AT pohištvena industrija lamele - majhne plošče ovalne oblike - se uporabljajo že vrsto let: z njihovo pomočjo dajejo dodatno trdnost lepilnemu spoju. Toda za domačega mojstra so lamele šele pred kratkim postale alternativa konicam. Konec koncev, za uporabo lamel potrebujete orodje, ki izreže ustrezne utore v detajle. Zdaj obstaja takšno orodje. To je posodobljena naprava za izravnavo senčnih spojev lesenih opažev, opremljena s kompletom zamenljivih rezalnih plošč, od katerih je ena zasnovana posebej za rezanje vzdolžnih utorov.

Naprava je zasnovana tako, da je uporaba izjemno enostavna. Rezalne plošče ni treba voditi: utori se naredijo samodejno. Pomembno je tudi, da lahko položaj diska spreminjamo in s tem prilagajamo globino utorov. Vse to poenostavi in ​​pospeši postopek povezovanja delov, še posebej v primerjavi z obdelavo, ki je potrebna za zavarovanje povezave z vtičnimi konicami.

Druga značilnost je, da je utore možno namestiti tako rekoč na oko: kakovost spoja ne bo trpela, tudi če bo lamela v nekoliko daljšem utoru nekoliko »lebdela«.

Če morate povezati dve plošči ali plošči pod pravim kotom, bodo konice (skrite ali skozi) zavarovale povezavo. Lesene palice so služile in še vedno služijo kot glavno sredstvo za takšno pritrditev domačih mojstrov. Sedaj pa lahko lamele spravite v akcijo.

Kako izrezati utore za letvice

Na podlagi izbranih lamel določite globino utora in temu prilagodite položaj rezalne plošče. Nato postavite kvadrat tako, da razdalja od njega do diska ustreza polovici debeline materiala, ki ga obdelujete. Potem bodo utori potekali strogo na sredini končne strani dela.

Pri obdelavi koncev se kvadrat nasloni na zunanjo površino dela, kar olajša tudi uporabo naprave. Pri rezanju utorov na zunanjem robu drugega dela se kvadrat nasloni na njegov konec. Da bi se utori na obeh delih natančno prilegali drug drugemu, morate najprej uporabiti oznako.

Povezava na letvicah predelne stene v polici ali predalu je prav tako enostavna. Edina razlika je v tem, da pri rezanju utorov v glavnih delih kvadrat ni nameščen: nadomesti ga končni rob same predelne stene, ki je skupaj z glavnim delom pritrjen na delovno mizo s sponkami.

Glede na debelino materiala, ki se obdeluje, in dimenzije izdelka se izberejo lamele ene ali druge velikosti.

Nastavite lahko položaj rezalne plošče in s tem tudi globino reza. Po potrebi je čez disk nameščen kvadrat.

Pri rezanju utorov na zunanjem robu dela se kvadrat nasloni na njegov konec.

Pri rezanju utorov na koncu dela je kvadrat na vrhu. Ni nujno, da utor poteka na sredini zadnjice.

Za sklepe v obliki črke T (ko je na primer pregrada nameščena v škatli) se utori izrežejo brez kvadrata, ki nadomesti drug del. Za izravnavo senčnih spojev lesene obloge se uporabljajo posebne, tanjše plošče.

Lepljenje pohištvenih plošč se izvaja ne le v industrijskem obsegu. To tehnologijo uporabljajo domači obrtniki za izdelavo pohištva, ki po trdnosti ni slabše od masivnih hrastovih struktur. Spojeni lamelni pulti trajajo zelo dolgo, se ne zvijajo, deformirajo ali nabreknejo zaradi vlage. Drug razlog za spajanje je prisotnost majhnih palic, ki jih je nesmiselno zavreči, vendar jih ni kam uporabiti. Najboljša možnost je lepljenje lamel v pohištvene plošče.

Pohištvo naredi sam iz naravnih in okolju prijaznih materialov je cenjeno in zelo povpraševano. Ta strukturni material je bolj privlačen in praktičen kot MDF in iverne plošče.

