لا يمكن لحام بعض أنواع المعادن باستخدام اللحام التقليدي. إذا تم استخدام الأقطاب الكهربائية، فإن التماس ليس قويا ولا يمكن أن يوفر اتصالا محكما. بالنسبة للمعادن غير الحديدية وسبائك الصلب والسبائك، يلزم لحام TIG.

• كيف تختلف طريقة اللحام بالأرجون عن غيرها؟
• ما الذي تشمله تقنية اللحام باستخدام الغلاف الجوي الوقائي للأرجون؟
• ما هي تدابير السلامة التي يجب اتباعها؟

تكنولوجيا اللحام تيج

يتطلب أداء أعمال اللحام دائمًا تعليمًا متخصصًا معينًا. لكن التقنيات الحديثة جعلت من الممكن تبسيط هذه العملية لدرجة أنه بفضل المعدات الخاصة، من الممكن الحصول على نتائج عالية الجودة حتى في المنزل. مبدأ تشغيل اللحام بقوس الأرجون بسيط أيضًا، مما يسمح باستخدامه حتى من قبل العمال غير المحترفين.

الفرق الرئيسي بين اللحام بالأرجون وطريقة اللحام الكهربائي التقليدية هو أن العمل يتم باستخدام سحابة واقية تم إنشاؤها باستخدام الأرجون. وفي هذه الحالة تصل درجة الحرارة في عمود القوس إلى 2000 درجة مئوية، مما يسمح باستخدام سلك التنغستن غير القابل للاستهلاك باعتباره المادة الاستهلاكية الرئيسية.

الميزات الأخرى للعملية التكنولوجية هي:

• يجب وضع القطب الكهربائي بالقرب من سطح المعدن الذي تتم معالجته قدر الإمكان. وهذا يجعل من الممكن ضمان درجة الحرارة المطلوبة لحوض اللحام أثناء اللحام بقوس الأرجون وضمان سمك اللحام المطلوب وعمق الاختراق. كلما كان القطب بعيدًا عن المعدن، انخفضت جودة التماس المطبق.
• اتجاه الحركات - من الضروري توجيه القطب على طول خط التماس. يساعد غياب الحركات التذبذبية على خلق خط جميل من الناحية الجمالية. في الوقت نفسه، الممارسة مطلوبة من السيد لإنشاء كل شيء الشروط اللازمةلاختراق كاف.
• جوهر العمليات التكنولوجية لحام الأرجون القوسي هو التأكد من أنه في وقت تطبيق التماس لا يتعرض للأكسجين والنيتروجين المنبعث أثناء احتراق المعدن. من الضروري التأكد من أن القطب ومواد الحشو موجودة باستمرار في سحابة واقية من الأرجون.
• يجب أن تكون سرعة تغذية السلك موحدة. يجب ألا يكون هناك أي هزات تسبب تناثر المعادن. تتضمن تقنية اللحام بالقوس الكهربائي في بيئة الأرجون سلسلة من الإجراءات التي يقوم بها السيد: زاوية تغذية سلك الحشو المحددة بشكل صحيح أمام الشعلة، والالتزام الصارم باتجاه تطبيق اللحام و إعدادات دقيقةنسبة إلى شدة إمداد الغاز إلى الموقد.
• سرعة اللحام - يتم تطبيق اللحام ببطء. في هذه الحالة، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار العمليات المعدنية المحتملة المتأصلة في طريقة المعالجة هذه. على سبيل المثال، يجب أن يبدأ إمداد الغاز إلى سطح الجزء لمدة 10-15 ثانية. في وقت سابق، ولكن سينتهي بعد 7-10 ثواني من تطبيق اللحام. يتم لحام الحفرة باستخدام مقاومة متغيرة (تقليل التيار على القوس). يتم حساب استهلاك الأرجون أثناء اللحام باستخدام جداول ومعايير خاصة. يمكن العثور على الأحكام الرئيسية في GOST 14771 76.

يتعلم السيد معظم الفروق الدقيقة المرتبطة بأداء العمل من خلال الممارسة. يمكن الحصول على بعض المساعدة من الكتب المرجعية الخاصة وأدلة اللحام في غازات التدريع. يحاول مصنعو المعدات أيضًا إثارة اهتمام المشترين المحتملين وتقديم مجموعة متنوعة منهم معلومات مفيدةوحسابات أوضاع اللحام في تعليمات التشغيل.

تكمن ميزات تقنية اللحام بقوس الأرجون في المزيج الصحيح من: تغذية الأسلاك، والتعرض لقطب التنغستن، وكثافة إمداد الأرجون، وسرعة تطبيق اللحام. سيصبح من الأسهل تنظيم كل هذه المكونات مع اكتسابك الخبرة.

معدات اللحام بقوس الأرجون

يتم تنفيذ أعمال اللحام في بيئة غازية وقائية باستخدام كل من التركيبات الخاصة المصممة مباشرة للحام بقوس الأرجون والأجهزة المعدلة المستخدمة في أعمال أخرى. وعلى أية حال، يلزم استخدام معدات خاصة، كل منها له غرضه الخاص. يسمى:

أظهرت الممارسة أنه من الأسهل على الحرفيين المبتدئين تحقيق الجودة المطلوبة باستخدام العاكس لحاماللحام بقوس الأرجون. ينتج العاكس قوسًا مستقرًا، مما يسهل عملية تطبيق اللحام.

اللحام بقوس الأرجون الأوتوماتيكي

لتسهيل عملية العمل، يتم توفير اللحام الأوتوماتيكي بقوس الأرجون باستخدام قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك. يمكن للمستهلك شراء التثبيت بمستويات أتمتة مختلفة. من المعتاد التمييز بين الإعدادات التالية:

يستخدم اللحام الميكانيكي في أغلب الأحيان في روسيا. لذلك، عند القيام بأعمال اللحام، يلعب العامل البشري دوراً كبيراً، ألا وهو مؤهلات الحرفي.

مواد حشو لحام قوس الأرجون

تُستخدم قضبان الحشو للحام بقوس الأرجون لملء حوض اللحام عند توفير الأرجون. تستخدم هذه المادة عند معالجة المعادن ذات الخصائص التي تؤدي إلى تعقيد تطبيق التماس. اعتمادًا على الخصائص والتركيب، قد تكون هناك حاجة إلى أقطاب كهربائية للحام بالأرجون عند العمل مع الحديد الزهر والألومنيوم والنيكل والتيتانيوم وغيرها من المعادن غير الحديدية، بالإضافة إلى السبائك والفولاذ المقاوم للحرارة.

اعتمادًا على المادة الأساسية، يتم تمييز الإضافات التالية:

يتميز سلك اللحام للحام بقوس الأرجون من الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائصه الخاصة التي يتم أخذها في الاعتبار عند العمل مع هذه المادة. من المهم بشكل خاص التأكد من أن حوض اللحام لا يمتد إلى ما هو أبعد من سحابة الأرجون الواقية.

تقنية اللحام اليدوي بقوس الأرجون

عملية أداء العمل بسيطة للغاية، يمكنك تعلمها بنفسك. إذا كان لديك معدات عالية الجودة للحام بقوس الأرجون يدويًا، فلن يكون تطبيق التماس أمرًا صعبًا حتى في الداخل الظروف المعيشية. عند اللحام بالأرجون يدويًا، ستحتاج إلى اتباع توصيات معينة:

• يجب أن يتم تطبيق الخياطة حصريًا في اتجاه الكتلة المراد علاجها. تعمل الحركات المتأرجحة على زيادة سماكة التماس وتقليل قوته.
• من الضروري التأكد من أن القوس يتحرك بسرعة كافية. يجب على الحرفي التأكد من العمق المناسب لاختراق المعدن.
• يعتمد اللحام اليدوي بقوس الأرجون عالي الجودة بقطب كهربائي غير مستهلك على تغذية سلكية موحدة وضبط وضع التشغيل المناسب.

