Kvar električnog uređaja zahtijeva njegovu popravku. Glavni uzroci kvarova moderne opreme su neispravne ploče, kondenzatori i drugi proizvodi, čije se pričvršćivanje vrši lemljenjem. Uz određene vještine, domaći majstor može sam popraviti uređaj, ali to će zahtijevati prateće sirovine. Lemljenje se vrši pomoću lema i električnog lemilice.

Šta je kolofonij

Fluks u čvrstom stanju je krhka amforska tvar koja se sastoji od staklastih komada. Ono od čega se kolofonija proizvodi nastaje prečišćavanjem smola četinarskih biljaka posebnim hemijskim reakcijama. Kolofonijum za lemljenje služi za otpornost na oksidativne procese koji mogu uništiti vezu tokom rada, element koji je otporan na gubitak hemijskih svojstava kada je izložen visokim temperaturama.

Sastav kolofonija omogućava pouzdano spajanje metala lemljenjem.

Tekuće stanje pri zagrevanju pospešuje širenje materijala po elementima u željenom obliku. Prije nego što saznate za šta je kolofonija potrebna, važno je razumjeti hemijska svojstva sastava. Sirovina od koje je smola napravljena ima dielektrična svojstva, ali to ne utiče na sposobnost veze da prenosi električnu struju.

Preuzmite GOST 19113-84 "Borova kolofonija"

U području popravka radija, kolofonij je najpristupačnija opcija fluksa. Neki početnici koji nemaju iskustva u lemljenju ne shvaćaju šta je kolofonij i koriste ga svuda. Moguće je pogriješiti s ovim pristupom, jer se proizvod ne odnosi na sve vrste priključaka. Proizvod se uglavnom koristi kod kuće, uz rijetke radove, jer fluks ima neograničen vijek trajanja zbog jednostavnog dizajna.

Metode dobijanja

Sorte kolofonija potiču od načina proizvodnje, sastava i agregatnog stanja. Glavne razlike u metodama proizvodnje su supstance iz kojih se ekstrahuje sastav.

Materijal je podijeljen u tri kategorije: guma, loj i smola za ekstrakciju za lemljenje.

1. Gumi kolofonij se proizvodi preradom smole četinara, a glavna biljka je bor, zbog svoje dostupnosti i rasprostranjenosti. Glavna razlika se može vidjeti u nedostatku masnih kiselina, čija upotreba u nekim radovima nije dostupna.
2. Osnova za ekstrakciju se proizvodi ekstrakcijom benzina, a glavna komponenta je udio borovog drveta. Odlikuje se nižim temperaturnim pragom omekšavanja i tamnom bojom. Tačka topljenja počinje od 52 stepena, kiselinski broj varira od 145 do 175. Prisustvo masnih kiselina u sastavu je 10%, ako se supstanca hemijski razbistri, biće sličnija supstanci gume.
3. U proizvodnji sulfata-celuloze oslobađa se nusproizvod - kolofonij loja. Po kvaliteti i namjeni, po načinu proizvodnje od sulfatnog sapuna dijeli se u nekoliko razreda. Skuplje sorte nisu inferiorne po svojstvima od prirodnog proizvoda.

Detaljnim upoznavanjem sa osnovom zanata dolazi se do zaključka da spada u kategoriju fluksa. U slučajevima kada traženi predmet nije pri ruci, možete koristiti bušilicu za zavarivanje.

Vrste kolofonija za lemljenje

Rosin se prodaje u razrijeđenom i čistom obliku. Pročišćene sirovine postoje u obliku štapića ili komada. Tokovi tekućeg tipa su skuplji i teži za proizvodnju. Najjednostavnija verzija je alkoholna, a sastoji se od otopine kolofonija i alkohola, razrijeđenog u gotovo jednakim omjerima. Ova otopina ne izaziva reakcije kada se koristi, sprječava koroziju i ne provodi električnu struju.

Izrada alkoholnog rastvora može se uraditi kod kuće. Važno je pratiti slijed radnji:

• Etilni alkohol je potreban u malim količinama, jačine od najmanje 70°. Možete ga pronaći u ljekarni ili na mjestima gdje se prodaju slični proizvodi.
• Guma kolofonija se malterom drobi do pješčanog stanja, nakon čega se mora dodati alkohol u omjeru od 70 do 30.
• Ako nemate alkohol pri ruci, možete koristiti sličan rastvarač, kao što je benzin ili aceton. Potrebno je dodati omekšanu tvar u malim obrocima, miješajući dok se potpuno ne otopi.

Moderniji model rješenja ima glicerin umjesto alkohola. Priprema se odvija na isti način, ovaj materijal je pogodniji za upotrebu. Može se direktno nanositi na dijelove koji se lemljuju i ima čvršći oblik u odnosu na rješenje. Neki lemovi se prodaju sa gotovim fluksom u sredini žice. Opcija je pogodna za rad, međutim, visoka cijena i nedostatak u malim maloprodajnim objektima mogu dovesti do eksploatacije loja.

