Χρόνος ανάγνωσης: 6 λεπτά

Πολλοί οικιακές τεχνίτες αναρωτιούνται πώς να φτιάξουν μια μηχανή συγκόλλησης σημείου. Ένας σπιτικός συγκολλητής είναι πολύ φθηνότερος και μπορεί να επισκευαστεί φθηνά και γρήγορα, εάν είναι απαραίτητο. Επίσης, οι σπιτικές συσκευές αντέχουν καλύτερα την απρόσεκτη αποθήκευση. Ο σχεδιασμός τους είναι πολύ πιο απλός και ένας σπιτικός συγκολλητής σπάνια περιέχει ακριβά εξαρτήματα.

Σε αυτό το άρθρο θα εξηγήσουμε εν συντομία τι είναι η σημειακή συγκόλληση. Και πώς να συναρμολογηθεί μηχανή συγκόλλησηςμε τα χέρια σας για να πραγματοποιήσετε συγκόλληση σημείου. Θα μάθετε επίσης πώς να φτιάχνετε σποτ συγκολλήσεις σε φούρνο μικροκυμάτων. Και η ερώτηση "Πώς να κάνετε συγκόλληση σημείου;" δεν θα σου φανεί τόσο δύσκολο.

Η συγκόλληση με αντίσταση είναι μια τεχνολογία που σας επιτρέπει να σχηματίσετε μια συγκόλληση χρησιμοποιώντας ένα ή περισσότερα σημεία συγκόλλησης. Όσο περισσότεροι πόντοι και όσο μεγαλύτερη η διάμετρός τους, τόσο πιο δυνατή και ανθεκτική είναι η ραφή. Τόσο η σπιτική συγκόλληση σημείου όσο και οι ακριβές βιομηχανικές συσκευές λειτουργούν με αυτήν την αρχή. Παρακάτω είναι ένα διάγραμμα συγκόλλησης σημείου.

Το σημείο συγκόλλησης μπορεί να παράγει έως και 600 σημεία συγκόλλησης ανά λεπτό. Φυσικά, η συγκόλληση με αντίσταση από ένα φούρνο μικροκυμάτων δεν μπορεί να καυχηθεί για τέτοια παραγωγικότητα, αλλά ακόμη και με τη βοήθεια σπιτική συσκευήΜπορείτε να πετύχετε σχετικά καλής ποιότητας ραφές.

- Αυτός είναι ένας τύπος συγκόλλησης με αντίσταση. Επομένως, αυτή η τεχνολογία βασίζεται όχι μόνο στη θέρμανση του μετάλλου για να σχηματιστεί ένα σημείο συγκόλλησης, αλλά και στη συμπίεση του τμήματος μεταξύ δύο μεταλλικών ηλεκτροδίων. Το σημείο σχηματίζεται από το ρεύμα συγκόλλησης, το οποίο περνά από το ένα ηλεκτρόδιο στο άλλο μέσω του τμήματος, θερμαίνοντάς το. Ταυτόχρονα, το τμήμα συμπιέζεται μεταξύ δύο ηλεκτροδίων. Έτσι σχηματίζεται η ραφή.

Η ισχυρή σημειακή συγκόλληση μπορεί να σχηματίσει ένα σημείο σε ένα εξάρτημα πάχους έως 2 cm. Αυτή η λειτουργία μπορεί να είναι χρήσιμη κατά την επισκευή ενός αμαξώματος αυτοκινήτου σε γκαράζ ή κατά τη συγκόλληση λεπτής λαμαρίνας.

Πεδίο εφαρμογής

Οι βιομηχανικές μηχανές συγκόλλησης σημείου μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε πολλούς τομείς. Χρησιμοποιούνται για συγκόλληση μεγάλων και πολύπλοκων μεταλλικές κατασκευές, καθώς και στη συναρμολόγηση πλοίων, διαστημικών πυραύλων και αυτοκινήτων. Η σημειακή συγκόλληση με μικρά ηλεκτρόδια είναι ικανή να σχηματίσει σημεία συγκόλλησης σε μικρά μικροκυκλώματα χωρίς να χάσει τη λειτουργικότητά της.

Η σπιτική συγκόλληση με αντίσταση από φούρνο μικροκυμάτων δεν μπορεί να υπερηφανεύεται για τόσο μεγάλο εύρος εφαρμογών. Αλλά μπορεί ακόμα να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση όλων των τύπων χάλυβα: χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράματος, ανθεκτικό στη θερμότητα, αντιδιαβρωτικό, καθώς και διάφορα κράματα. Έτσι, μπορείτε να προσδιορίσετε μόνοι σας σε ποιες περιπτώσεις θα δικαιολογείται η χρήση μιας σπιτικής συσκευής.

Η συγκόλληση σημείου από φούρνο μικροκυμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ραδιοηλεκτρονικά ή για μικρές επισκευές αμαξώματος αυτοκινήτου.

Στη συνέχεια θα σας πούμε πώς να κάνετε μόνοι σας συγκόλληση με αντίσταση. Ξοδέψτε ελάχιστο χρόνο και χρήματα για αυτό το θέμα. Η επιτόπια συγκόλληση από φούρνο μικροκυμάτων είναι φθηνή και απαιτεί ελάχιστες γνώσεις για να γίνει.

DIY σημειακή συγκόλληση

Για να φτιάξετε μια σημειακή συγκόλληση από φούρνο μικροκυμάτων, αρκεί να γνωρίζετε τα βασικά της ηλεκτρικής μηχανικής και να έχετε ελάχιστες δεξιότητες σε αυτόν τον τομέα. Για να το κάνετε αυτό, θα χρειαστείτε έναν μετασχηματιστή μικροκυμάτων, οπότε δεν χρειάζεται να αγοράσετε ολόκληρο το φούρνο μικροκυμάτων. Αρκεί να βρείτε τον ίδιο τον μετασχηματιστή. Και αν έχετε ένα μη λειτουργικό ή παλιό στο σπίτι ΦΟΥΡΝΟΣ ΜΙΚΡΟΚΥΜΑΤΩΝ, τότε μπορείτε να κάνετε συγκόλληση σημείου από φούρνο μικροκυμάτων σχεδόν δωρεάν.

Παρακάτω αναλυτικό βίντεομε όλες τις επεξηγήσεις, όπου φαίνεται καθαρά και επεξηγείται πώς γίνεται η συγκόλληση σημείου από μετασχηματιστή μικροκυμάτων.

Η πραγματοποίηση τέτοιας συγκόλλησης σημείου είναι πολύ φθηνή και διαρκεί μόνο μερικές ώρες. Ως αποτέλεσμα, έχετε μια πλήρως λειτουργική μηχανή συγκόλλησης. Είναι εύκολο να αποθηκευτεί, μπορεί να επισκευαστεί φθηνά και κάνει καλά την κύρια εργασία του - το σχηματισμό σημείων συγκόλλησης.

Φυσικά και υπάρχουν. Αλλά οι οδηγίες που εμφανίζονται στο βίντεο είναι οι πιο δημοφιλείς. Αυτό οφείλεται στο χαμηλό κόστος και την αφθονία των εξαρτημάτων που θα χρειαστούν για την κατασκευή της συσκευής. Ακόμα και σε μια μικρή πόλη μπορείτε εύκολα να βρείτε όλα τα απαραίτητα εξαρτήματα.

Δυνατότητα κατασκευής

Ναι, η σπιτική συγκόλληση σημείου είναι φθηνή, αλλά αξίζει πραγματικά να αφιερώσετε χρόνο σε αυτήν όταν μπορείτε απλώς να πάτε στο κατάστημα και να αγοράσετε μια έτοιμη μηχανή; Ο καθένας βρίσκει την απάντηση σε αυτό το ερώτημα μόνος του.

Πιστεύουμε ότι όλα εξαρτώνται από τις ανάγκες, τους στόχους και τα οικονομικά σας. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για να φτιάξετε ένα σπιτικό συγκολλητή: από απλή εξοικονόμηση μέχρι τόκους. Μερικοί άνθρωποι απλά δεν έχουν την οικονομική δυνατότητα να αγοράσουν μια συσκευή ή δεν μπορούν να τη βρουν προς πώληση στην πόλη τους. Μερικοί άνθρωποι θέλουν να κάνουν τα πάντα με τα χέρια τους και εμπιστεύονται τη δική τους εμπειρία περισσότερο από τους κατασκευαστές.