يعد إجراء اللحام اليدوي أكثر ملاءمة باستخدام معدات العاكس مع الإمداد الميكانيكي لمواد الحشو.

كيفية الطبخ باستخدام لحام الأرجون القوسي

بالنسبة لعملية اللحام بقوس الأرجون، يجب استيفاء الشروط التالية:

نطاق اللحام بقوس الأرجون

تتيح العملية التكنولوجية للعمل استخدام هذه الطريقة لإصلاح وتصنيع الأجزاء والهياكل من أي معادن غير حديدية وفولاذ مقاوم للحرارة. حاليًا، بفضل ميزات المعدات، يمكن تنفيذ أعمال اللحام باستخدام بيئة الأرجون الواقية في الظروف الصناعية وفي المنزل.

من الممكن تحديد نطاق تطبيق طريقة اللحام بالأرجون تقريبًا وفقًا لنوع المعدن الذي تتم معالجته. يسمى:

• لحام قوس الأرجون للألمنيوم - تكمن صعوبة معالجة سبائك الألومنيوم باستخدام طريقة الإلكترود التقليدية في أن المعدن يتمتع بموصلية حرارية جيدة ولا يغير لونه عند تسخينه. من الممكن ضمان لحام عالي الجودة على الألومنيوم فقط في بيئة غازية واقية. يتطلب لحام سبائك الألومنيوم استخدام مواد حشو؛ وفي هذه الحالة، سيكون للسلك تركيبة متجانسة.
• يعتبر لحام الفولاذ المقاوم للصدأ مادة أخرى يصعب معالجتها. عيب طريقة القطب في هذه الحالة هو أنه أثناء تطبيق التماس على الفولاذ المقاوم للصدأ من الضروري التغلب على فيلم الأكسيد. يتم تنفيذ العمل باستخدام أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ أو بدون مواد حشو. ستكون زاوية الموقد في الحالة الثانية حوالي 90 درجة. عند اختيار أوضاع اللحام بقوس الأرجون من الفولاذ المقاوم للصدأ، من الضروري أن نأخذ في الاعتبار أن هذا المعدن عرضة للتشقق، لذلك يلزم أن يبرد اللحام ببطء مع إمداد ثابت بالغاز.
• يعد اللحام بقوس الأرجون من الحديد الزهر هو الحل الأمثل لمشاكل إصلاح أنابيب السباكة والمنتجات الأخرى. قابل للاستخدام ل إصلاحات طفيفةعيوب أسطح الحديد الزهر التي تظهر أثناء عملية الصب.
• يعد لحام التيتانيوم في بيئة الأرجون هو الطريقة الوحيدة لمعالجة سبائك التيتانيوم. تكمن الصعوبة في أنه حتى عند تسخينه إلى 450 درجة مئوية، يشكل التيتانيوم أكسيدًا وقشورًا مشبعة بالأكسجين. وهذا يساهم في تكوين الشقوق ولا يسمح بتطبيق اللحام عالي الجودة بأي طريقة أخرى. عند لحام التيتانيوم، يتم استخدام منصات خاصة لتسهيل توريد الأرجون من الجانب الخلفي لقطعة الشغل.
• الفولاذ الكربوني - هناك ميزات معالجة خاصة لهذه المعادن. يتضمن وضع اللحام للفولاذ الكربوني استخدام تزوير التماس عندما يصل إلى درجة حرارة عالية ويضمن التبريد البطيء للسطح الذي تتم معالجته.
• النحاس - من مميزات النحاس الموصلية الحرارية العالية. لذلك، يتم إجراء لحام النحاس بقوس الأرجون في ظل ظروف زيادة إمداد الأرجون بحوالي 150-200 لتر / ساعة.

احتياطات السلامة عند اللحام بقوس الأرجون

يتم تنظيم تنفيذ العمل باستخدام بيئة غازية واقية وفقًا لـ GOST 12.3.003-86. تحتوي GOST على متطلبات للاستخدام الصناعي، ولكن يوصى بالامتثال لها في الظروف المحلية.

بادئ ذي بدء، تتعلق القيود بالمواد الضارة الناتجة أثناء عملية العمل وغيرها من المواقف التي يحتمل أن تكون خطرة.

بعض أحكام GOST مذكورة أدناه:

يعد قناع اللحام أو النظارات الخاصة شرطًا أساسيًا لأداء العمل. أثبتت أقنعة الحرباء نفسها بشكل جيد. تعمل خوذات اللحام ذات النظارات الحربية على تغيير لون السواد بشكل مستقل اعتمادًا على التعرض للإشعاع.

المكونات والمواد الاستهلاكية

بالإضافة إلى شراء التثبيت، ستحتاج إلى شراء المواد الاستهلاكية للحام بقوس الأرجون ومراقبة توفرها وصلاحيتها للخدمة باستمرار. لذلك لإكمال العمل سوف تحتاج:

• خليط اللحام - على الرغم من أن النسبة الرئيسية هي الأرجون، إلا أنه لا يتم توفيره للشعلة في شكله النقي. يحتوي خليط الأرجون عالي الجودة على 10 إلى 50 بالمائة من ثاني أكسيد الكربون في تركيبته. يجوز استخدام التركيبات مع الهيليوم. قبل الشراء، يجب عليك مراجعة الاستشاري الخاص بك والغرض من استخدام الخليط.
• الأسطوانات - يمكن إعادة استخدامها. من الضروري من وقت لآخر فحص الأسطوانات للتأكد من انخفاض الضغط. يمكن لبعض مراكز الخدمة ملء الخليط المطلوب في الأسطوانات المشتراة بالفعل. نظرًا لأن بعض المعادن تتطلب استهلاكًا عاليًا للغاز (يتطلب النحاس معدل تدفق يتراوح بين 150-200 لتر/ساعة)، فمن الضروري شراء مكونات ذات حجم كافٍ.
• الخراطيم - يمكنك شراء خراطيم اللحام بأطوال مختلفة ووظائف إضافية. قبل شراء الخراطيم، يجب عليك التأكد من أن الخرطوم المحدد مناسب لتركيب اللحام. يتم توصيل خرطوم اللحام بقوس الأرجون بعلبة التروس.
• المخفض - يتحكم في تدفق وإمدادات الأرجون. يتم تثبيت المخفض على الأسطوانة ويقوم تلقائيًا بخفض أو زيادة الضغط عند العمل مع أنواع معينة من المعادن.

عيوب اللحام بقوس الأرجون

مثل أي طريقة أخرى، اللحام بقوس الأرجون له عيوبه. وتشمل هذه:

• يتم استخدام كمية كبيرة من المعدات الإضافية.
• صعوبة اختيار طريقة العمل الصحيحة. بالنسبة للسيد المبتدئ، فإن اختيار المعلمات اللازمة أمر صعب للغاية. عند العمل مع بعض المعادن، يكون اللحام النبضي مطلوبًا بالنسبة للآخرين، ويتم اللحام باستخدام طريقة البقع بشكل متقطع. قد يكون من الضروري استخدام جهد التيار المستمر أو التيار المتردد.
• عدم القدرة على حماية التماس بشكل كامل في المسودات أو الرياح القوية.

