετε σε οριζόντια θέση, να χαράξετε ένα χείλος από κερί πάχους ως το δάχτυλο γύρω από τις άκρες και να ρίξετε το κατάλληλο οξύ στην επίπεδη κυψελίδα που προκύπτει.

Όταν η χάραξη θεωρείται ολοκληρωμένη, το αντικείμενο ξεπλένεται με καθαρό νερό και η προστατευτική επικάλυψη αφαιρείται με θέρμανση ή ξεπλένεται με νέφτι.

Εάν μια ορισμένη ποσότητα χάραξης παραμείνει στις εσοχές, τότε με την πάροδο του χρόνου θα διαβρώσει τη μεταλλική επιφάνεια σε σημεία βαθύτερα από το απαιτούμενο. Για να αποφύγετε αυτό, τοποθετήστε το πλυμένο αντικείμενο σε ασβεστόνερο για λίγα λεπτά, το οποίο εξουδετερώνει το υπόλοιπο οξύ.

Τεχνολογίες για έναν αρχάριο ραδιοερασιτέχνη

Ίσως κανένας ραδιοερασιτέχνης δεν μπορεί τώρα να κάνει χωρίς τυπωμένη καλωδίωση, τα πλεονεκτήματα των οποίων - υψηλή πυκνότητα εξαρτημάτων, αξιοπιστία των συναρμολογημένων κυκλωμάτων - είναι προφανή.
Ωστόσο, οι άπειροι ραδιοερασιτέχνες μπορεί να δυσκολεύονται να φτιάξουν πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων: αυτό είναι, πρώτα απ 'όλα, πρέπει να εφαρμόσετε ένα σχέδιο, στη συνέχεια πρέπει να αγοράσετε (ή να φτιάξετε) μια λύση για τη χάραξη του πίνακα, στο ΤελικάΕπίσης είναι απαραίτητο να έχετε τα κατάλληλα σκεύη για να τοποθετήσετε αυτή την σανίδα για χάραξη.

Γενικά, όλα αυτά δεν είναι τόσο δύσκολα, μπορείτε να βρείτε πολλές πληροφορίες σχετικά με αυτό στο Διαδίκτυο. Και ο ιστότοπός μας δεν αποτελεί εξαίρεση σε αυτό: εδώ, για παράδειγμα:
Κατασκευή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων με τη μέθοδο laser-iron
Λύση για χάραξη πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων από σκραπ
Απλή δεξαμενή χάραξης PCB

Αλλά εδώ θα σας παρουσιάσουμε μια άλλη μέθοδο τυπωμένης καλωδίωσης, η οποία δεν απαιτεί κανένα σχέδιο. χωρίς χάραξη των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων. Ρωτήστε - πώς είναι; Και ιδού: στο περιοδικό Modelist-Designer 1967 No. 5, ο S. BELOTSERKOVETS, ο A. OVSYANNIKOV από τη Μόσχα πρότεινε ένα εξαιρετικά απλό και αποτελεσματική μέθοδος φτιάξτε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματοςμέθοδος παράλληλης διαδρομής. Οι τυπωμένες παράλληλες σανίδες είναι κατασκευασμένες από φύλλο getinax και διαφέρουν από τις συμβατικές στο ότι οι αγωγοί σύνδεσης πάνω τους είναι διατεταγμένοι παράλληλα. Στους αγωγούς σύνδεσης τοποθετούνται στοιχεία κυκλώματος. Εάν είναι απαραίτητο, οι αγωγοί μπορούν να κοπούν σε ξεχωριστά μέρη ή να συνδεθούν μαζί με βραχυκυκλωτήρες.

Και εδώ είναι ένα πραγματικό παράδειγμα κατασκευής μιας συσκευής σε μια τέτοια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος:

Φυσικά, αυτό θα απαιτήσει ορισμένες δεξιότητες, ιδίως τη δυνατότητα να τακτοποιήσετε όλα τα μέρη όσο το δυνατόν πιο συμπαγή.

Για παράδειγμα, ας συναρμολογήσουμε ένα κύκλωμα ενός απλού ενισχυτή, όπως αυτό:

C1, C2 - EM ή "Tesla": C3 - ETO-1; R1- μεταβλητή αντίστασημε διακόπτη? R2 - ULM ή MLT - 0,25; μεγάφωνο - 0,2 GD-1 με αντίσταση πηνίου φωνής 28 Ohms.