Borova kolofonija ima sljedeće karakteristike:

• Tačka ključanja počinje na 250 °C, ovisno o sastavu i dodanim nečistoćama.
• Omekšavanje se javlja na pragu od 52-72 °C.
• Toplotna provodljivost elementa je 0,1 kcal/m, kalorijska vrijednost je 9100 kcal/kg.
• Ekspanzija u rastopljenom stanju je jednaka koeficijentu 0,05, kiseli broj od 145 do 175.

Glavni tip materijala je prozirna kolofonska smola, nanesena u čvrstom stanju i ima svijetložutu nijansu. Osnova za kvalitetnu proizvodnju proizvoda je abietinska kiselina, koja zauzima veliki udio u sastavu tvari.

Niskotemperaturni fluks, koji se koristi sa lemovima niskog taljenja; temperatura topljenja ne dopušta upotrebu kolofonija pri radu sa čvrstim elementima za lemljenje. Glavna svojstva određena su sastavom i načinom pripreme, čak ni skupe sorte nisu visoko aktivne.

Proizvod se može koristiti nekoliko puta u neiskusnim rukama.

Kolofonija ima relativnu prednost što ima povećanu razmazljivost, tako da izlaganje niskim temperaturama može pouzdano postaviti materijal na mjesto. Ovo svojstvo omogućava rad na teško dostupnim mjestima i pomaže u uklanjanju oksidiranih naslaga sa površine proizvoda koji se popravlja. Tečna supstanca se širi ili nanosi na proizvod unapred, čime deluje bez temperaturnih efekata. Svojstva se mogu razlikovati zbog prisustva hemijskih aditiva. Tačka topljenja kolofonija počinje na 52 °C, bez obzira na marku.

Glavna komponenta kvalitetnog proizvoda je abijetinska kiselina hlorovodonične vrste, sa omjerom od 60 do 90%. Količina kiseline određena je svrhom, skuplji brendovi imaju visok sadržaj kolofonija. Osnova za prirodne sorte je oko 20% neutralnih supstanci, količina hemijskih kiselina dostiže i do 10% primenom određenog načina proizvodnje. Tečne vrste sadrže razrjeđivač, etar, alkohol, benzin, itd.

Primjena kolofonija

Prije upotrebe kolofonija, važno je razumjeti da se ne može koristiti s vatrostalnim lemovima. Tačka ključanja je 250 °C, u tom stanju tvar isparava. Fluks se definiše kao pomoćna sirovina, uz pomoć koje se površina čisti od oksidacije, prljavštine i drugih nezadovoljavajućih uticaja tokom lemljenja.

Sastav i svojstva kolofonija omogućavaju mu da otapa različite okside koji se sastoje od bakra, kositra ili olova kada se zagrije.

Zbog svoje karakteristične osobine uklanjanja oksida, koristi se za čišćenje metala tokom lemljenja. Proizvod se često koristi kod kuće; na proizvodnim linijama koristi se lem s dodatkom fluksa u sastav.

Najčešći način lemljenja kolofonskom smolom:

• lemilo se priprema za rad zagrijavanjem na radnu temperaturu;
• na kraju vrha alata nalazi se tvar niskog topljivog tipa, koristi se kao lem, obično se sastoji od olova za livenje s dodatkom cinka, kadmija ili bizmuta;
• Zajedno sa supstancom, lemilo se spušta u fluks, karakterističan dim ukazuje na to da se reakcija odvijala, proces se odvija što je brže moguće, do isparavanja.

Metoda se koristi ako imate određeno iskustvo, a neiskusnim majstorima mogu nastati poteškoće tokom rada.

Tehnika lemljenja kolofonijom

Svaki rad se može olakšati upotrebom određenih proizvoda, materijali za lemljenje nisu izuzetak. Za rad će vam trebati tečna baza fluksa - etil alkohol. Izrada je moguća vlastitim naporima, dovoljno je samljeti proizvod i pomiješati ga s rastvaračem.

Tečna otopina vam omogućava da prodrete u teško dostupna mjesta i nanosi se direktno na područje predmeta.

1. Nanošenje se vrši četkom ili čačkalicom, nakon čega se priprema lemilo.
2. Lem se nanosi na zagrijano lemilo u potrebnim količinama, ovisno o veličini spoja. Velika količina lema može dodirnuti susjedne kontakte, što će poremetiti rad uređaja koji se popravlja.
3. Lem se ravnomjerno raspoređuje, pouzdana veza se može postići pritiskom elementa na ploču uz malu silu.
4. Nakon snižavanja temperature, ostaci fluksa se uklanjaju, jer može se proširiti na susjedne dijelove i poremetiti električnu provodljivost.

