“I prekovat će svoje mačeve u raonike i svoja koplja u srpove; Narod neće podići mač na narod, i neće više učiti da se bore” (Isa. 2:4).
Karakteristike materijala: čelik 65G.
Hemijski sastav u % materijala čelik 65G
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.62 — 0.7 | 0.17 — 0.37 | 0.9 — 1.2 | do 0,25 | do 0,035 | do 0,035 | do 0,25 | do 0,2 |
Temperatura kritičnih tačaka materijala čelika 65G
| T | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| hail | MPa | 1/Grad | W/(m stepen) | kg/m 3 | J/(kg stepen) | Ohm m |
| 20 | 2.15 | 37 | 7850 | |||
| 100 | 2.13 | 11.8 | 36 | 7830 | 490 | |
| 200 | 2.07 | 12.6 | 35 | 7800 | 510 | |
| 300 | 2 | 13.2 | 34 | 525 | ||
| 400 | 1.8 | 13.6 | 32 | 7730 | 560 | |
| 500 | 1.7 | 14.1 | 31 | 575 | ||
| 600 | 1.54 | 14.6 | 30 | 590 | ||
| 700 | 1.36 | 14.5 | 29 | 625 | ||
| 800 | 1.28 | 11.8 | 28 | 705 | ||
| T | E 10 - 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Tehnološka svojstva materijala čelik 65G
Strani analozi materijala čelik 65G Pažnja! Navedeni su i tačni i najbliži analozi.
| 66Mn4 |
| Ck67 |
| 080A67 |
| 65Mn |
Vrlo često se postavlja pitanje, Od kojeg su materijala napravljene oštrice radionice Zbroevy Falvarak?. Trenutno imamo dvije galerije u kojima su pohranjeni uzorci našeg strižnog oružja od visokougljičnog čelika:
Koja vrsta čelika se koristi za izradu mačeva? — U našem slučaju to je čelik od 65g. Ovaj čelik je vrsta opružno-opružnog čelika; koristi se za proizvodnju: opruga, opruga, potisnih podložaka, kočionih traka, tarnih diskova, zupčanika, prirubnica, kućišta ležajeva, steznih i dovodnih steznih stezaljki i drugih dijelova koji su podložni povećanom habanju zahtjevi otpornosti. Zamjene za ovaj čelik su: čelik 70, čelik U8A, čelik 70G, čelik 60S2A, čelik 9Khs, 50HFA, čelik 60S2, čelik 55S2.
Glavni legirajući element ovog čelika je mangan, sadržan je u količini od 0,90-1,20%. Mangan u čeliku 65g je namenjen:
Prvo Da bi se eliminisali oksidi gvožđa koji nastaju tokom proizvodnje livenog čelika, određena količina mangana se obično unosi u tečni metal, u obliku zrcalnog livenog gvožđa ili feromangana. Dio mangana u zrcalnom lijevanom željezu deoksidira okside i pretvara se u šljaku, dok dio ostaje u čeliku u obliku spoja sa željezom ili jednostavno kao mehanička nečistoća.
Drugo mangan povećava tvrdoću, povećava granicu elastičnosti i vlačnu čvrstoću, a takođe i zbija čelik, što je važno za opružni čelik. Ova svojstva imaju isto značenje za oštricu mača.
Osim mangana, čelik od 65g sadrži značajne količine: silicija (0,17-0,37%) i hroma (ne više od 0,25%).Silicijum značajno povećava elastična svojstva čelika, ali neznatno smanjuje udarnu čvrstoću. Krom, zauzvrat, ometa rast zrna kada se zagrije, povećava mehanička svojstva čelika pod statičkim i udarnim opterećenjima, povećava kaljivost i otpornost na toplinu, svojstva rezanja i otpornost na abraziju. Sa značajnim količinama hroma, čelik postaje nehrđajući i otporan na toplinu. Ovaj čelik sadrži i štetne materije, kao što su porculan i sumpor, te nečistoće negativno utiču na kvalitet čelika, ali u savremenom svetu, u proizvodnji metala, ove nečistoće su postale stalni prateći element svih metala. Srećom, čelik od 65 g sadrži puno mangana, koji u velikoj mjeri eliminira sumpor i porculan iz čelika.
Naravno, ovaj čelik nije idealan za mač, međutim, 65G čelik je čelik sa povećanom čvrstoćom, žilavošću i otpornošću na habanje (po relativno niskoj cijeni). Što je potrebno za turnirsko (TURNIRSKO) oružje.
Ali damast čelik i damast nisu se uvijek koristili na turnirima.
Želio bih napomenuti da su otpornost na habanje, žilavost i čvrstoća poseban skup uslova koji su potrebni za dobru oštricu. Tokom diskusija o najboljim čelicima za oštrice, iznose se mišljenja o drugim opcijama (obično za noževe). Navedeni su različiti čelici odličnih svojstava.