Kako lepiti pohištveno ploščo doma. Priprave na delo

Če želite dobiti estetski in kakovosten material, razvrstite palice po naslednjih kriterijih:

• odsotnost vozlov in razpok na površini;
• pravilna geometrija (rahlo ukrivljenost je mogoče izravnati s skobeljnikom);
• skladnost z vzorcem teksture in odtenkom;
• identiteta pasme - bor drži skupaj z borom, macesen z macesnom.

Slika 1. Mizarska trgovina "LesoBirzha"

Tehnologija lepljenja pohištvenih plošč

Kako lepiti pohištveno ploščo? Odgovor na to vprašanje je odvisen od obsega domače proizvodnje. Če je delo načrtovano kot enkratno za lastne potrebe, lahko uporabite improvizirano orodje, ki je na voljo vsakemu lastniku.

Če želite organizirati majhno podjetje za proizvodnjo pohištva, boste morali pridobiti več strojev:

• skobljanje;
• brusilni trak;
• površinsko brušenje;
• tračna žaga;
• rezkanje.

Upoštevajte, da so dimenzije končnega izdelka nekoliko manjše od praznih delov. Naredite dodatek za zaključek koncev. Širina spojenih lamel ne sme biti večja od 15 cm, le s takimi dimenzijami je mogoče doseči odsotnost notranjih napetosti lesa.

Slika 2. Spojena pohištvena plošča iz macesna

Za pohištvo je optimalna debelina plošč 20 mm. Vendar pa morate v skladu s pravili za lepljenje pohištvenih plošč izbrati prazne plošče debeline 25 mm. Dodatnih 5 mm se odstrani v 2 korakih. Pred spajanjem se odstrani 3 mm, preostala 2 mm se odstranita pri končni obdelavi.

Kakšno lepilo za lepljenje pohištvenih plošč

Večinoma so pohištvene plošče zlepljene z lepilom D-1. To lepilo se proizvaja z različnimi stopnjami vodoodpornosti.

V mednarodni klasifikaciji je več skupin vodoodpornosti, domača industrija uporablja štiri:

• nizka;
• dva srednja - A in B;
• visoka.

Vendar pa je doma primerno vsako lepilo za les. Če ne želite uporabiti PVA, vzemite lepilo "Joiner".

Slika 3. Tanka pohištvena plošča iz bora

Kako pravilno lepiti pohištveno ploščo. Možnosti razporeditve lamel

Dolge lamele so spojene samo po širini. Če delate z majhnimi palicami, naj bodo zamaknjene. V tem primeru sta dolgi in kratki končni deli namazani z lepilom.

Pri dvoslojnem lepljenju so palice prve vrste pravokotne na palice druge vrste. Ti ščitniki so izjemno močni in vzdržljivi. Še vedno neobdelane surovce postavimo pod stiskalnico, kjer naj bodo, dokler se lepilo popolnoma ne posuši. Sledi skrbno brušenje na specialni opremi in posnemanje robov na rezkalnem stroju. Po končani obdelavi spoji izginejo, plošče so pripravljene za žaganje na dele.

Slika 4. Pohištvena plošča iz macesna

Kako zlepiti dve pohištveni plošči skupaj

Potreba po povezovanju dveh plošč v eno se pojavi pri izdelavi izdelkov nestandardne širine. 600 mm je največji standard pločevine, zato večje širine ne boste našli v vseh spletnih trgovinah. Kako zlepiti pohištvene deske, da iz dveh ozkih desk dobimo eno široko? To vprašanje stranke pogosto postavljajo tehnologom podjetja LesoBirzha.

Slika 5. Borova pohištvena plošča za proizvodnjo pohištva

Dve plošči lahko povežete s pomočjo utorov in hipotekarne tirnice. Na sosednjih koncih je potrebno z ozkim rezalnikom izrezati vzdolžne žlebove in tam postaviti tirnico, namazano z lepilom. Tudi konce plošč je treba debelo namazati z lepilom. Več jih je učinkovite načine lepljenje lesenih plošč. Najbolje pa bo delo opravil profesionalni mizar.

Na spletni strani Stankoff.RU lahko kupite opremo za spajanje lesa vodilnih proizvajalcev. Na voljo in po naročilu več kot 77 modelov strojev za dolžinsko spajanje lesa po najboljših cenah. Samo donosna ponudba z podrobni opisi in fotografijo. Preverite cene pri upraviteljih.

