Neke vrste metala ne mogu se zavariti konvencionalnim zavarivanjem. Ako se koriste elektrode, šav nije jak i ne može osigurati čvrstu vezu. Za obojene metale, legirani čelik i legure potrebno je TIG zavarivanje.

• Po čemu se metoda zavarivanja argonom razlikuje od drugih?
• Što uključuje tehnologija zavarivanja u zaštitnoj atmosferi argona?
• Koje sigurnosne mjere će se morati poštovati?

Tehnologija tig zavarivanja

Za obavljanje zavarivačkih radova oduvijek je bilo potrebno određeno stručno obrazovanje. Ali moderne tehnologije omogućile su da se ovaj proces toliko pojednostavi da je zahvaljujući posebnoj opremi moguće dobiti visokokvalitetne rezultate čak i kod kuće. Princip rada argon-lučnog zavarivanja je također jednostavan, što omogućava da ga koriste čak i neprofesionalni radnici.

Glavna razlika između zavarivanja argonom i konvencionalne metode elektrode je u tome što se rad izvodi pomoću zaštitnog oblaka stvorenog argonom. U ovom slučaju, temperatura u stubu luka doseže 2000°C, što omogućava korištenje volframove nepotrošne žice kao glavnog potrošnog materijala.

Ostale karakteristike tehnološkog procesa su:

• Elektroda mora biti postavljena što bliže površini metala koji se obrađuje. To omogućava da se tokom argon-lučnog zavarivanja obezbedi potrebna temperatura zavarenog bazena i obezbedi potrebna debljina šava i dubina prodiranja. Što je elektroda dalje od metala, to je niži kvalitet nanesenog šava.
• Smjer kretanja - potrebno je voditi elektrodu duž šava. Odsustvo oscilatornih pokreta pomaže u stvaranju estetski ugodnog šava. Istovremeno, od majstora je potrebna praksa da se sve stvori neophodne uslove za dovoljan prodor.
• Suština tehnoloških procesa argon-lučnog zavarivanja je osigurati da u trenutku nanošenja šava ne bude izložen kisiku i dušiku koji se oslobađaju prilikom sagorijevanja metala. Potrebno je osigurati da su elektroda i materijal za punjenje stalno u zaštitnom oblaku argona.
• Brzina dodavanja žice treba biti ujednačena. Ne bi trebalo biti trzaja koji uzrokuju prskanje metala. Tehnika elektrolučnog zavarivanja u okruženju argona podrazumijeva slijed radnji majstora: pravilno odabran ugao uvlačenja žice za punjenje ispred plamenika, striktno pridržavanje smjera primjene vara i precizna podešavanja u odnosu na intenzitet dovoda gasa u gorionik.
• Brzina zavarivanja - zavar se nanosi polako. U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir moguće metalurške procese svojstvene ovoj metodi obrade. Na primjer, dovod plina na površinu dijela trebao bi početi 10-15 sekundi. ranije, ali će se završiti 7-10 sekundi nakon nanošenja zavara. Krater je zavaren pomoću reostata (smanjenje struje na luku). Proračun potrošnje argona prilikom zavarivanja vrši se pomoću posebnih tablica i standarda. Glavne odredbe mogu se naći u GOST 14771 76.

Majstor uči većinu nijansi povezanih s izvođenjem posla kroz praksu. Neka pomoć se može dobiti iz posebnih priručnika i priručnika za zavarivanje u zaštitnim plinovima. Proizvođači opreme također pokušavaju zainteresirati potencijalne kupce i ponuditi raznovrsnu opremu korisne informacije i proračune načina zavarivanja u uputama za upotrebu.

Karakteristike tehnike argon-lučnog zavarivanja leže u pravilnoj kombinaciji: dodavanja žice, izlaganja volframskoj elektrodi, intenziteta dovoda argona i brzine nanošenja zavara. Biće lakše regulisati sve ove komponente kako budete stekli iskustvo.

Oprema za argonsko elektrolučno zavarivanje

Radovi zavarivanja u okruženju zaštitnog plina izvode se korištenjem vlastitih instalacija dizajniranih direktno za argon-lučno zavarivanje, kao i modificiranih uređaja koji se koriste za druge radove. U svakom slučaju, potrebna je upotreba posebne opreme, od kojih svaka ima svoju svrhu. naime:

Praksa je pokazala da je početnicima lakše postići potrebnu kvalitetu upotrebom inverter za zavarivanje argon-lučno zavarivanje. Inverter proizvodi stabilan luk, što olakšava proces nanošenja zavara.

Automatsko argon-lučno zavarivanje

Da bi se olakšao radni proces, predviđeno je automatsko argonsko zavarivanje sa nepotrošnom elektrodom. Potrošač može kupiti instalaciju sa različitim nivoima automatizacije. Uobičajeno je razlikovati sljedeće postavke:

Mehanizirano zavarivanje se najčešće koristi u Rusiji. Stoga, pri obavljanju zavarivačkih radova veliku ulogu igra ljudski faktor, odnosno kvalifikacije majstora.

Materijali za punjenje za argon-lučno zavarivanje

Šipke za punjenje za argon-lučno zavarivanje koriste se za punjenje bazena za varenje kada se isporučuje argon. Ovaj materijal se koristi za obradu metala sa svojstvima koja kompliciraju primjenu šava. Ovisno o karakteristikama i sastavu, elektrode za zavarivanje u argonu mogu biti potrebne pri radu s lijevanim željezom, aluminijem, niklom, titanom i drugim obojenim metalima, kao i legurama i čelikom otpornim na toplinu.

Ovisno o osnovnom materijalu razlikuju se sljedeći aditivi:

Žica za zavarivanje nehrđajućeg čelika argonom ima svoje karakteristike koje se uzimaju u obzir pri radu s ovim materijalom. Posebno je važno osigurati da se zavareni bazen ne proteže dalje od zaštitnog oblaka argona.

Tehnika ručnog argonskog zavarivanja

Proces izvođenja posla je prilično jednostavan, možete ga naučiti sami. Ako imate visokokvalitetnu opremu za ručno zavarivanje argonom, nanošenje šava neće biti teško ni u uslove za život. Prilikom ručnog zavarivanja u okruženju argona, morat ćete slijediti određene preporuke:

• Konac treba nanositi isključivo u pravcu kvržice koja se tretira. Oscilirajući pokreti zgušnjavaju šav i smanjuju njegovu čvrstoću.
• Potrebno je osigurati da se luk kreće dovoljnom brzinom. Majstor je dužan osigurati odgovarajuću dubinu prodiranja metala.
• Visokokvalitetno ručno argon-lučno zavarivanje sa nepotrošnom elektrodom ovisi o ravnomjernom dodavanju žice i postavljanju odgovarajućeg načina rada.