وعلى الرغم من هذه العيوب، فإن طريقة اللحام بالأرجون لها جوانبها الإيجابية أيضًا.

مميزات اللحام بقوس الأرجون

يجب أن يتأثر اختيار لحام TIG بالمزايا التي لا يمكن تحقيقها بأي طريقة أخرى لمعالجة المعادن. يسمى:

• تسخين طفيف للسطح المعدني. بالنسبة للتيتانيوم والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية الأخرى، يعد التسخين القوي أمرًا بالغ الأهمية. يتيح لك استخدام طريقة اللحام باستخدام الأرجون إجراء أعمال لحام عالية الجودة.
• سرعة عالية في العمل.
• إمكانية معالجة المعادن التي لا يمكن لحامها بأي طريقة أخرى.
• درزات ناعمة ورقيقة عالية الجودة.
• القدرة على أداء العمل في المنزل دون تعليم متخصص. وفقا للإحصاءات، فإن غالبية أولئك الذين يختارون آلة لحام قوس الأرجون لمنزلهم ليسوا متخصصين.

إن إمكانيات اللحام بقوس الأرجون لا حدود لها تقريبًا، كما أن تقنية تطبيق التماس بسيطة للغاية بحيث تتيح لك أداء العمل حتى بدون التعليم والممارسة المتخصصة. وهذا ما يفسر شعبية المعدات.

تشمل فئة الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ عالي السبائك مع مقاومة واضحة للتآكل. المكون الرئيسي لصناعة السبائك في هذه المواد هو الكروم. اعتمادًا على فئة الفولاذ المقاوم للصدأ، قد يحتوي على ما يصل إلى 20% من عنصر السبائك هذا. بالإضافة إلى ذلك، قد يحتوي الفولاذ على مكونات تزيد من خصائصه المضادة للتآكل وتضفي بعض الخصائص الفيزيائية والميكانيكية. وتشمل هذه العناصر التيتانيوم والنيكل والموليبدينوم وما إلى ذلك. ويعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم من بين المواد التي يتطلب طهيها الامتثال لشروط معينة. قبل أن تفعل ذلك، يجب أن تتعرف على بعض ميزاته. يمكن طهي كل من الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الأرجون. قبل الطهي باستخدام الأرجون، تحتاج إلى التعرف على خصائص المواد التي تتم معالجتها وإعدادها للعمل وفقًا لذلك.

يعد لحام الأرجون عملية عالية التقنية تتيح لك الحصول على لحام عالي الجودة عند إجراء كميات صغيرة من أعمال اللحام.

ما الذي يجب مراعاته عند طهي الفولاذ المقاوم للصدأ بالأرجون؟

قبل الطهي بالأرجون، ادرس الخصائص الهامة التالية للألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. وبالتالي، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ لديه موصلية حرارية أقل مرتين تقريبًا من الفولاذ منخفض الكربون. ونتيجة لذلك، سيزداد تركيز الحرارة أثناء عملية اللحام، يليه زيادة في اختراق المادة عند الوصلة. تتطلب خاصية الفولاذ المقاوم للصدأ هذه الحاجة إلى تقليل قوة التيار بمعدل 20٪ عند مقارنتها بنفس المؤشر عند العمل مع الفولاذ التقليدي، ويتميز الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الألومنيوم، بمعامل تمدد خطي كبير إلى حد ما. عند لحام منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ، بسبب هذه الخاصية، لوحظ انكماش كبير في الصب. يؤدي إلى زيادة تشوه المادة أثناء اللحام وبعده. إذا لم يكن هناك ما يكفي من الخلوص بين قطع العمل الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، فقد تظهر شقوق كبيرة.

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم بمقاومة كهربائية عالية. عند العمل مع مثل هذه المواد بأقطاب كهربائية مصنوعة من الفولاذ عالي السبائك، يصبح الأخير ساخنًا جدًا. وللقضاء على التأثير السلبي، تتوفر أقطاب الكروم والنيكل بأطوال تصل إلى 35 سم.

يفقد الفولاذ المقاوم للصدأ قدرته العالية على مقاومة التآكل عند العمل في ظروف حرارية خاطئة. تُعرف هذه الظاهرة باسم التآكل بين الخلايا الحبيبية. تتلخص الطبيعة الفيزيائية والكيميائية لهذه الظاهرة في حقيقة أنه عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 500 درجة مئوية أو أكثر، يبدأ الكروم وكربيد الحديد في التشكل على طول حواف الحبوب. وفي وقت لاحق، تصبح هذه الحبوب مراكز للتآكل. يمكنك التخلص من هذه الظاهرة غير السارة بطرق مختلفة. يتضمن أحدهم التبريد السريع بأي طرق متاحة، حتى صب المادة الملحومة بشكل عادي ماء باردللحفاظ على الانخفاض في مقاومة التآكل إلى الحد الأدنى. ومع ذلك، من المهم الأخذ في الاعتبار أنه لا يمكن تبريد الألومنيوم بالماء، وفي حالة الفولاذ، فإن هذه الطريقة مناسبة فقط للمواد الأوستنيتي الكروم والنيكل.

كيفية تحضير الفولاذ المقاوم للصدأ للطهي؟

يتطلب كل من الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ إعدادًا مناسبًا قبل العمل. هناك عدة طرق لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. الأكثر انتشارا هي التالية:

1. العمل باستخدام الأقطاب الكهربائية المغلفة.
2. تطبيق قطب التنغستن.
3. وضع اللحام شبه التلقائي باستخدام الأسلاك غير القابل للصدأ.

كل من هذه الطرق لها خصائصها الخاصة وهي مناسبة لأداء قائمة محددة من العمل. في عملية طهي الفولاذ المقاوم للصدأ بالأرجون ستحتاج إلى:

1. آلة لحام.
2. أقطاب كهربائية. يتم اختياره وفقًا لخصائص المادة التي تتم معالجتها.
3. أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ.
4. فرشاة فولاذية.
5. مذيب.

قبل أجزاء اللحام، تحتاج إلى معالجة حوافها. يتم ذلك بنفس الطريقة تقريبًا كما في حالة العمل بالفولاذ منخفض الكربون. هناك خصوصية واحدة فقط: من أجل ضمان الانكماش الحر للدرز، عند إنشاء وصلة ملحومة، تحتاج إلى عمل بعض الفجوة. وبطبيعة الحال، في حدود معقولة.

قبل العمل، تحتاج إلى تنظيف أسطح الحواف. للقيام بذلك، استخدم فرشاة الصلب. يجب أيضًا غسل الحواف بالمذيب. الأسيتون أو بنزين الطيران سيفي بالغرض. هذا العلاج يسمح لك بالتخلص من الدهون وهو إلزامي. في الواقع، في ظل وجود الدهون، سوف ينخفض ​​\u200b\u200bثبات القوس وستبدأ المسام في الظهور في التماس.

يتيح لك لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الأقطاب الكهربائية المطلية الحصول على طبقات ذات جودة عادية دون أي مشاكل. لذلك، إذا لم تكن لديك متطلبات عالية جدًا على جودة الاتصال، فاختر طريقة اللحام هذه.

هناك عدد غير قليل من أنواع الأقطاب الكهربائية، كل واحد منهم مناسب للعمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ بتركيبة معينة. يتم توفير كل هذه المعلومات في GOST. بمعرفة درجة الفولاذ الذي يتم لحامه، يمكنك بسهولة تحديد الأقطاب الكهربائية التي يجب استخدامها للعمل معه. اختر أقطابًا كهربائية لا تقلل من مقاومة المادة للتآكل ولا تفسد خصائصها الميكانيكية.