Ας δούμε πώς να προετοιμάσουμε μια πλακέτα για την τοποθέτηση ενός ενισχυτή. Αρχικά, μια ορθογώνια πλάκα καθορισμένων διαστάσεων κόβεται από ένα κομμάτι φύλλου getinax ή textolite. Στη συνέχεια, με ένα παχύμετρο, χωρίστε το αλουμινόχαρτο σε επτά ίσες λωρίδες, μεταξύ των οποίων κόβεται το αλουμινόχαρτο (όπως στο σχήμα)

Μετά από αυτό, σημειώνονται τρύπες και ανοίγονται στο πλάι του στρώματος φύλλου. Το τρυπάνι πρέπει να έχει διάμετρο 1,0-1,2 mm. Όπου χρειάζεται, γίνονται τομές με κοφτερό νυστέρι

Λεπτομέρειες κυκλώματος και βραχυκυκλωτήρες (μονόπυρηνο επικασσιτερωμένο σύρμα με διάμετρο 0,5-1,0 mm) μεταξύ των μεμονωμένων λωρίδων τοποθετούνται στην πίσω πλευρά της σανίδας

Πρέπει να κολλήσετε το κύκλωμα με ένα μικρό συγκολλητικό σίδερο και η άκρη του δεν πρέπει να είναι πιο φαρδιά από τη λωρίδα αλουμινίου. Κατά τη συγκόλληση, βεβαιωθείτε ότι η συγκόλληση δεν απλώνεται και δεν βραχυκυκλώνει παρακείμενες περιοχές.

Οι τυπωμένες-παράλληλες σανίδες μπορούν να κατασκευαστούν χωρίς αλουμινόχαρτο getinax. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε κόλλα BF-2 για να κολλήσετε λωρίδες από λεπτό φύλλο χαλκού σε οποιοδήποτε μονωτική ουσία(textolite, getinaks. plexiglass κ.λπ.) με πάχος 1,5-2,0 mm και θερμαίνουμε τις πλάκες σε θερμοκρασία 100-120° για δύο ώρες.

Σημείωση:
Αν και η πηγή αυτού του υλικού δημοσιεύτηκε το 1967, αυτό το θέμα δεν έχει χάσει τη συνάφειά του. Επιπλέον, στις μέρες μας παράγονται πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων που δεν απαιτούν συγκόλληση. Αν κάποιος ενδιαφέρεται για το πώς μοιάζουν και πού μπορούν να αγοραστούν, προτείνω να ρίξει μια ματιά εδώ

Το τουρσί είναι η διαδικασία καθαρισμού και επεξεργασίας ενός μεταλλικού τεμαχίου. Χημικά, όξινα, αλκαλικά, ηλεκτροχημικά - υπάρχουν πολλοί τρόποι για να πραγματοποιηθεί αυτή η τεχνολογική λειτουργία. Πού χρησιμοποιείται η μεταλλική χάραξη, γιατί χρησιμοποιείται στη βιομηχανία, ποιες είναι οι μέθοδοι επεξεργασίας που χρησιμοποιούν αυτήν την τεχνολογία, όλα αυτά τα θέματα συζητούνται λεπτομερώς στο παρακάτω άρθρο.

Τι είναι η χάραξη

Αυτή είναι μια τεχνολογία για την αφαίρεση του άνω στρώματος από την επιφάνεια ενός μεταλλικού τμήματος. Η τεχνολογία χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό των τεμαχίων από άλατα, τη σκουριά, τα οξείδια και την αφαίρεση του ανώτερου στρώματος μετάλλου. Χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, το επάνω στρώμα αφαιρείται για να αναζητηθούν εσωτερικά ελαττώματα και να μελετηθεί η μακροδομή του υλικού.

Χρησιμοποιώντας χάραξη, καθαρίζουν το εξάρτημα και αυξάνουν την πρόσφυση της επιφάνειας. Αυτό γίνεται για την επακόλουθη σύνδεση της μεταλλικής επιφάνειας με άλλο τεμάχιο εργασίας, πριν την εφαρμογή βαφής, σμάλτου, γαλβανικής επίστρωσης και άλλων προστατευτικών επιστρώσεων.