Najpogodnije je izvesti ručno zavarivanje pomoću inverterske opreme s mehaničkim dovodom materijala za punjenje.

Kako kuhati pomoću argonskog elektrolučnog zavarivanja

Za argon-lučno zavarivanje moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

Obim argon-lučnog zavarivanja

Tehnološki proces rada omogućava korištenje ove metode za popravak i proizvodnju dijelova i konstrukcija od bilo kojih obojenih metala i vatrostalnih čelika. Trenutno, zahvaljujući karakteristikama opreme, zavarivanje pomoću zaštitnog okruženja argona može se izvoditi iu industrijskim uvjetima i kod kuće.

Moguće je grubo ocrtati obim primjene metode argonskog zavarivanja prema vrsti metala koji se obrađuje. naime:

• Argonsko lučno zavarivanje aluminija - poteškoća obrade aluminijske legure konvencionalnom metodom elektroda je u tome što metal ima dobru toplinsku provodljivost i ne mijenja boju kada se zagrije. Moguće je osigurati visokokvalitetne zavarene spojeve na aluminiju samo u okruženju zaštitnog plina. Zavarivanje aluminijskih legura zahtijeva upotrebu materijala za punjenje u ovom slučaju, žica će imati homogenu kompoziciju.
• Zavarivanje nehrđajućeg čelika je još jedan materijal koji je teško obraditi. Nedostatak metode elektrode u ovom slučaju je što je u procesu nanošenja šava na nehrđajući čelik potrebno savladati oksidni film. Rad se izvodi pomoću žice od nerđajućeg čelika ili bez materijala za punjenje. Ugao gorionika u drugom slučaju će biti oko 90° stepeni. Prilikom odabira načina za argon-lučno zavarivanje nehrđajućeg čelika, potrebno je uzeti u obzir da je ovaj metal sklon pucanju, stoga je potrebno da se zavar polako hladi uz konstantnu opskrbu plinom.
• Argonsko lučno zavarivanje lijevanog željeza je optimalno rješenje za probleme popravke kako vodovodnih cijevi tako i drugih proizvoda. Može se koristiti za manje popravke defekti na površini od livenog gvožđa koji nastaju tokom procesa livenja.
• Zavarivanje titanijuma u okruženju argona je praktički jedini način za obradu titanijumskih legura. Poteškoća je u tome što čak i kada se zagreje na 450° stepeni, titanijum formira oksid i kamenac zasićen kiseonikom. To pospješuje stvaranje pukotina i ne dopušta nanošenje visokokvalitetnog vara na bilo koji drugi način. Prilikom zavarivanja titana koriste se posebni jastučići koji olakšavaju dovod argona sa stražnje strane obratka.
• Ugljični čelici - za ove metale postoje posebne karakteristike obrade. Način zavarivanja ugljičnih čelika uključuje korištenje kovanja šava kada dostigne vruću temperaturu i osigurava sporo hlađenje površine koja se obrađuje.
• Bakar - karakteristika bakra je njegova visoka toplotna provodljivost. Stoga se argon-lučno zavarivanje bakra izvodi pod uslovom povećane količine argona od oko 150-200 l/sat.

Sigurnosne mjere za argon-lučno zavarivanje

Izvođenje radova u okruženju zaštitnog plina regulirano je u skladu sa GOST 12.3.003-86. GOST sadrži zahtjeve za industrijsku upotrebu, ali se preporučuje njihovo pridržavanje u domaćim uvjetima.

Prije svega, ograničenja se odnose na štetne tvari koje nastaju tijekom rada i druge potencijalno opasne situacije.

Neke odredbe ovog GOST-a su date u nastavku:

Maska za zavarivanje ili posebne naočale su preduvjet za izvođenje radova. Kameleonske maske su se dobro pokazale. Zavarivačke kacige s kameleonskim naočalama samostalno mijenjaju zatamnjenje ovisno o izloženosti zračenju.

Komponente i potrošni materijal

Osim kupovine instalacije, morat ćete kupiti i potrošni materijal za argon-lučno zavarivanje i stalno pratiti njihovu dostupnost i upotrebljivost. Dakle, za završetak posla trebat će vam:

• Smjesa za zavarivanje - iako je glavni postotak argon, ona se ne isporučuje u gorionik u svom čistom obliku. Visokokvalitetna mješavina argona u svom sastavu sadrži od 10 do 50 posto ugljičnog dioksida. Dozvoljeno je koristiti kompozicije sa helijumom. Prije kupovine provjerite sa svojim konsultantom u koje svrhe se mješavina koristi.
• Cilindri - mogu se ponovo koristiti. S vremena na vrijeme potrebno je provjeriti cilindare na smanjenje pritiska. Neki servisni centri mogu napuniti potrebnu smjesu u već kupljene cilindre. Budući da neki metali zahtijevaju veliku potrošnju plina (bakar će zahtijevati protok od 150-200 l/sat), potrebno je kupiti komponente dovoljnog volumena.
• Crijeva - možete kupiti crijeva za zavarivanje različitih dužina i dodatnih funkcija. Prije kupovine crijeva, provjerite je li odabrano crijevo prikladno za instalaciju za zavarivanje. Crevo za argon-lučno zavarivanje je spojeno na menjač.
• Reduktor - kontroliše protok i dovod argona. Reduktor je ugrađen na cilindar i automatski snižava ili povećava pritisak pri radu sa određenim vrstama metala.

Nedostaci argon-lučnog zavarivanja

Kao i svaka metoda, argon-lučno zavarivanje ima svoje nedostatke. To uključuje:

• Korištena je velika količina dodatne opreme.
• Teškoća odabira ispravnog načina rada. Za majstora početnika, odabir potrebnih parametara je izuzetno težak. Kada se radi s nekim metalima, za druge je potrebno pulsno zavarivanje, a zavarivanje se vrši povremeno; Možda će biti potrebno koristiti DC ili AC napon.
• Nemogućnost potpune zaštite šava od propuha ili jakog vjetra.

Uprkos ovim nedostacima, metoda zavarivanja u argonu ima i svoje pozitivne strane.