كقاعدة عامة، يتم تنفيذ العمل باستخدام مستوى ثابت عكسي. عليك أن تحاول أن تفعل كل شيء حتى يذوب التماس بأقل قدر ممكن. استخدم أقطاب كهربائية ذات قطر صغير للعمل. من الضروري إطلاق الحد الأدنى من الطاقة الحرارية. وقد سبق الإشارة إلى أنه عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ، تحتاج إلى استخدام تيار أضعف بنسبة 15-20٪ من عند لحام الفولاذ العادي، لا تنسى ذلك.

تتميز الأقطاب الكهربائية بموصلية حرارية منخفضة ومقاومة كهربائية عالية. ولهذا السبب، لا يمكن استخدام التيارات العالية. إذا تم انتهاك هذه القاعدة، فسوف ترتفع درجة حرارة الأقطاب الكهربائية وتدمر. ولنفس الأسباب، تذوب أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أسرع من تلك المستخدمة في لحام الفولاذ العادي. وهذا عادة ما يفاجئ عمال اللحام عديمي الخبرة.

للحفاظ على مقاومة التماس للتآكل، من الضروري القيام بكل شيء بحيث يبرد في أسرع وقت ممكن. على سبيل المثال، يمكنك تبريده باستخدام وسادات نحاسية أو هواء. إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تقوم بمعالجته مصنفًا على أنه أوستنيتي كروم ونيكل، فيمكنك تبريده بالماء.

تعليمات لحام التنغستن

يتم استخدام هذا الوضع في الحالات التي يكون فيها من الضروري لحام المنتجات من الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق جدًا أو للحصول على وصلة ملحومة عالية الجودة. على سبيل المثال، يعتبر اللحام بالأرجون باستخدام أقطاب التنغستن هو الأنسب للأنابيب غير القابلة للصدأ التي تنقل الغازات أو السوائل تحت الضغط.

يتم العمل على التيار المتردد أو المباشر. المتغير مناسب للعمل مع الألومنيوم. قطبية التيار مستقيمة. يستخدم الأرجون. قبل البدء في اللحام، يجب عليك إعداد سلك الحشو للعمل. من الأفضل أن تحتوي على درجة أعلى من السبائك من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم.

عند العمل مع القطب، من المستحيل القيام بحركات متذبذبة: ولهذا السبب، سيتم كسر المساحة الواقية لمنطقة اللحام وسوف يتأكسد معدن اللحام. يجب حماية الجانب الخلفي من خط التماس من الهواء عن طريق نفخ الأرجون.

أثناء العمل، حاول التأكد من عدم دخول التنغستن إلى حوض اللحام. يمكنك استخدام اشتعال القوس غير المتصل. ويمكن أيضًا إشعالها على لوح من الفحم أو الجرافيت مع نقلها إلى المعدن الأساسي.

عند الانتهاء من أعمال اللحام، ليست هناك حاجة لإيقاف إمداد الأرجون على الفور. قم بذلك بعد حوالي 15 ثانية. هذا سيمنع الأكسدة المفرطة لقطب العمل الساخن. بهذه الطريقة سوف تستمر لفترة أطول من ذلك بكثير.

كيف يتم طهي الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شبه آلي في الأرجون؟

طريقة اللحام هذه هي الأكثر تفضيلاً. إنه يوفر أعلى إنتاجية ممكنة ويسمح لك بالحصول على طبقات عالية الجودة جودة جيدة. ومن أجل تحسين جودة اللحام، يضاف النيكل إلى السلك.

إن عملية اللحام بالأرجون شبه الأوتوماتيكية للفولاذ المقاوم للصدأ هي الأنسب لربط المواد السميكة. في هذه الحالة، ستكون سرعة اللحام القصوى. ونتيجة لذلك، سوف تزيد الإنتاجية أيضا. البيئة الوقائية في مثل هذه الظروف عبارة عن خليط من ثاني أكسيد الكربون والأرجون. بسبب ثاني أكسيد الكربون، تزداد قابلية البلل عند حواف التماس.

هناك العديد من التقنيات التي تسمح بذلك، وهي:

1. اللحام بالقوس القصير.
2. العمل مع النقل النفاث.
3. وضع النبض.

النقل النفاث مناسب لحام المعادن السميكة، في حين أن القوس القصير مناسب للمنتجات الرقيقة.

ومن مزايا وضع النبض أنه العملية الأكثر تحكمًا. يتم نبض المعدن السلكي في حوض اللحام. كل من هذه النبضات عبارة عن قطرة لحام منفصلة. يتيح لك هذا الوضع تقليل متوسط ​​\u200b\u200bقيمة تيار القوس، وهو أمر مهم للغاية عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ، لأنه يتم تقليل مدخلات الحرارة والمنطقة المتضررة من الحرارة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن وضع النبض يزيل تماما البقع المعدنية. يتيح لك ذلك توفير المواد الاستهلاكية بشكل كبير وزيادة الإنتاجية عن طريق تقليل الوقت اللازم لتنظيف التماس.

وبالتالي، هناك عدة أوضاع لطهي الفولاذ المقاوم للصدأ مع الأرجون. اختر الخيار الأنسب لحالتك. عمل سعيد!

النحاس، وما إلى ذلك) والتي لا يمكن عملياً ربطها باستخدام المعدات التقليدية، لذلك يتم استخدام اللحام بقوس الأرجون بنجاح لإنشاء هياكل من قطعة واحدة من هذه المواد. يتم إجراء لحام الأرجون بيديك باستخدام معدات قياسية أو باستخدام وحدة صناعة شخصيةويتطلب مهارات ومعرفة معينة، والتي بدونها تكون العملية محكوم عليها بالفشل. شعلة لحام الأرجون

مميزات اللحام بقوس الأرجون

في اللحام بقوس الأرجون، تتم العملية في بيئة غاز خامل (الأرجون)، مما يحمي أسطح التزاوج من الأكسدة، وبالتالي تحسين جودة اللحام. يمكن تنفيذها في الوضعين اليدوي والآلي باستخدام قطب كهربائي غير مستهلك ومستهلك.

عادة ما يستخدم عنصر التنغستن كقطب كهربائي غير قابل للاستهلاك في اللحام بقوس الأرجون، لأنه مادة شديدة المقاومة للحرارة. باستخدام طريقة اللحام هذه، من الممكن ربط المواد التي يصعب لحامها بالطرق التقليدية بشكل موثوق، وحتى الأجزاء غير المتشابهة.

ميزات تكنولوجيا اللحام بقوس الأرجون

للعمل بثقة وإنتاجية، يجب أن تعرف كيفية اللحام بالأرجون والالتزام ببعض القواعد، والتي سيؤدي تنفيذها إلى تسهيل العملية بشكل كبير ويسمح لك بتحقيق اللحامات عالية الجودة.

يتضمن اللحام بقوس الأرجون الذي يتم تنفيذه بنفسك إنشاء وصلة قوية وموثوقة، وبالتالي يتطلب اهتمامًا متزايدًا عند تنفيذ العمل.