Η μέθοδος σας επιτρέπει όχι μόνο να καθαρίσετε γρήγορα το εξάρτημα, αλλά και να δημιουργήσετε το επιθυμητό σχέδιο στη μεταλλική επιφάνεια. Χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, τα καλύτερα κανάλια και πολύπλοκες εικόνες κόβονται σε μια μεταλλική επιφάνεια. Μπορείτε να καθαρίσετε μεγάλα εξαρτήματα ή προϊόντα έλασης. Το βάθος επεξεργασίας είναι ρυθμιζόμενο με ακρίβεια αρκετών μικρών, γεγονός που καθιστά δυνατή την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων με μικρές αυλακώσεις και άλλα πολύπλοκα στοιχεία.

Εφαρμογή της χαρακτικής στη βιομηχανία

1. Για τον καθαρισμό εξαρτημάτων από άνθρακα, χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα και υψηλής κραματοποίησης, τιτάνιο και αλουμίνιο από φιλμ οξειδίου.
2. Για τη βελτίωση της πρόσφυσης πριν την εφαρμογή γαλβανικών και άλλων τύπων προστατευτικών επιστρώσεων.
3. Για την προετοιμασία χαλύβδινων επιφανειών για γαλβανισμό εν θερμώ.
4. Για τη διεξαγωγή μακροανάλυσης για την ανίχνευση του σχηματισμού διακοκκώδους διάβρωσης σε ανοξείδωτους χάλυβες.
5. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται για την επεξεργασία μικρών μεταλλικών εξαρτημάτων, όπως γρανάζια ρολογιών.
6. Η επεξεργασία χαλκού χρησιμοποιείται για την κατασκευή τσιπ ημιαγωγών και πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων στα ηλεκτρονικά. Αυτή η μέθοδος εφαρμόζει ένα αγώγιμο σχέδιο στο μικροκύκλωμα.
7. Για γρήγορο καθαρισμό μεταλλικών προϊόντων θερμής έλασης, θερμικά επεξεργασμένων εξαρτημάτων, από οξείδια.
8. Στη βιομηχανία αεροσκαφών, αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται για τη μείωση του πάχους του φύλλα αλουμινίουγια μείωση του βάρους του αεροσκάφους.
9. Στην κατασκευή μεταλλικών επιγραφών και σχεδίων. Η χάραξη παράγει ανάγλυφες εικόνες που σχεδιάζονται αφαιρώντας ένα στρώμα μετάλλου σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο στένσιλ.

Τύποι χάραξης

Οι κύριοι τύποι επεξεργασίας μετάλλων που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία:

• ηλεκτρολυτικά - υπάρχουν καθοδικά και ανοδικά.
• χημική ουσία;
• πλάσμα αίματος.

Ηλεκτρολυτική χάραξη

Η ηλεκτρολυτική ή γαλβανική επεξεργασία μετάλλων χρησιμοποιείται για τον γρήγορο καθαρισμό εξαρτημάτων, την εφαρμογή χαρακτικών και την παραγωγή αυλακώσεων. Μεταλλικά μέρηβυθισμένο σε ηλεκτρολύτη οξέος ή αλατιού. Το τμήμα γίνεται κάθοδος - αρνητικό ηλεκτρόδιο ή άνοδος - θετικό ηλεκτρόδιο. Επομένως, ταξινομούνται δύο τύποι ηλεκτρολυτικής χάραξης - η καθοδική και η ανοδική.