Prednosti argon-lučnog zavarivanja

Na izbor TIG zavarivanja treba da utiču prednosti koje se ne mogu postići nijednom drugom metodom obrade metala. naime:

• Lagano zagrijavanje metalne površine. Za titanijum i liveno gvožđe i druge obojene metale, jako zagrevanje je kritično. Korištenje metode zavarivanja pomoću argona omogućava vam da izvršite visokokvalitetne radove zavarivanja.
• Velika brzina rada.
• Mogućnost obrade metala koji se ne mogu zavariti na drugi način.
• Visokokvalitetan glatki i tanak šav.
• Mogućnost obavljanja poslova kod kuće bez stručnog obrazovanja. Prema statistikama, većina onih koji odaberu aparat za argonsko zavarivanje za svoj dom nisu stručnjaci.

Mogućnosti argon-lučnog zavarivanja su gotovo neograničene, a tehnika nanošenja šava je toliko jednostavna da vam omogućava da obavljate posao čak i bez specijaliziranog obrazovanja i prakse. To je ono što objašnjava popularnost opreme.

Kategorija nehrđajućeg čelika uključuje visokolegirane čelike sa izraženom otpornošću na koroziju. Glavna legirajuća komponenta u ovim materijalima je hrom. Ovisno o klasi nehrđajućeg čelika, može sadržavati do 20% ovog legirajućeg elementa. Osim toga, čelik može sadržavati komponente koje će povećati njegove antikorozivne karakteristike i dati određena fizička i mehanička svojstva. U takve elemente spadaju titan, nikal, molibden itd. Nerđajući čelik i aluminijum spadaju u materijale čije kuvanje zahteva poštovanje određenih uslova. Prije nego što to učinite, trebali biste se upoznati s nekim od njegovih karakteristika. I aluminijum i nerđajući čelik mogu se kuvati sa argonom. Prije kuhanja s argonom, morate se upoznati sa karakteristikama materijala koji se obrađuje i u skladu s tim ga pripremiti za rad.

Zavarivanje argonom je visokotehnološki proces koji vam omogućava da dobijete visokokvalitetne zavare pri izvođenju malih količina zavarivačkih radova.

Što trebate uzeti u obzir kada kuhate nehrđajući čelik s argonom?

Prije kuhanja s argonom, proučite sljedeća važna svojstva aluminija i nehrđajućeg čelika. Dakle, nehrđajući čelik ima gotovo 2 puta manju toplinsku provodljivost od čelika s niskim udjelom ugljika. Kao rezultat toga, koncentracija topline tokom procesa zavarivanja će se povećati, praćeno povećanjem prodiranja materijala u spoju. Ovo svojstvo nehrđajućeg čelika zahtijeva smanjenje struje u prosjeku za 20% u usporedbi s istim pokazateljem kada se radi s konvencionalnim čelikom, kao što je aluminij, karakterizira prilično veliki koeficijent linearnog širenja. Prilikom zavarivanja proizvoda od nehrđajućeg čelika, zbog ovog svojstva, uočava se značajno skupljanje lijevanja. To dovodi do povećane deformacije materijala tokom zavarivanja i nakon njega. Ako nema dovoljno razmaka između nehrđajućeg čelika ili aluminija koji se zavaruju, mogu se pojaviti značajne pukotine.

Nehrđajući čelik i aluminij odlikuju se visokim električnim otporom. Kada radite s takvim materijalima s elektrodama od visokolegiranih čelika, potonji će postati vrlo vrući. Da bi se eliminisao negativan efekat, hrom-nikl elektrode su dostupne u dužinama do 35 cm.

Nerđajući čelik gubi svoju visoku antikorozivnu sposobnost kada se radi u pogrešnim termičkim uslovima. Ovaj fenomen je poznat kao intergranularna korozija. Fizičko-hemijska priroda ovog fenomena svodi se na činjenicu da kada temperatura poraste na 500°C ili više, krom i željezni karbid počinju da se formiraju duž rubova zrna. Nakon toga, ova zrna postaju žarišta korozije. Takvog neugodnog fenomena možete se riješiti na različite načine. Jedan od njih uključuje brzo hlađenje bilo kojim dostupnim metodama, sve do banalnog izlijevanja materijala koji se zavari hladnom vodom kako bi se smanjila otpornost na koroziju na minimumu. Međutim, važno je uzeti u obzir da se aluminij ne može hladiti vodom, a u slučaju čelika ova metoda je prikladna samo za krom-nikl austenitne materijale.

Kako pripremiti nerđajući čelik za kuvanje?

I aluminij i nehrđajući čelik zahtijevaju odgovarajuću pripremu prije rada. Postoji nekoliko načina zavarivanja nehrđajućeg čelika. Najrasprostranjeniji su sljedeći:

1. Radite pomoću obloženih elektroda.
2. Primjena volframove elektrode.
3. Poluautomatski način zavarivanja pomoću nerđajuće žice.

Svaka od ovih metoda ima svoje karakteristike i pogodna je za obavljanje određene liste poslova. U procesu kuhanja nehrđajućeg čelika s argonom trebat će vam:

1. Mašina za zavarivanje.
2. Elektrode. Odabrano prema karakteristikama materijala koji se obrađuje.
3. Žica od nerđajućeg čelika.
4. Čelična četka.
5. Solvent.

Prije zavarivanja dijelova potrebno je obraditi njihove rubove. To se radi na gotovo isti način kao u slučaju rada s niskougljičnim čelicima. Postoji samo jedna posebnost: da biste osigurali slobodno skupljanje šava, prilikom stvaranja zavarenog spoja morate napraviti neki razmak. Naravno, u razumnim granicama.

Prije rada potrebno je očistiti površine rubova. Da biste to učinili, koristite čeličnu četku. Rubove je također potrebno oprati rastvaračem. Aceton ili avionski benzin će odgovarati. Ovaj tretman vam omogućava da se riješite sala i obavezan je. Zaista, u prisustvu masti, stabilnost luka će se smanjiti i pore će se početi pojavljivati ​​u šavu.

Zavarivanje nehrđajućeg čelika pomoću obloženih elektroda omogućava vam da dobijete šavove normalnog kvaliteta bez ikakvih problema. Stoga, ako nemate vrlo visoke zahtjeve za kvalitetom veze, onda odaberite ovu posebnu metodu zavarivanja.