Uporaba in značilnosti tehnološkega procesa

Uporaba tehnologije kombiniranja obdelanih kratkih surovcev pri izdelavi lesa z določenimi parametri lahko znatno poveča donosnost lesnopredelovalne proizvodnje. Oprema za industrijsko spajanje lesa se uporablja v kompleksnem procesu ustvarjanja kakovostnih izdelkov, ki po trdnosti niso slabši od elementov iz masivnega lesa.

Stroji so namenjeni povezovanju posameznih delov lesa v monoliten obdelovanec, ki nima vidnih šivov. Sodobne tehnologije spajanja omogočajo doseganje popolne iluzije masivne lesne mase in zagotavljajo dolgoročno zanesljivost izdelka. Delo se izvaja z avtomatskimi ali polavtomatskimi kompleksi, vključno s stroji za opravljanje zaporednih nalog:

1. Grobanje. Odprava napak v obliki smolnih vključkov in vozlov. Poravnava lesa.
2. Obrezovanje z uporabo rezkanja oblikujte čelne spoje zahtevane konfiguracije.
3. Postopek spajanja palic, vključno s polaganjem, lepljenjem in stiskanjem materiala, dokler lepilna sestava ni popolnoma polimerizirana.

Po vsaki stopnji se deli razvrstijo v skladu s standardi projektne naloge. Na koncu se izvede površinska obdelava in pakiranje končnih izdelkov. Iz lamele, pridobljene na stroju za spajanje po dolžini kratkih delov, se izdelujejo oblikovani izdelki, obloge, talne plošče, elementi vhodnih in okenskih skupin. Instalacije omogočajo zelo natančno reguliranje delovnih parametrov in ustvarjanje končnih izdelkov z enotno teksturo in barvo površine.

Načelo delovanja različnih vrst opreme in metode spajanja

Avtomatizirani modeli opreme za spajanje po dolžini ali debelini lesenih elementov, pripravljenih za postopek, vključujejo delovne enote:

• za nalaganje surovcev;
• rezanje konic;
• uporaba lepilne sestave;
• gibljivi deli do stiskalnice;
• stiskalni modul.

Stroji, ki sprejemajo dele po obdelavi na pomožnih napravah, nalagajo material s predhodnim spajanjem delov in izmenično prenašajo obdelovanec v napravo za nanašanje lepila in stiskanje. Prilagoditev dolžine spojenih lamel in sile med stiskanjem elementov se izvaja s posebnimi mehanizmi. Največjo produktivnost pri delu kažejo dvokanalni modeli, ki omogočajo hkratno nastavljanje in stiskanje obdelovancev na različnih delovnih linijah.

Meddržavni standardi določajo splošne zahteve za lepilne spoje zobate narave, v skladu s katerimi je treba pri delovanju stroja za spajanje lesa upoštevati norme specifičnega končnega tlaka. Odvisno od obremenitve na leseni elementi med delovanjem se spajanje lesa izvaja z različnimi metodami, ki omogočajo, da deli prenesejo vzdolžno ali prečno stiskanje:

• poševno rezanje vzdolž ene in pol;
• močnejša povezava s tehnologijo "poševnih brkov";
• direktna podloga s pritrditvijo.

Nastane med predobdelavo lesni odpadki uporablja se za izdelavo stiskanih izdelkov. Za opremo je značilen izredno nizek odstotek zavrženosti, kar je možno le zaradi nepravilno nastavljenega stiskalnega pritiska ali premajhne debeline nanesenega lepila. Pravilne nastavitve delovanja stroja zagotavljajo izjemno natančno geometrijsko obliko izdelkov in brezhibno čistočo gladke površine.

Spajanje lesa vzdolž dolžine se vedno bolj uporablja za izdelavo velikih delov iz lesa. To omogoča znatne prihranke pri surovinah. Ta metoda poleg varčevanja z materiali izboljša tudi potrošniške lastnosti lesa - manj je dovzeten za deformacije. Uporaba visokokakovostnega lepila omogoča lepljenje kosov lesa brez vidnih šivov, kar ustvarja iluzijo masivnega trama ali deske.