• يجب أن يبقى القطب الكهربائي غير القابل للاستهلاك قريبًا قدر الإمكان من السطح المراد لحامه، مما يخلق أقصر طول قوس ممكن. مع زيادة القوس، يتناقص عمق اختراق المعدن ويزداد عرض التماس، أي أن الجودة تتأثر.
• عادة، أثناء اللحام بقوس الأرجون، يتم تنفيذ حركة واحدة فقط، والتي يتم توجيهها على طول محور التماس. إن غياب الحركات العرضية المتكررة يجعل من الممكن إنشاء خط أضيق وجذاب من الناحية الجمالية، وهو ما يميز هذه التكنولوجيا عن استخدام الأقطاب الكهربائية المغلفة.
• لمنع تشبع الأسطح الملحومة بالنيتروجين والنيتروجين الموجود في الهواء، يجب الحرص على التأكد من وجود القطب الكهربائي غير القابل للاستهلاك وسلك الحشو في منطقة حماية الأرجون.
• عندما يتم تغذية سلك اللحام بشكل حاد، لوحظ تناثر المعدن النشط. لمنع هذه العملية، يجب تغذية السلك بسلاسة شديدة، وهو ما يمكن تحقيقه بالممارسة.
• أحد مؤشرات جودة اللحام هو اختراقه، والذي يمكن الحكم عليه من خلال الشكل الذي يشكله حوض اللحام. يمكن الحكم على الاختراق الجيد من خلال حوض اللحام الممدود باتجاه اتجاه اللحام، في حين يشير الشكل البيضاوي أو الدائري إلى عدم اختراق السطح بشكل كافٍ.
• عند اللحام بقطب كهربائي غير مستهلك، يجب وضع سلك الحشو بزاوية على السطح ليتم لحامه أمام الشعلة، مع تجنب الاهتزازات العرضية. بهذه الطريقة يكون من الأسهل ضمان التماس اللحام المتساوي والضيق.
• يتم لحام الحفرة في نهاية العمل عن طريق تقليل القوة الحالية باستخدام مقاومة متغيرة (من غير الصحيح إيقاف العمل عن طريق كسر القوس وسحب الموقد، حيث يتم تقليل حماية التماس بشكل حاد). عادة، يتم إيقاف إمداد الغاز (الأرجون) بعد 7 إلى 10 ثوانٍ من الانتهاء من العمل، ويجب أن يبدأ إمداد الغاز إلى منطقة الاتصال قبل 15 إلى 20 ثانية من بدء العملية.
• قبل البدء بأعمال اللحام يجب تنظيف أسطح الأجزاء من الأكاسيد والأوساخ بالوسائل الميكانيكية أو الكيميائية، وكذلك إزالة الشحوم منها.

مبدأ لحام الأرجون

معلمات الوضع للحام بقوس الأرجون

سيتم إجراء لحام الأرجون بيديك مستوى عال، إذا اخترت الأوضاع الأمثل التي ستضمن العملية الأكثر كفاءة.

• يتم تحديد قطبية واتجاه التيار وفقًا لخصائص المعدن الذي يتم لحامه. يستخدم عادةً عند العمل مع الفولاذ والسبائك الأساسية. العاصمة.قطبية مستقيمة. من الأفضل لحام الألومنيوم والمغنيسيوم والبريليوم بقطبية عكسية، مما يعزز التدمير الأسرع لفيلم الأكسيد.
• يعتمد تيار اللحام المحدد على العلامة التجارية وتكوين المواد، وقطر قطب التنغستن، وكذلك قطبية التيار. يجب تحديد بيانات الوضع الدقيق لحل مشكلة معينة من المواد المرجعية أو بناءً على تجربتك الخاصة.
• يعتمد جهد القوس كليًا على طوله، لذلك يوصى بتنفيذ العمل من خلال إنشاء الحد الأدنى من القوس، مما يحقق انخفاضًا في الجهد. مع زيادة طول القوس، يزداد التوتر وتتدهور جودة التماس.
• يجب ضبط معدل تدفق الغاز الخامل بطريقة تؤدي إلى إنشاء تدفق صفحي يحمي الأسطح الملحومة بالكامل من الأكسدة.

طرق لحام المعادن

يعد اختيار الأوضاع المثالية عملية معقدة إلى حد ما، لذلك يجب أن يتم التدريب على اللحام بقوس الأرجون من قبل متخصص ذي خبرة لديه المعرفة النظرية والمهارات العملية في أداء هذا العمل.

تطوير ماكينة اللحام التقليدية لاستخدام الأرجون

في كثير من الأحيان، يتم إجراء لحام الأرجون بأيديهم باستخدام غير قياسي، أي آلة معدلة لحل مشاكل معينة. لضمان جودة العمل، ستكون هناك حاجة إلى وحدتين إضافيتين ستساعدان في تنفيذ العملية بمستوى عالٍ من الجودة.

• المذبذب هو جهاز يستخدم للإشعال بدون تلامس القوس الكهربائي. يحافظ على تفريغ القوس المستقر عند التشغيل في الأوضاع التي تتطلب استخدام التيار المتردد. نظرًا لأنه من المستحيل إشعال القوس أثناء لحام قوس الأرجون لعدد من الأسباب عن طريق لمس سطح العمل مباشرة بالقطب الكهربائي، فإن المذبذب يولد تفريغًا عالي الجهد (4 - 8 كيلو واط)، والذي يخترق فجوة القوس.
• يعمل مقاومة متغيرة الصابورة على تنظيم القوة الحالية واختيار المعلمات المثلى عند لحام الأجزاء منها مواد مختلفة. عند لحام الألومنيوم التيار المتناوبيوصى بتنظيم المقاومة المتغيرة ضمن حدود ضيقة جدًا (15-20٪)، حيث لن يكون من الممكن التعويض عن مكون التيار المباشر.

مميزات وعيوب اللحام بقوس الأرجون

يمكنك أن تصبح أكثر دراية بهذه العملية من خلال مشاهدة اللحام بقوس الأرجون (فيديو)، والذي يوضح تقنيات إعداد المعدات وطرق تزاوج الأسطح المختلفة.

مزايا:

• منطقة تسخين المعدن الأساسي صغيرة جدًا، مما يحافظ على الشكل الأصلي لقطع العمل؛
• الأرجون هو غاز خامل، جاذبيته النوعية أثقل من الهواء، لذلك فهو يحمي الأسطح الملحومة بشكل موثوق من التأثيرات البيئية؛
• عالي الطاقة الحراريةالقوس يسمح لك بزيادة سرعة العمل.
• إن بساطة التقنيات التقنية تجعل طريقة اللحام هذه متاحة بشكل عام؛
• القدرة على لحام الأجزاء التي لا يمكن توصيلها بأي طريقة أخرى، والحصول على التماس أنيق وجمالي.

عيوب:

• إمكانية الحماية غير الكاملة للطبقات عند العمل في رياح أو مسودات قوية، لأن بعض الأرجون قد لا يصل إلى الوجهة المقصودة؛
• عند القيام بالعمل بقوس ذو أمبير عالي، يفضل استخدام تبريد إضافي؛
• معدات معقدة للغاية تستخدم لهذه المهمة وبعض الصعوبة في الضبط الدقيق.

للحصول على مقدمة أكثر تفصيلاً للعملية، يجب عليك مشاهدة كيفية الطهي باستخدام الأرجون (فيديو)، والذي يوضح بوضوح جميع ميزات العملية، وكذلك التعرف على المعدات اللازمة.

توقفت مشكلة توصيل قطع العمل المعدنية بسرعة عن الوجود بعد اختراع اللحام القوسي بدائرة كهربائية قصيرة، ولم يتوقف التقدم عند هذا الحد، بل تم اختراعه. تسمح لك العاكسات القوية وخفيفة الوزن بتجنب التعرض للأكسجين عند التماس؛ ويمكن تحقيق ذلك باستخدام الغاز الخامل أثناء عملية اللحام. تستخدم هذه الطريقة لطهي المعادن والسبائك، ومنها تلك التي تتأكسد بسرعة، والتي لا يمكن دمجها بأي طريقة أخرى. سنتحدث عن هذه العملية ونكتشف ما هو مطلوب لها ونناقش تقنية اللحام بقوس الأرجون باستخدام الآلات العاكسة.