Svi čelici zahtijevaju odgovarajuću toplinsku obradu, tako da često kvalitetniji čelici nisu pogodni za turnirsko oružje zbog složenih zahtjeva toplinske obrade. Oštrice napravljene od nepropisno kaljenog čelika se lome i raspadaju. Dok je proces obrade 65g čelika razrađen u mnogim industrijama i temeljno je proučavan od strane termalnih stručnjaka.
Zbog toga radionica Zbroevy Falvarak proizvodi svoje mačeve od čelika 65g, jedino negativno svojstvo koje ima čelik od 65g je podložnost koroziji. Međutim, ovo svojstvo je povijesno i direktna je razlika od modernih imitacija oružja u prahu i nehrđajućeg čelika za noževe.
Koji se materijali mogu koristiti za proizvodnju oštrica:
Želio bih napomenuti: što je oštrica manja, to je više mogućnosti za varijacije u klasama čelika, jer na maloj oštrici razni tehnološki nedostaci možda nisu bitni za razliku od mača.
Na primjer, nož od ŠH15, će rezati i sjeći, ali mač ili dugi nož mogu jednostavno "pucnuti", slomiti se zbog krhkosti ovog čelika.
I tako, čelik ŠH-15 (čelik ležaja) primjenjiv za oštrice, ali zahtijeva vrlo kvalitetnu toplinsku obradu, pod opterećenjem savijanja može pucati, što je posebno tipično za mačeve izrađene od takvog čelika. Gdje se 65g savija i ispravlja, shkh-15 se može slomiti. Osim toga, ovaj čelik je rijedak i težak za obradu.
ShKh-15, primjer majstora kovača sa foruma ostmetal.info: Napravio sam još tri oštrice od ShKh15, eksperimentirao samo sa prugama - bio sam nezadovoljan previše krhkosti, po mom mišljenju. Ako mogu da visim na oštrici od 65G (a imam 82 kg) i da i dalje visim na nogama, bez ikakvih zaostalih deformacija, onda se traka ShKh15 debljine 3 mm može ručno slomiti u škripcu. Štaviše, savija se samo za 20-30 stepeni.
Čelik R6M5 je dobar čelik, na primjer za nož. Međutim, zahtijeva visoku kvalitetu toplinske obrade.
Čelik R6M5, primjer majstora kovača sa foruma ostmetal.info: R6M5 je jako dobar čelik, ali ga treba dobro kaliti, a zatim i dobro očvrsnuti, glavno da se ne pregrije - bit će krt. mora se pravilno zagrijati i pravilno kovati.
Čelik R6M5, primjer majstora kovača sa Hansa foruma: R6M5 se savršeno nose sa svojim zadacima, ali se umotaju u tvrdo drvo. Umjereno hrđaju. Treća verzija noža je napravljena od čelika R6M5, odlučio sam da ga napravim kakav jeste. One. kovač ju je iskovao i poklonio, ja s tim nisam ništa radio, samo sam je naoštrio. Rezultat je da se teško oštri na brusima, ali je dobar na dijamantu. Nosi se sa sjemenkama limuna, ali ne tako dobro. Ali ne drži prednost tako dugo. Dobar i na tvrdom drvetu. Banke su otvorene. RK sjedne malo. Čini se da je takav osjećaj - nož je skoro idealan za turističke i lovačke svrhe. Verovatno je nedostatak zadržani austenit, jer... kovač jede, ali ne uzima tri odmora.
95x13, 95x18, 110x18(nerđajući čelik) je prilično hirovit tokom termičke obrade i ne znaju svi proizvođači kako to efikasno učiniti. 95H18Š bio je najpopularniji čelik za proizvodnju vrhunskih noževa sredinom 90-ih. Međutim, s vremenom se pojavio nedostatak - oštricu je praktično nemoguće naoštriti... Čelik 1 10X18 MSD ima veći sadržaj ugljenika, aditive otpornije na habanje (kao što su molibden i silicijum), može se očvrsnuti na veću tvrdoću od 95H18Š... i bolje je naoštren od 95H18Š.
65H13– odličan za noževe, zahtijeva odgovarajuću termičku obradu.
H12, H12M, H12MF, H12F1- pristupačni čelici koji nisu jako podložni koroziji, tj. ne hrđu uz minimalnu njegu oštrice. Oštrice za pečate su vrlo dobre, a ako su i termički ciklirane, izlaze vrlo dobre oštrice. Međutim, teško ih je kovati, posebno ručno, kovaju se u relativno uskom opsegu, sklone su pucanju prilikom kovanja, a ako se pregrijaju iznad 950°C, lako se raspadaju pod udarima...
U8, U10, U12– pravilnom obradom dobijaju se dobri noževi.
9HS- dobro kuje i vrlo je popustljiv u obradi, otporan na hrđu.