Μην ξεχνάτε ότι οι φθηνές μηχανές σημειακής συγκόλλησης, αν και φαίνονται καλύτερες από τις σπιτικές, δεν είναι τόσο αξιόπιστες και μερικές φορές δεν είναι εύκολο να τις επισκευάσετε μόνοι σας. Και είναι απαραίτητο να σπαταλήσετε ενέργεια σε έναν φθηνό συγκολλητή όταν μπορείτε να συναρμολογήσετε το δικό σας; Πιστεύουμε ότι δεν είναι απαραίτητο.

Εάν δεν έχετε επαρκείς γνώσεις για να συναρμολογήσετε μια σπιτική μηχανή συγκόλλησης, τότε είναι καλύτερα να μην το κάνετε. Αυτό μπορεί να είναι επικίνδυνο για την υγεία σας. Επίσης, δεν πρέπει να εμπλακείτε σε αυτοσυναρμολόγηση εάν εξακολουθείτε να είστε διατεθειμένοι να ξοδέψετε ένα αξιοπρεπές ποσό σε μια ποιοτική συσκευή. Θα σας δώσει ακόμα περισσότερες επιλογές από ένα σπιτικό.

Παρεμπιπτόντως, σχετικά με τις δυνατότητες. Αυτός είναι ένας άλλος λόγος για να αγοράσετε ένα σημείο συγκόλλησης αντί να το συναρμολογήσετε μόνοι σας. Ο απλούστερος σπιτικός συγκολλητής είναι περιορισμένος στη λειτουργικότητά του και μερικές φορές δεν είναι σε θέση να ικανοποιήσει όλες τις ανάγκες σας. Μην περιμένετε εξαιρετική απόδοση από μια σπιτική συσκευή. Εάν χρειάζεται να σχηματίσετε εκατοντάδες σημεία συγκόλλησης ανά λεπτό, τότε ρίξτε μια πιο προσεκτική ματιά στις μηχανές που αγοράσατε από το κατάστημα. Σπιτική συσκευήσχεδιασμένο για πιο μέτριες εργασίες.

Εν ολίγοις, είναι στο χέρι σας να αποφασίσετε. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η κατασκευή σπιτικής συγκόλλησης σημείου είναι απολύτως δικαιολογημένη και ενδεδειγμένη. Αλλά δεν υπάρχει αμφιβολία ότι μερικές φορές αυτό είναι χάσιμο χρόνου και προσπάθειας.

Αντί για συμπέρασμα

Αυτό είναι το μόνο που πρέπει να γνωρίζετε για τη συναρμολόγηση ενός σημείου συγκόλλησης μόνοι σας. Η συγκόλληση με αντίσταση «Do-it-yourself» δεν είναι τόσο δύσκολη όσο φαίνεται με την πρώτη ματιά. Εάν έχετε ελάχιστες δεξιότητες στην ηλεκτρική μηχανική, μπορείτε να συναρμολογήσετε μια μηχανή συγκόλλησης από έναν μετασχηματιστή μικροκυμάτων. Δεν χρειάζεται καν να ψάξετε για ολόκληρο το φούρνο μικροκυμάτων. Σε ιστότοπους που πωλούν μεταχειρισμένα είδη μπορείτε να βρείτε τους ίδιους τους μετασχηματιστές, αφαιρεμένους από παλιούς φούρνους μικροκυμάτων. Αυτή η επιλογή είναι ακόμη φθηνότερη από την αγορά ενός ολόκληρου φούρνου μικροκυμάτων.

Έχοντας δει αρκετά ενδιαφέροντα βίντεοστο YouTube, και επίσης εμπνευσμένη από αυτό το θέμα στο ChipMaker, ήθελα επίσης πολύ να κάνω συγκόλληση σημείου από φούρνο μικροκυμάτων με τα χέρια μου.

Για να κάνω συγκόλληση από φούρνο μικροκυμάτων, αγόρασα έναν μετασχηματιστή από φούρνο μικροκυμάτων, ένα σύρμα χαλκού 50 τετραγωνικών χιλιοστών. μήκους περίπου 2 m, αλλά αυτό αποδείχτηκε πολύ... Ως ηλεκτρόδια για συγκόλληση σημείου, χρησιμοποίησα άκρες από κολλητήρια με διάμετρο 13 mm δεν μπορούσα να πάρω άλλη χάλκινη ράβδο στην πόλη μου.

Λοιπόν, πώς έφτιαξα σημειακή συγκόλληση από μετασχηματιστή μικροκυμάτων.

Πώς να φτιάξετε έναν μετασχηματιστή

Πρώτα πριόνισα τον μετασχηματιστή για να αφαιρέσω τη δευτερεύουσα περιέλιξη και θα επαναλάβω ξανά:

Λάβετε υπόψη ότι ένας μετασχηματιστής μικροκυμάτων είναι επικίνδυνος για τη ζωή! Εκείνοι. δεν πρέπει να συνδεθεί στο δίκτυο για δοκιμή μέχρι να αφαιρεθεί η δευτερεύουσα περιέλιξη, γιατί Η τάση σε αυτό είναι περίπου 2000V και μπορεί να σκοτώσει έναν άνθρωπο από απόσταση!

ΜΕ χάλκινο σύρμαγια 50 τ. mm Αφαίρεσα τη μόνωση γιατί... είναι πολύ παχύ και έχει σχεδιαστεί για 600 βολτ και η συγκόλληση σημειακών έχει τάση 2-3 βολτ συνολικά.

Όπως αστειεύονται οι έμπειροι: Αρκετός πάπυρος για μόνωση 🙂

Έκανα τη νέα μόνωση από υφασμάτινη μονωτική ταινία, το σύρμα αποδείχθηκε αισθητά πιο λεπτό, με αποτέλεσμα 3 στροφές σύρματος να εφαρμόζουν στον μετασχηματιστή - αυτό είναι ήδη καλό, με την αρχική μόνωση να ταιριάζει μόνο 2 στροφές.

Πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την περιέλιξη της δευτερεύουσας περιέλιξης ενός μετασχηματιστή για συγκόλληση σημείου:

• Όσο πιο παχύ είναι το σύρμα που χρησιμοποιείτε, τόσο λιγότερο θα ζεσταθεί και όσο περισσότερο ρεύμα θα πάρετε στη δευτερεύουσα περιέλιξη, είναι ακόμη καλύτερο να χρησιμοποιήσετε 70-100 τ.μ. Το όλο πρόβλημα είναι ότι το παράθυρο για την περιέλιξη του σύρματος στον μετασχηματιστή μικροκυμάτων δεν είναι τόσο μεγάλο όσο θα θέλαμε. Αλλά εάν χρησιμοποιείτε έναν άλλο μετασχηματιστή με μεγαλύτερο σίδερο, για παράδειγμα OSM-1, τότε μπορείτε να πιέσετε ένα παχύτερο σύρμα.
• Όσο περισσότερες στροφές τυλίγεις, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η τάση στο δευτερεύον τύλιγμα, πήρα 2,5 V, δηλ. 0,8 V ανά στροφή, και όσο μεγαλύτερη είναι η τάση, τόσο μακρύτερα μπορούν να κατασκευαστούν τα καλώδια στα ηλεκτρόδια, επειδή Υπάρχει πτώση τάσης στα καλώδια.
• Για την υψηλότερη απόδοση συγκόλλησης, τα καλώδια στα ηλεκτρόδια πρέπει να έχουν ελάχιστο μήκος σε καλώδια μήκους δύο μέτρων, θα πρέπει επίσης να γεμίσετε το παράθυρο του μαγνητικού κυκλώματος με περιέλιξη.

Αφού τύλιξα τη δευτερεύουσα περιέλιξη του τρανς, κόλλησα τον πυρήνα εποξική ρητίνη.