الأكثر شعبية، وفقا للعديد من المراجعات، هي آلات اللحام العاكس، التي تزن قليلا، ولديها قوة وقدرات كافية مثل اللحام في بيئة الأرجون. إنها غير مكلفة ومع شراء الشعلة والأسطوانة تكتسب إمكانيات واسعة جدًا، مما يسمح لك بلحام سبائك الألومنيوم والتيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ. هناك العديد من أنواع أسلاك وقضبان اللحام التي تمنح قوة اللحام ووصلات عالية الجودة حتى بين المعادن المختلفة. العائق الوحيد هو التأثير العدواني لأكسدة الأكسجين الجوي، والذي يتم التخلص منه بواسطة بيئة الغاز الخامل.

يتيح لك التدريب البسيط اكتساب المهارات اللازمة بسرعة، وستدفع تكلفة المعدات بسرعة لأن تكلفة هذا العمل عند الطلب من ورش عمل تابعة لجهات خارجية مرتفعة للغاية. من أجل فهم كيفية الطهي بشكل صحيح مع الأرجون، تحتاج إلى معرفة أساليب العمل والمعدات التي تسمح لك بإجراء مثل هذه العمليات. ولهذه الأغراض، يتم استخدام التقنيات التالية:

• اللحام العاكس في بيئة وقائية باستخدام طريقة TIG باستخدام قطب كهربائي من التنغستن المقاوم للحرارة وتغذية الأسلاك اليدوية في منطقة اللحام؛
• لحام نصف أوتوماتيكي باستخدام طريقة MIG مع إمداد سلك الصهر إلى حوض اللحام بسرعة قابلة للتعديل.

الأقل تكلفة هو اللحام بقوس الأرجون باستخدام طريقة TIG، نظرًا لأن محولات MMA + TIG أقل تكلفة، ولكنها عادةً لا تشتمل على شعلة وخرطوم إمداد الغاز. سيكون عليك أيضًا شراء أقطاب التنغستن وسلك الحشو، والذي يتم تغذيته يدويًا في منطقة اللحام. تتيح لك الطريقة المتعددة الاستخدامات لحام سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر والصفائح المعدنية، وهو أمر ضروري عند إصلاح هياكل السيارات.

تتيح معدات MIG/MAG الأكثر تكلفة إمكانية تغذية أسلاك اللحام ذات السماكات المختلفة تلقائيًا بسرعة قابلة للتعديل في منطقة الصهر. هذا السلك هو القطب، ويتم اختياره الأقرب في التركيب إلى الأجزاء التي يتم لحامها. يتم التغذية من أسطوانة مدمجة خاصة من خلال الأكمام الأوروبية إلى الشعلة، وهي مجهزة بفوهات بأقطار داخلية مختلفة لمرور الأسلاك. مع هذه المعدات، يمكن اللحام بالأرجون والغاز النشط.

من المهم ملاحظة أن العمل باستخدام الغازات الخاملة يجب أن يتم في غرف لا توجد بها مسودات لتجنب الاستهلاك المفرط للغاز وتدهور جودة التماس.

معدات لحام الأرجون

لقد كان ربط المعادن والسبائك تحديًا هندسيًا كبيرًا لمصممي الأجهزة لفترة طويلة. كانت التجارب الأولى، بطبيعة الحال، مرتبطة بصناعة الدفاع، ولكن التقدم في هذا المجال يشير إلى الاستخدام المدني للأرجون في اللحام للأغراض اليومية العادية. يواجه المستهلك مشكلة لحام الأجزاء المتباينة والأكسدة السريعة في الهواء الطلق، وهنا يعتبر اللحام بالأرجون وسيلة للخروج من موقف صعب. وتجدر الإشارة إلى أن هذا النوع من العمل يتطلب معدات معينة وغير مكلفة للغاية تضمن جودة اللحام المناسبة، وهي:

1. أسطوانة غاز، مع مخفضين ومقاييس ضغط لضمان إمداد الغاز الخامل أو الخليط إلى منطقة حوض اللحام؛
2. خرطوم توصيل لتزويد الخليط بمنطقة المعادن المنصهرة أو السبائك مع وصلة محكمة الغلق؛
3. الشعلات, لأغراض مختلفةباستخدام طريقة TIG أو MIG، ولكن مع توفير الغاز الخامل لمنطقة انصهار المعدن أو السبائك.
4. موصل اليورو لأغراض مختلفة؛
5. أقطاب التنغستن (TIG) أو سلك اللحام (MIG) لضمان عملية خالية من المتاعب؛
6. مذبذب اللحام المدمج في العاكس من أجل الإثارة عالية التردد لقوس الدائرة القصيرة.

يتم استخدام أسطوانة الغاز لتزويد الغازات من خلال المخفضات التي تضمن إمداد الخليط بالنسب المطلوبة إلى منطقة الانصهار في حوض اللحام. ولضمان هذه العملية، يتم استخدام أسطوانة أو اثنتين من أسطوانات الغاز وأجهزة قياس الضغط. يتم خلط الغازات لسبائك الفولاذ والألمنيوم بنسبة 99.98% أرجون، 0.01% نيتروجين و0.002% أكسجين. غالبًا ما يستخدم الهيليوم أيضًا، مما يوفر نقطة انصهار عالية للمواد ولحامًا عميقًا للتماس.

يستخدم خرطوم التوصيل بطريقة TIG كوسيلة لتزويد الغاز الخامل إلى مكان لحام المعادن. تستخدم طريقة MIG الأكمام الأوروبية، والتي، بالإضافة إلى توفير الغاز الخامل، تعمل كقناة لتحريك سلك اللحام إلى منطقة الذوبان. الشعلات مختلفة ميزات التصميم، وإذا كان في طريقة TIG عبارة عن حامل سيراميك للقطب الحراري للتنغستن مع فوهة إمداد غاز خامل، فإن طريقة MIG تعمل أيضًا على إمداد سلك اللحام إلى منطقة الانصهار.

من المهم أن تحتاج أقطاب التنغستن إلى التنظيف بسبب الملوثات يؤدي إلى تدهور كبير في جودة لحام المعادن والسبائك.

الغرض من اللحام بالأرجون والمواد المراد لحامها

يمكنك فهم ماهية لحام الأرجون من خلال النظر في مثال توصيل قطع العمل المصنوعة من الألومنيوم والبرونز، والتي لا يمكن لحامها باستخدام اللحام القوسي التقليدي تحت أي ظرف من الظروف. الهدف من تكنولوجيا اللحام في هذا المستوى هو عزل حوض اللحام عن تأثيرات الأكسجين، الذي يشكل طبقة أكسيد، وربط الفولاذ المقاوم للصدأ، على سبيل المثال، في كل واحد. يعرف عمال اللحام المدربون وذوي الخبرة كيفية لحام السبائك المعقدة والحديد الزهر والتيتانيوم بالأرجون. سنتحدث عن إمكانيات اللحام بقوس الأرجون باستخدام مثال ربط المعادن المختلفة وسبائكها وكذلك الصفائح المعدنية وهي:

• تحت الأرجون يمكنك طهي الحديد الزهر والفولاذ الهيكلي والصفائح المعدنية.
• المعادن غير القابلة للصدأ، بما في ذلك الأغراض الغذائية والطبية؛
• سبائك الألومنيوم مع الأسلاك والمواد المضافة المناسبة؛
• التيتانيوم والنحاس وكذلك الفولاذ المجلفن والبرونز وسبائك أخرى.