Ova metoda je praktičnija i pomaže pri spajanju čak i malih dijelova. Lemilo se koristi u zavisnosti od priključka, temperaturni režim se bira na osnovu parametara topljenja lema.

Glavne prednosti

Svaki materijal ima određene prednosti i nedostatke; kolofonija se već dugi niz godina dokazala u operacijama lemljenja i koristi se i danas. Glavne prednosti materijala:

• Dielektrična svojstva pomažu u izbjegavanju nepotrebnih kontakata na površini lemljenja.
• Pristupačna cijena u odnosu na analogne, dostupna za slobodnu prodaju na svim prodajnim mjestima radio elektronike.
• Proces lemljenja pomoću proizvoda može se izvesti bez obzira na okruženje, nivo vlažnosti ili temperaturu vazduha.
• Svojstva proizvoda su zaštićena od izlaganja vlazi i imaju dugi rok trajanja.
• Sprečava stvaranje naslaga rđe na metalnim konstrukcijama i odmašćuje proizvod.

Dozvoljena je upotreba prirodnog proizvoda bez lične zaštitne opreme, zbog nedostatka toksičnosti. Proces upotrebe nije težak, možete samostalno napraviti potrebnu koncentraciju i vrstu za prikladan rad.

Negativne strane

Nedostaci uključuju nekoliko faktora koji sprečavaju upotrebu materijala u određenim situacijama.

1. U nedostatku iskustva, niska aktivnost elementoa može zahtijevati dodatnu obradu. Upotreba zahtijeva određenu vještinu za smanjenje vremena obrade.
2. Hiperskopnost može spriječiti supstancu da ispusti vidljivu paru tokom obrade, što će dovesti do korozije jedinjenja u budućnosti.
3. Dostupan za primjenu na male sklopove određene metalne kompozicije. Proizvod se nanosi na jednostavne metale, druge vrste fluksa se koriste za obradu većih spojeva.
4. Krhki dizajn materijala može uzrokovati probleme tokom transporta. Lako se mrvi pod mehaničkim opterećenjem.

Postoje i druge vrste tokova koji aktivno djeluju s metalom. Takvi elementi stupaju u interakciju s metalom i sastoje se od cink klorida ili amonijaka. Nakon lemljenja, tvar se uklanja iz proizvoda što je više moguće, jer mogući su procesi korozije. Neutralne supstance, kao što je kolofonijum, ne stupaju u interakciju sa metalom i ne provode električnu energiju.

Kolofonija za lemljenje svakako zauzima dostojno mjesto među alatima kućnog majstora. U svakom trenutku, bez obzira na razvoj servisa ili njegovo potpuno odsustvo, postoje ljudi bistre glave i vještih ruku, koji mnogo toga vole i znaju sami. Istaknuto mjesto u procesima primjene vještine zauzima lemljenje prilikom ugradnje i popravke elektronskih kola, slabostrujnih električnih kontakata i drugih radova na stvaranju trajnih veza koje ne zahtijevaju veliku čvrstoću.

Namjena kolofonija

Prije nego što opišemo svrhu kolofonija, potrebno je objasniti razliku između lemljenja i zavarivanja:

• Tokom procesa zavarivanja, rubovi dijelova koji se spajaju se tope, tečne faze se miješaju i, kada se stvrdnu, formiraju trajnu vezu.
• Prilikom lemljenja, dijelovi koji se spajaju ostaju u čvrstom stanju, a topi se samo metal koji se koristi za spajanje – lem. Otopljeni lem se širi preko ivica koje se spajaju i, kada se stvrdne, formira trajnu vezu.

Da bi se garantovao kvalitet, rubovi dijelova koji se pričvršćuju moraju biti dobro navlaženi lemom. To se postiže čišćenjem od oksida i zagađivača pomoću fluksa - u ovom slučaju kolofonija.

Šta je kolofonij? Pravila

Rosin je čvrsta staklena supstanca. Amorfan je, odnosno nema jasno definisanu tačku topljenja, ali postepeno omekšava kada se zagreje. Početak omekšavanja se javlja, zavisno od vrste i sorte, na približno 55 - 70 ºC.

Rosin je sastavni dio smole četinara. Postoji nekoliko načina da ga dobijete:

• Ispariti isparljive tvari iz sirove smole;
• Ekstrakt sa organskim rastvaračima iz piljevine;
• Destilirajte tal ulje koje je otpadni proizvod proizvodnje papira.

Kvalitet kolofonija u Rusiji reguliran je s dva regulatorna dokumenta GOST 19113-84 „Borova kolofonija“ i GOST 14201-83 „Visoka kolofonija“.

Kolofonijum dobijen od smole je nešto vatrostalniji - tačka omekšavanja je približno 5 ili više, kisela - 5 - 10 mg KOH na 1 g proizvoda više. Visoka kolofonija je svjetlija od borove kolofonije, ali boja uvelike ovisi o sorti, odnosno o stepenu pročišćenosti od nečistoća.