Στη συνέχεια, κόλλησα χάλκινα ωτία στα άκρα του σύρματος από τον μετασχηματιστή, τα κόλλησα καυστήρας αερίου, πρώτα τα κονσερβοποιήσαμε και μετά τα βάλαμε στις μύτες και προσθέσαμε συγκόλληση μέχρι να γεμίσουν τελείως τα άκρα με αυτό. Στη συνέχεια, αφού κρυώσουν, τράβηξα πάνω τους τη θερμοσυστελλόμενη, που είχε βάλει προηγουμένως στα καλώδια. Από τη μία πλευρά, απογύμνωσα τις άκρες σε χαλκό για να αποφύγω περιττές απώλειες λόγω της αντίστασης συγκόλλησης. Αν και θα υπάρξουν ήδη απώλειες στη συγκολλημένη σύνδεση, δεν μπορεί να γίνει τίποτα για αυτό...

Κατασκευή ηλεκτροδίων σημειακής συγκόλλησης

Δείτε επίσης αυτά τα άρθρα

Για τα ηλεκτρόδια, όπως προαναφέρθηκε, χρησιμοποίησα 2 μύτες από κολλητήρια, πριόνισα τα απαραίτητα κομμάτια, τους τρύπησα 7 mm και έκοψα ένα νήμα Μ8.

Στη συνέχεια τους έφτιαξα χάλκινα καρφιά, από δύο ακόμη μύτες από κολλητήρια μικρότερης διαμέτρου 9mm - έκοψα πάνω τους κλωστές Μ9, μετά κλωστές Μ8 για να πάρω τα καρφιά της απαιτούμενης διαμέτρου. Τα καρφιά βιδώνονται στα ηλεκτρόδια, οι ακροδέκτες από τον μετασχηματιστή τοποθετούνται πάνω τους και στερεώνονται από πάνω με ροδέλα και κανονικό παξιμάδι, όχι χαλκό, οπότε είχα καλή επαφή με χαμηλή αντίσταση μεταξύ των ακροδεκτών από το trans και τα ηλεκτρόδια.

Ακονισα τα ηλεκτρόδια για την σημειακή συγκόλληση σαν βελόνες και μετά έφτιαξα ένα τρίτο ηλεκτρόδιο, το οποίο δεν ακόνισα - με ένα τέτοιο ηλεκτρόδιο είναι πολύ πιο βολικό να συγκολλήσεις σύρμα και με δύο αιχμηρά είναι πιο βολικό να συγκολλήσεις φύλλο χάλυβα .

Περίβλημα συγκόλλησης μικροκυμάτων

Στη συνέχεια έφτιαξα το σώμα από κόντρα πλακέ 16mm και το επάνω κάλυμμα από ατσάλι 1mm.

Ένας ανεμιστήρας υπολογιστή με ξεχωριστό μετασχηματιστή και γέφυρα διόδου 12 βολτ εγκαταστάθηκε επίσης στη θήκη, εάν έχετε ανεμιστήρα 220 volt, τότε φυσικά δεν χρειάζεται πλέον ένας επιπλέον μετασχηματιστής. Μόλις το έφτιαξα από διαθέσιμα υλικά.

Τα πόδια της θήκης είναι τα πόδια από τη μονάδα συστήματος υπολογιστή.

Στο πίσω τοίχωμα της θήκης τοποθέτησα και έναν διπολικό διακόπτη κυκλώματος 20 Α.

Στον μπροστινό πίνακα της θήκης τοποθέτησα 2 λάμπες - κόκκινο - η συσκευή είναι ενεργοποιημένη, πράσινο - η συγκόλληση βρίσκεται σε εξέλιξη.

Πένσα συγκόλλησης

Οι πένσες για τη συσκευή συγκόλλησης μικροκυμάτων μου κατασκευάστηκαν από σωλήνα προφίλκατά 15 mm, ένα στήριγμα από ένα κομμάτι προφίλ είναι εγκατεστημένο στο κάτω μέρος του κάτω μέρους έτσι ώστε η συσκευή να μην ανατρέπεται όταν πιέζεται δυνατά.

Η λαβή είναι ένα κομμάτι από ένα εξάγωνο 12 mm και μια λαβή λίμας. Στερέωση της πένσας - 2 γωνίες, αγορασμένες σε κατάστημα υλικού.

Παρεμπιπτόντως, τα ηλεκτρόδια είναι ειδικά προσαρτημένα στις πένσες στις γωνίες, ώστε να μπορεί να αλλάξει η γωνία κλίσης τους.

Διακόπτης συγκόλλησης

Χρησιμοποιήθηκε ένας μικροδιακόπτης από φούρνο μικροκυμάτων, ο οποίος τροφοδοτεί 12V στο πηνίο ελέγχου του ρελέ REC-77/4. Επειδή η συγκόλληση μου καταναλώνει ρεύμα έως 18Α, αποφάσισα να χρησιμοποιήσω ένα τέτοιο ρελέ, έχει 4 ζεύγη επαφών, καθεμία από τις οποίες είναι σχεδιασμένη για ρεύμα 10Α, και τις συνέδεσα παράλληλα και πήρα ένα ρελέ 40Α (χάρη σε έναν χρήστη από το φόρουμ ChipMaker.ru).

Χάρη σε αυτό το ρελέ, δεν μπήκα καν στον κόπο να μονώσω πολύ τον διακόπτη, γιατί... έχει μόνο 12V και μικρό ρεύμα (μπορείς να χρησιμοποιήσεις οποιονδήποτε μικροδιακόπτη) και όχι 220V αν χρησιμοποίησα διακόπτη χωρίς ρελέ, ειδικά επειδή ο διακόπτης έχει σχεδιαστεί για μέγιστο ρεύμα έως 15Α συνολικά.

Το ρελέ συνδέεται με την κύρια περιέλιξη του μετασχηματιστή, επειδή Φαίνεται μη ρεαλιστικό να χρησιμοποιείται ρελέ στη δευτερεύουσα περιέλιξη λόγω του υψηλού ρεύματος...

Τι πήρα τελικά;

Η ισχύς της συσκευής συγκόλλησης μικροκυμάτων μου κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης είναι περίπου 4150 W, κατανάλωση ρεύματος μετά από 2 δευτερόλεπτα. Η συγκόλληση είναι περίπου 18 A, η τάση στη δευτερεύουσα περιέλιξη είναι περίπου 2,5 V, το κατά προσέγγιση ρεύμα στη δευτερεύουσα περιέλιξη είναι 1650 A.

Η συσκευή συγκολλά πολύ γρήγορα σύρμα 3 χιλιοστών, ακόμη και αν το εκθέσετε υπερβολικά το λιώνει... Συγκολλά τέλεια λαμαρίνα 2 τεμάχια 1,5 χιλιοστών το καθένα, και επίσης συγκολλά: 2 τεμάχια 1 χιλιοστού, 3 τεμάχια 1 χιλιοστού, δεν έχω Δεν το δοκίμασα ακόμα, νομίζω ότι θα μπορεί να συγκολλήσει χάλυβα έως και 2 mm (2 τεμάχια των 2 mm το καθένα).

Η δευτερεύουσα περιέλιξη θερμαίνεται μετά από περίπου 7-10 πόντους.

Πώς μπορείτε να βελτιώσετε τη συγκόλληση με μικροκύματα;

• μπορείτε να προσθέσετε ένα ρελέ χρόνου σε αυτό, π.χ. μπορείτε να ρυθμίσετε τον ακριβή χρόνο συγκόλλησης, αυτό είναι βολικό όταν συγκολλάτε πολλά πανομοιότυπα μέρη.
• Είναι πιθανό να αξίζει να προσθέσετε ένα θερμικό ρελέ σε αυτό, έτσι ώστε όταν ο μετασχηματιστής θερμαίνεται, η συσκευή σβήνει πριν κρυώσει, όπως σε ένα σίδερο

ΥΣΤΕΡΟΓΡΑΦΟ. Έγραψα το άρθρο μάλλον χαοτικά δεν έλαβα υπόψη όλα τα σημεία, γιατί... υπάρχουν πολλά από αυτά, έφτιαξα ξανά τη συσκευή 3 φορές μέσα σε 3 μήνες, οπότε στο μέλλον το άρθρο θα συμπληρωθεί με νέες λεπτομέρειες και φωτογραφίες.

