IN industrija nameštaja lamele - male ploče ovalnog oblika - koriste se dugi niz godina: uz njihovu pomoć daju dodatnu snagu ljepljivom spoju. Ali za kućni majstor lamele su tek nedavno postale alternativa klinovima. Uostalom, da biste koristili lamele, potreban vam je alat koji reže odgovarajuće žljebove u dijelovima. Sada postoji takav alat. Ovo je modernizirani uređaj za poravnavanje sjenčanih spojeva u drvenim oblogama, opremljen setom izmjenjivih diskova za rezanje, od kojih je jedan dizajniran posebno za rezanje uzdužnih žljebova.

Uređaj je dizajniran na način da je izuzetno jednostavan za korištenje. Rezni disk ne treba voditi: žljebovi se prave automatski. Također je važno da se položaj diska može mijenjati i na taj način podesiti dubinu žljebova. Sve to pojednostavljuje i ubrzava proces spajanja dijelova, posebno u poređenju sa obradom potrebnom za osiguranje spoja umetnutim čepovima.

Još jedna karakteristika je da se žljebovi mogu pozicionirati gotovo na oko: kvaliteta spoja neće patiti, čak i ako lamela malo "pluta" u nešto dužem žlijebu.

Ako trebate spojiti dvije ploče ili panela pod pravim uglom, čepovi (tajni ili prolazni) će osigurati vezu. Drvene šipke su bile i još uvijek su glavno sredstvo takvog pričvršćivanja za kućne majstore. Međutim, sada možete staviti lamele u akciju.

Kako pravilno izrezati žljebove za lamele

Koristeći odabrane lamele, odredite dubinu utora i prema tome prilagodite položaj noža za rezanje. Zatim postavite kvadrat tako da udaljenost od njega do diska odgovara polovini debljine materijala koji se obrađuje. Tada će žljebovi prolaziti striktno duž sredine krajnje strane dijela.

Prilikom obrade krajeva, kvadrat se oslanja na vanjsku površinu dijela, što također olakšava korištenje uređaja. Prilikom rezanja žljebova na vanjskoj ivici drugog dijela, kvadrat se oslanja na njegov kraj. Da biste osigurali da se žljebovi na oba dijela točno uklapaju, prvo morate nanijeti oznake.

Spajanje na lamelu pregrade u polici ili ladici je jednako jednostavno. Jedina razlika je u tome što se kod rezanja žljebova u glavnim dijelovima kvadrat ne ugrađuje: zamjenjuje ga krajnji rub same pregrade, koji je pričvršćen na radni stol zajedno s glavnim dijelom pomoću stezaljki.

Ovisno o debljini materijala koji se obrađuje i dimenzijama proizvoda, odabiru se lamele jedne ili druge veličine.

Položaj diska za rezanje i, shodno tome, dubina rezanja mogu se podesiti. Ako je potrebno, kvadrat se postavlja na vrh diska.

Prilikom rezanja žljebova na vanjskom rubu dijela, kvadrat se oslanja na njegov kraj.

Prilikom rezanja žljebova na kraju dijela, kvadrat je na vrhu. Utor ne mora proći kroz sredinu kraja.

Za spojeve u obliku slova T (kada je, na primjer, pregrada ugrađena u kutiju), žljebovi se izrezuju bez kvadrata, koji se zamjenjuje drugim dijelom. Za poravnavanje sjenovitih šavova drvene obloge koriste se posebni, tanji diskovi.

Lijepljenje ploča namještaja vrši se ne samo u industrijskom obimu. Kućni majstori pribjegavaju ovoj tehnologiji kako bi napravili namještaj koji je izdržljiv poput čvrstih hrastovih konstrukcija. Ploče za stolove napravljene od spojenih lamela traju veoma dugo, ne deformišu se, ne deformišu ili bubre od vlage. Drugi razlog za spajanje je prisustvo šipki malih dimenzija, koje je nerazumno baciti i nemaju gdje koristiti. Najbolja opcija je lijepljenje lamela u ploče namještaja.

Namještaj izrađen od prirodnih i ekološki prihvatljivih materijala vlastitim rukama je cijenjen i tražen. Ovaj građevinski materijal je atraktivniji i praktičniji od MDF-a i iverice.