Postoji dosta vrsta elektroda, svaka od njih je pogodna za rad s nehrđajućim čelikom određenog sastava. Sve ove informacije date su u GOST-u. Poznavajući kvalitetu čelika koji se zavari, lako možete odrediti koje elektrode treba koristiti za rad s njim. Odaberite elektrode koje neće smanjiti otpornost materijala na koroziju i pokvariti njegove mehaničke karakteristike.

U pravilu se rad izvodi pomoću obrnutog konstantnog nivoa. Morate pokušati učiniti sve tako da se šav što je manje moguće otopi. Za rad koristite elektrode malog promjera. Neophodno je da se oslobodi minimalna količina toplotne energije. Ranije je napomenuto da kada radite s nehrđajućim čelikom, trebate koristiti struju 15-20% slabiju nego kod zavarivanja običnog čelika, ne zaboravite na to.

Elektrode imaju nisku toplotnu provodljivost i visoku električnu otpornost. Zbog toga se ne mogu koristiti velike struje. Ako se ovo pravilo prekrši, elektrode će se pregrijati i biti uništene. Iz istih razloga, elektrode za nehrđajući čelik tope se brže od onih koje se koriste za zavarivanje običnog čelika. A to obično iznenađuje neiskusne zavarivače.

Da bi se održala otpornost šava na koroziju, mora se učiniti sve kako bi se osiguralo da se ohladi što je brže moguće. Na primjer, možete ga ohladiti bakrenim jastučićima ili zrakom. Ako je nerđajući čelik koji obrađujete klasifikovan kao hrom-nikl austenit, možete ga čak i ohladiti vodom.

Upute za zavarivanje volframa

Ovaj način rada koristi se u slučajevima kada je potrebno zavariti proizvode od vrlo tankog nehrđajućeg čelika ili dobiti visokokvalitetni zavareni spoj. Na primjer, argonsko zavarivanje korištenjem volframovih elektroda najprikladnije je za nehrđajuće cijevi koje transportiraju plinove ili tekućine pod pritiskom.

Radovi se izvode na izmjeničnu ili jednosmjernu struju. Varijabilna je pogodna za rad sa aluminijumom. Polaritet struje je ravan. Koristi se argon. Prije nego što počnete sa zavarivanjem, pripremite žicu za punjenje za rad. Bolje je da ima veći stepen legiranja od nerđajućeg čelika ili aluminijuma.

Kada radite s elektrodom, ne smijete vršiti oscilatorne pokrete: zbog toga će se narušiti zaštitni prostor zone zavarivanja i metal vara će oksidirati. Povratak šava mora biti zaštićen od zraka upuhvanjem argona.

Prilikom rada, pokušajte osigurati da volfram ne uđe u zavarenu bazenu. Možete koristiti beskontaktno paljenje luka. Može se zapaliti i na ploči od uglja ili grafita uz daljnji prijenos na osnovni metal.

Kada se zavarivanje završi, nema potrebe da odmah isključite dovod argona. Uradite to nakon otprilike 15 sekundi. To će spriječiti prekomjernu oksidaciju zagrijane radne elektrode. Na ovaj način će trajati mnogo duže.

Kako kuhati nehrđajući čelik poluautomatski u argonu?

Ova metoda zavarivanja je najpoželjnija. Pruža najveću moguću produktivnost i omogućava vam da dobijete vrlo kvalitetne šavove dobra kvaliteta. Kako bi se poboljšao kvalitet zavarivanja, žici se dodaje nikal.

Poluautomatski proces zavarivanja argonom za nehrđajući čelik je najprikladniji za spajanje debelih materijala. U tom slučaju brzina zavarivanja će biti maksimalna. Posljedično, produktivnost će se također povećati. Zaštitno okruženje u takvim uslovima je mešavina ugljen-dioksida i argona. Zbog ugljičnog dioksida povećava se kvašenje na rubovima šava.

Postoji nekoliko tehnika koje to omogućavaju, a to su:

1. Zavarivanje kratkim lukom.
2. Rad sa jet transferom.
3. Pulsni način rada.

Jet transfer je pogodan za zavarivanje debelih metala, dok je kratki luk pogodan za tanje proizvode.

Među prednostima pulsnog načina rada je to što je to proces koji se najviše kontrolira. Metalna žica se pulsira u zavareni bazen. Svaki od ovih impulsa je zaseban pad zavarivanja. Ovaj način rada vam omogućava da smanjite prosječnu vrijednost struje luka, što je vrlo važno pri radu sa nehrđajućim čelikom, jer ulaz topline i zona utjecaja topline su smanjeni.

Osim toga, pulsni način rada gotovo u potpunosti eliminira prskanje metala. To vam omogućava da značajno uštedite potrošni materijal i povećate produktivnost smanjenjem vremena potrebnog za čišćenje šava.

Dakle, postoji nekoliko načina kuhanja nehrđajućeg čelika s argonom. Odaberite onaj koji najviše odgovara vašem slučaju. Sretno!

Bakar, itd.) koji se praktički ne mogu spojiti tradicionalnom opremom, pa se argon-lučno zavarivanje uspješno koristi za izradu jednodijelnih konstrukcija od ovih materijala. Zavarivanje argonom "uradi sam" izvodi se pomoću standardne opreme ili pomoću jedinice self-made i zahtijeva određene vještine i znanja, bez kojih je proces osuđen na neuspjeh. Argon gorionik za zavarivanje

Karakteristike argon-lučnog zavarivanja

Kod argon-lučnog zavarivanja, proces se odvija u okruženju inertnog plina (argon), koji štiti spojene površine od oksidacije, čime se poboljšava kvalitet šava. može se izvesti u ručnom i automatskom načinu rada pomoću nepotrošne i potrošne elektrode.

Volfram element se obično koristi kao elektroda koja se ne troši u argon-lučnom zavarivanju, jer je vrlo vatrostalni materijal. Ovom metodom zavarivanja moguće je pouzdano spojiti materijale koje je vrlo teško zavariti tradicionalnim metodama, pa čak i različite dijelove.

Karakteristike tehnologije za argon-lučno zavarivanje

Da biste radili pouzdano i produktivno, trebali biste znati zavarivati ​​argonom i pridržavati se nekih pravila, čija će provedba uvelike olakšati proces i omogućiti vam postizanje visokokvalitetnih zavara.

Argon-lučno zavarivanje vlastitim rukama uključuje stvaranje snažnog i pouzdanog šava i stoga zahtijeva povećanu pažnju prilikom izvođenja radova.