Το ωραίο είναι ότι έφτιαξα με τα χέρια μου μια συγκόλληση σε σημείο λειτουργίας από φούρνο μικροκυμάτων, αν και είναι αδύνατο να πω τι είδους είναι, γιατί... Χρειάστηκαν περίπου 2 χιλιάδες για υλικά, αλλά ένα πραγματικό βελούδινο θα βρει όλα αυτά τα υλικά στα αποθέματά του :)

Φωτογραφία σημειακής συγκόλλησης από φούρνο μικροκυμάτων:

Βίντεο σχετικά με τη συγκόλληση σημείου από έναν μετασχηματιστή μικροκυμάτων:

Από 2 μετασχηματιστές από έναν παλιό φούρνο μικροκυμάτων, μπορείτε να φτιάξετε με τα χέρια σας μια χρήσιμη συσκευή για το εργαστήριο και το γκαράζ του σπιτιού σας - συγκόλληση με αντίσταση.

Η συγκόλληση σημείων αντίστασης καθιστά δυνατή την εργασία με μια μεγάλη ποικιλία μετάλλων και των κραμάτων τους, γεγονός που το καθιστά καθολικό για καθημερινή χρήση.

Πρώτα απ 'όλα, αφαιρούμε τους μετασχηματιστές από το σώμα μικροκυμάτων. Μετά από αυτό, θα πρέπει να αφαιρέσετε προσεκτικά το "εγγενές" δευτερεύον τύλιγμα χωρίς να καταστρέψετε το πρωτεύον.

Ο ευκολότερος τρόπος για να αφαιρέσετε «ανώδυνα» τη δευτερεύουσα περιέλιξη είναι να κόψετε τις στροφές που προεξέχουν με ένα μύλο.

Μετά από αυτό, χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρικό τρυπάνι, πρέπει να ανοίξετε μια τρύπα μέσα στον μετασχηματιστή και να τραβήξετε τα υπόλοιπα καλώδια έξω με πένσες στενής μύτης.

Κύρια στάδια εργασίας

Αφού αφαιρέσουμε τη δευτερεύουσα περιέλιξη από τον μετασχηματιστή, αφαιρούμε όλα τα περιττά, συμπεριλαμβανομένων μεταλλικοί αποστάτες. Θα πρέπει να παραμείνει μόνο η δευτερεύουσα περιέλιξη.

Η ίδια λειτουργία θα χρειαστεί να γίνει και με τον δεύτερο μετασχηματιστή. Στη συνέχεια, ο πλοίαρχος συγκολλά και τους δύο μετασχηματιστές μαζί.

Αντί για δευτερεύουσα περιέλιξη σε δύο μετασχηματιστές, ο συγγραφέας χρησιμοποιεί ένα παχύ καλώδιο πολλαπλών πυρήνων, το οποίο προορίζεται για μια μηχανή συγκόλλησης. Αρκεί να κάνετε μόνο δύο στροφές. Οι δευτερεύουσες περιελίξεις συνδέονται παράλληλα.

Ως βάση χρησιμοποιείται ένα κομμάτι καναλιού πλάτους 160 mm. Πρέπει να ανοίξετε μερικές τρύπες με διάμετρο 8 mm και, στη συνέχεια, να βιδώσετε το διάτρητο προφίλ. Πρέπει επίσης να συγκολλήσετε δύο γωνίες με τρύπες στο κανάλι.

Συναρμολόγηση σημειακής συγκόλλησης

Στη βάση πρέπει να τρυπηθούν τέσσερις τρύπες. Στη συνέχεια τοποθετούμε τους μετασχηματιστές, έχοντας προηγουμένως συνδέσει δύο πρωτεύουσες περιελίξεις παράλληλα. Κάνουμε τα πάντα όπως και με τα δευτερεύοντα.

Ενδιαφέρεστε για το πώς να φτιάξετε μια μηχανή συγκόλλησης από ένα φούρνο μικροκυμάτων στο σπίτι με βάση έναν μετασχηματιστή από έναν ξεπερασμένο φούρνο μικροκυμάτων χωρίς μεγάλες επενδύσεις και ειδικό εξοπλισμό σύμφωνα με ένα αποδεδειγμένο σχέδιο; Θα σου πούμε. Ένα σπιτικό προϊόν σε παλμική λειτουργία δίνει 5 φορές αύξηση της ισχύος, η ένταση αυξάνεται κατά 200 φορές. Περιοχή αλληλοδιείσδυσης έως Ø 10 mm.

Από το φούρνο μικροκυμάτων χωρίς ρύθμιση ισχύος εναλλασσόμενο ρεύμαΔεν συγκρίνεται με μια συσκευή παραγωγής, αλλά για καθημερινή χρήση θα κάνει τη δουλειά εξίσου καλά.

Το βασικό στοιχείο της συσκευής είναι ένας μετασχηματιστής. Η εύρεση και η αγορά ενός εργοστασιακού προϊόντος δεν είναι απαραίτητη εάν έχετε χρησιμοποιημένο φούρνο μικροκυμάτων υψηλής ισχύος.

Η ιδέα της συναρμολόγησης είναι η ίδια και στις δύο περιπτώσεις. Το οπτικό κριτήριο για την επιλογή ενός φούρνου μικροκυμάτων για αποσυναρμολόγηση είναι οι διαστάσεις. Η ισχύς του μετασχηματιστή είναι αυστηρά συνδεδεμένη με τον όγκο.

Ο συντελεστής μετασχηματισμού σε αυτή την περίπτωση θα παράσχει αύξηση τάση εισόδουεπαρκούς μεγέθους:

• ισχύς 1 kW θα εξασφαλίσει συγκόλληση φύλλων 1 mm.
• 2 kW – 1,8 mm.

Η κατανάλωση τάσης ρελαντί είναι ασήμαντη: εντός 3 V, δεν επηρεάζει το βάθος και την ποιότητα διείσδυσης. Η σύνδεση υψηλής ταχύτητας εξαρτημάτων υπό πίεση για την εξάλειψη του κενού χρησιμοποιώντας τη θερμοηλεκτρική μέθοδο είναι οικονομική και ασφαλής.

Η αποσυναρμολόγηση του μετασχηματιστή μαγνητρόν χωρίς ζημιά είναι η μισή μάχη. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε την ακεραιότητα της κύριας περιέλιξης, η οποία θα γίνει το σώμα εργασίας. Η δευτερεύουσα περιέλιξη είναι κλιμακωτή, κατασκευασμένη από σύρμα μικρότερης διατομής, ο αριθμός των στροφών αυξάνεται.

Αποσυναρμολόγηση μετασχηματιστή

Ένας μετασχηματιστής δότης για συγκόλληση από φούρνο μικροκυμάτων ισχύος 0,8–1 kW, αφαιρούμενος από το χώρο εγκατάστασης χρησιμοποιώντας ένα κατσαβίδι, είναι πολύτιμος για τον μαγνητικό του πυρήνα και την κύρια περιέλιξη. Η αποσυναρμολόγηση της δευτερεύουσας περιέλιξης απλοποιείται εάν το μαγνητικό κύκλωμα χωριστεί σε 2 μέρη κατά μήκος της ραφής συγκόλλησης.

Αξίζει όμως να λάβουμε υπόψη 2 σημεία:

• Στις περισσότερες περιπτώσεις, η κύρια περιέλιξη θα ανοίξει, η οποία, λόγω της στεγανότητας της εφαρμογής, θα είναι δύσκολο να αφαιρεθεί και να επανεγκατασταθεί.
• Το κόψιμο της ραφής και η αποκατάσταση της ακεραιότητας του πυρήνα είναι ακριβείς λειτουργίες, είναι καλύτερο να κάνετε χωρίς απλοποίηση εάν δεν είστε σίγουροι.