Kolofonijum se obično isporučuje u maloprodaji u okruglim metalnim kutijama. Ali može se prodati i kao dio gotovog lema - cijevi od legure na bazi kositra punjene smolom.

Kako lemiti kolofonijom

Općenito govoreći, proces lemljenja sastoji se od sljedećih operacija:

1. Mehaničko čišćenje spojenih površina;
2. Zagrijavanje vrha lemilice;
3. Grijanje spojenih površina;
4. Liječenje uboda kolofonijom;
5. Površinska obrada kolofonijom;
6. Premazivanje vrha lemom (kalajisanje);
7. Spajanje dijelova i pokrivanje spojeva i susjednih područja lemom.
8. Hlađenje veze.

Sada, više detalja o svakoj operaciji?

• Kolofonija je sposobna otopiti oksidne filmove i djelomično ih reducirati u metal. Ako površina dijelova koji se spajaju nije prekrivena vidljivom prljavštinom, ova operacija se može preskočiti. Neophodan je kada prljavština ili oksidi prekriju površinu toliko da je sprečavaju da je navlaži rastopljena smola, a zatim lem.
• Ranije je pomenuto da je temperatura na kojoj kolofonijum počinje da omekšava oko 55 - 70ºC. Ali kako bi se vrh lemilice i dijelovi koji se spajaju pouzdano pokrili, mora se zagrijati na 100 - 130ºC. Kriterijum za dovoljnu temperaturu vrha je njegovo slobodno prodiranje u čvrstu kolofonijsku masu uz pojavu blage izmaglice.
• Potreba za zagrijavanjem površina koje se spajaju uvelike ovisi o njihovoj veličini. Ako imate tanke žice za lemljenje, možete preskočiti ovu operaciju. Morate shvatiti da će se na hladnoj površini kolofonij i lem brzo ohladiti i stvrdnuti. Kao rezultat toga, neće biti moguće postići otapanje oksida smolom i dovoljno rasprostiranje lema. Stoga, prije početka lemljenja, potrebno je procijeniti da li je moguće zagrijati dijelove već tokom obrade fluksom ili se to prvo mora učiniti.
• Ako se lemilica koristi prvi put ili nije korištena duže vrijeme, vrh možete preći žičanom četkom ili finim brusnim papirom. Ali to je potrebno u najnaprednijim slučajevima. Obično ga je dovoljno zagrijati i tretirati kolofonijom, a zatim prekriti slojem lima - kalajisati. Sada je vrh spreman za upotrebu.

Ako je prekid u radu bio kratak, a vrh je ostao prekriven lemom, kalajisanje nije potrebno, samo ga zagrijte i umočite u kolofonij.

• Zatim pripremamo površinu dijelova za lemljenje. Kao što je već spomenuto, možda će biti potrebno zagrijati spojne površine dijelova koji se spajaju. To je određeno njihovom masivnošću i veličinom vrha lemilice. Ako je vrh masivniji od dijelova, možete učiniti bez prethodnog zagrijavanja prije lemljenja, ali to učinite direktno tokom obrade dijelova kolofonijom.

Površine koje se spajaju fiksiramo u poziciju u kojoj će se montirati, po potrebi zagrijemo, tretiramo fluksom i zatim nanesemo rastopljeni lem. Pomoću vrha lemilice pomažemo da se proširi po spoju i susjednim područjima i pustimo da se spoj ohladi.

Proces lemljenja je završen.

Lemljenje kolofonijom

U ovom obliku, štap za lemljenje je cijev od legure kalaja i olova namotana u zavojnicu, unutar koje se nalazi kolofonij. Prilikom lemljenja koristi se kao materijal za punjenje. Dijelovi koji se spajaju zagrijavaju se lemilom, a zatim se kraj šipke ubacuje u zonu lemljenja, a spoj se kalajiše pomoću spojnih pokreta vrha i aditiva.

Topljenje za topljenje i lem istovremeno oblažu spoj, smanjujući vrijeme procesa. Ova metoda se može koristiti za lemljenje dijelova u slučajevima koji ne zahtijevaju preliminarnu pripremu površine.

Izbor lemilice

Nije slučajno da se pitanje odabira lemilice razmatra nakon detaljnog pregleda karakteristika procesa lemljenja. Njegova snaga i veličina vrha direktno ovise o tome šta treba zalemiti. Ranije je rečeno da će za kvalitetno lemljenje velikih dijelova možda trebati prethodno zagrijati, a trebate odabrati moćan alat s masivnim bakrenim vrhom. Istovremeno, za lemljenje tankih žica duboko u elektroničkim komponentama nije potrebna suvišna toplina, dovoljan je tanak vrh, što je pogodno za lemljenje u ograničenom prostoru.