Kako zalijepiti ploču za namještaj kod kuće. Priprema za rad

Da biste dobili estetski i kvalitetan materijal, sortirajte šipke prema sljedećim kriterijima:

• odsutnost čvorova i pukotina na površini;
• ispravna geometrija (blaga zakrivljenost se može izravnati ravninom);
• podudarnost uzorka teksture i nijanse;
• identitet vrste - bor se lijepi na bor, ariš na ariš.

Slika 1. Stolarska radnja "LesoBirzha"

Tehnologija lijepljenja ploča za namještaj

Kako zalijepiti ploču za namještaj? Odgovor na ovo pitanje ovisi o obimu domaće proizvodnje. Ako je posao planiran da bude jednokratan za vlastite potrebe, možete koristiti raspoložive alate koji su dostupni svakom vlasniku.

Ako želite organizirati malu tvrtku za proizvodnju namještaja, morat ćete nabaviti nekoliko strojeva:

• rendisanje;
• brusna traka;
• površinsko brušenje;
• tračna pila;
• glodanje

Imajte na umu da su dimenzije gotovog proizvoda nešto manje od praznina. Napravite dodatak za završnu obradu krajeva. Širina spojenih lamela ne bi trebala biti veća od 15 cm Samo s takvim dimenzijama može se postići odsustvo unutrašnje napetosti u drvu.

Slika 2. Ploča za namještaj spojena od ariša

Za namještaj je optimalna debljina panela 20 mm. Međutim, prema pravilima za lijepljenje ploča namještaja, trebate odabrati praznine debljine 25 mm. Dodatnih 5 mm uklanja se u 2 koraka. Čak i prije spajanja uklanja se 3 mm, a preostala 2 mm se uklanjaju tokom završne obrade.

Koje ljepilo koristiti za lijepljenje ploča namještaja

U osnovi, ploče namještaja se lijepe zajedno ljepilom D-1. Ovo ljepilo se proizvodi s različitim stupnjevima vodootpornosti.

Postoji nekoliko grupa vodootpornosti u međunarodnoj klasifikaciji koje domaća industrija koristi četiri:

• low;
• dva srednja - A i B;
• visoko.

Međutim, bilo koje ljepilo za drvo može se koristiti kod kuće. Ako ne želite koristiti PVA, uzmite ljepilo "Stolyar".

Slika 3. Tanka ploča namještaja od bora

Kako pravilno zalijepiti ploče namještaja. Opcije rasporeda letvica

Duge lamele su spojene samo po širini. Ako radite s malim šipkama, treba ih rasporediti u šahovnici. U ovom slučaju, i dugi i kratki krajnji dijelovi su podmazani ljepilom.

Kod dvoslojnog lijepljenja, šipke prvog reda nalaze se okomito na šipke drugog reda. Takvi štitovi su posebno jaki i izdržljivi. Još sirove tvorevine stavljaju se pod presu, gdje trebaju ostati dok se ljepilo potpuno ne osuši. Nakon toga slijedi pažljivo brušenje na specijalnoj opremi i skošenje na glodalici. Nakon završetka, spojevi nestaju, ploče su spremne za testerisanje na dijelove.

Slika 4. Ploča za namještaj od ariša

Kako zalijepiti dvije ploče namještaja zajedno

Potreba za spajanjem dva panela u jednu javlja se prilikom proizvodnje proizvoda nestandardne širine. 600 mm je maksimalni standard za listove, tako da nećete naći širu širinu u svim online trgovinama. Kako zalijepiti ploče namještaja da od dvije uske ploče napravite jedan široki? Klijenti često postavljaju ovo pitanje tehnolozima LesoBirzha.

Slika 5. Ploča za namještaj od bora za proizvodnju namještaja

Možete spojiti dvije ploče pomoću žljebova i trake za polaganje. Na kontaktnim krajevima potrebno je uskim glodalicom izrezati uzdužne žljebove i tamo postaviti traku premazanu ljepilom. Krajeve panela takođe treba debelo premazati lepkom. Ima ih nekoliko efikasne načine lijepljenje drvenih ploča. Međutim, taj zadatak najbolje rješava profesionalni stolar.

Na web stranici Stankoff.RU možete kupiti opremu za spajanje drveta od vodećih proizvođača. Na lageru je više od 77 modela mašina za dužinsko spajanje drveta i po narudžbi po najpovoljnijim cenama. Samo isplativa ponuda With detaljni opisi i foto. Provjerite cijene kod menadžera.