Η ασφαλής απελευθέρωση του παραθύρου χωρίς διαχωρισμό του πλαισίου περιλαμβάνει τις ακόλουθες λειτουργίες:

• Στερεώστε τον μετασχηματιστή σε μέγγενη ή πιέστε τον σε πάγκο εργασίας με σφιγκτήρα.
• Τοποθετήστε ξύλινους αποστάτες και κυματοειδές χαρτόνι μεταξύ των περιελίξεων.
• Χρησιμοποιώντας μια απότομα ακονισμένη σμίλη, η εξωτερική επιφάνεια της δευτερεύουσας περιέλιξης κόβεται. Οι συστάσεις για κοπή με σιδηροπρίονο είναι λιγότερο επιτυχημένες - θα πρέπει να σπάσετε τα καλώδια που έχουν χάσει το στρώμα εμποτισμού βερνικιού.
• Οι διακλαδώσεις για τον περιορισμό του ρεύματος αφαιρούνται ως περιττές.
• Τα σφιχτά συσκευασμένα σύρματα στα παράθυρα ανοίγονται σε διάφορα βήματα με ένα τρυπάνι χωρίς το τρυπάνι να αγγίζει τα τοιχώματα του περιβλήματος.
• Τα υπολείμματα αφαιρούνται με πένσα και γροθιά χωρίς περιττή προσπάθεια.

Τα τελευταία βήματα στοχεύουν στον τελικό καθαρισμό διόδων για την εισαγωγή αγωγού μεγάλης διατομής. Χρησιμοποιούμε μόνο εγχειρίδιο μηχανικό εργαλείογια να αποφευχθεί η καταστροφή των επιφανειών των μονωτών.

Επιλογή καλωδίου για δευτερεύουσα χρήση

Η επιλογή των υλικών βασίζεται στην εμπειρία των DIYers δεν χρειάζονται υπολογισμοί.. Η μέτρηση των παραθύρων θα σας δώσει μια ιδέα για την απαιτούμενη διατομή αγωγού. Αρκεί να κάνετε 1,5–3 στροφές για να φτάσει το ρεύμα εξόδου περίπου 1000 A.

Ένα καλώδιο πολλαπλών πυρήνων είναι προτιμότερο από μια δέσμη μεμονωμένων αγωγών. Ένα μαλακό σύρμα μονωμένο με μόνωση συνθετικής μεμβράνης υψηλής απόδοσης και ένα άνω στρώμα πάχους 1,2 mm είναι προτιμότερο από ένα σύρμα από ελαστικό σωλήνα, το οποίο είναι δύσκολο να τραβηχτεί και ένα πάχος προστατευτικής στρώσης 2,2 mm καταλαμβάνει πολύ χώρο.

Θα χρειαστεί να αγοράσετε 2 m μαλακό καλώδιο με πυρήνα χαλκού με συνολική διατομή πυρήνα τουλάχιστον Ø 10 mm, τύπου KG 1x35 (εστίαση σε 70 mm 2). Ποια χαρακτηριστικά διαβατηρίου του αγωγού της περιέλιξης με βήμα προς τα κάτω είναι σημαντικά κατά την επιλογή:

• μακροχρόνια λειτουργία υπό τάση έως 1000 V.
• μεταφορά βραχυπρόθεσμων παρορμήσεων έως 1200 A.

Προσθήκη νέας περιέλιξης

Ο περιορισμός του χώρου παραθύρου θα απαιτήσει κάποια κόλπα. Η διευκόλυνση της ολίσθησης εξασφαλίζεται με την εφαρμογή 2 στρώσεων κολλητικής ταινίας στις εσωτερικές επιφάνειες του πυρήνα. Υπάρχουν πρόσθετα μαξιλαράκια στις γωνίες. Η εφαρμογή διαμήκων λωρίδων παραφίνης στον αγωγό θα αυξήσει την ολίσθηση.

Τα παρεμβύσματα Textolite, εάν δεν έχει διατηρηθεί η αρχική μόνωση στο εσωτερικό του πυρήνα, θα είναι ευεργετικά. Μην ξεχάσετε να το βάλετε σε κόλλα!

Το μήκος του καλωδίου λαμβάνει υπόψη το πλάνο των ακροδεκτών και την πρόσθετη επέκταση για ευκολία τάνυσης κατά το τράβηγμα και την τοποθέτηση στη θέση του. Το μέγεθος της διατομής αντισταθμίζει τη μείωση του αριθμού των στροφών.

Ο μέγιστος αριθμός στροφών δεν υπερβαίνει τις 3. Ο ακριβής υπολογισμός της τοποθέτησης και του τραβήγματος θα εξασφαλίσει ίσο μήκος καλωδίων. Η πρώτη στροφή στερεώνεται με πάγκους ξύλινες σφήνες. Στο μέλλον, η τριβή θα αποτρέψει την ολίσθηση και τη μετατόπιση. Αφαιρούμε τη χαλάρωση τεντώνοντας. Ο αγώνας για να κοντύνει το καλώδιο είναι να αυξηθεί το ρεύμα μειώνοντας την αντίσταση του αγωγού.

Οι χειρισμοί με αλλαγή του λόγου του αριθμού των στροφών με αρχική ισχύ μετασχηματιστή 0,8 kW αλλάζουν τους δείκτες τάσης και ρεύματος δεκάδες φορές. Οι ενδείξεις ελέγχου του συγκροτήματος πηνίου χωρούν στα ακόλουθα πλαίσια:

• Το εύρος τάσης ανοιχτού κυκλώματος είναι 1,5–3 V.
• παλμικό ρεύμα min – 800 A.

Σε αυτό το στάδιο φροντίζουμε για την τοποθέτηση του προστατευτικού περιβλήματος και της γείωσης.

Η επιθυμία διπλασιασμού ή τριπλασιασμού της ισχύος επιτυγχάνεται με τη συμπερίληψη πρόσθετων μονάδων συναρμολόγησης. Η απλοποιημένη έκδοση περιλαμβάνει μια σειριακή σύνδεση των δευτερευόντων περιελίξεων. Η ορθότητα της σύνδεσης ελέγχεται χτυπώντας το κύκλωμα για να αποφευχθεί βραχυκύκλωμα.

Η συγκόλληση σημείου από φούρνο μικροκυμάτων με δύο μετασχηματιστές γίνεται μόνος σας ακολουθεί απλούς κανόνες προσθήκης: Αθροίζεται η ένταση εξόδου σε μια σύνδεση σειράς. Σφυγμός ρεύμα συγκόλλησηςαθροίζεται με τον ίδιο τρόπο, αλλά μείον την απώλεια αντίστασης ηλεκτρικού κυκλώματος.

Κατά τον συνδυασμό μετασχηματιστών πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις:

• ο αριθμός των στροφών των δευτερευουσών περιελίξεων εξισώνεται.
• για να αποφευχθεί η αντιφάση με την πτώση τάσης στο μηδέν, συντονίζεται η φορά των στροφών.

Η δεύτερη μέθοδος σύνδεσης ισχύος σε μία μονάδα φαίνεται στην παρακάτω φωτογραφία. Ακολουθούμε τους ίδιους κανόνες σειριακή σύνδεση, αλλά με ένα καλώδιο. Η ένταση εργασίας του τραβήγματος και της ωοτοκίας είναι μεγαλύτερη.

Οι μετασχηματιστές με ρεύμα που υπερβαίνει τα 2000 A προορίζονται για σύνδεση σε βιομηχανικό δίκτυο. Οικιακό δίκτυοδεν έχει σχεδιαστεί για τέτοια φορτία.

Προσδιορισμός της σωστής σειριακής σύνδεσης μετασχηματιστών

Τα καλώδια των επανατυλιγμένων συσκευών συγκόλλησης με κηλίδες μικροκυμάτων μπορεί να μην έχουν εργοστασιακές σημάνσεις. Ο έλεγχος της ορθότητας της σύνδεσης πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο προτύπου:

• Ζεύγη πρωτευόντων και δευτερευουσών περιελίξεων συνδέονται σε σειρά.
• Η τάση τροφοδοτείται στη συλλογική είσοδο και ένα βολτόμετρο εναλλασσόμενης τάσης εγκαθίσταται στην έξοδο.
• Η υπέρβαση της ένδειξης δικτύου υποδηλώνει σφάλμα συναρμολόγησης - οι αντίθετοι ακροδέκτες είναι ζευγαρωμένοι: η αντίστροφη διαδικασία βρίσκεται σε εξέλιξη, οι δευτερεύουσες περιελίξεις αυξάνονται και η τάση πέφτει στις πρωτεύουσες περιελίξεις.
• Χωρίς τάση - μία από τις ζευγαρωμένες συνδέσεις γίνεται σωστά, η άλλη γίνεται με τους ίδιους ακροδέκτες. Η σειρά σύνδεσης πρέπει να αλλάξει.
• Ο παραλληλισμός της σύνδεσης θα εκφραστεί με τον διπλασιασμό της ισχύος σε επίπεδο τάσης ίσο με την τάση δικτύου.
• Η σωστή σύνδεση θα δώσει το άθροισμα εξόδου των υπολογιζόμενων 3–6 V.