1. Καθοδική χάραξη. Η μέθοδος χρησιμοποιείται για την αφαίρεση αλάτων από την επιφάνεια προϊόντων ανθρακούχου χάλυβα μετά από θερμή έλαση ή απόσβεση λαδιού. Στην καθοδική χάραξη, το υλικό για την άνοδο είναι ο μόλυβδος και ο ηλεκτρολύτης είναι ένα διάλυμα υδροχλωρικού, θειικού οξέος ή άλατος αλκαλιμετάλλου. Κατά τη διαδικασία της ηλεκτρόλυσης, το αέριο υδρογόνο απελευθερώνεται ενεργά στην κάθοδο, το οποίο αλληλεπιδρά με τον σίδηρο και αφαιρεί τα άλατα. Κατά τη μέθοδο της καθόδου, η μεταλλική επιφάνεια είναι ενεργά κορεσμένη με υδρογόνο, γεγονός που αυξάνει την ευθραυστότητα του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, η μέθοδος της καθόδου δεν χρησιμοποιείται για προϊόντα λεπτού τοιχώματος.
2. Ανοδικός ηλεκτροχημικός καθαρισμός. Αυτή είναι η πιο κοινή μέθοδος στη μηχανολογία. Η διαδικασία περιλαμβάνει μηχανικό σχίσιμο του φιλμ οξειδίου στην άνοδο με οξυγόνο και ανάμειξη μεταλλικών μορίων με τον ηλεκτρολύτη. Ένας ηλεκτρολύτης είναι ένα διάλυμα οξέων ή αλάτων του υπό επεξεργασία μετάλλου. Ως κάθοδος χρησιμοποιούνται μόλυβδος, χαλκός και άλλα μέταλλα. Κατά την ανοδική επεξεργασία, η επιφάνεια του προϊόντος γίνεται καθαρή, με ελαφρά τραχύτητα και το μέταλλο διαλύεται στον ηλεκτρολύτη. Με αυτή τη μέθοδο, υπάρχει κίνδυνος μείωσης του πάχους του τεμαχίου εργασίας και υπερβολικής χάραξης.

Χημική χάραξη

Η μέθοδος χημικής επεξεργασίας χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό της επιφάνειας ενός εξαρτήματος από φιλμ οξειδίου, λέπια και σκουριά για τεμάχια κατεργασίας από τα ακόλουθα υλικά:

• σιδηρούχα μέταλλα?
• ανοξείδωτοι και ανθεκτικοί στη θερμότητα χάλυβες.
• τιτάνιο και τα κράματά του·
• αλουμίνιο

Για τη χάραξη, χρησιμοποιείται θειικό, υδροχλωρικό ή νιτρικό οξύ. Το τεμάχιο εργασίας βυθίζεται σε όξινο ή αλκαλικό διάλυμα, λιωμένο αλάτι και διατηρείται για το απαιτούμενο χρονικό διάστημα. Ο απαιτούμενος χρόνος καθαρισμού μπορεί να κυμαίνεται από 1 έως 120 λεπτά.

Η διαδικασία καθαρισμού συμβαίνει λόγω της απελευθέρωσης υδρογόνου όταν το οξύ αλληλεπιδρά με το μέταλλο. Τα μόρια οξέος διεισδύουν μέσω των πόρων και των ρωγμών κάτω από το φιλμ οξειδίου. Εκεί αλληλεπιδρούν με τη μεταλλική επιφάνεια και απελευθερώνεται υδρογόνο. Το απελευθερωμένο αέριο σκίζει το φιλμ οξειδίου και καθαρίζει το εξάρτημα.

Ταυτόχρονα με τα οξείδια, το μέταλλο που υποβάλλεται σε επεξεργασία διαλύεται στο οξύ. Για να αποφευχθεί αυτή η διαδικασία, χρησιμοποιούνται αναστολείς διάβρωσης.

Χαλκογραφία πλάσματος

Με τη μέθοδο ιοντικού πλάσματος, ο καθαρισμός και η αφαίρεση του επιφανειακού στρώματος γίνεται με βομβαρδισμό του τμήματος με ιόντα αδρανών αερίων που δεν αντιδρούν χημικά με τα μόρια του υλικού που επεξεργάζεται. Σας επιτρέπει να κάνετε εγκοπές και αυλακώσεις υψηλής ακρίβειας με ακρίβεια έως και 10 nm. Η τεχνολογία χρησιμοποιείται στη μικροηλεκτρονική.

Η μέθοδος του πλάσματος περιλαμβάνει τη διέγερση του πλάσματος σε ένα χημικά ενεργό μέσο, ​​το οποίο προκαλεί το σχηματισμό ιόντων και ριζών. Τα ενεργά σωματίδια που πέφτουν σε μια μεταλλική επιφάνεια προκαλούν μια χημική αντίδραση. Σε αυτή την περίπτωση, σχηματίζονται ελαφριές ενώσεις, οι οποίες απομακρύνονται από τον περιβάλλοντα αέρα με αντλίες κενού.