Čelik 65g, za izradu noževa
Recenzije1, lovci: razred 65G - ugljični čelik. Sve je u redu: ima oštricu, ali rđa
Recenzije 2, lovci: Imao sam domaći nož od 65G, 57 jedinica, nije lomljiv i imao je oštricu. Krhkost zbog nepravilne termičke obrade.
Od 65g čelika, noževi su napravljeni ličnosti kao što su: majstor noža Titov, majstor noževa Innokenty Tatarinov, preduzeća za proizvodnju noževa: PP Kizlyar LLC, prema riječima direktora PP Kizlyar LLC Evgenija Vladimiroviča Orlova: Naše preduzeće je primljeno u Udruženje narodnih umjetničkih zanata Rusije. A od 1996. godine nudi kupcu moderan nakit: dizajnersko oružje koje su izradili najbolji ruski majstori na najvišem umjetničkom nivou. Uzmimo, na primjer, oštrice proizvoda. Danas se izrađuju od visokolegiranih čelika otpornih na koroziju (65X13, 95X18, 110X18MSh9 i 65G). Također, među proizvođačima noževa izrađenih od 65g čelika, može se primijetiti NOX-Impex. Uz sve to, možete dodati našu radionicu. Budući da je od čelika težine 65g pravimo naše bodeže i noževe.
Na osnovu navedenih argumenata, naša radionica smatra opravdanom i ispravnom izradu mačeva, sablji, mačeva i bodeža od čelika 65g za potrebe povijesne rekonstrukcije. Dokazana tehnologija proizvodnje mača i pravilno odabran čelik ključ su njegove duge i prijatne upotrebe...
Čelik od 65g može se isporučiti na tržište u sljedećim verzijama.
Čelik u obliku lima:
Čelik 65g od 0,5 mm. do 2 mm. — hladno valjana, čelik 65g od 3 mm. i više - list toplo valjana.
| 1 | 3x1250x2500 | |
| 2 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 4x1500x6000 |
| 3 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 5x1500x6000 |
| 4 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 6x1500x6000 — ZF |
| 5 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 8x1500x6000 |
| 6 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 10x1500x6000 |
| 7 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 12x1500x6000 |
| 8 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 14x1500x6000 |
| 9 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 16x1500x6000 |
| 10 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 20x1500x6000 |
| 11 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 25x1500x6000 |
| 12 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 30x1500x6000 |
| 13 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 40x1500x6000 |
| 14 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 50x1500x6000 |
| 15 | Toplo valjani konstrukcijski lim St65G | 60x1500x6000 |
Još jedna uobičajena vrsta proizvoda kompanija koje prodaju 65g metala je - krug. GOST 14959-79; DSTU 4738:007 (GOST 2590-2006).
| Ime | razreda čelika | Veličina, mm | ||||
| Krug | 65G | 10 | ||||
| Krug | 65G | 12 | ||||
| Krug | 65G | 14 | ||||
| Krug | 65G | 16 | ||||
| Krug | 65G | 18 | ||||
| Krug | 65G | 20 | ||||
| Krug | 65G | 22 | ||||
| Krug | 65G | 24 | ||||
| Krug | 65G | 26 | ||||
| Krug | 65G | 28 | ||||
| Krug | 65G | 30 | ||||
| Krug | 65G | 32 | ||||
| Krug | 65G | 34 | ||||
| Krug | 65G | 36 | ||||
| Krug | 65G | 38 | ||||
| Krug | 65G | 40 | ||||
| Krug | 65G | 42 | ||||
| Krug | 65G | 44 | ||||
| Krug | 65G | 46 | ||||
| Krug | 65G | 48 | ||||
| Krug | 65G | 50 | ||||
| Krug | 65G | 52 | ||||
| Krug | 65G | 54 | ||||
| Krug | 65G | 56 | ||||
| Krug | 65G | 58 | ||||
| Krug | 65G | 60 | ||||
| Krug | 65G | 62 | ||||
| Krug | 65G | 64 | ||||
| Krug | 65G | 65 | ||||
| Krug | 65G | 70 |
ŽicaČelik od 65g, imao sam vremena da radim i sa ovom žicom kada sam pravio svoju. Teško je zašrafiti, rezati i raditi. Međutim, izradom proizvoda od takve žice dobit ćete sve prednosti onoga što znači metal opruge.