Povezava delov po dolžini se imenuje spajanje. Izberite način spajanja plošče, odvisno od tega, kje bodo uporabljeni deli iz nje. Na primer, pri izdelavi podstavka, ki ne nosi nobene obremenitve, je plošča spojena na brke: konci plošč, ki jih je treba spojiti, so odrezani pod kotom 45 stopinj in prekriti z lepilom. Obstaja več načinov spajanja:

a - stopničasto; b - na brkih z zatepanjem; v - stopničasto z robom; g - ostro stopil na brke; d - stopničasto z robom in klini; e - stopil na brke s topostjo in klini; g - hrbet za hrbet.

Za izdelke, ki bodo med delovanjem doživeli resne obremenitve, se uporablja spajanje na konico (klinasto ali zarezano). Hkrati zaradi povečanja površine delov, ki jih je treba lepiti, dobi povezava večjo trdnost, les se ekonomično uporablja.

Vse napake na kratkih kosih spojenih plošč se odstranijo - tako dobimo grobe surovce za spajanje. Nato jih povežemo v lamele potrebne dolžine z mikrotrnasto povezavo. Rezanje mikro čepov se izvaja s posebnimi rezkarji na rezalnih enotah. Kot rezultat dobimo spojino, ki ima sposobnost samozagozdenja pod delovanjem stiskalnice, pri čemer ohranja doseženi učinek. Postopek je nadzorovan v skladu z GOST 6449, 1 - 82 "Izdelki iz lesa in lesnih materialov. Tolerančna polja za linearne mere in prileganje.

S tehnologijo vzdolžnega spajanja iz drugorazrednih surovin dobimo surovce zahtevane dolžine in visoke kakovosti. Za vzdolžno spajanje se uporabljajo avtomatske ali polavtomatske linije, med katerimi so najbolj znane: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. V tem primeru je treba upoštevati naslednje zahteve:

1. Pri spajanju surovcev je nemogoče dovoliti, da interval med rezanjem konic in samim postopkom spajanja presega en dan.
2. Končana lamela, spojena s pomočjo mikrotrnov, ne sme imeti vrzeli in razpok. Napake, kot so opazne napake na skobljani strani v obliki različnih lukenj in vrzeli, kažejo na prisotnost zakonske zveze v delu.
3. Prostor, namenjen za spajanje, mora zagotavljati pozitivno temperaturo zraka, najmanj 16 stopinj.
4. Vsebnost vlage v lepljenih surovcih se lahko razlikuje za največ 3%.
5. Vsebnost vlage v končni lameli je odvisna od zahtev potrošnika, vendar mora biti znotraj parametrov 6-14%.
6. V skladu z GOST 10414-90 "Laminiran masivni les. Splošne zahteve za zobate lepilne spoje, končni tlak pri spajanju iglavcev in mehkega trdega lesa - 8,0 MPa, trdega lesa - 10 MPa.
7. Lepilo nanašamo s posebno napravo, debelina sloja pa ne sme presegati 0,1 mm. V spoju mora lepilni premaz zavzemati več kot 0,8 globine čepa.
8. Dovoljena je uporaba lepila, ki ustreza mednarodnim standardom DIN EN204 »Nestrukturna termoplastična lepila za les«.
9. Izdelek je treba stisniti najkasneje 2 minuti po nanosu lepila.
10. Za močno povezavo naj pritisk traja vsaj 5-6 sekund.
11. Po GOST 24700-99 št. Gradnja zgradb in objektov. Bloki okna lesena z okni z dvojno zasteklitvijo. Specifikacije” moč povezave mora biti od 26 MPS in več.
12. Izdelek je potrebno očistiti odvečnega lepila.
13. Pred naslednjo fazo predelave je treba izdelek hraniti vsaj en dan (po možnosti dva dni) v prostoru s temperaturo 15 stopinj. Tako bo lepilo polimeriziralo, vlaga v lesu pa se bo v tem času lahko enakomerno porazdelila.