طبقات أنيقة والتيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ و صفيحة معدنيةلا يمكن تحقيق ذلك إلا عن طريق اللحام تحت الأرجون، ولكن حتى في هذه الحالة، ستكون هناك حاجة إلى الحد الأقصى من التنظيف من الملوثات والزيوت وطبقة الأكسيد.

يقوم العاكس بإنشاء تيار نابض عالي التردد، والذي، إلى جانب الغاز الخامل، يسمح لك بتدمير طبقة الأكسيد ويجعل من الممكن الحصول على خط لحام رفيع وقوي. هذه الطريقة تجعل من الممكن توصيل معادن مختلفة، للقيام بذلك هيئة إصلاحالسيارات، ولحام صفائح مجلفنة رقيقة، ولتوفير المال، يمكن دمج الأرجون باهظ الثمن مع ثاني أكسيد الكربون. ويستخدم الهيليوم الخامل أيضًا للعمل مع المعادن النقية وسبائك المغنيسيوم، ويفضل النيتروجين في سبائك النحاس. ويتم إنتاج جميع هذه الغازات الواقية بدرجات نقاء متفاوتة تصل إلى 99.9% من الفئة الأعلى، وحتى 99.5% من الفئة الأولى، وحتى 99% من الفئة الفنية.

تكنولوجيا اللحام بالأرجون وتسلسل العمليات

دعونا نفكر في تقنية اللحام TIG باستخدام العاكس آلة لحام. عادة ما يتم إنتاج المنتجات من هذا النوع بتكوين MMA + TIG ولها موصلات مناسبة لتوصيل خراطيم الغاز، ويتم توصيل الموقد من خلال موصل باستخدام خرطوم يورو. يتكون تسلسل اللحام من الخطوات التالية:

• يتم فتح الصمام الموجود على الأسطوانة ويتم ضبط معدل تدفق الأرجون على 6 إلى 8 لترات في الدقيقة، اعتمادًا على سمك المعدن وتيار اللحام؛
• وإذا تم استخدام خليط، فإنه يستخدم بنسبة 80% أرجون و 20% ثاني أكسيد الكربون؛
• يتم توصيل قطب التنغستن المقاوم للحرارة بالموقد، ويبرز من مخرج الفوهة بمقدار 3-5 مم؛
• يتم اختيار السلك المطابق للأجزاء المراد لحامها، ويتم تثبيت قطع العمل؛
• يتم تشغيل العاكس وتبدأ عملية اللحام باستخدام زر الشعلة، بينما يصل النبض من المذبذب بتأخير قدره 1-2 ثانية؛
• تحقيق تكوين حوض لحام يتم فيه تغذية سلك اللحام يدويًا.

يتطلب لحام الأرجون مهارة يتم اكتسابها من خلال التدريب في الدورات أو بشكل مستقل. في حالة ظهور صعوبات وتساؤلات، فمن الأفضل طلب المشورة من المتخصصين، أو اختيار وضع التشغيل المناسب تجريبيًا.

عند اللحام بالأرجون باستخدام طريقة MIG، من الضروري استخدام سلك لحام موضوع على أسطوانة مع معدل تغذية قابل للتعديل من خلال الأكمام الأوروبية في منطقة القوس. يتم اختيار قطر السلك (من 1 إلى 4 مم) بشكل فردي اعتمادًا على سمك الأجزاء الملحومة؛ تحتوي الشعلة على فوهات قابلة للتبديل بأحجام مختلفة. يتم توفير الأرجون في وقت مبكر قليلاً لتجنب أكسدة قطع العمل في حوض اللحام ولتسهيل اشتعال قوس الدائرة القصيرة. يعتمد استهلاك السلك وهو القطب على سرعة اللحام بالأرجون ويتم اختياره بشكل فردي.

من الضروري أن تتذكر استخدام خوذة اللحام من نوع الحرباء، والملابس الواقية والقفازات، وكذلك اتباع لوائح السلامة.

خاتمة

إن إمكانيات التكنولوجيا الحديثة تجعل عملية اللحام في بيئة الأرجون طريقة عمل أكثر سهولة. ليس من الصعب تعلم هذه العملية وستكون فوائدها ملحوظة للغاية لأن تكاليف المواد الاستهلاكية ليست مرتفعة جدًا. نأمل أن نكون مفيدين لك بالحديث عن اللحام بالأرجون باستخدام الطريقتين الأكثر شيوعًا.

كيف يتم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ مع الأرجون؟ سيتم تغطية عملية التكنولوجيا بأكملها في هذا المنشور!

ينتمي إلى سبائك الفولاذ عالية المقاومة للصدأ. وفقًا للتركيب الكيميائي ، فهو يعتمد على الكروم والنيكل والكروم ، ووفقًا للتركيب المعدني فإنه ينقسم إلى تصلب التشتت ، الأوستنيتي ، المارتنسيتي ، الأوستنيتي الحديدي والفيريتيك.

يحتوي أي من أنواع الفولاذ المدرجة على ما لا يقل عن 12% من الكروم، مما له تأثير إيجابي على القوة وقابلية التشغيل.

بسبب خصائصه الممتازة، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الحياة اليومية والصناعة. لذلك، وجود مهارة لحام مثل هذا المعدن، سوف تنقذ نفسك من العديد من المشاكل المنزلية.

تحتوي المادة على عدد من الفروق الدقيقة التي يجب أن تعرفها:

• الموصلية الحرارية المنخفضة تزيد من خطر حرق المعدن الرقيق (يتم معالجته عن طريق تقليل التيار)؛
• يؤدي الانكماش الكبير إلى تكوين الشقوق (الفجوة الصحيحة بين قطع العمل ضرورية)؛
• فقدان الخصائص المضادة للتآكل في موقع لحام الفولاذ المقاوم للصدأ (يتطلب التبريد السريع).

لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، تحتاج إلى مصدر طاقة مزود بإعدادات لـ: الإشعال بدون تلامس وملء الحفرة.

قضيب الحشويجب أن تكون من نفس تركيبة المادة التي يتم لحامها لضمان قوة اللحام ومقاومته للتآكل. على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم على نطاق واسع هو 304، مما يعني أن السلك يجب أن يكون Y308. بشكل أوضح في الجدول:

لتقليل استهلاك الغاز وحماية حوض اللحام بشكل أفضل، استخدم عدسة غاز مع شبكة في الشعلة. تتوفر فوهات بأقطار مختلفة للعدسة. كلما كان الحجم أكبر، كانت الحماية أفضل.

ولأغراضنا، الرقم 5 سيفي بالغرض. يتيح لك هذا القطر الوصول إلى الأماكن التي يصعب الوصول إليها.

بفضل عدسة الغاز، يمكن تمديد القطب حتى 10 ملم.

عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ مع الأرجون، يمكنك استخدام تلك العالمية. القطر يعتمد على سمك المعدن. على سبيل المثال، يتم استخدام قطب كهربائي بقطر 1 مم (يقاوم تيارًا يصل إلى 50 أمبير) لقطعة عمل بسماكة 0.7-1.6 مم.