Primena i karakteristike tehnološkog procesa

Korištenje tehnologije za kombiniranje obrađenih kratkih obradaka u proizvodnji drvne građe sa određenim parametrima može značajno povećati profitabilnost proizvodnje drvoprerade. Industrijska oprema za fuziju drveta koristi se u složenom procesu stvaranja visokokvalitetnih proizvoda koji po snazi ​​nisu inferiorni elementima od punog drveta.

Mašine su dizajnirane da spajaju pojedinačne komade drveta u monolitni komad koji nema vidljivih šavova. Moderne tehnologije spajanja omogućavaju postizanje potpune iluzije punog punog drveta i garantuju dugoročnu pouzdanost proizvoda. Rad se izvodi pomoću automatskih ili poluautomatskih kompleksa, uključujući strojeve za obavljanje sekvencijalnih zadataka:

1. Roughing. Otklanjanje nedostataka u obliku inkluzija smole i čvorova. Niveliranje drva.
2. Obrezivanje pomoću glodanja za formiranje čeonih spojeva potrebne konfiguracije.
3. Proces spajanja šipki, uključujući polaganje, lijepljenje i presovanje materijala dok se ljepljiva kompozicija u potpunosti ne polimerizira.

Nakon svake faze, dijelovi se sortiraju u skladu sa standardima tehničkih specifikacija. Po završetku se vrši površinska obrada i pakovanje gotovog proizvoda. Od lamela dobijenih na mašini za spajanje kratkih delova po dužini izrađuju se profilisani proizvodi, obloge, podne daske, elementi ulaznih i prozorskih grupa. Instalacije omogućavaju regulaciju radnih parametara sa izuzetnom preciznošću i stvaranje gotovih proizvoda ujednačene teksture i boje površine.

Princip rada različitih vrsta opreme i metode spajanja

automatizirani modeli opreme za spajanje po dužini ili debljini drvenih elemenata pripremljenih za proces uključuju radne jedinice:

• za utovar radnih komada;
• čepovi za rezanje;
• nanošenje ljepljivog sastava;
• pokretni dijelovi za prešu;
• modul za presovanje.

Mašine koje primaju dijelove nakon obrade u pomoćnim instalacijama učitavaju materijal s prethodnim spajanjem dijelova i naizmjenično prenose radni komad na uređaj za lijepljenje i presovanje. Podešavanje dužine spojenih lamela i sile pri sabijanju elemenata vrši se posebnim mehanizmima. Najveću produktivnost u radu pokazuju dvokanalni modeli, koji omogućavaju istovremeni odabir i presovanje radnih komada na različitim radnim linijama.

Međudržavni standardi definiraju opće zahtjeve za zupčaste ljepljive spojeve, prema kojima se moraju poštovati specifični standardi za krajnji pritisak prilikom rada mašine za spajanje drveta. U zavisnosti od opterećenja na drvenih elemenata Tokom rada, spajanje drva se izvodi različitim metodama koje omogućavaju dijelovima da izdrže uzdužnu ili poprečnu kompresiju:

• koso rezanje duž krajeva;
• trajnija veza pomoću tehnologije "kosih brkova";
• ravno prekrivanje sa pričvršćivanjem.

Nastaje tokom prethodnog tretmana drvni otpad koristi se za proizvodnju presovanih proizvoda. Opremu karakteriše izuzetno nizak procenat kvarova, što je moguće samo kao posledica pogrešno podešenog pritiska preše ili nedovoljne debljine nanešenog lepka. Ispravne postavke Rad mašine obezbeđuje izuzetno precizne geometrijske oblike proizvoda i besprekornu čistoću glatke površine.

Uzdužno spajanje drva sve se više koristi za izradu velikih drvenih dijelova. To vam omogućava da značajno uštedite sirovine. Osim što štedi materijale, ova metoda također poboljšava potrošačke kvalitete drveta - manje je podložno deformacijama. Upotreba visokokvalitetnog ljepila omogućuje lijepljenje komada drveta bez vidljivih šavova, što stvara iluziju čvrste grede ili ploče.