Mehanička svojstva opružne žice:
| Prečnik žice 65g čelika, mm | Vlačna čvrstoća, N/mm2 (kgf/mm2) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasa žice | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | ||||||
| Žica 65g - 0,50 | 265-300 | 220-265 | 170-220 | |||||
| Žica 65g - 0,60 | 265-300 | 220-265 | 170-220 | |||||
| Žica 65g - 0,63 | 260-295 | 220-260 | 170-220 | |||||
| Žica 65g - 0,70 | 260-295 | 220-260 | 170-220 | |||||
| Žica 65g - 0,80 | 260-295 | 215-260 | 170-215 | |||||
| Žica 65g - 0,90 | 255-285 | 215-255 | 165-205 | |||||
| Žica 65g – 1.0 | 250-280 | 210-250 | 160-210 | |||||
| Žica 65g - 1.2 | 240-270 | 200-240 | 155-200 | |||||
| Žica 65g - 1.4 | 230-260 | 195-230 | 150-195 | |||||
| Žica 65g - 1.6 | 220-250 | 190-220 | 145-190 | |||||
| Žica 65g - 2.2 | 195-220 | 170-195 | 135-170 | |||||
| Žica 65g - 2.5 | 185-210 | 165-190 | 130-165 | |||||
| Žica 65g - 2.8 | 180-205 | 165-190 | 130-165 | |||||
| Žica 65g – 3.0 | 175-200 | 165-190 | 130-165 | |||||
| Žica 65g - 3.6 | 170-195 | 180-155 | 125-155 | |||||
| Žica 65g - 4.0 | 165-190 | 150-175 | 120-150 | |||||
| Žica 65g - 8.0 | — | 125-145 | 105-125 | |||||
Ako imate malo slobodnog vremena i nepotrebnu oprugu iz kamiona ili drugog automobila, onda možete napraviti prilično lijep i jedinstven nož vlastitim rukama. Možda prvi put neće biti potpuno savršen, ali najvažnije je da je napravljen vlastitim rukama. Glavna čar ovog domaćeg proizvoda je u tome što nož može biti gotovo bilo kojeg oblika, potrebno je samo malo mašte.
Materijali i alati za domaći rad:
bugarski;
opruga iz kamiona;
turpija za iglu;
epoksidna smola;
laneno ulje.
Proces izrade noževa
Materijal za oštricu se može nabaviti na bilo kojoj pijaci automobila; ponekad automobili mogu izgubiti opruge na sredini puta. U ovom slučaju se koristi izvor iz Kamaza. Možete ga uzeti iz drugog automobila, u tom slučaju će debljina oštrice biti manja i neće biti potrebno ručno je smanjivati.
Korak 1. Priprema materijala
Koristeći brusilicu, autor ga je prerezao na tri dijela.Pošto je dio različite debljine i zaobljenog oblika, potrebno je odabrati optimalan dio za ovu vrstu noža. Taj dio opruge koji je idealan za sječivo ponovo se prepolovi, kao rezultat postoje dvije identične praznine.
Korak 2. Oblik noža
Morate uzeti radni komad i otprilike ga podijeliti na dva dijela na pola, sama oštrica noža će biti napravljena od jedne polovine, druga polovina će ići unutar ručke. Dio koji će biti u dršci potrebno je malo podrezati s obje strane kako bi se smanjio i mogao stati u dršku.
Budući da je opruga debljine oko 8 mm, a takvih noževa praktički nema, potrebno je dosta vremena da se izbrusi debljina do željene. Zatim morate oblikovati oštricu na mašini, po mogućnosti sitnozrnatim kamenom, inače će nož izgledati grubo i malo neuredno.
Korak 3: Kreiranje ručke
Morate uzeti mali blok drveta (posebno obratite pažnju na odabir drveta za dršku) i izrezbarite dršku u željeni oblik; u ovom slučaju morate upotrijebiti svoju maštu i zamisliti šta želite da vaš budući nož izgleda kao. Pomoću bušilice i turpije priprema se mjesto za dio oštrice koji bi trebao biti u dršci. Za bolje pričvršćivanje možete koristiti epoksidnu smolu.
Autor je odlučio napraviti kombinovanu ručku od gume, brezove kore i breze.
Odsecite višak i obrusite...
Nakon završetka svih postupaka, potrebno je tretirati ručku. Trebat će vam laneno ulje, zagrijano u vodenom kupatilu na temperaturi od 70-75 stepeni. U tom slučaju, nož se prvo mora sakriti u zamrzivaču na 30 - 40 minuta. Kada se spoje hladan nož i toplo ulje, mjehurići počinju trčati duž drške, tako da zrak napušta drvo, a ovo mjesto se puni lanenim uljem. Ovaj postupak se mora uraditi nekoliko puta. Nakon toga, drška noža se stavlja u ulje najmanje jedan dan.
Korak 4. Izrada omotača
Trebat će vam mali komad kože; potrebno je napraviti uzorak prema obliku noža. Šilom se prave rupe (pošto je koža veoma tvrd materijal), a zatim se delovi sašivaju običnim jakim koncem.
Čelik sa visokom granicom elastičnosti (popustljivosti).
Da bi se dobile visoke elastične karakteristike, opružni čelici se podvrgavaju kaljenju nakon čega slijedi srednjetemperaturno kaljenje kako bi se dobio troostit u strukturi. Za postizanje većih performansi koriste se čelici legirani silicijumom, hromom i vanadijem.