Η μέθοδος βασίζεται σε χημικές αντιδράσεις που συμβαίνουν όταν χρησιμοποιούνται αντιδραστικά αέρια, όπως το οξυγόνο, τα οποία είναι εξαιρετικά αντιδραστικά. Αυτά τα αέρια αλληλεπιδρούν ενεργά στο πλάσμα εκκένωσης αερίου. Σε αντίθεση με την επεξεργασία πλάσματος σε αδρανή αέρια, με αυτήν τη μέθοδο καθαρισμού, το ενεργό αέριο αντιδρά μόνο με ορισμένα μόρια.

Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η πλευρική διαστολή των αυλακώσεων.

Χαρακτήρες

Το τουρσί των ανθρακούχων χάλυβων πραγματοποιείται σε διάλυμα 8-20% θειικού οξέος ή 10-20% υδροχλωρικού οξέος. Με την υποχρεωτική προσθήκη αναστολέων διάβρωσης (KS, ChM, UNIKOL) για την εξάλειψη της ευθραυστότητας του υλικού και τη μείωση της πιθανότητας υπερβολικής χάραξης.

Τα προϊόντα από ανοξείδωτο ή ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβα επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας ένα διάλυμα που αποτελείται από: 12% υδροχλωρικό, 12% θειικό, 1% νιτρικό οξύ. Εάν απαιτείται, η επεξεργασία γίνεται σε διάφορα στάδια. Το πρώτο είναι ότι τα άλατα χαλαρώνουν σε υδροχλωρικό οξύ 20%. Το δεύτερο στάδιο είναι η εμβάπτιση σε διάλυμα νιτρικού οξέος 20-40% για την πλήρη απομάκρυνση των επιφανειακών ρύπων.

Το παχύ στρώμα αλάτων που σχηματίζεται στον ανοξείδωτο χάλυβα αφαιρείται κατά την παραγωγή του από 75-85% λιωμένη καυστική σόδα με 20-25% νιτρικό νάτριο. Μετά από αυτό, η πλήρης απομάκρυνση των οξειδίων πραγματοποιείται σε νιτρικό οξύ 15-20%.

Η επεξεργασία του αλουμινίου και των κραμάτων που βασίζονται σε αυτό περιλαμβάνει την αφαίρεση της μεμβράνης πυρίμαχου οξειδίου από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται αλκαλικά ή όξινα διαλύματα. Συνήθως χρησιμοποιείται αλκάλιο 10-20%, σε θερμοκρασία 50-80 ºС, η διαδικασία χάραξης διαρκεί λιγότερο από 2 λεπτά. Η προσθήκη χλωριούχου νατρίου και φθοριούχου νατρίου στο αλκάλιο καθιστά αυτή τη διαδικασία πιο ομοιόμορφη.

Ο καθαρισμός του τιτανίου και των κραμάτων του, που πραγματοποιείται μετά από θερμική επεξεργασία, πραγματοποιείται σε διάφορα στάδια. Στο πρώτο στάδιο, τα άλατα χαλαρώνουν σε συμπυκνωμένη καυστική σόδα. Στη συνέχεια, η πλάκα αφαιρείται σε διάλυμα θειικού, νιτρικού ή υδροφθορικού οξέος. Για να αφαιρέσετε την υπόλοιπη λάσπη τουρσί, χρησιμοποιήστε υδροχλωρικό ή νιτρικό οξύ με την προσθήκη μικρής ποσότητας υδροφθορικού οξέος.

Κατά την επεξεργασία του χαλκού και των κραμάτων του, χρησιμοποιούνται χαρακτικά από υπεροξείδιο του υδρογόνου, χρωμικό οξύ και τα ακόλουθα άλατα:

• χλωριούχος χαλκός;
• χλωριούχος σίδηρος;
• υπερθειικό αμμώνιο.

Αυτό το πληροφοριακό υλικό περιγράφει λεπτομερώς τη διαδικασία αποξήρωσης που χρησιμοποιείται σε μεταλλουργικές εγκαταστάσεις. Η μέθοδος σάς επιτρέπει να καθαρίζετε γρήγορα τη μεταλλική επιφάνεια από οξείδια, άλατα, σκουριά και άλλους ρύπους. Χάρη στη χάραξη, είναι δυνατή η εφαρμογή διαφόρων σχεδίων σε μέταλλο, η δημιουργία πολύπλοκων μικροκυκλωμάτων και η κατασκευή μικροσκοπικών καναλιών του επιθυμητού σχήματος.