Ηλεκτρόδια

Η επιλογή υλικού περιορίζεται στον χαλκό και τα κράματα. Το εμπορικό δίκτυο προσφέρει βιομηχανικά προϊόντα από μπρούτζο και ορείχαλκο διαφόρων διαμορφώσεων. Είναι σχεδιασμένα για εντατική χρήση, γρήγορη αντικατάσταση. Θα πρέπει να αναζητήσετε θήκες ή να τις παραγγείλετε για τις θέσεις τοποθέτησης.

Η ανεξάρτητη παραγωγή από ράβδους και η προσαρμογή των άκρων συγκολλητικού σιδήρου υπόκεινται στις απαιτήσεις σκοπιμότητας:

• Αντιστοιχία του μεγέθους με τη διατομή του σύρματος της περιέλιξης προς τα κάτω.
• Το σχήμα του άκρου γίνεται λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι η περιοχή του πυρήνα συγκόλλησης αυξάνεται σε σχέση με την επιφάνεια επαφής έως και 3 φορές.
• Το μέγεθος της δύναμης επηρεάζει τη μέθοδο στερέωσης και το σχηματισμό της κεφαλής: ένας μεταλλικός μοχλός τύπου λαβίδας αναπτύσσει πίεση μεγαλύτερη από 100 kg.
• Ο προσανατολισμός των ηλεκτροδίων εξαρτάται από τον τύπο δραστηριότητας: η συγκόλληση επικάλυψης πραγματοποιείται με αντίθετα ηλεκτρόδια, μπαταρίες - διατεταγμένες παράλληλα.
• Η ελαχιστοποίηση της διαμέτρου του άκρου του ηλεκτροδίου επιτρέπει τη μείωση της δύναμης συμπίεσης όταν καλής ποιότηταςσυνδέσεις.

Πίνακας εύρους μεγεθών ηλεκτροδίων για συγκόλληση δομικών χάλυβων με επικάλυψη. Οι διαστάσεις για τη συγκόλληση αλουμινίου και κραμάτων χαλκού αναφέρονται σε παρένθεση:

Ένα DIYer έχει έναν λόγο να επιλέξει μια σύνδεση με σπείρωμα. Μια σκληρή προσγείωση είναι δύσκολο να επιτευχθεί στο σπίτι. Ένα δέσιμο με μπουλόνια με παξιμάδια με φρεζαρισμένα πλατάκια με το κλειδί στο χέρι είναι η καλύτερη λύση σε αυτή την περίπτωση.

Μια εναλλακτική λύση σε αυτή τη σύνδεση είναι ένα ανάλογο με το άκρο προσαρτημένο στο ηλεκτρόδιο με ένα ζεύγος βιδών. Αυτή η επιλογή θα αποθηκεύσει τουλάχιστον 2 κόμβους σύνδεσης. Το μέγεθος της οπής υπερβαίνει τη διάμετρο της βίδας κατά όχι περισσότερο από 0,5 mm. Η πολυπλοκότητα της κατασκευής αντισταθμίζεται από την αξιοπιστία της επίστρωσης.

Τα άκρα των ηλεκτροδίων αλέθονται σε κώνο. Τα σημεία επαφής δεν είναι μυτερά, αλλά σχηματίζουν μια σφαιρική επιφάνεια. Το σφαιρικό προφίλ είναι λιγότερο ευαίσθητο στην καύση όταν εμφανίζονται σπινθήρες εκκένωσης λόγω ανεπαρκούς συμπίεσης. Η καθαριότητα και η ακεραιότητα των χώρων εργασίας αποκαθίσταται με στρογγυλεμένες κινήσεις της λίμας.

Όταν σχεδιάζετε την ενεργή λειτουργία μιας συσκευής συγκόλλησης σημείου μικροκυμάτων ως εξοπλισμού παραγωγής για επισκευή αυτοκινήτου, δικαιολογείται ένας άλλος τύπος επιχείρησης, η παραγγελία διπλών ζευγών ηλεκτροδίων. Τα κόκκινα αναλώσιμα ηλεκτρόδια χαλκού έχουν μικρή διάρκεια ζωής.

Εγκατάσταση

Το πιο σημαντικό σημείο στην τήρηση των οδηγιών για την κατασκευή και τη λειτουργία της συγκόλλησης με σημείο μικροκυμάτων είναι και θα είναι η μείωση του μήκους των αγωγών και της πυκνότητας των συνδέσεων. Αυτοί οι παράγοντες αποτελούν σταθερή πηγή απώλειας ισχύος.

Εάν το μήκος των εξαρτημάτων που φέρουν ρεύμα μειωθεί στο στάδιο της κατασκευής, ο αριθμός των κόμβων σύνδεσης μειωθεί στο ελάχιστο, τότε οι υπόλοιπες αποσυναρμολογούμενες επαφές και οι μακροχρόνιες συνδέσεις που δεν είναι επαρκώς προετοιμασμένες αποτελούν πηγή συνεχών απωλειών.

Συνδέσεις πτύχωσης

Τι είναι καλό για γραμμικά κυκλώματα, στο μηχάνημα ηλεκτροσυγκόλλησης μικροκυμάτων με τα δικά σας χέρια χαλάει. Ας μετατρέψουμε τη πτύχωση ενός χάλκινου άκρου σε ένα σύρμα από μια πηγή ανάπτυξης αντίστασης σε κάτι σαν μονόλιθος σε δύο επιπλέον βήματα, χάρη στα οποία η άκρη και ο αγωγός γίνονται ένα:

• επικασσιτέρωση του απογυμνωμένου άκρου του καλωδίου με πυρίμαχη συγκόλληση σε όλο το βάθος.

Το κάτω ηλεκτρόδιο αναφοράς είναι σταθερά συνδεδεμένο στη βάση της μονάδας. Εάν η βάση είναι μεταλλική, απαιτείται διηλεκτρική φλάντζα. Το κινητό επάνω μέρος είναι τοποθετημένο σε μοχλό, ο οποίος εξασφαλίζει ότι τα μέρη ταιριάζουν μεταξύ τους χωρίς κενό λόγω φυσικής δύναμης.

Τίθεται το ερώτημα σχετικά με την ευθυγράμμιση των ηλεκτροδίων. Ο άξονας και ο δακτύλιος του μοχλού είναι κατασκευασμένοι χωρίς παιχνίδι για να αποφευχθεί η απόκλιση των κέντρων, διαφορετικά δεν θα συμβεί τήξη των τεμαχίων εργασίας. Κατά την απλοποίηση του σχεδιασμού, το χιτώνιο προσαρμόζεται στο μέγεθος του μπουλονιού ζεύξης.

Φορείς διαχείρισης και ελέγχου

Υπάρχει μόνο ένα στοιχείο ελέγχου για μια μηχανή συγκόλλησης μικροκυμάτων - ένα LED.προειδοποίηση ότι παρέχεται ηλεκτρική ενέργεια στη συσκευή συγκόλλησης. Η ανησυχία για την ασφάλεια είναι πρωταρχικό ζήτημα. Ο έλεγχος πραγματοποιείται από έναν μοχλό τροφοδοσίας και ένα κουμπί περιοδικού διακόπτη.