Spajanje dijelova duž dužine naziva se spajanje. Način spajanja ploča odabire se ovisno o tome gdje će se koristiti dijelovi napravljeni od nje. Na primjer, kada se pravi postolje koje ne nosi opterećenje, ploče se spajaju: krajevi ploča koje se spajaju seku se pod uglom od 45 stepeni i preklapaju pomoću ljepila. Postoji nekoliko metoda spajanja:

a - stepenasti; b - na brkovima sa tupim; c - stepenasto sa projekcijom; g - nagazio na brkove sa otupljenjem; d - stepenasto sa ivicom i klinovima; e - stao na mitru sa tupim i klinovima; Pa - leđa uz leđa.

Za proizvode koji će tokom rada doživjeti ozbiljna opterećenja, koristi se spajanje čepova (klinasto ili zupčasto). Istovremeno, povećanjem površine dijelova koji se lijepe, spoj dobiva povećanu čvrstoću, a drvo se ekonomično koristi.

Uklanjaju se svi nedostaci na kratkim komadima spojenih dasaka - tako se dobijaju grubi praznini za spajanje. Zatim se spajaju u lamele potrebna dužina pomoću mikro-šiljke veze. Mikro-šipci se režu pomoću specijalnih rezača na jedinicama za rezanje čepa. Rezultat je jedinjenje koje ima sposobnost da se samozaglavi pod djelovanjem preše uz zadržavanje rezultirajućeg efekta. Proces je podložan kontroli prema GOST 6449, 1 – 82 „Proizvodi od drveta i drvenih materijala. Polja tolerancije za linearne dimenzije i uklapanje.”

Koristeći tehnologiju uzdužnog spajanja, iz drugorazrednih sirovina dobijaju se radni komadi potrebne dužine i visokog kvaliteta. Za uzdužno spajanje koriste se automatske ili poluautomatske linije od kojih su najpoznatije: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. U tom slučaju se moraju poštovati sljedeći zahtjevi:

1. Prilikom spajanja radnih komada, interval između rezanja čepova i samog procesa spajanja ne smije biti duži od jednog dana.
2. Gotova lamela spojena mikrošiljcima ne bi trebala imati praznine ili pukotine. Nedostaci kao što su uočljivi nedostaci na rendisanoj strani u obliku raznih rupa i praznina ukazuju na prisustvo nedostataka u radu.
3. Prostorija namijenjena za rad na spajanju mora osigurati pozitivnu temperaturu zraka ne manju od 16 stepeni.
4. Vlažnost zalijepljenih radnih komada može se razlikovati za najviše 3%.
5. Sadržaj vlage gotove lamele zavisi od zahteva potrošača, ali treba da bude u okviru parametara od 6-14%.
6. Prema GOST 10414-90 „Masivno lamelirano drvo. Opšti zahtjevi za nazubljene ljepljive spojeve" krajnji pritisak pri spajanju četinara i mekog tvrdog drveta je 8,0 MPa, tvrdog drveta 10 MPa.
7. Ljepilo se nanosi posebnim uređajem, a debljina sloja ne smije biti veća od 0,1 mm. U spoju, ljepljivi premaz treba zauzeti više od 0,8 dubine čepa.
8. Dozvoljeno je koristiti odgovarajuće ljepilo međunarodnim standardima DIN EN204 “Nestrukturna termoplastična ljepila za drvo”.
9. Proizvod se mora pritisnuti najkasnije 2 minute nakon nanošenja ljepila.
10. Za jaku vezu, pritiskanje treba da traje najmanje 5-6 sekundi.
11. Prema GOST 24700-99 br. Izgradnja zgrada i objekata. Drveni prozorski blokovi sa duplim staklima. Tehničke specifikacije" jačina veze treba da bude od 26 MPS i više.
12. Potrebno je očistiti proizvod od viška ljepila.
13. Prije sljedeće faze obrade, proizvod se mora držati najmanje jedan dan (najbolje dva dana) u prostoriji s temperaturom od 15 stepeni. To će omogućiti da se ljepilo polimerizira, a vlaga u drvetu može se ravnomjerno rasporediti za to vrijeme.