Glavne vrste napak

Kakovosten spoj zagotavlja spojeni lameli trdnost originalnega lesa in ne sme biti zelo opazen. Če je tehnologija kršena ali je operater nepreviden, so lahko v končnem izdelku, prejetem iz linije za spajanje, prisotne naslednje napake:

Napaka	Vzrok
Med konicami je prazen prostor	Nezadosten pritisk ali neenakomeren nanos lepila
Nastali izdelek nima potrebne trdnosti	Konice so prejele manjšo količino smole (lepila) od zahtevane
Korak - stopničasta površina končnega dela	Nekalibrirani obdelovanci (različnih debelin) se podajajo za spajanje. Nastali izdelek se zavrne in uporabi za nadaljnjo predelavo.
Vijačenje - lamele imajo poševne ravnine - končni izdelek je lahko v obliki propelerja.	Slabokakovosten obdelovanec nastane zaradi uporabe delov s stožčastimi ravninami ali zaradi nepravilnih začetnih nastavitev stroja, ko se ne ohrani pravi kot med ravnino rezalnega orodja in robom obdelovancev. Dovoljeno odstopanje na en meter dolžine obdelovanca je 3 mm, v širino - 2 mm. Te izdelke je mogoče tudi reciklirati.
Končani deli imajo lahko območja z iztrganimi lesnimi vlakni v spojih čepov.	Nastane pri delu s topimi orodji ali kršitvi tehnologije. Zavrnjeni so tudi izdelki z raztrganimi vlakni. Pokvarjene izdelke ponovno zlepimo, s čimer dosežemo kakovosten izdelek.

Vse spojene plošče je treba starati dva do tri dni, tako da ima uporabljeno lepilo čas za polimerizacijo in pridobivanje delovnih lastnosti. Po izpostavitvi se surovci podvržejo končni obdelavi in ​​iz njih dobijo izdelek, ki je popolnoma pripravljen za uporabo. Ponudba končnih izdelkov lahko vključuje barvane talne letve, arhitrave, obrobe, lepljene tramove ali lepljene plošče.

Uporaba avtomatskih in polavtomatskih linij za spajanje vam omogoča, da najdete uporabo nekvalitetnega ali predimenzioniranega lesa in znatno razširite paleto izdelkov.

Izbira sheme spajanja glede na obremenitev končnega izdelka

Če bo izdelek podvržen samo stiskanju, potem je dovolj, da uporabite najpreprostejšo vrsto spajanja, ki povezuje dele s prekrivanjem (poševni ali ravni rezi). Za povečanje odpornosti izdelka pri bočnih obremenitvah se uporablja povezava, kot je nadzemna ključavnica. V tem primeru je prekrivanje izdelano s poševnimi konci ali s končno konico.

Pri izdelkih, ki so zasnovani za natezne obremenitve, se uporabljajo zaklepni priključki (zobati ali enostavni). Za njegovo izvedbo so na obdelovancih, ki jih je treba spojiti, izrezane vdolbine in izbokline. Nazobčana shema zaklepanja platišča dosega visoko trdnost povezave, ki vzdrži tlačne, natezne in bočne obremenitve.

Povezava "dvojne ponve" je ravna obloga s konico, imenovano lastovičji rep. Kaže visoko trdnost pri različnih obremenitvah - bočne premike, napetost in stiskanje.

Priključna shema "drsne ključavnice" v obliki prekrivanja s poševnim omejevalnikom lahko daje trdnost izdelku, ki je izpostavljen napetosti in prečnim obremenitvam.

Obstaja shema, v kateri se povečana togost zasnove nadzemnih ključavnic doseže z zabijanjem dodatnih klinov med izboklinami. Takšne ključavnice se imenujejo napetost. Naj bodo snemljivi ali lepljeni. Razcepljene zatezne ključavnice je treba namazati z oljem ali barvati, da zaščitite ključavnico pred vlago.

Izbira surovin za proizvodnjo lepljenega lesa

Kakovost končnega izdelka je neposredno povezana s kakovostjo surovin. Kljub dejstvu, da lepljen les pomeni uporabo nekvalitetnih odpadkov, za večji donos kakovostnih izdelkov še vedno obstajajo merila za izbiro surovin. Lahko tudi lepite žagovino, vendar bo to popolnoma drugačen izdelek. Ker je naša naloga pridobiti visokokakovosten les, je za zmanjšanje stroškov pri izbiri surovin potrebno upoštevati določene standarde:

• Les s preveč grčami bo zahteval preveč dela za pripravo in večina ga bo izgubljena. Zato vzamemo le les prvega in drugega reza.
• Izberemo surovce takšne dolžine, da bo mogoče dobiti sprejemljivo kakovost izdelka. Prekratki rezi povečajo porabo lepila in zmanjšajo kakovost. Poleg tega se bo pomemben del takšnih surovin med proizvodnim procesom spremenil v žagovino.
• Sprejmite les za predelavo z dodatkom, katerega velikost izključuje nastanek dodatnih proizvodnih odpadkov.