Το μήκος του μοχλοβραχίονα καθορίζει τη δύναμη που εφαρμόζεται. Για μια ισχυρή μονάδα, χρησιμοποιείται ένας σωλήνας ορθογώνιο τμήμα. Ο λόγος της απόστασης άξονα-ηλεκτροδίου προς το μήκος του μοχλού είναι ένας δείκτης της πολλαπλότητας της αύξησης της πίεσης.

Ο μηχανισμός επιστροφής στην αρχική θέση είναι ένα ελατήριο ή λάστιχο. Σε αυτή την περίπτωση, η πλατφόρμα υποστήριξης ενισχύεται. Λαμβάνονται μέτρα για την αποφυγή ανατροπής: η δομή είναι στερεωμένη στον πάγκο εργασίας με σφιγκτήρες και βίδες με αυτοκόλλητη τομή.

Ένας μικροδιακόπτης είναι τοποθετημένος στη λαβή για να ελευθερώσει το δεύτερο χέρι. Ο διακόπτης συνδέεται μόνο με το πρωτεύον κύκλωμα περιέλιξης. Όταν δημιουργείται επαρκής πίεση, το δάχτυλο αγγίζει τον διακόπτη - παρέχεται ρεύμα.

Ο χρήστης αξιολογεί οπτικά το αποτέλεσμα της σύντηξης το σημείο αναφοράς είναι η αλλαγή στο χρώμα του σημείου επαφής. Η χαλάρωση της πίεσης στο κουμπί διακόπτει την παροχή ρεύματος. Η σύντομη διάρκεια ενεργοποίησης δεν αποκλείει την υπερθέρμανση της μονάδας.

Ηλεκτρόδια, μετασχηματιστές, αγωγοί λειτουργούν σε ακραίες συνθήκες. Απαιτούνται διαλείμματα ψύξης ή εξαναγκασμένος αερισμός.

Ο απλούστερος σχεδιασμός για αυτοδημιούργητοςδιαθέτει μηχανή συγκόλλησης με βάση την αρχή της επαφής ή. Επιπλέον, μια τέτοια συγκόλληση σημείων από φούρνο μικροκυμάτων θα είναι η πιο προσιτή τεχνολογία, όχι μόνο ως προς την απαραίτητη βάση γνώσεων, αλλά και ως προς το κόστος για την επίτευξη του στόχου.

Η συγκόλληση με αντίσταση είναι μια μέθοδος σύνδεσης τεμαχίων με τη μορφή ελασμένων μεταλλικών φύλλων ή συγκόλλησης διαφόρων προϊόντων τεμαχίων σε κατασκευές: μπουλόνια, ροδέλες, πριτσίνια και πολλά άλλα. Αυτή η τεχνολογία συγκόλλησης με αντίσταση χρησιμοποιείται ευρύτερα σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η κατασκευή αεροσκαφών και οργάνων.

Η κατοχή μιας μηχανής συγκόλλησης σημείου παρέχει μια σειρά από πλεονεκτήματα και πρόσθετες δυνατότητες, και συγκεκριμένα:

• η ικανότητα συγκόλλησης προϊόντων από λαμαρίνα με μικρό πάχος.
• ικανότητα συγκόλλησης μετάλλων χαμηλής τήξης.
• τακτοποιημένη και ανθεκτική ραφή συγκόλλησης.

Το κύριο πλεονέκτημα της συγκόλλησης με αντιστάσεις είναι ότι μπορείτε να μάθετε να το εργάζεστε μόνοι σας, έχοντας μόνο ένα βασικό επίπεδο γνώσεων. Για να το κάνετε αυτό, θα πρέπει να εξασκηθείτε λίγο και θα μπορείτε να επιτύχετε υψηλές επιδόσεις όταν εργάζεστε σε μια τέτοια συσκευή, με σχετικά χαμηλό κόστος αναλωσίμων και ηλεκτρικής ενέργειας.

Μετασχηματιστής

Το κύριο εξάρτημα κάθε μηχανής συγκόλλησης που χρησιμοποιεί ηλεκτρικό ρεύμα για τη διαδικασία θερμικής ένωσης διαφόρων μετάλλων είναι ένας μετασχηματιστής ισχύος, εάν δεν λάβετε υπόψη τον σύγχρονο ηλεκτρονικό εξοπλισμό συγκόλλησης με μετατροπέα. Επιπλέον, το μελλοντικό πρέπει να έχει υψηλή αναλογία μετασχηματισμού για να μπορεί να παράγει μεγάλα ρεύματα συγκόλλησης.

Η διαδικασία της συγκόλλησης με αντιστάσεις βασίζεται στο νόμο Lenz-Joule, ο οποίος δηλώνει ότι το ηλεκτρικό ρεύμα, όταν ρέει μέσα από έναν αγωγό, απελευθερώνει ποσότητα θερμότητας ίση με το τετράγωνο της δύναμης ηλεκτρικό ρεύμα, πολλαπλασιαζόμενη με την αντίσταση ενός τμήματος αυτού του αγωγού ανά μονάδα χρόνου:

Q = I**2 x R x t.

Δηλαδή, με ρεύμα ρεύματος, για παράδειγμα, 1000 αμπέρ, θα απελευθερωθεί μεγάλη ποσότητα θερμικής ενέργειας σε μια μικρή περιοχή επαφής. Ανάλογα με το χρονικό διάστημα που περνά το ηλεκτρικό ρεύμα, αρχικά η θερμική ενέργεια θα είναι αρκετή για να λιώσει την περιοχή επαφής των εύτηκτων υλικών φύλλα αλουμινίου, και με παρατεταμένη επαφή - σημείο τήξης του φύλλου χάλυβα.

Ως εκ τούτου, ένας από τους καλύτερους υποψήφιους για κατασκευή θα ήταν ένας μετασχηματιστής ισχύος που λαμβάνεται από έναν παλιό σπασμένο φούρνο μικροκυμάτων. Κατά κανόνα, η ισχύς τέτοιων ενισχυτικών μετασχηματιστών από φούρνο μικροκυμάτων κυμαίνεται από 700 watt έως 1,5 κιλοβάτ, κάτι που είναι αρκετά.

Λάβετε υπόψη: ότι ως μετασχηματιστής συγκόλλησης μπορείτε να πάρετε οποιονδήποτε κατάλληλο μετασχηματιστή ισχύος με ισχύ περίπου 1 kW, αλλά ο πιο βολικός, κατά τη γνώμη μας, είναι ένας μετατροπέας τάσης από φούρνο μικροκυμάτων.

Οδηγία βήμα προς βήμα

Πρώτα απ 'όλα, για αυτό θα χρειαστούμε ένα ελάχιστο από εργαλεία και συσκευές που, ίσως, κάθε νοικοκυριό έχει στη διάθεσή του, και συγκεκριμένα:

• ένας μικρός γωνιακός μύλος με τροχό κοπής για μέταλλο.
• ηλεκτρικό τρυπάνι ή κατσαβίδι με τρυπάνια.
• σφυρί και σμίλη?
• ένα σετ υδραυλικών εργαλείων με τη μορφή πένσας, διάφορα κατσαβίδια κ.λπ.

Ας ξεκινήσουμε λοιπόν:

Σπουδαίος! Σε καμία περίπτωση δεν βλάπτετε το πρωτεύον τύλιγμα είναι το κύριο στοιχείο του μελλοντικού μετασχηματιστή συγκόλλησης. Δεν μπορεί να αφαιρεθεί από τον πυρήνα.

1. Κάνουμε τη δευτερεύουσα περιέλιξη του μελλοντικού μας μετασχηματιστή συγκόλλησης. Για να γίνει αυτό, χρειαζόμαστε ένα κομμάτι μονωμένου χάλκινου σύρματος με διατομή περίπου 50 mm2 ή περίπου 8-10 mm σε διάμετρο (οπτικά πάχος ενός δακτύλου) και μήκος 70-100 εκατοστά. Η κύρια προϋπόθεση κατά την επιλογή ενός τέτοιου σύρματος είναι ότι πρέπει να είναι καινούργιο και άθικτο.