Karakteristična karakteristika opružnih čelika je prisustvo ugljika u njima u količini od 0,5...0,8%. Sastav ovih čelika može biti ugljični ili legirani. Opružni čelici, prije svega, moraju imati visoku granicu tečenja, što osigurava visoka elastična svojstva. To se postiže očvršćavanjem praćenim srednjim temperiranjem. Temperaturu kaljenja treba odabrati u rasponu od 350-500 °C (ponekad, ovisno o sastavu i namjeni, može doseći i do 600 °C). Osim toga, moraju imati visoku granicu izdržljivosti i dovoljno visoku vlačnu čvrstoću. Ali duktilnost ovih čelika treba smanjiti (5-10% u relativnom izduženju i 20-35% u relativnoj kontrakciji). To je zbog činjenice da plastična deformacija nije dopuštena u lisnatim oprugama.
Ugljični čelici se koriste za proizvodnju opruga malog presjeka koji rade na niskim naponima. Ovi čelici su kaljeni u ulju. U tablici 1 prikazani su načini toplinske obrade, mehanička svojstva (minimum) i granica izdržljivosti (izračunata) za ugljične čelike.
Češće se za proizvodnju opruga i opruga koriste silicijumski čelici sa koncentracijom silicijuma od 2% (50S2, 55S2 i 60S2). Silicijum u takvim čelicima usporava razgradnju martenzita tokom kaljenja, što dovodi do povećanja granice popuštanja, a samim tim i do povećanja elastičnih karakteristika. Dokazna čvrstoća (σ 0,2) ovih čelika je 1100–1200 MPa, krajnja čvrstoća je 1200…1300 MPa, relativno istezanje je 6%, relativna kontrakcija je 30–25%, a granica izdržljivosti izračunata iz otporne čvrstoće je 42–44 MPa.
Nedostaci ovih čelika uključuju njihovu sklonost ka razugljičenju i stvaranje površinskih defekata tijekom vruće obrade, što dovodi do smanjenja granice izdržljivosti. Kako bi se spriječilo stvaranje ovih nedostataka, silicijumski čelici se dodatno legiraju hromom, manganom, vanadijem, niklom i volframom.
Načini toplinske obrade silikonskih čelika za opruge dati su u tabeli 2.
Čelici 50S2, 55S2, 60S2 i 70S3A mogu se koristiti za proizvodnju opruga i opruga prečnika ili debljine do 18 mm. Otporni su na rast zrna kada se zagriju radi gašenja, ali su skloni razugljičenju, što dovodi do smanjenja granice izdržljivosti.
Čelik 60S2HA se koristi za izradu velikih opruga za kritične svrhe. Prilikom gašenja u ulju, kalcinira se do dubine do 50 mm. Nedostatak ovog čelika je njegova sklonost lomljenju tokom izvlačenja.
Čelici 60S2N2A i 60S2KhFA imaju veću otvrdljivost (do 80 mm) i koriste se za proizvodnju opruga za posebno kritične svrhe. Istovremeno, čelik 60S2N2A ima najbolju kombinaciju tehnoloških i operativnih svojstava. Opći nedostatak silikonskih opružnih čelika je njihova povećana osjetljivost na vanjske površinske nedostatke (ogrebotine, ogrebotine, urezine), koji imaju ulogu unutarnjih koncentratora naprezanja, zbog čega se smanjuje granica izdržljivosti. Stoga se opružni čelici bez silicija trenutno široko koriste u praksi.
Pri istoj koncentraciji ugljika kao u silicijumskim čelicima, silicijum je u njima zamenjen sledećim mogućim kombinacijama legirajućih elemenata: hrom + mangan, hrom + vanadijum, hrom + mangan + vanadijum, hrom + mangan + bor. Na primjer, 50HG, 50HF, 50HGF, 55HGR. Ovi čelici imaju povećanu žilavost i manje su osjetljivi na rezove. Za poboljšanje performansi, posebno za opruge koje rade pod dugotrajnim naizmjeničnim opterećenjima, propisano je duvanje površine opruga sačmom. Tlačna naprezanja koja nastaju u površinskom sloju dovode do povećanja granice izdržljivosti.
Najveće mehaničke i radne karakteristike mogu se postići hladnim izvlačenjem prethodno patentirane žice prečnika do 2 mm od ugljeničnog čelika, podvrgnutog visokim stepenom redukcije (70–90%).
Proces patentiranja se odvija između provlačenja. Sastoji se od zagrijavanja žice za 50–100 °C iznad tačke Ac 3, nakon čega slijedi hlađenje u kadi od rastopljenog olova. Temperatura topljenja treba da bude 450–550 °C. Kao rezultat ove termičke obrade, dolazi do izotermne razgradnje austenita sa stvaranjem sorbitola na tankoj ploči.