Το μέταλλο εκκίνησης για την ψυχρή έλαση είναι υλικό έλασης που λαμβάνεται σε θερμά ελασματουργεία, που ονομάζονται ελασματοποιημένα υλικά. Μια υποχρεωτική λειτουργία στην τεχνολογία παραγωγής προϊόντων ψυχρής έλασης είναι το μέταλλο για έλαση. Δεδομένου ότι η επιφάνεια του μετάλλου θερμής έλασης καλύπτεται με ένα στρώμα αλάτων, καθίσταται απαραίτητο να αφαιρεθεί για να ληφθεί μια μεταλλική επιφάνεια υψηλής ποιότητας.
Η αποτελεσματικότητα της αφαίρεσης εξαρτάται από τη φυσικοχημική του σύσταση, το πάχος και τη δομή του, καθώς και από τις συνθήκες χάραξης. Οι βέλτιστες συνθήκες αποξήρωσης δημιουργούνται όταν η ζυγαριά

περιέχει τη μέγιστη ποσότητα wustite (οξείδιο του σιδήρου - FeO), και ο αιματίτης (Fe2O3) απουσιάζει. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ο wustite είναι εξαιρετικά διαλυτός στα οξέα, ενώ ο αιματίτης είναι μια αδιάλυτη ένωση. Τέτοιες συνθήκες για το σχηματισμό αλάτων είναι τυπικές για χαμηλές θερμοκρασίες στο τέλος της έλασης. Η μείωση της θερμοκρασίας στην οποία τυλίγονται οι λωρίδες σε ρολό δεν επηρεάζει το πάχος του στρώματος αλάτων, αλλά μειώνει τον κίνδυνο εμφάνισης αιματίτη στις άκρες και τα άκρα της λωρίδας.

Υπάρχουν όξινα και μηχανικά. Στις γραμμές τουρσί, τα άλατα αφαιρούνται συνδυάζοντας και τις δύο μεθόδους αφαίρεσης: πρώτα, η λωρίδα περνά μέσα από μια μηχανή αφαλάτωσης και ένα κλουβί διέλευσης του δέρματος, όπου η άλατα ραγίζεται και αφαιρείται μηχανικά και στη συνέχεια διαλύεται η πλάκα που παραμένει στη λωρίδα. σε όξινα διαλύματα (χημική μέθοδος).
με βάση την αλληλεπίδραση της κλίμακας με τα οξέα. Σε αυτή την περίπτωση, η ζυγαριά υφίσταται χημικούς μετασχηματισμούς και διαχωρίζεται από το βασικό μέταλλο. Επιπλέον, η αφαίρεση αλάτων συμβαίνει επίσης ως αποτέλεσμα της απελευθέρωσης αερίου υδρογόνου, το οποίο συσσωρεύεται κάτω από την κλίμακα και το απομακρύνει από το μέταλλο.

Γνωστό 2 μέθοδος χάραξης:βύθιση του μετάλλου στο λουτρό και παροχή του διαλύματος με τη μορφή πίδακα υπό πίεση.

Τα πιο κοινά οξέα που χρησιμοποιούνται για την αποξήρανση του χάλυβα είναι το θειικό και. Όταν χρησιμοποιείται θειικό οξύ, συμβαίνει όχι μόνο η διάλυση των οξειδίων αλάτων, αλλά και ο καθαρός σίδηρος, ο οποίος οδηγεί σε αύξηση των απορριμμάτων μετάλλων και αύξηση της κατανάλωσης οξέος. Επομένως, η χάραξη με θειικό οξύ πραγματοποιείται συνήθως παρουσία αναστολέων - ουσιών που επιβραδύνουν τη διαδικασία διάλυσης καθαρού μετάλλου χωρίς να μειώνουν τον ρυθμό χάραξης αλάτων. Τα μειονεκτήματα της χάραξης με θειικό οξύ περιλαμβάνουν επίσης: μόλυνση του διαλύματος χάραξης με λάσπη, ανομοιόμορφη αφαίρεση αλάτων, έλλειψη αναγέννησης χρησιμοποιημένων διαλυμάτων χάραξης και χαμηλή ζήτηση για το υποπροϊόν αναγέννησης - θειικό σίδηρο.