Razmatranja o sigurnosti lemljenja

Proces lemljenja je praćen nizom štetnih faktora. Prvi od njih je kontaminacija zone disanja. Dim kolofonija koji se neizbježno oslobađa tokom lemljenja, isparenja kositra i olova su alergeni i karcinogeni. Prostorija namijenjena lemljenju, čak i amaterskom lemljenju, mora biti dobro prozračena.

Sljedeći faktor je rizik od strujnog udara. Da bi dobili dozvolu za izvođenje lemljenja, radnici u preduzećima moraju imati elektrosigurnosnu grupu 2. Prije nego što počnete lemljenje kod kuće, trebali biste barem vizualno provjeriti jesu li električni lemilica i utičnica ispravni.

Opasnost od požara. Za alate i proces lemljenja potrebno je koristiti stalke od nezapaljivog, toplotnoizolacionog materijala.

Zaključak

Ovaj članak razmatra najkarakterističnije karakteristike procesa lemljenja pomoću kolofonija. Ali da bi se podučavao bilo koji zanat, uključujući lemljenje, teorija mora biti neraskidivo isprepletena s praksom. Tek tada sve rečeno može biti od prave koristi u ovladavanju vještinom.

Ako se pokvari električni uređaj, bilo koji uređaj potreban kod kuće ili na poslu, uzrok kvara može biti nefunkcionalni mikro krug, ili pokvaren čip na matičnoj ploči, možda će biti potrebno spojiti diode na jastučić i tako on. Svi ovi i drugi slični problemi mogu se lako eliminirati kod kuće uz pomoć posebnih alata i materijala, uz određene vještine.

Tehničar koji razumije genijalan dizajn mikro krugova, žica i drugih dijelova njegovih komponenti neće imati velikih poteškoća da brzo otkloni kvar. Često se problemi mogu riješiti lemljenjem odvojenog elementa. Jedan od materijala potrebnih za lemljenje je kolofonij..

Šta je kolofonij

Rosin (pun naziv – kolofonska smola) je smola četinara prečišćena na poseban način. Kolofonija je amorfna, krhka tvar koja se sastoji od staklastih komadića čiji izgled podsjeća na poznati prirodni ćilibar.

Metode dobijanja

U industrijskoj proizvodnji kolofonska smola se dobija na više načina..

O metodi i od kojih sirovina se kolofonij dobija iz njegovog imena: bor (harpius), loj, ekstrakcija i tako dalje.

Svojstva

Pored činjenice da je kolofonska smola odličan prirodni dielektrik, poznate su i druge karakteristike:

Boja smole može varirati od svijetlo žute do tamno smeđe. Bogata nijansa ove prirodne supstance ukazuje da prečišćavanje smole nije obavljeno na sasvim ispravan način i da sadrži veliki broj nečistoća koje pogoršavaju njene kvalitete i utiču na njena svojstva. Što je tamnija boja tvari, to su niža električna izolacijska svojstva kolofonija. Pravilno obrađen materijal ima ugodnu limunastu nijansu i odličan je prirodni izolator.

Gdje se još može koristiti smola?

Ova smola se ne koristi samo kao fluks za lemljenje. Koristi se i za mnoge druge svrhe:

• u proizvodnji raznih lakova i boja;
• kao jedan od materijala koji se koristi u proizvodnji plastike;
• pri obradi žica i gudala za muzičke instrumente;
• za trljanje potplata baletnih cipela;
• za stvaranje efekta dimne zavjese i drugih efekata u filmskoj industriji.

Lemljenje kod kuće

Lemljenje je posebna tehnika kojom se metalni elementi čvrsto spajaju jedni s drugima pomoću rastopljenog lema. U svakodnevnom životu dijelove možete spojiti pomoću običnog lemilice.

Prije nego što započnete lemljenje, potrebno je očistiti površine dijelova koji će se međusobno lijepiti pomoću turpije ili brusnog papira. Zatim se moraju odmastiti pomoću otapala ili očistiti benzinom i podmazati fluksom.

Flux je tvar kojom se oksidni filmovi, drugi zagađivači i višak masnoće uklanjaju s površine metala. Osim toga, fluks štiti metale od moguće oksidacije. Kao takav fluks često se koristi posebna tvar, kolofonij.

Kalofonijski fluks se uglavnom koristi za lemljenje kod kuće. Prilikom izvođenja proizvodnog lemljenja smola se koristi u manjim količinama u odnosu na fluksove napravljene od drugih supstanci.

Zbog svojstva kolofonija da otapa okside kalaja, kao i bakar i olovo kada se zagrije, ova tvar se može koristiti u električnim radovima kao poseban prirodni fluks - komponenta s antioksidativnim svojstvima. Zahvaljujući ovoj karakterističnoj osobini, ova tvar može očistiti metalne površine tokom lemljenja. Uz njegovu pomoć, također se poboljšava širenje i praktično se izravnava površinska napetost tvari koja se koristi kao lem.