Mnogi elastični elementi igraju ključnu ulogu u radu različitih komponenti i mehanizama. Tokom rada izloženi su brojnim naizmjeničnim opterećenjima, pod čijim se utjecajem reverzibilno deformiraju, vraćajući se u prvobitni oblik i dimenzije nakon završetka opterećenja. Karakteristična razlika između njihovog funkcioniranja je da pod značajnim statičkim i udarnim udarima primaju samo elastičnu deformaciju, a zaostala deformacija ne dolazi.
Šta je opružni čelik?
Opružni čelik je čelik sa srednjim ili visokim udjelom ugljika s malim volumenom legirajućih elemenata (do 2,5%), ali značajnom granom tečenja. Ovo određuje svojstvo proizvoda od takvog metala da steknu svoj izvorni oblik, unatoč značajnom savijanju, lomu, torziji i dinamičkom opterećenju. Ova karakteristika se koristi u proizvodnji opružnih proizvoda, metalnih mačeva, klavirskih žica i opružnih stezaljki.
Kaljenje opružnog čelika praćeno kaljenjem na 400-500 °C na vrijednost od 45 HRC su obavezne faze proizvodnje. Opruge napravljene od nepropisno očvrslog materijala postaju lomljive i lako se raspadaju. Termička obrada opružnih čelika u mnogim industrijama je temeljno savladana od strane termista i odvija se u skladu sa režimima regulisanim standardima.
Glavni zahtjevi koji se postavljaju za opružne čelike i legure su osiguranje povećanih pokazatelja fleksibilnosti, duktilnosti, izdržljivosti, otpornosti na lomljiv lom i otpornosti na slabljenje naprezanja. To se u većoj mjeri postiže dodatkom legirajućih elemenata. Silicijum je osnovna komponenta čeličnih legura ovog tipa. Topeći se u feritu, doprinosi stvaranju trajne heterogenosti atoma ugljika koji odlažu dislokaciju. Paralelno sa povećanjem tvrdoće legure, silicijum značajno smanjuje njenu duktilnost i izaziva razugljičenje, što uveliko ograničava upotrebu jeftinih, čistih legura silicijuma.
Osobine i primjena opružnog čelika
Prisustvo silicijuma u različitim opružnim čelicima je 0,17-2,60% u zavisnosti od klase. Osim toga, hrom i mangan se smatraju korisnim aditivima za legiranje u kumulativnom legiranju, jer povećavaju otpornost na niske plastične deformacije, dok istovremeno povećavaju mnoga tehnološka svojstva legure. Dodatak inkluzija vanadija, molibdena i volframa osigurava formiranje stabilne tanke homogene strukture i karbidne frakcije koja blokira dislokaciju. Za poboljšanje tehničkih i operativnih svojstava, mikrodoze bora se uvode u sastav čelika.
Opružni čelici 70SZA i 60S2XA odlikuju se svojim maksimalnim fizičkim i mehaničkim svojstvima. Njihovi parametri elastičnosti dostižu 1100 MPa, a tvrdoća 48 HRC po Rockwell skali. Sa ovim pokazateljima, metal je osjetljiv na koncentratore naprezanja (površinske defekte). U njihovom nedostatku, parametri izdržljivosti metala na savijanje su iznad 550 MPa, a torziona čvrstoća - 350 MPa. Da bi se smanjila ova osjetljivost, gotovi proizvodi dobivaju vanjski hrast peskarenjem sačmom. Kao rezultat takvog očvršćavanja, pokazatelji izdržljivosti se povećavaju za 2 puta.
Žica od nerđajućeg čelika koristi se za izradu kompresijskih, zateznih i torzijskih opruga, koje se koriste bez izolacije u destilatima, vodeno-parnoj sredini, slanim, alkalnim i alkoholnim rastvorima i morskoj vodi. Ova žica je optimalno prilagođena za proizvodnju opruga koje se koriste u hemijskoj i prehrambenoj industriji, za rad u temperaturnom opsegu od -250 °C…+250 °C.
Konstrukcioni opružni čelik 65g se najviše koristi u proizvodnji elastičnih dijelova raznih mehanizama (opruge, opruge i podloške) zbog niske cijene, povećane tvrdoće i elastičnosti. Jedini nedostatak koji ograničava njegovu upotrebu u izradi instrumenata je niska čvrstoća na zamor (manje od 200.000 ciklusa). Čelik ovog razreda ima tvrdoću bez kaljenja od 25 HRC, a nakon kaljenja se povećava na 61 HRC.
Legirani opružni čelik 60s2a karakterizira niska cijena, visoka elastičnost, otpornost na habanje i nedostatak lomljivosti. Ovaj metal se ne boji deformacija od fizičkih i mehaničkih kontakata i pritiska. Ne zahtijeva zaštitni premaz i može se efikasno koristiti u normalnoj vlažnosti. Maksimalna temperatura za njegovu upotrebu nije veća od 250 ºS. Koristi se u proizvodnji raznih valjanih metalnih proizvoda.