Glavne vrste kvarova

Visokokvalitetna veza daje spojenoj lameli snagu originalnog drveta i ne bi trebala biti jako uočljiva. Ako je tehnologija narušena ili je operater nepažljiv, sljedeći nedostaci mogu biti prisutni u gotovom proizvodu primljenom iz linije za spajanje:

Defekt	Uzrok nastanka
Između šiljaka je prazan prostor	Nedovoljno pritiskanje ili neravnomjerno nanošenje ljepljivog sastava
Dobiveni proizvod nema potrebnu snagu	Šiljci su primili manje od potrebne količine smole (ljepka)
Stepenica - stepenasta površina gotovog dijela	Za spajanje se isporučuju nekalibrirani radni komadi (različite debljine). Dobijeni proizvod se odbija i koristi za dalju obradu
Helikalnost - lamele imaju ravnine sa nagibom - konačni proizvod može imati oblik propelera.	Radni komadi lošeg kvaliteta se dobijaju upotrebom delova sa konusnim ravninama ili zbog nepravilnih početnih podešavanja mašine, kada se ne održava pravi ugao između ravnine reznog alata i ivice obratka. Dozvoljena odstupanja po metru radnog komada po dužini su 3 mm, po širini – 2 mm. Ovi proizvodi se također mogu reciklirati
Gotovi dijelovi mogu imati područja sa potrganim drvenim vlaknima u spojevima čepa.	Nastaje pri radu sa tupim instrumentima ili narušavanjem tehnologije. Proizvodi sa pocepanim vlaknima se takođe odbijaju. Neispravni proizvodi se ponovo spajaju kako bi se dobio proizvod visokog kvaliteta.

Svi spojeni radni komadi moraju se ostaviti da miruju dva do tri dana kako bi upotrijebljeno ljepilo imalo vremena da se polimerizira i stekne radne kvalitete. Nakon starenja, obradak se podvrgava završnoj obradi i iz njega se dobija proizvod potpuno spreman za upotrebu. Asortiman gotovih proizvoda može uključivati ​​obojene podne letvice, lajsne, lajsne, lamelirani furnir ili lamelirane ploče.

Upotreba automatskih i poluautomatskih linija za spajanje omogućava da se pronađe upotreba za neklasično ili preveliko drvo i značajno proširi asortiman proizvoda.

Odabir sheme spajanja ovisno o opterećenju gotovog proizvoda

Ako će proizvod biti podvrgnut samo kompresiji, tada je dovoljno koristiti najjednostavniji tip spajanja, povezujući dijelove preklopom (kosi ili ravni rezovi). Da bi se povećala otpornost proizvoda na bočna opterećenja, koristi se priključak tipa naplatka. U ovom slučaju, preklapanje se izvodi pomoću zakošenih krajeva ili sa završnom čepom.

Za proizvode dizajnirane za vlačna opterećenja koriste se spojevi katanca (zarezani ili jednostavni). Da bi se to izvršilo, na radnim komadima koji se spajaju izrezuju se udubljenja i izbočine. Nazubljeni dizajn brave naplatka omogućava visoku čvrstoću spoja koja može izdržati tlačna, vlačna i bočna opterećenja.

Dvostruki pan spoj je ravna preklapanja sa čepom zvanom lastin rep. Pokazuje veliku čvrstoću pod različitim opterećenjima - bočnim pomacima, zatezanjem i kompresijom.

Shema povezivanja "klizne brave" u obliku preklopa sa zakošenim graničnikom može dati snagu proizvodu koji je podložan napetosti i bočnim opterećenjima.

Postoji shema u kojoj se povećana krutost strukture nadzemnih brava postiže zabijanjem dodatnih klinova između izbočina. Takve brave se nazivaju zateznim bravama. Izrađuju se ili odvojivi ili zalijepljeni. Odvojive zatezne brave treba nauljiti ili obojiti, što će pomoći zaštiti brave od vlage.

Izbor sirovina za proizvodnju lamelirane građe

Kvaliteta finalnog proizvoda direktno je povezana s kvalitetom sirovina. Unatoč činjenici da lamelirano drvo uključuje korištenje neispravnog otpada, za veći prinos visokokvalitetnih proizvoda i dalje postoje kriteriji odabira sirovina. Možete zalijepiti i piljevinu, ali tada će to biti potpuno drugačiji proizvod. Budući da nam je cilj nabaviti kvalitetnu građu, kako bismo smanjili troškove pri odabiru sirovina, moramo se pridržavati određenih standarda:

• Drvo s previše čvorova zahtijevat će previše rada za pripremu i veliki dio će biti izgubljen. Stoga uzimamo samo drvo iz prvog i drugog rezanja.
• Odabiremo praznine takve dužine koje će omogućiti postizanje prihvatljive kvalitete proizvoda. Prekratke obloge će povećati potrošnju ljepila i smanjiti kvalitetu. Osim toga, značajan dio takvih sirovina pretvorit će se u piljevinu tokom procesa proizvodnje.
• Za preradu prihvatiti drvo uz dodatak čija veličina eliminira stvaranje dodatnog proizvodnog otpada.