Τυλίγουμε αυτόν τον χάλκινο αγωγό στον κεντρικό μαγνητικό πυρήνα του χαλύβδινου πυρήνα του μετασχηματιστή μας έτσι ώστε να έχουμε δύο ή τρεις πλήρεις στροφές. Επιπλέον, αυτό πρέπει να γίνει με τέτοιο τρόπο ώστε οι στροφές στον μαγνητικό πυρήνα να είναι το μέσο του χάλκινου αγωγού και τα υπόλοιπα άκρα να είναι περίπου ίσα σε μήκος.

1. Συναρμολογούμε έναν μετασχηματιστή συγκόλλησης. Για να γίνει αυτό, τοποθετούμε τα αποσυναρμολογημένα μέρη του χαλύβδινου μαγνητικού κυκλώματος στη θέση τους ακριβώς όπως ήταν, έχοντας προηγουμένως λιπάνει τα σημεία επαφής με εποξειδική ρητίνη ή άλλη κόλλα κατάλληλη για αυτούς τους σκοπούς. Σφίγγουμε ολόκληρη τη δομή σε μέγγενη και περιμένουμε να σκληρύνει εντελώς η κόλλα.

Φυσικά, εάν είναι δυνατόν, αυτά τα μέρη του μαγνητικού κυκλώματος μπορούν να συγκολληθούν, αλλά είναι απαραίτητο να προστατεύονται αξιόπιστα οι περιελίξεις του μετασχηματιστή από πιθανή ζημιά από λιωμένο μέταλλο ή σπινθήρες.

1. Στερεώνουμε τον κατασκευασμένο μετασχηματιστή συγκόλλησης στην πλατφόρμα για αυτό είναι καλύτερο να πάρουμε κάποια μονωμένη βάση με τη μορφή μιας ανθεκτικής πλαστικής πλάκας. ξύλινη σανίδαή χοντρό κόντρα πλακέ. Οι διαστάσεις είναι περίπου 150 mm σε πλάτος και από 300 έως 700 mm σε μήκος, γεγονός που θα καθορίσει περαιτέρω το βάθος του προς συγκόλληση τεμαχίου εργασίας.

Ο ίδιος ο μετασχηματιστής πρέπει να καλύπτεται με ένα προστατευτικό κουτί, στο οποίο είναι απαραίτητο να γίνουν οπές εξαερισμού για φυσική ψύξη.

1. Στη συνέχεια, κάνουμε επαφές συγκόλλησης. Επιπλέον, ένα από αυτά πρέπει να είναι ακίνητο και να αντέχει σε μεγάλα φορτία, επομένως το κατασκευάζουμε από ένα ανθεκτικό στήριγμα, το οποίο είναι άκαμπτα στερεωμένο στη βάση του μετασχηματιστή. Χρησιμοποιώντας μια χάλκινη άκρη, συνδέουμε ένα από τα άκρα του δευτερεύοντος σύρματος περιέλιξης σε αυτό το στήριγμα.

Αλλο Η επαφή πρέπει να είναι κινητή ώστε να μπορεί να κλείνει ομοιόμορφα με τη σταθερή, αλλά σε κατάσταση μη λειτουργίας να είναι κανονικά ανοιχτή. Για να γίνει αυτό, φτιάχνουμε το σχέδιο της δεύτερης επαφής με τη μορφή μοχλού, τον οποίο στερεώνουμε στη βάση και το ελατηριάζουμε με ένα ελαστικό λάστιχο ή ένα ατσάλινο ελατήριο. Συνδέουμε το στήριγμα επαφής συγκόλλησης στο μοχλό, στον οποίο συνδέουμε το δεύτερο, υπόλοιπο σύρμα της δευτερεύουσας περιέλιξης του μετασχηματιστή συγκόλλησης.

Ο ευκολότερος τρόπος για να κάνετε επαφές συγκόλλησης είναι από μια χάλκινη ράβδο διαμέτρου 10-20 mm, κάνοντας σημεία σε σχήμα κώνου στα άκρα. Μπορείτε, φυσικά, να χρησιμοποιήσετε ράβδους ειδικά σχεδιασμένες για συγκόλληση επαφής από βολφράμιο ή με βάση κράματα μπρούτζου βηρυλλίου με ζιρκόνιο.

1. Συμπερασματικά το κάνουμε ηλεκτρικό μέρος, δηλαδή, συνδέουμε το πρωτεύον τύλιγμα σε ένα δίκτυο 220 V Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε το καλώδιο τροφοδοσίας με ένα βύσμα από τον αποσυναρμολογημένο φούρνο μικροκυμάτων μας, ειδικά επειδή δεν χρειάζεται πλέον εκεί.

Για να αυτοματοποιήσετε τη διαδικασία συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να κάνετε έναν διακόπτη. Η καλύτερη επιλογή για αυτούς τους σκοπούς είναι ο λεγόμενος διακόπτης μικροφώνου ή ώθησης, μπορεί επίσης να ληφθεί από το φούρνο μικροκυμάτων.

Τοποθετούμε τον μικροδιακόπτη στο σπάσιμο στο πρωτεύον τύλιγμα, δηλαδή στο δίκτυο 220 V, και είναι πιο βολικό να τον τοποθετήσουμε στερεώνοντάς τον στον κινητό μοχλό επαφής.

Προσοχή! Όλες οι επαφές και τα εκτεθειμένα μέρη του ηλεκτρικού κυκλώματος 220 V της μηχανής συγκόλλησης που κατασκευάζουμε πρέπει να μονώνονται προσεκτικά χρησιμοποιώντας ηλεκτρική ταινία PVC.

1. Αυτό είναι όλο, η συγκόλληση σημείου από το φούρνο μικροκυμάτων είναι έτοιμη. Το μόνο που έχετε να κάνετε είναι πρώτα να εξασκηθείτε για να κατανοήσετε πώς προχωρούν οι βασικές διαδικασίες συγκόλλησης για διάφορα μέταλλα, ανάλογα με το σχήμα και το πάχος των προϊόντων. Αλλά μετά από αυτό, μπορείτε να ξεκινήσετε την πρακτική χρήση του δικού σας για τον προορισμό του.

DIY spotter από τον φούρνο μικροκυμάτων

Περιγράψαμε πώς να φτιάξετε μια από τις επιλογές σχεδίασης για συγκόλληση με σημεία αντίστασης με τα χέρια σας. Αν και με την ίδια ευκολία με βάση το ίδιο μετασχηματιστής ισχύοςΜπορείτε να φτιάξετε άλλα κυκλώματα από φούρνο μικροκυμάτων, συμπεριλαμβανομένου ενός spotter για την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης αμαξώματος σε ένα αυτοκίνητο. Για να γίνει αυτό, αντί για σταθερές επαφές σύσφιξης, κάνουμε επιμήκεις εύκαμπτες επαφές, χρησιμοποιώντας το ίδιο μονωμένο χάλκινο σύρμα με διατομή 50 mm σε διάμετρο, αλλά όχι λιγότερο από 2 μέτρα μήκος για κάθε ηλεκτρόδιο συγκόλλησης.

Μία από τις επαφές θα γειωθεί και είναι κατασκευασμένη με τη μορφή χάλκινου τερματικού με μεγάλη επιφάνεια επαφής. Το δεύτερο ηλεκτρόδιο θα είναι απευθείας συγκόλλησης και είναι κατασκευασμένο σε μορφή μεταλλικής ράβδου με ισχυρό στοπ, στο άκρο της οποίας γίνεται ειδική μυτερή επαφή χαλκού στο άκρο για απλή συγκόλληση σημειακών.

Αλλά για να δημιουργήσετε έναν πραγματικό spotter που δεν είναι κατώτερος από τα βιομηχανικά σχέδια, θα χρειαστεί επίσης να εκτελέσετε, τουλάχιστον, ηλεκτρικό διάγραμμαέλεγχος και σχηματισμός παλμού συγκόλλησης και θα πρέπει επίσης να ξοδέψετε πολλά χρήματα σε διάφορα εξαρτήματα και αναλώσιμα για να πραγματοποιήσετε πλήρεις εργασίες επισκευής αμαξώματος.

Εάν έχετε τη δική σας εμπειρία στην κατασκευή και χρήση σπιτικών μηχανών συγκόλλησης με αντίσταση, μοιραστείτε την στο μπλοκ σχολίων.