تحضير المواد

تمامًا كما تقوم بتصنيع الفولاذ الطري، يتم تنظيف حواف الفولاذ المقاوم للصدأ وتعديلها قبل اللحام. قم بتنظيف المادة بفرشاة فولاذية حتى تتألق وقم بإزالة الشحوم منها بأي مذيب.

خذ بعين الاعتبار الفروق الدقيقة - لتقليص التماس، قم بعمل وصلة لحام بفجوة صغيرة.

اعلم أنه ليس كل ما هو لامع هو من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكنك فحص المعدن باستخدام المغناطيس:

1. إذا لم يكن هناك جاذبية، فلدينا الفولاذ المقاوم للصدأ؛
2. إذا كانت المادة تلتصق بالمغناطيس، فهي فولاذ عادي.

اتصال معدني رفيع

لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق - الفروق الدقيقة في التكنولوجيا. مع هذا الاتصال، يوصى بوضع لوحة نحاسية أسفل قطع العمل.

لوحة نحاسية للتوصيل المريح للمنتجات

الذي يخدم ل:

• حماية التماس على الجانب الآخر.
• إزالة الحرارة
• تثبيت جامد للألواح المرنة.

إعدادات الجهاز الصحيحة. يتم تنفيذ الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 1 مم عند وضع 35-37 أمبير وملء الحفرة (المنحدر السفلي) لمدة 3 ثوانٍ. يمكن ضبط الغاز بعد اللحام (POST FLOW) لمدة 4 ثوانٍ - وهذا يكفي لتبريد المعدن.

إذا كانت حواف قطع العمل مضبوطة جيدًا مع بعضها البعض ومثبتة بإحكام، فيمكن إجراء لحام الأرجون للفولاذ المقاوم للصدأ بدون سلك حشو.

نحن نطبخ بدون إضافات

لحام الأنابيب

لدينا خطوط أنابيب في حياتنا اليومية، وكثير منها مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. لديها أيضا صعوباتها. وتتطلب هذه التكنولوجيا لحامًا عالي الجودة، ويتم تحقيق ذلك عن طريق حماية الغاز من الداخل.

كيفية تشغيل غاز الأرجون داخل الأنبوب؟ الأمر بسيط: يجب توصيل جانب واحد من الأنبوب بالمواد المتاحة:

• ورق؛
• قماش؛
• ممحاة؛
• المطاط الرغوي، الخ.

أدخل أنبوب إمداد الغاز في القابس ولف الهيكل بشريط أو شريط لاصق. يتم ضبط ضغط إمداد الأرجون على مستوى منخفض (يتم تحديده تجريبيًا) بحيث لا ينفجر المعدن المنصهر. سيساعد هذا الجهاز على لحام الأنابيب بكفاءة.

إعداد الآلة للمعادن السميكة. يتطلب لحام الأرجون من معدن الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 3 مم الإعداد الحالي 65 أمبير، وملء الحفرة - 3 ثوانٍ، والغاز بعد اللحام - 4 ثوانٍ.

وضع النبض

بالإضافة إلى الإعدادات الأساسية المستخدمة في أجهزة قوس الأرجون، ظهرت الآن وظيفة أخرى - وهي النبض. يتيح لك الإعداد لحام المعدن الرقيق والسميك في مواضع مكانية مختلفة. عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، يعمل وضع النبض على تقليل مدخلات الحرارة.

للتبديل إلى هذا الوضع، يجب عليك تشغيل زر النبض على الجهاز. ومع التعديلات الأخرى يمكنك ضبط حدود التيار الدنيا والعليا وسرعة النبض (هرتز) وتوازن التيار.

كيفية طهي الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل صحيح

في بداية العمل، قم بتطبيق جيد للطبقة الأولى (لحام جذر التماس). بمجرد الانتهاء، اضغط على خط التماس بمطرقة وقم بإزالة أي حطام. بعد ذلك، قم باستعادة خصائص مقاومة التآكل باستخدام معجون النقش SE. بعد 20 دقيقة، اغسلي المعجون المتبقي بالماء. هذا كل شيء، مفصلك الملحوم محمي من التآكل.

في الجداول أدناه، ندرس ونلاحظ أوضاع الاتصال المختلفة:

تعبت من النص، دعونا نشاهد الفيديو:

طهي الفولاذ المقاوم للصدأ مع المعدن الأجنبي

إذا كان من الضروري لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بمواد أخرى (فولاذ خفيف أو منخفض السبائك)، فاستخدم قضيب حشو بالنيكل والكروم. بالعلامات التالية:

• Y310؛
• Y310S؛
• Y309؛
• Y309L؛
• Y309Mo.

ستحمي مواد الحشو هذه من الشقوق الساخنة أثناء العمل.

تبدأ تكلفة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالأرجون في جميع أنحاء البلاد من 10-20 روبل لكل 1 سم. تختلف الأسعار حسب المنطقة وقائمة أسعار الشركات التي تقدم هذه الخدمات.

اللحام النصف آلي (MIG)

تستخدم بيئة الغاز الواقية على نطاق واسع في جميع الصناعات. تتم العملية على النحو التالي: يتم تغذية السلك، الذي يعمل بمثابة مادة مضافة وقطب كهربائي، تلقائيًا إلى منطقة اللحام.

تتأثر جودة الاتصال الإعدادات الصحيحة: سرعة تغذية السلك وتدفق الغاز والتيار.

لذا، كيفية طهي الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شبه تلقائي في بيئة الغاز. هناك 3 طرق:

1. تقنية القوس القصير
2. النقل النفاث؛
3. اتصال نبض.

يتم استخدام القوس القصير للصفائح المعدنية الرقيقة، وتستخدم التكنولوجيا النفاثة لحام المنتجات السميكة. تقنية النبض مناسبة لحامين عديمي الخبرة.

المعدات والمواد:

• المصدر الحالي مع وحدة تغذية الأسلاك.
• سلك مطلي خاص؛
• تجميع الموقد (من الجيد أن يكون لديك مخزون من النصائح) ؛
• محطة أرضية؛
• بالون ضغط مرتفعمع مقياس التدفق
• قناع وقفازات.

يوضح الجدول الإعدادات الحالية وقطر السلك بناءً على سمك الورقة.

قبل اللحام، قم بقضم السلك الزائد (اضبط تمديد القطب الكهربائي)، وقم بخفض الشعلة إلى المعدن، وأمسكها بيد واحدة، وادعمها باليد الأخرى، واضغط على الزر.

في بداية اللحام، أبقِ الشعلة قريبة من المعدن، وعند ملء الفجوة بالمعدن، حرك الشعلة بعيدًا. لكن لا تدفعه بعيدًا.

ومن خلال تغيير إعدادات الماكينة والتدرب عليها، ستتقن تقنية اللحام تدريجيًا. دراسة التماس، يمكنك حتى كسره للبحث عن العيوب.

أنت تفعل ذلك بشكل خاطئ إذا:

1. لا تذوب الحواف، ولكنها معلقة فوق المعدن - سرعة حركة منخفضة؛
2. يبرز التماس ولا ينتشر على الجانبين - يُطهى بسرعة كبيرة ؛
3. الرش المفرط - التوتر العالي.

• يجب أن يكون تكوين خليط الغاز 70٪ ثاني أكسيد الكربون و 30٪ أرجون.
• المسافة من الفوهة إلى المعدن 7-13 ملم؛
• تمديد الأسلاك 6-9 ملم؛
• تأكد من أن مخرج السلك نظيف؛
• حماية استهلاك الغاز 6-12 متر مكعب/دقيقة؛
• في حالة وجود عيوب اللحام، تحقق من المحطة الأرضية؛