Kako bi se osigurala visoka tehnološka efikasnost procesa upotrebe fluksa pri lemljenju, proizvodi se nekoliko vrsta takvih komponenti, izrađenih na bazi kolofonske smole (mogu biti čvrste, tečne i gelaste):

Metode lemljenja

Nakon što ste proučili svojstva i karakteristike Colophon smole i fluksa napravljenih na njegovoj osnovi, možete započeti proces lemljenja. Kako se to dešava?

Proces lemljenja pomoću kolofonija odvija se na nekoliko načina.

Prvi način.

Gore opisana metoda zahtijeva brzinu, pažnju i visoku preciznost. Da biste ga dovršili, morate imati određene vještine i sposobnosti. Stoga se lemljenje može obaviti kolofonijom i drugom metodom.

Koristeći ove metode, dijelovi se lemljuju pomoću kolofonija.

Prednosti upotrebe kolofonija

Očigledne prednosti korištenja ove tvari za lemljenje uključuju sljedeće.

Nedostaci

Nedostaci upotrebe kolofonija uključuju:

Kao zaključak, može se primijetiti da je lemljenje modernih dijelova, posebno elemenata mikrokola, raznih čipova i drugih komponenti koje se koriste u radio i elektrotehnici, prilično složen proces koji zahtijeva određene vještine, posebno brzinu reakcije, pažnju i tačnost.

Za radove lemljenja koriste se različiti materijali, među kojima posebna svojstva ima kolofonij. Zbog ovih kvaliteta, kada se pravilno koristi, ova supstanca ne reaguje sa metalima elemenata spojenih tokom lemljenja i sa materijalima za lemljenje.

Zbog prisutnosti nekoliko varijanti i zahvaljujući pogodnim oblicima u kojima se proizvodi, kolofonij ostaje jedan od najpopularnijih fluksa koji se koristi u dijelovima za lemljenje u elektrotehnici.