Η χάραξη σε υδροχλωρικό οξύ λαμβάνει χώρα στο εξωτερικό και το εσωτερικό στρώμα αλάτων. Το υδροχλωρικό οξύ διαλύει όχι μόνο τον wustite αρκετά καλά, αλλά και τα υψηλότερα οξείδια του σιδήρου. Ταυτόχρονα, η ζυγαριά δεν πέφτει για να σχηματίσει λάσπη στο κάτω μέρος του λουτρού ή της λωρίδας, αλλά σχεδόν εντελώς διαλύεται. Πιστεύεται ότι οι απώλειες μετάλλων κατά τη χάραξη με υδροχλωρικό οξύ είναι ~25% μικρότερες από ό,τι κατά τη χάραξη σε θειικό οξύ λόγω της μείωσης της διάλυσης του καθαρού σιδήρου. Κατά τη χάραξη σε υδροχλωρικό οξύ, η ένταση της διάλυσης των αλάτων αυξάνεται και η υπερβολική χάραξη είναι λιγότερο συχνή. Η χάραξη σε υδροχλωρικό οξύ έχει ως αποτέλεσμα μια πιο καθαρή επιφάνεια από τη χάραξη σε θειικό οξύ. Το μεγάλο πλεονέκτημα του υδροχλωρικού οξέος είναι η δυνατότητα πλήρους αναγέννησης των χρησιμοποιημένων διαλυμάτων χάραξης υδροχλωρικού οξέος. Το τουρσί, κατά κανόνα, πραγματοποιείται σε ζεστό διάλυμα, στη συνέχεια η λωρίδα τυλίγεται με ζεύγη κυλίνδρων συμπίεσης, πλένεται, στεγνώνει και η άκρη κόβεται. Η λωρίδα που επεξεργάζεται με αυτόν τον τρόπο μεταδίδεται στο .

Η χάραξη πραγματοποιείται με δύο τρόπους - χημικό και ηλεκτροχημικό.

Χημική χάραξη. Κατά τη χημική χάραξη, τα άλατα και η σκουριά αφαιρούνται από την επιφάνεια προϊόντων από σιδηρούχα μέταλλα χρησιμοποιώντας διαλύματα χάραξης. Η χάραξη πραγματοποιείται σε διαλύματα θειικών ή υδροχλωρικών οξέων, μερικές φορές με την προσθήκη νιτρικού, υδροφθορικού και άλλων οξέων. Για να κατανοήσετε την ουσία της χημικής χάραξης, εξετάστε την επίδραση του υδρογόνου σε μια επιφάνεια με οξείδιο του σιδήρου, δηλ. κλίμακα.

Στα θειικά, υδροχλωρικά, νιτρικά και άλλα οξέα, τα άτομα υδρογόνου αποτελούν αναπόσπαστο μέρος. Για παράδειγμα, ένα μόριο θειικού οξέος αποτελείται από δύο άτομα υδρογόνου, ένα άτομο θείου και τέσσερα άτομα οξυγόνου. Τα άτομα υδρογόνου τείνουν να απελευθερώνονται από το οξύ μόλις τοποθετηθεί σιδηρούχο μέταλλο σε αυτό. Η κλίμακα που σχηματίζεται στην επιφάνεια προϊόντων από σιδηρούχα μέταλλα έχει πόρους και, επιπλέον, καλύπτει την επιφάνεια του μετάλλου ανομοιόμορφα, έτσι το θειικό οξύ φτάνει στα ανώτερα στρώματα του βασικού μετάλλου μέσω των πόρων και δρα στο βασικό μέταλλο σε με τρόπο διάλυσης και από τη δράση του οξέος στο βασικό μέταλλο υπάρχει έντονη απελευθέρωση υδρογόνου. Το υδρογόνο που σχηματίζεται κάτω από την κρούστα των αλάτων, λόγω της συνεχώς αυξανόμενης πίεσης, χαλαρώνει τα άλατα στην επιφάνεια του προϊόντος και τα ξεκολλάει από την επιφάνεια, γεγονός που βοηθά στον καθαρισμό της μεταλλικής επιφάνειας, δηλαδή στη χάραξη.