• Nepotrošnu elektrodu treba držati što bliže površini koja se zavari, stvarajući najkraću moguću dužinu luka. Kako se luk povećava, dubina prodiranja metala se smanjuje, a širina šava se povećava, odnosno kvaliteta pati.
• Obično se tokom argon-lučnog zavarivanja izvodi samo jedan pokret koji je usmjeren duž ose šava. Odsustvo čestih poprečnih pokreta omogućuje stvaranje užeg i estetski atraktivnog šava, što ovu tehnologiju razlikuje od upotrebe obloženih elektroda.
• Kako bi se spriječilo zasićenje zavarenih površina dušikom i dušikom sadržanim u zraku, treba voditi računa da se elektroda koja se ne troši i žica za punjenje budu u zaštitnoj zoni argona.
• Kada se žica za zavarivanje oštro uvlači, uočava se aktivno prskanje metala. Da biste spriječili ovaj proces, žicu treba uvlačiti vrlo glatko, što se može postići vježbom.
• Jedan od pokazatelja kvaliteta šava je njegova penetracija, o čemu se može suditi po obliku koji formira zavareni bazen. O dobroj penetraciji može se suditi po zavarenom bazenu koji je izdužen prema smjeru zavarivanja, dok ovalni ili okrugli oblik ukazuje na nedovoljnu površinsku penetraciju.
• Prilikom zavarivanja elektrodom koja se ne troši, žicu za punjenje treba postaviti pod uglom u odnosu na površinu koja se zavariva ispred gorionika, izbjegavajući poprečne vibracije. Na ovaj način je lakše osigurati ravnomjeran i uzak zavareni šav.
• Krater se zavari na kraju rada smanjenjem jačine struje reostatom (neispravno je zaustavljanje rada prekidanjem luka, uvlačenjem plamenika, jer je zaštita šava naglo smanjena). Obično se isporuka plina (argona) prekida 7 - 10 sekundi nakon završetka rada, a dovod plina do priključnog područja treba započeti 15 - 20 sekundi prije početka procesa.
• Prije početka zavarivanja, površine dijelova treba očistiti od oksida i prljavštine mehaničkim ili kemijskim sredstvima, a također ih odmastiti.

Princip zavarivanja argonom

Parametri režima za argon-lučno zavarivanje

Zavarivanje argonom uradi sam visoki nivo, ako odaberete optimalne načine rada koji će osigurati najefikasniji proces.

• Polaritet i smjer struje odabiru se prema svojstvima metala koji se zavari. Obično se koristi pri radu sa osnovnim čelicima i legurama. D.C. ravnog polariteta. Poželjno je zavariti aluminij, magnezij i berilij obrnutim polaritetom, što potiče brže uništavanje oksidnog filma.
• Podešena struja zavarivanja zavisi od marke i sastava materijala, prečnika volframove elektrode, kao i polariteta struje. Tačne podatke o načinu rješavanja određenog problema treba odabrati iz referentnih materijala ili na osnovu vlastitog iskustva.
• Napon luka u potpunosti ovisi o njegovoj dužini, pa se preporučuje izvođenje radova stvaranjem minimalnog luka, čime se postiže smanjenje napona. Kako se dužina luka povećava, napetost raste i kvaliteta šava se pogoršava.
• Brzinu protoka inertnog plina treba postaviti tako da se stvori laminarno strujanje koje će u potpunosti zaštititi površine koje se zavaruju od oksidacije.

Načini zavarivanja metala

Odabir optimalnih načina rada je prilično složen proces, stoga bi obuku za argon-lučno zavarivanje trebao provoditi iskusni stručnjak koji ima i teorijsko znanje i praktične vještine u obavljanju takvog posla.

Nadogradnja konvencionalnog aparata za zavarivanje za korištenje argona

Često se zavarivanje argonom uradi sam izvodi pomoću nestandardnog, odnosno stroja modificiranog za rješavanje specifičnih problema. Kako bi se osigurao kvalitet rada, bit će potrebne dvije dodatne jedinice koje će pomoći da se proces izvede na visokom nivou.

• Oscilator je uređaj koji se koristi za beskontaktno paljenje električni luk. Održava stabilno pražnjenje luka kada radi u režimima koji zahtijevaju korištenje naizmjenične struje. Kako je paljenje luka prilikom argon-lučnog zavarivanja iz više razloga nemoguće direktnim dodirivanjem radne površine elektrodom, oscilator stvara visokonaponsko pražnjenje (4 - 8 kW) koje probija lučni razmak.
• Balastni reostat služi za regulaciju jačine struje i odabir optimalnih parametara pri zavarivanju dijelova od različitog materijala. Prilikom zavarivanja aluminijuma naizmjenična struja Preporučuje se regulacija reostata u vrlo uskim granicama (15-20%), jer i dalje neće biti moguće kompenzirati komponentu jednosmjerne struje.

Prednosti i nedostaci argon-lučnog zavarivanja

Možete se bolje upoznati s postupkom gledanjem argon-lučnog zavarivanja (video), koji prikazuje tehnike postavljanja opreme i metode za spajanje različitih površina.

Prednosti:

• područje grijanja osnovnog metala je vrlo malo, što čuva izvorni oblik izratka;
• argon je inertni plin čija je specifična težina teža od zraka, tako da pouzdano štiti zavarene površine od utjecaja okoline;
• visoko toplotna snaga luk vam omogućava da povećate brzinu rada;
• jednostavnost tehničkih tehnika čini ovu metodu zavarivanja općenito dostupnom;
• mogućnost zavarivanja dijelova koji se ne mogu povezati na drugi način, čime se dobija uredan i estetski šav.

Nedostaci:

• mogućnost nepotpune zaštite šavova pri radu na jakom vjetru ili propuhu, jer dio argona možda neće stići na svoje odredište;
• pri izvođenju radova s ​​lukom visokog ampera poželjno je koristiti dodatno hlađenje;
• prilično složena oprema koja se koristi za posao i određene poteškoće u finom podešavanju.

Za detaljniji uvod u proces, trebali biste pogledati kako kuhati s argonom (video), koji jasno pokazuje sve značajke procesa, a također se upoznati s potrebnom opremom.