Pravilna tehnologija spajanja vključuje celoten proizvodni cikel. Vse je pomembno, od pravih mest za surovine in polizdelke do količine in kakovosti izdelanih izdelkov ter odstotka odpadkov.

Tehnološki cikli postopkov spajanja lesa

Celoten cikel vključuje naslednje korake:

1. Izbira in sortiranje surovin;
2. Sušenje lesa, izbranega za spajanje;
3. Groba obdelava za izravnavo surovin;
4. Odprava pomanjkljivosti surovin;
5. Obrezovanje in izdelava konic za sklepe;
6. Razvrščanje prejetih lamel;
7. Sam postopek spajanja - polaganje, lepljenje, stiskanje;
8. Izpostavljenost spojenih izdelkov do popolne polimerizacije lepila;
9. Dodelava prstasto spojenega lesa.

Les po sortiranju in sušenju do vsebnosti vlage 8-16% vstopi v trgovino za proizvodnjo prstasto spojenega lesa. Obstaja dostava v lesenih paketih z in brez tesnil. Pri dostavi paketov s tesnili je potrebno uvesti dodatno operacijo - odstranjevanje lesa iz tesnil. V posameznem primeru je vse odvisno od izbrane tehnologije.

Naslednji korak je grobo obdelavo. Potreben za izravnavo površin z vseh strani. Glavna naloga je odstraniti nepravilnosti, ki so nastale v procesu sušenja lesa, od zvijanja. Po grobem obdelavi so dovoljene majhne napake v obliki nezadostno kakovostnih odrezkov. Nato odstranimo tiste napake, ki bodo vplivale na kakovost končnega izdelka. Dobimo novo lamelo, pripravljeno za nadaljnjo obdelavo.

Glede na to, kakšno vrsto izdelka naj bi dobili na izhodu, tehnolog navede naravo napak, ki jih je treba izrezati iz surovcev ali sortirati, da dobimo cenejše materiale. Lepljen les za barvanje ima torej lahko več napak kot kakovosten lepljen les ali plošča:

• modra;
• vozli;
• smolnost;
• prisotnost izčrpanosti;
• druge vrste poškodb.

Obrezovanje lamel poteka v avtomatskem ali polavtomatskem načinu. Samodejni način vključuje rezanje delov po danem programu. Pri delu v polavtomatskem načinu je naloga upravljavca stroja razdeliti, v kateri žep naj usmeri to ali ono lamelo za obrezovanje.

Da bi maksimalno izkoristili les, so lamele z napakami zlepljene v skladu s tehnologijo - ena stran končnega izdelka (prednja stran) ne sme vsebovati napak, vse napake pa morajo biti na napačni strani izdelka. Če želite to narediti, je pomembno, da ne naredite napake pri razporejanju spojenega materiala. Ukrepajte tudi ob prisotnosti izčrpanosti. Lamele so položene tako, da so vsi končni deli na enem od koncev končnega izdelka.

V delavnici mora biti za vsako vrsto lamele posebej določen prostor za shranjevanje.

Vse prejete lamele zložimo po razredih na palete in podpišemo. Ta pristop vam omogoča jasno spremljanje proizvodnega procesa. Spajanje lamel se izvede šele po kopičenju volumnov, ki zadostujejo za delo izmene. V drugih primerih je to neracionalno, saj zahteva veliko nepotrebnih operacij za preureditev opreme in surovin.

Pri proizvodnji lepljenega lesa neizogibno nastanejo izgube pri rezanju čepov za spajanje in pri rezanju prstno spojenih lamel na končno mero. Veliko bolj donosno je izdelovati izdelke večje dolžine, saj to bistveno zmanjša količino odpadkov.