Čelični opružni lim relevantan je u proizvodnji brodske, prehrambene i medicinske opreme, gdje radno okruženje zahtijeva povećanu otpornost na koroziju. Ovaj čelik je malo inferiorniji u čvrstoći od nehrđajućeg čelika.
Otpornost na koroziju nerđajućeg čelika za opruge povezana je sa povećanim nivoom hroma i molibdena. Osim toga, kombinuju odličnu otpornost na pucanje pod opterećenjem i značajnu fizičku i mehaničku čvrstoću.
Zavarivanje opružnog čelika ima svoje izazove. U pravilu se metal prethodno ojačava termičkom metodom, a tijekom zavarivanja ovo očvršćavanje se uništava. Rješenje problema može biti zavarivanje odgovarajućom feritnom elektrodom kroz predgrijavanje i daljnje kaljenje kako bi se spriječile pukotine u području zahvaćenom toplinom. Kod zavarivanja austenitnim elektrodama na bazi nehrđajućeg čelika ili nikla smanjuje se rizik od pucanja zbog povećane rastvorljivosti vodika i dobre duktilnosti metala koji se topi.
Zvanično je usvojen alfanumerički sistem označavanja opružnog čelika. Glavni aditivi za legiranje imaju posebnu slovnu šifru. Brojčana oznaka pokazuje procentualni nivo određenog elementa. Ako količina pojedinačne komponente ne prelazi 1,5%, onda se broj iza slovnog indeksa ne označava. Nivo ugljika je prikazan na početku koda u stotim dijelovima procenta.
Prilikom odabira nož Vrlo je važno uzeti u obzir materijal od kojeg je napravljen. Uostalom, za obavljanje različitih funkcija, oštrica mora biti ne samo oštra, već i izdržljiva. Osim toga, morate obratiti pažnju na to da oštrice ne postanu tupe ili savijene pod malim opterećenjem. Ova svojstva zavise od materijala od kojeg su napravljeni noževi. Ovisno o zadacima koje nož mora obavljati, bilo da se radi o rezbarskom nožu, lovačkom nožu ili turističkom nožu, karakteristike materijala se razlikuju.
Noževi iz opruge, nesumnjivo, bili su najpopularniji među ljudima koji su imali bilo kakve veze s automobilima. Oni su zapravo napravljeni od opruge starih automobila, jer je to bio jedan od najpovoljnijih materijala. U ovom slučaju korišteni su noževi kao u kuhinji Za proizvodi za rezanje i za potrebe domaćinstva.
Danas opružni čelik ne gubi svoju poziciju i prilično je čest u proizvodnji noževa.
Zašto auto opruga?
- Prvo, zahvaljujući „idealnosti“ naših puteva, ovaj element šasije je često propadao, zbog čega je bio poznat po svojoj dostupnosti, a često se mogao naći na putevima i u garažama običnih građana.
- Drugo, u dizajnu opruge Koristi se više listova ugljičnog čelika. Mnogi noževi se mogu napraviti od ovih listova kod kuće.
- treće, proljećečelik ima visoku elastičnost, pa je njegova obrada moguća svakome s minimalnim setom alata i opreme.
Šta je posebno kod noža napravljenog od opruge?
Ovdje je prije svega potrebno spomenuti karakteristike čelika od kojeg je napravljena oštrica. U proizvodnji se naziva konstrukcioni opružni čelik 65G, a, kako samo ime govori, koristi se u proizvodnji opruga, opruga, podložaka i drugih dijelova koji rade bez udarnih opterećenja. Smatra se jednom od najjeftinijih marki ugljika postati, međutim, ima dobru fleksibilnost i žilavost, što ga čini lakšim za obradu. Osim toga, ova vrsta materijala ima dobru tvrdoću, što igra važnu ulogu pri odabiru nož.
Prisutnost silicija, mangana, kroma i nikla u čeliku osigurava visoku elastičnost i otvrdnjavanje. Galvanizacija se koristi kao zaštita od korozije. Međutim, u praksi to nije dovoljno, a najveći nedostatak ovog materijala ostaje njegova visoka osjetljivost na koroziju. Ipak čelika 65G ima velike prednosti i široko se koristi u proizvodnji raznih alata za koje je važna karakteristika otpornost na habanje.
Primjena opružnog čelika
Zbog svoje svestranosti zbog karakteristika čelika, nož Izrađuje se od opruga i u kućnim uslovima i u seriji. To mogu biti kuhinjski noževi koji savršeno režu hranu i meso, vojni, turistički i noževi za preživljavanje koji mogu otvoriti konzervu ili naoštriti kolac.
Potpuno metalne mačete i sjekire se također proizvode od čelika 65G, jer su im oštrice odlične Za reznice Mač se može jeftino i brzo iskovati od lisnatih opruga, a mnogi rekonstruktori koriste ovaj čelik u svom hobiju. Nažalost, opružni čelik je sklon hrđi, pa nije pogodan za ronjenje.