Problem brzog spajanja metalnih obradaka prestao je postojati nakon izuma zavarivanja kratkim spojem, napredak se tu nije zaustavio, već je izmišljen. Lagani i snažni invertori omogućavaju vam da izbjegnete izlaganje kisiku na šavu; to se može postići korištenjem inertnog plina tokom procesa zavarivanja. Ova metoda se koristi za kuhanje metala i legura, uključujući i one koje brzo oksidiraju, a koje se ne mogu kombinirati na drugi način. Razgovarat ćemo o ovom procesu, saznati što je za to potrebno i razgovarati o tehnologiji argon-lučnog zavarivanja pomoću inverterskih strojeva.

Najpopularniji, prema mnogim recenzijama, su inverterski aparati za zavarivanje, koji su male težine, imaju dovoljnu snagu i mogućnosti kao što je zavarivanje u okruženju argona. Jeftini su i kupovinom gorionika i cilindra dobivaju vrlo široke mogućnosti, omogućujući vam zavarivanje aluminijskih legura, titana, nehrđajućeg i legiranog čelika. Postoje mnoge varijante žice i šipke za zavarivanje koje daju čvrstoću zavara i visokokvalitetne spojeve čak i između različitih metala. Jedina prepreka je agresivni efekat oksidacije atmosferskog kiseonika, koji se eliminiše sredinom inertnog gasa.

Jednostavna obuka vam omogućava brzo stjecanje potrebnih vještina, a cijena opreme će se brzo isplatiti jer je cijena takvog posla pri naručivanju iz radionica treće strane izuzetno visoka. Da biste razumjeli kako pravilno kuhati s argonom, morate znati metode rada i opremu koja vam omogućava da obavljate takve operacije. U te svrhe koriste se sljedeće tehnike:

• invertersko zavarivanje u zaštitnom okruženju TIG metodom pomoću vatrostalne volframove elektrode i ručnog uvlačenja žice u zonu zavarivanja;
• poluautomatsko zavarivanje MIG metodom uz dovod žice za topljenje u zavareni bazen podesivom brzinom.

Najjeftinije je argon-lučno zavarivanje TIG metodom, jer su MMA + TIG invertori pristupačniji, ali obično ne uključuju gorionik i crijevo za dovod plina. Također ćete morati kupiti volframove elektrode i žicu za punjenje, koja se ručno dovodi u zonu zavarivanja. Visoka svestranost metode omogućava zavarivanje aluminijskih legura, nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza i lima, što je neophodno pri popravku karoserije automobila.

Skuplja MIG/MAG oprema omogućava automatsko dovođenje žice za zavarivanje različitih debljina podesivom brzinom u zonu topljenja. Ova žica je elektroda i odabire se ona koja je po sastavu najbliža dijelovima koji se zavaruju. Dovod se vrši od posebnog ugrađenog bubnja kroz euro-čahuru do gorionika, koji je opremljen mlaznicama različitih unutrašnjih promjera za prolaz žice. Sa ovom opremom moguće je zavarivanje argonom i aktivnim gasom.

Važno je napomenuti da se radovi na inertnim plinovima moraju izvoditi u prostorijama u kojima nema propuha kako bi se izbjegla prekomjerna potrošnja plina i pogoršanje kvalitete šava.

Oprema za argonsko zavarivanje

Spajanje metala i legura je već dugo bio veliki inženjerski izazov za dizajnere hardvera. Prvi eksperimenti su se, naravno, odnosili na odbrambenu industriju, ali napredak u ovoj oblasti je sugerirao civilnu upotrebu argona za zavarivanje u uobičajene svakodnevne svrhe. Potrošač ima problem zavarivanja različitih i brzo oksidirajućih dijelova na otvorenom, a ovdje je zavarivanje argonom izlaz iz teške situacije. Treba napomenuti da je za ovu vrstu posla potrebna određena, ne baš skupa oprema koja osigurava odgovarajući kvalitet zavara, i to:

1. plinski cilindar, sa dva reduktora i manometrima za osiguranje dovoda inertnog plina ili mješavine u područje bazena za varenje;
2. spojno crijevo za dovod smjese u zonu rastopljenih metala ili legura sa zapečaćenim priključkom;
3. gorionici, za razne namjene koristeći TIG ili MIG metodu, ali obezbjeđujući dovod inertnog plina u zonu topljenja metala ili legure.
4. Euro konektor za razne namjene;
5. volframove elektrode (TIG) ili žica za zavarivanje (MIG) kako bi se osigurao proces bez problema;
6. oscilator za zavarivanje ugrađen u inverter za visokofrekventnu pobudu kratkog spoja.

Plinski cilindar služi za dovod plinova kroz reduktore koji osiguravaju dovod smjese u traženim omjerima u zonu topljenja zavarenog bazena. Da bi se osigurao ovaj proces, koriste se jedna ili dvije plinske boce i mjerači tlaka. Gasovi se miješaju za čelik i legure aluminija na 99,98% argona, 0,01% dušika i 0,002% kisika. Često se koristi i helijum, koji obezbeđuje visoku tačku topljenja materijala i duboko zavarivanje šava.

Priključno crijevo u TIG metodi se koristi kao način za dovod inertnog plina do mjesta zavarivanja metala. Kod MIG metode koristi se euro-čahura, koja osim dovoda inertnog plina služi i kao kanal za pomicanje žice za zavarivanje u zonu topljenja. Plamenici imaju različite karakteristike dizajna, a ako se kod TIG metode radi o keramičkom držaču volframove vatrostalne elektrode sa mlaznicom za dovod inertnog plina, onda MIG metoda služi i za dovod žice za zavarivanje u zonu topljenja.

Važno je da volframove elektrode treba očistiti zbog zagađivača značajno pogoršavaju kvalitetu zavarivanja metala i legura.

Svrha zavarivanja argonom i materijali za zavarivanje

Što je argonsko zavarivanje, možete razumjeti gledajući primjer spajanja aluminijskih i bronzanih radnih komada, koji se ni pod kojim uvjetima ne mogu zavariti konvencionalnim elektrodnim zavarivanjem. Cilj tehnologije zavarivanja na ovom nivou je da se zavareni bazen izoluje od uticaja kiseonika, koji formira oksidni film, i da se, na primer, nerđajući čelik poveže u jedinstvenu celinu. Obučeni i iskusni zavarivači znaju zavariti složene legure, liveno gvožđe i titanijum argonom. O mogućnostima argon-lučnog zavarivanja govorit ćemo na primjeru spajanja raznih metala i njihovih legura, kao i lima, i to:

• pod argonom možete kuhati lijevano željezo, konstrukcijski čelik i lim;
• nehrđajući metali, uključujući prehrambene i medicinske svrhe;
• legure aluminijuma sa odgovarajućom žicom i aditivima;
• titanijum, bakar, kao i pocinčani čelik, bronza i druge legure.