Lemljenje bilo kojim fluksom je u suštini isto. I pored velike razlike u sastavu, kiselosti, stanju (čvrsto, praškasto, tečno...) svi se moraju nanijeti na površinu koja se lemi prije lemljenja.
U slučaju kolofonija, bockanjem lema i kolofonija lemilom, morate vrlo brzo dovesti kolofoniju koja isparava na mjesto lemljenja. Nakon isporuke, ponekad morate malo namazati kolofoniju lemilom za bolje prodiranje fluksa na sve zalemljene površine (na lemilici se kolofonijum skuplja na određenim područjima). Dakle, kolofonij nije najbolji fluks, što je čudno, zbog neugodnosti njegove upotrebe. Ovaj fluks nije pogodan za industrijsko lemljenje jer ima najmanju brzinu lemljenja i vrlo visok postotak hladnog lemljenja. “Liquid Rosin” napravljen na njegovoj bazi sadrži samo četvrtinu kolofonija u svom sastavu, ali zahvaljujući preciznijem i dubljem prodiranju u područja lemljenja (u cijevi i posebno u mrežicu ekrana TV kabela) omogućava vam da garantujete brz i kvalitetan rezultat. Mnogi aktivirani fluksovi su formulisani na bazi kolofonija, od kojih je najbolji bio LTI-120 decenijama. Ovaj fluks sadrži i aditive koji povećavaju aktivnost i potpuno pasivirajuće aditive.
Efekat ovog fluksa direktno zavisi od temperature. Na normalnim temperaturama, fluks je neaktivan i ne provodi struju čak i na visokim frekvencijama. Ostatak fluksa je čvrsta tvar koja nije podložna vanjskim utjecajima. Može poslužiti kao zaštitni premaz za područja lemljenja. Zbog toga se ponekad naziva lakom za lemljenje. Kada temperatura poraste, aktivne komponente dolaze u igru. Aktivnost fluksa je vrlo slična kiselinama za lemljenje.
Među kiselinskim fluksovima može se razlikovati široko korištena "kiselina za lemljenje". Iako je vrlo aktivan u lemljenju, također je aktivan u obliku hladnih ostataka i zahtijeva odmah uklanjanje odmah nakon lemljenja. Inače će za samo nekoliko minuta cijelo lemljenje pretvoriti u kiselu masu. Možete ga jednostavno ukloniti vlažnom krpom ili isprati vodom. Ali za potpunu pasivizaciju potreban vam je “Flux Remover” iz konektora ili poseban. reagensi.
Mnogo je zanimljivija upotreba fluksa na bazi „ortofosforne kiseline“. To je, prije svega, "ortofosforna kiselina" i sam "FIM". “Ortofosforna kiselina” nema lošiju aktivnost od “Kiseline za lemljenje”, ali nakon lemljenja ima manju aktivnost ostataka, koji se pažljivo mogu ukloniti vlažnom krpom. Jednostavno rečeno, nakon jednostavnog trljanja možete postići apsolutno čisto i sjajno lemljenje. FIM ima veću fluidnost zbog alkohola koji je u svom sastavu i povećane čistoće lemljenja.
Postoji fluks, koji u nekim slučajevima premašuje aktivnost kiselina, a njegovi ostaci su praktički sigurni. Ovo je glicerin hidrazin fluks. Nanosi se četkom na podstavljenu dasku. Lemljenje se može obaviti u roku od jednog dana ili čak sljedećeg dana. Nakon lemljenja, njegovi ostaci se ispiru vodom.
Čudne stvari se mogu dogoditi nakon godina korištenja. Razlog tome može biti ili neprecizno pranje ili jednostavno nekvalitetan tekstolit (mikropukotine na tekstolitu koje nisu isprane). Ali nema potrebe da se plašite ovog fluksa. Postoji veliki broj preduzeća koji koriste ovaj tok naše proizvodnje u veoma kritičnim oblastima (željeznica, vazduhoplovna tehnika, itd.). Poteškoća u uklanjanju ovog fluksa je što sadrži glicerin (prilično gusta tvar). Tu pomaže pranje toplom vodom, po mogućnosti četkom. Neki uvezeni fluksovi su isti “Glicerin hidrazin” sa malim varijacijama. Ali piše jednostavno, isperite vodom. A nakon godinu dana, kada glicerin nestane, aktivna tvar ulazi i između staza se pojavljuje megaomski otpor, koji ponekad nestaje jednostavno zbog promjene tlaka ili vlage. Takve greške je vrlo teško pronaći, ali je bilo potrebno kupiti ispravan fluks i pravilno ukloniti ostatke.
Alternativa ovom fluksu je LTI-120. Ima nešto manje aktivnosti, ali apsolutno bezbedne ostatke. Pošto nikada nisu instalirale tehnologiju čišćenja Glycerin Hydrazine, nekoliko velikih kompanija iz Sankt Peterburga prešlo je na LTI-120. Inače, prije pet godina i naša proizvodnja radio instalacija imala je sve navedene probleme s Glycerin Hydrazine. Možete kriviti samo ljudski faktor i fluktuaciju tog vremena. Danas smo i mi pristalice LTI-120. U potpunosti se nanosi na ploču na isti način četkom, s jedinom razlikom što se mora odmah zalemiti (ovaj fluks gubi dio svoje aktivnosti kada se osuši). LTI-120 koriste i strane kompanije koje posluju u našoj zemlji u slučajevima kada upotreba fluksa drugačijih od preporučenih ne povlači za sobom odustajanje od garancijskih obaveza dobavljača opreme za lemljenje (preporučeni fluksovi su najčešće sopstvene proizvodnje).
Ako trebate lemiti na aluminij, morat ćete koristiti poseban fluks za aluminij.
Flux F-34 zahtijeva čišćenje aluminijske površine prije lemljenja, ali nakon lemljenja ostaci, posebno ako se obrišu vlažnom krpom, neće stvarati probleme. Kvaliteta lemljenja ovim fluksom uvelike ovisi o veličini (toplotnom kapacitetu) dijelova koji se lemljuju.
Flux F-64 je pravo čudovište među fluksovima. Ovo je najmoćniji fluks u ovoj recenziji. Čak se nosi i sa snažnim zaštitnim filmom od aluminijevog oksida koji nužno prekriva aluminij. Dakle, nema potrebe za skidanjem metala. To ne znači da ne morate uklanjati ostatke boje ili masnoće s površine. Međutim, fluks je toliko jak da svjetlosna kontaminacija nije prepreka. Jedina mana je što se ostaci moraju pažljivo ukloniti i, ako je moguće, pasivizirati.
Odabir fluksa potrebnog za lemljenje svodi se na procjenu njegove aktivnosti i prihvatljivosti štete uzrokovane njegovim ostacima. Nažalost, moramo priznati da nema bezazlenih tokova.
Kolofonijum i tečni kolofonij imaju kolofonij u ostatku, i on je higroskopan. Pri visokim temperaturama i vlažnosti prilično je sposoban provoditi struju. U našim klimatskim uslovima, tropski odnosi temperature i vlažnosti ne nastaju, ali se mogu javiti tokom skladištenja i isporuke, na primer u železničkom vagonu.
LTI-120 je stvoren da nadoknadi nedostatke "tečnog kolofonija" i to je tačno. Ima mnogo veću aktivnost i njeni ostaci se ne boje vlage. Ali ono čega se plaše je temperatura. Činjenica je da pri visokim temperaturama, na primjer u blizini vrlo vrućih mikro krugova, neobložene (bakrene) staze mogu postati prekrivene tankim zelenkastim premazom. On, naravno, ne provodi struju i u cijeloj se literaturi naziva zaštitnim slojem, ali estetika ipak trpi. Postoji samo jedan izlaz: samo oprati lemljenje alkoholom ili rastvaračem kolofonija f. Konektor.
Ostaci svih kiselinskih tokova su provodljivi i zahtijevaju pažljivo uklanjanje i pasivizaciju. Kiselinski fluksovi uključuju „ortofosfornu kiselinu“, FIM, „kiselinu za lemljenje“, F-34, F-64.
Na osnovu navedenog, možemo reći da su kolofonij, „tečni kolofonij“, LTI-120, „glicerin hidrazin“ pogodni za ploče za lemljenje.
Rosin, Liquid Rosin, LTI-120 i Glycerin Hydrazine su pogodni za lemljenje kalajisanih metalnih delova sa kritičnom upotrebom.
Za lemljenje lisiranih metalnih dijelova težine od 100 g. i LTI-120, “Glicerin hidrazin” su pogodniji za odgovornu upotrebu zbog svoje veće aktivnosti.
Za lemljenje pocinkovanog gvožđa pogodni su LTI-120, „Glicerin hidrazin“, „Ortofosforna kiselina“, FIM, „Kisela za lemljenje“, F-34, F-64.
F-34, F-64 su pogodni za lemljenje aluminijuma i legura aluminijuma.