Ispravna tehnologija spajanja uključuje cijeli proizvodni ciklus. Bitno je sve, od ispravnih lokacija za sirovine i poluproizvode do količine i kvaliteta proizvedenih proizvoda i procenta otpada.

Tehnološki ciklusi procesa spajanja drveta

Cijeli ciklus uključuje sljedeće korake:

1. Odabir i sortiranje sirovina;
2. Sušenje građe odabrane za spajanje;
3. Gruba obrada za izravnavanje sirovina;
4. Uklanjanje nedostataka sirovine;
5. Obrezivanje i izrada čepova za zglobove;
6. Razvrstavanje primljenih lamela;
7. Sam proces spajanja – polaganje, lijepljenje, presovanje;
8. Kondicioniranje spojenih proizvoda dok se ljepilo u potpunosti ne polimerizira;
9. Završna obrada fugovanog drveta.

Građa, nakon sortiranja i sušenja do vlažnosti od 8-16%, ulazi u radionicu za proizvodnju fugovanog drveta. Dostava se vrši u pakovanju drveta sa i bez zaptivki. Prilikom isporuke paketa sa brtvama, potrebno je uvesti dodatnu operaciju - skidanje drva sa brtvi. U konkretnom slučaju, sve ovisi o odabranoj tehnologiji.

Sljedeća faza je gruba obrada. Neophodan za izravnavanje površina sa svih strana. Glavni zadatak je uklanjanje nepravilnosti koje nastaju tokom sušenja drveta od savijanja. Nakon grube obrade dozvoljeni su manji nedostaci u vidu nedovoljno kvalitetnog blanjanja. Zatim otklanjamo one nedostatke koji će utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda. Dobijamo novu lamelu, spremnu za dalju obradu.

Ovisno o vrsti proizvoda koji se očekuje da se dobije na izlazu, tehnolog daje indikaciju prirode nedostataka koje treba izrezati iz obradaka ili sortirati kako bi se dobio jeftiniji materijal. Dakle, lamelirano lamelirano drvo za farbanje može sadržavati više nedostataka od visokokvalitetnog lameliranog furnira ili ploča:

• plava;
• čvorovi;
• smolastost;
• prisustvo opadanja;
• druge vrste oštećenja.

Obrezivanje lamela se odvija u automatskom ili poluautomatskom načinu rada. Automatski način rada uključuje rezanje dijelova prema datom programu. Prilikom rada u poluautomatskom načinu rada, zadatak operatera stroja je odrediti koji džep će usmjeriti ovu ili onu lamelu za suočavanje.

Kako bi se drvo maksimalno iskoristilo, lamele s defektima se lijepe tehnologijom - jedna strana gotovog proizvoda (prednja strana) ne smije sadržavati nedostatke, a svi nedostaci trebaju se pojaviti na stražnjoj strani proizvoda. Da biste to učinili, važno je ne pogriješiti prilikom raspoređivanja materijala za spajanje. Uradite isto ako dođe do opadanja. Lamele su položene tako da se svi dijelovi sa zalivanjem nalaze na jednom od krajeva gotovog proizvoda.

Radionica mora imati posebno određen prostor za skladištenje svake vrste lamela.

Sve primljene lamele se slažu po klasama na palete i potpisuju. Ovaj pristup vam omogućava da jasno pratite proizvodni proces. Lamele se spajaju tek nakon nakupljanja volumena dovoljnih za rad smjene. U drugim slučajevima to je neracionalno, jer zahtijeva puno nepotrebnih operacija za preuređivanje opreme i sirovina.

U proizvodnji lameliranog furnira gubici neminovno nastaju pri rezanju čepova za spajanje i pri rezanju spojenih lamela na gotovu veličinu. Mnogo je isplativije proizvoditi proizvode veće dužine, jer se time značajno smanjuje količina otpada.