Uredni šavovi, titanijum, nerđajući čelik i lim, može se postići samo zavarivanjem pod argonom, ali i u tom slučaju će biti potrebno maksimalno čišćenje od zagađivača, ulja i oksidnog sloja.

Inverter stvara impulsnu visokofrekventnu struju, koja zajedno s inertnim plinom omogućuje uništavanje oksidnog sloja i omogućava dobivanje tankog i snažnog zavarenog šava. Ova metoda omogućava spajanje različitih metala, izvođenje popravka karoserije automobile, zavariti tanke pocinčane limove, a radi uštede skupi argon se može kombinovati sa ugljen-dioksidom. Inertni helijum se takođe koristi za rad sa čistim metalima i legurama magnezijuma, a azot je poželjniji za legure bakra. Svi ovi zaštitni gasovi se proizvode u različitom stepenu čistoće do 99,9% najviše kategorije, do 99,5% prve kategorije i do 99% tehničke kategorije.

Tehnologija zavarivanja argonom i redoslijed operacija

Razmotrimo tehnologiju TIG zavarivanja pomoću invertera aparat za zavarivanje. Proizvodi ove vrste se obično proizvode u MMA + TIG rasporedu i imaju odgovarajuće konektore za spajanje plinskih crijeva, a gorionik se spaja preko konektora pomoću euro crijeva. Redoslijed zavarivanja sastoji se od sljedećih koraka:

• ventil na cilindru se otvara i protok argona se podešava na 6 do 8 litara u minuti, u zavisnosti od debljine metala i struje zavarivanja;
• ako se koristi mješavina, koristi se u omjeru od 80% argona i 20% ugljičnog dioksida;
• na gorionik je pričvršćena vatrostalna volframova elektroda, koja strši 3-5 mm od izlaza mlaznice;
• odabire se žica koja odgovara dijelovima za zavarivanje, a obradaci su fiksirani;
• inverter se uključuje i proces zavarivanja se pokreće tipkom gorionika, dok impuls iz oscilatora dolazi sa zakašnjenjem od 1-2 sekunde;
• postići formiranje zavarenog bazena u koji se ručno uvlači žica za zavarivanje.

Zavarivanje argonom zahtijeva vještinu stečenu kroz obuku ili samostalno. Ako se pojave poteškoće i pitanja, bolje je potražiti savjet od stručnjaka ili eksperimentalno odabrati odgovarajući način rada.

Prilikom argonskog zavarivanja MIG metodom potrebno je koristiti žicu za zavarivanje postavljenu na bubanj sa podesivim protokom kroz euro-čahuru u područje luka. Prečnik žice (od 1 do 4 mm) se bira pojedinačno u zavisnosti od debljine delova koji se zavaruju. Argon se isporučuje nešto ranije kako bi se izbjegla oksidacija obradaka u zavarenom bazenu i olakšalo paljenje luka kratkog spoja. Potrošnja žice, koja je elektroda, ovisi o brzini zavarivanja argonom i odabire se pojedinačno.

Neophodno je imati na umu da koristite kacigu za zavarivanje tipa Kameleon, zaštitnu odjeću i rukavice, te pridržavati se sigurnosnih propisa.

Zaključak

Mogućnosti savremene tehnologije čine proces zavarivanja u okruženju argona više nego pristupačnom metodom rada. Ovaj proces nije teško naučiti, a koristi će biti vrlo uočljive jer troškovi potrošnog materijala nisu baš visoki. Nadamo se da bismo vam mogli biti korisni govoreći o argonskom zavarivanju pomoću dvije najpopularnije metode.

Kako se nerđajući čelik zavaruje argonom? Cijeli tehnološki proces bit će pokriven u ovoj publikaciji!

Pripada visokolegiranim čelicima, otpornim na rđu. Prema hemijskom sastavu bazira se na hromu i hrom-niklu, a prema sastavu metala se deli na disperziono-očvrsnu, austenitnu, martenzitnu, austenitno-feritnu i feritnu.

Svaki gore naveden čelik sadrži najmanje 12% hroma, što pozitivno utiče na snagu i obradivost.

Zbog svojih odličnih svojstava, nehrđajući čelik ima široku primjenu u svakodnevnom životu i industriji. Stoga, posjedujući vještinu zavarivanja takvog metala, spasit ćete se od mnogih kućnih nevolja.

Materijal ima niz nijansi koje trebate znati:

• niska toplotna provodljivost povećava rizik od sagorevanja tankog metala (tretira se smanjenjem struje);
• veliko skupljanje uzrokuje stvaranje pukotina (potreban je ispravan razmak između radnih komada);
• gubitak antikorozivnih svojstava na mjestu zavarivanja nehrđajućeg čelika (potrebno je brzo hlađenje).

Za zavarivanje nehrđajućeg čelika potreban vam je izvor napajanja s postavkama za: beskontaktno paljenje i punjenje kratera.

Štap za punjenje mora biti istog sastava kao i materijal koji se zavari kako bi se osiguralo da je zavar jak i otporan na koroziju. Na primjer, široko korišteni nehrđajući čelik je 304, što znači da bi žica trebala biti Y308. Jasnije u tabeli:

Da biste smanjili potrošnju plina i bolje zaštitili bazen za zavarivanje, koristite plinsko sočivo s mrežicom u gorioniku. Za sočivo su dostupne mlaznice različitih prečnika. Što je veća veličina, to je bolja zaštita.

Za naše potrebe, br. 5 će odgovarati. Ovaj promjer vam omogućava da dođete do teško dostupnih mjesta.

Zahvaljujući plinskom sočivu, elektroda se može produžiti do 10 mm.

Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika argonom možete koristiti univerzalne. Prečnik zavisi od debljine metala. Na primjer, elektroda promjera 1 mm (izdrži struju do 50 A) koristi se za debljinu obratka od 0,7-1,6 mm.

Priprema materijala

Baš kao što obrađujete blagi čelik, rubovi od nehrđajućeg čelika se čiste i podešavaju prije zavarivanja. Očistite materijal čeličnom četkom dok ne zablista i odmastite ga bilo kojim rastvaračem.