Κατά την χάραξη της επιφάνειας ενός προϊόντος με ένα πυκνό φιλμ αλάτων που εμποδίζει τη διείσδυση οξέος στο μέταλλο, συνήθως χρησιμοποιούνται διαλύματα υδροχλωρικού οξέος, καθώς τα διαλύματα θειικού οξέος δρουν σε τέτοια κλίμακα πολύ πιο αργά. Η περιεκτικότητα σε θειικά και υδροχλωρικά οξέα στα διαλύματα χάραξης δεν υπερβαίνει το 20% η χρήση πιο συμπυκνωμένων διαλυμάτων μπορεί να οδηγήσει σε σημαντική διάλυση (υπερ-χαλκογραφία) του κύριου μέρους του μετάλλου. Όταν είναι υπερβολικά χαραγμένο, το μέταλλο έχει μια μαύρη και βαθιά τρυπημένη επιφάνεια.

Το υδρογόνο, που διεισδύει στα ανώτερα στρώματα του μετάλλου, συμβάλλει στο σχηματισμό της ευθραυστότητας της χάραξης, εξαιτίας αυτού η ποιότητα του μετάλλου υποβαθμίζεται.

Προκειμένου να εξαλειφθεί η ευθραυστότητα της χάραξης και να μειωθεί η πιθανότητα υπερβολικής χάραξης μετάλλων κατά τη διαδικασία χάραξης, είτε τα λεγόμενα πρόσθετα χάραξης (KS, ChM, UNICOL), που λαμβάνονται με ειδική επεξεργασία απορριμμάτων από φυτά κρέατος και άλλες επιχειρήσεις τροφίμων, είτε βιολογικά ουσίες που ονομάζονται αναστολείς (επιβραδυντές) προστίθενται στα διαλύματα. Κατά τη διαδικασία χάραξης, ένα πρόσθετο φιλμ ή αναστολέας εμποδίζει την πρόσβαση στο υδρογόνο στους διακρυσταλλικούς χώρους του μετάλλου και σταματά τη χημική επίδραση του οξέος στο μέταλλο.

Η χημική χάραξη της επιφάνειας των προϊόντων που κατασκευάζονται από χάλυβες άνθρακα πραγματοποιείται σε διαλύματα θειικών ή υδροχλωρικών οξέων. Για τη χάραξη της επιφάνειας προϊόντων χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χρησιμοποιούνται διαλύματα αποξήρωσης των δύο ακόλουθων συνθέσεων: το πρώτο είναι θειικό οξύ έως 20%, πρόσθετο KS 0,1-0,2%, νερό - το υπόλοιπο. η θερμοκρασία θέρμανσης του πρώτου διαλύματος είναι η χαμηλότερη 16-20°C, η υψηλότερη 50-60°C. δεύτερο - υδροχλωρικό οξύ έως 20%, πρόσθετο KS 0,1-0,2%, νερό - το υπόλοιπο. Η θερμοκρασία θέρμανσης αυτού του διαλύματος είναι 30-40°C.

Για τη χάραξη της επιφάνειας προϊόντων ανθρακούχου χάλυβα, χρησιμοποιείται συχνά ένα διάλυμα της ακόλουθης σύνθεσης: θειικό οξύ 200 g, χλωριούχο νάτριο 50 g, υγρό πρόσθετο KS 10 g, νερό 1 λίτρο. Η θερμοκρασία θέρμανσης αυτού του διαλύματος είναι 50-60°C.

Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται επίσης ένα διάλυμα χάραξης που αποτελείται από 150 g υδροχλωρικού οξέος, 10 g υγρού πρόσθετου KS και 1 λίτρο νερού. Η θερμοκρασία θέρμανσης του διαλύματος είναι 30-40°C.

Για τη χάραξη της επιφάνειας προϊόντων από ανοξείδωτο και ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβα, χρησιμοποιήστε ένα διάλυμα χάραξης της ακόλουθης σύνθεσης σε μέρη κατά βάρος: θειικό οξύ 14, υδροχλωρικό οξύ 13, νιτρικό οξύ 1, νερό 75. Η θερμοκρασία θέρμανσης του διαλύματος είναι 50-70°C.

Η χάραξη της επιφάνειας των προϊόντων από ανθρακούχο χάλυβα πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά: πλήρωση του λουτρού, φόρτωση του λουτρού, χάραξη του προϊόντος, πλύσιμο του προϊόντος, ποιοτικός έλεγχος της χάραξης.