Vijesti i događaji

Azerbejdžan, je Rafinerija nafte Baku. Trenutno SOCAR provodi njegovu modernizaciju, koja uključuje tri faze i izgradnju 14 jedinica. Prva faza je završena krajem 2018. Na osnovu rezultata druge faze rekonstrukcije BNPZ do kraja 2020. godine...

operacije.

Tokom obuke, osoblje radionice je bilo podijeljeno u 4 grupe u skladu sa profilom rada. Zajedno sa operaterima oksidacije, destilacije, dekompozicije i ekstrakcije, program su slušali i šefovi smjena i odjeljenja.

Priprema sprovedeno...

Predstavnici Rafinerije nafte Ilsky upoznali su se sa velikim razvojnim programom Rafinerije u Moskvi, koja od 2011. provodi Gazprom Neft. Iskustvo u uspješnoj realizaciji ekoloških projekata i implementaciji najboljih...

oprema. To uključuje ugradnju modernog uređaja za vaganje, koji će nam u fazi izrade izolacije omogućiti da odredimo težinu u tri zone po širini tepiha od kamene vune, pronađemo odstupanja i brzo izvršimo podešavanja. Ranije je to bilo moguće ponašanje...

uticaj na životnu sredinu zbog izuzetno niskog sadržaja sumpora. Puštanje u rad objekta planirano je za 2020. godinu.

Gazprom njeft provodi veliki program modernizacije Rafinerije u Omsku, sa obimom ulaganja od više od 300 milijardi rubalja. U...

ponašanje sveobuhvatna podrška za proizvode.

Bitumenski terminal u Salsku (regija Rostov) pokazao je dobre rezultate tokom prve godine rada.
Visokotehnološka proizvodnja i logistika...

Informacije

Proizvodnja naftnih derivata u Azerbejdžanu
Fabrika u Omsku Kauchuk priprema kadrove za pokretanje nove proizvodnje
Program modernizacije Rafinerije u Moskvi odrediće tok razvoja ostalih preduzeća u ovoj industriji

Katalog organizacija i preduzeća

Proizvodnja žitarica i useva...

Mjerni strujni transformatori: TNSh, TNShL, TSHL, TOLC, TOL, TPL, TPLC, TLK, TOP, TShP, TPOL, TL; - mjerni naponski transformatori: NOL, 3NOL, ZNOLP, ZxZNOL, 3xZNOLP, ZNOLE, NOLP, ZNOLPM...

Veleprodaja bora (guma) kolofonij premium kvaliteta iz Kine, Malezije i Indonezije.

Ponude za kupovinu i prodaju proizvoda

Preuzimanje ili dostava po cijeloj Rusiji, cestom i željeznicom, šaljemo u rasutom stanju ili pakirano. Jedno od najsigurnijih i najefikasnijih đubriva je diammofoska 10:26:26.

Trebate li prodati sumporni ugalj po dobroj cijeni? Tražite nekoga ko može kupiti aktivni ugalj po povoljnim uslovima za vas? Onda imamo odličnu ponudu za vas! Mi smo na...

Preuzimanje ili dostava po cijeloj Rusiji, cestom i željeznicom, šaljemo u rasutom stanju ili pakirano. Jedno od najsigurnijih i najefikasnijih đubriva je diammofoska 10:26:26.

KOEMZ prodaje: Regulatorne autotransformatore serije AOSN. Monofazni autotransformatori serije AOSN su dizajnirani za glatku regulaciju napona od 5 do 240 V pod opterećenjem bez prekida strujnog kola...