Uzmite u obzir nijansu - da biste skupili šav, napravite spoj za zavarivanje s malim razmakom.

Znajte da nije sve što je sjajno od nerđajućeg čelika. Metal možete provjeriti pomoću magneta:

1. ako nema privlačnosti, onda imamo nehrđajući čelik;
2. ako se materijal lijepi za magnet, onda je to običan čelik.

Tanka metalna veza

Zavarivanje tankog nehrđajućeg čelika - nijanse tehnologije. Sa ovom vezom, preporučuje se postavljanje bakrene ploče ispod izratka.

Bakarna ploča za udobno spajanje proizvoda

Koji služi za:

• zaštita šavova na drugoj strani;
• uklanjanje topline;
• kruta fiksacija fleksibilnih ploča.

Ispravite postavke uređaja. nerđajući čelik debljine 1 mm se izvodi na režimu 35-37 A i popunjavanju kratera (DOWN SLOPE) u trajanju od 3 sekunde. Plin nakon zavarivanja (POST FLOW) može se podesiti na 4 sekunde - ovo je dovoljno da se metal ohladi.

Ako su rubovi izratka dobro prilagođeni jedni drugima i čvrsto pričvršćeni, tada se argonsko zavarivanje nehrđajućeg čelika može izvesti bez žice za punjenje.

Kuvamo bez dodataka

Zavarivanje cijevi

U svakodnevnom životu imamo cjevovode, od kojih su mnogi napravljeni od nehrđajućeg čelika. takođe ima svojih poteškoća. Tehnologija zahtijeva kvalitetne zavarene spojeve, što se postiže plinskom zaštitom iznutra.

Kako pustiti plin argon unutar cijevi? Jednostavno je: jedna strana cijevi mora biti začepljena dostupnim materijalima:

• papir;
• tkanina;
• guma;
• penasta guma itd.

Umetnite cijev za dovod plina u utikač i omotajte strukturu trakom ili ljepljivom trakom. Pritisak dovoda argona je postavljen na nizak (određeno eksperimentalno) tako da rastopljeni metal ne eksplodira. Ovaj uređaj će pomoći u efikasnom zavarivanju cijevi.

Podešavanje mašine za debeli metal. Za argonsko zavarivanje metala od nerđajućeg čelika debljine 3 mm potrebno je podešavanje struje od 65 A, punjenje kratera - 3 sekunde, gas nakon zavarivanja - 4 sekunde.

Pulsni način rada

Osim osnovnih postavki koje se koriste u uređajima s argonskim lukom, sada se pojavila još jedna funkcija - ovo je Pulse. Postavka vam omogućava zavarivanje tankog i debelog metala u različitim prostornim položajima. Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, pulsni način rada smanjuje unos topline.

Da biste se prebacili na ovaj način rada, morate uključiti dugme Pulse na uređaju. Uz ostala podešavanja možete postaviti donju i gornju granicu struje, brzinu pulsa (Hz) i balans struje.

Kako pravilno kuhati nehrđajući čelik

Na početku rada dobro nanesite prvi sloj (zavarite korijen šava). Kada završite, udarite po šavu čekićem i obrišite sve ostatke. Zatim vratite antikorozivna svojstva pomoću SE paste za jetkanje. Nakon 20 minuta isperite preostalu pastu vodom. To je to, vaš zavareni spoj je zaštićen od korozije.

U tabelama u nastavku proučavamo i uzimamo u obzir različite načine povezivanja:

Umorni od teksta, pogledajmo video:

Kuvanje nerđajućeg čelika sa stranim metalom

Ako je potrebno zavariti nehrđajući čelik sa drugim materijalima (meki i niskolegirani čelik), koristite šipku za punjenje s niklom i hromom. Sa sljedećim oznakama:

• Y310;
• Y310S;
• Y309;
• Y309L;
• Y309Mo.

Ovi materijali za punjenje će zaštititi od vrućih pukotina tokom rada.

Troškovi zavarivanja nehrđajućeg čelika argonom u cijeloj zemlji kreću se od 10-20 rubalja po 1 cm Cijene se razlikuju ovisno o regiji i cjeniku kompanija koje obavljaju takve usluge.

Poluautomatsko zavarivanje (MIG)

Zaštitno okruženje gasa se široko koristi u svim industrijama. Proces ide ovako: žica, koja djeluje kao aditiv i elektroda, automatski se dovodi u zonu zavarivanja.

Utječe na kvalitet veze ispravna podešavanja: brzina dodavanja žice, protok gasa i struja.

Dakle, kako kuhati nehrđajući čelik poluautomatski u plinskom okruženju. Postoje 3 metode:

1. tehnika kratkog luka;
2. mlazni transfer;
3. pulsna veza.

Kratki luk se koristi za tanke metalne ploče, mlazna tehnologija se koristi za zavarivanje debelih proizvoda. Impulsna tehnika je pogodna za neiskusne zavarivače.

Oprema i materijali:

• izvor struje sa dodavačem žice;
• žica sa posebnim premazom;
• sklop gorionika (dobro je imati zalihu vrhova);
• terminal za uzemljenje;
• balon visokog pritiska sa mjeračem protoka;
• maska ​​i rukavice.

Tabela prikazuje trenutne postavke i prečnik žice na osnovu debljine lima.

Prije zavarivanja, odgrizite višak žice (podesite produžetak elektrode), spustite gorionik na metal, držeći ga jednom rukom, podupirući drugom, pritisnite dugme.

Na početku zavarivanja, držite gorionik blizu metala kada popunite otvor metalom, odmaknite ga. Ali nemojte to previše gurati.

Promjenom postavki stroja i vježbanjem postepeno ćete savladavati tehniku ​​zavarivanja. Proučite šav, možete ga čak i polomiti da biste potražili nedostatke.

Radite pogrešno ako:

1. ivice se ne rastapaju, već vise preko metala - mala brzina kretanja;
2. šav strši, ne širi se na strane - kuhajte prebrzo;
3. prekomjerno prskanje - visoka napetost.

• sastav mješavine plina treba biti 70% ugljičnog dioksida i 30% argona;
• udaljenost od mlaznice do metala 7-13 mm;
• produžetak žice 6-9 mm;
• Provjerite je li izlaz žice čist;
• potrošnja zaštitnog gasa 6-12 kubnih metara/min;
• u slučaju grešaka u zavarivanju, provjerite terminal uzemljenja;