Kuhinjski nož
Opružni nož se široko koristi u kuhinji. Tada su mnogi imali pristup ovom materijalu i trudili se da ga što više koriste. Dobri masovno proizvedeni noževi ponekad su bili izvan mogućnosti obične porodice, ali skupi uređaji nisu bili potrebni za rezanje hrane. Stoga su se univerzalni noževi izrađivali od opruga i s raznim domaćim drškama od epoksidne smole, drveta ili obične izolacijske trake. Takvi noževi nisu poznati po svojim izvanrednim karakteristikama, ali svoj posao obavljaju savršeno.
Turistički nož
Opružni nož je savršen za upotrebu u divljim uslovima. Obično je opterećenje na njemu malo. Ali, vrijedno je uzeti u obzir da ako čelik nije dovoljno očvrsnut, oštrica će postati tupa već kod prve limenke. Oštrenje kolca za takav nož nije problem, ali treba paziti na vlagu - opružni čelik je podložan koroziji.
Vojni nož
Odlična svojstva opružnog čelika omogućavaju stvaranje dobrih taktičkih noževa. Zbog čvrstoće ovog metala, bez problema režu užad i tkaninu, a mogu se koristiti u kućne svrhe, kao i za spašavanje. Ali ipak, u vojnim uvjetima prednost se daje noževima od nehrđajućeg čelika.
Sjekira, mačeta, mač
Što se tiče impresivnijih alata, za njihovu izradu je potreban i čelični lim i posebno kupljen čelik. 65G čelik ima takvu snagu da se koristi u buldožerskim kantama, strugačima i drugoj opremi. Jasno je da i debljina materijala utiče na čvrstoću, pa će vam za izradu većih alata biti potrebna opruga iz kamiona ili posebno naručena u fabrici.
Uz pravilnu obradu i odgovarajuću njegu, opružni čelik pravi odlične sjekire, koje su korisne na farmi za sjeckanje malih predmeta. Dugačak čaršav će također napraviti egzotično oružje poput mačete, koje se lako može nositi s granama ili grmljem. Zahvaljujući dobroj žilavosti čelika 65G, čak i najnaprednija mačeta može se napraviti kod kuće, ravna, zakrivljena ili nazubljena. Pravljenje mača odvija se na isti način.
Izrada noža od izvora kod kuće
Kao što je već napomenuto, zbog dostupnosti i lakoće obrade, noževi od opružnog čelika može se napraviti kod kuće. Na prvi pogled, u tome nema ništa komplicirano, ali ipak morate znati neke karakteristike koje utječu na kvalitetu izlaznog proizvoda. Na internetu možete pronaći mnogo videa koji opisuju proces kovanja, kaljenja oštrice i izrade drške.
Općenito, opružni čelik se može koristiti za izradu kako profesionalnog oštrice s izvanrednim karakteristikama i elegantnog oblika, tako i običnih noževa za kućne potrebe, koji nisu inferiorni u izdržljivosti i snazi.
Prvo morate odlučiti u koje svrhe i šta će se tačno raditi. Ako je kuhinjski nož, bilo koji čaršaf će poslužiti. A ako želite da napravite mačetu, mač ili sjekiru, onda je bolje odabrati oprugu iz kamiona. Naravno, da biste napravili noževe s najboljim karakteristikama, bolje je kupiti čelik od proizvođača. Za kućne potrebe koristan je stari korišteni materijal. Lisnata opruga može biti debljine od 5 do 8 mm, u zavisnosti od automobila. Kamionski čelik je tradicionalno jači, pa ga treba koristiti za dugačke i jake oštrice.
Sljedeći korak može biti uobičajeno oštrenje jedne ili obje ivice opruge. Ako trebate napraviti proizvod tanji, za ovaj će zadatak biti prikladan grubi brusni papir ili kamen za oštrenje. Naravno, ovaj postupak će potrajati dosta vremena, ali rezultat je vrijedan toga.
Kovanje stvara oblik noža i mijenja njegovu širinu. Stvrdnjavanjem čelika poboljšava se kvalitet materijala, zagrijavanjem u ulju dobija se crna boja (plava), što također pruža dodatnu zaštitu od korozije. Osim toga, noževi od plavog čelika izgledaju vrlo impresivno.
Opružni čelik za nož omogućava vam jednostavno graviranje ili stvaranje žljebova na oštrici. Po želji možete napraviti oštricu sa jednostranim ili dvostranim oštrenjem. Drugi vrlo važan dio noža je drška. Trebao bi biti udoban za ruku i može biti napravljen od epoksidne smole, drveta, metala i kosti.
Čak i sa nedostacima opružni čelik 65G, nije izgubio svoju popularnost i omogućava vam izradu noževa za različite potrebe, koji su poznati po svojoj snazi i izdržljivosti.
